第二章模具基本表面的机械加工方法PPT课件

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二模具基本表面的机械加工方法解析PPT课件

第五节孔系加工
图2-14
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第五节孔系加工
图2-15
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第五节孔系加工
图2-16
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2024/10/15
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第二节圆柱面加工
图2-4
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第三节平面加工
图2-5 铣削的应用
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第三节平面加工
图2-6 零件直接安装在工作台上返回目录
第二章模具基本表面的机械加工方法
第三节平面加工
图2-10 镗床上镗孔示意图返回目录
第二章模具基本表面的机械加工方法
第四节孔加工
图2-11 珩磨加工示意图返回目录
第二章模具基本表面的机械加工方法
Байду номын сангаас第四节孔加工
图2-12 枪钻结构
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第四节孔加工
图2-13
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第二章模具基本表面的机械加工方法
第一节模具零件的常用加工方法及选择
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第二节圆柱面加工
图2-1 车外圆车刀的选择返回目录
第二章模具基本表面的机械加工方法
第二节圆柱面加工
图2-2
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第二章模具基本表面的机械加工方法
第二节圆柱面加工
图2-3

模具机械加工技术

4、模具形状复杂、加工精度高形状一般为二维或三维复杂曲面（型腔模具），加工难度大。加工精度高表现为两个方面：
1）零件本身精度要求高 2）零件配合精度要求高
模具制造工艺
§ 1.1 模具制造过程及生产特点
三、模具制造的特点
5、加工过程复杂，周期长 6、加工后模具零件需反复修配、调整（试模中） 7、模具工作中存在磨损及热胀冷缩
精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面
0.2～0.8 0.006～0.1
大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度
而定)
高精度平面
模具制造工艺
2．热处理工序的安排 1）为改善金属组织和加工性能的热处理工序退火、正火和调质等，一般安排在粗加工前后如:锻造/铸造—退火/正火—粗加工—调质—半精加工 2）为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加
模具制造工艺
模具制造工艺
机械工程系
第1章模具制造概述
模具制造工艺
§ 1.1 模具制造过程及生产特点
模具制造—在一定的装备和制造工艺条件下，直接对模具材料进行加工改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程。包括三方面内容： 1、模具材料（加工设备） 2、加工（机械加工或特种加工） 3、装配（定位、连接、固定）
IT6～7
IT7
IT7
IT6～7
IT7～9
IT5以上
经济粗糙度 Ra/μm
12.5～50 3.2～6.3 0.8～1.6 0.2～0.8 6.3～25
1.6～6.3
适用范围端面
一般不淬硬平面
0.1～0.8 0.2～0.8
精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案

模具表面处理技术PPT课件

要点二
等离子喷涂技术
通过等离子喷涂将金属或非金属粉末熔融并喷射到模具表面，形成均匀、致密的涂层，提高表面耐久性和抗腐蚀性。
智能化和自动化技术的应用
智能监控系统
利用传感器和监测技术实时监测模具表面处理过程，实现自动化控制和处理。
自动化处理设备
开发自动化表面处理设备，减少人工干预，提高处理效率和一致性。
耐久性。
提高产品质量和生产效率
提高产品精度和一致性
通过表面处理技术，可以改善模具表面的粗糙度和形貌，减小产品尺寸和形状的误差，提高产品的精度和一致性，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过表面处理技术，可以提高模具的耐磨性和耐久性，减少维修和更换模具的频率和成本，降低生产成本。
降低生产成本
04 模具表面处理技术的优势与挑战
提高模具使用寿命
增强模具表面硬度和耐磨性
通过表面处理技术，可以在模具表面形成一层高硬度的硬化层，从而提高模具的耐磨性和抗疲劳性能，延长模具的使用寿命。
降低摩擦系数
通过表面处理技术，可以在模具表面形成一层低摩擦系数的涂层，减小模具与材料之间的摩擦力，降低磨损和摩擦热，提高模具的
优化生产流程
通过表面处理技术，可以优化模具的设计和制造流程，减少加工时间和成本，提高生产效率。
降低能耗和资源消耗
一些表面处理技术可以降低模具的能耗和资源消耗，例如离子注入和激光熔覆等，从而降低生产成本。
技术更新换代快
技术发展迅速
随着科学技术的不断发展，模具表面处理技术也在不断更新换代，新的技术和工艺不断涌现。
常用的五金模具表面处理技术包括喷涂、电镀和化学热处理等。这些技术可以提高模具表面的硬度和耐久性，降低生产成本和提高产品质量。

模具基本表面的机械加工方法_共59页

模具基本表面的机械加工方法_
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。—卢梭

模具的机械加工-精品课件

横磨法主要用于大批量生产，适合磨削长度较短、精度较低的外圆面。
39
外圆磨削
磨外圆锥
40
外圆磨削
磨外圆锥
41
外圆磨削
磨外圆锥
42
3
第二节模具的仿形加工
1、仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面需要靠模作为仿形加工的依据只适用于少许余量的精加工或半精加工
3、仿形加工的种类
33
外圆磨削
磨削运动一般有一个主运动和三个进给运动，这四个运动的参数组成磨削用量，
1）主运动砂轮的旋转运动为主运动，
砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速
度Vc
2）圆周进给运动圆周进给速度指工
件绕本身轴线作低速旋转的速度（V ），即工件
外圆处的线速度
w
34
外圆磨削 3）纵向进给运动工作台提供的工件直线
模具的机械加工
概述第一节普通机床加工第二节模具的仿形加工第三节模具的精密加工成形磨削第四节模具的数控加工
1
第一节普通机床加工
基本内容
一、车削加工二、铣削加工三、刨削加工四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
3
一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
25
四、磨削加工
磨削加工的特点
➢是零件淬火后的主要加工方法之一 ➢精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7 表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
26
四、磨削加工
平面磨床
万能工具磨床
27
四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床

模具机械加工ppt

91
二、坐标磨床
1、坐标磨床的结构原理
92
93
坐标磨削的3种基本运动：
砂轮的高速旋转运动行星运动砂轮沿机床主轴方向的直线往复运动，图2.2.6。
94
坐标磨削主要用途：
精密间距的孔、精密型孔、轮廓内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削 (需要专门机构)、直线磨削等
坐标磨床磨削类型：手动数控连续轨迹
50
三、仿形加工的应用
1、仿形车削
51
2、仿形铣削
1）主要加工对象：
复杂形状的型面或型腔
52
2）靠模销的设计原则
靠模销取决于铣刀的形状与尺寸，当铣
刀磨损后，靠模销也作相应的修正加工，
方能保证仿形加工的精确度。
53
3）仿形触头
仿形触头的端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分的最小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角
33
外圆磨削
磨削运动一般有一个主运动和三个进给运动，这四个运动的参数组成磨削用量， 1）主运动砂轮的旋转运动为主运动，砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速度Vc 2）圆周进给运动圆周进给速度指工件绕本身轴线作低速旋转的速度（Vw），即工件外圆处的线速度
34
外圆磨削 3）纵向进给运动工作台提供的工件直线运动为纵向进给运动，纵向进给速度（f纵）称为纵向进给量，
（3）确定基准并找正
（4）确定原始点位置（5）坐标值的转换计算
（6）坐标镗削加工
80
基准的选择
矩形件粗加工——角侧基准
精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
81
定位基准主要有
1）工件表面上的线；图2-32 2）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-33 3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34

模具加工工艺规程基础知识ppt课件

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(4)试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。
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二、模具的机械加工工艺过程
用机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程，称为模具机械加工艺过程。
1. 模具工艺过程的主要内容 (1)编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具
零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
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模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。
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（2）生产类型根据产品的生产纲领，模具机械加工的生产类型主要可分
为：单件生产和批量生产。 1、单件生产生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作
地点的加工对象经常改变，很少重复生产。如新产品试制用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 2、成批生产产品的品种不是很多，但每一种产品均有一定的数量，同一个工作地点的加工对象周期性地更换，这种生产称为成批生产。如模具的标准模架、模座、导柱、导套等属于成批生产。
(6)验收与试用根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定，对模具试冲制件(冲件、塑件等) 和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格后则验收。
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模具生产过程示意图
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二、模具工艺过程
在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。

机械加工工艺培训PPT课件

是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。
Datum Plane 基准平面
Datum Point Origin 基准点（起点）
(DRF)基准坐标系
Datum line or axis
基准线或轴
3.3 基准形体含义
•零件上那个用来建立基准的形体，基准形体是在零件上。
模拟基准 SIMULATED DATUM
MEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS
因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征：
1.孔和轴的基本尺寸是一样的； 2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6） 3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定； 4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)； 5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。
1.4.2 机械加工中的其他术语
a.
工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种
工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名
称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
b.
工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地
的简图或图表。