热控调试大纲
调试大纲
山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产项目工程调试大纲华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00五年十月目录1. 概况 32. 编制的依据 33. 主要设备概况 34. 机组联合启动试运的组织及职责 45. 机组启动调试阶段分工 56. 主要调试项目 67. 调试程序 98. 调试质量检验 119. 安全组织措施 1210.调试方案、措施及作业指导书 13 附：#1机组启动调试进度表编写：审核：批准：1. 概况：山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。
发电机冷却方式：空气冷却。
励磁方式：自并励静止励磁方式。
回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。
发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供集团公司用电。
厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV 供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。
控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。
2．编制的依据：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5 《电力生产安全工作规定》2.6 设计及制造厂技术资料。
01热控整套调试方案
许昌禹龙发电有限责任公司2×660MW 超超临界燃煤机组3#热控专业整套启动试运调试方案辽宁东科电力有限公司2008年10月 编 号： XCYL-TSFA-3RK-01密 级：目录1 机组概况 (3)2 工程调试前期应做的准备工作 (6)3 整套试运的必备条件 (7)4 分系统调试阶段的主要调试工作 (7)5 整套启动试运热控主要调试工作 (9)6 整套试运期间的主要工作目标 (11)7 整套试运期间的安全注意事项 (11)1 机组概况1.1热力系统1.1.1汽轮发电机组许昌禹龙2×660MW发电工程汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的CLN660-25.0/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组，额定功率660MW，最大连续功率700MW。
其主要参数如下：额定功率660MW最大连续功率：700.4MW额定主汽门前压力25.0MPa（a）额定主汽门前温度600℃主蒸汽流量：1764.65t/h中压缸进汽/高压缸排汽压力： 4.1091/4.5656MPa.a中压缸进汽/高压缸排汽温度：600/337.1℃中压缸进汽/高压缸排汽流量：1457.66t/h额定给水温度：285.1℃机组热耗：7355.1kJ/kW.h额定转速：3000r/min额定功率（TRL工况）：660MW最大功率（VWO工况）：730.14MW排汽压力： 4.4/5.4kPa.a额定冷却水温：20℃主蒸汽最大进汽量：2000t/h给水回热级数：共8级(3高+1除+4低)低压末级叶片长度：1029mm给水回热级数：共8级(3高+1除+4低)配汽方式：喷嘴配汽汽轮机总内效率：91.65%(THA工况)发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的水氢氢冷却QFSN-660-2 型汽轮发电机组。
其主要参数如下：额定功率：660MW额定容量：733MV A额定电压：20kV额定电流：19245A额定转速：3000 r/min功率因素：COS =0.9频率：50HZ最大连续出力：700MW额定氢压：0.5MPa漏氢量(保证值)：≤10Nm3/24h励磁方式：自并励静止励磁定子绕组接线方式：YY效率(保证值)：≥98.95％1.1.2汽机辅机给水采用单元制系统，按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况时相对应的锅炉给水量进行设计。
热控调试方案
模拟量自动控制系统调试方案1.1 炉膛负压自动调节1.1.1调节方案检查、组态检查该调节系统是一个带送风量前馈的单回路调节系统，通过调节1台引风机入口档板开度来控制引风量，维持炉膛压力稳定。
检查结果：1.1.2静态调试1) 输入\输出信号、中间变量检查注:测点性质(AI:模拟量输入,AO:模拟量输出,DI:开关量输入,DO:开关量输出,ZK:中间开关量,ZM:中间模拟量)(下同)2)执行机构、挡板检查通过工程师站设置入口挡板输出0，20%，40%，60%，80%，100%，每个点就地检查挡板位置，工程师站上检查阀位反馈。
引风机入口档板调节回路检查执行器编号：3）手/自动无扰切换试验在模拟闭环状态下，预设P：100%，I：1分，D：0；在操作员画面上按“自动”投入按钮（此时SP和PV的偏差不大于%），手动增加SP，检查各运算单元的计算输出；按“手动”投入按钮，此时调节应切为手动状态，AOUT单元的输出值在瞬时不应有跳变；在手动状态下，PID运算块的输出应跟踪阀位反馈。
检查结果：4）调节作用方向检查模拟闭环状态，预设P：100%，I：1分，D：0；调节投入自动，手动增加炉膛压力设定值（SP），检查PID计算值，此时AOUT输出应该增加；减少SP，此时，AOUT输出应该减少。
5）强制手动试验＊调节在自动运行方式，模拟两个出口压力信号偏差大，此时运行方式应自动切为手动，且报警提示；＊调节在自动运行方式，模拟炉膛出口压力信号与定值偏差过大，此时系统应自动切为手动，且报警提示；＊其它约定的切手动条件。
1.1.3动态调试1）在试投前，检查线路是否恢复，各输入信号是否正确，控制回路运算输出是否正常。
检查结果：2）自动调节试投在锅炉运行稳定，带负荷60%以上，可进行引风自动调节试投。
参数预设（P：100，I：30秒，D：0），投入自动后观察系统是否稳定；再次进行手/自动切、投试验，检查是否有扰动；在自动调节稳定的前提下，通过较小范围的定值扰动试验，逐步细调参数。
热控单体调试方案
7.10 指示仪表检定
7.10.1 主要检定项目 ·外观检查 ·示值检定 ·指针平稳性检定 ·误差检定 ·变差检定 ·绝缘及接点检查（报警指示仪表）
7.10.2 检定报告 7.11 以上所有项目检定报告模板见附表
7.1 弹簧管式压力表检定 ................................................................................................ 5 7.2 工业热电偶检定......................................................................................................... 5 7.3 工作用热电阻检定 .................................................................................................... 6 7.4 压力（差压）变送器检定 ........................................................................................ 6 7.5 温度变送器检定.......................................................................................................... 6 7.6 双金属温度计检定 .................................................................................................... 7 7.7 电动（气动）执行机构调整 .................................................................................... 7 7.8 电动门调试................................................................................................................. 8 7.9 开关量仪表检定......................................................................................................... 8 7.10 指示仪表检定............................................................................................................ 8 8 质量保证............................................................................................................................... 9 9 安全注意事项.......................................................................................................................... 9
热工单体调试方案
热电厂热工调试方案1. 热控调试方案1.1目的为了使热电厂工程热控设备的有效投入，特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。
1.2 一般规定1.2.1 热工仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身的精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
1.2.2 仪表调校室应符合规定的要求，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差符合规定。
电源电压稳定，电压波动不应超过规定要求。
气源应清洁、干燥，压力波动不超过±10%。
1.2.3 被校仪表应待通电稳定后，方可进行校验。
1.2.4 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。
1.2.5 仪表校验后，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。
1.2.6 就地安装仪表校验后，应贴有合格证，不合格者按不合格品程序处理。
应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。
1.3 调校工艺卡（一）.弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡1.一般性检查1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.2 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
1.4 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。
1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。
2. 电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。
3 .压力表的调校3.1 校验用主要设备和仪器根据压力表的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。
3.2 耐压试验在校验前，作耐压试验，观察仪表是否有泄漏，并符合质量要求。
3.3 校验方法3.3.1缓慢升压至各校验点，使标准表指针对准校验点，读被校表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。
热控设备安装及调试方案
热控设备安装及调试方案热控设备的安装和调试是确保设备正常运行的重要环节。
下面是一个用于热控设备安装和调试的方案，供参考：一、安装设备1.设备选址：根据设备的使用要求和系统安装图纸，选择合适的位置安装设备。
考虑设备的重量、尺寸、通风要求等因素，并确保安装位置符合相关安全规定。
2.安装基座：根据设备的类型和基座要求，安装设备基座，并使用螺丝和螺母等工具固定。
3.连接电源：将设备的电源线与供电设备连接，并确保电源线的接触良好，插座线路正常，电源电压符合设备要求。
4.连接信号线：根据设备的信号接口要求，连接相应的信号线，并检查信号线的接触是否良好，避免引起错误信号或干扰。
5.安装附件：根据设备的附件安装要求，如温度传感器、控制阀门等，将附件安装到设备上，并确保安装牢固、接触良好。
二、调试设备1.设备上电：在设备安装完毕后，将设备接通电源，并等待设备启动。
观察设备运行情况，确保设备的各个指示灯是否正常亮起。
2.检查传感器：对于主要的温度传感器，使用温度计或多功能测试仪等工具进行校准，确保传感器读数准确。
如果有任何读数不准确的情况，可以进行调整或更换传感器。
3.测试控制功能：通过调节设备的控制参数和设置，测试设备的控制功能是否正常工作。
在测试过程中，可以调整温度、湿度等设置值，并观察设备的响应情况。
4.调整阀门：对于带有控制阀门的热控设备，需要对阀门进行调整，确保阀门的开度与设备的控制要求相匹配。
可以采用手动调节或自动调节的方式进行阀门调整。
5.观察运行情况：在设备正常运行后，观察设备的运行情况，包括温度、湿度、压力等指标是否在设定范围内。
如果存在异常情况，及时对设备进行调整或故障排除。
三、设备验收1.进行功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备符合用户要求和技术规范。
2.测试性能指标：对设备的性能指标进行测试，如温度控制精度、温度均匀性、响应时间等，确保设备的性能符合要求。
3.编制验收报告：根据设备的安装、调试和测试情况，编制设备验收报告，包括设备基本信息、功能测试结果、性能指标测试结果等。
1号机组热控专业调试方案
目 录第一篇热控专业整套启动试运调试方案 (1)第二篇分散控制系统受电及软件恢复调试方案 (21)第三篇炉膛安全监控系统调试方案 (31)第四篇汽机安全监视系统调试方案 (44)第五篇汽轮机主保护系统调试方案 (52)第六篇旁路控制系统调试方案 (60)第七篇顺序控制系统调试方案 (70)第八篇汽机电液控制系统调试方案 (80)第九篇模拟量控制系统调试方案 (90)第十篇计算机监视系统调试方案 (106)第十一篇协调控制系统调试方案 (113)第十二篇联锁保护系统调试方案 (122)第十三篇辅网系统调试方案 (131)第十四篇机组RB功能调试与试验方案 (139)第十五篇 AGC功能调试与试验方案 (145)第十六篇单元机组机、炉、电大联锁调试方案 (149)第十七篇热控专业调试防止事故措施 (154)第十八篇负荷变动试验调试方案 (160)第一篇热控专业整套启动试运调试方案1 编制依据1.1 电力行业标准DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程(2009年版)》1.2 电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3 电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 电力行业标准DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》1.5中国华电集团公司2008版《火电工程达标投产考核办法》1.6 电建质监[2005]57号《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电部分）》1.7 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》1.8 中电联技经[2002]48号《电力建设工程预算定额第六册调试》(2002年修订本) 1.9 国家建设部建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》1.10 电力部建设协调司建质[1994]102号《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》1.11 电力行业标准DL/T 5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范(第5部分热工仪表及控制装置)》1.12 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》(国电安运[1998]483号1.13 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)([1986]水电电生字第93号)1.14 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》 · SDJ279-1990 1.15 电力行业标准DL 5000-2000《火力发电厂设计技术规程》1.16 国家电力公司国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.17 电力行业标准DL/T 5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》1.18 电力行业标准DL/T 655-2006《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》1.19 电力行业标准DL/T 656-2006《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》1.20 电力行业标准DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》1.21 电力行业标准DL/T 658-2006《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》1.22 电力行业标准DL/T 659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》1.23 电力行业标准DL/T 924-2005《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》1.24 电力部建设协调司建质[1996]40号《模拟量控制系统负荷变动试验导则》1.25 电力部建设协调司建质[1996]40号《火电机组热工自动投入率统计方法》1.26 电力行业标准DL/T 5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》1.27 电力行业标准DL/T 591-1996《火力发电厂汽轮发电机热工检测控制技术导则》1.28 电力行业标准DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》1.29 中华人民共和国国家标准GB/T 4830-1984《工业自动化仪表气源压力范围和质量》1.30 电力行业标准DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.31 电力部建设协调司建质[1996]40号《汽轮机甩负荷试验导则》1.32 电力部电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》1.33 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998]国家电力公司1.34 《东北电力科学研究院质量管理标准》1.35 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料1.36 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要。
热控单体调试方案
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程热控单体调试方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________编制单位：河北省电力建设第二工程公司编制日期：2015年5月目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.调试前检查 (2)4.调试程序及方法 (2)5.安全保证措施 (11)6.文明施工措施 (13)7.组织措施 (13)8.组织机构 (13)1.工程概况本工程为呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程，本工程单体调试包括压力表、流量计、智能变送器、调节阀等，本作业指导书适用于本脱硝工程热控单体调试作业。
2.编制依据2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20072.2《自动化仪表工程质量验收规范》GB 50131-20072.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-862.4 山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸3.调试前检查3.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；3.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；3.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；3.4合格证及检定证书齐全。
4.调试程序及方法4.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定4.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。
4.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。
4.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。
热控设备安装调试施工作业指导书
热控设备安装调试施工作业指导书山西永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程FGD工程热控设备安装调试施工作业指导书批准：审核：编制：中电投远达环保工程有限公司永济项目部2006年8月目录1.工程概况：...........................................................................................................- 3 -2.编制依据：...........................................................................................................- 3 -3.主要工程量：.......................................................................................................- 3 -4.施工准备：...........................................................................................................- 4 -5.方案设计与施工工序流程图...............................................................................- 4 -6.施工工序卡...........................................................................................................- 5 -7.安全文明施工措施与环境管理要求 ..................................................................- 6 -8.危险点、危险源控制（见附表1） .................................................................- 7 -9.危害辩识和风险评价（见附表2） ...................................................................- 7 -10.环境因素评价（见附表3）..............................................................................- 7 -1.工程概况：本期工程为永济热电厂2300MW改扩建机组烟气脱硫工程，采用石灰石——石膏湿法、每台机组采用一套烟气脱硫装置。
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)1. 调试前准备在进行火力发电厂电气系统的调试之前，需要进行以下准备：1.1 确定调试任务电气系统调试任务需要明确，包括调试的设备、调试的内容、调试的流程等。
1.2 准备设备和工具根据调试任务的要求，准备调试所需要的设备和工具，如万用表、电流表、振动表、绝缘测试仪、信号发生器、手动控制器等。
另外，需要确保调试设备和工具的正常运转。
1.3 确定调试人员和安排任务根据调试任务的要求，确定调试人员和安排任务。
调试人员需要具备相应的电气系统知识和技能，并按照任务进行分工。
1.4 准备调试文档和记录表准备调试文档和记录表，用于记录调试的结果和过程，方便后续的分析和改进。
2. 调试步骤在进行电气系统调试时，应按照以下步骤进行：2.1 检查电气接线检查电气系统的接线是否正确，包括接地线、电源线、开关线等。
同时，检查接线是否松动或损坏，如有问题需要及时处理。
2.2 测量电气参数使用相应的测试仪器，测量电气系统的参数，如电压、电流、频率、功率因素等。
测量时需要注意安全，按照测试仪器的使用说明进行操作。
2.3 检查设备运行状态检查设备运行状态，包括设备的转速、振动、温度等。
如果设备状态不正常，需要及时排除故障并进行记录。
2.4 调试控制功能按照设备的控制功能进行调试，包括手动控制和自动控制。
在进行自动控制时，需要设置好控制参数，并进行相应的测试。
2.5 检查安全保护功能检查电气系统的安全保护功能是否正常，包括过载保护、短路保护、过压保护等。
在进行检查时，需要注意安全，防止发生意外事故。
3. 调试注意事项在进行火力发电厂电气系统调试时，还需要注意以下事项：3.1 安全第一火力发电厂电气系统的调试需要注意安全问题。
在进行调试时，需要按照相关的安全规定进行操作，避免发生意外事故。
3.2 记录调试结果和过程在进行调试时，需要记录调试的结果和过程，方便后续分析和改进。
同时，还可以作为证据，证明电气系统调试的有效性。
金石热控调试方案资料
晋煤金石化工2#锅炉和1#汽机整套启动调试大纲及试验措施（热控专业）措施编写：措施审核：会签：施工单位：监理单位：建设单位：生产单位：河北拓实火电工程技术有限公司二0一三年四月目录1 设备系统简介--------------------------------------22 措施编制标准和依据--------------------------------23 调试范围及相关项目--------------------------------24 试运前现场应具备的条件----------------------------35 系统试运前应具备的条件----------------------------36 调试项目和调试工艺--------------------------------47 安全、环境保护措施--------------------------------118 危险点分析及预防措施------------------------------119 试运的组织分工------------------------------------1210 附表-- -------------------------------------------131 设备系统简介晋煤金石化工投资集团有限公司新建4×260T/h循环流化床高压锅炉和2×25MW抽汽供热汽轮发电机组，锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造，其型号为UG-260/9.8-M５型。
本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。
该炉采用了循环流化床的燃烧方式，可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺和料。
本锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛、自然循环锅炉。
采用膜式壁、汽冷旋风分离器、过热器两级三组对流布置，过热器下方布置有省煤器和一、二次风预热器。
调试大纲
目录第一章编写依据及说明1.1 总则 4 1.2 编写依据 4 1.3 说明 4 第二章工程概况 52.1 工程简介 5 2.2 主要设备概况 5 2.2.1 锅炉设备及系统 5 2.2.2 汽轮机设备及系统 6 2.2.3 发电机设备及系统7 2.2.4 热控设备及系统8 第三章整套启动试运行应具备的条件93.1 试运行现场的条件9 3.2 试运行设备和系统的条件10 3.3 试运行的人员配备和技术资料的准备11 第四章整套启动调试114.1 调试的含义11 4.2 启动调试范围12 4.3 机组启动前的工作12 4.3.1 锅炉专业调试范围及项目12 4.3.1.1 启动调试前期工作12 4.3.2 汽机专业调试范围及项目13 4.3.3 电气专业调试范围及项目14 4.3.4 热工控制专业调试范围及项目15 4.4 机组整套启动期间的工作17 4.4.1 锅炉专业调试范围及项目17 4.4.2 汽机专业调试范围及项目174.4.3 电气专业调试范围及项目18 4.4.4 热控专业调试范围及项目19 4.5 机组带负荷运行期间的工作20 4.5.1 锅炉专业调试范围及项目20 4.5.2 汽机专业调试范围及项目20 4.5.3 电气专业调试范围及项目20 4.5.4 热控专业调试范围及项目20 第五章整套启动试运行的程序设计及时间安排5.1 程序设计21 5.1.1 锅炉第一次点火（准备阶段）21 5.1.2 机组第一次整套启动（第一阶段）21 5.1.3 机组带负荷调试（第二阶段）22 5.1.4 72+24小时满负荷试运行（第三阶段）22 5.2 时间安排23 5.2.1 准备阶段23 5.2.1 第一阶段23 5.2.2 第二阶段23 5.2.3 第三阶段24 第六章调试指标及质量控制6.1 调试目标24 6.2 主要调试指标24 6.3 质量控制26 6.3.1 调试方案的质量控制。
热控仪表及控制系统调试
目录1、适用范围2、编制依据3、作业人员的资格及要求4、主要机械及工、器、具5、施工准备6、作业程序7、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及主要危险点防护措施10、技术记录1、适用范围适用于热控仪表及控制系统调试。
2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范SDJ279－90。
2.2火电施工质量检验及评定标准（第三章）。
2.3电力建设安全工作规程。
(火力发电厂部分)DL5009－923、作业人员的资格及要求3.1参加作业人员须为热控专业人员，并持有鉴定员证。
3.2参加作业人员必须进行图纸学习，并参加施工交底记录。
3.3施工人员须熟悉和掌握热控仪表及控制系统的调试。
4．主要机械及工、器、具4.1数字万用表4.2通讯器4.3线路故障测试仪4.4信号发生器5、施工准备5.1图纸齐全，并经会审确认无误。
5.2标准表齐全、完好、并均已鉴定完毕。
5.3作业措施已编制完成，并已详细交底。
6、作业程序7、作业方法、工艺要求及质量标准7.1一般规定7.1.1热工仪表及控制系统在调试前应进行检查校验，以达到仪表和控制系统本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
7.1.2仪表在试验室内进行调试时，实验室内应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强电磁场的干扰。
7.1.3回路测试用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。
其基本误差的绝对值不应超过备校仪表基本误差绝对值的1/3。
7.1.4仪表及控制系统调试前，应作检查并达到下列要求：a.测试用的连接线路、管路正确可靠；b.电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定；c.电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%。
24V直流电源的电压波动不超过±5%；d.气源应清洁、干燥，露点至少最低环境温度低10℃。
气源压力波动不超过额定值的±10%。
7.1.5仪表和控制系统的调试步骤符合国家仪表专业标准或仪表说明书中有关调试的规定。
热控单体调试作业指导书
热控单体调试作业指导书(逻辑开关、配电箱、电动门、执行器)2004-7-19逻辑开关的校验一、取值方法1．按校验规程校验逻辑开关很麻烦，因此除静压检查外，取值按相对误差取值，即允许基本误差=整定值×（±精度％）例：高压抗燃安全油压建立≥7.8MPa 压力开关精度为1.0级允许基本误差=7.8×(±1.0％)=±0.078MPa由于此定值为上升值，动作值略提前一点较好，即选取负偏差为佳，而最大负最大偏差为7.8-0.078=7.722MPa 即定值取在7.722～7.8MPa视为合格，偏差值越小检定定值就越准确，尽可能检定到最小偏差值，而数据取值为标准表最小分度号的1/10；2．为保证逻辑开关动作准确,上升值一般取负偏差,略提前一点，而下降值取正偏差，也是略提前一点；3．开关定值须检定三次，检定的偏差小于允许偏差为合格，切换值也一起分别录入电脑数据库存。
热控配电箱受电一、受电条件1、安装工作全部结束，四级质检验收合格，质检验收资料齐全；2、母线及设备外观完好，接线整齐规范化，箱内母线及进线开关控制回路绝缘用500V兆欧表检查，其绝缘值不小于1兆欧，潮湿地区不小于0.5 兆欧；3、电源的容量、电压、频率及熔断器或开关符合设计和使用设备的要求。
4、电源进线电缆接线完，绝缘检查合格，电源进线控制回路检查正确，记录齐全；5、盘内联盘电缆敷设完，电气回路接线正确，端子固定牢固；二、正式受电1、受电条件满足后，向电气调试申请受电，并做好记录；2、送电前须检查“盘已带电”的警告牌子是否挂好，围栏是否已围好，确认安全条件具备后方可进行受电；3、受电前，电气调试人员须再次核查电源电缆绝缘是否合格，合格后方能送电，如双回路供电的，须进行电源切换试验，动作过程是否符合设计和厂家的要求，正确后双方签字，送电工作结束。
电动门调试一、调试前的条件1、审查电动门原理接线图的原理是否正确，确认正确后方可按原理图进行配电箱和电动门电动装置的查线工作，如不正确须向设计院书面申请联系，保证原理图的正确可靠，以保证电动门调试工作的展开；2、针对不同厂家的电动门进行电动装置内部接线查证工作，找出接线方式和编号，用原理图进行对照，并做好统一标识，以保证调试工作的高效展开；3、电源电压等级符合要求，接线正确牢固，标识清楚，整齐美观；4、手轮及机械传动部分灵活，无卡涩，阀杆与电动装置传动正常；5、用500V的兆欧表进行电机的绝缘检查，一般大于1兆欧，最低不得低于0.5兆欧,三相电机的三绕组阻值应相等平衡;6、力矩开关和行程开关转动灵活，接点动作可靠，调整部分能满足调试的要求；7、DCS远控线无短路，远控系开路状态；8、对讲机两只一组，电池充足；9．已征得试运指挥部的同意。
发电厂热控调试方案模板
发电厂热控调试方案1. 方案目标本方案的目标是对发电厂的热控系统进行调试，以确保其正常运行和高效工作。
通过对热控系统的各个部分进行全面检查和测试，解决潜在问题，提高系统的可靠性和稳定性，减少故障发生率，同时优化系统的能源利用效率，降低能源消耗和运营成本。
2. 实施步骤2.1 制定调试计划在开始调试之前，需要制定一个详细的调试计划，明确每个步骤和任务的时间安排、责任人和所需资源。
调试计划应包括以下内容：•调试范围：明确需要调试的热控系统的各个部分和设备。
•调试流程：按照逻辑顺序列出每个调试步骤和任务。
•调试方法：确定适用于每个步骤和任务的调试方法和工具。
•时间安排：根据工作量和优先级确定每个步骤和任务的时间安排。
•责任人：指定每个步骤和任务的责任人，并明确其职责和权限。
•资源需求：确定所需的设备、工具和材料，并进行采购和准备工作。
2.2 进行设备检查和测试在调试之前，需要对热控系统的各个设备进行全面检查和测试，以确保其正常工作和安全运行。
此步骤包括以下任务：•检查设备连接：检查设备之间的连接是否牢固，电缆是否完好，接头是否正常。
•测试传感器：使用合适的测试仪器对传感器进行测试，确保其准确度和灵敏度。
•检查阀门和执行机构：检查阀门和执行机构的工作状态，确保其操作正常。
•检查控制器和PLC：检查控制器和PLC的参数设置和程序逻辑，确保其工作正常。
2.3 进行系统调试和优化在设备检查和测试完成后，可以进行系统调试和优化工作，以确保系统的稳定性和高效性。
此步骤包括以下任务：•调试控制策略：检查和优化控制策略，确保其满足设计要求，并通过模拟和仿真测试验证其性能。
•调试控制回路：对各个控制回路进行调试，包括温度控制、压力控制、流量控制等，确保其响应速度和稳定性。
•优化能源利用：通过调整控制参数和工作模式，优化能源利用效率，减少能源消耗。
•进行实际运行测试：在调试完成后，进行实际运行测试，观察系统的运行情况，收集数据并进行分析，以评估系统的性能和稳定性。
高楼供水系统调试大纲
高楼热力供水控制系统调试大纲一、安全事项◆本调试大纲适用于沈阳汇利德电气有限公司生产的高楼热力供水控制系统。
◆设备的调试工作在较为黑暗的环境中进行，请调试人员在工作过程中提高警惕，降低行动速度，以免发生危险，特别是严禁疲劳状态下进行调试，严禁有心脏病、高血压等症状及无完全行为能力的人员参与调试工作。
◆调试人员必须穿戴好劳动保护用品，以免发生不必要的危险和人身伤害。
◆设备的调试应由具有调试经验的调试人员或在有调试经验的调试人员的指导或监督下进行，不正确的调试方法可能会造成设备和人身伤害。
◆调试人员必须为电气专业出身，懂得电气调试的基础知识。
◆刚刚参与调试的调试人员须经我公司有调试经验的调试人员培训后方可参与调试工作。
◆调试人员在调试本设备前必须熟悉本大纲内容；◆高楼供水系统中存在着对于人体不安全的电压；◆操作变频器、电机电缆或电机的工作人员，应详细阅读变频器使用说明书和安全须知，控制系统中使用的变频器的某些部件中存在高压，在变频器的使用和操作时必须严格按照变频器的使用说明书进行，忽视这些规范和说明书可能导致人身伤害甚至死亡，或损坏变频器、电机以及其他传动设备。
二、调试步骤1. 系统供电1.1 使高楼供水系统电控系统所有空气开关处于断开状态，复位所有热继电器。
1.2 检查系统进线是否存在短路的情况，检查系统进线对地绝缘是否符合要求一般用万用表单相对地不导通既为合格。
1.3 系统送电前检查进线把合是否良好，一般用手大力拉动线缆牢固既为合格。
1.4 检查总空开进线电源有没有缺相、电压过高、电压过低和三相不平衡现象，并记录电压值。
2、二级系统送电2.1 检查二级系统线所有一次侧空开进线端电源是否存在问题，包括线路连接以及短路检测、各支路对柜体绝缘、各个变频等控制设备的各个接线点要求对三相380V主回路无短路现象，有无接线松动等。
2.2 二级系统空开逐级合闸，特别注意在变频器送电前检查进线电源和输出电源，确保接线绝对正确后，方可送变频器电源。
热控专业调试内容参考
热控专业调试内容参考
1 热控专业分系统调试
参加热控范围内各分系统调试工作，掌握试运情况和问题，协助相关设备厂家处理试运中出现的问题，确认是否符合分部试运条件。
参加主机DCS系统、除灰除渣控制系统、输煤控制系统等控制逻辑审查，组织主机DCS系统逻辑设计并参加组态和逻辑优化工作。
序号调试项目名称
1 DCS电源系统检查
2 DEH电源系统检查
3 线路系统测试（包括电缆绝缘、线路接法）
4 协调方式切换试验（无扰切换，具体的扰动范围）
5 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施，检查所有的控制电缆的接线情况、线路电阻及电缆屏蔽等
6 检查执行机构及其控制电缆和动力电缆的安装情况，配合安装单位进行现场调试和远方操作试验
7 检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况
8 参加调节机构的检查，进行特性试验，提供重要调节机构的特性曲线
9 检查执行机构、顺控系统和保护系统的单体校验情况
2 仪控专业整套启动调试。
创元热控专业调试方案(总)
湖南创元电厂＃1机组热控专业调试方案目录1. XTS/F30(1)TG-RK-01 ＃1机组热控专业调试大纲 (1)2. XTS/F30(1)TG-RK-02 ＃1机组DCS受电及软件恢复调试方案 (17)3. XTS/F30(1)TG-RK-03 ＃1机组MCS系统调试方案 (24)4. XTS/F30(1)TG-RK-04 ＃1机组FSSS系统调试方案 (36)5. XTS/F30(1)TG-RK-05 ＃1机组SCS系统调试方案 (53)6. XTS/F30(1)TG-RK-06 ＃1机组DAS系统调试方案 (63)7. XTS/F30(1)TG-RK-07 ＃1机组DEH系统调试方案 (71)8. XTS/F30(1)TG-RK-08 ＃1机组MEH系统调试方案 (78)9. XTS/F30(1)TG-RK-09 ＃1机组ETS系统调试方案 (85)10. XTS/F30(1)TG-RK-10 ＃1机组TSI系统调试方案 (92)11. XTS/F30(1)TG-RK-11 ＃1机组协调控制系统变动负荷试验方案 (98)12. XTS/F30(1)TG-RK-12 ＃1机组汽机旁路系统（BPS）调试方案 (104)13. XTS/F30(1)TG-RK-13 ＃1机组热控专业反事故技术措施 (112)14. XTS/F30(1)TG-JJ-14 ＃1机组锅炉吹灰程控系统调试方案 (121)甲级调试证书单位（证书号：第1012号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R1M ） 调试方案日期 2006-12-25 XTS/F30（1）TG-RK-01项目名称湖南省电力建设调整试验所 投诉电话：5542836湖南创元电厂#1机组热控专业调试大纲编写朱晓星初审刘文丰复审寻新技术部徐湘沪批准李劲柏湖南创元电厂＃1机组热控专业调试大纲1 调试目的通过调试，按期投入湖南创元电厂＃1机组热控系统的各项功能，使各项指标达到有关规定的要求，保证机组按期投产。
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神木恒东发电有限公司二期热电工程――#2机组热工专业调试大纲
神木恒东发电有限公司二期热电
编制：
审核：
批准：
湖北工业建筑集团安装工程有限公司
2012年10月19日
神木恒东发电有限公司二期热电
第一章前言
神木恒东发电有限公司二期热电机组规模为：240t/h燃气锅炉，50MW凝汽式汽轮发电机组。
热控自动化设备采用和利时提供的控制系统。
此系统具备的基本功能为：
过程监视和控制
报警管理
趋势和调整画面
顺序控制
数据采集和报表打印
根据签订的启动调试合同中对热控调试工作范围的划定，制定该调试大纲及措施。
本篇大纲的工作内容包括负责机组热控设备及系统的分系统及整套启动调试和投运；负责机组联锁保护和自动调节系统的投入及参数整定；负责整套启动前及启动后的验收评定资料的准备及整理工作。
1.1 热工调试应遵守的现行规程、标准
1.1 《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》
1.2 《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》
1.3 《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》
1.4 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2009年版
1.5 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（1414-1998）》
1.6 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程（1413-1998）》
1.7 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（1412-1998）》
1.8 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程（1410-1998）》1.9 《调试合同及技术协议》
第二章启动调试前期准备工作
2.1熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
2.2掌握所采用的热控设备的技术性能。
对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。
2.3审查热控系统原理图和组态图。
2.4编写调试大纲及措施。
第三章启动调试阶段的工作
3.1分系统调试阶段的工作
3.1.1检查测量元件、取样装置的安装及单体调试情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。
3.1.2 检查执行机构及基地调节器的安装及单体调试情况。
3.1.3检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。
3.1.4配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。
3.1.5参加DCS设备硬件和软件的性能测试及验收工作
3.1.6机组数据采集系统（DAS）调试
DAS系统的功能：主要包括机组状态参数的数据采集、处理、显示、异常
报警、模拟图、趋势曲线、制表打印、事故追忆记录等。
3.1.6.1输入/输出回路检查及测试
●检查测点安装情况和回路校对记录；
●熟悉测点位置，检查测点安装是否正确；
●使用信号发生器在就地发送信号，从工程师站上检查信号回路是否正确，
并作记录；
3.1.6.2画面、流程图检查及修改
3.1.6.3报警参数值的检查和设置
3.1.6.4报表打印功能检查及调试
3.1.6.5事故追忆功能检查及调试
3.1.6.6机组性能计算功能检查及调试
3.1.7机组顺序控制系统(SCS)调试
3.1.7.1梯形逻辑图检查及修改
3.1.7.2输入/输出信号回路测试
3.1.7.3参数设置与逻辑功能调试
3.1.7.4设备级、功能组级开环调试
3.1.7.5分系统调试阶段部分顺控系统投运及调试
3.1.8机组自动调节系统(MCS)调试
3.1.8.1输入/输出信号回路测试及检查
3.1.8.2校正回路参数计算
3.1.8.3系统检查、模拟回路检查
3.1.8.4动、静态参数设置
3.1.8.5手动/自动、控制方式、监控等功能调试
3.1.9锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)调试3.1.9.1输入/输出信号回路测试
3.1.9.2梯形图检查与修改
3.1.9.3参数设置与逻辑功能调试
3.1.9.4公用部分逻辑功能调试
3.1.9.5煤气部分逻辑功能调试
3.1.10汽机监视仪表系统调试
3.1.10.1传感器检查
3.1.10.2电源及测量回路查核
3.1.10.3传感器及显示仪表联调
3.1.11锅炉保护连锁调试
3.1.11.1汽包水位高紧急放水保护
3.1.11.2汽包压力电磁排放阀保护
3.1.11.3辅机轴承温度高跳闸保护
3.1.11.4主燃料跳闸保护
3.1.12汽机保护连锁调试
3.1.12.1除氧器水位保护
3.1.12.2加热器水位保护
3.1.12.3辅机轴承温度高跳闸保护
3.1.12.4汽机本体紧急跳闸保护
3.2 整套启动调试阶段的工作
3.2.1机组自动调节系统(MCS)调试
3.2.1.1主要阀门特性试验
3.2.1.2静态参数调试
3.2.1.3确定调试步骤和整定参数
3.2.1.4信号、调节、执行回路核查3.2.1.5系统试投
3.2.1.6作定值扰动试验,整定调节参数3.2.1.7作负荷扰动试验,考核品质
3.2.2数据采集系统(DAS)调试
3.2.2.1各项功能试投
3.2.2.2主要参数比较、核对
3.2.2.3故障缺陷消除
3.2.3机组辅机顺控系统(SCS)调试
3.2.3.1顺控子回路投运
3.2.3.2故障缺陷消除
3.2.4炉膛安全监控系统调试
3.2.
4.1公共逻辑、煤气控制投运
3.2.
4.2运行考核,故障缺陷消除
3.2.5锅炉保护连锁调试
3.2.5.1分项及联动试验
3.2.5.2运行考核,故障缺陷消除
3.2.6汽机保护联锁调试
3.2.6.1分项及联动试验
3.2.6.2运行考核,故障消除
3.2.7参加机组72+24小时机组试运值班
3.2.7.1处理与调试有关的缺陷及事故
3.2.7.3向运行人员进行技术交底,指导运行操作第四章启动调试后期工作
4.1整理和编写试运记录及调试报告
4.2移交备品、备件及资料
4.3在试生产阶段继续完成未完成的调试项目4.4协助业主完成验收工作
4.5进行调试质量回访。