硬质合金的生产工艺流程

硬质合金的生产工艺流程

硬质合金生产包括混合料制备、成形、烧结3个主要工艺流程、生产产品或所用装备流程图如下：

配料

湿磨

掺胶、干燥、制粒

混合粒

成形

烧结

硬质合金

硬质合金生产中的形成剂

（1）形成剂的作用

硬质合金混合料在形成前一般应加入形成剂。形成剂的主要作用都是增加粉末粘性，方便实现形状，提高压胚强度。由于作为硬质合金基体成分的难溶金属硬质合化物具有高硬度、高弹性模量、高抗压强度等特性，其粉末在压制过程中难以生产塑性变形，应添加足够数量的成型剂，使粉末能在较低的压力下回想粘结而成形。添加成型剂的另一个作用是便于制粒，改善粉末的流动性和润滑性，有利于压胚密度的均匀分布。硬质合金混合料粉末添加成型剂后，粉末颗粒被形成剂所包裹，这种起保护作用，可大幅度降低粉末的氧化速度，使压胚经较长时间存放而不发生明显氧化。加入成型剂时，要特别注意成型剂的增碳作用和随之带入杂质，这些都会对硬质合金性能生产不良影响。