交联聚酰亚胺膜
聚酰亚胺薄膜生产工艺
聚酰亚胺薄膜生产工艺
聚酰亚胺薄膜是一种高性能的薄膜材料，具有优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性。
聚酰亚胺薄膜的生产工艺主要包括原料准备、溶液制备、薄膜制备、后处理等步骤。
首先是原料准备。
聚酰亚胺薄膜的主要原料为聚酰亚胺树脂。
树脂需要按照一定的比例进行加热、溶解，得到均匀的树脂溶液。
此外，还需要准备其他辅助原料和溶剂。
接下来是溶液制备。
将准备好的聚酰亚胺树脂溶解在溶剂中，通过搅拌或超声波处理，使树脂完全溶解并得到均匀的溶液。
为了提高薄膜的质量，可以添加一些添加剂，如增稠剂、流平剂等。
然后是薄膜制备。
将准备好的聚酰亚胺溶液通过涂布、旋涂或喷涂等方法，涂敷在平整的基材表面上。
涂布方法是将溶液倒在基材上，利用刮板或刷子将树脂均匀涂布在基材上；旋涂方法是将溶液倒在基材上，旋转基材使其均匀涂敷；喷涂方法是利用喷雾器将溶液均匀喷洒在基材上。
涂敷完成后，将基材放在恒温干燥箱中进行烘干，使其干燥、固化。
最后是后处理。
薄膜制备完成后，还需要进行一系列的后处理工序，如去溶剂、退火等。
去溶剂是将薄膜放入特定的溶剂中，使其溶解掉未固定的溶剂，以提高薄膜的稳定性和机械性能。
退火是在高温条件下对薄膜进行加热处理，通过去除内部应力和提高结晶度，来提高薄膜的机械性能和热稳定性。
总结起来，聚酰亚胺薄膜的生产工艺主要包括原料准备、溶液制备、薄膜制备和后处理。
通过这些工艺步骤，可以制备出高性能的聚酰亚胺薄膜，广泛应用于电子、光学、航空航天等领域。
最新交联聚酰亚胺膜精品版
2020年交联聚酰亚胺膜精品版[54]发明名称交联聚酰亚胺膜[57]摘要本发明提供了改进耐溶剂纳滤中所用的聚酰亚胺膜的性能的方法。
本发明的方法更特别使得能够改进该聚酰亚胺胰对在过滤过程中所应用的条件下会溶解聚酰亚胺的溶剂或溶剂混合物的溶剂稳定性，所述溶剂例如二甲基甲酰胺( DMF)、N-甲基吡咯烷酮( NMP)、二甲基乙酰胺(DMAC)、四氢呋喃( THF)、Y-丁内酯(GBL)、二甲亚砜(DMSO)和氯化溶剂。
权利要求书1．包含聚酰亚胺的超滤或纳滤膜的改性方法，以在保持该膜渗透性的同时提高该膜对有机溶剂的耐受性，所述方法包括使用氨基化合物交联该聚酰亚胺。
2．根据权利要求1的方法，该方法进一步包括对经交联的膜进行溶剂交换程序的步骤。
3．根据权利要求2的方法，其中溶剂交换程序包括将该膜浸渍在异丙醇浴中，然后浸渍在异丙醇一甘油浴中。
4．根据权利要求2或3的方法，该方法进一步包括干燥该膜的步骤。
5．根据权利要求1至4的方法，其中该膜包含具有理解性通用结构的聚酰亚胺：6．根据权利要求1至4的方法，其中该膜包含具有理解性通用结构的聚酰亚胺：7．根据权利要求1至6的方法，其中交联操作包括将聚酰亚胺膜浸渍在包含选自以下的氨基化合物的溶液中：环己胺、对二甲苯二胺、l，2-二氨基乙烷、1，6-己二胺、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、三(2-氨基乙基)胺、三亚乙基四胺、五亚乙基六胺、聚乙烯亚胺、分子量为5 0至2 0，0 0 0的主要基于聚环氧乙烷骨架的聚醚二胺、分子量为2 0 0至2 0 0，0 0 0的三甲氧基甲硅烷基丙基取代的聚乙烯胺、分子量为1，0 0 0至2 0 0，0 0 0的聚乙烯胺、含水氢氧化铵和异丁基胺。
8．根据权利要求7的方法，其中该交联包括将该膜浸渍在对二甲苯二胺在甲醇中的1-25%w/v溶液中。
9．根据权利要求8的方法，其中该交联包括将该膜浸渍在对二甲苯二胺在甲醇中的10%w/v溶液中。
1 0．可通过权利要求1至9的方法获得的膜，其耐受有机溶剂及其混合物。
聚酰亚胺膜特点
聚酰亚胺膜特点
聚酰亚胺膜的特点如下：
1、耐热性能优异：聚酰亚胺的分解温度一般超过500℃，是已知的有机聚合物中热稳定性最高的品种之一。
2、机械性能良好：未增强的基体材料的抗张强度都在100MPa以上。
3、化学稳定性强：聚酰亚胺材料一般不溶于有机溶剂，耐腐蚀、耐水解。
4、隔热性好：聚酰亚胺电学性质优异，热传导系数低，是一种良好的隔热材料。
5、电绝缘性能良好：聚酰亚胺是一种优良的电绝缘材料，具有良好的耐电压性能和耐电弧性能。
6、摩擦系数小：聚酰亚胺表面光滑平整，摩擦系数小，具有良好的自润滑性。
7、超薄透明：聚酰亚胺厚度非常薄，透明度高。
聚酰亚胺薄膜的用途
聚酰亚胺薄膜的用途
聚酰亚胺薄膜被称为"黄金薄膜"，聚酰亚胺薄膜的用途广泛，下面来具体盘点一下。
1、可用做耐高温隔热材料，作为高温环境中的胶粘剂、分离膜、光刻胶、介电缓冲层、液晶取向剂、电-光材料等；
2、多用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料；
3、透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底版；
4、聚酰亚胺薄膜可用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料；
5、聚酰亚胺薄膜可作为高温介质，以及放射性物质的过滤材料和防弹防火织物；
6、总之，聚酰亚胺薄膜的用途广发，它还可作为先进复合材料的基体树脂，可用于航天、航空飞行器结构或功能部件，以及火箭、导弹等的零部件，是非常耐高温的结构材料。
2020年交联聚酰亚胺膜精品版
[54]发明名称交联聚酰亚胺膜[57]摘要本发明提供了改进耐溶剂纳滤中所用的聚酰亚胺膜的性能的方法。
本发明的方法更特别使得能够改进该聚酰亚胺胰对在过滤过程中所应用的条件下会溶解聚酰亚胺的溶剂或溶剂混合物的溶剂稳定性，所述溶剂例如二甲基甲酰胺( DMF)、N-甲基吡咯烷酮( NMP)、二甲基乙酰胺(DMAC)、四氢呋喃( THF)、Y-丁内酯(GBL)、二甲亚砜(DMSO)和氯化溶剂。
权利要求书1．包含聚酰亚胺的超滤或纳滤膜的改性方法，以在保持该膜渗透性的同时提高该膜对有机溶剂的耐受性，所述方法包括使用氨基化合物交联该聚酰亚胺。
2．根据权利要求1的方法，该方法进一步包括对经交联的膜进行溶剂交换程序的步骤。
3．根据权利要求2的方法，其中溶剂交换程序包括将该膜浸渍在异丙醇浴中，然后浸渍在异丙醇一甘油浴中。
4．根据权利要求2或3的方法，该方法进一步包括干燥该膜的步骤。
5．根据权利要求1至4的方法，其中该膜包含具有理解性通用结构的聚酰亚胺：6．根据权利要求1至4的方法，其中该膜包含具有理解性通用结构的聚酰亚胺：7．根据权利要求1至6的方法，其中交联操作包括将聚酰亚胺膜浸渍在包含选自以下的氨基化合物的溶液中：环己胺、对二甲苯二胺、l，2-二氨基乙烷、1，6-己二胺、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、三(2-氨基乙基)胺、三亚乙基四胺、五亚乙基六胺、聚乙烯亚胺、分子量为5 0至2 0，0 0 0的主要基于聚环氧乙烷骨架的聚醚二胺、分子量为2 0 0至2 0 0，0 0 0的三甲氧基甲硅烷基丙基取代的聚乙烯胺、分子量为1，0 0 0至2 0 0，0 0 0的聚乙烯胺、含水氢氧化铵和异丁基胺。
8．根据权利要求7的方法，其中该交联包括将该膜浸渍在对二甲苯二胺在甲醇中的1-25%w/v溶液中。
9．根据权利要求8的方法，其中该交联包括将该膜浸渍在对二甲苯二胺在甲醇中的10%w/v溶液中。
1 0．可通过权利要求1至9的方法获得的膜，其耐受有机溶剂及其混合物。
新型高性能聚酰亚胺超薄薄膜的结构设计、制备及研究
新型高性能聚酰亚胺超薄薄膜的结构设计、制备及研究一、简述聚酰亚胺（Polyimide，简称PI）作为一种性能优异的高分子材料，在航空航天、电子信息和精密机械等领域具有广泛的应用前景。
传统的聚酰亚胺薄膜存在尺寸稳定性差和易损伤等局限性。
随着科技的不断进步和创新，研究者们致力于开发新型的高性能聚酰亚胺超薄薄膜，以满足日益严苛的使用要求。
本文将从结构设计、制备方法和研究三个方面对新型高性能聚酰亚胺超薄薄膜进行全面的阐述，旨在为相关领域的技术突破与创新提供有益的参考。
1. 聚酰亚胺（Polyimides）的优异性能与重要性聚酰亚胺（Polyimides）是一类具有卓越性能的特种工程材料，因其独特的结构和化学性质，在众多领域中都显示出极高的应用价值。
聚酰亚胺首先拥有优异的热稳定性，即使在高温环境下也能保持出色的物理和化学性能；它们具有极佳的机械性能，包括高抗张强度、高弯曲模量和优异的抗冲击性；除此之外，聚酰亚胺还表现出优异的化学稳定性，包括对各种酸碱盐类物质的耐腐蚀性以及对有机溶剂的耐受性；聚酰亚胺的加工性能也十分出色，可通过各种制备方法制成薄膜、纤维、复合材料等多种形式。
2. 超薄薄膜的应用领域与发展趋势聚酰亚胺超薄薄膜作为一种具有独特性能的新材料，自问世以来就受到了广泛的关注。
随着科技的发展和产业结构的优化，超薄薄膜的研究与应用逐渐渗透到各个领域，展现出巨大的潜力和价值。
在电子领域，聚酰亚胺超薄薄膜可以作为柔性导电膜、柔性触摸屏、柔性显示器等关键部件的原材料。
其独特的低蠕变特性和优异的机械强度使得聚酰亚胺超薄薄膜在柔性电子器件中具有较高的稳定性，为电子产品带来更轻便、更便携以及更好的耐用性。
在光伏领域，聚酰亚胺超薄薄膜可用于生产高效且轻质的太阳能电池封装膜。
这种薄膜具备出色的透光性、耐候性以及良好的隔离性能，可以有效保护太阳能电池片在恶劣环境下的稳定运行，从而提高光伏器件的发电效率及使用寿命。
聚酰亚胺超薄薄膜还在航空航天、精密仪器、锂电池隔膜等领域展现出巨大的应用前景。
聚酰亚胺膜 硬度-概述说明以及解释
聚酰亚胺膜硬度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚酰亚胺膜作为一种重要的高性能材料，在许多工业领域得到了广泛的应用。
其在电子、航空航天、汽车等领域具有重要的作用。
而聚酰亚胺膜的硬度作为其重要的物理性能之一，直接影响到其在实际应用中的性能表现。
本文将探讨聚酰亚胺膜的硬度特点、影响硬度的因素以及提高硬度的方法，旨在深入了解聚酰亚胺膜在应用中的关键性能，并提出相应的解决方案，为该材料的进一步研究和应用提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了整篇文章的框架和内容安排。
首先是引言部分，包括概述、文章结构和目的三个方面。
接着是正文部分，主要分为聚酰亚胺膜的硬度特点、影响聚酰亚胺膜硬度的因素和提高聚酰亚胺膜硬度的方法三个小节。
最后是结论部分，包括总结、展望和结论三个小节。
通过这样清晰明了的结构展示，读者可以更好地理解文章的内容和思路，方便阅读和理解。
1.3 目的本文旨在探讨聚酰亚胺膜的硬度特点，分析影响聚酰亚胺膜硬度的因素，并探讨提高聚酰亚胺膜硬度的方法。
通过对聚酰亚胺膜硬度的研究，旨在为相关领域的研究工作提供参考和指导，促进材料科学领域的发展。
同时，本文还旨在总结研究成果，展望未来的研究方向，为相关领域的研究工作提供新的思路和启示。
通过本文的探讨，希望能够深入理解聚酰亚胺膜的硬度特点，为其在各个领域的应用提供技术支持和指导。
2.正文2.1 聚酰亚胺膜的硬度特点聚酰亚胺膜的硬度特点包括以下几个方面：1. 高硬度：聚酰亚胺膜具有较高的硬度，通常在光波硬度测试中能够达到几GPa的硬度数值。
这使得聚酰亚胺膜在表面涂层、防护膜等领域有着广泛的应用。
2. 耐磨性强：由于聚酰亚胺膜具有高硬度，因此具有较好的耐磨性，能够承受一定程度的磨损而不容易发生损坏。
3. 抗腐蚀性能好：聚酰亚胺膜具有良好的抗腐蚀性能，可以有效地抵抗化学介质的侵蚀，延长材料的使用寿命。
4. 高温稳定性优异：聚酰亚胺膜在高温环境下仍能保持较好的硬度和力学性能，不易软化或变形，适合在高温条件下应用。
新型聚酰亚胺膜的制备及其应用研究
新型聚酰亚胺膜的制备及其应用研究随着科学技术的不断发展，人们对于材料的要求越来越高，因此各种新型材料的研究和开发也越来越引人关注。
聚酰亚胺膜就是一种新型材料，它具有优良的性能和广泛的应用前景。
本文将从聚酰亚胺膜的制备和应用两个方面进行探讨。
一、聚酰亚胺膜的制备聚酰亚胺膜是一种高分子合成材料，它具有优异的力学性能、化学稳定性和耐高温性能，因此广泛应用于电子、能源、航空航天等领域。
目前，聚酰亚胺膜的制备主要有两种方法，即溶液聚合法和无溶剂/少溶剂聚合法。
1.溶液聚合法溶液聚合法是常用的一种制备聚酰亚胺膜的方法。
具体步骤是：首先将聚酰亚胺单体溶解于有机溶剂中，然后引入交联剂进行交联反应，最后通过挥发溶剂或浸泡处理等方法得到聚酰亚胺膜。
2.无溶剂/少溶剂聚合法无溶剂/少溶剂聚合法是一种新型的聚酰亚胺膜制备方法，相对于溶液聚合法具有环保、省时等优点。
该方法通过引入功能化单体或者膜形成剂，将单体直接在表面进行聚合反应，无需使用溶剂或少量溶剂。
二、聚酰亚胺膜的应用研究聚酰亚胺膜是一种具有广泛应用前景的高分子材料，它可以应用于多个领域，如电子、能源、航空航天等。
具体应用如下：1.电子领域聚酰亚胺膜在电子领域应用广泛，例如用作柔性电子元件的基底材料、电容器介质材料、电线绝缘材料等。
2.能源领域由于聚酰亚胺膜具有高温稳定性和耐腐蚀性，因此广泛应用于燃料电池、锂离子电池、太阳能电池等领域。
3.航空航天领域聚酰亚胺膜在航空航天领域应用广泛，例如用于制作航空器零部件、气动外壳、导热材料等。
结语聚酰亚胺膜的制备及应用是目前研究的热点之一，随着科学技术的不断发展，它的应用领域将会越来越广泛。
未来，我们相信聚酰亚胺膜将在更多领域发挥重要作用，推动人类社会的进步和发展。
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[54]发明名称交联聚酰亚胺膜[57]摘要本发明提供了改进耐溶剂纳滤中所用的聚酰亚胺膜的性能的方法。
本发明的方法更特别使得能够改进该聚酰亚胺胰对在过滤过程中所应用的条件下会溶解聚酰亚胺的溶剂或溶剂混合物的溶剂稳定性，所述溶剂例如二甲基甲酰胺( DMF)、N-甲基吡咯烷酮( NMP)、二甲基乙酰胺(DMAC)、四氢呋喃( THF)、Y-丁内酯(GBL)、二甲亚砜(DMSO)和氯化溶剂。
权利要求书1．包含聚酰亚胺的超滤或纳滤膜的改性方法，以在保持该膜渗透性的同时提高该膜对有机溶剂的耐受性，所述方法包括使用氨基化合物交联该聚酰亚胺。
2．根据权利要求1的方法，该方法进一步包括对经交联的膜进行溶剂交换程序的步骤。
3．根据权利要求2的方法，其中溶剂交换程序包括将该膜浸渍在异丙醇浴中，然后浸渍在异丙醇一甘油浴中。
4．根据权利要求2或3的方法，该方法进一步包括干燥该膜的步骤。
5．根据权利要求1至4的方法，其中该膜包含具有理解性通用结构的聚酰亚胺：6．根据权利要求1至4的方法，其中该膜包含具有理解性通用结构的聚酰亚胺：7．根据权利要求1至6的方法，其中交联操作包括将聚酰亚胺膜浸渍在包含选自以下的氨基化合物的溶液中：环己胺、对二甲苯二胺、l，2-二氨基乙烷、1，6-己二胺、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、三(2-氨基乙基)胺、三亚乙基四胺、五亚乙基六胺、聚乙烯亚胺、分子量为5 0至2 0，0 0 0的主要基于聚环氧乙烷骨架的聚醚二胺、分子量为2 0 0至2 0 0，0 0 0的三甲氧基甲硅烷基丙基取代的聚乙烯胺、分子量为1，0 0 0至2 0 0，0 0 0的聚乙烯胺、含水氢氧化铵和异丁基胺。
8．根据权利要求7的方法，其中该交联包括将该膜浸渍在对二甲苯二胺在甲醇中的1-25%w/v溶液中。
9．根据权利要求8的方法，其中该交联包括将该膜浸渍在对二甲苯二胺在甲醇中的10%w/v溶液中。
1 0．可通过权利要求1至9的方法获得的膜，其耐受有机溶剂及其混合物。
1 1．根据权利要求1 0的膜，其尤其耐受非质子溶剂。
1 2．根据权利要求1 0或1 1的膜，其中所述膜具有200-2000Da的截留分子量和至少1 l／m2巴h的渗透率。
1 3．根据权利要求10至12的膜在涉及有机溶剂的压力驱动液体分离法中的用途。
14．从分子量为200至2000 Da的化合物在有机溶剂或溶剂混合物中的溶液中分离所述化合物的方法，所述方法包括使该溶液在压力下与根据权利要求1-9的方法改性的聚酰亚胺膜接触。
1 5．权利要求9的方法，其中所述有机溶剂是非质子溶剂，或所述有机溶剂混合物包含非质子溶剂。
交联聚酰亚胺膜技术领域本发明涉及改进耐溶剂纳滤中所用的聚酰亚胺膜的性能，更特别涉及延伸该聚酰亚胺膜对在过滤过程中所用的条件下会溶解聚酰亚胺的溶剂或溶剂混合物的溶剂稳定性。
背景技术纳滤是压力驱动的分离法。
其涉及借助通过对该膜进料侧施加压力（气体压力或机械压力）而产生的压力梯度而在膜上分离两种或更多种组分的方法。
该压力驱动的膜法可以根据施加的压力分成4类，其典型值列在表1中( Mulder，1996)。
当具体涉及溶剂应用时，术语“耐溶剂纳滤( SRNF)"还包括反渗透和超滤的高压端。
表1：压力驱动的膜法穿过该膜的体积通量取决于膜上的压力梯度、进料性质以及取决于该膜的液压阻力。
后者取决于膜性质，如该膜的选择性层的孔尺寸和结构、孔隙率和厚度。
溶质被该膜的截留率由不同机理决定，例如组分在液体和膜相之间的分布、固体与液体中的其它组分和与孔壁或聚合物链的相互作用。
通常，液体一膜相互作用、溶质一膜相互作用和溶质一液体相互作用在分离法中起作用。
该膜（在某些溶剂中）的不合意溶胀可能干扰该分离法，这例如可降低选择性并最终导致膜聚合物的溶解。
压力驱动的膜分离法仍主要用在水处理法中，但它们越来越多地用于非水性料流中的分离，例如从溶剂中分离出染料或表面活性剂、聚合物分级、溶解的催化剂与产物和溶剂分离、药物中间体和产物与溶剂分离、甘油三酯和磷脂与油mycella（乳酪）分离、油脱酸、萃取溶剂的回收、烃和润滑油与溶剂分离、溶剂交换等。
微滤( MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)膜经常由在某些条件下在某些溶剂中不稳定的聚合物材料制成。
这在可加工性层面是有利的，其中该聚合物的溶解对例如经由相反转法制备无缺陷膜而言经常是必不可少的。
在实际过滤过程中，膜稳定性的缺乏经常被观察为过度溶胀，或最终甚至被观察为该聚合物完全溶解在构成要处理的进料的有机溶剂中。
因此，膜选择性降低且膜变得不可用。
将聚合物膜改性以改进其在有机溶剂中的耐受性对延伸压力驱动的膜法在非水性料流中的应用而言是非常重要的。
原则上，陶瓷膜在一定pH-范围内或甚至在升高的温度下耐受任何有机溶剂，但它们昂贵且一旦孔尺寸降至较低NF-范围（通常从400Da超）就经常表现出低或甚至无有机物通量。
已经描述了陶瓷膜，涉及亲水性无机膜在孔隙中的疏水化。
二氧化硅／氧化锆膜和y-氧化铝膜已被研究用于非水性应用。
（Tsuru等人，1 9 9 8；Tsuru等人，2 0 0 0；Tsuru等人，2 001；Tsuru等人，2 0 06；V errecht等人，2 0 0 6）。
已经报道了用甲硅烷基化剂将陶瓷介孔膜进行甲硅烷基化。
已经制成在有机溶剂，如甲苯、己烷、醇等中具有优异适用性的多种聚合物膜。
聚酰亚胺膜已用于芳烃与非芳烃的分离（美国专利6，1 8 0，0 0 8）、用于润滑油与有机溶剂，如甲苯和己烷的分离（美国专利5，2 6 4，1 6 6）、用于回收有机溶剂和有价值的组分( Cuperus，2005)等。
已经例如通过使用专门设计的单体单元将聚丙烯腈改性以用在有机溶剂，例如DMF中（Hicke等人，2 0 0 2）。
耐溶剂纳滤膜中所用的聚合物的其它实例是聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚砜、聚（醚醚酮）乙酸纤维素、聚苯并咪唑、聚二甲基硅氧烷等。
但是，一些溶剂类别导致这些聚合物的严重稳定性问题。
特别地，非质子溶剂类，例如二甲基甲酰胺( DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基乙酰胺( DMAC)、四氢呋喃(THF)、Y-丁内酯(GBL)、二甲亚砜( DMSO)和氯化溶剂，仍是有问题的溶剂类别。
高稳定交联弹性体，例如聚二甲基硅氧烷，太疏水以致不能成功用在这些溶剂中。
Linder等人公开了聚合物膜的合成后的处理以使它们不溶于非质子溶剂（例如NMP、DMF等）并在SRNF-范围内可用(Linder，1991)。
他们通过在升高的温度下在含水碱( NaOH)溶液中化学交联来将聚丙烯腈膜改性。
根据它们的化学组成，基于聚酰亚胺的膜易溶解在所选氯化溶剂中。
因此，当浸渍在含这些溶剂的进料中时，聚酰亚胺膜会溶解，因此需要将这类膜改性以避免它们在所述进料中溶解。
聚酰亚胺构成以重复单元内的酰亚胺键为特征的一类聚合物。
有两种一般类型的聚酰亚胺。
一种类型，所谓的线型聚酰亚胺，通过将酰亚胺结合入长链中来制成。
芳族杂环聚酰亚胺是另一常见类型，其中酰亚胺结构中的两个碳原子都属于芳环。
在文献中也已描述了许多氟化聚合物。
即使在氛体分离中表现得非常好，但由于对渗透的烃的亲和力太低，它们用于在有机溶剂中的SRNF的潜力有限。
即使酰亚胺键是聚酰亚胺的特征，但整个重复单体单元的化学组成决定溶剂稳定性。
在例如市售聚酰亚胺中，以5 (6)氨基一1（4’氨基苯基）一1，3，一三甲基茚满( lindane)为化学组成的Ma trimid聚酰亚胺( Huntsman)（图1）比衍生自芳族二酸酐和芳族二异氰酸酯的相关Lenzing P84 polyimid(Degussa)（图2）更容易溶解得多。
对非膜用途而言，在文献中已经描述了用于聚酰亚胺交联的多种方法。
不同的作者提出例如通过在聚合物合成过程中已经引入可交联基团来将聚酰亚胺单体化学改性以便进一步交联。
( JP 2001323067、W0 2003053548 A1；(Park等人，2006；Seung San Han等人，2007)。
Hiroshi Itatani(W0 2004087793 A1)研究了由交联聚酰胺制备交联聚酰亚胺。
这些方法通常相当复杂并且需要大量的有机合成工作。
聚酰亚胺的交联可以在热空气或周围环境中进行(JP 09324049；Liu等人，1 9 9 9)或通过紫外线照射进行（Liu等人，1 9 9 9）。
美国专利No．3，533，997公开了结合有侧挂羧酸官能团的芳族聚酰亚胺和这类材料通过该侧挂羧酸官能团和二一至四一胺基团的相互作用而交联。
美国专利No．4，7 3 4，4 6 4公开了包含含硅氧烷的聚酰亚胺和含至少两个反应性基团（例如氨基）的芳族化合物的耐溶剂组合物，将其加热至至少150℃。
EP 203，770和EP 244，967公开了通过芳族双酰亚胺化合物和胺官能团之间的高温相互作用制备聚酰胺。
更具体对膜应用而言，已经采用不同的聚酰亚胺交联法，但仅旨在提高的膜用于气体分离、用于全蒸发或用于电子器件制造的性能。
聚酰亚胺膜与伯或仲单一、二一、三一或多胺，例如乙二胺和对二甲苯二胺的化学反应是这样的所述交联法（美国专利4，9 8 1，4 9 7；WO2006009520 A1；Okamoto等人，1 9 9 9；Shao等人，2 0 0 5；Liu等人，2001；Qiao 和Chung，2 0 0 6）。
美国专利No．4．9 8 1，4 9 7公开了由通过与伯或仲单一、二一、三一或多胺的化学反应交联的芳族聚酰亚胺构成的膜，旨在改进的气体分离特性和改进的耐环境性。
对压力驱动法，例如SRNF而言，除NITTO（日本）公司出售的在液体中具有一定耐溶剂性的交联膜外，尚未公开交联聚酰亚胺膜。
但是，这些膜限于UF范围，并在运行中具有低效率。
以在保持SRNF范围内的良好性能的同时实现化学稳定性的方式（这需要致密膜结构）改性预成型膜确实是非显而易见的。
已知的是，许多化学（交联反应等）或物理（等离子体处理等）处理破坏聚合物链（参见实施例6），因此破坏膜的机械稳定性和／或提高膜的孔尺寸，或改性膜表面以致对渗透性化合物的亲和力和因此它们的渗透显著降低。
（美国专利4，9 8 1，4 9 7；Aerts等人，2 0 0 6）。
发明内容本发明提供了超滤或纳滤聚酰亚胺膜的改性方法以在保持该膜的渗透性的同时提高其耐溶剂性。
附图说明图1：商业聚酰亚胺Matrimid~(Huntsman)的化学结构图2：以商品名Lenzing⑧P84可购得的聚酰亚胺的通用化学结构在第一目的中，本发明提供了在其选择性层中包含聚酰亚胺的超滤或纳滤膜的改性方法，以在保持其渗透性的同时提高该膜对有机溶剂的耐受性，所述方法包括使用氨基化合物交联该聚酰亚胺。