氨系统气密性试验方案

#2反应区氨系统气密性试验方案

一、概述

1.1工程概况

国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程，北京国电龙源环保工程有限公司总承包。本工程脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（B-MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，催化剂层数按3+1设置。

1.2 工程量

本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。

二、编制依据

1)安顺一期施工组织设计

2)北京国电龙源环保工程有限公司施工图纸

3)《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009》（锅炉机组篇）

4)《火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012》

5)《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》

6)《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》

7)《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分）

8)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部

9)《实验压力选定根据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监督规程

4.8.3规定》

三、施工必备条件

3.1气密性试验应具备的条件：

1）设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。

2）分段的试压试漏工作已做过。

3）设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。

4）仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。

5）试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2倍。

6）安全阀、仪表、压力表等已经隔离。

7）氨区氮气系统已准备就绪。

8）联系电厂运行单位，协调使用一个气氨缓冲罐进行气密性试验。

四、施工准备及操作步骤

1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。

2）工器具准备：试压设备及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。

3）临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。

4.1.1 管道系统检查

1）根据图纸对系统设备及管道进行仔细检查，管道系统全部按设计图纸要求安装完毕，且设计变更单已施工完毕。

2）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固牢靠、焊接质量合格。

3）焊接及管道无损检测工作全部完成。

4）对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整。

4.1.2 管道试压注意事项

1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力小于罐体设计压力，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

2）管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做

好安全工作。

3）试验时应按照压力等级分段进行，试验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，然后再将空气排放，试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。

4.1.4 管路系统吹扫

1）管道系统吹扫前，拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6-0.8MPa。

吹扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质，吹扫应逐段进行，先低压0.1MPa，吹一边然后再高压0.3MPa，这样可防止杂质损伤阀门密封结合面；吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。设备管线的吹扫：用空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路。

4.1.5 设备及管路系统气密性（泄漏性）试验

1）管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

2）气密性试验压力为设计压力。根据工艺流程，试压系统为：缓冲罐至厂区管道至反应区混合器入口端。压力表在充氮入口安装一块，试压管道末端安装一块。试验前，必须用空气压力不高于0.17MPa的预试验，试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到压缩空气的最大压力（0.78MPa）后，用氮气瓶通过汇流排继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。如果发现压力下降，用涂肥皂水仔细检查整个系统（特别是法兰、阀门连接处）是否泄漏。如果压力下降，应及时消除泄漏，并重新升压到规定指标。稳压10 min，