回风立井井架安装措施通用范本
回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施

编号:AQ-JS-05742( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施Safety technical measures for installation of ⅣG type shaft sinking derrick in return air shaft回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
一、概况小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m,井筒深度396.995m。
井架采用ⅣG型井架,总高度30.27m,天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。
采用25T吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。
为了保证能够顺利安全的完成施工,特编制本措施。
二、编制依据《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》《煤矿安全规程》(2016版)《煤矿建设安全规程》(AQ1083-2011)《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2013)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)《煤矿设备安装工程施工规范》(GB50162-2014)ⅣG型井架图纸ⅣG型井架基础图纸三、施工方案采用25T吊车在地面将井架各层分别组装成片,再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。
根据井架结构和现场条件,井架分两层安装,即0-18m为第一层,天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。
第一层起吊分四次,第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(东西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件,穿好地脚螺栓,倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端;第二次起吊部件、方法与第一次相同。
井架安装技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD948井架安装技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards井架安装技术措施通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
一、工程概况灵东主井井筒现已施工完毕,由于原施工设施已经拆除,甲方永久井架未施工完毕,尚不能使用,我方为加快施工进度,与建设方、监理部共同协商安装临时井架施工主井井下装载硐室,特编制此措施。
Ⅱ型钢管井架为四层钢结构井架,为立井凿井期使用,总重量为30.623吨,底脚中心距为12×12米,天轮平台尺寸为6×6米,分层四角框架结构,最长单件9米,最重单件1.5吨,总垂高21.15米;天轮平台垂高17.25米,其上布置吊挂及提升天轮及梁;二平台即卸矸台垂高5.9米,其上布置翻矸系统,为确保安装质量、工期及施工安全,制定本措施。
一、基础浇灌及处理:由于该井架基础座落于沙土回填地上,特考虑对基础作如下处理,基础底部尺寸增大至5m×5m,(原设计4.2m×4.2m),挖成后灌水使沙层浸实稳固并用振动棒捣实,然后用狗头石拌混凝土铺底500mm厚,铺底后用φ12螺纹钢筋按200×200间隔布置一层,浇灌混凝土并用振动棒加强捣固,混凝土标号不低于150#。
井架安装措施资料

井架安装措施资料
井架吊装安全措施
一、井架组装1,井架单元做防腐后,运抵组装现场并按顺
序摆放。
二、组装
1、斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。
2、组装工序
3、搭平台。
平台由方木垛组成,每道接口两端各设一方木垛,方木垛最下层要排成木排,以增大接触面。
4、先将各部构件就位,停一小时后观察平台平整度,如有变
化,要做调整。
5、平台稳固后,从斜架底部往上依次对口焊接。
6、斜架主体全部拼装后,要对其进行质量检验。
校核各部尺
寸及整体尺寸。
斜架组装的允许偏差和检验方法见附表。
7、斜架组装焊接完毕后进行整体质量检验评定。
三、井架组装要求
1、斜架箱型构件之间接口为一级焊缝,其它组装焊缝为二级
焊缝.
2、焊接采用手工电弧焊方式。
3、焊条必须符合设计要求。
4、焊条使用前,必须按照质量说明书的规定进行烘焙,烘焙后的焊条应放在保温箱内随用随取。
5、不准在雨雾中施焊。
1。
回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施

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回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施
一、概况
小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m,井筒深度 396.995m。
井架采用ⅣG型井架,总高度30.27m,天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。
采用25T吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。
为了保证能够顺利安全的完成施工,特编制本措施。
二、编制依据
《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》
《煤矿安全规程》(2016版)
《煤矿建设安全规程》(AQ1083-2011)
《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB 50946-2013)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231-2009)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ 276-2012)《煤矿设备安装工程施工规范》(GB50162-2014)
ⅣG型井架图纸
ⅣG型井架基础图纸
三、施工方案
采用25T吊车在地面将井架各层分别组装成片,再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。
根据井架结构和现场条件,井架分两层安装,即0-18m为第一层,天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。
第一层起吊分四次,第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(东西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件,穿好地脚螺。
立井梯子间安装措施

回风立井梯子间安装工程施工方案一工程说明、1、本工程为xxx2#回风立井梯子间安装工程,2#风立井:垂深127.163m ,回风立井井口坐标为:X=43686.327 ,Y=431.722, Z=1276.00米,安装梯子间21层,标准层层高6 米,从上至下逐层安装,计划每天安装4层。
2、井筒净直径表土段4.5米,混凝土支护,基岩段4.3 米,锚喷支护厚度100mm,井筒内装备人行梯子间,主要用途担负矿井回风任务及紧急情况安全出口,为了保证施工安全,特编制本施工措施。
3、回风立井梯子间的安装从开工之日起,计划9天完成安装(改造天轮3天)。
二、施工准备1、改造天轮及封口盘,用25T吊车吊住需改造的绞车天轮,防止天轮下坠,人工拆卸下绞车天轮底座螺栓,需系好安全带与安全帽,向前挪(西)1200mm后,重新打眼穿螺栓固定好天轮底座。
改造稳车天轮时需把吊盘升至井口处,用3T 吊链分别勾在吊盘上层1号、2号、3号稳车钢丝绳附近,吊链另一头挂至封口盘大梁上,使吊盘不用钢丝绳也能悬空,然后放松稳车钢丝绳,使稳车天伦钢丝绳可以暂时取出,用氧气切割1号、2号稳车主轴梁,使稳车主轴梁与天轮平台分离,然后水平向南(或北)挪移,稳车1号2号大梁需向南北方向各挪200mm,后焊接固定,绞车、稳车天轮加工好之后,取出吊盘上的吊链,重新使吊盘悬挂钢丝绳上,工人站在吊盘上层切割井口封口盘小梁(小梁约1.5米左右)切割后向西挪1米,然后重新焊接,重新安装封口盘门,改造天轮及封口盘需3天时间。
井筒中心线天轮平台井架天轮平台平面图2、距风井井口28米处有提升JTP1.2*1P绞车1台,提升钢丝绳选用直径28mm,长度200m,TM-10T稳车3台提升钢丝绳选用直径250mm,长度240m,在风井井口四角设有混凝土井架基础,搭设高13米高井架,在钢梁中心位置固定吊挂一个15吨绞车天轮,3个50稳车天轮,有8mm厚钢板制作直径4.1米高2.5米双层吊盘,为工作平台。
回风立井井架安装措施详细版

文件编号:GD/FS-7972(解决方案范本系列)回风立井井架安装措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________回风立井井架安装措施详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
一、概况我项目部为回风立井施工制作、安装井架,井架为Ⅰ型井架,为保证安装的顺利进行,保证施工质量,制定本措施。
二、主要技术参数1、井架地面基础中心几何尺寸,底部10m×10m,顶部5.5m×5.5m。
2、井架高度底部至天轮平台16.79m。
3、井架的重量:G1:井架的两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;G2:井架的另两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;G3:中间支撑段重2200kg;G4:上层支撑段重2200kg;G5:天轮平台重2600kg;G总=G1+G2+G3+G4+G5,总重量为14800kg(14.8吨)。
以下井架及井筒内安装的设备在安装好井架后单独进行起吊安装:第一翻矸平台总重为6200kg;第二零米封台总重为3200kg;井下吊盘(安全板)总重为2300kg;井架行人梯总重为1200kg;天轮梁、天轮总重为1600kg;滑架总重为500kg。
三、劳动组织及施工安排1、劳动组织:项目部现场负责人:杨建立总承包方现场负责人:监理单位现场负责人:建设单位现场负责人:施工总指挥:丁彩树副总指挥:王印波成孝仁施工人员如下:技术员:曾宪新李久辉机修工:4人电焊工、电工:程国儿刘起重工:3人辅助人员:4人安全员:苑作雷樊晓军2、施工安排:项目部现场负责人;总承包方现场负责人;监理单位现场负责人;建设单位现场负责人负责现场宏观协调管理。
回风立井井架安装措施示范文本

回风立井井架安装措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回风立井井架安装措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况我项目部为回风立井施工制作、安装井架,井架为Ⅰ型井架,为保证安装的顺利进行,保证施工质量,制定本措施。
二、主要技术参数1、井架地面基础中心几何尺寸,底部10m×10m,顶部5.5m×5.5m。
2、井架高度底部至天轮平台16.79m。
3、井架的重量:G1:井架的两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;G2:井架的另两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;G3:中间支撑段重2200kg;G4:上层支撑段重2200kg;G5:天轮平台重2600kg;G总=G1+G2+G3+G4+G5,总重量为14800kg(14.8吨)。
以下井架及井筒内安装的设备在安装好井架后单独进行起吊安装:第一翻矸平台总重为6200kg;第二零米封台总重为3200kg;井下吊盘(安全板)总重为2300kg;井架行人梯总重为1200kg;天轮梁、天轮总重为1600kg;滑架总重为500kg。
三、劳动组织及施工安排1、劳动组织:项目部现场负责人:杨建立总承包方现场负责人:监理单位现场负责人:建设单位现场负责人:施工总指挥:丁彩树副总指挥:王印波成孝仁施工人员如下:技术员:曾宪新李久辉机修工:4人电焊工、电工:程国儿刘玉龙起重工:3人辅助人员:4人安全员:苑作雷樊晓军2、施工安排:项目部现场负责人;总承包方现场负责人;监理单位现场负责人;建设单位现场负责人负责现场宏观协调管理。
井架安装技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT227版本/ 修改状态:01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑:__________________审核:__________________单位:__________________井架安装技术措施通用范本井架安装技术措施通用范本使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。
资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
一、工程概况灵东主井井筒现已施工完毕,由于原施工设施已经拆除,甲方永久井架未施工完毕,尚不能使用,我方为加快施工进度,与建设方、监理部共同协商安装临时井架施工主井井下装载硐室,特编制此措施。
Ⅱ型钢管井架为四层钢结构井架,为立井凿井期使用,总重量为30.623吨,底脚中心距为12×12米,天轮平台尺寸为6×6米,分层四角框架结构,最长单件9米,最重单件1.5吨,总垂高21.15米;天轮平台垂高17.25米,其上布置吊挂及提升天轮及梁;二平台即卸矸台垂高5.9米,其上布置翻矸系统,为确保安装质量、工期及施工安全,制定本措施。
一、基础浇灌及处理:由于该井架基础座落于沙土回填地上,特考虑对基础作如下处理,基础底部尺寸增大至5m×5m,(原设计4.2m×4.2m),挖成后灌水使沙层浸实稳固并用振动棒捣实,然后用狗头石拌混凝土铺底500mm厚,铺底后用φ12螺纹钢筋按200×200间隔布置一层,浇灌混凝土并用振动棒加强捣固,混凝土标号不低于150#。
回风立井井架安装措施(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________回风立井井架安装措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-5447-55 回风立井井架安装措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况我项目部为回风立井施工制作、安装井架,井架为Ⅰ型井架,为保证安装的顺利进行,保证施工质量,制定本措施。
二、主要技术参数1、井架地面基础中心几何尺寸,底部10m×10m,顶部5.5m×5.5m。
2、井架高度底部至天轮平台16.79m。
3、井架的重量:G1:井架的两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;G2:井架的另两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;G3:中间支撑段重2200kg;G4:上层支撑段重2200kg;G5:天轮平台重2600kg;G总=G1+G2+G3+G4+G5,总重量为14800kg(14.8吨)。
以下井架及井筒内安装的设备在安装好井架后单独进行起吊安装:第一翻矸平台总重为6200kg;第二零米封台总重为3200kg;井下吊盘(安全板)总重为2300kg;井架行人梯总重为1200kg;天轮梁、天轮总重为1600kg;滑架总重为500kg。
三、劳动组织及施工安排1、劳动组织:项目部现场负责人:杨建立总承包方现场负责人:监理单位现场负责人:建设单位现场负责人:施工总指挥:丁彩树副总指挥:王印波成孝仁施工人员如下:技术员:曾宪新李久辉机修工:4人电焊工、电工:程国儿刘玉龙起重工:3人辅助人员:4人安全员:苑作雷樊晓军2、施工安排:项目部现场负责人;总承包方现场负责人;监理单位现场负责人;建设单位现场负责人负责现场宏观协调管理。
井架安装

程家塔回风立井Ⅳ型井架、稳车群、三盘两台安装工程施工措施一、工程概况:回风井净径∮7m,深245.2m,井筒中心坐标:X=4214750.000,Y=19512000.000,井口标高+1186.500m(实测井筒中心标高+1185.030m),Ⅳ型钢管井架,稳车群由JZ2-10/600型4台,JZ2-16/800型台,JZ2T-10/700型1台组成,三盘两台包括吊盘、封口盘、固定盘、天轮平台和翻矸台。
二、施工负责人:技术负责人:施工时间:三、施工前的准备工作:1、组织机电安装工25名,熟悉图纸和有关的技术资料,学习并掌握其安装顺序和安装方法;2、将施工所需的工器具准备齐全,清理施工现场的杂物;3、测出标高基准点,放出十字中心线,检查基础标高和基础螺栓孔的位置是否满足设计要求;4、为上下井架方便,考虑安装期间无安全梯,故需准备斜木塞320块,加工示意图如图1。
图1四、垫铁的布置与安放:1、根据实测与设计要求,计算出垫铁厚度,按质量标准摆放垫铁,然后用水平尺配合水准仪对垫铁进行找正,并铲好垫铁窝及基础上的麻面;2、按照垫铁布置原则,尽量靠近地脚螺栓,且井架所用斜垫铁的斜度采用1:20。
五、埋设地锚:1、坑的挖掘:如图2。
图2b1=0.55m,b2=0.25m,H=2m,L=2.5m,土壤容重r=1.6×10KN/m3,土壤与木料的摩擦系数f=0.5。
2、锚坑与井筒布置示意图3。
3、井架起立时,受力示意图4。
查井架几何尺寸计算:в=arc sin(21/21.289)=80.5°L=1/3 ×(14+9.334×2)×(6.691+7.502)/(14+9.334)=6.623ML1=(6.691+7.502)-6.623=7.57M查井架安装简图:G=8750kg由受力图可知:T1×(L+L1)=F1×LS1×sin(90°-в+б)×14.193=G×sin(90°-в)×6.623S1×sin(9.5°+б)×14.193=8750×0.165×6.623由于β、a、б均小于30°,故按30°计算:S1=1059.2kg因是两根揽风绳受力,所以S1/2=529.6kg为一根缆风绳受力。
回风立井安装措施

山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒安装梯子间、防爆门安全技术措施一、编制依据和原则1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策,在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下合理组织施工。
2、合同文件上给定的各项指标要求。
3、国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定。
4、回风井井筒安装工程施工图。
5、《煤矿安全规程》2011版。
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)7、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》(MT/T5017-96)8、《工程测量规范》(GB50026-93)9、《煤矿建设安全规范》二、工程概况山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒直径4m,井深140m,现已完成回风立井、集中回风巷贯通。
回风立井完成砌筑工程后进行安装工程,回风立井安装主要设备有梯子间、防爆门、黄泥注浆管等。
三、安装工程安装参数1、设计布置有一趟玻璃钢梯子间,其中梯子间每4m一层,梯子间平台使用复合玻璃钢铺设,爬梯宽度400mm,每层爬梯斜长4167mm,垂高3807mm,倾斜79.91°,主副梁使用树脂锚杆固定于井壁上,主梁使用钢芯I20b复合4mm 玻璃钢加工而成,单根长度3740mm,单根重量115.33kg,大梁支座使用芯材12mm钢板焊接后复合4mm玻璃钢加工而成,副梁芯材使用14a复合3.5mm 玻璃钢加工而成,单根长度1265mm,单根重量22.81kg,固定梯子间的锚杆使用麻花式树脂金属锚杆,单根长度400mm,杆体直径38mm。
安装梯子间时安装一趟Φ108mm×4mm国标无缝钢管,使用抱箍固定在主梁上。
梯子间宽度1660mm,长度1510mm(回风立井井筒净半径2000mm),梯子间设计为“之”字型折返,井口周围布置两台10t稳车及提升绞车,非标加工一层吊盘井筒使用。
梯子间主梁上安装一趟Φ108mm×4mm无缝钢管作为黄泥注浆管,使用抱箍固定在主梁上,钢管预先焊好法兰盘,使用螺栓连接,钢管之间加密封胶垫。
井架安装步骤及技术要求范本

井架安装步骤及技术要求范本井架(cable tray)是用于电缆和线路的支撑和保护的重要设备。
为了确保井架的安装质量和使用效果,以下是井架安装步骤及技术要求的范本:1. 预处理工作- 根据设计图纸和规范要求,确定井架安装的位置和走向,并进行现场勘察和测量。
- 清理安装区域,确保地面整洁,没有障碍物和杂物。
2. 预安装准备- 按照设计图纸,准备所需的井架材料和配件。
- 对井架材料进行检查,检查其尺寸、质量和表面状态。
3. 安装定位- 根据设计图纸,确定井架的起始点和方向,并进行标注。
- 根据设计要求,在墙面上标出井架的安装线,并使用水平仪进行调整,确保安装线水平。
4. 安装支撑架- 根据设计图纸,确定井架的支撑架位置,并进行标注。
- 使用电钻和螺丝刀,将支撑架固定在墙上或天花板上。
- 使用线和水平仪检查支撑架的水平度和垂直度,必要时进行调整。
5. 安装井架- 确定井架的长度和型号,并根据需要进行剪裁和连接。
- 将井架放置在支撑架上,根据设计要求进行固定,可以使用螺杆和螺帽进行连接。
- 确保井架的连接牢固,不得有松动、倾斜或变形现象。
6. 安装连接件和配件- 根据设计图纸和需要,安装连接件和配件,如弯头、接头、卡夹等。
- 确保连接件和配件安装正确、稳固,并与井架连接紧密。
7. 安装检查- 对已安装的井架进行检查,确保安装质量符合设计要求和规范要求。
- 检查井架的水平度、垂直度、固定牢固度和外观质量等。
- 如果存在问题,及时进行调整和修复。
8. 安装验收- 完成井架安装后,进行整体验收,确保安装质量和使用效果达到要求。
- 与设计、施工、监理等各方进行协调,确保井架安装工作的交接和验收。
井架安装的技术要求范本如下:1. 井架材料和配件应符合设计要求和相关规范要求,且具有合格证明。
2. 井架安装应按照设计图纸和规范要求进行,不得有漏项、错位、倾斜、变形等质量问题。
3. 支撑架的安装位置、数量、间距和固定方式应符合设计要求,可承受所载电缆和线路的重量。
井架安装步骤及技术要求范本(2篇)

井架安装步骤及技术要求范本井架安装是一项非常重要的工程,它承担着承重和支撑设备的功能,因此在安装过程中需要十分严格的要求和步骤。
接下来,我们将介绍井架安装的步骤及技术要求。
一、施工准备施工前需做好以下准备工作:1. 确定安装方案和设计要求,并与建筑结构师和设计师进行充分沟通。
2. 检查材料,保证所有的构配件和焊接材料质量符合要求。
3. 搭建施工平台,确保施工安全,以及方便材料的运输和安装。
4. 按照设计需求进行放样工作,确定井架的具体位置和大小。
二、井架制作1. 做好焊接连接: 使用电弧焊机将构配件进行焊接连接,焊接要牢固,无明显缺陷且符合设计要求。
确保焊缝的质量,必要时还需要进行无损检测。
2. 行程和连接的尺寸: 确保行程和连接尺寸的准确性,符合设计要求。
3. 表面处理: 进行防锈、防腐涂层处理,确保井架的使用寿命及外观美观。
三、安装准备1. 清理施工区域: 清理施工现场,确保无阻碍物存在,减少施工过程中的风险。
2. 确定吊装方案: 根据井架的尺寸和重量,制定合理的吊装方案,确保吊装过程中的安全。
四、井架安装1. 定位: 按照设计要求和放样位置,准确确定井架的安装位置。
2. 安装垫块: 在井架底部设置垫块,保证井架的平稳和稳定。
3. 安装支架: 按照设计要求,进行支架的安装,确保每个支架平行、垂直,无位移。
4. 安装主梁和次梁: 使用合适的工具进行主次梁的连接,保证连接牢固。
5. 安装框架: 根据井架的尺寸和布置方式,逐步安装框架。
6. 安装扫道板和栏杆: 确保扫道板和栏杆的安装与固定符合设计要求。
五、质量验收1. 完成井架安装后,进行全面的质量检查和验收。
2. 检查焊缝和连接处,确保无明显缺陷和质量问题。
3. 测量井架尺寸和水平、垂直度等指标,确保安装质量符合设计要求。
4. 扫描整个井架,查看是否存在明显的安全隐患。
六、安全技术要求1. 施工人员应经过相关培训,持有相应证书,并熟悉施工图纸和操作规程。
井架安装措施范文

井架安装措施范文井架是一种在建筑施工中常用的临时支撑结构,用于搭设和支撑各种设备、管线和构件。
井架的安装措施非常重要,可以保证施工过程中的安全性和稳定性。
以下是井架安装的一些建议和措施。
一、确定安装方案在安装井架之前,需要对具体的施工现场进行详细的勘察和测量,了解地形地貌、空间条件和承重能力等。
根据实际情况确定安装井架的位置、类型、高度、跨度等,并绘制详细的安装方案。
二、选择适合的井架类型根据具体的施工需要和承重要求,选择适合的井架类型。
常见的井架类型包括悬挑式井架、脚手架式井架和悬臂式井架等。
根据施工特点选择合适的井架类型,并根据设计要求进行计算和验算。
三、搭建井架结构根据安装方案,准备好所需的材料和工具,按照施工序列逐步搭建井架结构。
首先安装基础支撑,如地脚螺栓或地基灌注桩等,然后按照设计要求组装立杆、横杆和斜杆等,并加固连接件。
在安装过程中,要注意井架结构的垂直性、水平性和稳定性,确保其能够承受负载和风力等外力。
四、加强安全措施在井架安装过程中,要加强施工现场的安全措施。
首先要设立施工安全警示标志,提醒工人和周围人员注意施工现场的存在。
其次要在井架结构上设置安全防护设施,如扶手、围网、安全网等,确保工人的安全。
另外要进行安全培训和技能考核,提高工人的安全意识和操作能力。
五、定期检查和维护安装完成后,要定期检查和维护井架结构。
检查井架是否有变形、破损或锈蚀等情况,及时修复和更换不合格部件。
另外要定期清理井架周围的杂物,保持施工现场的整洁和安全。
总之,井架的安装措施包括确定安装方案、选择合适的井架类型、搭建井架结构、加强安全措施以及定期检查和维护等方面。
通过合理的安装措施和维护措施可以确保井架的安全性和稳定性,减少事故的发生,提高施工效率。
同时,施工单位应严格按照国家相关规范和标准进行操作,确保井架安装的质量和安全。
井架安装技术措施实用版

YF-ED-J2286可按资料类型定义编号井架安装技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日井架安装技术措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况灵东主井井筒现已施工完毕,由于原施工设施已经拆除,甲方永久井架未施工完毕,尚不能使用,我方为加快施工进度,与建设方、监理部共同协商安装临时井架施工主井井下装载硐室,特编制此措施。
Ⅱ型钢管井架为四层钢结构井架,为立井凿井期使用,总重量为30.623吨,底脚中心距为12×12米,天轮平台尺寸为6×6米,分层四角框架结构,最长单件9米,最重单件1.5吨,总垂高21.15米;天轮平台垂高17.25米,其上布置吊挂及提升天轮及梁;二平台即卸矸台垂高5.9米,其上布置翻矸系统,为确保安装质量、工期及施工安全,制定本措施。
一、基础浇灌及处理:由于该井架基础座落于沙土回填地上,特考虑对基础作如下处理,基础底部尺寸增大至5m×5m,(原设计4.2m×4.2m),挖成后灌水使沙层浸实稳固并用振动棒捣实,然后用狗头石拌混凝土铺底500mm厚,铺底后用φ12螺纹钢筋按200×200间隔布置一层,浇灌混凝土并用振动棒加强捣固,混凝土标号不低于150#。
基础表面应处理平整,垫铁窝处凿平,其余处二次浇灌前应进行打麻以保证二次浇灌的强度;二次浇灌应灌注200#细石混凝土。
建筑施工井架安装操作规程范文

建筑施工井架安装操作规程范文一、施工井架安装前的准备工作1. 根据工程设计、施工方案和施工图纸,了解井架安装位置、数量和类型。
2. 检查施工现场的地基和地面情况,确保能够承受井架的重量。
3. 根据施工现场情况,确定合适的井架类型和安装方式。
4. 与相关部门进行沟通和协调,确保井架安装符合法律法规和安全要求。
5. 准备井架安装所需的材料、工具和设备,包括钢管、螺栓、螺母、连接件等。
二、井架安装的施工工艺1. 根据施工图纸和设计要求,确定井架的安装位置和高度。
2. 根据安装位置和高度,搭建井架底座。
底座应稳固可靠,并与地面连接牢固。
3. 根据井架类型,安装井架的立杆和横杆。
立杆和横杆的连接采用螺栓和螺母固定,确保牢固可靠。
4. 根据井架高度,逐层安装井架的横杆和斜杆。
横杆和斜杆的安装应均匀分布,确保井架整体稳定。
5. 安装井架的横杆和斜杆时,要使用专用工具进行拧紧,确保连接牢固。
6. 在井架安装过程中,要进行实时检查和调整,确保井架的垂直度和水平度符合要求。
7. 井架安装完成后,要进行全面检查和试验,确保井架的稳定性和安全性。
8. 对于需要多次使用的井架,要进行防腐处理和维护保养,确保使用寿命和安全性。
三、井架安装的安全措施1. 在井架安装现场设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
2. 井架安装现场要划定安全区域,并设置专人负责安全管理。
3. 在井架安装现场设置安全通道,保证人员疏散的通道畅通。
4. 在井架安装现场设置专门的安全通风系统,防止有毒气体积聚。
5. 在井架安装过程中,严禁有人在井架上行走或操作,以防止意外事故发生。
6. 井架安装过程中,要进行防滑处理,确保工人在井架上的安全。
7. 对于高度较高的井架,要进行额外的安全措施,例如设置安全网或安全护栏。
8. 在井架安装现场配备专门的安全工具和设备,例如安全带、安全绳等。
四、井架安装的注意事项1. 井架安装过程中,要注意天气条件,避免在恶劣天气条件下进行安装。
回风立井井架安装措施规程

回风立井井架安装措施规程1. 前言回风立井井架是建筑物中的一种设施,用于空调系统中的排气,并具有保护电路和管道的作用。
为了保证安装的质量,本文提供了回风立井井架的安装措施规程,旨在指导安装人员正确安装井架设备。
2. 安装前的准备工作在安装回风立井井架之前,应进行以下准备工作:1.检查设计文件和清单以确保零部件的数量和规格是否符合要求。
2.确认安装的位置,要求位置平整、无障碍物、不受地震、风、雨、寒、暑等因素影响。
3.检查控制、防护、支撑和固定等各项验收合格,保证设施的完整性和稳定性。
4.摆放安装所需的工具和配件。
3. 安装流程1.安装支座(1)依据施工现场环境和图纸要求,选择支座型号和位置。
(2)将支座的安装点用激光仪进行标记,并在墙面上钻深度不少于50mm的孔。
(3)将安装导轨和支座垫片固定在墙面上。
(4)将支座从导轨的固定孔穿过,安装在垫片上,并加紧螺栓。
2.安装井架架体(1)选用井架架体型号和长度,检查井架架体的完整性和规格是否符合要求。
(2)在地面上拼装并对齐预制架体,将连接螺栓加紧。
(3)在井口处搭建安全网。
(4)利用起重设备或人力将井架架体提升并放入支座的台形槽中。
(5)通过水平器进行调整,让井架架体在水平和垂直方向上达到要求。
(6)将架体表面薄拉丝处理,确保表面光滑。
3.安装井架附件(1)将井架顶板和排水板组装好,并固定在井架架体上。
(2)安装井道门,检查门是否正常开关。
(3)安装井道上的电缆托架、钢管和电气设备等,对电气装置进行接线和接地。
4.安装检验(1)对安装后的井架架体进行检验,确认井架架体安装合格。
(2)对西兰风口进行风量测量,调整风口和风速,不能有气流逆转和不良气流。
(3)对安装后的设备进行功能性和安全性测试,保证设备的正常工作。
4. 安装后的注意事项1.在安装回风立井井架后,应当加强对设备周边安全区域的标识,防止他人无意或故意干扰设备。
2.定期对回风立井井架进行检查和维护,确保设备的正常运行。
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The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
编辑:__________________
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单位:__________________
回风立井井架安装措施通用范本
回风立井井架安装措施通用范本
使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。
资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
一、概况
我项目部为回风立井施工制作、安装井架,井架为Ⅰ型井架,为保证安装的顺利进行,保证施工质量,制定本措施。
二、主要技术参数
1、井架地面基础中心几何尺寸,底部
10m×10m,顶部5.5m×5.5m。
2、井架高度底部至天轮平台16.79m。
3、井架的重量:
G1:井架的两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;
G2:井架的另两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;
G3:中间支撑段重2200kg;
G4:上层支撑段重2200kg;
G5:天轮平台重2600kg;
G总=G1+G2+G3+G4+G5,总重量为14800kg(14.8吨)。
以下井架及井筒内安装的设备在安装好井架后单独进行起吊安装:
第一翻矸平台总重为6200kg;
第二零米封台总重为3200kg;
井下吊盘(安全板)总重为2300kg;
井架行人梯总重为1200kg;
天轮梁、天轮总重为1600kg;
滑架总重为500kg。
三、劳动组织及施工安排
1、劳动组织:
项目部现场负责人:杨建立
总承包方现场负责人:
监理单位现场负责人:
建设单位现场负责人:
施工总指挥:丁彩树
副总指挥:王印波成孝仁
施工人员如下:
技术员:曾宪新李久辉
机修工:4人电焊工、电工:程国儿
刘玉龙
起重工:3人辅助人员:4人安全员:苑作雷樊晓军
2、施工安排:
项目部现场负责人;总承包方现场负责人;监理单位现场负责人;
建设单位现场负责人负责现场宏观协调管理。
施工总指挥负责现场施工具体的全面安排。
副总指挥负责协助总指挥进行细节安排。
技术员负责测量放线定位。
机修工负责井架安装。
电焊工、电工负责协助井架安装。
起重工负责井架起吊。
辅助人员负责地面运送物料。
安全员负责现场具体安全管理。
四、安装工序
1、技术员测量放线,确定井架基础安装的基准线和标高基准点,检验井架基础与井架的几何尺寸关系。
由测量人员测量水平摆放垫铁。
2、先在地面组装井架的两个平面以及天轮平台,使用一辆50吨的吊车起吊物料,一辆
2 5吨吊车起吊施工人员。
3、利用25吨的吊车连接井架中间的支撑钢管和连接部位的各支撑钢管。
4、组装第四面支撑架。
5、组装好的井架(总重约14.8吨),用两台吊车起吊,50吨的吊车起吊井架上部的天轮平台,25吨的吊车起吊井架底部。
分一前一后平衡起吊,缓慢使井架竖起在地面。
吊车司机必须听从指挥人员的指令。
6、井架竖起后,用两台吊车起吊井架两侧,进行平稳起吊,放置在井架基础的垫铁上。
五、安全注意事项
1、组织所有参加井架安装的施工人员认真学习该措施,熟悉施工的各个步骤及安全注意事项。
2、开好班前会,明确工作内容,合理分
工,坚持“安全第一”,严禁违章指挥和违章作业。
3、安装起吊的索具、钢丝绳在每次使用前应安排专人检查,具有5倍的安全系数。
4、起吊设备移位要有专人指挥,起吊臂下严禁有人。
5、起吊小型物料,必须使用吊篮盛放,钢丝绳要系牢,安全系数不小于5倍。
6、所有工作人员必须佩戴好劳动防护用品,严禁班前、班中饮酒。
7、高空作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,高血压、恐高症人员不准进行高空作业。
8、严禁多层垂直平行作业,如遇恶劣天气,禁止强行登高作业。
9、施工现场设置警戒线,非工作人员禁止入内。
西山建筑金辛达煤业施工项目部
20xx年12月12日
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