建筑外门窗后装法施工工法
建筑外门窗后装法安装施工
建筑外门窗后装法安装施工前述建设部1995发布的《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》JGJ26-95中要求，在原有的基础上提出建筑节能30％；2001年发布的《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JG134-2001和2003年发布的《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003，以及到2005年发布的《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中，更是提出了在原先基础上节能50％，并作为一个强制性条文引用。
2007年10月1日起实施的《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007,更是将建筑节能验收作为工程验收的一个分部进行验收。
其中该规范专门有门窗节能和幕墙节能两个分项，今后工程验收，将首先进行节能验收，节能验收通不过，整个单位工程验收不合格，可见力度深度之大。
从现有的建筑门窗市场发展上看，原有的单玻单框金属门窗已无法满足上述四个设计规范和验收规范的要求。
根据建设发布的十一五推广限制禁止技术要求中，上述产品属于限制和淘汰产品。
但是创新永无止境，新型高档的铝合金断桥复合门窗的出现，无疑是满足了建筑门窗节能和市场需求多元化的要求。
隔热铝合金门窗采用注胶或穿条技术使型材复合为一体，整窗具有良好的抗风压、气密性和水密性，配以LOW-E等低辐射中空节能玻璃，整窗的传热系数K≤2.7W/（㎡·K），满足了规范的要求和指标值。
隔热型铝合金门窗作为一个高档型的建筑门窗，与此相对应的是在工程施工上，由于门窗作为一个子分部工程，配套于整个单位建筑工程中，由于与土建施工单位协调处理不妥善；一些相关施工人员的素质低下；成品保护不力等等因素，致使门窗损坏严重，造成后期返工重做,使门窗施工单位预算内成本上升，蒙受很大损失。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法安装施工应运而生。
后装法安装具有以下特点：1.可以提高施工效率，缩短工期，实现工地施工和车间加工交叉流水作业；2.有效组织物流，工艺流程简单明了；3.整窗工厂化加工，质量明显提升；4.门窗安装一次性到位，损伤小，整体美观；5.防水性能和保温性能好；6.出现质量纠纷容易辨认。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。
按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。
2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。
窗顶鹰嘴坡度为10%。
3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。
施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。
图1 洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。
（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定）图2 洞口上框基本尺寸图23、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。
断桥铝门窗外墙的安装工艺
断桥铝门窗外墙的安装工艺断桥铝门窗在外墙安装方面具有独特的工艺和要求。
以下是关于断桥铝门窗外墙安装的详细步骤和注意事项。
第一步：测量和准备工作在开始安装之前，首先要对门窗的尺寸进行测量，并制作好合适的安装方案。
同时，还需要检查外墙是否平整，并确保门窗的安装位置没有障碍物。
第二步：安装门窗框架首先，将门窗框架轻轻放置在安装位置上，并使用水平仪进行调整，确保门窗框架的水平度。
然后，使用锤子和螺丝刀，将门窗框架固定在墙体上，注意力均匀并牢固地安装。
第三步：安装密封胶条门窗框架安装完毕后，需要安装密封胶条，以保证门窗的密封性能。
将密封胶条剪成合适的长度，并沿着框架的内侧边缘粘贴。
确保密封胶条与门窗框架紧密贴合，并且没有空隙。
第四步：安装玻璃在门窗框架上安装好密封胶条后，接下来要进行玻璃的安装。
先在门窗框架上涂抹一层胶粘剂，并将玻璃轻轻放置在胶粘剂上，确保玻璃与框架完全贴合。
然后，使用专用的胶粘剂进行固定，并进行适当的调整，使得玻璃水平垂直。
第五步：安装五金配件在门窗框架和玻璃安装完毕后，需要安装相应的五金配件。
通常包括门窗的开启方式（手动或电动），门锁，门把手等。
根据实际需要进行人工工具等数字组合的配置。
第六步：进行调试和清洁安装门窗之后，需要仔细检查和调试，确保门窗的开启和闭合顺畅，并且没有松动或异常噪音。
同时，还要对门窗进行清洁，保持其外观整洁。
第七步：进行防水处理在门窗安装完毕之后，还需要进行防水处理，以保证门窗的密封性能和防潮效果。
使用专用的防水胶剂或密封胶，对门窗外部进行覆盖并密封。
第八步：完成安装并验收最后一步是对安装工作进行验收。
检查每个门窗的安装质量、密封性能和外观效果，确保符合相关的标准和要求。
总结：断桥铝门窗的外墙安装工艺需要严格遵循上述步骤，并注重细节和质量控制。
只有通过正确的安装，才能保证门窗的性能和使用寿命，避免出现漏水、气密性不佳等问题。
同时，还应根据具体的情况选择合适的门窗品牌和型号，以确保安装效果和使用要求的达到。
先粉后装施工工法新
塑钢窗先粉后装施工工法1 前言在建筑工程施工领域，外墙窗台渗水并导致窗户被损坏和内墙墙面污染，一直是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。
通常情况下，塑钢窗安装工艺，是先安装窗附框（或先安装各类窗框），再做内外粉刷，窗附框（或各类窗框）与房屋主体材料之间的结合填充材料的密实、饱满程度，难以达到理想状况，是产生上述问题的直接原因。
我们在南京市东花岗地块三组团经济适用房项目施工中，采取了先将窗洞口粉刷成型完毕，再进行窗框、窗扇安装（以下简称“先粉后装”）的施工工艺。
这样，既保证了塑钢窗周边填充材料的饱满、密实，达到了很好的防水质量效果，又避免了塑钢窗被土建施工所损坏、污染，深得监理、业主及市保障房指挥部的好评，取得了良好的社会和经济效益。
2工法特点与传统的塑钢窗安装方法相比，“先粉后装”施工工法具有以下特点：2.1 避免窗侧渗漏：在“先粉后装”施工条件下，窗框和抹灰成型面之间，有一个均匀规则的间隙空腔，可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分，均匀密实，并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固。
保证了气密性和水密性的良好性能，和防水保温的使用效果。
2.2减少成品被破坏或污染：外窗安装可在全部湿作业都完成之后开始进行；先安装窗框,再安装窗扇，便于塑钢窗成品保护。
2.3 减少二次安装：较之钢附框工艺，减少了附框安装的施工工序，降低了建设成本，缩短了外窗安装施工工期，避免窗户安装与湿作业之间交叉施工。
同时，土建内外粉刷施工的展开，不受传统工艺中附框安装的制约，可以提前进行，可缩短施工工期。
2.4 节约了发泡剂等材料的用量：由于框与洞口的间隙为5～10mm，其缝隙内嵌的发泡剂等材料的用量，较之传统工艺中不规则间隙中的用量，也大大减少。
2.5尺寸控制精准，先粉后装对粉刷质量的要求较高，要求其粉刷尺寸误差控制在5mm内，粉刷面和窗框形成规则的密闭空间，有利于外窗框打胶成型质量。
2.6 施工工期缩短“先粉后装”施工过程的粉刷工序，可不受窗框安装施工制约，在其他条件许可的情况下提前进行，施工工期也将缩短。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
外门窗安装工程施工方法
外门窗安装工程施工方法一、门窗选材：1.根据建筑物的实际情况和需求，选择适合的门窗型号和规格。
2.门窗材料选择应符合国家或地方的相关规定和标准。
3.门窗材料通常可分为铝合金、塑钢、钢质、实木等材料，根据建筑物的特点和要求，选择合适的材料。
二、门窗制作：1.根据设计图纸和实际尺寸，进行门窗的制作。
2.制作过程中需要确保加工精度和质量，合理计算尺寸和拼接方式。
3.在制作过程中，门窗的边角处应做好拆装、修整和调整。
三、门窗安装：1.在施工前，要先检查建筑物的外墙是否满足门窗安装的要求，如不满足，需要先进行外墙处理。
2.对门窗框进行定位，使用水平仪和尺子进行检测和测量，确保安装的位置和水平度。
3.在门窗框安装好后，使用螺钉或膨胀螺栓进行固定，确保门窗牢固。
4.安装门窗时要注意门窗框与墙体的缝隙，要均匀填充密封胶条，确保门窗与墙体之间的密封性。
5.门窗的开闭性能是重要的指标，安装完毕后，要进行开闭测试，确保门窗的开闭顺畅。
6.完成门窗的安装后，需要进行调试和检查，确保门窗的各项功能正常。
四、施工现场安全措施：1.在施工前，要做好现场防护，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.安装门窗时，工人要统一着装，佩戴安全帽和防护手套。
3.施工现场应配备必要的施工工具和设备，如梯子、螺丝刀、电钻等。
4.施工现场要保持整洁，不得乱丢杂物，防止发生安全事故。
综上所述，外门窗安装工程的施工方法包括门窗选材、制作、安装和调试等工作。
在施工过程中，需要注意选材合理、制作精细、安装牢固、调试完善。
同时，施工现场安全措施也是非常重要的，要做好现场防护和人员安全保障工作。
只有这样，才能确保外门窗安装工程的质量和安全。
门窗后塞法施工工艺
门窗口施工工艺施工工艺：门窗启口预留地弹控制线墙体抹灰门窗洞口成型门窗洞口检查安装门窗框门窗框缝隙打胶处理内外墙粉饰。
施工控制要点：深化设计：洞口施工时按照图纸尺寸要求调节洞口尺寸，根据保温、抹灰施工厚度计算门窗洞口扩大尺寸。
门窗洞口以洞口每边10----15mm预留。
现场实际控制：洞口尺寸预留以地弹线、建筑50线进行控制。
抹灰施工贴饼以地线为基准控制抹灰厚度，开间、进深等尺寸。
防止开间、进深等关键尺寸出现平行四边形情况出现，以地线控制也可控制窗口安装时出现“老鼠尾”、上下大小头等质量通病。
50线控制窗口上下口具体尺寸，防止在抹灰或窗口完成后出现较大洞口封堵出现漏水、窗口坡水等质量问题具体。
如下图所示：具体操作：1、地弹线找出门窗口中线上墙，门窗尺寸假设高*宽为H*L，抹灰成活面距中线尺寸+10mm，高度尺寸为门窗高度H+30mm。
水平度以50线控制。
2、由于尺寸由地线控制，在外墙立面窗口成线问题则不再由外墙施工处理。
窗口四周抹灰应参考外墙保温做法处理，在窗口底部外侧应做出10%坡度。
窗口四周墙体施工时耐碱网格布甩出10---15cm，以便外墙施工抹面搭接。
具体如图：操作要点：1、抹灰时应严格控制好抹灰厚度，平整度，窗口位置应严格控制立口平整度。
2、在抹灰完成后应刷一道JS防水结晶，内墙面向墙内涂刷5cm，外墙面部分涂刷15cm。
切记防水材料采用油性防水涂料。
3、若外墙面采用保温板作为保温材料，窗口部位保温板采用专用保温粘结剂，且满粘。
接缝处也应做浆处理，防止点粘出现渗水问题。
4、门窗固定件安装完成后，将固定件剔凿产生的凹槽采用1：水泥膨胀砂浆抹平。
批刮腻子时此处抗裂网片需完全覆盖剔槽位置，5、所采用发泡剂聚氨酯嵌缝禁止割裂，必须在发泡剂硬化前挤压密实。
6、腻子二遍施工应在整栋门窗安装完成后进行，防止由于二遍找口产生“板花”、色差等问题。
铝合金门窗后装法施工工法(2)
铝合金门窗后装法施工工法铝合金门窗后装法施工工法一、前言铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，以其轻巧、美观、耐用等优点被广泛应用于建筑领域。
然而，随着技术的不断发展，现有的铝合金门窗逐渐出现老化、损坏、不符合现代化需求等问题，因此铝合金门窗的后装法施工工法应运而生。
本文将介绍铝合金门窗后装法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供有关该工法的全面指导和参考。
二、工法特点铝合金门窗后装法施工工法相比传统的门窗更换工法，具有以下几个特点。
首先，该工法无需拆除原有的门窗框体，减少了对建筑物的损坏和破坏。
其次，后装法施工工法采用模块化的设计和制作，方便快捷。
再次，后装法施工工法可根据实际需求进行定制，满足不同建筑物的需要。
最后，该工法减少了工期和人力成本，提高了施工效率。
三、适应范围铝合金门窗后装法施工工法适用于各类建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是新建建筑还是旧建筑的门窗更新，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理铝合金门窗后装法施工工法的基本原理是通过将新的铝合金门窗模块直接安装在原有的门窗框体上，实现门窗的更新。
该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
具体而言，施工工法采用先测量、后制作、再安装的顺序，确保门窗模块的尺寸准确，避免安装过程中的误差。
五、施工工艺铝合金门窗后装法施工工法包括以下几个施工阶段。
首先是测量阶段，施工人员需要根据现场实际情况进行门窗的测量，获取准确的尺寸数据。
然后是门窗制作阶段，根据测量结果制作铝合金门窗模块。
最后是门窗的安装阶段，将制作好的门窗模块安装在原有的门窗框体上，并进行调整和固定。
六、劳动组织铝合金门窗后装法施工工法的劳动组织是施工过程中不可缺少的环节。
具体而言，包括项目经理、测量人员、制作技术人员以及安装人员等。
不同的工作职责和要求需要有专业的人员负责，保证施工工艺的顺利进行。
门窗后塞口安装施工工艺
门窗后塞口安装施工工艺门窗后塞口安装施工工艺一、什么是后塞口门窗框通常在砌体完成、内外粉刷开始时就同时安装，这种工艺的缺点是：1、门窗洞口未粉刷成型，门窗框和洞口之间间隙过大，门窗施工单位不愿意打过多的聚氨酯发泡胶，且也无法打密实，因此防水效果差；2、门窗框安装不好精确定位，固定不牢；3、粉刷收口是容易对门窗框造成损伤、污染和移动。
后塞口工艺是待内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等）完成后，再安装门窗框，门窗框和粉刷成型的洞口之间间隙控制在10~15mm之间，门窗框安装完成后洞口不需要二次收口的门窗施工方法。
二、工序流程确定门窗洞口和门窗框尺寸→墙体砌筑→内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等外墙装饰）→门窗洞口（包括底边）粉刷成型→门窗、土建施工单位共同检查洞口尺寸误差→土建施工单位整改洞口→门窗施工单位切割固定片凹槽→安装门窗框→打聚氨酯发泡胶(包括底边)→打门窗框外防水密封胶(包括门框底边)→室内腻子、涂料→打门窗框内侧装饰密封胶→安装门窗扇。
三、注意事项1、砌体施工前项目公司工程部应召集土建、门窗施工单位、监理等相关单位开协商会，确定门窗洞口和门窗框尺寸，洞口和门窗框之间预留10~15mm间隙。
如外墙装饰为面砖、石材等块状材料时，洞口尺寸应结合装饰材料尺寸模数确定。
2、粉刷门窗洞口时要严格控制洞口尺寸，误差≤5mm.3、门窗框固定片凹槽必须采用机械切割，不得打凿，深度不得小于15mm。
4、打聚氨酯发泡胶时，必须将洞口四周浮渣、灰尘清扫干净，先打左右上三方，最后打底边，打底边时要把门窗框的临时垫块拿掉再打胶。
打防水密封胶时，应先撕除门窗保护膜。
四、后塞口工艺的优点1、门窗框和洞口之间间隙均匀、大小适中，便于施打聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡胶容易打密实；2、土建施工单位不用对洞口二次收口，避免了收时可能对门窗的损坏和污染，同时可以节约二次收口的人工费；3、门窗采用后塞口工艺安装时，土建的内外粉刷、楼地面的装饰工程大部分已完工、外脚手架也已拆除，减少了对门窗的损坏。
门窗安装施工工法解析门窗施工的技巧和注意事项
门窗安装施工工法解析门窗施工的技巧和注意事项门窗是建筑物中不可或缺的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用安全和舒适度。
本文将对门窗安装施工的工法进行解析，介绍门窗施工的技巧和注意事项，帮助施工人员提高施工质量和效率。
一、施工准备施工前的准备工作对于后续的施工质量至关重要。
首先，合理安排施工队伍，明确每个施工人员的职责和任务分工。
其次，进行材料准备工作，包括门窗、密封胶、螺丝等。
同时，检查施工工具的完好性，并确保所有工具均符合安全标准。
二、门窗测量定位在正式安装门窗之前，需要对安装位置进行精确的测量和定位。
首先，根据设计图纸确定门窗的准确位置和尺寸。
然后，使用水平仪、测量尺等工具，精确测量门窗的水平度、垂直度和尺寸，并进行标记。
在测量过程中，要保证测量工具的精确性和准确性。
三、门窗安装方法1. 框架安装：首先，根据门窗的尺寸和形状，在墙体开口处安装门窗框架。
在安装框架时，要注意框架的垂直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
同时，要确保框架与墙体之间有足够的间隙，以便后续的调整和固定。
2. 玻璃安装：在安装门窗玻璃时，需选用专用工具和胶水，并确保工具和胶水的质量可靠。
首先，涂抹胶水于玻璃边缘，然后将玻璃稳定地放置于框架中，并轻轻按压确保玻璃与框架之间没有空隙。
最后，清理多余的胶水，保持门窗的整洁和美观。
3. 硬件安装：门窗的硬件安装包括合页、锁具、拉手等。
在安装硬件之前，需根据门窗的材质和尺寸选择合适的硬件，并确保硬件的质量符合相关标准。
安装时，要注意合页、锁具等硬件的位置和角度，确保其安装稳固、灵活，并进行必要的调整和测试。
四、施工注意事项1. 安全第一：门窗安装施工过程中，施工人员要时刻关注安全问题。
在高空作业时，要使用安全带和防护用具，并确保工作平台的稳定性。
同时，要注意材料和工具的安全使用，避免发生意外事故。
2. 现场整洁：施工现场的整洁度直接影响施工质量和效率。
施工人员要及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法
窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法一、前言窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法是一种常用的窗框施工方法，通过在窗洞口进行抹灰处理，再安装窗框，可以有效增加窗框与墙面之间的紧密度和稳定性，提高窗框的使用寿命和抗风、抗震能力。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 先进行窗洞口的抹灰处理，再进行窗框的安装，能够更好地保证窗框与墙面的结合紧密，避免了窗框因为施工不当而出现松动的情况。
2. 该工法采用先抹灰后安装窗框的顺序，可以减少施工现场的浮尘和噪音，提高施工效率。
3. 通过在窗框与墙面接触面进行抹灰处理，可以减少窗框进水和漏风的可能性，提高窗框的密封性。
4. 该工法适用于各类建筑窗框的安装，同时也适用于窗框的更换和维修。
三、适应范围窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法适用于建筑中的窗框安装、更换和维修工程，包括住宅、商业建筑、公共建筑等。
四、工艺原理窗洞口先抹灰后安装窗框的工艺原理是在窗框与墙面接触的位置进行抹灰处理，通过抹灰层的填补和固化，增加了窗框与墙面之间的紧密度和稳定性。
在具体施工中，应根据墙体结构、窗框类型和要求的施工质量进行针对性的技术措施。
五、施工工艺1. 准备工作：确定窗框的位置和尺寸，检查墙体的平整度和垂直度。
2. 窗洞口处理：清理窗洞口，并进行抹灰处理。
首先在窗洞口四周打好钉子，固定一根木板作为基准线，然后根据窗框的尺寸和形状，制作抹灰模板，进行抹灰处理。
抹灰要均匀、细腻，并注意保持窗框的垂直平直。
3. 窗框安装：等待抹灰层充分干燥后，进行窗框的安装。
先将窗框放置在窗洞口，再通过螺丝、膨胀螺栓等固定窗框，确保窗框与墙体之间的紧密度和稳定性。
4. 抹灰层处理：在窗框与墙面接触的位置，进行抹灰层的修补和处理，使窗框与墙面之间形成紧密的连接。
5. 整体抹灰处理：对窗洞口和窗框进行整体抹灰处理，填平窗框与墙面之间的空隙，保证整体的外观效果和牢固性。
六、劳动组织根据具体施工情况，确定劳动人员的数量和岗位安排。
浅谈后装法建筑外窗技术要点
浅谈后装法建筑外窗技术要点本文以一个工程项目作为案例进行了后装法施工的具体步骤流程的探究，同时针对后装法的一些优势、和质量控制与管理的要点进行了分析研究。
标签：铝合金外窗；后装法；施工技术傳统施工技术中针对外窗框安装方式是，在土建结构完成后，开始安装门窗的框，待窗框安装、调整、打发泡剂（或塞水泥砂浆）等工序完毕后，再用防水砂浆粉刷土建洞口，整个施工过程是门窗安装和土建粉刷相交叉施工作业的过程。
该方法易出现窗边污染严重、窗边易渗水、影响工期等缺点。
为了更好地解决上述问题，很多工程施工时借鉴成功经验，针对铝合金窗框采用后装法（即干法施工）。
这一施工方法的具体应用过程如下所述。
1、后装法施工的主要步骤1.1 放线（做护脚）土建结构封顶（或结构验收）以后，就可以安装建筑图纸所规定的尺寸进行放线，所指的线包括标高线、进出线和左右线，这样就规定了门窗的安装位置。
放线工作是整个外墙施工最重要的基准，务必保证其准确性。
放线的同时完成窗边阳角的“护角”，同时纠正和弥补在放线中发现的各种问题。
1.2 外墙粉刷放线工作完成以后，就可以进行外墙粉刷工作，此阶段的工作应该借助外墙的脚手架更为便捷、快速。
这样的工作安排避免了由于门窗工程安装阶段所耽误的时间。
1.3 洞口粉刷在外墙粉刷工作的同时或稍滞后几天就可以开始土建洞口的粉刷。
1.4 窗框固定此阶段包括窗框安装、打发泡剂、贴保护膜等，窗扇和窗框必须在工厂内组装完毕，这样既保证窗的质量，又能缩短施工周期。
1.5 外墙涂料窗框安装后即可进行外墙涂料施工，涂刷或喷涂时应在靠窗框边贴一条6～8mm 宽的美纹纸，使得涂料不直接和窗框接触，同时留出打胶的距离。
（工期需要时也可按窗边线为控制先进行外墙涂料施工，此部分工作在有条件的情况下在脚手架施工）1.6 施打发泡剂和密封胶外墙涂料施工完成后，即可进行发泡剂及密封胶施打。
该工序施工直接关系到外窗渗漏，应安排有经验的专人进行施工。
1.7 拆除脚手架一般情况下，脚手架的拆除都是为了尽早地做总体配套施工，因此只要在措施得当的前提下，尽早拆除有利于现场进度及节约成本。
铝合金外窗后装法施工技术
城市建筑┃施工技术┃U RBANISM A ND A RCHITECTURE┃C ONSTRUCTION T ECHNOLOGY 浅谈铝合金外窗后装法施工技术The Window on Aluminum Alloy after Crate Construction Technology Discussed■ 田祥圣 叶 锋 ■ Tian Xiangsheng Ye Feng[摘 要] 部分工程在工期紧张，窗框未进场安装的情况下，若按正常程序等窗框安装完成后进行外墙抹灰，将严重影响工程按期交付使用和投资效益,为确保工期和效益，故采用铝合金外窗框后装法施工。
[关键词] 铝合金外窗 后装法 [Abstract] Due tonervousness in time limit, with windowframe not approaching installation, part of the project if acco- rding to normal procedure after window frame installation is completed for exterior wall plaster, which seriously will affect the project delivery use and benefit of investment, to ensure the time limit for a project and benefit, takes the aluminum alloy outer window frame construction after crate.[Keywords] aluminum alloy window, outside the crate在门窗框外周围先行粉饰好后进行窗框安装施工，保证了安装与土建施工的先后顺序，责任要求明确，不会造成扯皮、窝工现象，但在安装过程中土建的预留洞口与预埋砌块位置要求必须严格。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺窗下口大样图窗侧边大样1、工艺流程：外窗洞口企口预留→洞口找平→第一道防水层施工→窗洞口四周水泥砂浆抹灰、内墙门窗护角抹灰→第二道防水层施工→外墙保温施工→铝合金窗框安装→门窗框与墙体之间间隙处理→外墙腻子、涂料施工→门窗框与墙体处密封胶施工→门窗扇安装。
2、操作工艺：2.1主体施工时预留洞口：在主体结构施工，支设洞口模板时，设置企口胎膜，混凝土浇筑完成、拆模后，加强对混凝土企口的成品保护。
2.2对窗洞口四周混凝土基层进行找平、修补（洞口偏差较大时采用细石混凝土及水泥砂浆进行修补、抹灰找平）。
2.3找平层干燥后，窗洞口四周侧面均匀涂刷1.0厚JS防水涂料，防水涂膜涂刷均匀、无透底、流坠。
2.4防水涂膜干燥后，用掺有水泥用量10%膨胀剂的1:3水泥砂浆对铝合金窗安装位置四周进行抹灰，抹灰后的该处洞口尺寸应满足外窗安装需要，并在铝合金外窗连接片固定位置留设40×80㎜凹槽。
2.5对铝合金窗洞四周侧面进行第1.0㎜厚二道防水涂料施工。
2.6外墙外保温施工。
2.7安装铝合金外窗框，采用射钉将镀锌钢片与结构固定。
2.8外窗框固定、校正完成后，用聚氨酯发泡剂对窗框与洞口基层之间的缝隙发泡嵌缝密实。
2.9用水泥砂浆将连接片处凹槽修补填平。
2.10外墙腻子与涂料施工。
2.11窗框与洞口四周打硅胶，硅胶呈八字形，压窗框、洞口四周面层5～8㎜。
2.12铝合金外窗窗扇安装。
3、质量要求：3.1安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏。
3.2水泥砂浆找平层与结构基层结合牢固、无空鼓、开裂。
3.3铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
3.4门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；打胶光滑平直，厚度均匀和无气孔。
铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满3.5铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
铝合金门窗框固定片的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
外门窗安装施工方案
一、编制依据1. 施工图纸：甲方提供的施工图纸；2. 质量管理体系要求：GB/T19001-2008；3. 建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210-2001；4. 国家及地方相关法规、规范。
二、工程概况1. 工程名称：外门窗安装工程；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 工程内容：外门窗安装，包括门窗框、扇、玻璃、五金配件等。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立外门窗安装工程组，负责整个施工过程的组织、协调和管理工作；2. 施工顺序：先进行门窗框安装，然后是门窗扇安装，最后是玻璃、五金配件安装；3. 施工进度：根据工程规模和施工方案，合理制定施工进度计划。
四、施工生产方案1. 施工准备：（1）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工方案及质量要求，明确施工内容和注意事项；（2）材料准备：确保门窗框、扇、玻璃、五金配件等材料符合设计要求，质量合格；（3）工具准备：准备安装工具，如水平尺、靠尺、钢卷尺、红外线测距仪等。
2. 门窗框安装：（1）测量放线：根据施工图纸，测量放线确定门窗框安装位置；（2）安装固定：按照设计要求，使用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上；（3）校正固定：调整门窗框的垂直度、水平度和标高，确保安装准确；（4）防腐处理：对门窗框与墙体接触部位进行防腐处理。
3. 门窗扇安装：（1）检查门窗扇尺寸、形状是否符合要求；（2）安装五金配件：将五金配件安装到门窗扇上，确保启闭灵活；（3）安装玻璃：将玻璃安装到门窗扇上，确保密封性能；（4）调整扇与框的间隙：调整门窗扇与框的间隙，确保密封性能。
4. 玻璃、五金配件安装：（1）检查玻璃、五金配件质量，确保符合设计要求；（2）安装玻璃：将玻璃安装到门窗框上，确保密封性能；（3）安装五金配件：将五金配件安装到门窗框上，确保启闭灵活。
五、劳动力安排计划根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
六、施工进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 加强施工过程中的协调和沟通，确保施工顺利进行；3. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
建筑外门窗后装法施工工法
建筑外门窗后装法施工工法1 . HU 曰建筑外门窗作为采光通风的建筑构件，最早可上溯到远古时代建筑，现代建筑乂赋予外门窗以装饰等新的功能。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施匚为主。
该技术的应用即解决了现代建筑追求进度和质量二者的统一，乂符合了门窗制品化、构件化的发展潮流。
我公司先后在海宁XX新城一、二、四期、苏州XX-XXXX二期、南京招XX - XXX 一期等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评，为推广和应用该施工技术，编制本工法。
2.工法特点2.0.1外门'窗安装须在墙体内外侧饰面己基木完成后实施。
2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加「可同步进行，可缩短工期。
2.0.3门窗构件在工厂内加工组装成型，质量:控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4现场安装时T.作面基本完成，甘.绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6 I厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
VV W VV . vJ 3 适用范围[.III本工法适用于高度小于3000mm的各类型外门窗。
4.工艺原理4.0.1传统的门窗安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种椎痛型材的加工、组装完成，待洞曰墙体装饰完成后，一次性安装完成。
4.0.3后装法施工分为仃副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料, 副框应采取防腐处理。
采用铝型材时应根据固定方式，经计算确认型材截面尺寸及壁厚，详图4.0.3.1 和图4.0.3.2。
无副框式后装法图 4.0.3.24.0.4有副椎式后装法对型材框固定件采用断热张紧器，断热张紧器采用尼龙材质，阻隔螺钉和框之间的热桥，同时乂能调节框固定位间隙，保证固定螺钉固定质量：无副框形式的后装法，对型材框固定件采用闸式紧扣件。
外窗防渗漏先收口后安装施工工法(2)
外窗防渗漏先收口后安装施工工法外窗防渗漏先收口后安装施工工法一、前言外窗的防渗漏工程是建筑工程中十分重要的一项工作。
随着人们对居住环境要求的提高，对外窗防水性能的要求也越来越高。
外窗防渗漏先收口后安装施工工法是一种能够有效防止外窗渗漏的先进施工工法。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 先收口后安装：传统的施工工法中，外窗的安装往往是在收口之后进行的，这样容易导致安装过程中对防水材料的破坏，从而影响外窗的防水性能。
而这种工法采取了先收口后安装的方式，确保了收口材料的完整性和防水性能。
2. 施工过程简化：采用该工法可以将收口和安装过程合二为一，简化了施工过程，提高了施工效率。
3. 效果可靠：通过实践证明，该工法在实际工程中具有较好的防渗漏效果，能够满足外窗防水性能的要求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的外窗防渗漏工程，无论是新建工程还是维修工程都可以采用此工法。
四、工艺原理该工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理：在施工前对外墙进行基层处理，确保基层的平整度和牢固度。
2. 收口材料施工：首先选择合适的收口材料，根据具体的施工要求对墙体进行收口处理，确保收口材料的密封性和抗渗性能。
3. 安装外窗：在收口材料干燥后，按照设计要求安装外窗，采用适当的安装工艺和材料，确保外窗的牢固性和防水性能。
4. 收尾工作：安装完成后，进行必要的清理工作，如清除多余的胶水和杂物，检查安装质量，确保施工工程的质量。
五、施工工艺1. 基层处理：将外墙的脱模剂和油污清洗干净，确保基层平整牢固。
对有裂缝和空隙的地方进行修补。
2. 收口材料施工：选择适用的收口材料，根据设计要求进行施工。
一般采用防水胶、密封胶等材料进行收口处理。
3. 安装外窗：在收口材料干燥后，按照设计要求进行外窗的安装。
首先将外窗放置到预留的洞口，并使用尺子和水平仪调整外窗的位置，确保与收口材料紧密贴合。
然后使用螺丝进行固定，注意螺丝的位置和材料的选择。
建筑门窗工程后装法介绍
建筑门窗工程后装法介绍随着建筑节能保温的不断发展,各类新型的节能门窗在现代建筑工程中的大量应用,建筑门窗工程目前安装方式（即先装法）安装的门窗,质量通病不可避免经常发生,后装法是在施工过程中针对质量通病不断实践积累产生,并在工程中得到了推广应用.现对其结构形式、特点以及施工过程中体现出来的优点与传统门窗安装施工进行对比、阐述和探讨.1目前建筑门窗工程先装法安装中存在的问题1.1门窗安装配套材料不完善1）目前门窗在安装中的连接件规格多样仅连接铁片按厚薄大小区分就有七、八种.2）门窗框与建筑结构嵌缝弹性材料单一,仅聚氨脂发泡剂一种无可选性.1.2门窗与主体结构连接牢固不可靠1）目前大型门窗大量在设计中出现,门窗抗风压计算和主要受力分析仅仅考虑门窗框材的受力,未考虑其连接是否牢固可靠,只有取得材质和安装质量的统一质量稳定安全系数,才能保证整体安全.2）门窗安装涉及到与不同材料墙体连接,不同的材料墙体需采用不同的安装配套材料来固定.具体安装施工中存在不区分或难区分材料墙体,而采用统一安装配套材料来固定,没有针对性,造成固定不牢固等缺陷.3）窗台及门下细石砼浇筑往往在窗框安装后施工,存在预留洞口空隙过大,安装构件太短固定不到或土建抹灰时末将铁件固定,即抹灰掩盖,导致安装不牢固现象.1.3门窗安装渗漏水问题1）门窗框四周水泥砂浆抹灰因有框料阻挡使抹灰不到位或框安装时有垫块末拆除,产生空鼓、裂缝等导致墙体渗漏水.2）嵌填聚氨脂发泡剂前未把缝内的垃圾清理干净,缝隙大小不均匀,有超过15mm缝隙没有另外打底,打完发泡剂没有检查,有漏打、空隙、不密实现象,从而发生渗漏水.1.4门窗安装成品保护问题1）铝的化学性能决定了铝门窗必须考虑抗腐蚀问题,在门窗框安装后再进行土建施工如抹灰、窗台浇筑等,容易保护膜破损,导致铝材腐蚀氧化.2）门窗框安装后土建项目基本未完成.在后续土建施工过程中,门窗框的下框还要受到挑板等重物的挤压或粉刷时人为踩踏,最后导致保护膜破损,材料变形等影响门窗扇安装质量.1.5在技术水平和设备的问题与欧美、日本等国外经济发达国家的门窗安装技术相比较,在设计理念、新产品研究开发、材料品种质量、制作安装的设备及专业安装队伍培养方面都存在着较大的差距.相关工工艺标准及规范修订周期过长,使得一些刚刚出台,颁布实施的新工艺标准和规范,就已经不能适应当前建筑门窗安装发展的最新需求.2后装法安装工艺2.1后装法概念门窗后装法施工是在砌筑墙体时按照门窗的尺寸（是门窗的洞口尺寸,不是门窗的加工尺寸）预留出门窗的洞口,等内外墙的抹灰基本完成后,再安装门窗框.2.2后装法方法门窗后装法方法是通过副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接.2.3后装法工艺副框或多点式预埋件进场,查水平线,划垂直线、进出线,洞口对位,清洁洞口,并在固定的砼块处安装副框或预埋件,隐蔽检查验收,土建配合高标准粉刷门窗洞口后,在副框靠室外周边打第一度硅胶,安装门窗框牢固后注打泡沫胶（发泡胶）将门窗框与墙体间的缝隙填充密实,再在门窗框室外打第二度硅胶,在内侧打硅胶,再安装门窗内扇.2.4后装法的技术要点1）必须搞好门窗安装与土建施工的配合.明确土建配合施工内容,使配合有针对性,土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性和洞口周边的粉刷质量.如洞口宽度、高度误差挑窗±5mm,平窗±10mm,洞口对角线误差5mm.在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）,同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求.2）在门窗框安装前检查副框或多点式预埋件安装质量,并清洁框边缝隙室外一侧打第一度硅胶,做好第一道防渗漏水措施.门窗框安装好后室外打第二度硅胶,形成第二道防水屏障.打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面,在硅胶表干时,再撕掉）,接槎顺直,平滑有弧度,保证打胶质量.3后装法的优点3.1安装材料配套副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接,适用各类墙体,施工简单无须安墙体材料区别固定.3.2施工周期短由于门窗框扇安装可一次性连续安装,现场施工仓库占用少,大大减少了搬运堆放的现场工作量,施工工期有效缩短,一般可缩短施工工期10%.3.3无二次污染符合绿色环保要求门窗框安装等内外墙的抹灰基本完成后再施工,避免抹灰湿式作业施工造成的二次环境污染,不必考虑包保护膜防污染,节约了包保护膜费用和土建施工带来污染产生的返工费用.满足绿色环保建筑的要求.3.4防渗漏水克服了质量通病后装法不需有门窗框的情况下填塞缝保证了粉刷质量整体性预防了门窗框底渗漏水,副框和门窗框的二度硅胶增加防水屏障有效地克服了空鼓渗漏水等质量通病,减少后遗纠纷.如图所示：3.5符合节能要求增加了副框使框内外冷热桥在框管腔内断开形成封密隔断空腔达到了保温节能要求.3.6保证了强度后装法中的副框一般采用钢质材料且预埋式安装,不会产生连接不牢固现象,并增加门窗框料的受力强度.4后装法在工程中的应用门窗后装法施工则是品质细节工艺的又一提升不可谓不好,看似简单的抹灰与安装门窗施工前后工艺调整,但其中还是隐含着不少奥妙的,在实际施工虽其成本增加了一点,但最大好处能大大减少由于粉饰、嵌缝工序造成门窗材料表面的污损和变形,有效保护材料表面；也基本解决了最头疼的水泥嵌缝不密实导致墙体与窗框之间渗漏水的问题.如某工程是高档群体别墅,外墙采用干挂石材,门窗内外材质不一致本易在墙体与窗框之间产生渗漏水,而且本工程采用的是新门窗系统材料需定制周期长,给门窗安装施工工期很短.由于因施工的不可持续性,传统的安装方法难免发生门窗材料表面的污损和破坏如石材施工和抹灰,其框子与墙体之间缝隙通过粉刷解决,密封防水也会带来质量通病,并且材料原因会影响工期延.经过研究讨论本工程采用了后装法施工,不但解决了工期问题,还有效防范了外墙石材与窗框的接缝的渗漏水.。
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建筑外门窗后装法施工工法1.前言建筑外门窗作为采光通风的建筑构件，最早可上溯到远古时代建筑，现代建筑又赋予外门窗以装饰等新的功能。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主。
该技术的应用即解决了现代建筑追求进度和质量二者的统一，又符合了门窗制品化、构件化的发展潮流。
我公司先后在海宁百合新城一、二、四期、苏州招商·依云水岸二期、南京招商·依云溪谷一期等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评，为推广和应用该施工技术，编制本工法。
2.工法特点2.0.1外门窗安装须在墙体内外侧饰面已基本完成后实施。
2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。
2.0.3门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3.适用范围本工法适用于高度小于3000mm的各类型外门窗。
4.工艺原理4.0.1传统的门窗安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体装饰完成后，一次性安装完成。
4.0.3后装法施工分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料，副框应采取防腐处理。
采用铝型材时应根据固定方式，经计算确认型材截面尺寸及壁厚，详图4.0.3.1和图4.0.3.2。
4.0.4有副框式后装法对型材框固定件采用断热张紧器，断热张紧器采用尼龙材质，阻隔螺钉和框之间的热桥，同时又能调节框固定位间隙，保证固定螺钉固定质量；无副框形式的后装法，对型材框固定件采用闸式紧扣件。
闸式紧扣件固定于框外侧，安装后将紧扣件推入固定螺钉槽口，卡紧螺钉内，起到固定的作用。
4.0.5窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5㎜～8㎜的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1工艺流程副框安装（有副框形式）→检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2施工准备5.2.1核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2检查装饰面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸及偏差，缝隙尺寸及偏差须符合表5.2.2.1和表5.2.2.2后装法安装洞口缝隙尺寸mm后装法安装洞口允许偏差5.2.3对不符合要求的洞口登记记录，交由相关单位进行返工直至符合要求。
5.2.4清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5采用预埋连接固定的预进件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。
5.3施工操作要求5.3.1副框安装1.门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2.木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。
详图5.3.1.1。
3.拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。
4.安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。
5.外墙装饰材料施工。
6.窗框内外砂浆封框，搓实、收浆。
详图5.3.1.2。
7.副框固定固定件应符合下列要求：（1）严禁将射钉用于除混凝土以外的材质固定。
（2）使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。
（3）普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。
（4）混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。
（5）钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。
（6）加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用7.(3)方法固定，严禁使用射钉固定。
8.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
5.3.2检查外观质量、固定质量、核对批号1.进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2.检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3.检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4.抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格品应及时另行堆放，且明显标识。
5.3.3补贴保护膜1.上墙门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2.擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4装拼接搭料、框组合成樘1.在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶，将左右插接框推入，使少量胶溢出框外，用干净抹布擦拭干净余胶。
2.用栓接式插接料时，应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。
3.框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。
4.拼接料长度宜大于框尺寸40mm，使其在框两侧边多预留20mm左右。
5.3.5上固定件1.固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。
2.固定件规格符合下列规定：（单位：mm）副框连接件尺寸：≥140×25×1.5 （长×宽×厚）无副框式连接件尺寸：≥55×50×1.5 （长×宽×厚）焊接板尺寸：≥80×80×5（长×宽×厚）金属膨胀螺栓：≥M6×65不锈钢自攻螺钉：≥M5×303.固定件布置应符合图5.3.5.1a、5.3.5.1b要求。
5.3.6洞口弹线1.框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2.框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。
3.轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。
4.标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。
5.无副框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。
5.3.7窗框定位1.根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。
2.根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。
3.用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表7.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表7.2的要求。
4.用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。
并重复上述检测步骤，多次测量。
5.3.8固定件固定1.固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。
2.门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差应符合规定。
3.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
4.高层铝合金门窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求。
防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。
对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。
5.3.9框缝隙材料填充1.框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm～8mm为宜作为硅酮密封胶缝。
2.铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。
详图 5.3.9.1、图5.3.9.2。
5.3.10一次清理1.室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2.清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.11注胶1.注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2.注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3.注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4.注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
详图5.3.11.1、图5.3.11.25.3.12二次清理1.撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2.用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3.用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表腐蚀。
5.3.13验收1.门窗应先自行自检，自检项目包括：玻璃表面质量、铝型材表面质量、门窗五金件安装质量、开启扇启闭力、框扇安装质量，并一一登记在册。
2.淋水试验，淋水试验应符合下列要求：（1）淋水管宜采用管径为15mm~20mm的镀锌钢管或PPR管，距窗框表面100 mm～150mm，喷水孔孔径4 mm ~5mm，间距100 mm～150 mm，喷水出水角度宜为30°左右。
（2）水压宜为正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，淋水时外窗表面应形成水幕。
（3）淋水1h后下拆除设施，并检查该淋水门窗框隙及周边的渗漏情况，并记录在册。
1.材料与设备6.1材料6.1.1外门窗所用的铝型材应符合国家规范和标准的有关规定。
1.外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的规定。
2.铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3.铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478和《铝合金窗》GB8479的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2外门窗所用的钢材应符合国家规范和相关标准的规定。
1.外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定：2.外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定：3.外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912的规定。