压力管道安全操作规程

压力管道安全操作规程(试行)

1、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。

3、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下：

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

4.2管道接头、阀门及管件密封情况；

4.3保温层、防腐层是否完好；

4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

4.9静电接地装置完好情况；

4.10其它缺陷或异常等。

5、操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司压力管道：蒸汽、氮气、压缩空气、可燃、易爆、有毒介质管道。

5.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。

暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：

(1)开启管道上的所有疏水阀，排除全部凝结水。

(2)分汽缸及分汽缸前的主管暖管：缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再逐渐全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，查找原因，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管(以上一般由热电厂操作)。在暖管过程中应根据疏水阀排气量的大小逐渐关闭疏水阀（以人可以操作为准），直至无冷凝水流出。

(3)分汽缸后的支管暖管：缓慢开启分气缸上的支管进汽阀半圈，按（2）操作。

(4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

(5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。

5.2、氮气管道安全使用规程

(1)运行参数：氮气输送压力不低于0.3MPa，不高于0.6MPa。

(2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。

(3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。

5.3、压缩空气管道安全使用规程

(1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0Mpa。

(2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行；

(3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。

(4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。

5.4、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道

(1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6Mpa。

(2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置；

(3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。

(4)平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。

(5)对易燃、易爆介质管道要做好静电跨接工作，并定期检查静电跨接是否完好，跨接线如有腐蚀、断裂应立即更换。

6、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

6.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

6.2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

6.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检；

6.4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠；

6.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

6.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

6.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

6.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

6.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

6.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

6.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

6.12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管理人员：

(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

(3)压力管道发生冻堵；

(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

(5)安全保护装置失效；

(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。