理化检验控制程序

应随时观测自动记录曲线所显示的各项热处理数据的变化趋势，及时加以调整，以保证符合规定要求。加热温度范围在300℃～恒温～300℃区间内，操作人员不得离岗。

4.4.2热处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操作者在温度曲线上注明以下内容：

热处理曲线图编号；

热处理方式、类别；

热处理日期；

热处理零部位名称、编号、数量；

曲线图的坐标值及单位。

4.4.3质检员在热处理过程中应进行过程监控，检查热处理操作是否符合热处理工艺要求，发现异常时应停止升温，分析原因、找出问题且及时处理，处理完毕后才能继续升温。

4.4.4热处理质控责任人负责监督热处理操作，检查热处理工艺执行情况，审核热处理结果是否与工艺要求一致。

4.4.5热处理完成后,检验员出具“热处理检验报告”，交热处理质控责任人审核后与其他热处理记录一起归档。

4.4.6热处理结果不合格时应重新进行热处理。

5. 相关文件

5.1 Q/XHCC.CX.B-2011-01 《文件控制程序》

5.2 Q/XHCC.CX.B-2011-02 《记录控制程序》

理化检验控制程序

1 目的：

对理化检验质控系统实施有效控制，以确保理化试验过程试验方法正确，试验数据准确，满足法律、安全技术规范、标准和图样的规定。

2 适用范围：

适用于本公司场内机动车辆制造过程的理化检验。其他产品的理化检验参照本程序执行。

3 职责：

3.1 理化检验由质检科归口管理，技术科、生产科配合。

3.2理化检验质控责任人负责理化检验质控系统的全过程监控。并接受质量保证工程师的监督和检查。

4 工作程序：

4.1 接受委托

4.1.1 理化试验委托是从事理化试验、试验结论评定和出具试验报告的依据。

4.1.2 凡需进行理化试验时，委托单位必须按要求填写“委托单”，连同试样一起送理化室，“委托单”填写不详的不予接受。

4.1.3 委托人送交的试样尺寸和数量，必须满足试验项目采用标准的要求。试样必须真实可靠，试样标识应与委托单填写内容一致。理化试验报告只对所委托试样、采用的试验方法和取得的试验数据负责。

4.2 接受任务

4.2.1 核实委托内容和实物验证

4.2.2.1.委托单应填写委托单位、委托日期、试验项目、数量、试验标准、委托

人等内容。

4.2.2.2 根据不同委托试验对象还需填写如下内容：

1）原材料包括焊接材料：材料名称、牌号、规格、材料代号、试样编号、热处理状态；

2）零部件：填写零部件名称、图号、材料牌号、热处理状态。

4.2.2.3 应在“试验委托单”审核的基础上，核对试样标识是否与委托单内容一致，试样规格能否满足试样制备数量的要求。

4.3 验收试样

4.3.1 试样加工成型后，应对试样标识、试样加工尺寸及精度、表面粗糙度和试样数量是否达到要求进行核对；

4.3.2 对冲击试样重点检查 V 型缺口位置及方向是否正确，表面粗糙度应大于1.6μm；用于硬度检验的试样待检表面必须经过磨削，表面粗糙度应不大于1.6μm；用于化学分析的样屑不应沾有油污、氧化皮，样屑重 10g。

4.4 试验准备

4.4.1 人员资格

理化试验人员必须经过培训并持证上岗。培训可以是内部培训，也可要求理化试验仪器设备提供单位代为培训。

4.4.2 仪器设备

仪器设备应是完好的，其精度及适用范围应符合试验要求。有检定要求的仪器设备应处在有效检定周期之内。

4.4.3 方法选择

试验方法的选择应符合所委托的试验标准规定的试验方法，标准中没有具体

规定的，可根据本公司条件，选择能满足试验标准要求的试验方法。

4.5 试验过程控制

试验过程应做好原始记录，数据修约应填写计算过程，包括采用的计算公式和查找曲线的数据，以便复核和审核。

4.6 试验报告

4.6.1试验报告经试验人员填写签字后，送理化检验质控责任人审核、签署并加盖理化试验报告专用章后生效。

4.6.2经审核，试验过程中发生任何失误或异常情况，其试验结果视为无效，应重作试验。

4.7 理化检验分包规定：

4.7.1 本公司不具备或达不到要求的理化检验项目可以分包。

4.7.2 分包项目执行

5 相关文件：

5.1《理化试验人员管理规定》

5.2《理化检验试样管理制度》

5.3《理化检验技术资料管理制度》

5.4《理化试验仪器设备的管理制度》

5.5《分包控制程序》

6 相关记录：

6.1《理化检验委托单》

6.2《理化检验报告单》