XX石化油改气管道试压吹扫方案

亚东石化油改气及脱硝项目管道系统试压方案

审批：

审核：

编制：

北京北锅环保设备有限公司

亚东石化项目部

北京北锅环保设备有限公司管道系统吹扫试压方案

二○一五年七月

目录

1.工程概况 (3)

2.编制依据 (3)

3.管道压力实验规定及技术措施 (3)

3.1管道压力试验应符合下列规定： (3)

3.2管道试压前应具备以下条件： (3)

3.3管道试验技术措施 (4)

4.机具准备 (5)

4.1主要工机具及措施用料计划 (5)

4.2计量器具配备表 (5)

5.人员准备 (5)

6.压力试验 (6)

6.1试验方法 (6)

(7)

6.2试压说明 (8)

7.健康安全环境注意事项 (14)

附表一：压力试验交底卡 (15)

附表二：管道系统试压临时盲板安装、拆除记录 (16)

附表三：管道系统耐压试验条件确认与试验记录 (17)

附表四：管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 (18)

附表五：管道吹扫清洗检验记录 (19)

1.工程概况

亚东石化（上海）有限公司现有2台100t/h燃油蒸汽锅炉，蒸汽参数100barg@313℃，拟对既有油炉进行改造，使其可以单独燃用油或天然气，同时满足都能烧沼气的条件。现A炉管道系统工作已接近尾声，为保证A炉按时点火运行，特编制本方案指导管道系统的试压吹扫工作。

2.编制依据

（1）《亚东石化（上海）有限公司现有2X100t/h油炉改造成油气混烧和脱硝项目》施工图纸

（2）设计说明文件、流程图、及管道特性表

（3）工业管道工程施工及验收规范GB50235—2010

3.管道压力实验规定及技术措施

3.1管道压力试验应符合下列规定：

（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。

（2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。

B 对接焊缝用100%射线照相检验。

3.2管道试压前应具备以下条件：

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。

（3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，按试验的要求管道已经加固；挠性金属软连接不参与压力试验，但必须参与泄露性试验。

（5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管

线上应至少安置两个压力表。

（6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。

（7）试验方案已经过批准。

3.3管道试验技术措施

（1）完整性检查

管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。完整性检查的主要内容如下：

1)按设计图纸（以工艺流程图为主）检查管道是否全部安装完毕。

2)检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、

螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计图纸要求。

3)检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、

焊接和安装是否正确。管道的临时支吊架应拆除（加固支架除外）。

4)按工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。

5)按仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否正确，有无遗漏。

6)检查焊缝的焊接和热处理工作是否完成，并按设计要求检验合格。焊缝

处不得涂刷油漆或绝热。

7)各类施工记录和检测记录应齐全，抽检检测数符合设计或规范要求。（2）管路附件的处理

1)管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。

2)止回阀应注意试验介质的注入方向，避免逆向注入。当试验介质逆向注

入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。

3)调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气

动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲

板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。流量孔板应拆下，待管

道吹扫后再复位。

4)生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封

闭，待管道吹扫后安装。

5)液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。

6)其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替

代，待管道试验或吹扫后复位。

7)过滤器与管道同时试压时，应将过滤网拆除。所有需拆除的管道附件和

增设的临时试压盲板必须编号并做好记录，待试压合格后及时复位。4.机具准备

4.1主要工机具及措施用料计划

4.2计量器具配备表

5.人员准备

4铆工带班1

5电工——1

6普工——4

6.压力试验

6.1试验方法

（1）液压试验

1)液压试验介质应使用清洁水，对奥氏体不锈钢管道及连有奥氏体不锈钢

管道或设备的管道进行试验时，要求氯离子含量不得超过25×10-6

（25PPm）。本次试验介质采用公用工程纯水，试验前应确保供水管路通

畅。

2)向管道系统中注入液体时，应将空气排尽（在管道最高点设置排气口）。

升压应缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30

min，不降压、无泄漏和无变形为合格。

3)对位差较大的管路（线）试验时，如以最高点的试验压力为准，应将试

验介质的静压计入试验压力中，使最低点处的压力不超过管道组成件的

承压力，否则将分段处理。