顶板防治专项安全技术措施(正式)
防治顶板事故的安全措施
大竹县堡子煤矿加强顶板管理的安全措施一、采煤工作面顶板管理1、加强顶板管理基础工作，逐步掌握顶板来压规律。
由相关采矿工程技术人员收集资料，完善顶板管理基础工作，进一步掌握矿压分布，上覆岩层运动规律、老顶初次来压、周期来压步距。
在矿总工程师组织下对采煤工作面回采作业规程进行定期会审、修改，使工作面所采用的支护形式建立在经济、可行、可靠的基础上，提高顶板的管理水平。
2、严格执行敲帮问顶制度。
在每次开工前和放炮后跟班队长和班组长必须对工作面安全情况进行一次全面检查，发现隐患立即处理，确认无危险后，才准许工人到工作面工作。
其他上岗的工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁，坚持敲帮问顶、及时清刁伞檐。
若发现险情，立即处理或汇报跟班队长和班组长，停止工作进行处理，待安全可靠后再进行正常工作，隐患末排除前，班组长或安全员不得离开现场。
3、当工作面遇到顶板松软，破碎，冒顶或过断层时，根据具体情况，若要改变支架方式，必须制定相应的安全措施。
跟班队长和班组长，必须密切注意顶板的变化情况，应根据现场的实际情况采取特殊的支护方式管理好顶板，方可继续生产。
4、在开采过程中，应派专人加强对工作面上下安全出口（巷道）进行维护，巷道支柱有折损的，必须及时撤换，以保证行人，通风，运料安全。
5、打眼放炮时应尽量避免破坏顶板，以保证顶板的完整性。
放炮后，掏煤工在掏煤时，要随时注意敲帮问顶，并站在支柱顶板完整的安全位置。
不准跨溜掏煤，大块矸石必须扔进老塘，以免影响煤炭质量，工作面的煤炭要清净。
发生险情时，立即报告班长或跟班队长进行处理。
刁煤工在刁煤过程中，应刁尽煤壁，发现松散、破碎、有裂隙或冒顶可能时，应及时进行临时支护后再工作。
采面必须及时支护，严禁空顶作业。
6、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料；其数量、规格、存放地点和管理方法必须严格执行《作业规程》中的规定。
严禁使用折损腐朽的坑木；严禁在同一采煤工作面中使用不同类型和不同性能的支柱，如遇地质条件复杂地段必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施报矿总工程师审批后方可实施。
顶板事故防治措施
安全技术/矿山安全顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。
3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。
特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。
4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。
6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。
7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。
8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。
9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。
10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。
11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。
12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。
13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。
炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。
14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。
时工作面必须打倾向抬棚。
15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。
顶板灾害防治技术范本
顶板灾害防治技术范本顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。
为了有效地防治顶板灾害，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍一种常见的顶板灾害防治技术范本，包括但不限于以下几个方面。
首先，建立科学的顶板管理制度。
在矿井开采过程中，应建立健全的顶板管理制度，明确责任分工，规范操作程序。
制定顶板管理计划，明确顶板监测、预报、处理等各个环节的工作内容和要求。
同时，应提供必要的设备和工具，配备专业的顶板管理人员，确保工作的正常进行。
其次，加强顶板监测和预警。
通过现代化的监测设备和技术手段，对矿井顶板进行实时监测，及时掌握顶板的变形、破裂、下沉等情况。
利用先进的数据处理和分析方法，判断顶板灾害的风险程度，并进行预报。
一旦发现异常情况，应及时发出预警信号，采取相应的应急措施，确保人员安全撤离。
另外，加强顶板支护技术。
在矿井开采过程中，要选用合适的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性和承载能力。
一方面，要严格遵守国家标准和规范，选用符合要求的支护材料，如钢架支护、锚杆支护等。
另一方面，要根据矿井的实际情况和顶板的特点，设计合理的支护方案，确保支护效果。
总之，顶板灾害防治技术范本是一个系统工程，需要综合考虑多个因素。
在实际操作中，还需根据具体的矿井条件和顶板特点，灵活运用各种技术手段，充分发挥专业人员的经验和智慧，确保顶板灾害的防治工作取得实效。
最终目标是保障矿工的生命安全，促进矿井的可持续发展。
为此，我们要加强矿井安全生产的管理，改进矿井支护技术和设备，提高矿工的安全操作意识和技能水平。
只有这样，才能够真正做到预防为主、综合治理，从根本上减少顶板灾害的发生，为矿井生产创造更好的环境和条件。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
施工中顶板安全防护
施工中顶板安全防护
在施工过程中，顶板的安全防护至关重要。
为了确保顶板施工的安全性，我们需要做以下几点防护措施：
1. 建立临时支撑系统：在进行顶板施工之前，必须确保顶板有足够的临时支撑系统。
这可以防止顶板发生坍塌，并确保工作环境的安全。
2. 安装防护设备：在顶板施工区域周围安装防护设备，例如安全网或护栏。
这些设备可以阻止工人误入施工区域，减少意外伤害的发生。
3. 定期检查顶板：施工过程中，应定期检查顶板的情况。
任何发现的缺陷或损坏都需要立即修复，以确保顶板的安全性。
4. 良好的通风系统：在顶板施工区域提供良好的通风系统，以避免因连续施工导致的空气污染和有害气体积聚。
5. 工人培训与安全意识：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解顶板施工的安全要求和预防措施。
同时，提高工人的安全意识，增强他们对自身安全的责任感。
总之，在施工过程中，确保顶板的安全防护措施不可或缺。
只有采取有效的措施，才能最大程度地减少施工过程中的风险，并保护工人的安全。
（此文中没有标题相同的文字）。
煤矿顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施**县**煤业有限责任公司2020年5月8日顶板管理安全技术措施为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断提高顶板管理水平，推进我矿安全生产工作，依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定，结合我矿实际情况，特制定顶板管理安全技术措施。
措施如下:一、顶板管理专项措施工作目标消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。
二、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强采掘工作面顶板管理，始终保持采掘工作面顶板和掘进巷道完好。
凡发现顶版出现不接顶，接顶不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强采掘工作面工程质量管理，确保采掘工作面支护的工程质量，及时正确使用临时支护，严防采掘工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面硐室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩帮等必须有专项措施。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
2、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定支护形式及支护参数。
3、掘进工作面开切眼扩面、采煤支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术措施。
4、开展顶板来压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施一、工作面概况截至2022年12月15日4点班，XXXX工作面机头还有46m停采，机尾还有48.4m停采。
工作面推进过程当中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为XXXXXX2022-05-01-200，为了进一步加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。
二、适用地点：XXXX工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。
当班所有成员。
四、顶板管理：1、检测修理班加强支架、泵站检测修理，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。
支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
2、推进过程当中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。
3、加强对各设备的检测修理，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。
4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。
（已审批专项注浆措施）。
5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固Ⅰ号）。
6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。
回采过程当中工作面浮煤要清理干净。
工作面和两巷的支护要确保有效。
（一）端头（尾）管理当压力大时，尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。
1、机头：（1）机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮，即机头三角区侧，在原有的迈步抬棚Ⅰ前，不影响正常错刀的巷道里帮支护范围以内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚Ⅱ加强支护；（2）正常错刀时排头1#架的迈步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滚筒的1个截深）前，必须保证迈步抬棚Ⅱ交替前移1-2个步距；（3）当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚Ⅰ、Ⅱ时，在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置，如若还是不能架设抬棚Ⅰ时，可以使用点柱替换迈步抬棚，确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。
煤矿井下顶板事故的预防措施(完整版)
煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。
通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。
系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。
采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。
两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。
结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。
二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。
2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。
作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。
3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。
4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。
5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施摘要：顶板管理是煤矿等地下工程中至关重要的安全方面。
本文将介绍顶板管理的定义和意义，并详细讨论一些可以采取的专项安全技术措施，包括定期检测、钻孔排水、喷射冻结等。
这些措施可以有效地预防和减少地质灾害事故的发生，提高地下工程的安全性。
第一节：简介顶板管理是指在地下工程施工或采矿过程中，针对顶板地质条件进行的一系列安全管理措施。
它的目的是保护工作人员的生命安全，减少地质灾害事故的发生，并提高地下工程的效率和可靠性。
第二节：专项安全技术措施1. 定期检测：定期对工作区的顶板地质进行检测，及早发现地质异常和隐患。
检测可以通过地表形变监测、钻孔取芯和地质雷达等手段进行。
定期检测可帮助确定顶板的稳定性，及时采取措施进行加固或处理。
2. 钻孔排水：通过钻孔进行地下水的排泄，降低地下水位，减小顶板受水压的影响。
钻孔排水可以采用人工或机械钻孔，具体方法会根据顶板地质的特点和水文条件而定。
这项措施不仅可以降低地质灾害的风险，还可以改善地下工作环境。
3. 喷射冻结：喷射冻结是在地下工程中一种常用的顶板管理技术。
通过喷射冻结剂（如液氮）进行冻结，形成固体地层，提高顶板的稳定性。
这项技术适用于较脆弱的地质条件，可以减少顶板的垮塌和失稳风险。
4. 支护结构：安装适当的支护结构是确保顶板稳定的重要措施。
可以采用各种支杆、锚杆、网架等，根据地质条件选择合适的支护方案。
支护结构的设计和施工需要符合相关标准和要求，以确保其有效性和可靠性。
5. 合理通风：合理的通风设计和管理可以帮助降低地下工程中顶板灾害的风险。
通过通风系统，可以控制气体浓度，减少爆炸和窒息等意外事故的发生。
同时，通风还可以控制温度和湿度，提供良好的工作环境。
第三节：顶板管理的意义顶板管理是矿山和地下工程中不可或缺的一环。
它对于保障人员安全、减少灾害事故、提高工作效率具有重要意义。
合理的顶板管理可以确保地下工程的运行安全和持续稳定性。
同时，通过顶板管理，还可以提前识别和处理潜在的地质灾害隐患，避免因地质问题导致生产中断和经济损失。
顶板管理实施方案(技术措施)
顶板管理实施方案(技术措施）为认真贯彻落实国家安全生产方针、政策、法律法规、规定、文件精神。
根据国家安全生产监督管理总局（国家煤矿安全监察局）下发的《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》（安监总煤调【2008】176号）、贵州省安全生产监督管理局（贵州煤矿安全监察局），贵州省煤炭管理局联合下发的《关于印发〈贵州煤矿顶板安全管理意见〉的通知》（黔煤安监监察字【2009】26号）等相关文件精神，结合我矿的顶板安全现状，特制定本顶板管理实施方案。
请矿属各单位认真组织学习，严格贯彻执行。
一、顶板事故防范措施1、建立、健全顶板管理责任制，切实加强对顶板灾害防治工作的领导。
企业法定代表人是本矿顶板灾害防治工作的第一责任人，总工程师（技术负责人）对本矿井顶板灾害防治负技术责任，跟班矿长、安全员对本矿井当班的顶板灾害防治负现场监督管理责任，各班、组长对本班、组当班的顶板灾害防治负直接管理责任。
2、严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》等关于顶板管理的安全技术措施，杜绝违章指挥、违章作业。
3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查加固。
4、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼架棚时，及时清除危岩，排除隐患。
5、找顶工作必须有2名有经验的人担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的顺后方，并保障退路畅通。
找顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，搪顶范围内严禁有其它人进入。
找顶时，工作人员应带手套，使用长把工具，找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。
顶帮遇有大块断裂煤矸时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙层理慢慢的下找，不得硬刨强挖。
6、每次爆破后，迎头工作人员药等迎头炮烟吹散，视线清楚后，必须由爆破工，瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯煤层、拒爆等情况，并由外向里检查顶板情况，清楚顶、帮悬矸危岩，然后才开始正式支护。
顶板管理安全技术措施(最新版)
顶板管理安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0353顶板管理安全技术措施(最新版)（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前，班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题及时处理，确保安全无隐患后才能进入。
找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。
3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题及时处理。
（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。
4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。
（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。
2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。
3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。
4、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。
防治顶板的安全技术措施
防治顶板的安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防治顶板的安全技术措施（一）、掘进垱头预防冒顶的措施：1、放炮后首先由放炮员，班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶，用长柄工具撬下松动的煤（岩）块，如有倒棚现象因立即扶起，处理好安全后方能开始工作。
2、棚子应符合质量标准规定，当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛，接顶要牢固。
3、掘进支护材料及形状，必须在作业规程中规定，经工程师批准后执行，没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。
4、凡掘进工作面所需直接通风，运输的巷道，由工作面作业人员进行维护修理，不得有断梁现象，否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。
5、过老空防冒顶垮塌措施：1）发现有老空现象，必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。
2）在老空上面架棚子，必须安放底梁，然后抬上双边抬棚，顶子打在底梁上。
3）有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门，抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上，同时每根抬棚不少于四根顶子，两根撑筒。
4）所有掘进挡头不准违章空顶作业，在煤层破碎的时候必须使用前探梁。
5）凡井下巷道新开门必须要有作业规程和安全技术措施，巷道贯通时要有贯通措施。
（二）巷道修理防冒顶措施：1、工作面开始前首先检查支架，顶板安全情况，认为安全时方能开始工作。
2、刷大修理井巷，连续撤换支架时，必须从外向内进行，架设或拆除支架时，在一架未完之前不得拆下架。
在倾斜巷道修理时，必须停止行车。
装车时要打好挡。
3、在垮塌巷道，修理工作人员不能一个单独进行，很烂的巷道要指派有经验的大工，只准拆一架修一架，不准连续拆两架。
4、冒顶打木垛前，先站在支架良好安全地点用长柄工具撬下松动岩块，处理妥善后，沿巷道一边爬上打木垛，打好临时戴帽子及护顶杠子，然后站在支架中心打木垛。
5、过老巷和恢复旧巷时，必须搭尖前进并采用地梁式。
预防顶板事故安全技术措施
预防顶板事故安全技术措施预防顶板事故安全技术措施顶板事故是煤矿生产中非常常见的一种安全事故，其发生对于矿井中的工作人员和安全生产都有非常大的影响。
因此，现代煤矿为了预防顶板事故，采用了多种安全技术措施。
本文将详细介绍这些技术措施。
I. 顶板支护技术顶板支护技术是目前应用最广的一种防范顶板事故的技术手段。
通过支撑和加固顶板，可以有效的防范顶板坍塌、掉落等事故的发生。
这种技术根据矿井条件和采煤工艺的不同，分为不同的形式，如静态支护、动态支护等。
1. 静态支护静态支护是指在采煤工作中使用各种固定或支撑装置，使采掘面的巷道、道路等固定在确切的空间位置，保证矿井的稳定。
在静态支护技术的应用过程中，主要采用了钢架和石板支撑两种方法。
钢架引入美国，先进性被广泛认可。
一般由支架、斜杆和连接件等组成。
该装置可进行对煤层进行高强度支撑，以支撑顶板的稳定。
石板支撑主要使用在地质较为稳定的地方。
这种支撑技术采用的材料较为简单，是廉价的，也更可靠、稳定。
2. 动态支护动态支护也称为动态支架技术，是一种比较先进的顶板支护技术。
这种技术是根据工作面采煤的行进速度自动控制支架的行动。
因为重量较轻，具有极强的机动性质，因此更适合采煤工作面的需要。
动态支护可以根据煤层的不同情况，来为采煤工艺提供需要的支撑，从而大大提高了矿井的安全性。
II. 背涌管法背涌管法是煤矿中一种主要的提高顶板稳定性的技术。
这种技术是对顶板增强支撑的一种方法，主要通过安装管道，背涌大量的水泥浆体。
该技术中使用的水泥浆体能够随着时间的推移与矿壁结合，在形成顶花之前形成高度稳定的支持结构。
在背涌管法的应用过程中，通常需要先进行地质勘探和试验，然后进行施工设计，最后选择不同类型的水泥浆体进行施工，以提高顶板的稳定性。
III. 预警系统技术预警系统技术也是一种非常创新的顶板事故预防技术，该技术是利用监测设备对矿井的不同参数进行检测，并通过计算机等控制系统进行实时预警，提醒工作人员注意避险。
防治顶板的安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9624（解决方案范本系列）防治顶板的安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防治顶板的安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
（一）、掘进垱头预防冒顶的措施：1、放炮后首先由放炮员，班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶，用长柄工具撬下松动的煤（岩）块，如有倒棚现象因立即扶起，处理好安全后方能开始工作。
2、棚子应符合质量标准规定，当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛，接顶要牢固。
3、掘进支护材料及形状，必须在作业规程中规定，经工程师批准后执行，没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。
4、凡掘进工作面所需直接通风，运输的巷道，由工作面作业人员进行维护修理，不得有断梁现象，否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。
5、过老空防冒顶垮塌措施：1）发现有老空现象，必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。
2）在老空上面架棚子，必须安放底梁，然后抬上双边抬棚，顶子打在底梁上。
3）有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门，抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上，同时每根抬棚不少于四根顶子，两根撑筒。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施
摘要：随着现代建筑工艺的不断发展，顶板在建筑结构中起着重要的作用。
为了保障顶板安全运行，需要采取一系列专项安全技术措施。
本文将介绍顶板管理的重要性，并详细探讨了一些常用的顶板安全技术措施，包括顶板检测、维护与修复等方面，以期提高建筑物顶板的安全性和可靠性。
1. 简介
顶板作为建筑结构中的重要部分，在建筑物中起到承载和保护作用。
其安全性直接关系到建筑物的使用寿命和人员的生命财产安全。
因此，对顶板的管理和维护显得尤为重要。
本文将重点介绍顶板管理专项安全技术措施。
2. 顶板检测
顶板检测是保障顶板安全性的重要环节。
通过定期的检测，可以及时发现顶板存在的隐患，避免事故的发生。
常用的顶板检测方法包括：
2.1 视觉检查：通过人工目测的方式，观察顶板表面是否存在裂缝、变形、腐蚀等情况，及时发现问题并进行处理。
2.2 超声波检测：采用超声波检测仪器，对顶板进行全面检测，可以检测出混凝土内部的空洞、裂缝等缺陷。
2.3 磁粉检测：适用于顶板表面具有磁性材料的情况，通过施加磁场和磁粉分散剂，可以检测出表面裂缝和缺陷。
3. 顶板维护与修复
一旦顶板出现了问题，需要及时进行维护与修复，以保障其安全运行。
常见的顶板维护与修复方法包括：
3.1 清洁：定期清洁顶板表面的杂物，确保其表面干净整洁，减少外界因素对顶板的影响。
3.2 补强：对于已经出现损伤的顶板，可以采用钢筋加固、钢板贴补等方式进行补强处理，提高顶板的抗压能力。
3.3 粘贴：对于顶板出现的裂缝，可以采用特殊胶水进行粘贴处理，以防止裂缝进一步扩大。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、一般规定1、严格执行班组长现场交接班制度，上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。
迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的职工站在安全地点用长柄工具（≥2.5m）进行“敲帮问顶”找危岩、悬矸，“敲帮问顶”工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时，现场班队长必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理，若有危险时，立即撤离所有人员至安全地点。
3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由两名具备两年以上工作经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
（2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头正面依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活矸难以找净，必须打锚杆配合金属网支护；对于不易找掉的大块矸石，必须先在下方打点柱，然后打锚杆将其锚住；作业过程中要注意人员站位安全，严禁空顶作业。
（5）上山施工，迎头严禁留有伞檐。
4、严禁空顶作业，永久支护必须紧跟迎头。
迎头掘进后应立即进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”找净危岩活矸后必须立即采取临时支护措施，严禁空顶空帮。
迎头未进行有效临时支护前严禁从事与临时支护无关的其他作业。
5、料场内必须存有足够的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，距迎头不大于200m。
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顶板防治专项安全技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1627-70 顶板防治专项安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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预防顶板事故是我矿安全生产工作的重中之重，根据井下实际安全生产情况，特制定如下措施：一．顶板大面积冒落的预兆
1．工作面支柱穿底严重木鞋被压缩或压裂。
2．支柱、木垛被压缩。
3．顶板掉碴、煤璧有明显受压与片邦现象。
4．工作面中支柱截荷和顶板下沉速度，明显增大。
5．出现煤炮或煤炮数量增加。
6．老顶上方有闷雷声音，顶板断裂声响的频率和声响增大。
7．底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝。
8．巷道（上下顺槽）超前压力明显。
二．危害性分析
（一）回采工作面顶板岩性分析
我矿回采工作面煤层顶板岩性泥岩、粉砂岩，底板为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。
在矿井生产过程中很容易发生冒落，特别在采掘工作面，以及巷道交叉处、巷道超宽处是顶板垮落最危险地点。
矿井回采工作面煤层顶板事故主要有以下几种因素：
1．掘进时巷道质量差超宽，支护质量差。
2．采煤工作面上下端头支护不符合要求。
超前支护不符合要求。
3．巷道交叉口顶板压力大，支护不到位。
4．矿压观测不准确。
5．管理上的缺陷。
在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力情况进行动态观测，搞好工作面顶板来压的预测预报，发现问题及时处理，以防顶板事故的发生。
靠近煤壁作业时，必须采取临时支护措施，严禁空顶空帮作业。
（二）掘进工作面顶板岩性分析
掘进施工中，顶板事故多发生在巷道贯通、交岔点施工、断层及地质条件发生变化的地段，特别是在迎头遇有破碎带、过老巷、穿过应力集中区等情况时，更易发生顶板事故。
（三）巷修工作地点顶板岩性分析
针对采煤工作面的接续变化，巷修工作重点为：工作面上、下顺槽、中间巷的维护、工作面上、下顺槽联络巷以及受工作面采动影响可能失修的巷道的维护和修复。
工作面顺槽和所采巷道发生顶板冒落，将直接影响工作面的通风、运输和防灭火安全，影响所采巷道的运输、行人、通风安全。
三．顶板事故预防措施
（一）采煤顶板事故预防措施
1．针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方
式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。
2．成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区具体条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。
3．工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。
在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。
4．各工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。
初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。
5．工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。
6．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。
7坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。
（二）掘进工作面顶板事故的预防措施
1．掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。
2．掘进工作面严禁空帮、空顶作业。
锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止放炮后顶板危岩冒落。
3．无论采用哪种支护方式,作业规程都必须明确规定最大、最小控顶距离。
超过规定的控顶距离必须
首先临时支护, 而后再进行其它工作。
4．严格执行敲帮问顶制度。
进入工作面前,要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底清除顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。
•处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。
任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。
5．加强超前临时支护。
超前临时支护的材质、规格质量以及数量,•都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。
要使超前临时支护真正发挥作用,•安监站要严格监督执行。
6．掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。
搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,•并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。
并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。
7．掘进贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m 前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作
业，做好调整通风系统的准备工作。
贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。
8．要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。
9．交叉点施工。