高效布袋除尘器在混铁炉上的应用
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。
2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。
3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。
4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
袋式除尘器的应用及特点
袋式除尘器的应用及特点袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于处理工业排放的废气中的颗粒物。
它的工作原理是通过过滤袋捕获颗粒物，并将被捕获的颗粒物分离并储存在过滤器内部。
袋式除尘器广泛用于炼钢、水泥、化工、冶金等工业领域。
以下将详细讨论袋式除尘器的应用和特点。
首先，袋式除尘器在工业领域有广泛的应用。
在钢铁行业中，袋式除尘器常用于烧结机、球团机、炼钢炉等设备的废气处理中。
在水泥生产过程中，袋式除尘器常用于炉窑系统、磨煤机系统等设备的废气净化处理。
在化工和冶金领域，袋式除尘器通常用于处理高温烟气和腐蚀性气体的废气排放。
此外，袋式除尘器还可应用于粉尘爆炸危险环境的除尘和防爆处理。
其次，袋式除尘器具有一些显著的特点。
首先，袋式除尘器的除尘效率高。
由于袋式除尘器内部的过滤袋具有较高的捕集效率，能够有效捕获微小颗粒物，所以它在处理产生较高浓度粉尘的工业废气时表现出色。
其次，袋式除尘器的使用寿命长。
由于过滤袋是主要的过滤元件，袋式除尘器通常采用合成纤维材料（如聚酰胺纤维）制成的袋子，具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，可用于长时间的连续运行。
再次，袋式除尘器的处理能力强。
袋式除尘器可根据实际需要选择不同尺寸的过滤袋，从而获得不同的处理能力，能够适应不同工况下的废气处理需求。
此外，袋式除尘器还具有操作简单、维护方便、运行稳定等特点。
此外，袋式除尘器还具有一些其他值得注意的特点。
首先，袋式除尘器可以应用于高温的废气处理。
它的过滤袋可以使用高温材料制成，耐高温性能好，可以在高温条件下正常工作，适合于高温工况下的废气处理。
其次，袋式除尘器还可以处理一些潮湿的废气。
由于其过滤袋通常有较大的孔径，较高的湿度不会导致过滤袋被堵塞，因此袋式除尘器也适用于一些湿度较高的工况。
最后，袋式除尘器还可以通过不同的过滤袋材料选择来适应更多的处理需要，例如，可以选择抗静电材料制成的过滤袋来处理产生静电的废气。
总而言之，袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业废气处理中。
布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用摘要：在全面实行环境保护与能源节约的背景下，提升高炉煤气除尘技术，强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。
随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用，其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘（包括布袋除尘、静电除尘等）。
基于此，以布袋除尘技术为例，从其相关概述入手，对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析，并对存在的问题提出了相应意见。
1布袋除尘技术的相关概述在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋除尘技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
2布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理2.1布袋除尘器滤料的捕集在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时，布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。
例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。
与此同时，当气流穿过布袋除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2.2布袋除尘器粉尘层的捕集通常情况下布袋除尘器的滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。
由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升布袋除尘器除尘效果。
2.3布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、清除通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。
因此，在布袋除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过布袋除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒（小于滤布空隙）受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。
布袋除尘器应用案例
布袋除尘器应用案例一、钢铁行业除尘钢铁行业是高污染行业之一，烟尘排放量较大。
布袋除尘器在钢铁行业中得到了广泛应用，主要用于处理高炉煤气、焦炉煤气和轧钢生产过程中产生的烟气。
通过布袋除尘器的高效过滤作用，可以有效去除烟气中的粉尘和有害气体，达到国家排放标准。
二、火力发电厂除尘火力发电厂是排放烟尘的主要源头之一，布袋除尘器在火力发电厂中得到了广泛应用。
它能够有效地去除烟气中的粉尘颗粒物，提高空气质量。
在实际应用中，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上，烟尘排放浓度低于30mg/m³，满足环保要求。
三、采矿行业除尘采矿行业在生产过程中会产生大量的粉尘和烟气，对环境和工人健康造成影响。
布袋除尘器在采矿行业中应用广泛，能够有效去除矿粉和煤尘等污染物。
同时，它还能够为工人提供更好的工作环境，降低职业病的发生率。
四、化工行业除尘化工行业是排放有害气体和粉尘的重要源头之一，布袋除尘器在化工行业中得到了广泛应用。
它可以去除硫酸雾、氯化氢、氮氧化物等有害气体，减少对环境的污染。
在实际应用中，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上，有害气体排放浓度低于国家标准。
五、垃圾焚烧厂除尘垃圾焚烧厂在焚烧垃圾过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和人体健康造成威胁。
布袋除尘器在垃圾焚烧厂中得到了广泛应用，可以有效去除烟气中的粉尘和有害气体，提高空气质量。
同时，它还能够为垃圾焚烧厂的正常运行提供保障，降低设备故障率。
六、城市环卫除尘城市环卫工作中会产生大量的粉尘和有害气体，对环境和人体健康造成影响。
布袋除尘器在城市环卫工作中得到了广泛应用，可以有效去除道路清扫、垃圾运输等过程中产生的粉尘和有害气体。
同时，它还能够为城市环卫工人提供更好的工作环境，降低职业病的发生率。
七、农业物料除尘农业物料在加工、运输和储存过程中会产生大量的粉尘，对环境和农产品质量造成影响。
布袋除尘器在农业物料除尘中得到了广泛应用，可以有效去除粉尘等污染物，提高农产品质量。
全干式煤气布袋除尘在大中型高炉中的应用
全干式煤气布袋除尘在大中型高炉中的应用文章来源：2012-4-8高炉全干式煤气布袋除尘是“十五”期间国家在冶金行业重点推进，具有共性和关键作用的节能环保技术之一，由于受大中型高炉操作的复杂性和煤气温度难控制等条件影响，一直未能在大中型高炉中推广使用。
近几年该技术不断完善与发展，现已成功运用于大中型高炉，并取得了很好的综合效益。
1.全干式煤气布袋除尘在大中型高炉应用状况包钢4#高炉实施全干式煤气布袋除尘改造后，产生了良好的经济和社会效益，从近期的运行情况看，该系统值得肯定的是余压发电的能力提升，水资源节约，煤气含尘量降低，与湿法除尘相比煤气温度可大幅度提高等。
包钢4#高炉实施煤气除尘改造后按日产铁4400t计算比较湿法除尘可获得的经济效益如表1-1。
表1—1包钢4#高炉煤气除尘改造前后的经济效益对比项目改造前改造后增效/万元节省焦炭0 26.4t/d 3319发电5500kWh 11000kWh 1789补充新水50~60t/d 0 416煤气出口热效率0 提高5%~6% 412.8莱钢3#高炉(750m³)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年，相比较湿法除尘各项指标效果明显。
表1-2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
表1—2莱钢750m³高炉除尘改造前后指标对比项目干法湿法备注设备投资/万元1600 2000占地面积/m²1350 4200 有利于老高炉改造补充新水/m³0.01 1.5-2 节水占铁前的60%电力消耗/(kWh/t-p) 0.1 3.5水污染无有污水治理无困难另外投资煤气温度/℃100-200 40煤气粉尘含量/(mg/m³) 40 50-60 提高煤气质量煤气水分含量/(g/m³) 40 50-60 提高煤气质量TRT发电量提高45%项目干法湿法备注热风温度/℃提高50按2006年我国产铁能力4.04亿t计算，其中750m³以上高炉产量占总产量70%计，如果采用全干法除尘与TRT发电技术，与湿法除尘相比，则每年节水约5.6亿t，TRT可多发电56亿kWh，在生产运行中节电13.736kWh，提高热风温度15℃，降低焦比4.59kg/t，全年节焦约69.78万t，因此，全年产生的经济效益为水费：5.6亿t×4元/t=22.4亿元；电费：(56+13.736)亿kWh×0.5元/(kWh)=34.868亿元；节焦：69.78万t×1000元/t=6.978亿元；合计：22.4+34.868+6.978=64.246亿元。
布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用
布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用摘要：介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用，分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程。
关键词：高炉煤气烟气除尘布袋除尘器高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100大卡/m3左右，属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。
早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。
虽然达到了煤气净化的目的，但湿法存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有CN-、S2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理；净化系统设备繁杂；洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气显热不能回收；煤气中含水分较多造成热值下降等缺点，阻障了湿法净化工艺的应用。
因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。
1高炉煤气净化工艺流程本溪北台钢厂现有2座450m3高炉，高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。
从高炉出来的高温荒煤气进入重力除尘装置，由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除掉，荒煤气在这里有两个作用，其一去除部分大颗粒粉尘(往往带有火星)，降低了荒煤气中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全、其二降低了荒煤气温度。
¾过初步净化的粗煤气¾过袋式除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其它场合。
当高炉荒煤气温度高于250℃时，高炉炉顶放散煤气或喷水降温，以保护滤袋安全。
由于国内部分铁矿石中含有金属锌伴生矿(约30%)，而锌在高炉内蒸发变成气态锌，离开高炉冷却后又冷凝成微小颗粒，这些微小的锌颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。
因此收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离，并用湿式排灰机将其成球后外排，以防在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。
2高炉荒煤气的性质高炉荒煤气的产生是由于碳在高炉中还Ô铁及不完全然燃烧形成的，因此其主要可燃成分为CO，但由于空气中N2含量占主导地位，因此高炉荒煤气中主要成分是N2，其次是CO。
布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用
布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用火力发电是我国的一种很重要的发电方式，由于我国的煤炭储备相对比较充足，所以促进了火力发电的发展，火力发电的尾气治理工作非常重要，目前火电厂都在采取很多的方式来进行尾气的治理工作.。
关键词：火电厂锅炉；布袋除尘器；烟气除尘随着工业化的发展带来了严重的工业污染问题，尤其是火电厂作为以往的排放污染的大户目前被国家列为重点的整治的对象行列当中.。
国家对于火电厂的污染情况专门下发了针对火电厂尾气的排放标准，因此火电厂必须采取有效的方法把尾气的排放控制在国家规定的指标要求范围之内.。
1 布袋除尘技术1.1 布袋除尘的原理布袋除尘技术其实原理非常简单顾名思义也就能理解，那就是采取一种布袋的过滤技术，可以很好的把粉煤灰会或者灰尘过滤下来，留在布袋里面就起到了治理污染物的作用了，布袋除尘器其实是一种比较大性的除尘设备，并不是一个大布袋子那么简单，它在除尘的过程中其实还带有很多的净化的功能，首先它在过滤的过程中会有筛分的作用，通过筛分可以有针对性的去处尾气中的污染物达到净化的作用.。
布袋除尘器会受到过滤材料的影响，用于对污染物进行过滤的材料必须具备梁高的过滤作用，而且还要具备耐高温耐腐蚀的特性，因此对这种过滤材料的要求很高，一般的材料难以达到使用的要求.。
布袋除尘器的很大一部分的成本来自于布袋的材料成本，布袋除尘器的工作方式很多，根据它的工作方式可以分成很多名目的吹风的方式，有烟气反吹、脉冲反吹等很多工作方式，其中脉冲清灰这种工作方式由于效果很好目前被普遍采用.。
1.2 布袋除尘器的构成布袋除塵器的主要的装置就是布袋了，出了起到关键的过滤作用的布袋以外，就是倒流系统控制元件和储存废渣的箱体了还有保护系统等.。
含有污染物的气体被道理系统引进来以后，就会进行各种过滤作用通过很多的气室进行过滤，大的颗粒被过滤分解然后情节的气体可以直接排除，锅炉的布袋上面积累了很多的污染物颗粒的时候，系统就会自动的进行吹风处理把这些灰尘垂下，来然后输送到储藏柜里面进行临时的收藏，这些灰尘以后也会自动的排放出来进行进一步的无害化的处理然后才可以进行排放.。
300立方高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果
300m3高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果宣化钢铁公司炼铁厂5号、6号高炉（均为300m3）自建成投产以来，一直沿用湿式煤气除尘系统。
含尘污水通过两条直径300mm的地下管道向原小高炉干渣场渗坑排放，排污量平均每天约600t。
目前渣场泥量已饱和，铺设的两趟管路已有一条完全堵塞，另一条也经常出现堵塞现象，而且管路因其上方已构筑建筑物无法维修，已危及正常污水排放。
由于排污受影响，使得洗涤水质极差，直接影响生产，而环保法对污水渗坑排放明令禁止，排污费加倍征收。
为此，对炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。
5号、6号高炉布袋除尘系统已投入运行。
从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。
设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，同时也出现了一些问题。
1、布袋除尘设计概况1．1平面布置布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
1．2工艺流程荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。
在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。
反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。
捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。
过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
1．3设计参数及技术特性（1）设计参数一座高炉煤气发生量：4.5～5万m3／h（标况）高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0.015～0.020MPa；重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；重力除尘器后粉尘的堆比重：0.45g／cm3。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状和问题
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状和问题钢铁行业是全球工业发展中的重要支柱产业，但它也面临着巨大的环境保护挑战。
钢铁生产过程中产生的大量粉尘和烟尘污染严重，对环境和人类健康造成了不可忽视的影响。
为了解决这一问题，袋式除尘器作为一种高效、可靠的粉尘收集设备，被广泛应用于钢铁行业。
本文将探讨袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状，并重点关注其所面临的问题。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状袋式除尘器是一种用于收集和过滤工业颗粒物的设备，被广泛应用于钢铁行业中的烧结、炼铁、炼钢等生产过程中。
其原理是通过引入高压气流，将产生的粉尘颗粒通过过滤袋集中收集并沉降，达到净化空气的目的。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用主要有以下几个方面：1. 烧结过程中的粉尘收集：烧结是钢铁生产中不可或缺的环节，也是粉尘排放最为集中、污染最为严重的环节之一。
袋式除尘器通过设置在烧结机、烟囱或其他排放点上，有效地收集烧结过程中产生的粉尘颗粒，减少对大气环境的污染。
2. 炼铁过程中的烟尘控制：炼铁是将铁矿石还原为铁的过程，该过程产生的烟尘含有大量的重金属和有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
袋式除尘器通过吸收、吸附、静电等手段，有效收集并净化炉煤气中的烟尘，降低对大气的污染。
3. 炼钢过程中的粉尘治理：炼钢过程中，原料加工、转炉冶炼、连铸等环节都会产生大量的粉尘。
袋式除尘器通过设置在对应的工序排放点上，将粉尘颗粒高效地收集，减少粉尘对环境和工人的危害。
同时，袋式除尘器还能回收重金属和有用物质，实现资源的有效利用。
袋式除尘器在钢铁行业中的问题尽管袋式除尘器在钢铁行业中应用广泛，但仍然存在一些问题需要解决。
1. 运维成本高：袋式除尘器在使用过程中，需要定期更换滤袋，清理袋筒和袋室，并进行设备维护和保养，所需的人力、物力、财力投入较大。
此外，袋式除尘器的能耗较高，运行成本也较高。
2. 过滤效率受限：袋式除尘器对于微小颗粒物的过滤效率较低，尤其对于亚微米级颗粒物的过滤效果不佳。
顶进顶出形式高炉煤气布袋除尘器在大型高炉上的应用
顶进顶出形式高炉煤气布袋除尘器在大型高炉上的应用【摘要】随着近几年钢铁业的快速发展，大中型高炉的普遍应用及能源短缺，以往小型高炉煤气干式布袋除尘系统由于单体设备过滤面积太小，造成除尘系统的投资和占地过于庞大，因此新式大型高炉煤气干式布袋除尘器优势明显，应用前景广阔，已经在生产实践中取得了显著的效益【关键词】顶进顶出全干式布袋除尘器气力输灰1 前言高炉煤气干式布袋除尘技术是钢铁行业推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）技术之一，国内的钢铁企业高炉煤气除尘净化基本上普及了全干式布袋除尘技术。
在国内已经投产的大中型高炉的布袋除尘系统均采用中小型布袋除尘器，直径大多数为DN3400、DN4000、DN5200，筒体的一般结构是侧进侧出形式的，煤气气流从除尘器下部侧面进入，过滤后的净煤气从除尘器顶部引出，脉冲阀门单侧布置。
侧进侧出的筒体形式，气流在筒体中分配不均匀。
并且煤气主管从框架中间向两侧箱体分配气流，阀门、补偿器等设备集中在除尘框架里面，阀门所在平台空间拥挤，设备检修困难、煤气泄露后通风条件不好，存在较大的安全隐患。
针对以上问题，中冶京诚优化了除尘器筒体进气出气方式和内部结构，除尘器采用大直径（DN6000）和顶进顶出的过滤方式。
顶进顶出的大直径布袋除尘器应用于邯郸7号高炉易地大修技术改造工程3200m3高炉工程，系统投产以来，各项运行指标均达到行业先进标准。
2 邯钢3200m3高炉煤气干式布袋除尘系统工艺简介2.1 工艺流程简述本系统采用氮气脉冲喷吹、气力输灰方式，流程如下：荒煤气经重力除尘器后，进入布袋除尘系统。
煤气总管按照等流速原则设计成变径管。
荒煤气总管内壁喷涂耐磨材料，同时起到隔热和耐磨作用；筒体荒煤气支管采用16Mn耐磨钢管并在外壁包扎保温隔热层。
每个6米布袋除尘器筒体内装有420条氟美斯滤袋，荒煤气流经滤袋后，灰尘被阻在滤袋外，滤袋内的净煤气由筒体顶部的净气支管进入到净煤气总管，再经调压阀组减压、消声器降噪（或经TRT余压发电系统）并入高炉煤气管网供各用户使用。
布袋电除尘装置在锅炉的应用及维护
布袋电除尘装置在锅炉的应用及维护火电厂大多采用的还是静电除尘器，实践证明，静电除尘器对微細粒子的捕集能力有限，导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准，布袋除尘装置是减少粉尘排放浓度，保护大气环境，清灰效率高、运行可靠、维护方便，煤种适应性强等特点。
标签：电厂布袋除尘装置静电粉尘一、工作原理如下含尘气体由进风烟道进入单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
工艺流程：锅炉——除尘装置——引风机——脱硫——烟囱。
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，如果过滤室的压力差超过限额值，多数气流将进入其它过滤器室，达到各个过滤室压力基本平衡为止。
在过滤器工作过程中，各个过滤室的压力差基本平衡，當某一过滤室的压力差升高时，说明该过滤室需要清灰；若过滤室的压力差一直都较高，而且经过清灰处理后没有明显的下降，那可能是该室滤袋已经堵塞；如果过滤器室的压力差比较低或陡然下降，可能是该室的过滤袋有可能破损。
为了防止过滤袋堵塞，要定期地对滤袋进行清灰处理。
清灰过程是利用脉冲气流技术实现的，清灰过程是对逐室、逐行进行处理。
过滤室再清灰处理时处于在线状态。
烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
二、袋式除尘器的结构型式1.按滤袋的形状分为：扁形袋和圆形袋。
2.按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式。
3.按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
布袋除尘器设备在锰铁电炉中的设计技术和使用要求
布袋除尘器设备在锰铁电炉中的设计技术和使用要求文小弟（广西铁合金有限责任公司物流分厂检修车间，来宾546102）摘要：锰铁电炉的污染较为严重，给环境带来了较大威胁，同时产生的大量颗粒，还可能导致电炉燃烧不充分而降低生产效率。
本文通过对锰铁电炉中布袋除尘器设备的设计技术与使用要求分析，力求为工业除尘设备的发展提供创新的思路。
关键词：布袋除尘器锰铁电炉燃烧1锰铁电炉概述锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。
一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。
富锰渣含磷低、含二氧化硅高，是冶炼锰硅合金的好原料。
冶炼电耗一般约3500～5000kW·h/t。
入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，这对电炉操作和技术经济指标具有显著的改善作用。
锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。
锰铁炉的工作是半连续单元过程，其中具有许多复杂且部分未知的机制。
炉子操作的特征在于重要的过程变量波动，许多操作问题是由于缺乏关于内部条件的信息造成的。
电炉的除尘通常是一个大而耗时的任务。
因此，将此过程模型划分为更容易处理的更小子模型是有利的。
面向对象的方法有可能以结构化的方式模块化过程模型。
该方法使得可以对过程的部分进行建模，而不必考虑相邻部分的内部条件，只要保持部分之间的接口即可。
该方法应用于铁锰钢炉的除尘模型。
2布袋除尘器设备的发展分析布袋除尘器（BF）或者叫布袋过滤器（FF），是一种空气污染控制装置，消除了燃料燃烧后的颗粒或者气体。
发电厂、钢铁厂、制药生产商、食品制造商、化学品生产商和其他工业公司经常使用集尘室来控制空气污染物的排放。
布袋除尘器高温面料的发明，在过滤介质使用后，能够承受的温度超过350℉。
它不像静电除尘器，性能可能会根据过程和电气条件显著变化。
布袋除尘器通常具有99%或更高的颗粒收集效率，即使粒子体积非常小时。
大多数布袋除尘器使用由编织或毡制布袋制成的长圆柱形袋或管作为过滤介质。
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2014年第02期摘要：熔铝炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气，熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
因此烟尘的治理至关重要。
目前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
关键词：熔铝炉；烟气治理；袋式除尘器一、袋式除尘器的工作原理含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时，手动控制）按设定程序关闭提升阀。
控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中粉尘由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
滤袋喷吹每个仓室轮流进行，每个仓室轮约5分钟，10个仓室轮流一次约50分钟，喷吹这个仓室，这个仓室关闭，烟气不再进入这个仓室，以防止吹下来的烟尘二次飞扬。
每个仓室一排一排的喷吹，第一排吹后，间隔一段时间后再吹第二排，以此类推。
当仓室清灰完成时，PLC发出信号，卸灰阀开始排灰，同时启动振动电机，当排灰达到设定时间时，PLC发出信号，卸灰阀停止排灰，同时关闭振动电机，卸灰阀与振动电机连锁。
二、袋式除尘器在熔铝炉中的应用1）、项目概况我公司为甘肃某铝厂6台40T燃气铝混合炉配备袋式除尘器。
本项目按6台40T铝混合炉，5台工作1台备用设计。
2）、设计依据及原则设计依据：《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；厂方提供的工艺参数及相关资料：铝混合炉数量：6套。
全干法布袋除尘在大型高炉煤气除尘系统上的应用
湿 法除 尘后 的煤 气温 度 为 ４ ℃ ，压 力降 为 ６ ｋ ａ ０ ０Ｐ ；
丁法 除 尘 后 的 煤 气 温 度 为 ｌ ０ ，压 力 降 为 ２ ｋ ａ 从 ５℃ ０Ｐ 。
ＴＲＴ发 电量 特 性 可 看 出 采 用 全 干法 除 尘 后 ，ＴＲＴ发 电
２ 全千法布袋除尘工艺技术特点
该 技 术 采 用高 炉 炉 顶 打 水和 增 加 荒 煤 气放 散 阀 组 工 艺 ，在 高炉 炉 况 不稳 定 时 ，如 遇 到 煤 气 高温 或 低 温 ，既 可 保 护 布 袋 ，义可 有 效控 制高 炉 炉 顶 压 力 ，保 证 高 炉 的
正 常 运 行 ；在 重 力 除 尘 器 后 增 设 了一 套 旋 风 除 尘 器 ，它 可 使 进 入 布 袋 的 灰 的 粒 度 减 小 ， 大 减 轻 灰 尘 对 布 袋 大
量大幅提高 。
４ 高 炉 采 用 湿 法 除 尘 系统 除 尘时 ，２ ０ ０ ５年 ５月 ～ ２０ ０ ６年 ４月 总 的 发 电量 ３ ８ ０ ４万 ｋＷｈ，月平 均 发 电量 为
２ ０万 ｋ ｈ。 ４ 高 炉 采 用 干 法 除 尘 系 统 除 尘 后 ， ２ ０ ８ Ｗ ０６ 年 ５月 ～２ ０ 年 ４月 的 总 的 发 电 量 为 ４ ８ ０７ ２ ０万 ｋ ｈ，月 Ｗ
得 到 净 化 。净 化 后 的 煤 气 进 入 净 煤 气 室 ，净 煤 气 通 过
ＴＲＴ 发 电机 后 由净 煤 气 总 管 输 入 煤 气 管 网 。
随 着 布 袋 上 的 粉 尘 越 积 越 多 ，过 滤 阻 力 不 断 增 大 。
当 阻 力 增 大 （ 时 间 ） 到 一 定 值 时 ， 电 磁脉 冲 阀 启 动 ， 或
全干法布袋除尘技术净化高炉煤气
213管理及其他M anagement and other全干法布袋除尘技术净化高炉煤气梁 鹏（河钢唐钢，河北 唐山 063000）摘 要：目前大部分钢铁冶金企业高炉煤气都采用布袋除尘技术，这种除尘工艺模式效率高，同时节水节电，可以大幅提升煤气质量。
除此之外，布袋除尘技术可以保持高炉煤气温度，从而提升TRT 发电机组工作效率，是钢铁企业新型的节能环保项目。
但在实际生产过程中，由于高炉煤气压力波动较大，所以煤气流量和温度在生产过程中难以控制。
目前国内很多冶金企业高炉煤气除尘仍以湿法为主，只有个别高炉采用了干法除尘技术。
河钢唐钢南区3200高炉率先采用干法除尘技术，对整个煤气管网阀门密封等均有明显改善。
全干法不但除尘技术是核钢唐钢高炉煤气生产过程中的重要环节，本文从高炉煤气带式除尘器的原理实验和生产实践入手进行全面分析。
希望对提升高炉煤气净化有所参考。
关键词：全干法除尘技术；净化；高炉煤气中图分类号：TF547 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0213-2收稿日期：2020-06作者简介：梁鹏，男，生于1979年，河北唐山人，工程硕士，工程师，冶金动力方向，研究方向：煤气的产出、输送利用等。
全干法布袋除尘技术是高炉煤气生产过程中重要的除尘措施。
随着钢铁冶金企业生产规模的不断扩大，环保除尘技术也在不断完善更新，但在实际生产过程中仍存在很多难以解决的问题，需要不断完善，因此在很多钢铁专业技术人员共同努力下，各大型钢铁冶金企业不断探索全干法布袋除尘技术，提升最终高炉煤气生产质量。
1 当前高炉煤气全干法除尘技术现状高炉煤气全干法除尘技术是目前大多数钢铁企业重点推进项目。
该技术的实施，可以大幅节约高炉生产的用水消耗量，降低生产成本，同时也为钢铁企业创造了良好的经济效益。
高炉煤气全干法除尘技术是一项多重效益合一的高效节能新型环保项目，属于高炉煤气净化领域的一次革命性技术创新。
尤其随着国内环保要求不断严格，对钢铁企业环保数据指标监控日益严峻的形势下，高炉煤气全干法出身技术正在为大多数钢铁企业逐步实施，并且发展潜力巨大。
脉冲布袋除尘技术在炼铁高炉干法除尘中的应用
烟道大蝶阀开启 过多 ， 响烧炉效果 。 影
（ 受 安 装 质 量 的 影 响 ， 气 预 热 器 的 上 ３） 空 盖板漏风 ， 预热器寿命不利 。 对
２０ ０ ２年 ６月
维普资讯
１ ６
柳
钢
科
技
脉冲布袋反 吹改造 。 了兼顾 生产 ， 为 改造是 逐个
箱 体进行 的。改造 内容如下 ： ①在不改 变箱体外形 尺寸的情况下 ，对其 内、 外部结 构进行 了相应改造 ； 工艺上 由内滤式 改为外滤式 ； 在箱体 内部 ， 大布袋结构 改为小 将 布袋 结构 ；由原来 上进荒煤气 改为下进 荒煤气 上 出净煤气 ；在 箱体外 部增 设脉 冲氮气包 及气
著 ，经 过箱 体 布 袋 过 滤 后 的 净 煤 气 含 尘 量 ＜
求高 ， 法满足安全要 求 ， 无 故我 厂没有使用 加压
反吹方式 。
（ 布袋 使 用 寿命 低 ， 坏频 繁 ， 修 量 ４） 损 维 大， 生产成本高 。 据统计 ，９ ５年损坏布袋 高达 １９
５ ｇ ｍ ，可直接供球 式热风 炉和焦 化 厂使用 ， ｍ／ 取 代 重 油 ，经 济 效 益 非 常 显 著 。
针对 以上 缺 陷 ，炼 铁 厂 于 １９ ９ ７年 ５月 ～
１９ ９ ８年 ８月 对 ４号 高 炉 煤 气 除 尘 系 统 进 行 了 （ 没 有 引 风 机 ， 煤 气 或 空 气 等 原 因 变 ２） 在 化大时 ， 引起 烟 气 量 变 化 大 ， 致 废 气 排 不 尽 或 导
气 预热器 的安装质 量 、 门的可靠 性等 方面 仍 阀 存在一 些问题 ， 响了该设备 的运行 。 影 （ ） １ 气进 出两个 阀门不可调 节 （ 工艺要 求 调节 ） 空气进 Ｅ 阀门常开 而不能 电气控制 ， ， ｌ 烟 道 大 蝶 阀 油 缸 漏 油 ， 响 运 行 的 可 靠 性 和 准 确 影
袋式除尘器在黑色冶金工业的应用090410
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传统熄焦工艺采用急水喷淋湿法，现改为惰性气体干法熄焦， 传统熄焦工艺采用急水喷淋湿法，现改为惰性气体干法熄焦，是清洁生 节能减排的一项重要举措。 产、节能减排的一项重要举措。 湿法熄焦生成蘑菇状腾空气团，夹带大量焦尘及酚、 硫化物， 湿法熄焦生成蘑菇状腾空气团，夹带大量焦尘及酚、氰、硫化物，污染 大气环境，并转变为水污染。 大气环境，并转变为水污染。 干法熄焦利用逆向流动的氮气作为介质， 干法熄焦利用逆向流动的氮气作为介质，在熄焦塔内将灼热红焦由 1000℃冷却到 ℃冷却到250℃。同时氮气由 ℃ 同时氮气由180℃加热到 ℃加热到850℃，经沉降室粗除尘， ℃ 经沉降室粗除尘， 进入余热锅炉，产生压力为4.5MPa的蒸汽，用于透平发电。氮气温度 的蒸汽， 进入余热锅炉，产生压力为 的蒸汽 用于透平发电。 降至200℃以下，经旋风二次除尘后，由风机送入熄焦塔循环使用，气 降至 ℃以下，经旋风二次除尘后，由风机送入熄焦塔循环使用， 料比约为1500m3/t焦。 料比约为 焦 干法熄焦将污染物封闭在环路内， 干法熄焦将污染物封闭在环路内，仅在熄焦塔顶部装焦口和下部排焦口 产生一定量外泄焦尘，在氮气环路放散口定期排放含有少量N 、 产生一定量外泄焦尘，在氮气环路放散口定期排放含有少量 2、CO、 H2等成分的置换气体，把尘气污染源减少到最小限度。 等成分的置换气体，把尘气污染源减少到最小限度。 干法熄焦可回收80%的红焦显热，回收蒸汽量 的红焦显热， 干法熄焦可回收 的红焦显热 回收蒸汽量450kg/t焦，并改善焦炭质 焦 降低高炉焦比2%。 量，降低高炉焦比 。
非燃烧法地面站干法袋除尘的工艺流程
1.高压氨水泵；2.过热孔板；3.高压氨水总管；4.高压氨水支管、阀门；5.低压氨水管； 高压氨水泵； 过热孔板 过热孔板； 高压氨水总管 高压氨水总管； 高压氨水支管 阀门； 低压氨水管 高压氨水支管、 低压氨水管； 高压氨水泵 6.阀门；7.集气管；8.高压氨水喷嘴；9.三通球阀；10；抽烟套筒；11.连接器；12.集尘 阀门； 集气管 集气管； 高压氨水喷嘴 高压氨水喷嘴； 三通球阀 三通球阀； ；抽烟套筒； 连接器 连接器； 集尘 阀门 干管； 预喷涂料仓 预喷涂料仓； 除尘器 除尘器； 风机 风机； 消声器 消声器； 排气筒 排气筒； 预喷涂料风机 干管；13.预喷涂料仓；14.除尘器；15.风机；16.消声器；17.排气筒；18.预喷涂料风机
高炉煤气布袋除尘器的现状与前景
高炉煤气布袋除尘的现状与前景近年来，高炉煤气布袋除尘工艺技术装备日臻完善，配套齐全工艺合理，有力的提高了运行的可靠性，由于布袋除尘能提高高炉煤气质量，具有节能、省投资、降低生产管理费用和解决环保问题等优点，在我国100m3以下的高炉已被普遍所采用。
自1985年在涟源钢铁厂2号（329m3）高炉应用成功以来，在300m3级高炉上也取得今人鼓舞的效果，致目前已有13座高炉采用了布袋除尘工艺流程。
大型高炉煤气采用布袋除尘工艺的目前还不很多。
虽然在中型高炉上有较快的发展，但我国现有300m3级高炉近百座，以现有所占比例（1-17％）还不够多，应予加快推广速度。
以一座300m3高炉为例，采用布袋除尘器，每年可节水：若不循环使用为～300万m3，若循环使用则需补充新水～30m3，节省电～100万Kwh的直接效益。
净煤气质量好（含尘量低、含水量少、温度高～100℃），提高煤气发热值和显热，从而提高风温，降低焦比。
以韶钢1＃高炉为例，每年节焦1500t，如果我们在“八五”期间能有50％的中型高炉煤气采用布袋除尘工艺流程，其效益是相当可观的，为国家节省大量资源，又可降低生铁成本，对于新建高炉来说节约40％左右的投资，对于大型高炉煤气来说，采用布袋除尘系统，其所获得的效果就更好，目前，高炉炉顶煤气余压发电（TRT装置），是炼铁节能的主要技术措施之一，根据日本小仑2＃（1800m3）高炉改用布袋除尘技术的资料，在高炉同一操作条件下，TRT入口处煤气温度由46℃提高到100℃，煤气压力14.2KPa（1.45Kg/cm2）提高到17.05KPa(1.74Kg/cm2),其发电装置出力，由4108Kw提高到5813Kw的良好效果，同时原来用湿法除尘（RSW）的电力消耗由460Kw降低为90Kw ,净煤气含尘量达到3Kg/Nm3以下，我国有相当数量的大型高炉，其煤气除尘方法基本上是塔一文（电）系统，而且也有一定数量的高炉安装有TRT装置，采用布袋除尘能进一步节能降耗，潜力大前途好。
布袋除尘器在我国火电厂燃煤锅炉上的应用
布袋除尘器在我国火电厂燃煤锅炉上的应用我国是世界上唯一以煤为主要能源的大国。
作为一次能源，煤的利用方式在我国主要是燃烧，而煤的燃烧是造成我国生态环境破坏的最大污染源，燃煤所造成的污染已成为制约我国国民经济和社会经济持续发展的一个重要因素。
我国电力构成以煤电为主，煤电在发电中的主导地位长期不会改变。
目前，我国煤电的环保性与世界先进水平相比还有很大差距。
随着电厂容量的增大，用煤量增多，加上煤质较差，燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境严重恶化，成为制约电力发展的突出问题。
在常规燃煤电站锅炉和中小型燃煤工业锅炉还在大力发展的我国，烟尘的污染防治问题是无法回避的。
1 布袋除尘器的特点及发展目前，就我国烟气排放标准而言，电除尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的首选方法。
但是，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器。
随着国家对粉尘排放指标的提高，布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。
布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。
经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。
布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。
布袋除尘器作为除尘设备已经有一个世纪的历史了。
在国外，布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。
目前。
布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。
如在澳大利亚的新南威尔斯州的电站锅炉中，80%已经采用布袋除尘器。
而且有些国家也已对原有的电除尘器进行了改造。
在我国，布袋除尘器在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。
我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组安全运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。
高效布袋除尘器在混铁炉上的应用
高效布袋除尘器在混铁炉上的应用摘要：本文介绍了大型布袋除尘系统在某公司炼钢厂600t混铁炉上的应用，以及混铁炉除尘系统采用的烟气捕集、烟温控制和除尘器分室离线连续脉冲清灰等技术。
关键词：混铁炉；烟气捕集罩；烟气温度控制；脉冲清灰某公司炼钢厂转炉炼钢厂现有一座600t混铁炉，是储存从高炉运至转炉炼钢用的铁水。
当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时，铁水中的部分碳析出成碳结晶粉尘和氧化铁烟气，随热气流扩散，严重污染了周围环境。
1.混铁炉烟气排放规律及烟气特性1.1混铁炉烟气排放规律混铁炉生产中兑铁水和出铁水交叉进行，因此烟气为间隙发生。
兑铁水过程中，铁水罐顶盖打开后有少量烟气扩散，铁水包中铁水开始注入兑铁口时，烟气较大，且受铁水注入速度影响，速度越快，烟气越剧烈。
该过程约为15分钟，其中倾倒铁水时间约为2～3分钟。
混铁炉出铁过程中，当开始出铁水时烟气最大，后逐渐减弱，注满一个铁水包的时间约为4分钟。
1.2混铁炉烟气特性（1）烟气含尘浓度：兑铁水时约 2～5g/Nm3，出铁水时约1g/Nm3；（2）烟气含尘的成份参数：C 30～45% ,TFe40～50%,其它3～12%；（3）烟气含尘颗粒度参数：烟尘粒度大于20um的粉尘占80%以上，粒度小20um的烟尘不足20%；（4）烟气温度（沿铁水口垂直中心）：兑铁水口中心～1200℃兑铁水口中心上部2～3m 300～500℃出铁水口上部 160～200℃2.混铁炉烟气治理工艺混铁炉烟气除尘系统具有“低阻、中温、大流量”的工艺特征。
即在消耗低能量的前提下，获得较大的处理风量，最好的捕集效果。
在同样处理风量情况下，应可能混入冷风，保证烟气温度在50～100℃之间，既不烧滤袋，又能减少运行能耗。
2.1烟气捕集罩混铁炉烟气捕集罩分为两部分，一是兑铁口烟气捕集罩，二是出铁口烟气捕集罩。
2.1.1兑铁口烟气捕集罩混铁炉兑铁时，烟气通过兑铁口向上喷射，并逐渐扩散。
烟柱在兑铁口上方2～3米左右处温度约为300℃，直径约为2000mm，抬升速度约为3m/s。
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高效布袋除尘器在混铁炉上的应用
发表时间：2020-04-02T05:29:46.569Z 来源：《防护工程》2019年22期作者：王晓波韩义民[导读] 以及混铁炉除尘系统采用的烟气捕集、烟温控制和除尘器分室离线连续脉冲清灰等技术。
河钢集团国际物流有限公司摘要：本文介绍了大型布袋除尘系统在某公司炼钢厂600t混铁炉上的应用，以及混铁炉除尘系统采用的烟气捕集、烟温控制和除尘器分室离线连续脉冲清灰等技术。
关键词：混铁炉；烟气捕集罩；烟气温度控制；脉冲清灰某公司炼钢厂转炉炼钢厂现有一座600t混铁炉，是储存从高炉运至转炉炼钢用的铁水。
当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水
时，铁水中的部分碳析出成碳结晶粉尘和氧化铁烟气，随热气流扩散，严重污染了周围环境。
1.混铁炉烟气排放规律及烟气特性 1.1混铁炉烟气排放规律
混铁炉生产中兑铁水和出铁水交叉进行，因此烟气为间隙发生。
兑铁水过程中，铁水罐顶盖打开后有少量烟气扩散，铁水包中铁水开始注入兑铁口时，烟气较大，且受铁水注入速度影响，速度越快，烟气越剧烈。
该过程约为15分钟，其中倾倒铁水时间约为2～3分钟。
混铁炉出铁过程中，当开始出铁水时烟气最大，后逐渐减弱，注满一个铁水包的时间约为4分钟。
1.2混铁炉烟气特性
（1）烟气含尘浓度：兑铁水时约 2～5g/Nm3，出铁水时约1g/Nm3；
（2）烟气含尘的成份参数：C 30～45% ,TFe40～50%,其它3～12%；
（3）烟气含尘颗粒度参数：烟尘粒度大于20um的粉尘占80%以上，粒度小20um的烟尘不足20%；
（4）烟气温度（沿铁水口垂直中心）：兑铁水口中心～1200℃兑铁水口中心上部2～3m 300～500℃出铁水口上部 160～200℃ 2.混铁炉烟气治理工艺
混铁炉烟气除尘系统具有“低阻、中温、大流量”的工艺特征。
即在消耗低能量的前提下，获得较大的处理风量，最好的捕集效果。
在同样处理风量情况下，应可能混入冷风，保证烟气温度在50～100℃之间，既不烧滤袋，又能减少运行能耗。
2.1烟气捕集罩
混铁炉烟气捕集罩分为两部分，一是兑铁口烟气捕集罩，二是出铁口烟气捕集罩。
2.1.1兑铁口烟气捕集罩
混铁炉兑铁时，烟气通过兑铁口向上喷射，并逐渐扩散。
烟柱在兑铁口上方2～3米左右处温度约为300℃，直径约为2000mm，抬升速度约为3m/s。
烟柱愈往上抬升，扩散直径愈大，在横向气流干扰下，是无组织扩散态势。
根据烟气抬升扩散规律，兑铁口烟气捕集罩吸口布置在兑铁口上方3m左右位置（如图1所示）。
兑铁口烟气捕集罩采用多吸程式集烟罩，烟气捕集罩由挡板，支架，多吸程吸口，顶盖和移动顶板构成。
挡板设立于炉体两侧，间距为4800mm（铁水包吊装搭子最大尺寸3884mm），顶盖板距兑铁口4000mm（铁水包高度3100mm），吸口布置在兑铁口南侧上方，北侧敞开，供铁水包进出。
当兑铁时，兑铁口南侧炉盖开启后，可起到挡板作用。
兑铁口烟气捕集罩工艺参数见表1。
2.1.2出铁口烟气捕集罩
混铁炉出铁口位于混铁炉北侧，盛装铁水的铁水包由钢包车驮运至炉体北侧出铁口下方，混铁炉出铁时炉体前倾30°，铁水倾入铁水包内，瞬间产生大量烟气。
由于铁水包口径较大，故烟柱直径也较大，且烟气上升后立刻扩散。
出铁口烟气捕集罩采用半密闭上吸式集烟罩，利用烟气的热抬升，诱导式捕集出铁时的烟气。
半密闭罩将出铁口和铁水包覆盖其中，半密闭罩东西侧封挡，北侧下部敞开，以便铁水包与钢包车开入，吸口布罩顶，以顺畅吸收烟气。
出铁口烟气捕集罩的烟气捕集风量为8～10×104m3/h，吸口风速约为8m/s。
2.2烟气净化系统
混铁炉烟气净化系统采用“抗结露”型脉冲除尘器，该除尘器对入口烟气温度实施监测，并对清灰脉冲气源进行处理，采用分室离线连续脉冲清灰工艺，即可以防止布袋被高温烟气烧毁，又解决了清灰周期长、二次附着和布袋结露问题。
混铁炉除尘系统除尘器参数见表2。
表2 混铁炉除尘系统除尘器参数
3.环境效益
混铁炉除尘系统自投入以来，运行稳定。
其粉尘外排浓度为＜10mg/Nm3,混铁炉岗位粉尘浓度＜10 m g/Nm3,年削减粉尘排放量约1300吨，有效改善了混铁炉作业过程中烟尘无组织排放造成的环境污染。
4.结束语
针对混铁炉无组织烟气排放特点和特性，混铁炉兑铁口、出铁烟气捕集罩分别采用多吸程式集烟罩和半密闭上吸式集烟罩，可有效补集外排烟气。
合理控制混入高温烟气混入的冷风，对清灰脉冲气源进行处理，即可以防止布袋被高温烟气烧毁，又解决了清灰周期长、二次附着和布袋结露问题，在保证除尘器布袋寿命的同时，有效提升了除尘效率。
参考文献：
[1]王宏伟，高效布袋除尘器的技术展望，中国设备工程，2013年4月。
[2]张瑞平，赵士骐，吴利勤，布袋除尘器的应用及前景，煤气与热力，2004年7月。
[3]袁松，布袋除尘器除尘效果优化探讨，甘肃冶金，2017年12月。