长输管线工程竣工验收总结报告

西气东输“宝应-大丰港”天然气支线项目

竣

工

验

收

总

结

报

告

新地能源工程技术有限公司

盐城项目部

2012年9月19日

西气东输“宝应-大丰港”天然气支线项目工程经过两年的施工，已接近尾声，现通过工程概况、施工依据、工程施工概况、主要施工过程控制情况、安全文明施工、工程技术资料整编情况、工程质量评定等七个部分对项目进行分析总结。

一、工程概况

建设单位：江苏大通管输天然气有限公司

设计单位：新地能源工程技术有限公司；江苏石油勘探局勘察设计研究院

勘察单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院

监理单位：江苏石油勘探局工程监理部

施工单位：新地能源工程技术有限公司

监督单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院、扬州分院

线路西起冀宁联络线的宝应分输阀室，沿线经宝应、盐城、大丰等市（县），止于大丰港调压站。管线沿线地形主要以耕地、水田为主，水系发达，湖荡交错，水网纵横，村镇密集。沿线地势平坦，地面平均海拔为2.2-5.0m。土壤分布的概貌，是自东向西呈水平面分布,有盐土类--潮土类--水稻土类--沼泽土类。沿线地处里下河平原上。

管道线路全长约137公里，其中宝应—盐城线路长81km，管径323.9，管壁厚度为6.4mm；管道材质为L390；盐城—大丰港线路长56km，管径219.1，管壁厚度为5.6mm，管道材质为L360。本工程有宝应门站、盐城调压站、大丰市调压站、大丰港调压站共4座站场工程；共设独立截断阀室8座和4座与站场进站阀联合建设的截断阀室。阀室内的阀门截断阀选择气液联动式全通径全焊接埋地球阀。

本工程自2010年4月29开工，至2012年3月28日顺利竣工。施工进度满足合同工期的要求，施工过程中未发生质量、安全事故，未发生拖欠农民工工资事件。

二、施工依据

1、建设单位与施工单位签订的施工合同；

2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单；

3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准；

4、国家现行颁布的强制性标准；

5、施工单位经审批的施工组织设计及各专项施工方案；

三、工程施工概况

（一）施工组织与管理

1、在开工之初，建立了质量责任制，根据公司《综合管理体系程序文件》和《质量创优计划》把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职，各尽其责，对工序和工程负责到底。

2、抽调一批项目骨干组成强有力的项目经理部及管理班子，落实经项目经理负责制，选调业务素质高，施工经验丰富，责任心强的专业施工队伍施工。

3、强化创优意识，在全体管理和施工人员中开展创优目标教育努力使创优目标活动深入人心。

（二）技术管理情况

工程开工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸，进行图纸会审；并由技术负责人组织编制好施工组织设计，报公司总工程师及监理单位审批，通过后方可进行施工。在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织施工员向施工班组长进行质量技术交底。各班组长负责在每天作业前向本班职工进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。

（三）质量管理制度

1、编制并执行了创优计划和各分部分项的作业指导书，加强过程控制和工序管理，实行“三检制”，及时完整地做好了质量记录和验评资料。

2、执行公司综合管理体系程序文件，建立项目质量保证体系和建立各级质量责任制来明确质量责任。

3、加强施工过程控制，严把原材料复试和成品、半成品质量关，严格控制工序质量，严格实施隐蔽工程验收，每个分部、分项工程的关键工序（位置）设立质量管理点，贯彻实行自检互检和交接检制度。

4、在施工队伍的组建上，选择施工经验丰富的技术型操作工人参与施工，推行工程施工质量奖罚制度。对班组承包价格采用固定单价加浮动单价，根据各个分项的施工质量进行奖罚。

5、认真做好各类计量器具及检测设备的检定工作，使其所有检测数据和检测结果更具有效性、可靠性。

四、主要施工过程控制情况

1、管道焊接

1）焊口组对采用手工对口。组对时两相邻管段原有焊缝在对口处应错开，错开距离不小于100mm。

2）管口组对时如有错边，应使其均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在≮1.5mm允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后严禁校正管子接口的错边量。

3）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、

光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，检查合格后，办理工序交接手续后，方可施焊。

4）焊条烘干设专人负责，经烘干的焊条，存入温度在80℃~120℃的恒温箱内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h交回焊材库重新烘烤。焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录。

5）根焊道起弧点须保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。填充层层数符合工艺要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。焊接时，焊条不宜摆动太大。

2、管道补口补伤

1）手工将焊口及两侧涂层的油污、泥土清理干净。清理范围大于热收缩套（带）与防腐层搭接的宽度。

2）手工除锈时匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管逐步进行，手工除锈质量达到St2.5级的要求。

3）将补口搭接处的两侧PE涂层各80-90mm范围内人工打毛，但不得损伤补口区以外的防腐层。

4）管道两侧对称加热管口，加热要均匀。加热后用点温计测量管顶、管两侧、管底4点温度达到热缩带（套）生产厂规定的温度要求，4点有温差不大于5℃。

5）外观：100%的检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套（带）贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象。

6) 搭接：100%检查热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100毫米；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80毫米。

7) 电火花检漏：100%的用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补伤。

3、管道下沟回填

1）管线下沟后处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。

2）管底如出现悬空，采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。

3）管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完，并引出沟外。

4）下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即补伤并复验合格。

5）下沟为停止检查点，应及时向监理单位呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达至管沟回填方。