预应力锚索张拉及封锚
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束预先施加拉力，并锚固在岩土体中，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工流程、质量控制要点和安全措施。
进行现场勘察，了解地质条件和周边环境。
2、材料准备预应力锚索：根据设计要求选用合适规格和强度的钢绞线或钢丝束。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应符合设计和规范要求。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
砂、石子：应质地坚硬、级配良好。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如早强剂、减水剂等。
3、机械设备准备钻孔设备：如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：千斤顶、油泵等，应配套标定。
灌浆设备：搅拌机、灌浆泵等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
搭建临时工棚，存放材料和设备。
测量放线，确定锚索孔位。
二、钻孔1、钻孔定位根据设计要求，使用全站仪或经纬仪准确放出锚索孔位，并做好标记。
2、钻孔方法一般采用风动潜孔钻进或回转钻进的方法。
钻孔时应根据地质条件调整钻进参数，如钻进速度、风压、钻压等。
3、钻孔要求钻孔孔径应符合设计要求，一般比锚索直径大 10~20mm。
钻孔深度应超过设计长度 05m 以上。
钻孔应保持直线，倾斜度误差不得超过设计要求。
钻孔过程中应做好记录，包括地质情况、钻进速度、钻进压力等。
4、清孔钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净，确保孔内干净整洁。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计长度，将钢绞线或钢丝束切割下料，并进行除锈、除油处理。
在钢绞线或钢丝束一端安装锚具，并用挤压机进行挤压锚固。
在锚索自由段套上塑料波纹管，并每隔 1~2m 设置一道定位支架，以保证自由段的钢绞线或钢丝束与注浆体分离。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢插入钻孔内，直至设计深度。
预应力张拉技术、封锚交底
1.0～1.02 之间时，张拉控制应力不需调整，千斤顶校正系数在 1.02～1.05 的张拉应力补偿，我 场在张拉控制应力上调值（5.26%）已予考虑。千斤顶必须与配套校验油压表同时使用。 标定千斤顶由专业计量所专业人员作业，试验室根据标定结果写出标定报告并通知工程技术 部，将标定结果列入千斤顶校验台帐中。 千斤顶在下列情况重新标定：出厂后初次使用的千斤顶；超过千斤顶有效期一个月的；千斤顶 发生故障检修后；千斤顶受到震动，损坏及其它异常情况。 ⑵油压表检验 ①验油压表工作由珠海计量所专职计量人员进行，并建立“油压表检验台帐” 。检验时通过活 塞压力计，使用 0.4 级标准表或砝码校核常用的 1.0 级表，0.4 级标准表定期到有资质的地方计量 部门校核；油压表校正精度为示值最大差±0.6MPa，指计最大位移 0.3MPa，来回最大差 0.3MPa。 ②油压表出现下列情况时重新校正：超出油压表有效期限一周的，出厂后初次使用的，在使用 过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针偏离零点等异常情况时， 油压表使用中受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。 9、锚具及千斤顶安装 、 （1）锚具安装前先清洗干净，然后再安装。先装工作锚和工作夹片，安装时注意工作锚在锚 垫板限位槽内，工作夹片用套管打入锚孔，外露端应平齐，否则取下重新安装。 （2）张拉限位器安装时与工作锚对正安装，限位器应紧扣工作锚。 （3）千斤顶安装时，工具锚和工作锚的孔位排列一致，严禁钢绞线在千斤顶穿心孔内交叉， 还需注意千斤顶油路方向和机油泵的进油、回油油路不得装反。 （4）工具锚安装时与千斤顶紧扣，工具夹片安装前应缠裹塑料布，并抹少量黄油，以便于张 拉完成后卸顶。 10、张拉 、 （1）根据图纸设计要求，本工程张拉工艺为分阶段一次张拉完成。混凝土强度达到 25MPa 拆 除端模，混凝土强度达到设计强度 85%以上方可张拉。 （2）张拉前，先检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，检查千斤顶 和压力表是否对应，计算的油表读数是否与油表对应，千斤顶和机油泵内是否存在压缩空气，确认
预应力锚索张拉步骤
预应力锚索张拉步骤预应力锚索张拉是指在结构构件中预先施加应力，通过张拉锚索使构件产生预应力的一种工艺，用于增加构件的强度和稳定性。
预应力锚索张拉步骤主要包括准备工作、预应力锚具安装、张拉锚索、固化预应力锚具等几个关键步骤。
下面将详细介绍预应力锚索张拉的步骤。
一、准备工作在进行预应力锚索张拉之前，首先需要进行准备工作。
准备工作主要包括确定锚具的型号规格、制定张拉方案、检查锚具和张拉设备的完好性以及组织人员安排等。
通过充分准备和计划，可以确保后续工作的顺利进行。
二、预应力锚具安装预应力锚具安装是预应力锚索张拉的第一个关键步骤。
首先，根据设计要求，在构件的预应力孔中安装锚具。
然后，通过注浆将锚具固定在孔内，保证锚具与构件之间的牢固连接。
安装时需要注意锚具的方向和位置，确保其与构件的设计要求一致。
三、张拉锚索张拉锚索是预应力锚索张拉的核心步骤。
在进行张拉前，需要检查锚索的完好性和张拉设备的正常运转。
首先，将锚索通过锚具的穿孔孔口，并将其固定在张拉设备上。
然后，根据设计要求，通过张拉设备逐步施加张拉力，直至达到预定的预应力值。
在张拉过程中，需要确保张拉力的均匀施加和锚索的保护，避免锚索的松懈或损坏。
四、固化预应力锚具张拉完成后，需要进行预应力锚具的固化。
固化是通过注浆将锚具与构件之间形成的张拉力固定在构件中，确保预应力锚具的有效传递。
首先，检查张拉后锚具的固定情况，确保其位置准确无误。
然后，使用适当的注浆材料，将其注入预应力孔中，充实空隙并固化锚具。
注浆后，需要等待一定的固化时间，确保注浆材料充分固化，锚具与构件之间形成牢固的连接。
通过以上几个关键步骤，可以完成预应力锚索张拉的工作。
在实际操作过程中，还需要注意施工环境的控制、施工人员的安全等方面。
只有严格按照施工规范和操作要求进行，才能确保预应力锚索张拉的效果和质量。
五、施加力矩在预应力锚索张拉的过程中，需要施加力矩来实现锚索的张拉。
力矩是通过适当的工具和设备传递的，以确保锚索在施加张拉力的同时，不会对构件造成过大的变形或破坏。
预应力分项工程张拉和放张、灌浆及封锚
工程名称 检验批部位 施工执行标 混凝土结构工程施 准名称及编 工质量验收规范 号 GB50204-2002 专业工长
施工单位
项目经理 分包项目经 理 GB5定记录 监理(建设) 单位验收记录
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员：
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求 年 月 日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责 人)：
年
月
日
序
号
预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求； 1 当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的75%。 2 主 控 项 4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。 目 5 后张法和粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔 道内水泥浆应饱满、密实。 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合规范规定： 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求;当设 计无具体要求时,应符合下表的规定。 项 次 1 1 支承式锚具 (镦头锚具 等) 锚具类别 1 2 螺帽缝隙 每块后加 垫板的缝隙 内缩量限值(mm) 1 1 5 5 6～8 3 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规 定检验值的相对允许偏差±5%。 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合 设计及施工技术方案的要求，并应符合规范规定。
6
一
般
2 3
锥塞式锚具 夹片式锚具 1 2 有顶压 无顶压
项 2 目
先张拉预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm, 且不得大于构件截面短边边长的4%。
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割, 3 其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于 30mm。 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率 4 不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新 被水泥浆吸收。 5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
预应力锚索计算书
XXX工程预应力锚索张拉计算书计算人：审核人：审批人：XXXXXX项目经理部概述压力分散型锚索的施工工序主要包括：施工准备→锚孔钻造→锚筋制安→锚孔注浆→框架梁施工→锚索张拉锁定→锚孔封锚。
其中最重要的一个环节就是锚索张拉锁定。
锚索的张拉锁定工序可分为差异荷载增量和理论伸长量的计算及现场超张拉、锁定工作。
一、计算公式简介因压力分散型锚索各单元长度长短不一，故必须先计算各单元差异伸长量和差异荷载增量，其计算公式如下：差异伸长量：ΔL1-2=ΔL1-ΔL2, ΔL2-3=ΔL2-ΔL3ΔL1=（σ/E）*L1, ΔL2=（σ/E*）L2, ΔL3=（σ/E）*L3, σ=P/A差异荷载增量：ΔP1=(E*A*ΔL1-2/L1)*2ΔP2=[(E*A*ΔL2-3/L2)+ (E*A*ΔL2-3/L1)]*2其中：L1,L2,L3---分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1＞L2＞L3；ΔL1, ΔL2, ΔL3---各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的伸长量；ΔL1-2，ΔL2-3---各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的差异伸长量；σ---给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下钢绞线束应力；P---给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载；A---单根钢绞线束的截面面积；E---钢绞线的弹性模量；ΔP1，ΔP2---分布差异张拉之第一、第二步级张拉荷载增量。
锚索张拉时的实际伸长值ΔL(mm)为：ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL---锚索实际伸长值(mm)ΔL1---从初应力至最大张拉力间的实测伸长值(mm)；ΔL2---初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。
二、26米预应力锚索张拉（4孔6索）计算：1、已知条件：锚索长:26m, 锚固长:10m设计拉力500KN, A=140mm2, E=195（取均值），P=83.33KN, L1=22.67m , L2=19.33m，L3=16.00m。
预应力锚索张拉规范
预应力锚索张拉规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的重要技术，在施工过程中，需要严格按照规范进行张拉。
下面将详细介绍预应力锚索张拉规范。
一、设备准备1. 检查预应力锚具是否完整，并清扫锚具表面；2. 检查预应力锚索是否完好，并进行表面清洁；3. 检查预应力张拉机的工作状态，确保其功能正常；4. 检查张拉机的传感器是否校准准确。
二、准备工作1. 根据设计要求，确定预应力锚索的张拉长度和张拉力；2. 根据结构要求，确定锚具的布置位置和数量；3. 根据设计要求，检查锚固部位的混凝土质量和强度。
三、施工过程1. 检查锚具的安装位置和数量是否与设计图纸相符，按照图纸要求进行调整；2. 确保锚具的安装位置平整，并用水平仪进行确认；3. 根据锚具的规定孔径和孔深，在锚固部位进行钻孔，务必保持孔底清洁；4. 采用压缩空气将孔内的灰尘清除干净，确保锚具能够完全嵌入孔内；5. 将预应力锚索插入钻孔孔内，确保其完全嵌入孔内，并用刷子清除孔内的灰尘；6. 按照设计要求，开始预应力锚索的张拉工作，通过预应力张拉机进行控制；7. 在张拉过程中，要确保张拉速度均匀，不得有突然增加或减少的情况发生；8. 在预应力锚索达到设计张拉力后，应保持锚索无滑移现象，并将锚固部位固定住；9. 在张拉完成后应进行锚索张拉力的检测，确保其满足设计要求；10. 在砼龄达到设计要求后，进行预应力锚索的锚固施工。
四、验收规范1. 对预应力锚具的安装位置和数量进行检查，确保与设计图纸相符；2. 检查钻孔孔径和孔深是否满足要求；3. 检查预应力锚索的插入深度是否符合要求；4. 检查预应力锚索的张拉力是否满足设计要求；5. 检查锚固部位是否固定牢固；6. 检查锚索张拉力的检测是否合格。
以上是关于预应力锚索张拉规范的详细介绍，通过严格按照规范进行施工，可以保证预应力锚索的安全可靠性，加固混凝土结构的承载能力。
预应力锚索张拉及封锚
预应力锚索张拉及封锚关键信息项1、预应力锚索的规格、型号和数量2、张拉设备的型号和精度3、张拉的控制应力和伸长值4、封锚材料的种类和质量要求5、施工的时间节点和进度安排6、质量检验的标准和方法7、安全防护措施和责任划分8、费用及支付方式9、违约责任和争议解决方式1、总则11 本协议旨在规范预应力锚索张拉及封锚的施工过程，确保工程质量和安全。
12 协议双方应严格按照本协议的约定履行各自的义务。
2、工程概况21 对预应力锚索施工的工程背景、位置和规模进行简要描述。
22 说明工程的设计要求和技术标准。
3、施工准备31 施工方应根据工程要求，准备好符合规格的预应力锚索、锚具、张拉设备等材料和设备。
311 预应力锚索的规格、型号和数量应符合设计要求，并具备质量合格证明文件。
312 锚具应与锚索相匹配，且性能符合相关标准。
313 张拉设备应定期校验，确保其精度满足施工要求。
32 施工方应制定详细的施工方案，包括施工流程、操作方法、质量控制措施等，并提交给甲方审核。
4、预应力锚索张拉41 张拉前的准备工作411 对锚索进行外观检查，确保无损伤、锈蚀等缺陷。
412 清理锚垫板上的杂物，保证锚垫板与锚索垂直。
42 张拉顺序和分级加载421 按照设计要求的顺序进行张拉，一般先长束后短束，对称张拉。
422 分级加载，每级加载后应稳定一定时间，测量伸长值。
43 控制应力和伸长值的控制431 张拉应力应严格按照设计要求控制，不得超过允许值。
432 实际伸长值与理论伸长值的偏差应在规定范围内，否则应查明原因并采取相应措施。
44 张拉记录441 施工过程中应详细记录每根锚索的张拉数据，包括张拉力、伸长值、时间等。
442 记录应由专人负责，确保数据的真实性和准确性。
5、封锚51 封锚前的处理511 张拉完成后，应及时对锚具进行防腐处理。
512 切除多余的钢绞线，预留长度符合设计要求。
52 封锚材料的选择和施工521 封锚材料应具有良好的耐久性和密封性，如高强度混凝土、防水砂浆等。
预应力锚索张拉及封锚
预应力锚索张拉及封锚预应力锚索张拉及封锚一、引言预应力锚索张拉及封锚是在混凝土结构中常见的一种施工方式，通过预应力锚索的张拉，可以增加混凝土结构的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍预应力锚索张拉及封锚的施工过程及相关技术要点。
二、设备及材料准备1. 预应力锚索：根据设计要求选择规格和数量，确保材料质量合格。
2. 预应力锚固套管：选择与预应力锚索相匹配的套管，并按照设计要求进行安装。
3. 预应力张拉设备：包括张拉机、张拉泵、张拉油管等设备，确保设备状态良好，并经过检验合格。
4. 其他辅助材料：包括锚具、扭剪器、张拉油管接头、张拉套筒等。
三、预应力锚索张拉的施工步骤1. 准备工作：a. 确定预应力锚索的位置和数量。
b. 安装预应力锚固套管，并做好标志。
c. 将张拉设备安装在合适的位置，并连接好油管和张拉机。
2. 锚索张拉：a. 切断预应力锚索，将其通过套管穿过预应力锚固套管，并在一端固定好锚具。
b. 在张拉机上设置张拉力，并将张拉油管的一端连接到锚具上。
c. 逐渐施加张拉力，直到达到设计要求的预应力。
d. 实施张拉力保持时间，并进行必要的调整。
3. 封锚：a. 在锚固套管出口的周围涂抹密封胶。
b. 使用封锚盖将锚固套管封闭，并用螺栓固定。
c. 检查封锚情况，确保密封性良好。
四、预应力锚索张拉的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保预应力锚索的质量和性能。
2. 在张拉过程中，应注意控制预应力锚索的伸长量和张拉力的平衡，避免产生过大的应力。
3. 检查锚固套管和封锚盖的安装质量，确保密封性良好，防止水分侵入。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸（编号：XXX）- 施工方案（编号：XXX）- 测试报告（编号：XXX）- 施工记录（编号：XXX）2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力：在结构施加载荷之前，通过施加预先计算的应力产生承载能力的一种方法。
- 锚固套管：用于固定预应力锚索的钢管或者套筒。
预应力束张拉、孔道压浆及封锚作业指导书
预应力束张拉、孔道压浆及封锚作业指导书预应力束张拉、孔道压浆及封锚作业指导书一. 预应力束张拉1）.在钢束施加预应力之前，检验构件的外观和尺寸是否符合质量标准要求，张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求或按不低于设计强度等级值的5%计。
2）.预应力钢束均采用两端同时张拉，张拉时采用张拉应力和引伸量双控。
3）张拉顺序：预应力钢束的张拉必须均匀对称的原则，先张拉腹板束，然后张拉底板束，最后张拉顶板束，腹板束从高处向低处顺序张拉，即先张拉长束后张拉短束，顶底板束先中间后两边，均以箱梁中线为准对称张拉。
二向预应力张拉顺序先张拉纵向预应力束，后张拉横向预应力束。
钢绞线的张拉应力控制：0 初应力1.0σcon（持荷2min锚固），σcon为张拉时的控制应力，σcon=0.75R b y=1395Mpa，十四束的张拉力=2737KN，九束的张拉力=1759.5KN，张拉时分级均匀加载，具体油表与张拉力对应值见附表。
当实际伸长值与理论伸长值之差大于6%时，应停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，才能继续张拉。
预应力钢束张拉前应先调整到初始应力σ初始应力一般可取张拉控制应力的10%，再开始张拉和量测伸长值，实际初，伸长值除量测值以外应加上初始应力时的推算伸长值，实际伸长值ΔL的计算方法如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——从初应力至放大张拉应力间的实测长度；ΔL2——初应力时的推算伸长值（cm），可采用0.1σcon～0.２σcon 两级之间的伸长值。
4）张拉的两边人员要互相及时沟通，避免因张拉力不同而引起事故。
5）张拉时断丝及滑移，钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝控制数为1根，每个断面断丝之和不超过该断面的总数的1%。
6）张拉时，端口严禁站人。
7）预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后锚固，锚固后的外露长度不小于30mm，经监理工程师认可后，才能封锚，锚具用封端混凝土保护，锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力钢绞线，严禁用电弧焊切割。
预应力锚索张拉及封锚
预应⼒锚索张拉及封锚⾦沙江溪洛渡⽔电站右岸电站进⽔⼝边坡⽀护⼯程预应⼒锚索张拉及封锚作业指导书批准：审核：编制：2006—7—1发布2006—7—10实施XXXX⼟⼯程公司溪洛渡⽔电站项⽬部发布锚索张拉及封锚作业指导书1、⼀般规定1）锚索张拉在锚索浆液结⽯体抗压强度及锚墩混凝⼟等的承载强度达到施⼯图纸规定值后进⾏，根据实验室提供的注浆试块和锚墩试块强度确定。
2）锚索张拉⽤设备、仪器如电动油泵、千⽄顶、压⼒表、测⼒计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉⼒—压⼒表（测⼒计）读数关系曲线。
锚夹具检测合格。
3）为确保锚索张拉顺利进⾏，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警⽰牌；张拉机具操作由合格⼈员进⾏，⾮作业⼈员不进⼊张拉作业区，千⽄顶出⼒⽅向不站⼈。
4）根据锚索结构要求选择采⽤齐张拉法，张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计⼊钢绞线实际伸长值。
5）锚索张拉采⽤以张拉⼒控制为主，伸长值校核的双控操作⽅法。
6）预应⼒的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升⾄张拉系统标定曲线上预应⼒指⽰的相应油表压⼒值来完成。
7）锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应⼒的10%(2000KN油表压⼒5Mpa 1500KN油表压⼒3.5Mpa )，卸载速率每分钟不宜超过设计应⼒的20%(2000KN油表压⼒10Mpa 1500KN油表压⼒7Mpa )。
8）每次张拉结束后应及时⽤彩条布等做好防护，防⽌污染锚具。
9）张拉以前对导向钢管内的污物清理⼲净，并将钢绞线剥⽪清洗。
10）张拉操作⼈员必须戴⼲净⼿套进⾏操作。
2、张拉程序先进⾏⽣产性试验锚索的张拉。
试验锚索的数量及位置由监理⼯程师确定。
在进⾏锚索试验时，记录⼒传感器读数、千⽄顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。
每次进⾏试验锚索的张拉，须有监理⼯程师在场，并按监理⼯程师指⽰进⾏。
锚索张拉按分级加载进⾏，由零逐级加载到超张拉⼒，经稳压后锁定，即0→1.1 →稳压20min后锁定，相应的张拉⼯艺流程如下：3、穿锚1）根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具。
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。
切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。
断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。
管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。
真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。
压浆前应清除管道内杂物及积水。
施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。
——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤（1）墙面凿毛；（2）锚索钻孔；（3）锚索制作，并将其置于钻孔中；（4）压力注浆；（5）锚具安装、浇筑斜托；（6）锚索预应力张拉；（7）封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm，钻孔均为斜孔（下倾角20°、25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52＇，相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2％，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证锚索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质量。
（7）钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时，需根管钻进。
三、锚索制作（1）锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线，产品应满足以下技术要求：（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
（3）锚索在安装前，先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上，间距为75cm，自由段内设定位器。
其后安装锚具，锚具采用OVM15－6定型产品，锚具垫板平面应与锚索体垂直。
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。
张拉平台示意如图所示。
（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。
预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。
张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。
钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。
（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。
实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。
直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。
预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。
预应力锚索张拉及封锚
预应力锚索张拉及封锚预应力锚索作为一种常用的岩土锚固技术，在岩土工程、桥梁工程、边坡防护等领域得到了广泛应用。
预应力锚索的张拉及封锚是整个施工过程中的关键环节，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
接下来，我们就详细探讨一下预应力锚索张拉及封锚的相关知识。
一、预应力锚索的基本原理预应力锚索是通过对钢绞线或高强钢丝等预应力筋进行张拉，使其产生预应力，并将预应力传递到岩土体中，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
预应力锚索通常由锚头、自由段、锚固段和锚固体等部分组成。
锚头是锚索与外部结构的连接部分，用于承受锚索的拉力并将其传递到外部结构上。
自由段是指锚索在被张拉前可以自由伸缩的部分，其长度根据工程需要和地质条件确定。
锚固段则是锚索深入岩土体中，通过与岩土体的摩擦力和粘结力来提供锚固力的部分。
锚固体则是用于将锚索固定在岩土体中的材料，通常采用水泥砂浆或混凝土等。
二、预应力锚索张拉的准备工作在进行预应力锚索张拉之前，需要做好充分的准备工作，以确保张拉的顺利进行和施工质量。
1、材料和设备的准备首先，要确保预应力锚索所使用的钢绞线、锚具、夹具等材料符合设计要求和相关标准。
同时，要准备好张拉设备，如千斤顶、油压表等，并对其进行校验和标定，确保其精度和性能满足施工要求。
2、锚索的安装和固定在安装锚索时，要确保锚索的位置、角度和长度符合设计要求。
锚索安装完成后，要对其进行固定，防止在张拉过程中发生位移或松动。
3、施工场地的准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，为张拉设备的安装和操作提供良好的条件。
同时，要设置好安全警示标志，确保施工人员的安全。
三、预应力锚索的张拉工艺预应力锚索的张拉工艺通常包括预张拉、分级张拉和锁定等步骤。
1、预张拉预张拉的目的是消除锚索的非弹性变形，使锚索各部分紧密接触。
预张拉力一般为设计张拉力的 10%～20%，持荷时间为 5~10 分钟。
2、分级张拉分级张拉是按照设计要求的分级荷载进行逐步张拉。
抗滑桩预应力锚索施工方案
抗滑桩预应力锚索施工方案一、引言抗滑桩是一种有效的地质灾害防治措施，能够有效地稳定滑坡，防止灾害的发生。
预应力锚索是一种将锚索固定在预定深度，通过施加预应力，实现对滑坡的加固。
将抗滑桩与预应力锚索相结合，可以进一步提高滑坡的稳定性。
本文将介绍一种抗滑桩预应力锚索施工方案。
二、施工前的准备工作1、现场勘查：对施工区域进行详细的现场勘查，了解滑坡的形态、地质构造、水文条件等，为施工方案的设计提供依据。
2、设备准备：准备好钻机、锚索张拉设备、注浆设备等施工所需设备，并对设备进行检查和调试。
3、材料准备：采购抗滑桩和预应力锚索所需的各种材料，如钢筋、水泥、沙子、石子等。
4、安全措施准备：制定安全施工方案，包括施工安全、人员安全、环境保护等方面的措施。
三、抗滑桩施工1、桩孔开挖：根据现场勘查结果，按照设计要求进行桩孔开挖。
在开挖过程中，要保证桩孔的垂直度和深度符合设计要求。
2、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，将钢筋笼安装到桩孔中，确保钢筋笼的位置和高度符合设计要求。
3、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑时要保证混凝土的配合比和坍落度符合设计要求，同时要保证浇筑的连续性和均匀性。
4、养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保证混凝土的质量和强度。
四、预应力锚索施工1、锚孔钻进：在抗滑桩施工完毕后，使用钻机进行锚孔钻进。
钻进时要控制钻机的速度和钻压，保证锚孔的直径和深度符合设计要求。
2、锚索制作与安装：按照设计要求制作锚索，将锚索安装到锚孔中。
在安装过程中，要保证锚索的位置和高度符合设计要求。
3、锚固注浆：在锚索安装完毕后，进行锚固注浆。
注浆时要控制注浆的压力和流量，保证注浆的均匀性和密实性。
4、张拉锁定：在注浆完成后，进行锚索的张拉和锁定。
张拉时要控制张拉力和锁定力的值，保证锚索的预应力符合设计要求。
五、施工注意事项1、在施工过程中，要保证人员安全和环境卫生。
特别是在进行锚索张拉时，要避免出现人员伤亡和设备损坏的情况。
预应力锚索张拉、检测、封锚
预应力锚索张拉、检测、封锚
张拉前，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。
在垫墩强度及砂浆强度达75%~80%后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在10~20KPa，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。
整体张拉按多次多级进行，一般采用两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50%~70%。
当垫墩和孔内砂浆强度达设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为设计荷载的120%~130%，即最终超张拉20%~30%，各次张拉吨位则按级等分，各级张拉时间间隔不小于三天，以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉补偿，一般岩层预应力损失比例在13%~20%以内，土层不大于25%，各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。
安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。
张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读数的校核参考值。
. 锁定与封头
各次最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚具上，末次张拉完成并锁定后，切除锚索外露段，用C15素混凝土包裹出露的金属部分，封住锚头。
张拉检测
围护开挖完成后，应随机抽取锚索总数的5%（不少于3根）进行张拉检测，要求张拉力不小于规定大小，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长部分的钢绞线。
锚索张拉中应做好锚索伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。
预应力锚索张拉步骤
预应力锚索张拉步骤预应力锚索张拉步骤是指在构筑物中引入一定的预应力，在承受外荷载时使结构产生一定的预应力，从而改变构筑物自身的力学性能并加强结构的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索张拉的步骤。
1. 安装锚固设备：首先，在构筑物中确定预应力锚固位置，并按照设计要求进行标识。
然后，需要安装钢梁和夹具等预应力锚固设备。
在安装过程中，应确保设备的位置准确，夹具与构筑物的牢固连接。
2. 架设张拉设备：接下来，需要架设张拉设备，用于给预应力锚索提供张拉力。
张拉设备通常由液压缸和拉索等组成。
在架设张拉设备时，应将其与预应力锚固设备连接，并确保设备的连接牢固。
3. 张拉锚索：开始张拉锚索前，先进行预张拉调整。
通过手动方式，使锚带紧紧贴近锚块，消除空隙。
然后，通过调整张拉设备，逐渐施加张拉力，直至达到设计要求的预应力水平。
在张拉的过程中，需要根据设计和张拉钢筋规定的张力调整张拉设备的压力。
同时，需要注意控制张拉的速度，确保张拉过程平稳进行。
4. 固定预应力锚索：当锚索达到预应力设计要求时，需要及时固定锚索。
固定过程中，通常会使用固定夹具或锚固母模等工具，将锚索固定在构筑物中。
在固定时，需要控制锚索的位置，保证其相对于构筑物的正确位置。
同时，还需要确保固定的牢固可靠，以保证预应力锚索的工作性能。
5. 钢筋切割和保护：在固定锚索后，需要对多余的钢筋进行切割处理。
钢筋切割的位置一般位于预应力锚固的段中。
切割时，应根据设计要求和相关规范进行操作，保证切割部位的质量。
同时，还需要对切割的钢筋进行保护，防止锈蚀和损坏。
6. 检查和验收：最后，对预应力锚索的张拉过程进行检查和验收。
检查包括对锚固设备、张拉设备和固定设备的检查，以确保其安装牢固可靠。
验收包括对预应力锚索的张拉力和固定质量的验收，以及对构筑物的结构性能进行测试和评估。
以上就是预应力锚索张拉的步骤。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以确保预应力锚索的工作性能和结构的安全可靠。
预应力锚索现场施工工艺及办法
精心整理预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm 。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m 以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中施工准备锚孔钻造 锚筋制作 锚孔注浆 混凝土结构钢筋安装 混凝土浇筑锚孔张拉锁定 验收封锚锚筋安装 钢筋制作有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
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金沙江溪洛渡水电站
右岸电站进水口边坡支护工程
预应力锚索张拉及封锚
作业指导书
批准：
审核：
编制：
2006—7—1发布 2006—7—10实施
XXXX土工程公司溪洛渡水电站项目部发布
锚索张拉及封锚作业指导书
1、一般规定
1）锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行，根据实验室提供的注浆试块和锚墩试块强度确定。
2）锚索张拉用设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉力—压力表（测力计）读数关系曲线。
锚夹具检测合格。
3）为确保锚索张拉顺利进行，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌；张拉机具操作由合格人员进行，非作业人员不进入张拉作业区，
千斤顶出力方向不站人。
4）根据锚索结构要求选择采用齐张拉法，张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
5）锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。
6）预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。
7）锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%(2000KN油表压力5Mpa 1500KN油表压力 )，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%(2000KN油表压力10Mpa 1500KN油表压力7Mpa )。
8）每次张拉结束后应及时用彩条布等做好防护，防止污染锚具。
9）张拉以前对导向钢管内的污物清理干净，并将钢绞线剥皮清洗。
10）张拉操作人员必须戴干净手套进行操作。
2、张拉程序
先进行生产性试验锚索的张拉。
试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。
在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。
每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。
锚索张拉按分级加载进行，由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，即0→→稳压20min后锁定，相应的张拉工艺流程如下：
3、穿锚
1）根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具。
① 1000KN级锚索由7束的钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。
② 1500KN级锚索由10束的钢绞线编成，锚具选用ESM15-10。
③ 2000KN级锚索由12束的钢绞线编成，锚具选用ESM15-12。
2）清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。
3）将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，严禁交叉穿锚，以防止张拉时钢绞线断裂。
4）推锚具与钢垫板平面接触。
4、初始荷载（钢绞线调直）
1）采用单根张拉千斤顶进行钢绞线调直。
2）张拉设备仪器
①电动油泵：ZB4-500S。
②单根张拉千斤顶：YDC240Q。
3）初始荷载：统一为50KN。
4）按照先中间后周边对称分序张拉的原则用单根张拉千斤顶将钢绞线逐根拉
直，并按要求记录钢绞线伸长值。
钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
5）钢绞线调直完毕，套上夹片并推入锚具夹片孔，用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。
6) 初始等级的预紧张拉，锚索在稳压过程中出现油压下降，应及时将压力升到位，重新稳压。
7) 必须保证每股钢绞线预紧压力及稳压时间一致，防止受力不均。
5、分级循环张拉至设计工作荷载
1）根据锚索结构采用整体张拉千斤顶进行整体张拉。
2）张拉设备仪器
①电动油泵：ZB4-500S。
②单根张拉千斤顶：YDC240Q
整体张拉千斤顶：YCW100B、YCW150B、YCW250B、YCW400B。
3）分级荷载：分别为、、倍设计工作荷载（第一分级应与调直预紧吨位相同）。
4）分级同步测量记录钢绞线伸长值、压力表（测力计）读数,测伸长值采用深度油表卡尺，读至。
5）循环张拉
①第一循环张拉：5t→/2（稳定2min）。
②第二循环张拉：/2→3/4（稳定3min）。
③第三循环张拉：3/2→（稳定3min）。
6）张拉应力对应值
7）锚索张拉采用张拉力和伸长值双控的手段，当实际张拉伸长值大于理论计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
6、超张拉
张拉至设计工作荷载后，在此基础上继续加载至锁定，即→（压力无下载稳定20min，2次读数）。
7、张拉成果资料整理
张拉完成后，及时整理张拉成果资料。
8、补偿张拉
在设计有特殊要求时或根据旁边的监测锚索受力情况进行判断是否需要对锚索进行补偿张拉。
补偿张拉：实际张拉力→超张拉力（稳定5min）。
9、退锚
退锚一般采用单根张拉退锚，当应力较小时可以采用整体退锚，具体步骤如下：
1）先检查张拉油泵、油管、千斤顶是否配套、完好，特别是千斤顶内工作夹片必须严格检查，使用时间长或磨损较大的应全部更换。
检查钢垫凳是否有变形，损坏的迹象，由于张拉时应力巨大，发现问题立即予以排除。
2）保证千斤顶方向与钢绞线方向同轴，防止偏心导致夹片无法顺利取出和安装，并在每股钢绞线上套一个夹片胶圈作为备用。
3）将油泵油缸伸长15cm,然后穿入钢绞线，张拉至18～19cm后稳压停止张拉并取出夹片。
4）缓慢卸荷回油，在油缸缩至5cm位置时，安装夹片并用工具敲紧齐平，然后缓慢卸荷，取出千斤顶。
5）重复以上步骤直至全部退完，退锚顺序为先退周边，后退中间，对称退锚。
10、封锚
1、使用砂轮切割机切除钢绞线，锚具外留存15cm，监测用锚具外留存30cm，其余部分进行切除。
2、用黄油保护锚具及外留钢铰线，浇筑C20的混凝土封闭锚头，混凝土保护厚度不小于10cm , 2000KN尺寸为32*32*25cm，1000KN尺寸为25*25*25cm。
监测锚索封锚尺寸为比普通锚索高5cm。
附：1、锚墩结构尺寸图。