旋挖成孔灌注桩
钢筋混凝土灌注桩(旋挖钻成孔)成本分析
钢筋混凝土灌注桩（旋挖钻成孔）成本测算一、人工费（288.81元/m）1. 旋挖钻成孔（土质：砂砾）旋挖钻成孔（针对土质砂砾情况）的人工费用为146元/m。
操作人员精准控制设备，以确保孔的垂直度、深度等符合工程要求。
2. 钢筋制作、绑扎0.8元/Kg*47Kg/m=37.6元/m0.8元/Kg是钢筋制作和绑扎的人工单价，47Kg/m是每米桩孔所需的钢筋量。
工人需要按照设计要求将钢筋裁剪、弯曲并准确绑扎，以保证灌注桩的结构强度。
3.桩孔灌注混凝土32元/m³*0.79m³/m*1.15=29.07元/m其中，32元/m³是混凝土灌注的基本人工单价，0.79m³/m是每米桩孔（直径1m）所需的混凝土量，1.15是考虑到施工过程中的损耗等因素的系数。
工人需要精心操作灌注设备，确保混凝土均匀、密实灌注到桩孔内。
4. 凿桩头145元/个÷23m=6.30元/m145元/个是每个凿桩头的人工单价，23m是桩的平均长度，此处把凿桩头折算到单米里面。
凿桩头工作是在灌注桩施工完成后，为了保证桩顶的质量和符合设计标高要求而进行的。
每个桩头的凿除都需要工人使用专门的工具，并且要小心操作，避免对桩体造成不必要的破坏。
5. 泥渣外运（暂定15Km）52元/m³*0.79m³/m*1.7=69.84元/m泥渣外运涉及到将桩孔施工过程中产生的泥渣运输到指定地点，距离暂定15Km，需要人工进行装载、运输过程中的监管等工作，而且运输距离的远近也会影响到人工成本的高低。
二、材料费（504.69元/m）1. 钢筋（综合）3.8元/Kg*47Kg/m*1.02=182.17元/m3.8元/Kg是钢筋的单价，47Kg/m是每米桩孔的钢筋用量，1.02是考虑到可能的材料余量等因素的系数。
2. C30混凝土355元/m³*0.79m³/m*1.15=322.52元/m 355元/m³是C30混凝土市场采购价格，0.79m³/m是每米桩孔的用量，1.15是考虑了材料损耗等因素的系数。
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程一、引言旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于重庆市的建筑工程中。
本文将介绍重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程，旨在规范该工程的设计、施工和验收，确保工程质量和安全。
二、术语和定义1. 旋挖成孔灌注桩：通过旋挖机进行挖孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔内形成的桩。
2. 旋挖机：一种特殊的工程机械，用于挖掘孔洞。
3. 钢筋：用于增加桩的强度和稳定性的金属材料。
4. 混凝土：用于填充孔洞，形成桩体的建筑材料。
三、设计要求1. 地质调查：在进行旋挖成孔灌注桩工程之前，应进行详细的地质调查，了解地层情况，以便设计合适的桩长和桩径。
2. 桩长和桩径：根据地质调查结果和设计要求，确定合适的桩长和桩径。
桩长应满足承载力和稳定性的要求，桩径应满足混凝土灌注和钢筋布置的要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求和桩的受力情况，合理布置钢筋，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土配合比：根据混凝土的强度要求和施工条件，确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的质量和工作性能。
四、施工要求1. 施工准备：施工前应组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
同时，准备好所需的设备、材料和施工方案。
2. 桩孔开挖：使用旋挖机按设计要求进行桩孔开挖。
开挖过程中要注意孔壁的稳定性，避免土方塌方。
3. 钢筋布置：按设计要求和施工图纸进行钢筋的布置。
钢筋的连接要牢固，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土灌注：将混凝土按设计要求灌注到桩孔中，同时进行振捣，确保混凝土充实，消除空隙。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求，保证桩与上部结构的连接牢固。
五、验收标准1. 成孔灌注桩的外观应无裂缝、孔洞、脱落等缺陷。
2. 成孔灌注桩的尺寸、形状和位置应符合设计要求。
3. 成孔灌注桩的钢筋应符合设计要求，连接牢固，无明显的脱焊、错位等问题。
4. 成孔灌注桩的混凝土应符合设计要求，无明显的孔洞、空隙等问题，强度满足要求。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案1. 简介旋挖成孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，用于加固地基并传输建筑荷载。
本文档旨在提供一份详细的旋挖成孔灌注桩施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•完成土壤勘察和地质调查，了解地下情况，确定桩基的类型和尺寸。
•准备施工图纸和技术文件，包括设计深度和桩的直径。
•确定施工现场和相关设备的布置。
•安排施工人员，并对其进行必要的培训和安全教育。
3. 施工步骤3.1 桩基布置根据设计要求和图纸，确定每根桩基的位置，并使用标杆或其他标志物进行标示。
在布置过程中，应注意桩基之间的距离和位置的准确性。
3.2 桩孔准备使用旋挖钻机对每个桩基位置进行钻孔。
在进行钻孔前，应先进行锚杆灌注桩或打底桩。
下面是钻孔的具体步骤：1.将旋挖钻机准确放置在桩基位置，并按照设计要求调整机器的角度和深度。
2.启动钻机，并将其降至所需的深度。
3.在钻孔过程中，及时排除孔内土层，防止土方坍塌。
4.钻孔完成后，将旋挖钻机从孔内提出，并清理孔底的杂物。
3.3 钢筋和灌浆完成钻孔后，进行钢筋和灌浆作业。
具体步骤如下：1.根据设计要求，将预制的钢筋塞入每个桩孔内，并确保其位置准确。
2.使用振动器或其他工具将钢筋按设计要求嵌入孔底，以确保良好的粘结力。
3.在钢筋安装完成后，开始进行灌浆作业。
使用混凝土泵或其他设备将灌浆材料注入钻孔内，直至全部灌满。
4.在灌浆过程中，利用振动器或敲击钢筋的方式排除气泡，并确保灌浆材料充分填充孔底。
3.4 喷混凝土当灌浆达到一定强度后，可以进行喷混凝土作业。
喷混凝土既可以手动操作，也可以使用喷浆机进行作业。
以下是手动喷混凝土的一般步骤：1.准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
2.将混凝土送到施工现场，并按照设计要求进行搅拌和调整。
3.使用喷枪将混凝土均匀地喷射到桩孔内，并确保其完全填充。
4.喷混凝土完成后，进行表面整平和养护。
4. 安全措施在进行旋挖成孔灌注桩施工时，必须严格遵守相关的安全规定和措施。
旋挖成孔灌注桩
四、 作业条件
（一） 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸
是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水 文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内 应无空中障碍。 （二） 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三） 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不 同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般 较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高 +15～20m。 （四） 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴 油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的 膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线 等。 （五） 现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布 置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5 ～2倍，高约1.5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全 可靠性及完好性。 （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前 要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、 地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。
桩径 （mm）
700 1200
装满渣土 钻斗提升 （m/s）
0.973 0.748
空钻斗 升降 （m/s） 1.210 0.830
钻斗升降速度推荐值
桩径 （mm）
装满渣土 空钻斗 钻斗提升 升降 （m/s） （m/s）
1300 0.628 0.830
1500 0.575 0.830
9 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松
1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收
旋挖成孔灌注桩课件
使用合格的原材料，按照配合 比要求搅拌混凝土。
混凝土运输
将混凝土运输到现场，并保持 其良好的和易性和稳定性。
混凝土灌注
将混凝土通过导管灌注到桩孔 中，确保灌注过程连续、无断
层。
成桩质量检测
外观检测
对成桩进行外观检查，包括桩身平整度、桩 径、桩顶标高等。
完整性检测
采用超声波、低应变等无损检测方法对桩身 完整性进行检测。
减少尘土污染
钻机作业过程中应采取降尘措施，如洒水降尘等。
减少废弃物污染
施工现场应设置垃圾分类收集箱，对可回收利用的废弃物进行回收利 用，对不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行处理。
05 旋挖成孔灌注桩工程实例
工程实例一：高层建筑基础工程
总结词
高效、高精度、高承载力
详细描述
旋挖成孔灌注桩在高层建筑基础工程中得到广泛应用，其施工高效、成孔质量 高、承载力强，为高层建筑提供了稳定可靠的基础。
钢筋笼制作与安装
01
02
03
04
钢筋材料
使用合格的钢筋材料，按照设 计要求制作钢筋笼。
钢筋加工
将钢筋切割、调直、弯曲成所 需形状。
钢筋连接
使用可靠的连接方式，如焊接 或套筒连接，确保钢筋笼的牢
固。
钢筋笼安装
将制作好的钢筋笼吊装入孔要求和试验结果，确 定合理的混凝土配合比。
06 总结与展望
总结
旋挖成孔灌注桩是一种高效、环 保的桩基施工方法，具有钻孔精 度高、成孔质量稳定、适用范围
广等优点。
旋挖成孔灌注桩在建筑、桥梁、 高速公路等工程中得到了广泛应 用，取得了良好的经济效益和社
会效益。
本文从旋挖成孔灌注桩的施工工 艺、质量控制、应用范围和发展 趋势等方面进行了分析和总结。
旋挖成孔灌注桩工程技术
旋挖成孔灌注桩工程技术旋挖成孔灌注桩工程技术是一种常用的桩基施工方法，主要通过旋转钻具实现挖孔，然后将钢筋及混凝土注入孔中，最终形成一根坚固的桩基。
在建筑、桥梁、地铁等工程建设中广泛应用。
旋挖成孔灌注桩工程技术具有以下特点和优势：1.施工效率高：旋挖成孔灌注桩工程技术操作简单，施工效率高。
旋挖桩钻具可以进行连续不断的旋转，大幅度提高施工速度。
而且钗筋与混凝土同时施工，省去了成孔后再布置钢筋的过程，进一步提高了施工效率。
2.施工质量好：旋挖成孔灌注桩工程技术施工质量稳定可靠。
旋挖桩钻具在挖孔过程中可以及时排除钻孔中的泥土，避免孔壁坍塌，保证孔的垂直度和平整度。
同时，注入混凝土可以使桩身与土壤结合更加紧密，提高桩的承载力和抗震能力。
3.适应性强：旋挖成孔灌注桩工程技术适用范围广。
无论是软土、硬土、砂土还是岩石地层，都能进行旋挖成孔灌注桩施工。
钻具可根据不同地层条件进行调整，以适应不同地质环境，提高施工灵活性。
4.环保节能：旋挖成孔灌注桩工程技术对环境污染少。
与传统的静压灌注桩相比，旋挖成孔灌注桩不需要使用大量的水泥桩模，减少了水泥浆料的消耗和废弃物的排放，更加环保节能。
5.施工现场相对安全：旋挖成孔灌注桩工程技术对施工现场的要求相对较低。
桩机操作简单，作业空间小，对周围建筑、交通影响较小。
同时，旋挖桩作业过程中有专门的安全防护措施，能够最大程度地保障施工人员的安全。
在旋挖成孔灌注桩工程技术的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钻孔过程中，要根据地质情况及时调整旋挖钻具的速度和旋转方向，防止孔壁塌陷，确保孔的垂直度和平整度。
2.钻孔深度应根据设计要求进行控制，避免超挖或不足。
3.施工现场要保持整洁，及时清理钻孔排泥管道，防止堵塞。
4.钢筋布置要符合设计要求，确保钢筋的质量和连接牢固。
5.混凝土的搅拌、泵送过程要控制好质量和流动性，保证桩体的致密性。
综上所述，旋挖成孔灌注桩工程技术具有高效、高质量、适应性强、环保节能、施工现场安全等优势，是一种常用的桩基施工方法，在工程建设中发挥着重要作用。
旋挖成孔灌注桩专项施工方案
旋挖成孔灌注桩专项施工方案1.施工准备阶段1.1桩位布置根据设计要求，确定桩位并进行标注，确保桩位准确无误。
同时，在施工现场进行丈量和勘察，了解地质情况和周边环境，为施工做好前期准备工作。
1.2施工材料准备准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、助剂等。
按照设计要求对材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。
1.3设备调配根据施工规模和桩长大小，选择合适的旋挖机和配套设备，进行调配。
确保设备的正常运行和施工效率。
2.施工工艺流程2.1土方开挖按照设计要求，采取适当的挖掘方式进行土方开挖，并保持挖掘的纵横坡度符合规范。
同时，注意土方开挖时的安全问题，确保施工人员的安全。
2.2钢筋制作和安装根据设计要求制作钢筋骨架，包括立柱和横梁等。
对钢筋的材料和规格进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求进行钢筋的安装，保证其位置准确无误。
2.3成孔施工采用旋挖机进行成孔施工，根据设计要求选择合适的孔径和深度进行成孔。
同时，在成孔过程中要对每个孔进行实时观测，确保成孔的垂直度和位置准确。
对于遇到的特殊地质情况，采取相应的施工措施。
2.4灌注混凝土在成孔完成后，进行混凝土灌注。
首先，在孔底预留足够的灌注空间，并采取合适的处理措施，防止混凝土流失。
然后，按照设计要求进行混凝土的搅拌和灌注，保持灌注过程的均匀和持续。
2.5钢筋的延伸和锚固在混凝土灌注完毕后，根据设计要求对钢筋进行延伸和锚固。
首先，清理孔内的混凝土渣滓，确保钢筋可以顺利延伸。
然后，采用合适的方式对钢筋进行延伸和锚固，确保其与混凝土的粘结强度。
2.6桩芯取样和试验取样桩芯进行试验，包括抗压强度、抗拉强度和弯曲性能等。
根据试验结果，对施工质量进行评估和检查，确保质量符合要求。
3.施工安全措施3.1加强施工人员的安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2对施工现场进行合理的划分和设置，设置安全防护设施，如围挡和警示标志等。
3.3建立严格的施工管理制度，加强对施工过程的监督和控制，及时发现和解决安全隐患。
桩基工程 旋挖成孔灌注桩施工
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
最新旋挖成孔灌注桩工程技术规程
■钻孔偏斜 旋挖施工过程中，施工桩实际轴线与设计桩
孔轴线的偏离称钻孔弯曲，俗称孔斜。
■塌孔 孔壁土与原生土脱离掉入孔内的现象称为塌孔。
■卡钻 在旋挖钻进过程中，钻具被孔壁卡住，使提钻或
旋转无法正常进行的现象。
■稳定液 主要用于保持孔壁稳定的液体。
■护筒 主要用于固定桩位、保护孔口、保持孔壁稳定的
失
➢设备选择
• 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆。
• 钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗 或锥螺旋钻头 。
➢操作重点
• 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件
（一）旋挖成桩工程相关规范、标准
国家标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
• （四）单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验孔底下 3倍桩 身直径或 5m深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层 等不良地质条件。
• （五）5.0.7 旋挖成孔灌注桩不宜采用扩底桩。
• （六）水下普通混凝土配合比设计要求：湿作业成孔水下浇筑 混凝土时,其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评 定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案旋挖成孔灌注桩施工方案一、工程概况该工程为某高层建筑施工项目，需要采用旋挖成孔灌注桩方式进行基础施工。
桩径为1.2米，桩长为15米，共计需施工30根桩。
二、施工步骤1. 桩基定位：根据设计要求和标高，利用激光仪进行桩基中心定位，桩位清晰标注。
2. 桩孔开挖：按照设计要求，采用旋挖钻机沿桩位中心进行孔的开挖。
开挖时应保持孔壁垂直，并严格控制孔径和桩深度。
3. 土桩底部清理：完成桩孔开挖后，使用槽钢清理底部，以确保桩下部没有松土、水泥浆或其他杂物。
4. 钢筋安装：根据设计图纸要求，将钢筋剪断和对接好，并按照要求在桩孔内放置固定好。
5. 桩顶标高调整：利用激光仪进行桩顶标高的测量，并根据实际情况进行调整。
6. 灌注混凝土：混凝土配合比按照设计要求，经现场检测合格后，采用法兰式管道从地面端对桩孔内灌注混凝土，确保充实度良好。
7. 压实处理：混凝土灌注完毕后，采用振动式压实器进行压实处理，使混凝土具有一定的抗压强度。
三、施工注意事项1. 施工前应对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，严禁私自操作设备。
3. 施工过程中应定期对钢筋进行检查，确保其数量和质量符合设计要求。
4. 在灌注混凝土前，应满足混凝土拌合站试验结果合格后再进行施工。
5. 施工后应及时进行桩顶整平工作，确保其标高符合设计要求。
6. 桩孔内水分较高的情况下，应采取相应的排水措施，并确保孔底干燥，以保证混凝土的质量。
四、质量控制1. 混凝土配合比应严格按照设计要求进行调配，控制好水灰比，并保证混凝土拌和均匀。
2. 钢筋的质量应符合相关规范要求，使用前应进行检查，并在施工过程中进行钢筋的质量抽检。
3. 施工现场的质量检测和控制应严格按照要求进行，确保施工过程符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置符合标准的安全警示标识，并配备专人进行安全巡视。
2. 在进行开挖工作时，桩机操作人员应熟悉操作流程，并严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为一座小型建筑物的基础工程，地下室采用旋挖成孔灌注桩作为地基处理手段。
桩径为1米，桩长为10米，总共施工100根桩。
二、施工准备工作1.确定施工区域和平面布置图，并搭建施工临时设施，包括施工厂房、办公室、生活区等。
2.根据设计要求，确定桩位，并进行桩位测量与标定工作。
3.采购所需施工材料与设备，包括旋挖机、振捣棒、储备砼、钢筋等。
4.安排专业技术人员进行施工组织设计，编制详细的施工方案。
三、施工步骤1.施工现场布置按照平面布置图，在桩位上标定桩的具体位置，并进行挖土、清理作业区域。
2.桩孔开挖使用旋挖机进行桩孔开挖，挖至设计要求的深度。
在挖掘过程中，需要注意孔壁的垂直度和外观质量，以确保后续的桩身浇筑工作顺利进行。
3.桩孔清洗清洗桩孔内的底泥和浮土，确保桩孔的内壁清洁。
可采用水冲洗或气压吹扫的方式进行清洗。
4.钢筋排布根据设计要求，在桩底部和桩体长度范围内安排钢筋，确保钢筋的排布符合设计要求。
钢筋的连接应采用焊接或扎绑等方式。
5.模板安装在桩孔内部安装桩身模板，保持模板的垂直和水平度。
模板可以采用钢制砼模板或木制模板，具体选择根据工程实际情况而定。
6.砼浇筑在桩孔内浇筑预备桩身砼，桩身砼的配合比应符合设计要求，采用水泥、细骨料、粗骨料和掺和料等按一定比例配合。
浇筑过程中应注意振捣，以排除空隙和保证砼的致密性。
7.养护在砼浇筑完成后，对桩身进行养护。
可采用湿养护或覆盖保温等方式，确保砼的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场应设置围护栏和安全警告标志，确保施工区域的安全。
2.操作人员应经过培训和持证上岗，严禁未经许可擅自操作设备。
3.使用工具和设备时，要注意安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
4.施工现场应设置消防器材，并定期进行消防演习和检查。
五、质量控制1.施工过程中，应定期进行质量检查，检查项目包括桩身的垂直度、桩孔的清洁度、钢筋的排布和连接等。
2.施工前后应进行记录和检验，及时处理和修复存在的质量问题。
旋挖成孔灌注桩
旋挖成孔灌注桩引言：旋挖成孔灌注桩是一种常用于建筑和土木工程中的桩基施工技术。
它通过旋转钻杆进行钻进，同时注入混凝土形成桩身，以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍旋挖成孔灌注桩的施工流程、优势和应用领域。
一、施工流程1. 确定桩位和钻孔位置：通过勘测和设计，确定桩的位置和数量，并使用定位工具标记准确的孔位。
同时，确定钻孔的直径和深度，根据工程要求决定。
2. 桩机安装和调试：选择合适的桩机，根据施工现场的条件进行安装和调试。
调整钻机的高度和角度，使之适应钻孔的要求，并确保安全可靠。
3. 钻孔施工：启动桩机，将钻杆逐渐下降到预定的孔深位置。
通过旋转钻杆，将土层逐渐钻进，形成孔洞。
在钻孔过程中，应及时清理钻孔中的泥浆和碎石，以保证孔壁的稳固性。
4. 桩基检查和处理：钻孔完成后，需要对钻孔进行检查。
检查孔内有无松动和塌方等情况，如果有，应及时采取措施加固或重新钻孔。
5. 混凝土灌注：准备好混凝土，并使用泵车将混凝土注入到钻孔中。
同时，使用振动器进行振捣，使混凝土充分填充钻孔，并排除气泡，提高桩的质量。
6. 桩顶整平和标定：等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行桩顶整平和标定。
根据设计要求，进行桩顶高度和水平度的调整，确保各个桩顶平整并符合要求。
二、优势1. 承载能力强：旋挖成孔灌注桩不仅可以通过钻孔达到较大的深度，还能利用混凝土的强度提高桩基的承载能力。
不同地质条件下，可以调整钻孔直径和孔深，以满足工程要求。
2. 施工效率高：相比传统的打桩工艺，旋挖成孔灌注桩的施工速度更快。
通过钻孔和注浆同时进行，可以提高施工效率，并在尽可能短的时间内完成桩基建设。
3. 适应性广：旋挖成孔灌注桩适用于各种场地和地质条件。
无论是沉积层、岩石层还是弱固结土，都能够通过调整施工参数和技术措施来应对，并确保桩基的稳定性和可靠性。
三、应用领域旋挖成孔灌注桩广泛应用于以下领域：1. 建筑工程：在高层建筑、室内大跨度结构和重要设备基础中，旋挖成孔灌注桩能够提供良好的承载能力和稳定性。
旋挖成孔灌注桩施工技术规程
旋挖成孔灌注桩施工技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊旋挖成孔灌注桩施工技术这档子事儿。
你说这旋挖成孔灌注桩施工啊，就好像是给大地打点滴！那旋挖机就是个厉害的“医生”，要精准地把“药液”输送到地下。
先说说场地准备吧，这就好比要给“医生”准备一个干净整洁的手术室。
得把场地整平了，不能有那些七零八落的障碍物，不然“医生”怎么能好好施展身手呢？
然后就是测量放线啦，这可是个精细活儿，就像给“医生”画好手术的路线图，可不能有丝毫偏差，不然这桩可就歪啦！
接着，旋挖机就闪亮登场啦！它就像个大力士，轰隆隆地开始工作。
那钻头就像个尖牙利齿的家伙，狠狠地往地下钻，一下又一下，嘿，那场面，可带劲啦！这时候你就得时刻盯着，可别让它跑偏了呀。
成孔的过程中，护壁也很重要哦！这就好比给孔壁穿上一层坚固的“铠甲”，保护它不会塌掉。
要是护壁没做好，那可就麻烦大啦，就像人没穿好衣服会着凉一样。
钢筋笼的制作和安装呢，就像是给这个孔准备一个结实的“骨架”。
那钢筋得绑得紧紧的，不能松松垮垮的，不然怎么能撑得住呢？
混凝土灌注可就是关键时刻啦！就像给病人打药一样，得小心翼翼地，不能有一点差错。
要保证混凝土的质量，还要控制好灌注的速度，太快太慢都不行，这可真是个技术活呀！
哎呀呀，你想想，如果这些环节有一个没做好，那不就跟治病的时候出了岔子一样嘛！那后果可不堪设想啊。
所以说啊，旋挖成孔灌注桩施工技术可真是马虎不得。
咱得像对待宝贝一样精心呵护每一个步骤，这样才能保证工程质量杠杠的呀！这可不是开玩笑的，这关系到建筑物的稳固，关系到大家的安全呢！大家说是不是这个理儿？反正我觉着是，咱可不能在这上面掉以轻心，得认真对待，让每一根灌注桩都成为坚固的基石！。
旋挖成孔灌注桩
旋挖成孔灌注桩公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。
2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。
3成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝：规格18～22#。
5盖板：盖孔使用。
6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。
传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35o～55o，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60o～70o，适用于硬土层钻进。
旋挖成孔灌注桩的施工方案
旋挖成孔灌注桩的施工方案1.前期准备在施工前，需要准备好以下工具和设备：旋挖机、桩机、灌注设备、大型水泥搅拌车，以及相关的辅助设备（如吊车、输送带和护坡设备）。
2.基坑开挖根据设计要求，确定桩基位置和尺寸。
使用旋挖机进行基坑开挖，挖掘出足够的土方，并清理基坑内的杂物和残留土层。
3.成孔开挖在基坑中心处按照设计要求安放钢板桩或挖孔导墙机，并进行固定。
接下来，使用桩机配合钻孔管进行成孔开挖，将泥浆泵送至开挖孔内，以使土壤松动。
4.清孔在成孔过程中，使用清孔钻头对孔内进行清理，将淤泥、砾石、碎石等杂质吸出。
同时，进行土壤采样，以便后期检测土质情况。
5.钢筋制作与安装根据设计要求和土层情况，制作钢筋笼。
将钢筋笼放入孔内，并进行调整和定位。
确保钢筋笼与孔壁间保留一定的间隙，以便后续灌注混凝土。
6.灌注混凝土使用大型水泥搅拌车将预制好的混凝土运输至现场。
将混凝土泵送至孔内，从底部开始灌注，同时将泥浆抽出孔外。
在灌注过程中，需要注意混凝土的流动性、均匀性和压实性。
7.桩顶处理在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理。
根据设计要求，采用平顶、斜坡或砼台阶进行处理，以保证桩顶的平整度和强度。
8.后期处理灌注混凝土后，需要及时对施工现场进行清理，确保环境整洁。
对固结土层进行重点监测，如有需要，配置钢管和注浆设备进行填充和加固。
9.施工质量检查对施工过程进行全面的质量检查，包括孔深、孔径、桩身、钢筋笼和混凝土灌注质量等。
对不合格的工序及时整改，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
10.施工记录和报告在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、工序、施工人员、设备情况等，以备后期检查和验收。
最后，编写施工报告，总结施工过程中的经验和教训。
以上就是旋挖成孔灌注桩的施工方案，通过合理的组织施工流程和严格的质量控制，可以保证工程的质量和进度。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，确保施工安全和效率。
旋挖成孔灌注桩
旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，用于增加土壤的承载能力和抗力。
它是通过旋转挖掘机搭载的旋挖钻机，将地面土壤逐层钻取，同时往孔洞中灌注混凝土，形成一个坚固的钢筋混凝土桩体，以提高地基的稳定性。
旋挖成孔灌注桩具有如下几个特点：首先，施工过程简单高效。
旋挖成孔灌注桩可以在较短的时间内完成施工，不需要复杂的设备和工序，可以快速形成钢筋混凝土坚实的桩体。
其次，适应性广泛。
旋挖成孔灌注桩适用于各种不同地质条件下的土壤，如软黏土、砂土、粉土等。
而且在较复杂的地质情况下，可以通过改变桩的直径、深度和灌注混凝土的配比来满足不同工程需要。
第三，施工安全可控。
旋挖成孔灌注桩施工过程中，可以随时调整土层的稳定性，保证施工过程的安全可控；同时，也可以根据需要进行桩身的加固，提高桩的抗压、抗拉和扭转能力。
此外，旋挖成孔灌注桩也具有较好的经济性和环保性。
相比于传统的灌注桩施工方法，旋挖成孔灌注桩能够节约工程时间和人力成本，减少对周边环境的影响，减少土方开挖和运输量。
旋挖成孔灌注桩的施工步骤包括：确定施工位置和桩点、开挖孔口、拆除孔口松土器、设置钢筋笼、灌注混凝土等。
在施工过程中，需要注意合理控制施工时间、维护孔壁稳定性、保持施工现场清洁，以及对施工工艺和质量进行严格把控。
然而，旋挖成孔灌注桩也存在着一些问题需要注意。
首先，由于其施工工艺相对简单，不同施工人员的技术水平可能存在差异，对桩体质量的影响也会不同。
其次，在一些特殊地质条件下，如软弱地层、水下或高地下水位地区等，需要采取额外的措施来保证施工质量。
最后，需要注意的是，在施工旋挖成孔灌注桩时，要确保与相关法规和标准的要求一致。
同时，在选择施工厂商时，要选择有丰富经验和良好声誉的厂商，以确保施工质量和项目安全。
灌注桩成孔方式及适用情况
灌注桩成孔方式及适用情况一、引言灌注桩是一种常用的地基处理方法，其成孔方式对于工程的质量和效果有着重要的影响。
本文将就灌注桩的成孔方式及其适用情况进行详细介绍。
二、灌注桩的成孔方式灌注桩的成孔方式主要有两种：震动成孔和旋挖成孔。
1. 震动成孔震动成孔是利用专用的震动器将灌注桩在地下振动，以达到成孔的目的。
这种成孔方式主要适用于软土、沙土等地质条件较好的场合。
震动成孔具有成孔速度快、噪音小、无振动等优点，适用于一些对环境要求较高的工程项目。
2. 旋挖成孔旋挖成孔是利用旋挖钻机将地下土壤进行钻探，形成成孔。
这种成孔方式适用于各种地质条件，特别是在复杂地质条件下更为常用。
旋挖成孔具有成孔质量好、施工安全可靠等优点，适用于各类工程项目。
三、灌注桩成孔方式的适用情况灌注桩的成孔方式选择应根据不同的地质条件和工程要求来确定。
1. 地质条件1.1 软土地质条件：软土地质条件下，震动成孔方式更为适用。
因为软土层的稳定性较差，采用震动成孔方式可以降低地下水位的影响，提高成孔效果。
1.2 岩石地质条件：岩石地质条件下，旋挖成孔方式更为适用。
岩石层硬度较大，需要采用旋挖钻机进行成孔，以保证成孔质量和施工效率。
1.3 沙土地质条件：沙土地质条件下，旋挖成孔方式和震动成孔方式均可适用。
根据具体的工程要求和地下水位等因素来选择成孔方式。
2. 工程要求2.1 施工速度要求较高的工程项目，可以选择旋挖成孔方式。
旋挖成孔方式成孔速度快，适用于一些对工期有较高要求的工程。
2.2 对环境要求较高的工程项目，可以选择震动成孔方式。
震动成孔方式噪音小、无振动，适用于一些对环境要求较高的工程。
2.3 对成孔质量要求较高的工程项目，可以选择旋挖成孔方式。
旋挖成孔方式成孔质量好，适用于一些对成孔质量要求较高的工程。
四、总结灌注桩的成孔方式对于工程的质量和效果有着重要的影响。
根据地质条件和工程要求的不同，可以选择震动成孔或旋挖成孔。
震动成孔适用于软土地质条件和对环境要求较高的工程，旋挖成孔适用于岩石地质条件和对成孔质量要求较高的工程。
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旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。
2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。
3成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝：规格18～22#。
5盖板：盖孔使用。
6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。
传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～55º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。
6 测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。
四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。
检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。
（二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。
（三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。
钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m。
（四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。
（五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5～2倍，高约1.5m。
对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。
（六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。
施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。
五、施工工艺（一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。
如图13.5.1。
（二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
（四）对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
（五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
图13.5.1（六）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下表。
（七）旋挖钻进成孔。
1 钻头着地，旋转，钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。
钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
2 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
3 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。
4 关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
5 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
6 钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
8 提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
标高时应注意减小钻斗的提升速度。
（八）清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。
（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。
一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。
（十）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。
（十一）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
（十二）浇注混凝土：1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
2 使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
4 隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
5 导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。
6 混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
7 灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，保障桩头质量。
（十三）冬雨季施工。
1 雨季施工的要求：露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠，放置较高位置，电焊机等导电设备应加护雨罩。
电气设备的接地保护牢靠，漏电保护装置灵敏，操作人员应使用绝缘工具。
旋挖钻机雨季施工应有防雷接地，并定期检查。
检查有无地基塌陷情况，在旋挖钻机行走时，务必避开塌陷地段。
2 冬季施工的要求：钻机上、下拖板时，应有防滑措施，避免侧滑引起安全事故。
设备保养过程中，衣着灵便，高空作业时系好安全带。
水管泥浆管不用时，应清理干净，整好存放，防止冻冰。
注意观察护筒周围土层情况，防止因泥浆浸泡而化冻，发生坍孔事故。
施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠。
六、质量标准1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。
七、成品保护1 成孔的保护，若灌注不及时，应将孔内注满优质泥浆，孔口用盖板盖好，防止行人及杂物掉入孔内.2 钢筋笼的保护，雨天应覆盖防止雨淋，防止钢筋生锈，地面应平整，防止钢筋笼变形，不能直接放于潮湿的地面.3 成桩的保护，旋挖成孔灌注施工完毕，桩头应进行保护，冬季时要有防冻措施.八、注意事项1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆，使整机重心升高，稳定性降低.如果地耐力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落，即产生侧向倾倒。
或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。
预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。
2 主绳断裂。
由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故.3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层，坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当，护筒埋设不当，水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时，应适当控制进尺速度，轻压慢进.终孔后，做灌注混凝土准备工作时，仍应保证足够的补水量.4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。
发生埋钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。
5 孔斜。
产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。
或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。
预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳地，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。