压铸铝合金锁模力计算公式
压铸公式汇总
1、估算锁模力AXP F =吨A ：为含浇排系统在内的全铸件在分型面上的投影面积P ：比压，根据压铸件强度要求等选择，一般选择50MPa ，例如：比压选择为50MPa ，2900cm A =时， 4505.0900===X AXP F 吨2、预选压铸机根据锁模力的计算，结合压铸件技术要求，如有耐压、强度要求等选择DCC500压铸机。
3、比压的核算根据液体力学原理可知，冲头压射力=射出缸推力S a P A P A P ⨯=⨯0即：压射比压X 冲头截面积=系统工作压力X 压铸机压射缸截面积上式说明冲头直径越小则压室截面积越小，所能获得的压射比压越大例如：22010785.01354785.0⨯⨯=⨯⨯P则：MPa cm kg P 84/8432≈=该压铸机在40mm 压室直径状态下可提供的最大比压为84MPa 大于50MPa ，说明上述比压选择合理可行。
4、充填率计算 %100⨯⨯⨯=⎰ρK P L A M 总 M 总:包括浇排系统在内的铸件总重量（一模多腔时，M 总=一个铸件的重量X 模腔数+浇排系统重量）A P :冲头截面积L K :空压射行程ρ：合金液密度例如：g M 330=总，冲头直径cm d 5=，空压射行程cm L K 34=，合金液密度3/5.2cm g =ρ则：%8.19%1005.2345.23302==⎰X X X X π(标准30%-70%)5、充填时间210009T t ⨯= (铝合金经验公式)（镁合金系数为5/1000）（锌合金系数为7/1000） T:铸件平均壁厚例如：铝合金压铸件平均壁厚为mm 2时， 则：S t 036.02100092=⨯= 6、内浇口截面积：M A t V g g =⨯⨯⨯ρM:铸件重量（内浇口之上含集渣包）g V ：内浇口速度7、压铸机冲头速度：Q g =Q P (合金液通过任何截面的流量相等)Q g ：内浇口处的流量Q P ：锤头处的流量（入料筒处流量）P P g g V A V P ⨯=⨯例：P V ⨯⨯=⨯250785.05.353.60s m V P /1.1= (此为最小冲头速度)8、模具套板边距S 计算边框长侧面受的总压力： N X X X X X H PL F 5000001050102001050336111===--； 边框短侧面受的总压力：N X X X X X H PL F 2500001050101001050336122===--； 套板边框厚度：66211222101001.042.0500000101001.08250000250000][4][8X X X X X X X X H L F H F F S ++=++=σσ mm m 77077.0==9、动模支承板厚度计算：动模支承板所受的总压力：N X X X PA F 450000010900105046===-；动模支承板厚度： []mm m X X X X X B FL K h W 94094.010906.025.0450000065.026====σ 10、导柱直径计算：A k d ⨯=。
压铸锁模力的计算
压铸锁模力的计算压铸锁模力是指在压铸过程中，锁模机构需要承受的力量。
它是保证压铸模具在工作过程中能够保持稳定和可靠的重要因素之一。
正确计算压铸锁模力对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
一、压铸锁模力的影响因素1.产品尺寸和形状：产品尺寸和形状的大小对于压铸锁模力有直接影响。
通常来说，产品尺寸越大，形状越复杂，所需的锁模力就会增加。
2.锁模机构的结构和性能：锁模机构的结构和性能也是影响锁模力的重要因素。
合理的锁模机构设计和高性能的锁模机构能够减小锁模力。
3.压铸材料的特性：不同的压铸材料具有不同的流动性和收缩性。
流动性越好的材料在充模过程中所需的锁模力相对较小，而收缩性较大的材料则需要更大的锁模力。
二、压铸锁模力的计算方法1.经验公式法：根据实际生产经验，可以使用经验公式来计算锁模力。
这种方法简单易行，适用于一些常见的产品和材料。
但是，由于每种产品和材料的特性不同，使用经验公式得到的结果可能存在一定误差。
2.有限元分析法：有限元分析是一种较为精确的计算方法，可以通过数值模拟的方式得到锁模力的大小。
这种方法适用于复杂形状和特殊材料的产品。
但是，有限元分析方法需要进行复杂的计算和模拟，对于一些小型企业来说可能会增加生产成本。
三、压铸锁模力的计算步骤1.确定产品尺寸和形状：根据实际需求确定产品的尺寸和形状。
2.选择适当的锁模机构：根据产品的特点选择适当的锁模机构，确保能够满足产品锁模的需求。
3.确定材料类型：根据产品的要求选择适当的材料类型，考虑材料的流动性和收缩性。
4.使用经验公式或有限元分析法计算锁模力：根据产品尺寸、形状、锁模机构和材料类型，使用经验公式或有限元分析法计算得到锁模力的大小。
5.验证和调整：根据计算结果，进行实际生产中的验证和调整，确保锁模力的准确性和合理性。
四、压铸锁模力的重要性正确计算压铸锁模力对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
如果锁模力不够，会导致模具在充模过程中发生位移或变形，从而影响产品的尺寸和形状；如果锁模力过大，不仅会增加模具的磨损，还会增加生产成本和能源消耗。
压铸常用计算公式
压铸常用计算公式1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm²=145psi=1N/mm²1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动的力.P压=1/4∏D²（∏R²）P＇(D为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力)3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力.P比=4P压/∏d²(d为冲头的直径)P比×冲头的截面积S1=打料的压力P1×打料油缸的截面积S2或P比×冲头直径的平方d²=打料的压力P1×打料油缸直径的平方D².4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.25.注：比压单位选择Mpa（N/mm²），面积单位选择mm²时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000为T.5.压室充满度K=浇注铝料的体积V1÷压室的体积V2×100%V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρV2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度）正常范围30～70%.6.内浇口的截面积S=填充质量m÷(铝料的密度ρ×填充的速度u×填充的时间T)或内浇口的截面积S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量.7.高速行程L=填充质量m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积S).质量的单位：g.冲头截面积的单位：cm². L的单位:mm. 铝料的密度值取0.264. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度.日本资料：高速起点=高速行程L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头直径为Φ60～70mm时）8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S. 9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面积S×填充速度U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²×(0.01～0.028）10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V为型腔的容积(m³)d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S).11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）². 镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）².12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%.排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%.13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取15倍.（2009-5-14加）14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：MpaP0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）.15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍.16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.令狐昌顺 2009-7-29。
压铸模锁模力等重要参数计算公式
0.040-0.06
水口(3D)
200000
540
1.5 0.014-0.020 5 0.048-0.072
渣包(3D)
32000
86
1.8 0.020-0.025 6 0.056-0.084
产品(3D)
14656
40
2 0.018-0.026 7 0.066-0.100
固相密度(g/㎝3)
2.7
产品Байду номын сангаас厚(mm)
主要压铸设计参数计算表
建议铸造压力(Mpa)
一般标准件 工程件
气密要求件
铝合金 30~50 50~80 80~120
12 0.25
2
镁合金 30~50 50~80 80~100
体积(mm^3) 重量(g)
壁厚(㎜) 充填时间(S) 壁厚(㎜) 充填时间(S)
整模合计
246656
666
1 0.010-0.014 4
西方压铸公司经验公式
浇口速度(m/s) 40
锌合金 30~50
1
46-55
内浇口面积(㎜2）
81
浇口面积(㎜2） 42
铝合金 20~60
1.5 44-53
内浇口厚度T(mm)
1
浇口厚度T(mm) 1.00
镁合金 40~90
2
42-50
内浇口宽度L(mm)
81
浇口宽度L(mm) 42
铜合金 20~50
0.43
备注：表中黄色
为手动输入；红
2.5 40-48
3
38-46
料筒有效长度
400
3.5 36-44
锤头直径(mm）
常用计算锁模力的四种方法
常用计算锁模力的四种方法锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - ;ABS - ~;PA - ~;POM - ~;加玻纤 - ~；其它工程塑料 - ~；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=*410=(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×第二组×～第三组×～第四组×～第五组×～第六组×～3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）3．4 锁模力的确定（F）F=P•S= P0•K•S例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是，并有针型的中心浇口设计。
铝合金压铸机选型计算公式表
铝合金压铸机的选型计算公式表可能因不同的压铸机型号和厂家而有所不同，但以下是一些常见的选型计算公式：
压铸机锁模力计算公式：F = (π × d × p × L) / 1000
其中，F为锁模力（kN），d为铸件直径（mm），p为铸件收缩率（一般取1.006），L为铸件高度（mm）。
压铸机功率计算公式：P = (π × d × p × Q × L) / 3600
其中，P为功率（kW），Q为铸件重量（kg）。
压铸机合模机构总压力计算公式：F_total = F_s + F_a
其中，F_total为合模机构总压力（kN），F_s为锁模力（kN），F_a为合模机构所需压力（kN）。
压铸机顶出力计算公式：F_top = π × d × p × Q
其中，F_top为顶出力（kN），Q为铸件重量（kg）。
需要注意的是，以上公式仅供参考，实际选型计算时需要结合具体的产品要求、生产工艺、设备参数等因素进行综合考虑。
同时，不同厂家和型号的压铸机可能具有不同的特点和适用范围，因此需要根据具体情况进行选择。
压铸机锁模力 测试方法-最新国标
压铸机锁模力测试方法1范围本文件规定了压铸机锁模力的测试方法。
本文件适用于冷室压铸机和热室压铸机锁模力的测试。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13992—2010金属粘贴式电阻应变计GB/T25370铸造机械术语JJG623电阻应变仪计量检定规程3术语和定义GB/T13992、GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1锁模力die locking force压铸机模具闭合后，在熔融金属充型和凝固过程中，合模机构施加于模具分型面上的静压力。
[来源：GB/T25370—2020，7.2.9]3.2测试块test block假模测试压铸机锁模力时，用于代替模具承受合模机构施加的静压力的垫块。
3.3拉杠tie bar拉杆压铸机中承受合模负载，并引导动模安装板移动的长杆件。
[来源：GB/T25370—2020，7.2.20]3.4金属粘贴式电阻应变计metallic bonded resistance strain gauge用金属电阻体作为敏感栅，用粘结剂固定在试件上的电阻应变计（简称应变计）。
[来源：GB/T13992—2010，3.1.1]4测试原理4.1根据胡克定律，固体材料受力之后，材料的应力与应变（单位变形量）之间成线性关系，满足胡克定律的材料称为线弹性材料。
压铸机拉杠为线弹性材料,拉杠受力之后，按照胡克定律，单根拉杠的拉力计算见式（1）：=A (1)式中：F——单根拉杠所受的拉力，单位为牛顿（N）；iE——拉杠材料的弹性模量，单位为帕（Pa）；ε——拉杠的轴向应变；iA——拉杠的截面积，单位为平方米（m2）。
，见式（2）。
4.2压铸机所有拉杠承受的拉力之和即为压铸机的锁模力F锁锁=J1 (2)式中：F——单根拉杠所受的拉力，单位为牛顿（N）；i5测试条件5.1测试专用测试块制造应达到以下要求：a)材质抗拉强度不小于370MPa；b)尺寸：1）长度×宽度不小于0.8a×0.8b(a、b为拉杠内间距)，2）厚度不小于被测压铸机的最小模具厚度。
铝合金低压铸造锁模力计算
铝合金低压铸造锁模力计算铝合金低压铸造锁模力计算，这听起来是不是有点复杂？但是，别担心，我来给大家聊聊这个话题，轻松一点儿！铝合金是个好东西，轻巧又坚固，适合用在很多地方，比如汽车、飞机，甚至是家里的小电器。
低压铸造呢，就是用低压把液态铝合金注入模具中，简单又高效。
锁模力，就是确保模具在铸造过程中不被液态金属冲开的一种力量。
这力量得计算得当，才能保证铸造的成功。
好，咱们先说说这个锁模力的计算。
这个力是由铸造过程中产生的压力和模具的结构决定的。
想象一下，铝水就像是奔腾的河流，模具就是河床。
河流的力量越大，河床的抵抗力也得相应增加，才能不被冲垮。
换句话说，锁模力就得大到可以抵挡住铝水的冲击力，才能稳稳地把它锁住。
这力的计算涉及到很多参数，比如铝合金的密度、模具的设计和铸造的温度等等。
再来聊聊这个模具。
模具的设计就像建房子，得打好基础。
一个好的模具可以让铝合金流动得更加顺畅，减少铸造过程中的问题。
比如，如果模具太小，那就像是把大象装进一个小笼子，肯定不行！而模具的材质也很关键，得能承受高温，而且要耐磨，才能多次使用。
这就好比你穿鞋子，得挑个合适的，不然走几步就不舒服了。
铝合金的特性也影响着锁模力的计算。
比如，铝合金在高温下会变得很流动，像水一样。
而在低温下，它又会变得比较粘稠。
这种变化会直接影响铸造的压力。
所以，铸造时得选择合适的温度，既能保证流动性，又能保持模具的安全。
这就像煮汤，火候掌握得当，汤才好喝。
说到这里，大家可能会问，怎么才能计算出这个锁模力呢？方法有很多种。
常见的有经验公式、计算机模拟等等。
经验公式一般比较简单，但得靠经验，没点儿积累可不行。
计算机模拟就像请了个高人，让它来算得更精准。
虽然需要花点儿时间，但总能得出个靠谱的结果。
计算锁模力不只是个简单的数学问题。
背后还有很多经验和实践，得多试验，才能找到最优解。
就像骑自行车，开始时总会摔跤，但只要坚持练，总会找到平衡点，骑得飞起。
这也是铝合金低压铸造的一种精神，试错、改进，再试，再改进，最终就能铸造出完美的产品。
压铸工艺参数选择和计算
3. 内浇口速度推荐值
4. 充填时间推荐值
三.压室充满度计算 压室充满度
1.每次浇注金属液的总量占压室容积的百分数，称为压室充满度。 其计算公式如下： Φ=W/G100% Φ=压室充满度 % W=压室容量 Kg G=每次浇注金属液的总量Kg （包括浇注系统、集渣包在内的重量）
压室充满度应在30%以上，以30~50%为宜。 2.分流锥的主要作用。 .提高压室压室充满，减少水平压室中的气体。 .防止金属液自流。 .帮助直浇道带到动模。 .帮助自动取件手取件。
0.047 0.0376 0.036 0.0288换点计算
快压转换点验证
压铸工艺参数的调整方法
1.慢压射速度调至0.2~0.3m/s,通常认为0.2m/s以 下较为合适。 2.通常内浇口速度为40~60m/s,根据铸件的情况将 其换算为快压射速度。 3.根据计算和验证，确定快压射转换位置，考虑到 电磁阀的反映时间，应在计算的位置 上20~30mm。 4.设定增压启动位置，一般在冲头停止前30mm的 位置应使增压阀启动。 5.调整增压启动阀的开度，以模具不出现飞边，跑 水现象为准，并开至较大的位置。 6.合金液浇注量需稳定，一般以余料饼厚度来确定， 通常料饼厚度为20~30mm。
压室充满度的选择 压室充满度对填充时间和压射速度的影响
1.关于压室充满度，美国认为40~60%为最佳，日本认为理想的充满度是30~60%、东芝 是20~50%，中国《压铸模设计手册》中认为压室的充满度一般为70±10%，也有认为 40~75%。我观察是30~50%比较好。这样使用高速充填的行程比较短，在比较低的高速 压射速度下，就能满足填充时间的要求。大家知道：填充时间是压铸工艺设计中最基础也 是最重要的参数。 我认为考虑充满度时，不仅要考虑到压射比压，还要考虑到造压射冲头的实际压射速 度和充填时间 。 2.举例如下：某汽车产品，平均壁厚在2.5mm，局部壁厚1mm和12mm,充填资料970g,浇 注重量1638g，为了使产品有较好的帮忙质量，选用的充填时间为‹0.029S。 计算得知：用Φ70压室的充满度是71%，需要高速充填行程是9.4cm;用Φ80压室的充 满度是52.2%，需要高速充填行程是7.2cm;下表计算得出了不同的冲头直径和不同冲头高 速充填速度时的充填时间，从表中可以看出：充满度较低的Φ80压室比充满度较高的Φ70 压室，更容易用较低的压射速度来保证产品所需的充填时间。 压室充满度 Φ70=71% Φ80=52.2% 冲头速度m/s 充填时间 秒 充填时间 秒 2 2.5 3 0.0313 0.024 3.5 0.0269 0.0206 4 0.0235 0.018
锁模力计算材料系数
锁模力计算材料系数锁模力是指在注塑、压铸等工艺中用于保持模具封闭状态的力量。
材料系数是材料的力学性质之一，用于描述材料在受力时的变形能力。
锁模力与材料系数之间的关系可以通过以下公式来表示：锁模力 = 材料系数× 断面积其中，断面积是模具截面的面积。
通过上述公式，我们可以看出锁模力与材料系数成正比，而与断面积成正比。
这意味着，在保持材料系数不变的情况下，锁模力的大小取决于模具截面的大小。
为了更好地理解锁模力与材料系数之间的关系，我们可以举一个具体的例子。
假设我们有一个注塑模具，其模具截面的面积为10平方厘米，材料系数为1000牛顿/平方厘米。
根据上述公式，我们可以计算出锁模力为：锁模力 = 1000牛顿/平方厘米× 10平方厘米 = 10000牛顿这说明在这个例子中，为了保持模具封闭状态，需要施加10000牛顿的力量。
在实际应用中，确定合适的材料系数是非常重要的，它直接影响到锁模力的大小。
材料系数的选择应该根据具体的材料性质、工艺要求以及模具设计等因素来确定。
一般来说，材料系数越大，锁模力就越大。
因此，在选择材料系数时，需要综合考虑材料的强度、刚度、可塑性等因素。
锁模力的大小还受到其他因素的影响，如模具结构、注塑工艺参数等。
合理的模具设计和优化的工艺参数可以降低锁模力的大小，从而提高生产效率和降低成本。
在工程实践中，我们可以通过试验和模拟计算来确定合适的材料系数和锁模力。
试验可以通过在实际工艺中测量锁模力的大小来进行，而模拟计算则可以通过有限元分析等方法来进行。
这些方法可以帮助我们更准确地预测锁模力的大小，并优化材料选择和模具设计。
总结起来，锁模力与材料系数之间存在一定的关系，通过合适的材料系数选择和模具设计，可以实现合理的锁模力控制。
这对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量具有重要意义。
在实际应用中，我们可以借助试验和模拟计算等方法来确定合适的材料系数和锁模力。
压铸尺寸计算
9.9
0.01746
外壁
0.914725045
10
0.159710993
19.8
0.01746
孔壁
3.038118341
7.8
0.413755261
6.75
0.01746
类型（Al）
A拔模角
L
D
C
K
内壁
6.0371853
2.5
0.263523138
6
0.01746
外壁
0.95456281
25
0.416666667
1296.8-1935.5 0-64.5cm3 71-129cm3
135.5-322.6 329-645.2 651.6-1290
1296.8-1935.5
0.2
76.2
0-323cm2 329-645cm2 625-1290cm2 1297-1936cm2
0.05
0.076 0.089 0.012 0.153 0.203 0.305 0.127 0.176 0.254 0.356 0.483 0.61
0.05
0.397322835
0.369448819
0.089
0.102 0.153 0.203 0.305 0.408 0.089 0.102 0.153 0.203 0.305 0.406
0.2
0.2 0.3 0.41 0.56
0.05
0.089 0.102 0.153 0.203 0.305 0.408 0.127 0.178 0.254 0.356 0.483 0.61
5.面积与壁厚
面積
鋅合金
鋁合金
鎂合金
銅合金
压铸模锁模力等重要参数计算公式
0.040-0.06
水口(3D)
200000
540
1.5 0.014-0.020 5 0.048-0.072
渣包(3D)
32000
86
1.8 0.020-0.025 6 0.056-0.084
产品(3D)
14656
40
2 0.018-0.026 7 0.066-0.100
固相密度(g/㎝3)
2.7
产品均厚(mm)
产品名称：
锁模力P锁（吨） 安全系数f A主(㎝2) 滑块投影面积(㎝2) 滑块角度a(度） 油缸直径(CM） P管(Mpa) 型腔数
115 1.3 177.6
比压P(Mpa) 50
F主(KN)
888
F分(KN)
0.0
F抽（KN）
0
抽芯力计算
F抽(kg) 150.6
p
A(cm)
41
u
l(cm)
12aLeabharlann 主要压铸设计参数计算表建议铸造压力(Mpa)
一般标准件 工程件
气密要求件
铝合金 30~50 50~80 80~120
12 0.25
2
镁合金 30~50 50~80 80~100
体积(mm^3) 重量(g)
壁厚(㎜) 充填时间(S) 壁厚(㎜) 充填时间(S)
整模合计
246656
666
1 0.010-0.014 4
0.43
备注：表中黄色
为手动输入；红
2.3 0.018-0.022 8 0.076-0.116
液相密度(g/㎝3)
2.4
2
2.5 0.022-0.032 9 0.088-0.138
常用计算锁模力的四种方法
常用计算锁模力的四种方法锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤 - 0.64~0.72；其它工程塑料 - 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T 机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0第二组×1.3～1.35第三组×1.35～1.45第四组×1.45～1.55第五组×1.55～1.70第六组×1.70～1.903．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0·P=P0·K（倍增常数）3．4 锁模力的确定（F）F=P·S= P0·K·S例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。