(安全生产)~吨二效蒸发站安全生产操作规程

东方希望6~8吨/h二效蒸发站

安全生产

操

作

规

程

苏州市压力容器制造有限公司

2008年12月

目录

一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备

二、蒸发站启动前的准备工作

三、蒸发站启动开车

第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态

第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态

四、蒸发站正常操作

五、蒸发器的清洗制度

1、水洗

2、酸洗

六、蒸发站停止运行

1、正常停车（停车前水洗）

2、事故停车

3、因突然停电而被迫停车

4、恢复生产

七、常见故障及处理方法

蒸发站安全生产操作规程一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备

注：表内设备高度均为设备直筒体高度

二、蒸发站启动前的准备工作

1、准备好原材物料、工器具。

2、排除障碍：清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和容器里没有其它杂物。

3、检查泵：检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常。

4、检查流程：仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。

5、确认蒸发原液槽装满原液。

6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确认有下水返回。

7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。

8、上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。

三、蒸发站启动开车

第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态1、II效进料：

打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原

液总流量10~14 m3/h。当II效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时，启动II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。

2、把II效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整II效过料泵转速，稳定控制II效分离室液位。

3、I效进料：

当I效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动I效循环泵，液位达到第一目镜（液位1150mm）时，打开I效出料阀，依靠压差和位差向自蒸发器进料。（目前因自蒸发器实际安装位置偏高500mm，冷水试车时，靠I效位差自压不能进入自蒸发器）

4、把I效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整I效出料阀开度，稳定控制I效分离室液位。

5、自蒸发器进料：

随着I效溶液进入自蒸发器，自蒸发器的液位逐渐上升。当自蒸发器液位达到第二目镜（液位900mm）左右时，启动母液出料泵，将溶液送回原液槽。

6、把自蒸发器液位控制打到“自动”，以自动调整母液出料泵转速，稳定控制自蒸发器液位。到此，原液形成冷态大循环状态。

7、重新检查并确认各效的循环流量（循环泵电流）及液位控制已按设定要求稳定运行。

第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器逐渐进入热运行状态

8、缓慢打开循环上水阀门，给直接接触冷凝器进循环水；同时给真空泵注入软水，确认有溢流后启动真空泵，缓慢调整真空泵的控制阀门，使真空度保持在-0.08~-0.07 Mpa，（注：开启真空泵后，如果出现I效过料不畅，分离室液位升高，原因是由于I效尚未进入热工作

状态而产生负压，可适当降低真空度，同时打开I效顶部排放阀消除I效负压）。

9、确认锅炉具有稳定供汽能力后，缓缓打开新蒸汽阀门少许，阀门开度10 %~15 %，（或打开新蒸汽主阀门的旁通小阀门）暖管15~20分钟，暖管过程中注意及时打开蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内的冷凝水，并注意及时排除暖管时可能出现的管道震动（水锤效应）。

10、暖管结束后，逐渐提高新蒸汽流量，给I效缓慢升温提压，新蒸汽流量由0.5—1.0—2.0—3.0……吨/h 变化，（主管阀门开度10%—15%—20%......每次打开5%），每次保持时间约5~8分钟。此升温提压过程一定要缓慢进行，切不可操之过急，以免造成设备损坏。在系统压力稳定、液位平衡、温度均衡之后再次提压。投料初期，由于加热管都是新管，注意I效汽室压力不要超过0.27 Mpa。

11、I效开始缓慢通入新蒸汽后，I效冷凝水罐亦开始出现液位；I效进入工作状态后即产生二次蒸汽进入II效，II效冷凝水罐亦开始出现液位。当I效冷凝水罐液位达到60%（液位300mm）时，及时打开底部出水阀门，然后将I效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整I效出水阀开度，稳定控制I效冷凝水罐液位（很重要）。12、待II效冷凝水罐达到60%（液位300mm）时，启动冷凝水泵，然后把II效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整冷凝水泵转速，稳定控制II效冷凝水罐液位。蒸发站新启动时，视水质情况可先外排脏水，待水质洁净，达到水质指标后再将水改进冷凝水槽。

13、密切注意（特别是I效-1#）冷凝水罐液位波动情况，控制好出水阀门开度，使冷凝水罐内始终保持一定的液位（非常重要！）以防止高温蒸汽窜入水流程，破坏系统的正常运行。

14、随着蒸发器组进入热运行状态，调整水冷器真空度，自蒸发器出料浓度逐渐提高，当自蒸发器出料浓度达到要求时，将母液出料泵改进到母液槽。

至此，蒸发站进入正常热运行状态。

●蒸发站由冷态循环进入正常热状态运行，大约需要3~4小时。●进入热状态运行后，由自蒸发器排出的母液浓度逐渐增高，仍继

续维持由出料泵进原液槽打循环；直到溶液浓度达到合格后，再将出料泵改进到母液槽。

四、蒸发站正常操作

（一）蒸发站的正常操作要点

1、按指标要求，蒸发原液总流量：10~14 m3/h，进II效，蒸发器组蒸水量6~8吨/h；注意平衡好各类储槽的液量。

2、调整控制好I、II效分离室液位、I、II效冷凝水罐液位、自蒸发器液位。

3、调整新蒸汽流量（2.7~4.0吨/h），控制好I效加热室压力，控制好水冷器真空度-0.088Mpa，（控制好一头一尾）使自蒸发器出料的母液浓度符合生产要求。

4、冷凝水流量~8吨/h，温度105.5℃，泵送进板式换热器与蒸发原液进行热交换，冷凝水出板式换热器温度~55℃。蒸发原液流量10~14吨/h，温度~20℃，进板式换热器与冷凝水进行热交换，蒸发原液出板式换热器温度~55℃。

5、蒸发站正常操作条件见下表（仅供参考）：