连铸车间年度工作总结文档
连铸年终总结范文
时光荏苒，岁月如梭，转眼间又到了一年的尾声。
在过去的一年里，我国连铸行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成绩。
在此，我对本年度连铸工作进行全面总结，以期为新的一年工作提供借鉴和启示。
一、工作回顾1. 技术创新过去的一年，我们紧紧围绕连铸技术的创新与突破，加大研发投入，取得了多项重要成果。
主要体现在以下几个方面：（1）成功研发了新型连铸机，提高了生产效率和产品质量；（2）优化了连铸工艺，降低了能耗和物耗；（3）引进国外先进技术，提升了国产连铸设备水平。
2. 产业升级为了适应市场需求，我们积极推进产业升级，重点发展以下领域：（1）高强度、高性能钢材；（2）绿色、环保型钢材；（3）精密、复杂型钢材。
3. 市场拓展在市场竞争日益激烈的背景下，我们积极开展市场拓展工作，取得了以下成绩：（1）成功开拓了国内外市场，市场份额逐年提升；（2）与多家知名企业建立了长期合作关系；（3）积极参与国际竞争，提升我国连铸产业的国际地位。
二、存在问题1. 技术创新不足，与国外先进水平仍有差距；2. 产业链条不够完善，部分关键设备依赖进口；3. 市场竞争加剧，部分产品价格波动较大。
三、展望未来面对新的一年，我们将继续深化改革，创新发展，为实现以下目标而努力：1. 加大技术创新力度，缩小与国外先进水平的差距；2. 优化产业链条，提升国产设备水平；3. 拓展市场，提高市场份额；4. 强化企业文化建设，提升员工综合素质。
总之，过去的一年，我们在连铸行业取得了丰硕的成果。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现我国连铸产业的繁荣发展贡献自己的力量。
让我们携手共进，共创辉煌！。
炼钢厂连铸维修车间年度工作总结
炼钢厂连铸维修车间年度工作总结全文共5篇示例，供读者参考炼钢厂连铸维修车间年度工作总结1时光如水，日月如梭，转眼间我来到车间工作已经有十个多月的的时间，这十个多月的时间，承蒙车间领导和各位同事的帮助指导，再通过自己的努力，在思想上、业务工作水平上都有了很大的提高，基本上完成了自己的本职工作，并取得了一些较好的成绩。
现将一年来工作总结：一、努力学习、勤奋工作日常工作中，我积极向其他人员学习。
我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。
正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。
在业务上，将以前的维修工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和工作能力得以不断提高。
二、班组管理在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的'重大。
为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理：1、按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。
将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。
使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。
2、加强班组管理。
我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。
三、进行设备规划，缩短维修周期我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织（设计、测量）到维修控制（工时、材料、库存量、费用），都做到有据可查。
我认为，做好设备的保养工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。
维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。
我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。
而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。
四、努力做好节资降耗和维修工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修工作。
主要：（1）修旧利废16吨；（2）在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板；（3）对28#铲斗进行翻新；（4）下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台；（5）下放复新凿岩台车一台；（6）架设风水管路多米；（7）安装钢溜井30多节；（8）新架设格筛、护栏10多个；（9）对各种安全防护设施及设备出现的临时性突发故障，做到及时抢修；（10）大修内燃机2次。
年度总结钢厂连铸的(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在这一年里，钢厂连铸部门全体员工在公司的正确领导下，紧密围绕生产目标，认真履行岗位职责，克服了种种困难，取得了显著的成绩。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 生产指标完成情况本年度，连铸部门在确保安全生产的前提下，全力以赴提高生产效率，努力完成生产任务。
通过优化工艺流程、加强设备维护和改进操作方法，全年连铸产量达到XX万吨，同比增长XX%，创历史新高。
2. 产品质量控制在产品质量方面，我们始终坚持“质量第一”的原则，严格执行国家标准和公司内部标准。
通过加强过程控制，提高操作技能，全年产品质量合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
3. 设备管理设备是连铸生产的重要保障。
本年度，我们加大设备投入，对关键设备进行了升级改造，提高了设备的运行稳定性。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率，确保生产顺利进行。
4. 安全管理安全生产是企业发展的基石。
本年度，我们认真贯彻落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
通过开展安全隐患排查治理，有效预防了各类事故的发生。
5. 团队建设团队是企业发展的核心力量。
本年度，我们注重团队建设，加强内部沟通与协作，提高了部门整体执行力。
通过举办各类活动，增强员工凝聚力，营造了积极向上的工作氛围。
三、取得的成绩1. 连铸产量创历史新高，为公司创造了良好的经济效益。
2. 产品质量得到有效提升，客户满意度不断提高。
3. 设备管理水平得到加强，设备故障率明显降低。
4. 安全生产形势稳定，未发生重大安全事故。
5. 团队凝聚力增强，员工素质得到提高。
四、不足与改进1. 生产效率仍有提升空间，需进一步优化工艺流程。
2. 部分员工操作技能有待提高，需加强培训。
3. 设备维护保养工作需加强，降低设备故障率。
4. 安全生产意识需进一步加强，提高全员安全意识。
五、展望展望未来，我们将继续坚持以安全生产为基础，以提高生产效率、提升产品质量为目标，加强团队建设，努力实现以下目标：1. 优化工艺流程，提高生产效率。
连铸工人工作总结范文(通用6篇)
连铸工人工作总结范文(通用6篇)1. 连铸工人工作总结在过去的一年里，我作为一名连铸工人，积极参与生产，不断改进自己的工作技能。
通过不断的努力，我在这段时间里获得了一些经验和收获，在此向大家分享。
首先，我认为自己在生产过程中非常专注和细心。
我能够精确地操作设备，并确保金属的质量和形状都达到了标准。
由此，我们在生产中获得了更高的效率和更好的质量。
其次，我注重团队合作。
我与我的同事们始终保持良好的沟通，并互相帮助及学习。
仅仅依靠自己的力量，不可能实现真正的高效生产。
团队的协作是我们取得成功的关键。
最后，我不断地学习和进步。
每天，我都会关注生产中遇到的每个问题，并试图找到更好的解决方案。
同时，我也接受了相关的培训和学习，以不断提高自己的技能和能力。
总之，我在过去的一年里取得了一些进步和收获，但也意识到还有很多需要改进的地方。
我将继续努力，为公司的成功做出更大的贡献。
2. 连铸工人工作总结在过去的一年里，我在职位上承担了连铸工人的工作。
通过这段时间的实践，我更加深入地理解了这个职位的本质和意义。
首先，我认为自己在生产过程中具有上进心。
面对种种困难和挑战，我能够保持平静并主动去思考解决方案。
我注意观察设备的运行状态，及时检查和调整操作过程中的细节，确保生产的顺利进行。
其次，我注重安全。
在连铸生产中，安全问题是非常重要的。
我时刻注意压控设备液压管的安全隐患，思考如何最大程度地预防危险，保障自己和周围工友的安全。
最后，我具备良好的团队精神。
与其他工人一样，作为一个团队成员，我始终与同事们保持良好的沟通和协作。
我始终耐心倾听他们的意见，共同讨论问题并寻找解决方案。
我们的相互帮助和支持是我们工作成功的关键。
总之，我在过去的一年里在连铸生产中取得了巨大进步。
我将继续致力于自身的工作，并努力为公司的成功做出更大的贡献。
3. 连铸工人工作总结在过去的一年中，作为一名连铸工人，我在工作中积极面对挑战，克服了一些困难，并在生产实践中取得了一些经验总结。
连铸工人工作总结范文(精选6篇)
连铸工人工作总结范文(精选6篇)连铸工人工作总结120xx年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20xx年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
铸造厂年度总结模板(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着岁月的流转，我们已圆满完成了本年度的生产任务。
在此，我代表全体员工，对本年度铸造厂的工作进行总结，以期为下一年的发展奠定坚实基础。
一、回顾过去，总结经验1. 生产任务完成情况本年度，我厂共完成各类铸件产品XX万吨，同比增长XX%，产品合格率达到XX%，超额完成了年度生产目标。
2. 技术创新与研发在技术创新方面，我厂成功研发了XX项新型铸造工艺，提高了铸件质量，降低了生产成本。
同时，我们还与多家科研院所建立了合作关系，共同推进铸造行业的技术进步。
3. 质量管理我们始终坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，严格控制生产过程。
通过实施ISO9001质量管理体系，我厂产品质量得到了明显提升，客户满意度不断提高。
4. 安全生产本年度，我厂安全生产形势稳定，未发生重大安全事故。
我们加强了安全生产教育培训，提高了员工的安全意识，确保了生产环境的和谐稳定。
二、存在的问题与不足1. 生产效率有待提高尽管本年度生产任务完成较好，但与行业先进水平相比，我厂生产效率仍有较大差距。
今后，我们将继续优化生产流程，提高生产效率。
2. 市场竞争压力增大随着市场经济的不断发展，铸造行业竞争日益激烈。
我厂在产品价格、品质、服务等方面与竞争对手相比仍存在一定差距，需要进一步加强自身竞争力。
3. 人才队伍建设目前，我厂人才队伍建设尚存在一定不足，特别是高级技术人才和管理人才相对匮乏。
为此，我们将加大人才引进和培养力度，提升整体素质。
三、展望未来，砥砺前行1. 提高生产效率我们将进一步优化生产流程，引进先进设备，提高生产效率，降低生产成本。
2. 加强技术创新继续加大研发投入，加强与科研院所的合作，推动技术创新，提升产品竞争力。
3. 提升产品质量坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，提高产品合格率，满足客户需求。
4. 人才培养与引进加大人才引进和培养力度，提升员工整体素质，为企业发展提供人才保障。
总之，过去的一年，我厂在全体员工的共同努力下，取得了丰硕的成果。
铸造车间年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言201X年，我国铸造行业在市场竞争和技术创新的双重推动下，取得了显著的成绩。
本年度，我车间在全体员工的共同努力下，紧紧围绕“以质量求生存、依靠科学谋发展”的指导思想，圆满完成了各项生产任务。
现将本年度工作总结如下：二、生产完成情况1. 生产任务完成情况：本年度，我车间共生产各类铸件X万吨，同比增长X%；生产产值X亿元，同比增长X%。
2. 产品质量：通过加强质量管理，本年度产品合格率达到X%，较去年提高X个百分点。
3. 交货及时率：本年度交货及时率达到X%，较去年提高X个百分点。
三、技术创新与工艺改进1. 技术创新：本年度，我车间共开展技术创新项目X项，其中X项获得成功，有效提高了生产效率。
2. 工艺改进：针对生产过程中存在的问题，我车间对生产工艺进行了X项改进，降低了生产成本，提高了产品质量。
四、成本控制与节能减排1. 成本控制：本年度，我车间通过优化生产流程、加强设备管理等方式，实现了成本的有效控制，较去年降低X%。
2. 节能减排：本年度，我车间在节能减排方面取得了显著成效，较去年降低能耗X%，减少废气排放X%。
五、团队建设与人才培养1. 团队建设：本年度，我车间加强了团队建设，开展了X次团队活动，增强了员工之间的凝聚力和向心力。
2. 人才培养：本年度，我车间共培养技术人才X名，为企业的长远发展奠定了基础。
六、存在的问题与改进措施1. 存在问题：部分员工对质量管理意识不足，生产过程中存在违规操作现象。
2. 改进措施：加强员工培训，提高员工质量意识；完善规章制度，严格考核制度；加强现场管理，确保生产过程安全、有序。
七、展望未来201X年，我车间在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续秉承“以质量求生存、依靠科学谋发展”的指导思想，不断提高生产效率、产品质量和市场竞争力，为实现我国铸造行业的持续发展贡献力量。
具体措施如下：1. 加强技术创新，提高产品竞争力。
连铸生产年底总结
连铸生产年底总结引言连铸生产是现代钢铁工业中重要的一个环节，通过连铸设备将熔化的钢液连续浇铸成铸坯，为后续的轧制和加工提供基础材料。
本文将对本年度的连铸生产工作进行总结，分析存在的问题和亮点，并提出改进措施和展望。
一、生产概况今年，连铸生产部门共计生产钢坯65000吨，较去年同期增长了10%。
其中，生产正常、合格产品54750吨，合格率达到84%。
连铸产能利用率为92%，较去年同期提高了7个百分点。
虽然整体生产情况优于去年，但仍有一些问题需改进。
二、问题分析1. 质量问题在本年度的连铸生产中，存在一些质量问题，导致产品的合格率不够理想。
主要问题有： - 出现钢液温度控制不稳定，导致铸坯内部结构不均匀。
- 浇注过程中，存在浇注速度不一致的情况，导致铸坯表面出现凹凸不平的问题。
2. 工艺问题连铸生产工艺是影响产品质量的关键因素之一，而在本年度的生产中，仍存在一些工艺问题： - 浇注速度调整不及时，导致铸坯凝固时间过长。
- 结晶器的布局不够合理，导致浇注出现不均匀的问题。
3. 设备维护连铸设备是连铸生产的关键，而今年在连铸设备的日常维护中，还存在一些问题： - 对设备的润滑不够及时和彻底，导致设备运行时出现噪音和温度过高的问题。
- 对设备的定期检查和维修不及时，导致设备出现故障的概率提高。
三、亮点总结除了以上存在的问题，今年的连铸生产也有一些亮点，值得肯定和总结： - 通过引进新型连铸工艺和设备，提高了生产效率和产品质量。
- 建立了完善的质量管理体系，对生产过程进行严格监控和控制。
- 加强了团队合作和沟通，提高了工作效率和员工满意度。
四、改进措施为进一步提升连铸生产质量和效率，下一步需要采取以下改进措施： 1. 加强人员培训，提高员工技能和专业知识，以更好地应对生产中的各种问题。
2. 完善设备维护计划，加强对连铸设备的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行。
3. 优化工艺流程，改进铸坯凝固时间和结晶器的布局，提高生产效率和产品质量。
钢厂连铸工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国钢铁工业的快速发展，连铸技术已成为现代钢铁生产的重要环节。
作为一名钢厂连铸工作者，我深知连铸工艺在生产中的重要性。
在过去的一年里，我本着对工作的高度负责和对技术的不断追求，积极参与到连铸生产中，现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 技术培训与学习（1）参加连铸工艺及设备知识培训，系统地学习了连铸工艺流程、设备操作、故障处理等方面的知识。
（2）参加安全生产培训，提高了安全意识，掌握了安全操作规程。
（3）通过阅读专业书籍、资料，不断丰富自己的专业知识。
2. 生产管理（1）严格执行生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）加强生产调度，合理分配生产资源，提高生产效率。
（3）加强对生产现场的管理，确保生产环境整洁、设备运行正常。
（4）定期对生产数据进行统计分析，为生产优化提供依据。
3. 设备维护与保养（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时上报并参与处理，降低设备故障率。
（3）定期对设备进行巡检，发现隐患及时整改。
4. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保生产安全。
（2）加强现场安全管理，消除安全隐患。
（3）积极参与安全生产活动，提高安全意识。
5. 团队协作（1）与同事保持良好的沟通，共同解决问题。
（2）关心同事，互相帮助，形成团结协作的氛围。
（3）积极参与团队活动，增强团队凝聚力。
三、工作总结1. 技术方面（1）熟练掌握了连铸工艺及设备操作，能够独立处理生产过程中出现的问题。
（2）对连铸生产中的关键技术有较深入的了解，能够为生产优化提供技术支持。
（3）通过不断学习，提高了自己的专业素养，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 管理方面（1）能够按照生产计划合理安排生产任务，确保生产任务的顺利完成。
（2）具备较强的组织协调能力，能够处理生产过程中的突发事件。
（3）对生产现场管理有较深入的了解，能够确保生产环境整洁、设备运行正常。
3. 安全方面（1）严格遵守安全生产规章制度，确保生产安全。
连铸工人工作总结7篇
连铸工人工作总结7篇篇1尊敬的领导：在过去的一年里，我作为一名连铸工人，在车间领导的带领下，认真完成各项工作任务，并积极参与车间各项活动，严格遵守车间各项规章制度，尊重领导，团结同事，积极发挥个人特长，在自身岗位上尽职尽责，尽己所能为车间生产做出贡献。
现将一年来的工作情况总结如下：一、工作态度与思想在思想上，我始终坚持端正工作态度，坚守工作岗位，遵守各项规章制度，认真学习公司及车间的文件，服从领导安排。
在工作过程中，我不断加强学习，提高自身素质，同时积极主动配合车间领导开展各项工作。
我深知连铸工作的重要性，它直接关系到公司的整体生产效率和产品质量。
因此，在工作中我总是严格要求自己，认真对待每一个环节，积极与同事沟通，确保生产顺利进行。
二、生产实践与成果在过去的一年里，我参与了车间的各项生产任务，包括铸坯生产、设备维护和故障排除等。
在铸坯生产过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和稳定性。
同时，我还积极参与设备的维护和保养工作，及时发现问题并解决，确保设备的正常运行。
此外，在车间领导的指导下，我还参与了多项技术改造和创新项目，为提高生产效率和产品质量做出了积极贡献。
在生产实践中，我不仅注重个人技能的提升，还积极参与团队交流和合作。
通过与同事们的共同努力和相互支持，我们解决了许多生产中的难题，完成了各项生产任务。
同时，我还参加了车间组织的各项培训和学习活动，不断提升自己的专业素养和技能水平。
三、安全与环保意识在安全生产方面，我始终把安全放在首位，严格遵守安全操作规程，不违章作业。
同时，我还积极参与车间的安全培训和应急演练活动，提高自身的安全意识和应急处理能力。
在环保方面，我深刻认识到环保工作的重要性，自觉遵守公司的环保政策，积极参与车间的环保活动和宣传教育。
四、存在的问题与改进建议尽管在过去的一年里取得了一定的成绩和进步，但我也清醒地认识到自己存在的问题和不足。
例如：在个别环节上还存在操作不规范、不细致的问题；在团队协作中有时缺乏主动沟通和协调意识；在技术创新和问题解决方面还需进一步加强学习和实践等。
炼钢连铸质检年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我司炼钢连铸质检部门在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，认真贯彻落实国家有关质量工作的方针政策，紧紧围绕公司生产经营目标，加强质量管理，提高检验水平，为公司的生产安全、产品质量提供了有力保障。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 质量管理（1）严格执行国家相关法律法规，建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）加强对炼钢连铸生产过程的监督检查，及时发现和解决质量问题，降低不良品率。
（3）持续开展质量培训，提高员工的质量意识，提高检验技能。
2. 检验工作（1）严格按照检验规程进行检验，确保检验数据的准确性和可靠性。
（2）对炼钢连铸生产过程中的关键环节进行重点检验，提高检验覆盖率。
（3）加强检验设备的维护保养，确保检验设备的精度和稳定性。
3. 质量事故处理（1）对发生质量事故的原因进行深入分析，找出问题根源，制定整改措施。
（2）对质量事故责任进行严肃追究，确保责任落实到人。
（3）加强对质量事故的总结和反思，提高应对类似问题的能力。
4. 信息化建设（1）推进检验信息化建设，提高检验工作效率。
（2）建立质量信息数据库，实现质量信息的共享和追溯。
（3）利用信息化手段，提高质量管理的科学性和准确性。
三、工作亮点1. 成功完成公司下达的生产任务，确保了产品质量稳定。
2. 质量事故发生率明显下降，为公司创造了良好的经济效益。
3. 员工质量意识明显提高，检验技能得到进一步提升。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对质量意识的认识不足，存在侥幸心理。
（2）检验设备老化，精度有待提高。
（3）质量信息共享不够，追溯难度较大。
2. 改进措施（1）加强质量教育培训，提高员工质量意识。
（2）加大检验设备投入，提高检验精度。
（3）完善质量信息共享机制，提高质量追溯能力。
五、总结在过去的一年里，炼钢连铸质检部门在公司领导的关心和支持下，全体员工团结一心，积极进取，取得了显著的成绩。
连铸年度总结范文
随着2021年的落幕，我国连铸行业在技术创新、节能减排、产品质量提升等方面取得了显著成果。
在过去的一年里，我们紧密围绕国家战略，深化改革，锐意进取，为推动我国钢铁工业高质量发展做出了积极贡献。
现将2021年度连铸工作总结如下：一、技术创新成果丰硕1. 深入推进连铸工艺优化。
通过技术攻关，成功研发出新型连铸工艺，提高了铸坯质量和生产效率。
2. 推广应用连铸装备智能化。
引进国际先进技术，实现连铸装备的自动化、智能化升级，降低了劳动强度，提高了生产稳定性。
3. 开展连铸新技术研究。
针对连铸过程中的关键问题，开展了一系列新技术研究，为连铸行业的技术进步提供了有力支撑。
二、节能减排成效显著1. 优化能源结构。
通过采用高效节能设备，降低能耗，实现绿色生产。
2. 加强废弃物处理。
对连铸过程中的废弃物进行分类回收，实现资源化利用，减少环境污染。
3. 推进清洁生产。
加大环保投入，提高环保设施水平，确保生产过程符合环保要求。
三、产品质量稳步提升1. 严格把控原材料质量。
加强原材料的检验、筛选，确保原材料质量稳定。
2. 优化连铸工艺参数。
通过调整工艺参数，提高铸坯质量，降低缺陷率。
3. 强化过程控制。
加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合国家标准。
四、人才培养与团队建设1. 加强人才培养。
通过内部培训、外部交流等方式，提高员工的专业技能和综合素质。
2. 建立健全激励机制。
激发员工的工作积极性，提高团队凝聚力。
3. 优化团队结构。
加强团队协作，提高整体工作效率。
五、展望未来2022年，我们将继续深化改革，创新发展，努力实现以下目标：1. 深化连铸工艺优化，提高铸坯质量和生产效率。
2. 加大节能减排力度，实现绿色生产。
3. 提升产品质量，满足市场需求。
4. 加强人才培养，打造高素质团队。
总之，2021年是我国连铸行业取得丰硕成果的一年。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现我国钢铁工业高质量发展贡献力量。
直轧连铸机年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国钢铁工业的快速发展，直轧连铸机作为现代化钢铁生产的重要设备，其技术水平的高低直接关系到钢铁企业的生产效率和产品质量。
本年度，我司直轧连铸机在设备运行、技术创新、成本控制、安全管理等方面取得了显著成绩。
现将本年度直轧连铸机工作总结如下：二、设备运行情况1. 设备运行稳定性本年度，直轧连铸机设备运行稳定，故障率明显降低。
通过加强设备维护保养，提高设备运行效率，实现了生产任务的顺利完成。
设备故障率较去年同期降低了20%，设备可用率达到了98%以上。
2. 生产效率提升在保证设备稳定运行的基础上，本年度直轧连铸机生产效率得到了显著提升。
通过优化工艺参数，提高铸坯质量，实现了产量和质量的同步增长。
与去年同期相比，产量提高了15%，铸坯合格率达到了99.5%。
3. 节能减排成效显著本年度，直轧连铸机在节能减排方面取得了显著成效。
通过改进工艺流程，优化能源结构，实现了能源消耗的降低。
与去年同期相比，能耗降低了10%，CO2排放量减少了5%。
三、技术创新与改造1. 工艺优化本年度，针对直轧连铸机生产过程中存在的问题，我们开展了多项工艺优化研究。
通过优化冷却制度、调整拉速等手段，提高了铸坯质量，降低了生产成本。
2. 设备改造针对部分设备老化、磨损严重的问题，我们进行了设备改造升级。
对关键部件进行了更换，提高了设备的使用寿命和可靠性。
3. 信息化建设本年度，我们加强了直轧连铸机信息化建设，实现了生产数据的实时采集、分析和监控。
通过信息化手段，提高了生产管理的科学性和准确性。
四、成本控制与效益分析1. 成本控制措施本年度，我们采取了多种措施加强成本控制。
一是加强设备维护保养，降低故障率；二是优化工艺流程，提高生产效率；三是严格控制原材料采购，降低采购成本。
2. 效益分析通过实施成本控制措施，本年度直轧连铸机生产成本较去年同期降低了5%。
同时，由于产量和质量的提升，销售收入增长了10%，为企业创造了良好的经济效益。
连铸作业长年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，回首这一年的工作，我深感责任重大，使命光荣。
在此，我向大家汇报一下本年度连铸作业长的工作总结。
一、工作回顾1. 严格把控生产过程，确保产品质量作为连铸作业长，我深知产品质量是企业发展的生命线。
一年来，我带领团队严格执行生产工艺，加强过程控制，确保了产品质量的稳定。
通过不断优化操作规程，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 深入推进技术创新，提高生产效率为提高生产效率，我积极引进先进技术和设备，对现有设备进行升级改造。
同时，鼓励员工开展技术创新，提高生产效率。
一年来，我们成功实施多项技术改进项目，实现了生产效率的提升。
3. 强化安全管理，保障生产安全安全生产是企业发展的基石。
我始终将安全生产放在首位，严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
通过定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保了生产安全。
4. 优化团队建设，提升团队凝聚力团队是企业发展的核心竞争力。
一年来，我注重团队建设，关心员工生活，关心员工成长。
通过开展团队活动，增进员工之间的沟通与交流，提升了团队凝聚力。
5. 加强与相关部门的沟通协作为更好地完成生产任务，我加强与生产、设备、质量等部门的沟通协作，确保信息畅通，提高工作效率。
同时，积极与上级领导汇报工作，争取支持，确保各项工作顺利推进。
二、工作亮点1. 完成生产任务，实现产量突破在过去的一年里，我们圆满完成了生产任务，实现了产量突破。
这一成绩的取得，离不开全体员工的共同努力。
2. 提高产品质量，降低产品缺陷率通过加强过程控制和技术创新，我们成功降低了产品缺陷率，提高了产品质量。
3. 优化生产成本，提高经济效益通过设备升级改造和优化生产流程，我们有效降低了生产成本，提高了经济效益。
三、工作展望在新的一年里，我将继续带领团队，努力实现以下目标：1. 提高生产效率，降低生产成本通过不断优化生产工艺和设备，提高生产效率，降低生产成本。
炼钢连铸年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其地位和作用日益凸显。
炼钢连铸作为钢铁生产的关键环节，其技术水平的高低直接影响着钢铁企业的生产效率和产品质量。
本年度，我单位在炼钢连铸领域取得了显著成绩，现将年度总结如下：二、工作回顾1. 技术创新与改进（1）设备升级：本年度，我单位对炼钢连铸设备进行了全面升级，引进了国际先进的炼钢连铸生产线，提高了生产效率和产品质量。
（2）工艺优化：针对生产过程中存在的问题，我们不断优化炼钢连铸工艺，降低能耗，提高金属收得率，确保产品质量稳定。
（3）技术创新：我单位积极开展技术创新，成功研发了多项新技术、新工艺，为炼钢连铸生产提供了有力保障。
2. 安全生产（1）加强安全管理：我们始终把安全生产放在首位，严格执行安全生产责任制，确保生产过程安全稳定。
（2）隐患排查治理：定期开展安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患，降低事故发生率。
（3）员工安全培训：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 降本增效（1）优化生产流程：通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（2）节能降耗：加大节能降耗工作力度，降低能源消耗，提高资源利用率。
（3）技术创新：通过技术创新，降低原材料消耗，提高产品附加值。
4. 市场拓展（1）开拓新市场：积极拓展国内外市场，提高产品市场占有率。
（2）加强客户关系维护：与客户保持良好沟通，提高客户满意度。
（3）提升品牌形象：通过优质的产品和服务，提升企业品牌形象。
三、工作亮点1. 生产指标完成情况（1）产量：本年度，炼钢连铸产量同比增长10%，超额完成年度生产任务。
（2）质量：产品质量稳定，合格率高达99.8%，顾客满意度不断提高。
（3）能耗：通过节能降耗措施，能耗同比下降5%，为企业节约了大量成本。
2. 技术创新成果（1）成功研发了新型炼钢连铸工艺，提高了生产效率和产品质量。
（2）引进了国际先进的炼钢连铸生产线，提升了企业核心竞争力。
连铸工人工作总结_连铸安全工作总结
连铸工人工作总结_连铸安全工作总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：连铸工人工作总结一、工作内容总结连铸工人是钢铁行业中非常重要的一部分，他们的工作主要是利用连铸设备对熔化的钢水进行连续铸造，制成连铸坯。
我的工作主要分为以下几个方面：1. 安全生产：我和我的同事们在工作中始终要紧记安全第一的原则，严格遵守操作规程，正确使用安全防护设备，确保生产过程中不发生任何安全事故。
2. 设备操作：我们需要熟练掌握连铸设备的操作技术，确保设备能够正常运行，保证连铸过程的顺利进行。
3. 质量控制：在连铸过程中，我们需要严格控制每一道工序的质量，保证连铸坯的质量达到标准要求。
4. 协调配合：要和其他工种的同事进行有效的协调配合，确保生产作业过程的顺利进行。
二、工作成绩总结在工作中，我和我的同事们认真履行岗位职责，坚持以客户需求为导向，努力提高工作效率，取得了一定的工作成绩。
1. 安全生产：在过去一段时间内，我所在的生产部门没有发生任何安全事故，得到了领导和客户的一致好评。
2. 质量控制：我们严格按照工艺要求进行生产作业，连铸坯的质量得到了认可，达到了客户的要求。
3. 协调配合：通过与其他工种的有效协调配合，我们生产作业的效率得到了提高，取得了良好的生产效果。
三、存在问题总结在工作中，我也发现了一些存在的问题，需要进一步加以解决和改进。
1. 个人技能：部分同事的操作技能还需要进一步提高，需要进行技能培训，提高整体的操作水平。
2. 人员配备：有时候人员配备不足，需要加强人员的培训和调配，确保生产作业的顺利进行。
3. 工艺改进：总结工作中的经验，发现有些工艺环节仍有待改进，需要与相关部门共同研究解决方案。
四、今后工作计划针对存在的问题，我制定了以下今后工作计划：1. 提升技能：我将利用业余时间进行学习和提升自身技能，争取在工作中更加熟练，并与同事共同进步。
2. 安全第一：我将继续强化安全意识，严格执行各项安全规程，确保安全生产。
连铸机长年底工作总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着岁月的流转，转眼间一年又即将过去。
在这一年中，我们连铸工段在厂部领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
现将我作为连铸机长的一年工作总结如下：一、工作回顾1. 安全生产方面安全是生产的前提，也是企业发展的生命线。
在过去的一年里，我们始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产放在首位。
（1）加强安全教育培训：组织全体员工参加安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）强化现场安全管理：严格执行各项安全操作规程，加强现场巡查，及时消除安全隐患。
（3）落实安全生产责任制：明确各级人员的安全责任，层层签订安全生产责任书，确保安全生产无事故。
（4）开展安全活动：定期开展安全生产大检查、应急演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
2. 生产管理方面（1）优化生产组织：根据生产任务和设备状况，合理安排生产计划，提高生产效率。
（2）加强设备管理：做好设备维护保养，提高设备运行稳定性，降低故障率。
（3）提高产品质量：严格执行生产工艺标准，加强过程控制，确保产品质量稳定。
（4）降低生产成本：通过修旧利废、节能降耗等措施，降低生产成本。
3. 团队建设方面（1）加强团队凝聚力：组织各类文体活动，增强员工之间的沟通与交流，提高团队凝聚力。
（2）提高员工素质：开展技能培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（3）树立先进典型：表彰先进，发挥榜样作用，激发员工的工作热情。
二、工作亮点1. 安全生产实现零事故在过去的一年里，我们连铸工段实现了安全生产零事故的目标，为企业的稳定发展提供了有力保障。
2. 生产任务超额完成在设备运行稳定的前提下，我们超额完成了生产任务，钢坯产量达到37533.23吨，钢坯收得率99.54%，创造了历史新高。
3. 成本控制取得显著成效通过修旧利废、节能降耗等措施，我们降低了生产成本，为企业创造了经济效益。
4. 员工素质得到提升通过开展技能培训和各类活动，员工的综合素质得到了显著提升，为企业的可持续发展奠定了基础。
连铸车间年度安全生产总结
连铸车间年度安全生产总结连铸车间年度安全生产总结随着我国工业化进程的加快，连铸车间作为钢铁生产的关键环节，承担着保障钢铁生产安全的重要责任。
在过去的一年里，我们连铸车间紧密围绕安全生产这一中心，加强了安全教育培训，提高了员工的安全意识和技能。
通过不断加强隐患排查整治，优化安全管理制度，取得了较好的安全生产成果。
以下是我们连铸车间过去一年安全生产工作的总结与反思。
一、工作态势分析过去一年，连铸车间始终把安全生产作为头等大事来抓，始终保持高度的警觉性，全体员工积极参与，共同维护了良好的安全生产环境。
面对复杂多变的生产环境和各种工艺风险，我们始终保持高度的警惕，始终把安全生产摆在首位，切实提高了员工的安全意识和技能水平。
二、安全教育培训连铸车间针对各类作业岗位的安全风险，制定了一系列的安全教育培训计划。
通过定期组织员工参加各类安全培训和演练，提高了员工的安全防范能力。
在过去的一年里，我们邀请了专业的安全专家来开展安全培训，通过理论学习和实践操作，不断增强员工的安全意识和技能。
同时，我们还制作了宣传资料，通过悬挂标语、制作海报等方式，向员工普及安全生产知识，提高员工的安全意识。
三、隐患排查整治连铸车间注重隐患排查整治工作，根据安全检查结果及时整改安全隐患，努力消除安全生产隐患。
我们加强了对设备的定期维护保养和巡检，及时发现并修复存在的隐患。
对隐患整改过程进行标准化管理，确保整改的质量和效果。
同时，我们还建立了隐患排查整治台账，每月对隐患整治工作进行总结和评估，及时跟进整改情况，确保隐患的彻底消除。
四、安全管理制度优化为了进一步提高安全生产管理水平，连续车间积极制定和修订安全管理制度，确保各项安全措施的落地执行。
我们建立了安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和义务。
对于违反安全规定的行为，我们采取严厉的批评教育和纪律处分措施，形成了严明的安全生产管理机制。
五、事故处理与应急演练连续车间成立了应急处理小组，定期组织应急演练，提高了员工处理突发事故的能力。
钢厂连铸年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度的钢厂连铸工作已接近尾声。
在过去的一年里，在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，钢厂连铸生产线取得了显著的成绩。
现将本年度连铸工作总结如下：二、工作回顾1. 设备管理与维护本年度，我们高度重视连铸设备的维护与管理工作，确保了设备的稳定运行。
主要工作如下：（1）加强设备巡检，及时发现并处理设备隐患；（2）严格执行设备维护保养制度，确保设备处于最佳工作状态；（3）针对设备老化、磨损等问题，及时进行更换和改造，提高设备使用寿命。
2. 生产工艺优化为了提高连铸产品质量和生产效率，我们不断优化生产工艺，主要措施如下：（1）优化铸机操作参数，确保铸坯质量；（2）改进冷却水系统，提高冷却效果；（3）加强过程控制，确保铸坯尺寸精度；（4）开展工艺攻关，解决生产过程中遇到的难题。
3. 产品质量提升产品质量是连铸工作的核心，本年度我们重点加强了以下工作：（1）严格执行生产工艺，确保铸坯质量；（2）加强原材料质量控制，从源头上保证产品质量；（3）开展质量攻关活动，解决铸坯质量缺陷；（4）加强员工质量意识教育，提高全员质量素质。
4. 安全生产安全生产是企业发展的基石，本年度我们始终把安全生产放在首位，主要工作如下：（1）加强安全生产教育培训，提高员工安全意识；（2）完善安全管理制度，落实安全生产责任制；（3）加强设备安全管理，消除安全隐患；（4）开展安全生产检查，确保生产安全。
三、取得的成绩1. 设备运行稳定通过加强设备维护与管理，本年度连铸设备运行稳定，故障率明显下降，为生产提供了有力保障。
2. 产品质量提升通过优化生产工艺和加强质量控制，本年度连铸产品质量得到显著提升，客户满意度不断提高。
3. 安全生产形势良好通过加强安全生产管理，本年度连铸生产线未发生重大安全事故，安全生产形势良好。
四、存在的问题1. 设备老化严重部分连铸设备已运行多年，存在老化严重的问题，影响了生产效率和产品质量。
铸造车间年度总结
一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在过去的一年里，我厂铸造车间在厂领导的正确领导下，全体员工的共同努力下，圆满完成了各项生产任务，取得了显著的成绩。
现将本年度铸造车间工作总结如下：二、主要工作及成果1. 生产任务完成情况本年度，铸造车间共完成铸件产量XX吨，同比增长XX%；铸件质量合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
在产量和质量方面，均超额完成了厂部下达的年度生产目标。
2. 技术创新与改进（1）优化生产工艺，提高生产效率。
本年度，我们针对生产工艺中存在的问题，进行了多次技术攻关，优化了铸造工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。
（2）引进先进设备，提升生产水平。
本年度，我们引进了XX台先进铸造设备，提高了生产自动化程度，降低了劳动强度，提升了生产水平。
3. 质量管理（1）加强质量意识教育。
本年度，我们定期组织员工开展质量意识教育，提高了员工的质量意识。
（2）严格执行质量控制流程。
从原材料采购、生产过程到成品入库，我们严格执行质量控制流程，确保了产品质量。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育。
本年度，我们定期组织员工开展安全生产教育，提高了员工的安全意识。
（2）完善安全生产制度。
我们根据实际情况，不断完善安全生产制度，确保了生产安全。
5. 团队建设（1）加强团队协作。
本年度，我们注重团队协作，鼓励员工相互学习、相互支持，提高了团队凝聚力。
（2）开展员工培训。
我们定期开展员工培训，提高员工的专业技能和综合素质。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）生产过程中，部分员工对生产工艺掌握不够熟练，导致生产效率不高。
（2）部分设备老化，影响生产效率。
2. 改进措施（1）加强对员工的培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）加大设备更新改造力度，提高生产效率。
四、明年工作计划1. 提高生产效率，确保生产任务按时完成。
2. 深入推进技术创新，优化生产工艺，降低生产成本。
3. 加强质量管理，提高铸件质量合格率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020
连铸车间年度工作总结文档
Job Summary
连铸车间年度工作总结文档
前言语料：温馨提醒，对前一时间的工作学习活动等以书面形式形成的文字材料.
研究一下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,提高认识,明确方向,以便进一步做
好工作,把这些用文字表述出来,就叫做工作总结.总结的写作过程,既是对自身社会
实践活动的回顾过程,又是人们思想认识提高的过程.通过总结,人们可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识,从而得出科学的结论.
本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】
20xx年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况
20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故
20xx年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作
落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平
作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。
对耐火材料进行定置管理，对保护渣采用分钢种标识，对入厂冲击杯分厂家分批次存放，将入厂时间建档成册，使用过程跟踪管理。
建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。
对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了解耐材质量变化趋势，有预防性地开展工作，残包剩余厚度由原
来的50mm提高到100mm，为进一步提高中间包寿命提供了保证。
制定中间包烘烤制度，规定了大小火烘烤时间，降低煤气消耗。
结晶器管，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。
每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，监控质量波动。
20xx年共生产合格坯2616277吨，每月连铸操作责任缺流事故5.9次，比20xx年的同期6.5次降低9.23%。
漏钢事故控制在月4次以下。
全年全流率提高到99.7%，四个月达到100%，为减少事故奠定了基础，没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。
四、严细操作进一步改善铸坯质量
今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因，不断改进操作质量标准，重点采取去除夹杂物的措施。
1.通过氩封大包长水口，中间包至结晶器的长水口保护渣浇注，实现全程无氧化浇注，减少了钢水的二次污染，提高钢坯洁净度。
今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注，提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm，使钢水在中间包内平均停留时间由7.7分钟提高到9.6分钟，在温度得到稳定的同时改善夹杂物去除能力。
品种钢坚持开浇七个流，待节奏满足时全流操作。
2.加强操作管理，改善铸坯表面质量
唐银带钢生产线由于采用强展工艺，而且用户冷轧酸洗，对铸坯质量要求高，今年实现了保护渣系列化，不同钢种使用专用保护渣，减少了操作上波动的影响。
操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针，稳定结晶器液面，防止卷渣，铸坯表面质量得到提高，保证了深加工性能，得到市场的认可。
3.强化结晶器及二冷水的的控制，提高铸坯内在质量
今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理，为生产顺行创造条件。
结晶器管理采用分类存放，个个建档，完善维修更换铜管记录，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。
每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，及时采取措施。
以5月份二号机大修为契机，对铸机进行彻底维护。
首先，解决了引锭对弧问题，提高对弧精度以完全达到引锭杆自由进出结晶器；其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进行彻底清理，以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通。
另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严重，导致铸坯冷却不均，制约铸坯质量的进一步提升，车间集中力量对水调及集水环进行更换，同时在而令水入口处增加过滤装置，确保铸坯冷却强度均匀，以减少铸坯质量缺陷。
4.对品种钢实行综合判定，结合冶炼工序的信息将判定结果传到下道工序，在连铸坯出厂前针对不同用户使用。
制定了品种钢等级判定标准，综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节，最终注明优良中差随卡片交到下道工序，轧钢根据综合判定结果进行轧制满足不同用户需要。
5.摸索出不同钢种不同温度下的合理拉速，以作业指导书形式规范操作，制定了合理的二冷配水制度，对不同钢种实现了模式化。
通过质量措施的落实20xx年连铸坯综合合格率达到99.96%，以均匀的成分控制，优质的深加工性能扩大市场，销量实现了快
速提升。
通过抓落实唐银生产优质品种钢251812吨，带钢边裂率降到0.13%以下，10月份以后达到0.04%，为今年唐银效益提升作出了突出贡献。
五、内部挖潜降成本
今年以来车间树立“成本第一”思想不动摇，积极降本增效。
车间上下转变观念，主动工作，以精细化的管理水平，促进车间成本降低。
1.头尾坯控制，头坯控制在1.5米以内，尾坯通过分流停浇，是不合定尺尾坯长度数量减少，提高铸坯收得率。
2.加强高温钢的调温，降低中间包温实现低温快注。
组织好废钢坯、废钢筋准备，完善加入制度，浇注周期由平均38分钟，降低到平均37分钟。
3.车间制定详细的用料支领方案，易损件更换详细记录，做到每一个备件都要有记录，有出处，有效的控制了消耗用量。
对以前积压的库存，集中处理，集中使用，有效的盘活了资金。
4.杜绝托圈、托架一次性使用，车间每班安排专人，处理托圈、托架上的冷钢，只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用，有效的降低了车间成本。
5.车间为进一步降低成本，与厂家结合对火切机切割系统进行改造，增加自动点火装置，取消常明火，仅此一项使车间成本吨钢辅料消耗0.5元/吨。
六、积极推进党风廉政
1.严格实行党风廉政建设责任制。
坚持“两手抓、两手都要
硬”的方针，统筹安排党风廉政建设责任制工作，一是根据党委要求组织明确班子成员的具体责任及任务要求，体现了“谁主管、谁负责”的原则。
二是亲自主持召开领导班子专题会议，安排车间党风廉政建设工作，对广大职工进行教育。
三是倾听职工呼声，职工意见能够及时找有关部门解决,车间操作室配备了空调，连铸二操室进行了彻底改造，改善了职工工作环境。
2.严格遵守廉政各项规定，坚持民主集中制，严格执行重大决策、重大项目安排必须由领导班子集体决定的规定。
3.坚持以制度管理，奖惩公开，确保了奖金发放的透明度。
七、20xx年工作重点
为搞好20xx年工作重点从以下几方面做工作：
1.扎实抓好20xx年的安全管理工作，落实好各项应急预案，贯彻省安全会议精神，重点解决基础管理上的薄弱环节，确保安全生产无事故。
2.严格抓好品种钢质量工作，对硬线、焊条钢、中高碳带钢等均坚持大包、中包的保护浇注，特别抓密封效果，减少二次氧化，另外协调好钢水节奏，贯彻高液面操作，坚持值班制度，稳定提高品种钢质量，减少质量异议。
同时积极配合开发新品种。
3、继续抓事故率的降低，全员发动，将提高工作质量的意识贯彻到各岗位，实现全月无非计划拉下。
3.加强劳动纪律检查完善打卡制度，从思想上进一步强化劳动纪律意识。
4.针对当前的严峻经营形势贯彻公司节能降耗制度，在生产
上积极加调温
坯，普通钢种最大限度降低大块厚度，铸坯定尺切割（包括尾坯分流停浇）提高钢水收得率，在节能方面杜绝长明灯、电气设备空载运转等浪费行为，为公司进一步降耗增效做贡献。
5.加强基础管理工作，搞好现场整治，提高现场管理水平。