鱼粉加工技术及装备培训
饲料鱼粉的加工技术

最简单的方法是直接把原料经日晒或加热干燥后粉碎而成。
但此种方法易使产品中鱼油氧化,鱼粉质量不佳。
工业生产鱼粉有干榨法和混榨法两种。
鱼粉的色泽因原料含脂量不同而深浅不一,以多脂鱼类制成的称褐色鱼粉,用低脂鱼类制成的鱼粉因颜色较浅而称白色鱼粉。
国外所产鱼粉一般含蛋白质60%~75%,脂肪6%~14%,灰分6%~18%,水分4%~12%。
蛋白质中各种必需氨基酸齐全,赖氨酸尤为丰富。
灰分中主要含丰富的钙和磷,较多的硒以及锌、碘、铁、铜、锰、钴等元素。
鱼粉能显著促进畜禽、鱼类和其他动物的生长发育,提高产肉、产奶、产蛋能力和抗病力,是饲养业不可缺少的饲料。
操作要点如下。
(一)干法生产鱼粉将原料放入蒸干机中进行蒸煮和干燥。
随着温度升高,原料逐渐脱水,原料鱼体中的酶类和依附在鱼体上的微生物逐渐被杀灭。
3~4小时后,鱼粉含水量降至10%左右时进行压榨或萃取脱脂。
一般采用螺旋压榨机趁热压榨至含油量在9%以下;用有机溶剂做萃取脱脂时,鱼粉含油量可降至1%左右。
经压榨或萃取脱脂后的鱼粉初步冷却后,用装有筛孔为16目半圆筛的粉碎机粉碎、过筛。
待鱼粉冷却至40℃以下后进行包装。
(二)湿法生产鱼粉①将原料蒸煮后,压榨除去鱼油和大部分水分。
②将脱水脱油后的鱼料轧碎干燥。
③压榨液用自然沉降或离心机分离除去鱼油后,浓缩混合于轧碎的榨饼中,干燥即得鱼粉。
④鱼粉采用麻袋或聚丙烯编织袋包装。
鱼粉加工工艺

鱼粉加工工艺鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料,加工而成的饲料和高级有机肥料。
鱼粉生产分为湿法和干法两种,目前以干法生产为主。
(1)湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程:②工艺操作:a .将原料过磅后送入切碎机中切成小块(小杂鱼不必切碎),再送入蒸煮器中,先直接通入蒸汽,开启搅拌器不停地搅拌,约10分钟后,再改为间接蒸汽,蒸煮约15分钟,使蒸煮器内的温度达90~95℃。
b .将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中,压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎;压榨出的液体中,仍含有不少蛋白质颗粒,在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物,再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来,分离鱼油后的可溶性蛋白溶液,经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
c .鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥,时间约30分钟,使其含水量低于10%,然后送进磁动粉碎机,吸去鱼粉中铁块等杂物,经过筛后即为鱼粉成品,经冷却透后可装袋贮存或出厂。
③主要设备:a. 齿滚绞碎机b .蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
c .初级粉碎机和磁性粉碎机。
d :滚动筛,筛孔小于30毫米。
(2)干法生产工艺。
①工艺流程:②工艺操作:a .将大块原料切碎后送入蒸干机中,用蒸汽蒸煮和干燥,时间约4小时,温度为100~105℃。
在蒸干过程中,蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌,以防干焦。
蒸干程度要根据实际操作情况掌握,一般水分掌握在10%左右。
如作为不脱脂鱼粉,蒸干后凉透,检验合格,即可包装;如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
b .鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种,国内一般用压榨法。
其方法是先将大块杂质挑出,趁热把鱼粉送入压榨机中,将油脂压出。
一般使用螺旋式压榨机,鱼粉含油量约12%左右,如再降低则很困难。
萃取法工艺比较复杂,技术要求较高,鱼粉的含油是可降到2%以下。
鱼粉的分类、加工工艺和品控措施

鲁 和智 利 鱼粉 生 产量 最 大 . 出 口量约 占全球 总 其
贸易 量 的 7 %。中国 鱼粉 产量 不 高 , 0 主要 生 产地
种 方法 可将 原 料切 得 细碎 .使 其受 热时 均匀 . 以
制 取高 质量 的鱼粉 ,对 离心 机提 出较 高 的要 求 . 也 是普通 压榨所 不能 达到 的
干法 压 榨 是 将 原 料 的热 处 理 和 鱼 粉 的 干 燥
合并 在压 油 之前 同一过 程完 成 . 就是 说 干法 压 也
剂) 。一般 来讲 。 白鱼 粉 和红鱼 粉在饲 料生 产 中应
用较 多
11 白 鱼 粉 .
在 山东 、 江 . 次 为河 北 、 浙 其 天津 、 福建 、 西 等省 广
市 据海 关 数据 显示 ,0 1 我 国进 口鱼 粉 1 1 21年 2 万t ,其 中秘鲁 、智 利 和 非主 流 国家 鱼粉 的进 口 量分别为 7. 29万 t 1 . t 3 . 、36万 和 44万 t( 琼 , 徐
黑褐 或浓 黑 色 ) 鲸 鱼粉 ( 黑 色 ) 、 浅 和鱼 粕 ( 鱼类 加
鱼 粉 是 由经济 价 值 较 低 的低 质 鱼 类 或 者 鱼 产 品加 工 副产 品 , 经去 油 、 水 、 脱 粉碎 加 工 后得 到 的高蛋 白质饲 料 。 世界 的鱼粉 生 产 国主 要有 秘 全
工残 渣 ) 按 原料 部 位 与组 成 可把 鱼粉 分 为全 鱼
量 干 法 生 产 工 艺 也容 易 导 致 鱼 粉 蛋 白质 的 焦
2 萃取 法 . 4 将 干 压 榨法 中 的压 榨 工 序 改 为 用 有 机 溶 剂
鱼粉的加工技术

鱼粉的加工技术
鱼粉是畜禽的优质饲料。
土法小规模加工鱼粉,成本低,易制作。
1.选料
食用价值低的小鱼、小虾,或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼头、尾、鳃、内脏等,均可作为加工鱼粉的原料,但盐腌渍过的原料不宜采用。
2.蒸煮
除去原料中污物杂质,用清水漂洗干净,捞起沥干,装入布袋,蒸或煮约20分钟。
3.压榨
取出布袋,上加石块或其它重物压榨去水。
如果数量较多,可用机械压榨,开始压力小一点,待挤掉大部分水分后逐渐加压,直至压干为止。
4.晒干
将压干后的粕块均匀地摊放在芦席上晾晒,并时常翻动,以便及时晒干(合水量在12%以下),避免腐烂变质。
5.粉碎
将晒干的粕块碾碎,装入纸袋或麻布袋中即为成品。
如果数量多可用粉碎机进行粉碎。
鱼粉若存放时间较长,应定期晾晒,以防吸湿霉变。
—1 —。
鱼粉工艺生产技术资料

鱼粉工艺生产技术资料鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料,其主要原料是鱼类的副产品,如剥皮处理后的鱼皮、鱼鳞、鱼内脏等。
鱼粉工艺生产技术经过多年不断改进,现已能够高效地加工鱼类副产品,并获得高品质的鱼粉产品。
鱼粉的生产工艺一般分为以下几个主要步骤:原料准备、预处理、脱水、干燥、研磨、制粉等。
首先,原料准备是鱼粉生产过程中的重要环节。
对于鱼粉的制作,一般选择新鲜、无污染的鱼副产品作为原料,避免使用已经腐败的鱼类。
原料的选取对于鱼粉的质量有着直接的影响。
接下来,原料需要进行预处理。
这个步骤主要包括去除鱼类副产品中的杂质、鱼骨、过滤油脂等。
通过对原料的精细处理,可以提高鱼粉的品质。
然后,处理后的原料需要进行脱水。
脱水有助于降低鱼粉中的水分含量,保证后续的干燥过程能够更加高效。
常见的脱水方式包括离心脱水和过滤脱水。
干燥是鱼粉制作过程中的关键步骤之一。
一般采用喷雾干燥和气流干燥两种方法。
喷雾干燥是将脱水后的鱼粉喷雾入热空气中,将水分迅速蒸发,形成细小颗粒的干鱼粉。
气流干燥则是通过将脱水后的鱼粉置于热风中,通过循环干燥使其快速脱水。
干燥后的鱼粉需要进行研磨,将其精细化。
研磨可以提高鱼粉的可溶性和可吸收性,增加其对动物的营养价值。
最后,制粉是鱼粉生产的最后一步。
制粉包括将研磨后的鱼粉进行筛分和分级,以确保鱼粉的颗粒大小符合要求,并达到所需的产品标准。
需要指出的是,鱼粉的生产技术也可根据实际需求进行调整和优化。
例如,可以对鱼粉进行漂白、脱臭、杀菌等处理,以提高鱼粉的卫生质量和稳定性。
总的来说,鱼粉的生产技术经过多年的研发和实践,已经形成了一套相对成熟的工艺流程。
通过科学合理地控制每个环节的操作,可以获得高质量、高营养价值的鱼粉产品,满足不同动物的饲料需求。
鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料,它富含优质的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质,是动物饲料中重要的蛋白质来源之一。
鱼粉工艺生产技术在提高鱼粉质量、降低生产成本、增加产能等方面不断改进和创新,为饲料行业提供了优质的原料。
鱼粉的加工工艺

鱼粉的加工工艺目前国内外鱼粉的加工方法多根据鱼脂肪含量的多少进行加工,分为“高脂鱼”和“低脂鱼”2种加工工艺。
①高脂鱼的加工工艺是对脂肪含量较高的鱼粉先进行脱脂然后再干燥制粉的加工过程。
首先,用蒸煮或干热风加热的方法,使鱼体组织蛋白质发生热变性而凝固,促使体脂分离溶出。
然后对固形物进行螺旋压榨法压榨,固体部分烘干制鱼粉。
干燥的方法分为干热风和蒸汽法2种。
前者吹入干热风的温度因热源形式不同,可从100~400℃不等;后者使用蒸汽间接加热,虽然干燥速度慢,但鱼粉质量好。
整鱼经过去油、去浸汁、干燥、粉碎后的产品,蛋白质含量在50%~60%不等。
榨出的汁液经酸化、喷雾干燥或加热浓缩成鱼膏(fishsoluble)。
鱼膏的原料还可以用鱼类内脏,经加酶水解、离心分离、去油,再将水解液浓缩制成鱼膏;制成后的鱼膏可直接桶装出售,也可用淀粉或糠麸做为吸附剂再经干燥、粉碎后出售,后者称为鱼汁吸附饲料或混合鱼溶粉(compoundfishsalubleprowder),其营养价值因载体而异。
②低脂鱼的加工工艺是对体脂肪相对含量低的鱼及其它海产品的加工过程。
根据原料的种类一般分为全鱼粉和杂鱼粉2类。
全鱼粉是对脂肪含量少的鱼进行整体直接加热干燥,失去部分水分后再进行脱脂,固形物经第2次干燥至水分含量达18%,粉碎制成鱼粉。
通常每100kg全鱼约可出全鱼粉22kg。
蛋白质含量在60%左右。
杂鱼粉:是将小杂鱼、虾、蟹以及鱼头、尾、鳍、内脏等直接干燥粉碎后的产品又称鱼干粉,含粗蛋白质45%~55%不等。
或在鱼产旺季,先采用盐腌原料,再经脱盐,然后干燥粉碎制得。
这种鱼粉往往因脱盐不彻底(含盐10%以上),使用不当易造成畜禽食盐中毒。
浅谈鱼粉的生产加工

浅谈鱼粉的生产加工鱼粉是重要的动物蛋白饲料,是国际水产品中十分畅销的产品,我国近年来鱼粉生产发展很快,但质量良莠不齐。
影响鱼粉品质的因素有很多,其中生产加工是重要的一方面。
鱼粉生产的方法主要分为干法和湿法两种,其中干法分为直接干燥发和干压榨法,湿法分为湿压榨法、离心法、萃取法和水解法。
1 干法加工工艺1.1 直接干燥法此法的特点是设备投资费用低,且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品鱼粉之中。
加工时将原料与切碎后送入蒸煮机进行蒸煮,蒸煮条件视鱼种和新鲜度等条件而定,一般在80~95℃,蒸煮20~25min,然后送入干燥剂中干燥。
因没有压榨工艺。
大约需要干燥3h,可以降去相当于鱼粉质量两倍的水分。
这个工艺不仅耗费大量燃料,而且长时间高温干燥,导致油脂氧化程度增加和蛋白质消化率的下降,还由于没有经过压榨,鱼粉干燥后脂肪含量将会大幅度上升,影响鱼粉的品质。
干燥后的物料经粉碎和过筛后即成鱼粉,经称量、包装和抽检合格后方可出厂。
1.2 干压榨法此法加工工艺基本上保留了原料中的营养成分,但由于蒸干时间较长,可导致原料中鱼油的氧化,部分蛋白质分解,产生具有特殊异味的胺类、氨和硫化物等,影响到鱼粉的质量。
干压榨法的特点是将原料鱼的蒸煮和干燥合并在蒸干机内一次完成,此时施以压力,油和水就容易被压出。
由于干燥是在蒸煮过程中完成的,因此要使鱼粉中的水分含量控制在10%左右,蒸干的时间一般需要3~3.5h。
蒸干后的鱼粉,通过8目的粗筛以除去可能没有打碎的骨骼和机械类杂物。
为了提高压榨效果,将粗筛鱼粉预热至100℃,以降低油的粘度,提高出油率,然后输送到螺旋压榨机压榨。
由于蒸干后的鱼粉含水量已降低到10%左右,所以,此时压榨出来的液体主要是鱼油,鱼油经炼制可得到成品鱼油,压榨饼经粉碎、筛析、称量和包装后即成为成品。
2 湿法加工工艺2.1 湿压榨法湿压榨法工艺具有生产成本低而产品质量好的优点,是目前使用较普遍的一种方法。
鱼粉生产工艺流程和工艺说明

Fish Meal Production Process and Its DescriptionThe production of fish meal involves a series of meticulous steps to ensure the quality and nutritional value of the final product. This process begins with the careful selection of raw fish materials, proceeds through cleaning, drying, cooking, and grinding, and ends with packaging and quality control.1. Raw Material Selection: The first step involves selecting fish that are suitable for processing into fish meal. This usually involves fish that are not suitable for human consumption due to their size, species, or condition. The selected fish are then sorted and prepared for the next step.2. Cleaning: The fish are cleaned to remove any dirt, scales, and unwanted parts such as heads, tails, and bones. This ensures that only the purest fish flesh goes into the production process.3. Drying: The cleaned fish are then placed in drying chambers where they are exposed to controlled heat to remove moisture. This step is crucial as it prevents mold growth and extends the shelf life of the fish meal.4. Cooking: The dried fish are then cooked in large cooking vessels to sterilize them and ensure their safety for consumption. This cooking process also releases the oil and nutrients trapped within the fish flesh.5. Grinding: After cooking, the fish are ground into a fine powder using special grinding machines. This powder is what we commonly refer to as "fish meal".6. Packaging: The fish meal is then packaged in airtight containers to preserve its freshness and nutritional value. Packaging materials are chosen to ensure that the fish meal remains dry and free from contamination.7. Quality Control: Finally, the packaged fish meal undergoes rigorous quality control testing to ensure it meets all safety and nutritional standards. This includes testing for moisture content, nutritional composition, and microbial contamination.The entire process is designed to ensure that the final product is safe, nutritious, and suitable for use in a wide range of applications, including animal feed, fertilizer, and even as a protein source in some food products.鱼粉生产工艺流程及工艺说明鱼粉生产涉及一系列细致的步骤,以确保最终产品的质量和营养价值。
鱼粉加工技术及装备培训.ppt

• 工序间物料分解及平衡〔图示〕 22
湿 法 全 鱼 粉 加 工 物 料 平 衡 图
23
六、鱼粉加工设备
• 1、鱼粉生产线设备: • ⑴下料坑、⑵螺旋式输送机、⑶蒸煮机、
⑷滤液式螺旋输送机、⑸双螺杆压榨机、 ⑹枯燥机、 ⑺出粉绞龙、 ⑻冷却绞龙、 ⑼ 圆筒筛、 ⑽粉碎机、 ⑾储粉仓。
阶段
特点
备注
4 80年 仿制与研发 开始并发展湿
代后 阶段
法生产工艺与
期
设备
5 90年 国产湿法设 技术与装备日 代~ 备普及与出 趋成熟 现在 口阶段
10
四、湿法全鱼粉生产工艺及生产特点
• 1、湿法全鱼粉的生产特点:
•
↗机械压榨法去汁液→榨饼 ↘
• 原料→蒸煮 〔大局部液体被别离〕
枯
燥 粉碎
•
↘离心倾析法去汁液→固相物↗
50
• 3〕枯燥机操作技术要点:
•
生产前,先检查蒸汽管道和动力系统是否
完好,确认无异常后,开动机器,并缓慢开启蒸
汽阀,通入少量蒸汽进行预热,防止升温过快而
产生热应力损坏机器,同时,放干轴内冷凝水和
空气。当转轴及平板温度均匀后,逐渐加大蒸汽
量,最后调升额定蒸汽压力至兆帕,最高不超过 兆帕。
•
机器运行正常时,应经常观察鱼粉枯燥情
水分的存在能促进鱼粉脂肪氧化。目前,国际
上已制定出对鱼粉的水分及脂肪含量要求更严 格的标准,同时对包装也有规定。
17
〔续〕
3〕加工工艺~抗氧化性鱼粉生产工艺的研究 近几年,国外正在研究抗氧化性鱼粉
的生产工艺方法:①原料添加双氧水;② 低温蒸煮、压榨、枯燥和粉碎。这样,就 有可能获得色泽更淡的、有抗氧化作用的 鱼粉。 4〕设备~为适应更多的鱼粉原料加工要求
鱼粉加工工艺

鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料,加工而成的饲料和高级有机肥料。
<br> 鱼粉生产分为湿法和干法两种,目前以干法生产为主。
<br> <br> (1)湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程:②工艺操作:<br> a.将原料过磅后送入切碎机中切成小块(小杂鱼不必切碎),再送入蒸煮器中,先直接通入蒸汽,开启搅拌器不停地搅拌,约10分钟后,再改为间接蒸汽,蒸煮约15分钟,使蒸煮器内的温度达90~95℃。
<br> b.将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中,压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎;压榨出的液体中,仍含有不少蛋白质颗粒,在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物,再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来,分离鱼油后的可溶性蛋白溶液,经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
<br> c.鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥,时间约30分钟,使其含水量低于10%,然后送进磁动粉碎机,吸去鱼粉中铁块等杂物,经过筛后即为鱼粉成品,经冷却透后可装袋贮存或出厂。
<br> ③主要设备:<br> a.齿滚绞碎机<br> b.蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
鱼粉加工企业安全操作规程

鱼粉加工企业安全操作规程鱼粉加工企业是一种将鱼类资源进行深加工,制成鱼粉产品的企业。
由于鱼粉加工原料的特殊性,其生产过程存在一定的危险性和隐患。
为了保障生产操作的安全性,以下是鱼粉加工企业的安全操作规程,以便工作人员遵守和执行。
一、生产场所安全规程1.保持生产场所的整洁和干燥,防止杂物堆积和湿气滋生,防止产生滑倒和火灾危险。
2.设置明显的安全标识,指示不同区域的用途和安全注意事项。
3.建立安全疏散通道和紧急出口,确保工作人员在紧急情况下能够快速撤离。
4.定期检查和维护消防设施,确保灭火器、灭火器等设备正常使用。
二、工艺操作安全规程1.工作人员必须熟知和遵守相关操作规程,不得擅自改变生产流程。
2.操作人员必须佩戴防护设备,如手套、口罩、安全鞋等。
3.操作人员必须保持干净整洁,禁止身上带有易燃物品和其他安全隐患。
4.生产设备必须经过定期维护和保养,确保其正常运行。
5.操作人员必须定期进行安全培训,掌握紧急情况处理的常识和技能。
6.使用电器设备时,必须注意安全用电,禁止私拉乱接电源线。
三、防火安全规程1.禁止在生产区域内随意燃放烟火,禁止吸烟或者在鱼粉生产过程中使用明火。
2.禁止在生产区域内存放易燃物品,或是与易燃物品临近存放。
3.生产区域内应设置明显的消防器材,并定期进行检查和维护。
四、危险化学品安全规程1.在使用危险化学品时,必须熟悉其性质和安全操作规程,如安全操作手册等。
2.危险化学品必须存放在专用的安全柜或货架上,并定期检查和维护。
3.为防止危险化学品泄漏,应配备相应的泄漏应急处理设备和器具,并定期进行演习和培训。
五、个人安全和卫生规程1.操作人员在工作时必须保持个人卫生,注意手部清洁,确保不会对产品产生污染。
2.操作人员必须定期进行体检,确保自身健康状况符合从业要求。
3.操作人员在进行生产操作前,必须进行必要的防护措施,如洗手、穿戴防护装备等。
六、紧急救援规程1.建立紧急救援预案,明确各级人员的职责和任务,确保在发生意外情况时能够及时有效地救援。
水产加工的培训计划

水产加工的培训计划一、培训目标1. 帮助员工掌握水产加工基本技能和知识,提高加工质量和效率。
2. 提升员工对于安全生产的认识和责任意识,降低生产事故发生概率。
3. 培养员工团队合作意识和沟通能力,增强团队凝聚力。
4. 带动全体员工的学习热情,提升整体生产水平。
二、培训内容1. 水产知识(1)水产的种类和特点(2)水产的加工方法和工艺(3)水产加工常见问题及解决方法2. 安全生产(1)生产环境和设备的安全操作规范(2)紧急情况下的应急措施(3)常见事故案例分析及预防措施3. 加工技能(1)水产的分选和清洗(2)水产的切割和腌制(3)水产的烹饪和包装4. 团队沟通与合作(1)团队沟通技巧和方法(2)合作意识和相互配合(3)团队目标的设定和达成5. 管理知识(1)生产流程管理(2)材料采购和成本控制(3)生产计划和进度管理6. 客户服务(1)客户需求的了解和满足(2)客户投诉的处理和解决(3)客户关系的维护和发展三、培训方法1. 理论教学通过讲课的形式,向员工介绍水产加工的基本知识和技能,让员工对加工流程和原理有所了解。
2. 实操训练通过模拟生产场景,让员工亲自操作加工设备,实践水产加工的各个环节,提高操作技能。
3. 应急演练组织应急演练活动,让员工了解紧急情况下的处理方法和技巧,增强安全意识。
4. 现场考察组织员工进行现场考察,学习其他企业的先进加工技术和管理经验,拓宽视野。
5. 角色扮演通过角色扮演训练,锻炼员工的沟通能力和团队合作意识,提升团队协作能力。
6. 案例分析引导员工分析水产加工中的常见问题和疑难情况,培养员工解决问题的能力和应变能力。
四、培训流程1. 培训前准备(1)确定培训内容和目标(2)准备培训资料和设备(3)安排培训时间和地点2. 培训进行中(1)按计划进行理论教学和实操训练(2)定期进行应急演练和现场考察(3)组织员工进行角色扮演和案例分析3. 培训后总结(1)总结培训成果和效果(2)收集员工反馈和意见(3)制定下一阶段的培训计划五、培训评估1. 培训效果评估通过培训结束后的考试和实际操作,评估员工对于水产加工的掌握程度和能力提升情况。
衡阳鱼粉的制作工艺

衡阳鱼粉的制作工艺一、引言衡阳鱼粉是一种以鱼类为原料制作而成的高蛋白饲料,具有营养丰富、易于消化吸收等优点,在畜牧养殖业中得到广泛应用。
本文将介绍衡阳鱼粉的制作工艺,包括原料准备、加工工艺和质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 鱼类选择:衡阳鱼粉的制作主要选用新鲜的鱼类作为原料,包括鱼类、虾类和贝类等。
鱼类应选择新鲜、健康、无病害的个体,避免使用腐败、变质或有害物质污染的鱼类。
2. 清洗处理:将选好的鱼类进行清洗处理,去除鱼鳞、内脏和杂质等,确保鱼类的卫生安全。
三、加工工艺1. 破碎粉碎:将清洗好的鱼类进行破碎粉碎处理,目的是将鱼类的骨骼和肌肉细胞破碎,方便后续的提取工作。
2. 蛋白提取:采用水解酶法进行鱼类蛋白的提取,将粉碎后的鱼类放入酶解罐中,加入适量的水解酶,通过酶解作用将蛋白质分解成小分子肽和氨基酸。
3. 沉淀过滤:将酶解后的鱼浆进行沉淀过滤,利用离心机或过滤器将鱼浆中的固体杂质和水分分离,得到纯净的鱼蛋白液。
4. 汽化干燥:将鱼蛋白液进行汽化干燥处理,通过蒸发和除湿的方法将鱼蛋白液中的水分去除,使其呈现出粉末状的鱼粉。
四、质量控制1. 原料检验:对选用的鱼类进行原料检验,包括外观、气味、水分含量、蛋白质含量等指标的检测,确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控:在整个生产过程中,对关键环节进行监控,包括破碎粉碎、蛋白提取、沉淀过滤和汽化干燥等环节,确保每个环节的操作规范和质量稳定。
3. 产品检验:对最终制成的鱼粉进行产品检验,包括外观、色泽、气味、蛋白质含量、脂肪含量等指标的检测,确保产品的质量符合标准要求。
五、结语衡阳鱼粉的制作工艺经过原料准备、加工工艺和质量控制等环节,最终得到高质量的鱼粉产品。
在实际生产中,要严格按照工艺要求操作,确保产品的质量和安全性。
同时,不断改进和创新工艺,提升产品的营养价值和市场竞争力,促进畜牧养殖业的可持续发展。
【生产技术资料鱼粉生产】.pptx

四、湿压榨法生产鱼粉工艺
洗涤物
脱脂
鱼油 干燥、粉碎
全鱼粉
汁
浓缩
添加吸附剂
干燥、粉碎
干燥
鱼溶浆 (鱼膏)
鱼溶粉
混合鱼溶粉
(一)原料蒸煮 对于加热介质水蒸气来说,表压可 以达4kg/cm2,温度可调至100℃以上。对物料 来说,原料不同,对温度的要求有所不同,以 80℃左右的温度为最适宜。即是说在此温度下, 蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高含量,而 分出的鱼油也能达到最高产量,当温度超过80℃ 时由于溶于水中含氮物,维生素及无机盐增高的
第五章 鱼粉生产
特别提到的是鱼粉中含有许多微量元素;它们是动 物新陈代谢,特别是酶系代谢所不可缺少的。例如 鱼粉中含有的锰,对动物的产乳功能有明显影响,
鱼粉中的硒也很重要。而植物性饲料是缺乏这种
元素的。鱼粉中的维生素,超营养作用的主要是 水溶性维生素,特别是B族维生素。这些维生素 对动物生长具重要意义,例如维生素B12曾经被 部分学者认为未知的促长因素。在配合饲料中,
蒸煮时间的长短,主要是根据蒸煮程度而 定,如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度 不同的话,时间就会不一样。在实际操作 时,可以调节螺旋推进的转速。一般来说, 鲜鱼可以时间短点,下脚料适当延长点。 一般在10-20分钟。
pH对蒸煮的影响 pH降低至酸性,即靠近 蛋白质的等电点时,压榨液偏高意味着固 液分离效果好。虽然在酸性下压榨液多, 但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般 不作pH调整。
一般需加进价格昂贵的胆碱,胆碱是小鸡发育、
生长所不可缺的,而鱼粉中就含有相当数量的胆 碱。
二、鱼粉原料
一般来说,鱼粉的原料是食用价值较低的鱼类以及食品加 工的废料(如鱼的头、尾、骨、鳍、内脏等)。由于各国 渔获物的种类、数量各不同,对加工品的品种要求也不一 样,因此,各国用来生产鱼粉的原料和数量差别很大。例 如秘鲁渔获物的品种比较单一,主要是鱼,90%以上都 生产鱼粉。挪威、丹麦、美国等国家将鲱、沙丁鳕等鱼类 用来生产鱼粉。而我国和日本则将部分甚至大部分低值鱼 类用来生产食品,如盐干品、鱼糜制品等,而将其中鲜度 较差的生产鱼粉。前几年在捕鲸业发达的国家,鲸肉粉和 鲸骨粉的产量的也很可观。
鱼粉讲义-鱼粉的生产、组织成分、品质检测、个人总结

鱼粉讲义一.饲料级鱼粉是以全鱼或鱼下脚料(鱼头、鱼尾、鱼鳍、内脏等)为原料,经蒸煮、压榨、干燥、冷却、粉碎、打包后制成的饲料。
它是配合饲料、浓缩料、预混料的原料之一。
二.原料鱼a.鳀鱼:身体细长,稍侧扁,一般体长8-25cm,体重30-120g。
口大,下位,吻钝圆,下颌短于上颌,两颌及舌上均有牙。
眼大,具脂眼睑。
体被薄圆鳞,极易脱落,无侧线。
腹部圆、无棱鳞。
尾鳍叉形、基部每侧有两个大鳞。
体背面蓝黑色,体侧有一根灰色纵带,腹部银白色。
背、胸及腹鳍浅灰色;臀鳍及尾鳍浅黄灰色。
b.丁鱼:体长19-30cm,呈圆筒状,体重20-100g。
头略平扁,口大,两颌具多行细牙,腰骨及舌上亦具细牙。
体被较小圆鳞。
体被侧棕色,腹部白色,侧线发达平直,侧线鳞明显突出。
背鳍一个,位于吻端和腹鳍的中间。
腹鳍很小;臀鳍小于背鳍,尾鳍深叉形。
背、腹、尾鳍均呈浅棕色,胸鳍及尾鳍下叶是灰黑色。
c.凤尾鱼(河刀鱼):体长、甚侧扁,向后渐细尖呈镰刀状,故而得名。
一般体长18-25cm、体重10-20g。
吻短圆,口大而斜、下位。
体侧两边被大而薄的圆鳞,腹具棱鳞,无侧线。
胸鳍上部有丝状游离鳍条六根;背鳍、臀鳍个一个。
臀鳍长而直,尾尖与尾鳍相连,尾鳍小而成尖刀形。
头及背部浅蓝色,体侧微黄色,腹部灰白色。
各鳍基部均呈米黄色,尾鳍边缘黑色。
d.玉筋鱼(沙里钻):体长10-30cm,体重10-50g,呈圆柱形。
头长,口大,端位;下颌突出于上颌;上下颌齿细而成绒毛状,或无齿;锄骨及腭骨均无齿。
鳃盖膜分离,不与喉峡部相连;具假腮。
体被小型圆鳞或无;侧线完全。
背鳍单一,基底长,具软条40-69;臀鳍基底较短,软条14-36‘腹鳍小或退化,喉位;尾鳍亦小,浅分叉。
2.原料鱼的品质评价1.鱼体死后的三个阶段:早期生化变化、僵硬和解僵、腐败。
鱼体通过捕捞、运输,最后到达鱼粉厂原料车间,这时候鱼体已经死亡。
鱼体在死亡的同时,其肌肉也发生了一系列与活体时不同的生化和生物学上的变化。
鱼粉操作规程

鱼粉操作规程鱼粉是一种常见的饲料原料,主要由鱼类或鱼类副产品经过蒸煮、破碎、脱水等加工而成。
其营养丰富,含有高蛋白和多种必需氨基酸,是一种重要的饲料添加剂。
以下是鱼粉操作规程的详细介绍。
一、原料选择和准备1.选择新鲜、无异味的鱼类作为原料,包括鱼肉、鱼鳞、鱼骨等。
不宜使用腐烂、变质的鱼类。
2.将选好的鱼类进行清洗,去除沙土、杂质等,保持原料的干净。
二、加工工艺流程1.蒸煮:将清洗好的鱼类放入蒸锅中蒸煮,时间根据鱼类的大小和品种而定,通常为30~60分钟。
蒸煮的目的是杀灭细菌、病毒,提高鱼粉的安全性。
2.除骨去鳞:蒸煮后的鱼类需要去除骨和鳞,在鱼类冷却后,可以手工或机械操作进行去骨、去鳞。
同时还需要将鱼的内脏去除,以免影响鱼粉的质量。
3.破碎:去骨去鳞的鱼类需要进行破碎,可以用切碎机或碾压机进行破碎。
破碎的目的是使鱼类细碎,便于后续的脱水和干燥。
4.脱水:破碎后的鱼类通过离心机或压滤机进行脱水,去除多余的水分。
脱水的目的是减少水分含量,便于后续的干燥。
5.干燥:脱水后的鱼类需要进行干燥,常用的干燥方法有自然晾晒、烘干、喷雾干燥等。
干燥的目的是降低鱼粉的水分含量,提高其保存稳定性。
6.粉碎:干燥后的鱼类通过研磨机进行粉碎,使其成为粉末状。
粉碎的目的是增加鱼粉的流动性和可溶性,方便后续的混合和添加。
三、质量控制1.原料质量:选择新鲜、无异味的鱼类作为原料,严格检查原料是否有腐烂、变质等情况。
2.加工工艺:按照标准的工艺流程进行加工,注意蒸煮时间、温度的控制,保证鱼粉的杀菌效果和质量。
3.设备卫生:加工过程中保持设备的卫生,避免交叉污染,确保鱼粉的卫生安全。
4.外观检查:鱼粉的颜色应为浅黄色或浅棕色,无明显异味或异物。
5.理化指标检测:对鱼粉进行蛋白质、水分、灰分等指标的检测,确保产品符合质量标准。
四、包装和存储1.包装:将制成的鱼粉装入塑料袋或编织袋中,保证密封性和包装的完整性,防止潮湿和污染。
2.标签:每袋鱼粉上标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
衡阳鱼粉的制作工艺

衡阳鱼粉的制作工艺
衡阳鱼粉是一种以新鲜或鲜鱼为原料,经过杀菌、除鳞、刺排、蒸煮、挤压、烘干等工艺加工而成的一种高蛋白、高营养的动物饲料。
制作工艺如下:
1. 选择新鲜的鱼类:可以选择各种具有补充蛋白质和营养的鱼类,如鲶鱼、鲍鱼、鲈鱼等。
2. 杀菌和清洁:鱼类在进入加工车间之前必须先进行杀菌和清洁,以确保产品的卫生和安全。
3. 除鳞和去内脏:将鱼类进行除鳞和去内脏的处理,以去除鱼鳞和内脏的残留物。
4. 刺排和切碎:将处理过的鱼类进行刺排,去除鱼类身体上的刺,并将鱼切碎成小块。
5. 蒸煮:将鱼块放入蒸锅中进行蒸煮,通常使用高温蒸煮,以确保鱼肉中的细菌和寄生虫被杀死。
6. 挤压:将蒸煮后的鱼块进行挤压,将其转化为鱼浆。
7. 烘干:将鱼浆通过烘干设备进行烘干,以去除水分,使其成为干燥的鱼粉。
8. 筛分和包装:将烘干后的鱼粉进行筛分,以去除杂质,然后进行包装,以保持其营养和品质。
衡阳鱼粉的制作工艺可以根据具体的生产厂家和产品要求进行一定的调整和改进,但总的来说,以上的制作工艺步骤是衡阳鱼粉的一般制作工艺流程。
鱼粉加工技术及装备培训共83页

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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明ห้องสมุดไป่ตู้的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
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鱼粉加工技术及装备培训
11、用道德的示范来造就一个人,显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的,对谁都一视同仁。在每件事上,她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由,因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样,法律和法律都是相互依存的。——伯克
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(培训)
恒兴集团产销部 陈 允 2007年6月16日
1
内容提要
• 一、综述 • 二、我国鱼粉生产的几种状况 • 三、我国鱼粉加工的发展历史 • 四、湿法全鱼粉生产特点及发展趋势 • 五、湿法全鱼粉加工技术与装备
2
一、综述 • 1、鱼粉定义:
按照SC/T3501-1996《鱼粉》标准规 定~鱼粉是以鱼、虾、蟹类等水产品或鱼 品加工所得的鱼头、尾、边角料、内脏为 原料进行加工而成一种水产品。 • 2、鱼粉生产目的: 通过蒸煮、压榨、烘干等工艺技术手 段~达到破坏细胞组织,杀死微生物,抑 制酶的活性,溶出油脂,脱出水分,减少 体积和重量,防止微生物的繁殖,有利于 保存和方便使用。 • 3、鱼粉的加工方法:
34
蒸煮机 • 1)蒸煮机作用及意义:
~蒸煮是重要的一个环节. 蒸煮机作用:杀菌、析出鱼油、蛋白固化, 蒸煮温度通常在90℃左右。 2)蒸煮机结构与工作原理:(如图示) ①机壳~双层夹套,两个独立加热室, ②转子~双层螺旋面组成,内通蒸汽,有 效增加加热面积,旋转使原料从进口推向 出口,蒸汽与物料流向相反。 ③驱动~驱动由调速电机控制。
18
(续)
(续)
3)加工工艺~抗氧化性鱼粉生产工艺的研究 近几年,国外正在研究抗氧化性鱼粉 的生产工艺方法:①原料添加双氧水;② 低温蒸煮、压榨、干燥和粉碎。这样,就 有可能获得色泽更淡的、有抗氧化作用的 鱼粉。 4)设备~为适应更多的鱼粉原料加工要求 设计新一代的双螺杆压榨机~压榨比可 以进行调节,有利于提高鱼粉得率,减轻 后续工艺渣汁分离设备的负担。
包装
22
(续)
• 工艺分析
整个生产过程包括: ①鱼粉生产线~主线. ②鱼油生产线~油水分离及加热去水(粗鱼油). ③浓缩液生产线~蛋白水浓缩(降膜双效浓 缩). ④环保系统~喷淋除臭(整个生产过程处于 负压当中,集中喷淋除臭). • 工序间物料分解及平衡(图示)
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湿 法 全 鱼 粉 加 工 物 料 平 衡 图
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蒸煮机结构示意图:
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蒸煮机轴上结构装配示意图:
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蒸煮机壳体结构示意图:
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蒸煮机物流\蒸汽流\热传导原理:
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• 3)蒸煮机操作技术要点: • 生产前,先检查机械传动部分和蒸汽加热系统是
•
• •
否完好;然后,启动机器,缓慢加入蒸汽,预热机器, 使之受热平衡,避免热应力的损伤,同时排放机器管 路中的冷凝水和空气。逐步加入原料,对大块物 料应注意,防止堵塞和出现夹生现象. 对于冷冻原料 ,可开启加热蒸汽喷头阀门,使机 内温度不致下降,当蒸汽压力不足或加大转速提 高加工处理能力时,可开启蒸煮机前端蒸汽夹套 阀门,使机内温度始终保持90℃左右,蒸煮机正 常转速1.5~2转/分. 加热15~20分钟后,出料端出现熟料,应及 时检查 ,以骨肉完全分离,脂肪细胞完全破裂为 好. 停机时,机器应继续运行10~15分钟,以排完机 内物料。
13
(续)
2)鱼肉及鱼血中含有促进脂肪氧化的血色 素和酶,这些成分,湿法生产中无法全部 取出的,结果部分进入鱼粉中,影响品质。 3)加工过程中的热量,也促使鱼粉中的脂 肪氧化(蒸煮与烘干都是用高温蒸汽;同 时,压榨、粉碎等也摩擦产生热量。)。
14
(续)
• 3、脂肪氧化造成的鱼粉质量下降的问题
1)鱼粉在生产、运输、储存等过程中不断被氧化,其 氧化物为过氧化物和乙醛类等,有毒性作用,对饲 养动物有害,从而有可能对人有害; 2)被氧化的脂肪和蛋白能生产不溶性的化合物,动物 无法吸收利用,利用率下降; 3)脂肪的氧化物与蛋白的分解产物相互反应,产生褐 色物质,氧化严重的鱼粉,其颜色会加深,并发热 油烧褐变,品质下降。 近几年,国内外均发现因为使用劣质鱼粉喂养,而 发生鸡食囊糜烂及使动物中毒死亡、然后
蛋白水浓缩返回榨饼中、最后干燥、粉碎,全 鱼粉,得率高,品质好,是世界上普遍采用的 方法。
4
序 加工方 号 法
5
特点
备 注
6
离心法 先将原料切碎并蒸成酱状,接着卧式离心机分离 热 成固、液相、油,再将浓缩水溶液后返回固相, 风 最后热风炉烘干,这种产品就是我们通常说的直 烘 火烘干鱼粉。(跟湿法的不同~离心机代替压榨 干 机,热风炉代替蒸汽锅炉;得率高出4~5%。) 萃取法 如果需要油脂含量≤1%,一般压榨无法实现, 则需要有机溶剂提取鱼粉脂肪。即用溶剂代替压 榨工艺,这就是萃取法或说浸出法,是脱脂鱼粉, 工艺与设备复杂,成本较高,鱼粉一般用于食品 或医药。 水解法 原料经水解后成液体状,进一步干燥呈粉末状。 水解分碱解、酸解和酶解,酶解有自身酶解和外 加酶解,能全面保留其营养成分,且将大分子蛋 白适度水解,有利消化吸收,很受重视,但国内 较少工业化生产。
序 号 4 时间 80年 代后 期 阶段 特点 备注
仿制与研发 开始并发展湿 阶段 法生产工艺与 设备
5
90年 代~ 现在
国产湿法设 技术与装备日 备普及与出 趋成熟 口阶段
11
四、湿法全鱼粉生产工艺及生产特点 • 1、湿法全鱼粉的生产特点:
↗机械压榨法去汁液→榨饼 ↘ 原料→蒸煮 (大部分液体被分离) 干燥 ↘离心倾析法去汁液→固相物↗ 粉碎
3
(续)
特点 序 加工方法 号 1 晒干 晒干、粉碎,成本低,品质差,生鱼粉。 2 3 备注 土法
干法 直接干燥 干燥、粉碎既成,设备简单,能耗高,成本低, 法 品质差,适用于少脂鱼类。 压榨法 蒸干、压榨、粉碎既成。压榨即为去除油脂, 干法 但蒸干过程鱼油变性严重,影响品质。
4
湿法压榨 ①先蒸煮、接着压榨、然后干燥、粉碎,鱼 法 粉鱼油品质好,但水溶性蛋白、B族维生素及 矿物质会部分损失;
8
(续)
序号 加工方法 3 湿法 工艺 特点 蒸煮、过滤 鱼油、鱼粉品质好; 与压榨、干 汁水全被利用、得率 燥、油水分 高;连续生产、除臭 离与浓缩、 彻底、劳动条件改善、 粉碎、筛分、强度降低、效率提高; 包装。 能耗低;对原料适应 性强。
9
三、我国鱼粉工业加工的发展历史
序 时间 号 1 20世纪 50年代 中期 2 70年代
(70~80年 代)
阶段 开始干法工业 性鱼粉生产。
特点
干法生产,工业性 鱼粉生产。
备注
干法普及阶段。干发生产,鱼粉品
湿法工艺与技 术引进阶段
在重点沿海 质差,鱼油无法提 渔业产区广 炼。 泛采用 引进丹麦阿特拉斯 上海与舟山 (ATLAS)工艺与 渔业公司等 技术 引进
3 80年代 中期
10
(续)
1)采取压榨或离心法,大部分的液体被分离,干燥时间大大缩短 (比干法加热烘干时间缩短2/3以上),节约能耗 ,也有效提 高产品品质。 2)被分离出来的汁液,用高速离心技术进行油水分离,提炼出鱼 粉加工的副产品~鱼油;蛋白水进行真空浓缩,之后再添加到 鱼粉中去,提高鱼粉得率,也提高鱼粉品质,同时防止污染环 境,得到全鱼粉。 3)整个全鱼粉生产系统采用全密闭,并装有废气回收装置,处于 负压状态,能有效地去除臭气,防止污染环境。
47
•
干燥机
• 1)干燥机作用与意义:
去除水份,使鱼料榨饼降至安全水份, 保证产品质量,便于保管和使用。 2)干燥机结构与工作原理(如图示) 它是由横卧的外壳与一个带有蒸汽加热 的转轴构成,轴上焊有加热平板,平板上 装有可调节角度的轮叶。
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干燥机结构简图:
49
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干燥机物流\蒸汽流\传热变化情况:
19
五、湿法全鱼粉加工技术
• 1、湿法压榨法全鱼粉加工工艺流程图 • 2、工艺流程分析 • 3、生产工序间物料分解与平衡
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原料 蒸煮 压榨 干燥 冷却
湿法全鱼粉加工工艺流程
渣汁分离
油水分离 浓缩
鱼油
除臭
筛分
粉碎
包装
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原料 蒸煮 压榨 干燥 冷却 渣汁分离 油水分离 浓缩 除臭 鱼油
筛分
粉碎
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滤液绞龙结构示意图:
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双螺杆压榨机
• 1)压榨机作用及意义:
对蒸煮后的鱼料进行压榨,使油脂与水分 离出来,减少鱼粉中的的脂肪含量;减少榨饼 中的水分,以利于烘干,缩短烘干时间,节约 能源,同时提高鱼粉品质。 • 2)双螺杆压榨机结构与工作原理(如图)
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压榨机结构简图:
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压榨机双螺杆工作原理图:
12
(续) • 2、湿法全鱼粉生产工艺存在的问题~脂
肪氧化
通过湿法全鱼粉工艺生产加工出来的全 鱼粉,脂肪含量已经降到7~10%,加热烘干 时间也缩短很多,但鱼粉中的脂肪无法切底解 决,这样,脂肪的氧化直接影响产品的质量, 原因如下: 1)鱼类脂肪氧化性质的原因,含较多的高 不饱和脂肪酸,其氧化速度比其他动植物油脂 快得多,所以鱼粉十分容易被氧化。
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霉变鱼粉中毒病鸡嗉囊和食道内有黑色呕吐物
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霉变鱼粉中毒病鸡腺胃、肌胃溃疡糜烂,内容物呈黑褐色
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• 4、全鱼粉生产工艺的完善和发展
目前,世界各国正围绕如何防止鱼粉脂肪 氧化问题来改进和完善湿法全鱼粉加工工艺, 主要有以下四点: 1)使用抗氧化剂~①BHA(有致癌,被淘汰)、 ②BHT(尚有争议)、③EMQ(效果较好); 添加方法~ ①一般鱼粉粉碎后,再掺入混合、 ②也有鱼粉干燥前后加入。 2)控制水分和脂肪含量,据有关研究表明~水 分的存在能促进鱼粉脂肪氧化。目前,国际上 已制定出对鱼粉的水分及脂肪含量要求更严格 的标准,同时对包装也有规定。
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• 4)安全及注意事项:
①注意对机器润滑,在开机前及运行过程 中必须按规定对机器进行润滑. ②加强对机器设备的巡视与检查,检查有 无异常声音,异常发热现象,以保证安全 生产及延长机器设备寿命. ③注意控制和调节蒸汽量,调节蒸煮机螺 旋主轴转速,使机内温度,物料温度,加 工能力等保持一个最佳状态(蒸煮机中原 料温度保持在85~95℃之间,这样则 产品质量、得率等都将是最好的。)。