多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能
EVOH多层共挤阻隔薄膜结构-性能-加工工艺研究的开题报告
PA/EVOH多层共挤阻隔薄膜结构-性能-加工工艺研究的开题报告题目：PA/EVOH多层共挤阻隔薄膜结构-性能-加工工艺研究的开题报告一、研究背景PA/EVOH多层共挤阻隔薄膜结构是一种新型的功能性包装材料，具有优良的氧气阻隔、水蒸气阻隔和抗震性能，适用于食品、医药和化妆品等领域的包装。
然而，由于材料本身性质的差异和生产工艺的复杂性，导致制备过程中出现一系列问题和缺陷。
二、研究目的本研究的目的是探究PA/EVOH多层共挤阻隔薄膜结构的制备过程和性能表现，以及加工工艺对其性能的影响，从而提高其质量和性能稳定性。
三、研究内容和方法研究内容分为以下几个方面：1.多层共挤阻隔薄膜结构的制备及工艺优化；2.薄膜性能测试（如氧气透过率、水蒸气透过率、拉伸强度等）；3.热封性能测试；4.应力开裂性能测试；5.吸收性能测试。
研究方法主要采用实验室制备薄膜和对薄膜性能的测试，同时对制备过程中的问题进行分析和解决，采用优化工艺的方法提高材料的性能。
四、研究意义通过对PA/EVOH多层共挤阻隔薄膜结构的研究和优化，可以提高其氧气阻隔、水蒸气阻隔和抗震能力，实现更好的包装效果和保鲜性能。
此外，优化制备工艺也能降低生产成本和提高生产效率，促进行业发展。
五、预期成果本研究预期取得以下成果：1.掌握PA/EVOH多层共挤阻隔薄膜结构的制备工艺；2.筛选出性能优良的PA/EVOH多层共挤阻隔薄膜结构；3.分析各种工艺参数对薄膜性能的影响；4.提出可行的工艺优化方案，提高薄膜的性能。
六、研究计划初步计划研究时间为1年，具体研究计划如下：第一季度：收集文献资料，了解PA/EVOH多层共挤阻隔薄膜结构的基本知识和研究进展。
第二季度：进行多层共挤阻隔薄膜结构的制备和性能测试，初步探究制备工艺和参数对薄膜性能的影响。
第三季度：分析测试数据，筛选出性能优良的样品，优化制备工艺以提高薄膜性能。
第四季度：进行优化后薄膜的性能测试和应用性能测试，进一步优化工艺并提出可行的实施方案。
关于高阻隔多层共挤膜的调研报告
关于高阻隔多层共挤膜的调研报告一、引言高阻隔多层共挤膜是一种用于包装行业的新型薄膜材料，具有优异的阻隔性能和机械性能，适用于食品、医药等领域。
本调研报告旨在对高阻隔多层共挤膜的特点、制备工艺以及应用领域进行全面分析和总结。
二、高阻隔多层共挤膜的特点高阻隔多层共挤膜是由多层聚合物材料通过共挤技术制备而成的薄膜材料。
与传统的单层膜材料相比，高阻隔多层共挤膜具有以下特点：1. 优异的阻隔性能：高阻隔多层共挤膜采用多层结构，通过不同材料的层层堆叠，形成高效的阻隔层，能够有效阻隔水分、氧气、味道等外界物质的渗透，保持包装物内部的品质和新鲜度。
2. 良好的机械性能：高阻隔多层共挤膜的制备过程中，可以控制不同材料的厚度和层数，从而获得理想的机械性能，如抗撕裂性、耐冲击性等，提高包装材料的强度和耐久性。
3. 环保可持续：高阻隔多层共挤膜所采用的聚合物材料具有良好的可回收性，符合环保要求，可有效减少废弃物对环境的影响。
三、高阻隔多层共挤膜的制备工艺高阻隔多层共挤膜的制备主要包括以下几个步骤：1. 材料选择：根据包装要求和应用领域的不同，选择合适的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，以及添加剂，如阻隔剂、增韧剂等。
2. 共挤工艺：采用共挤技术，将不同材料通过挤出机挤出成薄膜。
共挤技术能够实现多层结构的制备，通过控制挤出机的参数，如温度、挤出速度等，调整不同材料的厚度和层数。
3. 成型和后处理：将挤出的薄膜经过拉伸、冷却等处理，使其达到理想的机械性能和尺寸要求。
然后，根据不同的包装需求，进行印刷、复合等处理，最终得到高阻隔多层共挤膜。
四、高阻隔多层共挤膜的应用领域高阻隔多层共挤膜由于其优异的阻隔性能和机械性能，广泛应用于食品、医药、农业等领域的包装材料中。
1. 食品包装：高阻隔多层共挤膜能够有效阻隔水分、氧气、味道等外界物质的渗透，保持食品的新鲜度和口感，延长食品的保质期。
2. 医药包装：高阻隔多层共挤膜能够有效防止药品受潮、氧化等问题，保证药品的质量和稳定性，提高药品的安全性和有效性。
多层共挤膜
多层薄膜提高了对氧气和香味的阻隔性、复合剥离强度、耐环境性和保鲜贮藏期，还因实现了各种材料的功能、低廉的成本、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场，且无胶粘剂的残留污染。
七层共挤膜最适合隔氧、防潮和强度要求极高的粮食、食品、化工原料、医药产品的包装，它在国外已成为新型包装的趋势各种结构的各层厚度可根据客户的要求在一定范围内进行调整，各层原料也可根据客户包装要求进行调整，（如冷冻包装膜、盖膜、深拉伸膜、阻香保质用膜、干复用高阻隔基材等），以便为客户提供在保证使用要求的同时尽可能地降低成本。
（1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。
（2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。
（3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。
（4）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。
（5）热封性能好、柔软性、高透明度好。
产品适用行业：①工业产品：焊接材料、电子产品、电路板等、精密机械配件等的防氧化、防腐蚀。
②真空食品包装：大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。
目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。
主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。
根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜.多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE为热封层。
从其功能组合上看，主要有阻隔、热封以及黏结3个功能。
通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，通常由4种聚合物组成，但市场上也已出现了七层、九层、十一层甚至更多层的共挤出复合膜。
其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤复合膜发展最快，产量最大.常用的对称结构有PE／Tie／PA／Tie／PE多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。
高阻隔EVOH薄膜的基本介绍
食品和饮料的安全一直是全人类共同关注的话题，包装材料在保证食品与饮料的品质上起了极其重要的作用，而科技进步和材料性能的提升又使EVOH（乙烯－乙烯醇共聚物）成为高阻隔性能包装材料的首选。
EVOH是一种链状结构的结晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇聚合物的极高的气体阻隔性于一体，是一种新型的阻隔材料，其阻气性比PA（聚酰胺）高100倍，比PE、PP高10000倍，比目前常用的高阻隔性材料PVDC（聚偏二氯乙烯）高数十倍以上。
另外，EVOH的透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，同时在高性能阻隔树脂中热稳定性最高，这一性质使加工中生产的废料可以再生利用。
EVOH在包装上应用越来越广泛，在食品业中用于无菌包装、热罐装和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品；也可以用于制造汽油桶、汽油桶内衬和空调设制冷剂容器和结构件可以减少碳氢化合物或氟氯烃的泄露。
将普通塑料和高阻隔性塑料制成多层其挤复合薄膜可以明显改善阻隔性能，而且有利于发挥各组份的作用，获得综合性能良好而成本较低的薄膜。
EVOH作为高阻隔性材料，常与多种树脂多层挤出，用于饮料、奶制品、果汁、饮料、多种食品等包装，如目前国内多家水产公司出口海鲜就使用 PE／TIE/EVOH／PA／EVOH／TIE/PE七层共挤出膜真空包装。
近年来国外高附加值的高阻隔性多层共挤出塑料薄膜的年均增长率高达15％左右，发展迅猛。
在薄膜表面涂覆一层具有阻隔性能的高分子材料，使薄膜表面具有高阻隔性能，在国际包装业，尤其是食品包装业日见常用，在多种基材如PE、PP、聚氯乙烯、聚苯乙烯、PET、PA等，涂覆后透氧率可以降低至基材的几十分之一甚至数千分之一，根据阻隔效果要求，涂覆可以是单面也可以是双面，也可以进行多层涂覆。
作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降。
多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能
多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能1.尼龙共挤膜五层尼龙共挤膜有对称结构PE／Tie／PA／Tie／PE 和非对称结构PA／Tie／PE／PE／PE，尼龙不仅可以作为一种阻隔材料被用在共挤膜中，而且还有强度高、耐穿刺的特点，尼龙做表层可以承受较高的热封温度，不会粘在烫刀上。
生产薄膜用的尼龙有均聚尼龙和共聚尼龙两种，均聚尼龙在吹膜时通常放在中间层，它的透氧率可以达到40ml，共聚尼龙的透氧率一般在60ml～100ml。
七层共挤尼龙膜基本上都采用PA／Tie／PE／Tie／PA／Tie／PE 的非对称结构，既能保证一定的阻隔性，又能保证制袋顺利，还可以防止薄膜卷曲。
通常所说的透氧率都是指23℃情况下测定的结果，如果温度降低，则薄膜的透氧率也会降低。
因此，很多肉食品真空包装后在商场里都要放在冷柜里低温贮藏。
2.EVOH 共挤膜五层EVOH 共挤膜一般做成对称结构PE／Tie／EVOH／Tie／PE。
有时用在小食品包装，多数用在牛奶膜中。
七层共挤吹膜可以分为对称式结构PE／Tie／PA／EVOH／PA／Tie／PE 和非对称式结构PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE，热成型薄膜可以采用PA／Tie／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，或者PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，EVOH 共挤膜的阻隔性能非常好，它的透氧率可以小于1ml，比尼龙共挤膜阻氧率高近百倍。
作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH 也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降，另外材料成本太高，制品价格高。
3.PVDC 共挤膜通常将PVDC 共挤吹膜做成六层或者七层，里层和外层都用聚乙烯材料，可用来生产盖膜、底膜和真空袋。
PVDC 作为一种高阻隔材料，越来越受到人们的喜爱，这种材料的透氧率可以控制在1ml－3ml，阻湿性能好于EVOH，这种包装薄膜可以允许食品常温贮藏，具有阻湿、高阻隔的特点。
PAEVOH多层共挤流延阻隔薄膜结构—性能—加工工艺(精)
PA/EVOH多层共挤流延阻隔薄膜结构—性能—加工工艺本论文以尼龙6作为增强层材料,以乙烯-乙烯醇共聚物作为阻隔层材料,以茂金属聚乙烯作为热封层材料,以改性聚乙烯做为粘合层材料,系统研究了树脂的熔融结晶行为、热分解性质、流变性能以及多层复合阻隔薄膜的共挤流延加工工艺、力学性能及气体阻隔性能。
发现PA、EVOH、mPE三种树脂的熔点、剪切黏度差异较大,其中PA-1和EVOH-2两种树脂的熔点和剪切黏度最为接近,作为多层共挤流延薄膜增强层和阻隔层材料,制得的薄膜具有良好的力学性能和阻隔性能。
在共挤流延工艺加工中,风冷的存在,对提高多层复合阻隔薄膜的拉伸性能作用显著,其中因采取风冷工艺,得到的三层共挤流延薄膜PA1-1/EVOH-2/PA-1和PA-2/EVOH-2/PA-2具有较高的拉伸强度和较好的氦气阻隔性能。
在实验室研究的基础上,中试生产了几种五层复合薄膜和七层复合薄膜,其中七层复合薄膜表现出较好的力学性能和阻隔性能。
PE/PA/EVOH和PP/PA/EVOH 七层复合薄膜均具有良好的氦气阻隔性,但后者具有较高的拉伸强度。
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九层共挤高阻隔薄膜及吹膜设备
九层共挤高阻隔薄膜及吹膜设备众所周知，多层高阻隔性薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜。
使用高阻隔性薄膜，可防止由于氧气等气体的渗透而引起的微生物繁殖和内容物氧化变质；防止香味、溶剂等的流出，提高内容物的储存性，广泛应用于高价值的食品的包装，提高内容物的保质期，例如：用于提高肉、禽、鱼等冷冻产品和奶粉、坚果、宠物品和酒类的非冷冻型食品的货架寿命。
多层共挤吹膜机就是一种为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能塑料薄膜的塑料机械。
多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点，得到综合性能优异的薄膜材料。
比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。
目前，多层共挤工艺已经为广大薄膜制造商理解和接受，七层共挤结构也已经成为阻隔功能薄膜的主流产品。
但是，随着市场客户阻隔性能要求的不同，加之阻隔共挤工艺配方切换成本昂贵等因素，九层共挤结构的高阻隔薄膜具有更多优势：首先，含有多个阻隔材料层的九层共挤高阻隔薄膜更加柔软，阻隔性能变化更加灵活，减少了因为工艺变化清洗螺杆而造成的时间浪费和原料浪费。
其次，通过减少昂贵阻隔材料和热封材料的用量可以降低生产成本。
九层高阻隔薄膜可以把一个厚的尼龙阻隔层分成PA/EVOH/PA的三层阻隔材料层，就获得了尼龙用量更少、阻隔性能更高的效果，而热成形性也有提高。
因为尼龙层较薄，包装上的尖锐边角保持有阻隔材料，其数量为成形硬质五层膜时的两倍，所以没有应力开裂出现。
对于非对称结构的九层高阻隔尼龙膜，较薄的尼龙层也减少了薄膜的卷缩和翘边，这对于五层和七层膜来说都是常见的问题。
另外，热封层在九层膜中也可以做得更薄。
尽管九层共挤高阻隔薄膜及其设备在性能和成本都具有明显的优势，但是，九层共挤薄膜市场的成长远不及从三层转变到五层和七层那么快，究其原因，主要在以下几个方面：第一，九层模头流道长度明显长于七层和五层模头，造成物料在机头停留时间延长，增加物流在机头内分解和凝胶的风险。
多层共挤薄膜概述
第一章多层共挤高阻隔薄膜的概述第一节高阻隔薄膜的定义和特点（针对于阻隔性）1.1 定义高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜。
目前，市场上的高阻隔包装材料主要有聚偏二氯乙烯（PVDC）、乙烯－乙烯醇共聚物（EVOH）和聚乙烯醇（PVA）。
1.2 产品特点由于高阻隔多层共挤流延膜是由几种材料共挤成型的，其集合了多种材料的优点，因而具有很好的使用性能，可广泛应用于各类信息包装。
（1）高阻隔性和保香性。
高阻隔多层共挤流延膜对氧气、水蒸气的透过有良好的阻隔作用，特别是选用EVOH和PVDC作为阻隔材料时，其氧气透过量、水蒸气透过量都明显低于规定要求，从而既能发挥阻隔作用，防止外界气体、水分进入，又能良好地保持包装物品的原有风味和品质，可大大延长商品的货架寿命，广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品的包装。
（2）耐油、耐有机溶性强。
因高阻隔多层共挤流延膜有极强的耐油性、耐有机溶性，可广泛应用于食用油、方便食品、防锈五金制品，机械零件的包装。
（3）隔水防潮性好。
高阻隔多层共挤流延膜有良好的隔水防潮性能，可用于酒类、乳制品、酱油类等液体食品的包装。
另外，其还具有机械强度高，耐穿刺性能好，印刷复合适应性强，热封性能等优点，非常有利于生产应用1.3 应用方向阻隔性薄膜主要用于食品和医药包装,确保包装物在储存、运输过程中保香保味不变质,以延长其保质期和货架寿命。
随着生活节奏的加快和生活水平的提高,各种方便食品如肉制品、乳制品、淹卤制品等的需求量越来越大,对医药产品的质量要求也越来越高,此外阻隔性塑料薄膜也广泛应用在化妆品、茶叶、化学试剂、农药、香料、饲料等产品的包装,因此阻隔性薄膜已成为各国竞相开发的热点。
第二节高阻隔薄膜产品的成分（结构成分和粘合剂）2.1、阻隔树脂树脂阻隔性能是指对小分子气体如氧、水汽、液体及气味等的屏蔽能力,阻隔性薄膜主要用于食品和医药包装,确保包装物在储存、运输过程中保香保味不变质,以延长其保质期和货架寿命。
五层共挤阻隔薄膜的结构、性能、工艺及表征
五层共挤阻隔薄膜的结构、性能、工艺及表征汪若冰;冯乙巳【摘要】介绍了以聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、乙烯-乙烯醇共聚物四种聚合物原料作为多层共挤复合膜的材料进行挤出成型制备高阻隔性的薄膜,其中以PA6和EVOH作为阻隔薄膜的阻隔层材料,将聚乙烯作制备阻隔薄膜的热封层材料.分别通过热重分析、流变性能测试详细讨论了各种聚合物原料的热稳定性、热流变性能等,并在此基础上探讨了五层共挤流延膜的加工工艺,而后又对制备得到的六种五层共挤流延膜的力学性能及阻隔性能进行了详细表征.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2015(041)006【总页数】5页(P31-35)【关键词】EVOH;复合成型;五层共挤膜;流延膜;阻隔性能【作者】汪若冰;冯乙巳【作者单位】合肥工业大学化学与化工学院,安徽合肥230009;桐城师范高等专科学校,安徽桐城231400;合肥工业大学化学与化工学院,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1上世纪70年代以来，随着共挤复合成型技术及共挤出设备的发展[1-3]，传统的包装材料正逐渐被塑料包装材料所取代，尤其是近年来多层复合材料发展尤为迅速，据统计品种已达500余种，且多种材料性能已满足耐蒸煮、耐烘烤和耐低温冷冻的标准，某些品种具有隔气（氧气、二氧化碳）、遮光、防潮等防护功能。
多层共挤复合膜在包装行业和食品行业倍受青睐，具有较好的发展前景。
多层复合膜的成型方法主要分为层压法、涂布法和多层共挤法等。
目前共挤技术及共挤膜的用量发展迅速，尤其在国外一些发达国家，其多层共挤复合膜的用量已占包装膜总产量的1/3以上，而我国还不到10%，共挤复合薄膜的年产量仅为5万吨左右[4-5]。
本文主要以聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、乙烯-乙烯醇共聚物四种聚合物原料作为多层共挤流延复合膜的材料进行挤出成型来制备具有高阻隔性能的薄膜，其中以PA6和EVOH作为阻隔薄膜的阻隔层材料，将聚乙烯作为制备阻隔薄膜的热封层材料。
三层共挤阻透薄膜的加工与性能研究
三层共挤阻透薄膜的加工与性能研究李思德;罗建勋;高丽;毛立新【摘要】选用乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚酰胺6（PA6）、茂金属聚乙烯（roPE）和改性线形低密度聚乙烯（PE-LLD）为原料，制备了3种三层共挤阻透薄膜PA6／EVOH／PA6、PA6／PE-LLD／mPE和EVOH／PE-LLD／mPE。
通过对原料树脂热性能与流变性能的分析，探讨了三层共挤薄膜的加工工艺。
结果表明，所得3种共挤出薄膜中以PA6／EVOH／PA6三层共挤薄膜的力学性能和氦气阻透性能最佳。
%Using ethylene/vinyl acetate copolymer （EVOH）, polyamide 6 （PA6）, metallocene polyethylene （mPE） and linear low density polyethylene （PE-LLD） as raw materials, PA6/ EVOH/PA6,PA6/PE-LLD/mPE and EVOH/PE-LLD/mPE three-layer barrier films were prepared via co-extrusion in this paper. The optimal processing technology of three-layer barrier films was obtained by analyzing thermal and rheological properties of raw materials. The results showed that the mechanical and helium barrier properties of PA6/EVOH/PA6 fitms were the best.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2011(025)010【总页数】5页(P19-23)【关键词】三层共挤薄膜;热性能;流变性能;力学性能;阻透性能【作者】李思德;罗建勋;高丽;毛立新【作者单位】北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京100029;北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京100029;北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京100029;北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京100029【正文语种】中文【中图分类】TQ320.721高阻透性多层共挤薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。
PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。
PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。
PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。
PVDC对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA相比具有明显的优势。
以下为PVDC与EVOH-38%在不同温度、湿度下氧气透过率的对比（PA 与PVDC、EVOH的阻隔性能不在同一数量级内，故不作对比）。
PVDC｛VDC和VC共聚物—主要用于涂覆和人造肠衣VDC和MA共聚物—主要用于共挤复合MA-PVDC也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30倍以上。
PVDC符合美国FDA卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉、制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。
因为MA-PVDC的高阻隔性，可根据用户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 •0.1MPa•d（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3•d （GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。
应用领域•熟肉制品、奶制品阻氧—延长货架期阻汽—防脱水、保质、保量阻气味—保持原滋原味•冷鲜肉、海产品阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜阻汽—防脱水阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜，不串味•果汁、果冻、水果罐头阻氧—防氧化变质阻汽—防脱水阻气味—保持原滋原味•茶叶、药品阻氧—防霉变、防氧化阻汽—防潮湿阻气味—保持原味浓郁•牙膏、化妆品阻汽—保持水分、防脱水阻气味—保留原气味•粮食保鲜袋阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好阻汽—防受潮•油性及膨化食品阻氧—延长货架期阻汽—防吸潮•金属防锈阻氧—防氧化阻汽—防受潮•其它领域如农药等已在实验中环保性在美国，PVDC被认为安全无毒材料，符合FDA标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“绿色标志”；在日本，已证实PVDC焚烧与产生二恶英无关。
多层共挤高阻隔薄膜的技术难点及解决方案探讨_范亮
研制成功的专门生产高档轿车六层共挤塑料
生产的一种木塑复合新材料。
燃油箱专用设备—ＳＣＪＣ５００×６ 多层共挤塑料 中空机， 该机生产的轿车燃油箱最大可以达 到 １２０Ｌ， 多层中空容器可以达到 ５００ 升。
该机采用六层共挤技术， 整机结构复杂， 技术要求高， 是当今国际塑料机械行业尤其 中空吹塑技术领域最具代表性的产品。该设 备研制成功， 结束了国产设备不能生产多层
市场上销售的牛奶品种繁多， 包装形式 也琳琅满目。在高阻隔的无菌包装中， 百利包 （ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＥ）相 对 于 砖 型 包 、枕 型 包 而言， 由于①包装成本相对低廉； ②供应来源 相对广泛； ③单位包装材料消耗总量小、利于 环境保护的特点， 在整个的 ＵＨＴ 无菌包装中 占有一定的比例。
●成本问题
１． 现在某些包装用户在采购高阻隔百利 包膜时， 习惯上将其与三层膜的价格进行比 较； 其实， 作为一种高阻隔材料， 如能同时与 纸／铝／塑 结 构 的 液 态 奶 包 装 进 行 一 下 性 能／成 本上的比较， 会是一种更加全面的考虑。
２． 牛奶生产厂家与包装供应商的紧密合 作， 使单位包装的成本存在降低的可能性： ２００５ 年圣达在就 ２２ｌｍｌ 纯牛奶的包材问题提 出两点建议①厚度由 １０５ 微米减至 ９０ 微米； ②单 元 重 复 长 度 由 １２０ 毫 米 减 至 １１０ 毫 米 。 该两项建议被采纳后， 单位包装材料的成本 降低至原来的 ７８．６％。
●力学性能
作为液体用包装膜， 百利包相对于普通 干 物 类 产 品 的 包 装 在 拉 伸 强 度 、耐 压 强 度 、耐 穿刺性、热粘性方面都有更严格的要求。
其中， ＥＶＯＨ 材料的应用， 使共挤薄膜在 力学性能上发生了一些变化。ＥＶＯＨ 材料相 对于 ＰＥ 类材料有着更高的玻璃化温度， 在生 产时可以发现雾线有很明显的降低： 这使得 熔融树脂在离开模口的很短的时间里相对急 剧的拉伸、定向， 引起共挤薄膜产生在横向上 的易撕裂性。这一现象对于液体包装产品来 说是不利因素。具有较好的机械性能的 ＰＥ 树 脂的选用， 可以很好的改善这一现象， 使我们 得到更加均衡的力学指标。
共挤塑薄膜的阻隔性能研究
共挤塑薄膜的阻隔性能研究共挤塑薄膜是一种广泛应用于包装行业的塑料薄膜。
它由不同材料的多层薄膜共同挤出形成，具有较高的强度和耐用性。
本文将就共挤塑薄膜的阻隔性能展开研究，探讨其在包装领域中的应用和发展前景。
阻隔性能是共挤塑薄膜最重要的特性之一。
在包装行业中，薄膜必须具备良好的阻隔性能，以保护包装物免受气体、水分、光线、臭氧和微生物等外界因素的侵害。
共挤塑薄膜的多层结构允许不同材料的层之间形成阻隔屏障，从而实现优秀的阻隔性能。
首先，共挤塑薄膜的阻隔性能受到材料的选择和层间界面的影响。
不同材料的阻隔性能各异，其分子结构、晶格形态和分子尺寸等因素直接影响着阻隔性能的表现。
常见的共挤塑材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）和乙基醇类共聚物（EVOH）等。
通过选择适当的材料组合和调整各层材料的厚度，可以使共挤塑薄膜具备优异的气体和水分阻隔性能。
其次，共挤塑薄膜的阻隔性能还受到薄膜制备工艺的影响。
共挤塑薄膜制备工艺的优化可以提高薄膜的阻隔性能。
在共挤挤出过程中，挤出温度、挤出速度和冷却条件等因素对薄膜的物理性能有重要影响。
通过调整挤出过程参数和合理安排冷却方式，可以降低共挤塑薄膜的结晶度，提高分子链的取向度，从而增强薄膜的阻隔性能。
此外，还可以通过添加填充剂或添加剂来改善共挤塑薄膜的阻隔性能。
填充剂和添加剂可以改变薄膜的物理性能，进而影响其阻隔性能。
例如，添加二氧化硅纳米颗粒可以提高共挤塑薄膜对氧气和水分的阻隔性能。
此外，适当添加抗氧化剂和光稳定剂等可以提高薄膜的耐候性，延长其使用寿命。
在包装行业中，共挤塑薄膜由于具备优异的阻隔性能，已被广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
在食品包装中，共挤塑薄膜可以有效保护食品免受氧化和腐败等因素的影响，延长食品的保质期。
在医药包装领域，共挤塑薄膜可以阻隔药品与外界湿气和微生物的接触，保证药品的安全和有效。
未来，共挤塑薄膜的阻隔性能研究仍有进一步发展的空间。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用发展(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用发展
(一)
PVDC是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料之一。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能俱佳的高阻隔包装材料。
PVDC可广泛应
用于食品、药品、化妆品等产品的包装。
PVDC的发展历史
PVDC是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC聚合物加工温度
远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。
上世
纪30年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC-VC共聚物并取名为“SARAN”，80年代后期又推出VDC-MA共聚物，使PVDC得以市场化应用。
PVDC工业发源于美国DOW化学公司，由于初期适逢“二战”而主要
应用于军品包装，从而给PVDC工业蒙上了一层神秘的色彩，再加上其从
原料合成到加工设备直至生产过程各个环节均具高技术含量，且美国DOW
化学公司多年不解密，不转让技术，使PVDC这一产品一直处于垄断状态。
到60了年代，DOW化学公司与日本旭化成公司合作在日本建立PVDC原料生产工厂，这一产品才开始解密，后来日本吴羽公司也开始生产PVDC树脂，至此才结束了独家垄断的局面。
PVDC塑料与其他塑料性能比较
专注下一代成长，为了孩子。
多功能多层共挤复合包装薄膜的研制与应用
多功能多层共挤复合包装薄膜的研制与应用技术与应用Technology&Application多功能多层共挤复合包装薄膜的研制与应用口黎勇苑红垒一,前言随着我国加入WTO,塑料软包装行业也正在向全球化'向发展,零售业,制造业不断对包装的功能与质最提出更高,更新的要求.传统的多层复合包装薄膜,在生产过程中所用胶粘剂,溶剂的挥发,易造成环境污染.随着环保呼声日益高涨,要求减少生产废料及包装废弃物,所以多层共挤包装材料的制造技术有了迅速的发展.目前,市售的由PA,EVOH,PVDC与PE,EV A,PP等多层组合的共挤出吹塑薄膜,以其合理,经济,可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场.特别是一些非对称结构的多层共挤薄膜,更以其优异的复合剥离强度,突出的阻隔性,优越的耐环境性能和耐化学性,廉价的加工性,适宜的二次加工性等,取代或简化了许多以干式复合为主体的包装薄膜市场.二,多层共挤复合薄膜的技术要求常用的复合薄膜加工工艺有:干式,湿式,挤出层压,挤出涂布,共挤复合等等.其中干式复合工艺应用最为广泛,如:果汁包装BOPET(里印)/铝箔/BOPA/PE等.而多层共挤复合薄膜的加工工艺是采用多种不同功能的树脂原料,经过相应的多台挤出机将其分别熔融塑化,通过各自的流道,在模头汇合,经过吹胀成型,冷却复合在一起,如:LDPE/Tie/PA/Tie/EV A等.多层共挤复合薄膜具有更强的灵活性,可代替干式复合或减少复合次数,其优势在于可选择PA和EVOH及多种特殊PA作为阻隔材料,可实现一个或多个的阻隔层以及PA掺混改性,达到不同的阻隔性及薄膜强度.例如:LDPE/Tie/PA/Tie/EV A中阻隔中强度LDPE/Tie/EVOH/Tie/LDPE高阻隔中强度PJ~v'EVOH/Pie/LDPE高阻隔高强度对于不同食品的包装要求及包装设备,可以调节热封层的材料来满足:EV A低温热封inLLDPE抗污染热封性EAA油类制品的热封surly贴体性,抗污染热封性三,多层共挤复合薄膜的主要特点多层共挤复合薄膜的结构取决于包装埘薄膜的功能需求,通过不同聚合物的组合,满足阻隔,热封,本体强度,抗穿刺,耐环境性,二次加工特性, 延长储藏和货架期限等功能需求.单从包装的功能需求分析,由五层共挤形成的组合已足矣,其特点如下:1.成本低(1)使用多种不同功能的树脂,只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品,降低了制造成本.(2)在满足使用要求的前提下,可使所需功能的树脂层减至最小厚度, 单层最薄可达2m一3m,大大减少昂贵树脂的使用量,降低了材料消耗. 2.结构灵活(1)可将多种原料进行不同组合搭配,取长补短,以满足不同包装场合的需要.(2)所需的一些功能性添加剂,如色母料,滑爽剂,抗阻涩剂等,只加入到所需要的表层,其它层则可省去不加.3.卫生性好采用所有通过FDA认证的树脂原料,生产过程中保证无污染加T,因此具有良好的l生性.废品可回收利用,是理想的环保型产品.4.缺点只能表面印刷,如果要求里印,须再复合一层BOPP薄膜.四,多层共挤复合薄膜的设计配方与应用目前,该产品主要用于:食品,药品,农药,化工产品,电子产品,军用物资的包装等等,以下介绍的是较典型的三种具有极大市场潜力的产品:1.高阻隔EVOH奶膜在液体鲜奶的包装市场,绝大部分由PE三层黑白奶膜占据,但随着人们对口感和营养的要求越来越高,PE三层黑白奶膜已经不能够满足这一要求,故此五层共挤高阻隔黑白奶膜包装应运而生,设计配方为:LDPE/Tie/ EVOH/Tie/LDPE,具有以下优点:(1)极岛的氧气阻隔性;(2)极高的水蒸气阻隔性;(3)极好的保香性;2006年6月十国六袭工誊69技术与应用Technology&Application (4)极好的抵抗异味,化学品(如油墨等)渗透性.因而,此产品能够极好的保障纯鲜奶的口感和营养,并且延长了保质期限.高阻隔EVOH奶膜比市场上的立乐枕包装成本低.各项性能均能满足客户的要求,是一种理想的软包装产品.2.高阻隔镀铝基材膜目前国内在镀铝基材膜品种上,基本都采用BOPET,BOPP等作为镀铝基材,然后再复合PE膜.此种工艺工序多,成本较高.因此以五层共挤阻主要技术指标隔膜来作为镀铝基材膜,设计配方为: LDPE/Tie/PA/Tie几DPE,主要优点有:(1)省去复合PE膜工序,因其本身具有可热封的PE层;(2)阻隔性好,五层共挤阻隔膜本身含阻隔层,这就避免了原有的基材膜因单纯的镀铝层脱落或断裂而造成阻隔性迅速降低的不良后果;(3)可降低综合成本.目前,这种产品在国内乃至世界上都属于空白,尚未有此产品上市,该项技术研发成功将会引起薄膜镀铝行业的一场革命.检测项目单位EVOH奶膜拉伸强度MPa28/26断裂伸长率%63,570透光率%0氧气透过量cmV(m?d?bar)1.60水蒸气透过量g/(m2?d)0.32摩擦系数0.13/0.159热封强度N/15mm28/26润湿张力mN/m50主要技术指标检测项目单位高阻隔镀铝基材膜拉伸强度MPa38/36.5断裂伸长率%530/550透光率/雾度%氧气透过量cmV(m2?d?bar)24水蒸气透过量g/(m2?d)O-32摩擦系数0.32/0.38热封强度N/15mm32/34润湿张力mN/m50主要技术指标检测项目单位承载拉伸强度MPa41/38断裂伸长率%3Oo/,270氧气透过量cmV(m2?d?bar)90苯乙烯透过量g/(m?d)0.01水蒸气透过量g/(m2?d)0-32摩擦系数0.14/0.169热封强度N/15mm38/367O十网袭工薰2006年6,El3.承载膜承载膜主要用于不饱和聚脂片材的成型,目前国际上只有美国普利安特公司生产的SMC复合承载薄膜,国内尚无厂家生产该项产品.这主要是因为这一产品的技术要求较高: (1)已减薄至0.03mm,厚度均匀性好;(2)强度高;(3)在不同湿度下对苯乙烯阻隔性好;(4)膜面平整,无褶皱,无晶点,端面错位≤+3mm;(5)与苯乙烯的可剥离性好.根据产品的要求,可设计特殊的配方:HDP]巳/Tie/A/Tie/HDPE.此配方充分利用了HDPE的高强度和高阻湿性,以及PA的高强度和高抗苯乙烯的挥发性.目前,承载膜制造得越来越薄,而性能越来越好.这使得一方面可充分发挥设备的优势,而又可结合多种原料的选用和搭配组合.生产更符合客户需求的产品.五,结束语多层共挤复合薄膜能够满足许多较为苛刻的包装场合,更加符合市场发展的需要,必将对包装行业的技术进步与发展产生深远的影响.在我国, 多层共挤阻隔性包装薄膜正处于推广使用的增长期,目前,国内生产的阻隔性薄膜多应用在低端产品的包装,性能优良的阻隔性薄膜还需要大量进口.据有关调查表明,发达国家的多层共挤复合包装薄膜占整个塑料软包装材料的40%,而我国仅占6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间.并且,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计多层共挤复合技术将得到更快和更大的发展,多层共挤复合薄膜包装材料将具有非常广阔的市场前景.固。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用PVDC 的发展历史PVDC 是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC 聚合物加工温度远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。
上世纪30 年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC- VC 共聚物并取名为“SARAN”，80 年代后期又推出VDC-MA 共聚物，使PVDC 得以市场化应用。
PVDC 工业发源于美国DOW化学公司，由于初期适逢“二战”而主要应用于军品包装，从而给PVDC 工业蒙上了一层神秘的色彩，再加上其从原料合成到加工设备直至生产过程各个环节均具高技术含量，且美国DOW 化学公司多年不解密，不转让技术，使PVDC 这一产品一直处于垄断状态。
到60 了年代，DOW化学公司与日本旭化成公司合作在日本建立PVDC 原料生产工厂，这一产品才开始解密，后来日本吴羽公司也开始生产PVDC 树脂，至此才结束了独家垄断的局面。
PVDC 的加工设备技术含量高，到目前为止世界上拥有该技术的公司仅有三、四家，PVDC 共挤设备技术含量更高，吹膜设备达到正常应用并批量生产的仅有美国希悦尔公司和邢台威特塑业有限公司等少数几家公司。
PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC 是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。
PVDC 对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700 倍、PP 的1000 倍、PET 的20 倍、PA的10 倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。
PVDC 对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20 倍、EVOH- 32 的76 倍、EVOH- 44 的30倍、PA 的190 倍。
专注下一代成长，为了孩子。
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中国包装报/2007年/2月/12日/第006版
综合
多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能
贾志革
1.尼龙共挤膜
五层尼龙共挤膜有对称结构PE／Tie／PA／Tie／PE和非对称结构PA／Tie／PE／PE／PE，尼龙不仅可以作为一种阻隔材料被用在共挤膜中，而且还有强度高、耐穿刺的特点，尼龙做表层可以承受较高的热封温度，不会粘在烫刀上。
生产薄膜用的尼龙有均聚尼龙和共聚尼龙两种，均聚尼龙在吹膜时通常放在中间层，它的透氧率可以达到40ml，共聚尼龙的透氧率一般在60ml～100ml。
七层共挤尼龙膜基本上都采用PA／Tie／PE／Tie／PA／Tie／PE的非对称结构，既能保证一定的阻隔性，又能保证制袋顺利，还可以防止薄膜卷曲。
通常所说的透氧率都是指23℃情况下测定的结果，如果温度降低，则薄膜的透氧率也会降低。
因此，很多肉食品真空包装后在商场里都要放在冷柜里低温贮藏。
2.EVOH共挤膜
五层EVOH共挤膜一般做成对称结构PE／Tie／EVOH／Tie／PE。
有时用在小食品包装，多数用在牛奶膜中。
七层共挤吹膜可以分为对称式结构PE／Tie／PA／EVOH／PA／Tie／PE和非对称式结构PA ／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE，热成型薄膜可以采用PA／Tie／PA／Tie／PE／PE／PE结构，或者PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE结构，EVOH共挤膜的阻隔性能非常好，它的透氧率可以小于1ml，比尼龙共挤膜阻氧率高近百倍。
作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降，另外材料成本太高，制品价格高。
3.PVDC共挤膜
通常将PVDC共挤吹膜做成六层或者七层，里层和外层都用聚乙烯材料，可用来生产盖膜、底膜和真空袋。
PVDC作为一种高阻隔材料，越来越受到人们的喜爱，这种材料的透氧率可以控制在1ml－3ml，阻湿性能好于EVOH，这种包装薄膜可以允许食品常温贮藏，具有阻湿、高阻隔的特点。
PVDC共挤膜的强度没有尼龙共挤膜好，所以九层带有尼龙的PVDC共挤吹膜技术已经列入2007年的开发计划里。
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