大豆蛋白分离系统工艺流程及技术
大豆分离蛋白生产工艺流程及操作要点
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大豆分离蛋白的主要工艺流程
大豆分离蛋白的主要工艺流程1.去壳：原料大豆经过去壳处理，将外皮去除。
2.去脂：去壳后的大豆进一步去除脂肪，以提高蛋白质含量。
这可以通过压榨或溶剂提取的方法进行。
压榨是将大豆粉碎并通过物理压力去除脂肪。
溶剂提取则是使用溶剂将脂肪从大豆中提取出来。
3.水浸：去脂的大豆粉末经过水浸的过程，以提高溶解蛋白质的含量。
水浸过程中，大豆粉末与水混合并进行搅拌和加热，在一定时间内使蛋白质溶解到水中。
4.沉淀：在水浸过程中，蛋白质会溶解到水中形成溶液。
通过调整溶液的pH值或添加适当的沉淀剂，可以使大豆分离出不同等级的蛋白质。
常用的沉淀剂包括醋酸、硫酸、盐酸等。
沉淀剂的添加可以使蛋白质从溶液中析出形成固体颗粒，进而沉淀。
5.过滤：将沉淀的蛋白质颗粒从溶液中分离出来可以通过过滤的方式进行。
通过使用滤纸、滤网或其他过滤材料，将溶液通过过滤器进行过滤，可将蛋白质颗粒捕捉在过滤器上。
6.洗涤：沉淀的蛋白质颗粒经过过滤后，可以进行洗涤的步骤以去除残余的杂质。
通常使用的洗涤液包括水或缓冲盐溶液。
洗涤可以通过多次洗涤重复实施，以保证蛋白质的纯度。
7.除水：洗涤后的蛋白质颗粒需要去除水分，以得到干燥的蛋白质。
干燥可以通过脱水或干燥设备进行。
8.粉碎：将干燥的蛋白质颗粒进行粉碎处理，以得到细小的颗粒状蛋白质产品。
9.包装：通过包装设备将蛋白质产品进行包装，以方便运输和销售。
需要注意的是，大豆分离蛋白的工艺流程可以因不同的生产厂家和工艺要求而有所不同。
上述的工艺流程仅为一种常见的大豆分离蛋白的工艺流程，并不代表所有的工艺都遵循这个流程。
(学生)大豆蛋白质的制取和加工201004
大豆蛋白质的制取和加工一、大豆的营养成分1. 蛋白质及氨基酸●大豆含有30~40%的蛋白质，其中80~88%可溶于水；●在水溶性蛋白中，含有94%球蛋白和6%白蛋白；●蛋白质等电点（pH值为4.3）；●大豆蛋白质的质量接近完全蛋白质，所含的赖氨酸含量较丰富。
2 .脂肪●大豆中含有17~20%的脂肪，属半干性油。
●大豆脂肪中含有大量亚油酸（51%）、油酸（23%）和亚麻酸（7%）等不饱和脂肪酸（80%以上）。
●大豆还含有 1.5%的磷脂，其中大部分卵磷脂。
卵磷脂有良好的保健作用，还是优良的乳化剂，对豆奶的营养价值、稳定性和口感有重要的作用。
3. 碳水化合物●大豆含有20~30%左右的碳水化合物;●其中的18%为粗纤维，18%为阿拉伯聚糖，21%为半乳聚糖，其余为蔗糖、棉子糖、水苏糖等。
4 .矿物质●大豆的矿物质含量为3%左右，以钾、磷含量最高。
●大豆的坚硬度与钙含量有关，钙含量高的大豆较坚硬。
5. 维生素大豆中含有较丰富的维生素，以B族维生素及维生素C为多，加工过程中维生素C一般都被破坏。
6 大豆异黄酮大豆中含有异黄酮具有苦味和收敛性，具有抗肿瘤活性。
还具有抗溶血、抗氧化、抑制真菌活性等作用。
二、大豆的酶类与抗营养因子1 .脂肪氧化酶大豆制品常具有豆腥味，主要来自大豆油脂中的不饱和脂肪酸（油酸、亚油酸、亚麻酸等）的氧化。
脂肪氧化酶可以催化氧化脂肪生成近百种氧化降解产物，其中正已醛、正乙醇是造成豆腥味的主要成分。
2．胰蛋白酶抑制因子是多种蛋白质的混合体。
胰蛋白酶抑制因子可以抑制胰脏分泌的胰蛋白酶的活性，影响消化吸收，降低蛋白质的营养价值。
它的耐热性强。
3.凝血素是一种糖蛋白质，有凝固动物体的红血球的作用。
该物质在蛋白水解酶的作用下容易失活，在加热条件下也容易受到破坏。
4. 大豆皂甙大豆中含有0.56 % 的皂甙(皂角素)。
它溶于水能生成胶体溶液，搅动时产生泡沫。
大豆皂甙有溶血作用，能溶解人体的血栓，用于治疗心血管病。
大豆蛋白分离系统工艺流程及技术
大豆蛋白分离系统工艺流程及技术(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大豆蛋白分离系统工艺流程及技术大豆分离蛋白具有蛋白含量高，几乎不含胆固醇等特点，具有良好的乳化性、凝胶性、溶解性、起泡性、吸油性和持水性等性能，是其它动物蛋白所不能替代的。
大豆分离蛋白是一种与人体的必需氨基酸组成比例最接近、更易被人体吸收的天然植物蛋白源，属于全价优质蛋白。
在生产大豆分离蛋白工艺方面，酸沉法工艺应用是最完善的，其主要工艺是粉碎、萃取、分离渣乳、酸沉、凝乳分离、中和老化、杀菌干燥，检验包装等工序。
整个进料、分离、出料均是自动、连续、封闭的状态下完成。
一、大豆蛋白质分离纯化工艺用于生产食用蛋白食品的大豆经过预处理后，浸出油料，提取脱脂豆粕和豆粉，然后在碱性溶液中将大豆蛋白质从豆粉中溶解出来，最后加酸使蛋白质凝集沉淀分离出来。
其中渣液分离是最关键的生产工序，目前普遍采用高转速卧螺离心机，来提高蛋白回收率，萃取后的溶液经卧螺离心机后可直接分离出豆渣和豆浆，根据工序条件又分为一次分离和二次分离。
凝乳分离的目的是将凝乳混合料液中的乳清、碳水化合物、盐类等可溶性部分分离去除，来提纯蛋白的质量，最后再进入水洗工序。
二、其他大豆蛋白生产工艺：1、传统湿热浸提工艺是由于回收不了可溶于水的大豆蛋白，使得蛋白质得率极低，目前已基本被淘汰。
2、乙醇浸提工艺是醇法制备的大豆浓缩蛋白是一种高蛋白的大豆制品，其氨基酸组成合理，产品的风味清淡、色泽较浅，蛋白损失较小。
然而由于醇溶液的变性、沉淀作用，使得产品中的蛋白质发生变性，功能差，使用范围受到限制。
由于生产中采用的回液比大，需蒸馏回收乙醇的量较大，因此生产中能源消耗也较高。
3、稀盐酸浸提工艺是产出量虽比前1、2种工艺较大，但工艺复杂，投资较大，工时较多，同时在生产过程中需耗用大量的酸和碱溶液，排出的废水较难处理三、蛋白质分离纯化工艺优点：1、产品得率高，百分百回收。
大豆蛋白粉工艺流程
大豆蛋白粉工艺流程
《大豆蛋白粉工艺流程》
大豆蛋白粉是一种优质的蛋白质来源，广泛应用于食品加工、保健品生产等领域。
其制作过程中有着严格的工艺流程，下面我们一起来了解一下。
1. 大豆脱脂：首先将大豆进行脱脂处理，去除其中的油脂成分，通常采用溶剂抽提或者加压抽提的方式。
2. 大豆粉磨碎：脱脂后的大豆会被磨成粉末状，以便后续的水提取工序。
3. 大豆水提取：将大豆粉末和水混合搅拌后进行提取，得到含有蛋白质的浆糊。
4. 澄清过滤：对浆糊进行澄清处理，去除其中的杂质和颗粒，并得到相对清澈的大豆蛋白液。
5. 除酶处理：利用热处理或者酶的作用去除大豆蛋白液中的抗营养物质和酶活性物质，提高蛋白质的纯度和营养价值。
6. 浓缩干燥：对蛋白液进行浓缩和干燥处理，制成粉末状的大豆蛋白粉。
7. 包装贮存：对蛋白粉进行包装，保证产品的新鲜度和质量，并储存到合适的环境条件下，以便后续的销售和使用。
通过以上工艺流程的处理，我们可以得到优质的大豆蛋白粉，其蛋白质含量高、营养丰富，广泛应用于食品加工、保健品生产等领域。
大豆分离蛋白生产工艺探讨
１ 工艺 流程
原料 （ 低温脱溶豆粕）一碱萃取一离心分离一萃取液
厂 一清液 ｌ
Ｉ Ｌ ＋豆渣
设备与工艺 ，这是摆在我们油脂工作者面前的一个课题。
此外 ，分离蛋白的产率还取决于原料大豆中蛋白质的
含量 。近年来 我 国农 科部 门 已经 开 发培育 出不少 高 蛋 白的 大豆 品种 ：中豆 ８号 ，绥 农 ９号 ，黑 农 ３ ，东 农 ４ ５ ２等 ，
维普资讯
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油脂工程 ・
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大 豆分 离蛋 白生产 工艺探讨
肇立春 （ 阳师范大学职业技术学院） 沈
【 摘 要】 通过对大豆分离蛋白的生产工艺进行试验研究，从工艺过程、参数控制、工艺操作、
原料质量等 多方 面论述 了生产 高质量分 离 白的关键 。介绍 了大豆分 离蛋 白的最佳 生产 工艺条件 和 蛋
生产过程 中应 注意的 问题。
【 关键词】 大豆分离蛋白；生产工艺Байду номын сангаас质量控制
中图分类号 ：Ｔ ２ １ ２ Ｓ ０ ． 文献标识 码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —１０ （０６ １ ０ １ ２ ０ ９ ８ ７ ２ ０ ）０ —０ ５ —０
蛋白质是人类生命活动最基本的物质之一，人们饮
食中蛋白质的来源主要是动物蛋白和植物蛋 白。据调查 ， 目前我 国人 民平 均每天蛋 白质摄取量 比标准低 １ ％ ～ ０ １ ％，即平均每天缺少蛋白质 １ｇ ５ ０ 左右。特别值得注意的
的影响极为敏感 。 生产过程中的任何差异都可以导致蛋白
是经过清选 、全面除杂、去皮 ，采用溶剂脱脂 ，经过低温 闪蒸脱溶 的低变性大豆粕。这样 的豆粕含杂少 ，变性程度
大豆分离蛋白工艺
大豆分离蛋白工艺摘要：作为一种食品添加剂,大豆分离蛋白广泛应用于各种各样的食品体系中。
大豆分离蛋白的成功应用在于它具有多种样的功能性质，功能性质是大豆分离蛋白最为重要的理化性质，如凝胶性、乳化性、起护色注、粘度等。
本文主要大豆分蛋白的一种制取工艺。
关键字：大豆分离蛋白、分离工艺、影响因素、设备前言大豆分离蛋白是重要的植物蛋白产品, 除了营养价值外，它还具有许多重要的功能性质, 这些功能性质对于大豆蛋白在食品中的应用具有重要的价值。
大豆蛋白的功能性质可归为三类一是蛋白质的水合性质( 取决于蛋白质-水相互作用)，二是与蛋白质-蛋白质相互作用有关的性质，三是表面性质[1]。
水合性质包括：水吸收及保留能力、湿润性、肿胀性、粘着性、分散性、溶解度和粘度。
而蛋白分子间的相互作用在大豆蛋白发生沉淀作用、凝胶作用和形成各种其它结构(例如面筋) 时才有实际的意义。
表面性质主要是指乳化性能和起泡性能[2]。
1.功能特性1.1乳化性乳化性是指将油和水混合在一起形成乳状液的性能。
大豆分离蛋白是表面活性剂, 它既能降低水和油的表面张力,又能降低水和空气的表面张力。
易于形成稳定的乳状液。
乳化的油滴被聚集在油滴表面的蛋白质所稳定,形成一种保护层。
这个保护层可以防止油滴聚集和乳化状态的破坏, 促使乳化性能稳定。
在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中, 加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。
1.2水合性大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基,所以具有吸水性、保水性和膨胀性。
1.2. 1吸水性一般是指蛋白质对水分的吸附能力,它与即水份活度、pH、深度、蛋白质的颗粒大小、颗粒结构、颗粒表面活性等都是密切相关的。
随水份活度的增强，其吸水性发生快——慢——快的变化。
1.2. 2保水性除了对水的吸附作用外，大豆蛋白质在加工时还有保持水份的能力，其保水性与粘度、pH、电离强度和温度有关。
盐类能增强蛋白质吸水性却削弱分离蛋白的保水性。
大豆蛋白质分离纯化注意事项
大豆蛋白质分离纯化注意事项大豆不仅可以加工成传统的豆制品，还可以通过对大豆蛋白质的分离纯化制成营养价值更高的食品，所以大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白的生产越来越引起人们的关注。
大豆蛋白质分离纯化生产工艺比较
1、分离蛋白的生产流程:
低温脱脂豆片—→碱液浸出—→豆渣分离—→酸沉—→凝乳和
乳清分离—→凝乳水洗—→次级凝乳和乳清分离—→老化—→中和
杀菌—→喷雾干燥。
2、大豆浓缩蛋白提纯设备生产流程:
脱脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分离—→乳清的二次分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
大豆蛋白质分离纯化比较
大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃取、喷雾干燥等工序将白豆片中可溶性蛋白质提取出来，使蛋白质含量达90% 以上。
大豆分离蛋白是大豆蛋白中的尖端产品，具有最好的功能特性。
浓缩蛋白是将脱脂白豆粉用酸法浸提经喷雾干燥，除去可溶性糖而制得。
大豆分离蛋白质含量最高，并且营养价值仅次于分离蛋白，但要高于组织蛋白等其它大豆蛋白产品。
由于大豆浓缩蛋白成本较低，功能性又与分离蛋白相似，在一般食物制品中可替代分离蛋白，所以它同分离蛋白一样有着广泛的发展前景。
大豆浓缩蛋白提纯设备用生产分离蛋白的离心机生产浓缩蛋白，在调小差数比、增大分离时间的情况下效果是不错的。
所具有的功能性，同分离蛋白一样可广泛用于肉类加工、保健食品、调味料及饮料等方面。
目前国内大豆蛋白质分离纯化产量还很少，属于新兴行业，大豆蛋白质分离纯化工业正在发展中。
05第五章大豆蛋白质
（6）组织化作用
（7）面团作用 （8）黏着性、附着性和弹性
第三节、大豆蛋白的提取工艺
现在提取的蛋白质有浓缩大豆蛋白和分离大豆蛋白。 （一）浓缩大豆蛋白的生产 脱脂后的豆粕含有的成分：蛋白质、可溶性糖类、灰份、其 他微量成分、纤维素、半纤维素等。 浓缩大豆蛋白含义: 经低温脱溶后的豆粕，如除去其中的可溶性糖、灰分及 微量元素，所得的产品为浓缩大豆蛋白，其中蛋白含量为 70%，还有一些纤维和半纤维。 生产方法：乙醇萃取法、酸洗法（等电点法）。
消泡剂
在制浆的过程中，会产生大量的气泡，对后续加工影响较大， 煮浆容易造成假沸,点脑时影响凝固剂分散.以前使用过的消泡剂有： 油脚﹑油脚膏﹑硅有机树脂﹑脂肪酸甘油酯等，目前国标(GB2760-
只有高碳醇脂肪酸 酯复合物(DSA-5)，最大使用量为1.6g/kg。
1996)允许在豆制品中的消泡剂
其他
2.蛋白质分散法（PDI） PDI（蛋白质分散度指数）=（水分散蛋白质/样品中总 蛋白质）×100% 热处理对大豆蛋白变性的影响
酸碱变性:大豆蛋白在PＨ为1或14的极端情况下引起变 性。
酒精有促进蛋白质变性的作用
（四）、大豆蛋白的功能特性
（1）凝胶化 （2）乳化性 （3）发泡性 （4）吸收脂肪 （5）吸收水分
大豆蛋白质的浓度及组成是凝胶能否形成的决定性因素。含量 8.0-16.0%的大豆蛋白质溶胶，经过一定的加热过程，冷却后即可 形成凝胶；低于8.0%时，紧用加热的方法是不能形成凝胶的，只有 在加热后及时调节pH或离子强度，才能形成凝胶。
（五）蛋白质与油、水关系
1.蛋白质与脂质的相互作用
形成脂络合物（豆浆加热时所形成的浆膜）
3 制浆
(2)滤浆 目的是把豆糊中的豆渣除去
大豆蛋白提取方法和工艺流程
大豆蛋白提取方法和工艺流程
大豆蛋白是一种重要的植物蛋白质来源，其提取方法和工艺流程对于高效获得纯度较高的蛋白质产品至关重要。
下面将介绍一种常用的大豆蛋白提取方法和工艺流程。
首先，在大豆蛋白提取过程中，将大豆加工成豆浆是关键步骤之一。
大豆经过清洗后，浸泡在水中，然后经过破碎和热处理，使得大豆中的蛋白质溶解在水中形成豆浆。
接下来，对豆浆进行固液分离，最常用的方式是通过高速离心将固体与液体分离。
离心过程中，大豆渣被分离出来，而含有蛋白质的液体则被留下来。
然后，对蛋白质溶液进行沉淀和过滤。
通过调整pH值和添加适量的盐酸（或盐）等化学物质，使蛋白质在酸性条件下发生沉淀。
接着，通过过滤将沉淀蛋白质分离出来。
这些步骤有助于去除杂质和提高蛋白质的纯度。
最后，对分离出的蛋白质进行干燥和粉碎。
通常使用喷雾干燥或冷冻干燥等方法将蛋白质溶液中的水分去除，得到干燥的蛋白质粉末。
为了得到更细的粒径，粉碎设备常常用于将蛋白质粉碎成所需的颗粒大小。
总结而言，大豆蛋白提取的工艺流程主要包括大豆加工成豆浆、固液分离、沉淀和过滤、干燥和粉碎等步骤。
这些步骤共同作用，可有效提取大豆中的蛋白质，并最大程度地提高蛋白质的纯度，从而满足不同需求的应用场景。
大豆分离蛋白的制备
质量控制点与措施
原料控制
选用优质非转基因大豆，严格控制水分、杂质等质量指标 。
生产过程控制
定期对生产设备进行清洗消毒，确保生产环境卫生；严格 控制生产工艺参数，如温度、时间、pH值等。
产品储存与运输控制
确保产品储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温；运输 过程中注意防潮、防震，确保产品质量稳定。
浓缩与干燥过程中要控制好温 度、压力、时间等参数，确保 产品的质量和稳定性。
设备选型与配置
01
02
03
04
破碎机
选用高效、节能的破碎机，确 保大豆破碎效果好，提高后续
工艺效率。
离心机
选用性能稳定、分离效果好的 离心机，确保油脂、纤维等成
分被有效分离出去。
压榨机
选用压榨效果好、操作简便的 压榨机，提高分离效率。
大豆分离蛋白的制 备
汇报人： 2023-11-26
目录
• 引言 • 大豆分离蛋白的原料与辅助材料 • 大豆分离蛋白的制备工艺 • 大豆分离蛋白的质量检测与控制 • 大豆分离蛋白的生产成本分析 • 大豆分离蛋白的市场前景与拓展方向
01
原料选择
大豆品种
选择高蛋白质含量、低脂肪的大 豆品种，如黄豆、黑豆等。
，促进动物生长发育。
制备大豆分离蛋白的意义
提高大豆附加值
通过制备大豆分离蛋白，可将大豆加工成高 附加值的产品，提高大豆的经济效益和社会 效益。
满足市场需求
随着人们对健康饮食和功能性食品的需求不断增加 ，大豆分离蛋白的市场需求也在不断扩大。
促进大豆产业提高我国大豆产业的国际竞争力。
干燥与包装
干燥处理
实验7大豆分离蛋白的制备 (1)
综合实验7大豆分离蛋白的制备1. 实验目的蛋白质是人们日常生活中必需的重要营养物质，通常可以从动物的乳汁或天然植物(如花生、大豆等)中提取。
大豆（黄豆）是目前植物中蛋白质含量最为丰富的一种，蛋白质含量高达40 %以上，大豆蛋白含有人体必需的8种氨基酸，还含有丰富的不饱和脂肪酸、钙、磷、铁、膳食纤维等，不含胆固醇，具有很高的营养价值。
蛋白的提取方法有许多种，例如: 碱提酸沉、酶提酸沉、超声酸沉、酶解提取、膜分离法等。
本实验采用超声波辅助碱提酸沉法提取大豆蛋白，通过粉碎、正己烷低温浸提脱脂、纤维素酶酶解增溶等预处理方法，采用超声波辅助“碱提酸沉法”使蛋白质在等电点状态下析出。
通过本实验，掌握超声波、酶解、离心分离、浸提、等电点析出等蛋白质分离手段，了解植物蛋白制备的常用技术。
2. 材料、仪器与设备2.1实验材料黄豆，1mol/LNaOH、10%HCl、正己烷、纤维素酶2.2实验仪器恒温水浴锅、粉碎机、高速离心机、超声波仪、pH计、烘箱、电子天平、250mL三角瓶、平皿、大烧杯、玻棒、药匙3. 实验内容与步骤3.1实验流程黄豆粉碎→正己烷低温浸提（脱脂）30min→离心分离→收集沉淀→烘干20min→纤维素酶酶解→离心分离→收集沉淀→碱溶（调pH11）→超声波处理20min→离心分离→收集上清→等电点酸沉析出（调pH4.5）→离心分离→收集沉淀→烘干30min称重→计算蛋白质粗提回收率3.2实验步骤（1）黄豆预处理选择果粒饱满，色泽明亮的黄豆为原料，称取黄豆250g用小型粉碎机粉碎，破碎粉末用60目的不锈钢网筛过筛，去除夹杂物，备用。
（2）溶剂低温浸出法制取脱脂豆粕粉取250mL三角瓶，加入粉碎后的豆粉20g，100mL正己烷，瓶口用平皿覆盖，恒温水浴60℃浸提30min使大豆中的油脂溶出，5000rpm离心15min后去上清液，将沉淀收集后放烘箱内50℃，20min烘干，得脱脂豆粕粉样品。
以下周四完成（3）纤维素酶酶解辅助提高大豆蛋白溶出率取10g 烘干的脱脂豆粕粉，按1:15料液比加入150mL 蒸馏水，用10%HCl 溶液调至pH5.0，按0.5%(脱脂豆粉)的酶量加入纤维素酶，在恒温水浴锅里加热至48℃，并恒温酶解90min 。
大豆分离蛋白提取与性能改善工艺研究进展_黄国平
398大豆分离蛋白提取与性能改善工艺研究进展黄国平1，2，孙春凤1，陈慧卿1，李国辉1，张志燕1，陈克平1（1.江苏大学生命科学研究院，食品与生物工程学院，江苏镇江212013；2.南通光合生物技术有限公司，江苏南通226361）摘要：大豆分离蛋白是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一，在食品加工工业中有广泛的应用。
改善大豆分离蛋白产品性能是近年来的研究热点。
从原料的选择、工艺参数的确定和产品性能改善三个方面综述了碱溶酸沉法提取大豆分离蛋白工艺研究进展。
关键词：大豆分离蛋白，碱溶酸沉法，性能改善A review of recent advance on extraction technologyand performance improving technology of soybean protein isolateHUANG Guo －ping 1，2，SUN Chun －feng 1，CHEN Hui －qing 1，LI Guo －hui 1，ZHANG Zhi －yan 1，CHEN Ke －ping 1（1.Institute of Life Sciences ，School of Food and Biological Engineering ，Jiangsu University ，Zhenjiang 212013，China ；2.Sun－Green Bio－Tech Co.，Ltd ，Nantong 226361，China ）Abstract ：The soybean protein isolate （SPI ）is one of the few alternative plant proteins to animal proteins and has a wide range of applications in the food processing industry .The performance improvement of soybean protein isolate is a research hotspot in recent years .Here is a review of the selection of raw materials ，technical parameters and the performance improvement of by －products for the extraction of soybean protein isolate with the alkali －solution and acid －isolation method .Key words ：soybean protein isolate ；alkali －solution and acid －isolation ；performance improvement 中图分类号：TS214.2文献标识码：A文章编号：1002－0306（2012）17－0398－07收稿日期：2012－03－16作者简介：黄国平（1977－），男，博士后，副研究员，主要从事功能食品科学研究。
大豆蛋白的提取与含量测定
• 引言 • 大豆蛋白的提取 • 大豆蛋白含量的测定 • 实验结果与分析 • 结论 • 参考文献
01
引言
大豆蛋白简介
大豆蛋白是大豆中的重要成分，具有 丰富的营养价值，包括提供人体所需 的氨基酸、蛋白质等。
大豆蛋白具有低脂肪、低胆固醇的优 点，对于降低心血管疾病风险、保持 健康体重等方面具有积极作用。
实验结果
实验结果显示，采用本实验方法提取的大豆蛋白 具有较高的纯度和收率，且操作简便，可用于实 际生产。
对未来研究的建议
深入研究不同溶剂和条件对大豆蛋白提取效果的影响，以进一步优化提取工艺。 探讨大豆蛋白的结构与功能特性，为其在食品、医药等领域的应用提供理论支持。
开展大豆蛋白与其他植物蛋白的比较研究，以全面了解其营养价值和功能特性。
碱提取法
利用碱性溶剂溶解大豆中的 蛋白质，该方法能够较好地 保持蛋白质的生物活性，但 操作较为复杂。
离子交换法
利用离子交换剂吸附大豆中 的蛋白质，该方法具有较高 的选择性，但需要使用大量 的离子交换剂。
膜分离法
利用膜分离技术将大豆中的 蛋白质进行分离，该方法具 有操作简便、分离效果好等 优点。
提取流程
06
参考文献
参考文献
01
参考文献1
大豆蛋白的提取方法主要有碱溶酸沉法、膜分离法、离子交换法等。其
中，碱溶酸沉法是最常用的一种方法，通过调节pH值使大豆蛋白溶解，
再通过调节pH值使其沉淀析出。
02
参考文献2
大豆蛋白的含量测定方法主要有凯氏定氮法、双缩脲法、酚试剂法等。
其中，凯氏定氮法是最常用的一种方法，通过测定大豆样品中氮的含量
应用前景
分析大豆蛋白提取与含量测定的实际应用价值，探讨 其在食品、饲料等领域的应用前景。
大豆蛋白工艺
的0.5-1%（大约8000万美元）必须用于研究，以增强大豆及大豆制品的市场 地位。此外，各州大豆协会及大豆加工企业再提供数百万美元用于研究和市 场推广。
云梦蛋白有限公司 杜邦漯河双汇蛋白有限公司 杜邦郑州蛋白有限公司
江苏南通光合生物技术公司
益海（防城港）大豆工业有限公司
宁波索宝食品有限公司
大豆蛋白的技术特征与流程
大豆蛋白产品
…以溶剂浸出脱脂豆粕为原料， 通过不同方法进一步加工后所 得产品
溶剂
大豆油
大豆
脱脂豆粕
SPI
大豆粉
组织蛋白
SPC
大豆分离蛋白
强化营养保健形象，提升公众认知度
• 大豆蛋白是由于其加工特性被肉制品厂家广泛应用而进入市场 • 提高凝胶、乳化等加工特性，获得性能更好的肉制品和其他食品加工配料，
成为70-80年代大豆蛋白研发的重点 • 这一销售策略所产生的市场份额增长缓慢；另一个问题是大豆蛋白在消费者
心目中的形象不佳 • 如何让大豆蛋白食品直接进入零售市场？如何让富裕阶层消费者更加愿意食
– 大豆蛋白产品类型
• 大豆分离蛋白 • 功能性大豆浓缩蛋白 • 水解大豆蛋白
食品的蛋白质强化
• 焙烤食品
– 作用
• 蛋白质营养强化 • 改善保水性 • 减少脂肪含量
– 大豆蛋白产品类型
• 全脂大豆粉 • 脱脂大豆粉 • 磷脂大豆粉
食品的蛋白质强化
• 乳制品
– 作用
• 蛋白质营养强化 • 增强乳化 • 改善质构 • 调节粘度，提高产品稳
01 大豆分离蛋白的生产工艺
大豆分离蛋白的生产工艺 刘红玉１，郑惠枚１，郝国东２（１．黑龙江省农业机械工程科学研究院，黑龙江 哈尔滨 １５００４０；２．哈尔滨轻工业研究所，黑龙江 哈尔滨 １５００４０） ［摘 要］ 介绍了大豆分离蛋白的生产工艺、副产品的利用及生产中需注意的一些问题。
［关键词］ 大豆分离蛋白；生产工艺；凝乳 ［中图分类号］ ＴＳ２２４ ［文献标识码］ Ｂ ［文章编号］ １００３─１８８Ｘ（２００２）０２─０１２２─０１ １ 前言 大豆经清洗、破碎、脱皮、压片和正已烷浸出后，可得到脱脂大豆片，即白豆片。
由于白豆片的ＮＳＩ（水溶性氮指数）值高，为提取分离蛋白提供了可靠的保证。
所谓分离蛋白，就是从白豆片里除去非蛋白质成分得到含蛋白９０％以上的蛋白粉。
大豆分离蛋白是理想的植物蛋白，其中含有人体必需的８种氨基酸（亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸）。
大豆分离蛋白不仅具有很高的营养性，而且具有乳化性、吸水性、吸油性、凝胶性、粘结性和分散性等众多的功能性。
在食品加工业中，它广泛应用于肉制品、面制品和饮料等加工上。
大豆分离蛋白生产中的副产品还可以进一步加工成纤维素和低聚糖。
它们都是有利于人体健康的功能性物质。
２ 生产工艺流程 大豆分离蛋白的生产工艺流程如下： 白豆片 提升 计量 浸出 分离 蛋白液 脱气 水、碱液 豆渣 纤维车间酸沉 分离 初级蛋白凝乳 水洗 分离 酸液 乳清 低聚糖车间 水 乳清 浸出罐 次级蛋白凝乳 老化 中和 高压均质 喷雾干燥 混拌 包装 成品 ３ 生产工序 （１）浸出。
浸出工序在浸出罐内进行，其作用是将白豆片中的可溶性蛋白和碳水化合物溶于水中。
原料（白豆片）由原料储仓通过输送系统，经除铁器进入车间内的投料计量罐，计量后送入浸出罐。
首先将４８．８°～５０℃的水和二次分离机分离出来的乳清按水料比为２０：１的比例加入罐中，液位计检测达到给定量后，关闭进水阀。
大豆分离蛋白生产工艺探讨
大豆分离蛋白生产工艺探讨左青摘要：就液态液化烃生产高NSI豆粕，加强前处理，用碱提酸沉法提取大豆分离蛋白及其废水处理方法进行探讨。
特别强调前处理，低温液化烃在液态浸出，得到高得率的分离蛋白。
关键词：液态液化烃；碱提酸沉；大豆分离蛋白近年来，由于大豆分离蛋白的生产经济效益显著，我国先后上马10多条3t/d～5t/d的生产线。
生产大豆分离蛋白的关键因素之一是脱脂豆粕的质量，许多厂采用直接浸出大豆、低温脱溶［1］——闪蒸脱溶以求获得高NSI(氮溶解指数)豆粕，但存在溶剂消耗偏高、NSI仅在74％～85%等问题。
液态烃在40℃～45℃浸出豆坯，大豆蛋白质基本上不产生热变性，所得豆粕中粗蛋白(干基)含量≥50％，NSI≥90％。
在生产大豆分离蛋白工艺方面，先后引进超滤法和碱提酸沉法等。
现在，国产化碱提酸沉法工艺和设备日趋完善，有些指标超过同类引进设备的指标。
笔者经数家工厂考察，在多方专家的指导下，为得到高提取率大豆分离蛋白和净化环境，提出改进前处理，用液态液化烃作为溶剂进行低温浸出，采取碱提酸沉法提取大豆分离蛋白，用厌氧生物法处理废水。
1 生产高质量的脱脂豆粕和豆粉1．1 预处理的特殊要求［3、5、8］用于生产食用蛋白食品的大豆，其杂质含量应不大于：机械杂质2%，粮食类杂0.2%，碎粒10%，水13%，FFA1.5%。
清理选用高频振动筛和平面回转筛。
干燥降水到12%以下，冷却后进料仓储存几天缓苏，这样破碎时皮壳容易分开。
用齿辊式破碎机破碎，破碎程度为4瓣至6瓣，破碎率≥98%，后经分选筛分选，碎豆粒采用卧式软化锅，在密闭滚筒内让间接蒸汽(0.3MPa～0.5MPa)和直接蒸汽(0.03MPa～0.04MPa)调质20min，可用疏水器出来的冷凝水调质，间接汽压力为0.3MPa，时间40min，要软化锅出料在72℃～78℃，水分10%左右。
预处理工段工艺指标［8］：除杂≥99.9%，脱皮≥85%，生坯厚度0.3mm～0.35mm，生坯水分8%～9％，皮中含仁率≤0.5％。
大豆预处理的车间工艺流程
大豆预处理车间工艺流程大豆预处理是指在大豆加工过程中，对原料大豆进行一系列的处理步骤，以便更好地提取大豆中的营养成分和制造出各种大豆制品。
本文将详细描述大豆预处理的车间工艺流程的步骤和流程。
1. 清选清选是指将原料大豆中的杂质、破损和不完整颗粒等进行去除的过程。
清选可以通过人工或机械进行。
步骤：1.将原料大豆放入清选机或清选台。
2.清洗：使用水冲洗大豆，去除表面的尘土和杂质。
3.挑剔：手工或机械挑剔出破损、变色或不完整颗粒。
2. 磨皮磨皮是将清选后的大豆外层皮层去除的过程。
磨皮可以改善大豆口感，并提高后续流程中蛋白质和油脂的提取率。
步骤：1.将清选好的大豆送入磨皮机。
2.磨皮机通过摩擦使得大豆的外层皮层磨掉。
3.通过筛网分离磨掉的外层皮层和剩余的大豆。
3. 分离分离是将大豆中的蛋白质、油脂和纤维等成分进行分离的过程。
这一步骤是为了后续的提取和加工做准备。
步骤：1.将磨皮后的大豆送入分离机。
2.分离机根据不同成分的特性，采用物理或化学方法将蛋白质、油脂和纤维等成分进行分离。
3.通过不同的出料口将不同成分收集起来。
4. 水浸泡水浸泡是将大豆在水中浸泡一段时间，以便更好地提取其中的营养成分。
步骤：1.将分离后的大豆送入水浸泡槽或水浸泡器。
2.大豆在水中浸泡一段时间，通常为数小时，以便蛋白质和其他可溶性成分溶解到水中。
3.浸泡后，将水与大豆进行分离，通常使用筛网或离心机进行分离。
5. 蒸煮蒸煮是将浸泡后的大豆加热至一定温度，以改变其结构和性质，为后续的提取和加工做准备。
步骤：1.将浸泡后的大豆送入蒸煮器。
2.蒸煮器中加入适量的水，并将大豆加热至一定温度，通常为100℃。
3.保持一定时间的蒸煮，通常为30分钟至1小时，以确保大豆充分蒸煮均匀。
6. 脱皮脱皮是指将蒸煮后的大豆外层皮层去除的过程。
脱皮可以改善大豆口感，并提高后续流程中蛋白质和油脂的提取率。
步骤：1.将蒸煮后的大豆送入脱皮机。
2.脱皮机通过摩擦使得大豆的外层皮层脱落。
大豆蛋白 酶解 工艺流程
大豆蛋白酶解工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分离蛋白工艺流程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于分离蛋白工艺流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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分离蛋白工艺流程（大纲）一、分离蛋白概述1.1分离蛋白的定义及分类1.2分离蛋白的应用领域1.3分离蛋白工艺流程的重要性二、原料选择与处理2.1原料的选择2.2原料的预处理2.3原料的破碎与均质化三、蛋白质的提取3.1酶法提取3.2物理法提取3.3化学法提取3.4蛋白质提取液的浓缩四、蛋白质的分离纯化4.1离心分离4.2膜分离技术4.3层析技术4.4电泳技术五、蛋白质的修饰与转化5.1蛋白质的化学修饰5.2蛋白质的酶法修饰5.3蛋白质的物理修饰5.4蛋白质的转化六、产品质量分析与控制6.1蛋白质含量的测定6.2纯度的分析6.3活性的检测6.4安全性评估七、产品应用与市场前景7.1食品领域的应用7.2医药领域的应用7.3生物材料领域的应用7.4市场前景与发展趋势八、环境保护与资源利用8.1废水处理8.2废渣处理8.3能源与资源利用8.4环保措施与可持续发展九、总结与展望9.1工艺流程优化9.2技术创新与突破9.3产业升级与国际化9.4未来发展趋势与挑战一、分离蛋白概述1.1分离蛋白的定义及分类分离蛋白是一种通过对蛋白质进行物理或化学方法分离得到的纯度较高的蛋白质。
根据蛋白质来源和性质的不同，分离蛋白可以分为动物蛋白和植物蛋白两大类。
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大豆蛋白分离系统工艺流程
及技术
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
大豆蛋白分离系统工艺流程及技术
大豆分离蛋白具有蛋白含量高，几乎不含胆固醇等特点，具有良好的乳化性、凝胶性、溶解性、起泡性、吸油性和持水性等性能，是其它动物蛋白所不能替代的。
大豆分离蛋白是一种与人体的必需氨基酸组成比例最接近、更易被人体吸收的天然植物蛋白源，属于全价优质蛋白。
在生产大豆分离蛋白工艺方面，酸沉法工艺应用是最完善的，其主要工艺是粉碎、萃取、分离渣乳、酸沉、凝乳分离、中和老化、杀菌干燥，检验包装等工序。
整个进料、分离、出料均是自动、连续、封闭的状态下完成。
一、大豆蛋白质分离纯化工艺
用于生产食用蛋白食品的大豆经过预处理后，浸出油料，提取脱脂豆粕和豆粉，然后在碱性溶液中将大豆蛋白质从豆粉中溶解出来，最后加酸使蛋白质凝集沉淀分离出来。
其中渣液分离是最关键的生产工序，目前普遍采用高转速卧螺离心机，来提高蛋白回收率，萃取后的溶液经卧螺离心机后可直接分离出豆渣和豆浆，根据工序条件又分为一次分离和二次分离。
凝乳分离的目的是将凝乳混合料液中的乳清、碳水化合物、盐类等可溶性部分分离去除，来提纯蛋白的质量，最后再进入水洗工序。
二、其他大豆蛋白生产工艺：
1、传统湿热浸提工艺是由于回收不了可溶于水的大豆蛋白，使得蛋白质得率极低，目前已基本被淘汰。
2、乙醇浸提工艺是醇法制备的大豆浓缩蛋白是一种高蛋白的大豆制品，其氨基酸组成合理，产品的风味清淡、色泽较浅，蛋白损失较小。
然而由于醇溶液的变性、沉淀作用，使得产品中的蛋白质发生变性，功能差，使用范围受到限制。
由于生产中采用的回液比大，需蒸馏回收乙醇的量较大，因此生产中能源消耗也较高。
3、稀盐酸浸提工艺是产出量虽比前1、2种工艺较大，但工艺复杂，投资较大，工时较多，同时在生产过程中需耗用大量的酸和碱溶液，排出的废水较难处理
三、蛋白质分离纯化工艺优点：
1、产品得率高，百分百回收。
2、不加任何添加剂，绿色环保。
3、不需加热即可浓缩、工艺简单、工时短，能耗低。
4、产品质量好、无变色，变味。
5、可用同一条线生产浓缩蛋白和分离蛋白，不需增加设备。
莱特莱德膜分离技术有限公司致力于膜分离和脱盐浓缩技术以及冷冻浓缩分离技术推广与工艺设备开发。
通过多年的努力，已具备丰富的工程经验，为客户提供从小试、中试、工业化设备的工艺设计到设备生产、安装调试等一系列服务，能够提供整体解决方案和交钥匙工程，并成功应用于冶金、环保、制药、化工、食品等领域，赢得了客户和业内的良好口碑。