中压断路器弹簧操动机构结构分析
断路器弹簧机构常见故障分析与处理
断路器弹簧机构常见故障分析与处理发布时间：2022-08-31T01:36:52.142Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第4月第8期作者：唐琰[导读] 断路器运行的过程中弹簧机构故障发生率较高。
为了确保断路器稳定运行唐琰中国南方电网云南电网有限责任公司丽江供电局云南丽江 674100摘要：断路器运行的过程中弹簧机构故障发生率较高。
为了确保断路器稳定运行，本文从断路器合位不到位、断路器空合、弹簧储能不到位三个方面开展研究，供相关工作人员参考。
关键词：断路器；弹簧机构；常见故障；处理操动机构是断路器中相当重要的操动执行元件之一，其中比较重要的一种为弹簧。
但是弹簧机构频繁发生故障，必须深入分析并提出相应的处理对策，希望可以为断路器的正常运行提供保障。
1断路器弹簧机构常见故障及其处理通过对变电所与发电厂中的真空断路器进行分析可知，其频繁发生故障，与弹簧操动机构存在较大的故障隐患有很大的联系[1]。
目前，10kV断路器弹簧机构存在的问题较多，比较常见的问题有分合速度达不到标准、断路器分合闸异常；应用真空断路器时分闸的速度较低，容易出现断路器断开之后重燃的问题，且分闸时过电压发生概率较高，危害较大。
1.1断路器合位不到位合闸电池磁铁铁芯顶杆从接收合闸指令开始就顶开了合闸擎子，释放了合闸弹簧能量，断路器被带动后快速合闸。
一旦出现断路器合闸不到位的问题，这就意味着擎子达不到勾合位置，断路器存在停止合闸的问题，对断路器的安全性产生很大的影响。
若合闸储能不足的，更容易出现提前分闸问题，这一故障的出现原因与解决方法为：一是运作的时间过长，损坏合闸弹簧，降低了能量释放，可以及时更换新的合闸弹簧[2]。
二是合闸线圈存在不圆铜套与不光滑的问题，此时铁心处于受阻状态，合闸不到位时还会烧坏线圈。
维修人员应及时检查合闸铁芯铜套，及时清理毛刺或做好性状的修补工作。
三是在合闸弹簧的影响下出现凸轮间隔输出杆较远的问题，输出杆的冲击力不强，与输出杆连接的主拐臂无法合闸。
断路器弹簧机构常见故障分析与处理
断路器弹簧机构常见故障分析与处理弹簧储能机构断路器在电力系统被广泛的使用，取得了很大的成效。
弹簧储能机构的优点较多，运行起来也相对稳定。
但是随着使用的时间不断加长，会出现若干问题影响断路器的安全运行。
本文阐述了断路器弹簧储能机构常见故障以及产生的原因，并提出针对相应问题的解决方案。
标签：弹簧机构断路器故障处理1、机构原理在断路器中，操动机构是非常重要的操動执行元件，在操动执行元件中弹簧只是其中的一种。
弹簧操动机构是指通过弹簧储能操动断路器触头的分合;弹簧操动机构进行储能基本原理是断路器合闸在实施操作后，促使合闸弹簧储能限位开关进行动作，该开关触点闭合后储能接触器被启动，与此同时接通了接通电机回路，最终实现弹簧储能。
操动机构的主要组成包括弹簧储能、维持储能、合闸、分闸几部分，而整个过程中的心脏就是弹簧，弹簧储能调控开关释放能量，促进转动部位运转带动分合闸;分合闸弹簧预拉长度受到调整，可使分合闸速度在标准范围内，保证断路器安全可靠运行。
2、故障分析经过对变电站中真空断路器故障频发检测结果可知，大部分故障原因是弹簧操动机构存在故障隐患。
目前应用中，10kV断路器弹簧机构常存在较大问题，如断路器分合闸异常、分合速度不达标等;在真空断路器应用时，分闸速度过低，易导致断路器断开后重燃，分闸时产生重燃过电压，危害极大。
常见的弹簧操动机构故障原因及处理方法如下所述。
2.1、断路器未合到位就分闸受到合闸指令后，合闸电磁铁铁心顶杆顶开合闸擎子，释放合闸弹簧能量，断路器受到带动实现合闸。
若断路器合闸不到位，即擎子未抵达钩合位置时，断路器便停止合闸，将严重影响断路器的安全性。
合闸储能不足导致分闸提前的主要故障及处理措施主要可概括为以下四点。
第一，长时间作业运转导致合闸弹簧疲劳受损，能量释放下降。
处理方法为及时更换合闸弹簧。
第二，合闸线圈内存在不光滑或不圆铜套，导致铁心卡涩受阻，合闸不到位，甚至会使线圈被烧坏。
处理方法为对合闸铁心铜套及时检查，修补性状或清理干净毛刺。
真空断路器弹簧机构故障分析及处理
真空断路器弹簧机构故障分析及处理摘要：随着高压开关柜技术的不断提高以及各种中置柜的推广，真空断路器近十几年来在电力系统中得到了广泛应用，其结构简单、灭弧能力强、电气寿命长、检修和维护工作量小、运行可靠性高、适合频繁操作，尤其适用于开断重要负荷及操作频繁的电容器等地点。
虽然真空断路器有许多优点，但由于弹簧操动机构结构比较复杂，特别是零件数量较多，空间紧凑，加工要求较高，以及控制原理和闭锁关系较传统真空断路器略微复杂，因此为解决中压开关设备现场运行的稳定性，先要解决机构故障问题以及与真空断路器本体配合特性。
因此，了解并掌握真空断路器弹簧操动机构常见故障及处理方法对中压设备安全稳定运行、提高供电可靠率有着重要意义。
关键词：弹簧操动机构；分合闸故障；储能机构故障0引言真空断路器动作形式依靠弹簧操动机构来实现，当真空断路器出现误动和拒动故障时，大部分是由于弹簧操动机构引起的。
因此作为真空断路器的核心元件之一—弹簧操动机构主要结构中组成部分：机架、弹簧储能单元、分、合闸锁扣单元、驱动输出单元和缓冲单元。
1机架机架有夹板结构和一体化机架两种，夹板结构如图1所示，依靠几个定位杆将两块支撑轴系的钢板连接在一起，实现储能部件和传动部件的动作；一体化机架结构以及出现的模块化设计，目前故障率不高，这里不分析。
图1 夹板结构在中压断路器弹簧机构中夹板结构加工和安装方便，储能和传动部件在开放的空间装配。
但实际运行中各部件松动和磨损影响关键部位的配合，从而造成弹簧操动机构的误动或拒动。
2 弹簧储能单元弹簧储能单元依靠自身的弹簧贮存能量，贮能弹簧主要有：压簧、拉簧、碟形弹簧。
断路器长期处于拉伸状态，容易疲劳将影响动作特性。
3 分、合闸锁扣单元目前应用成熟的分、合闸锁扣弹簧机构主要有：掣子锁扣和扇形扳-半轴锁扣装置（如图）。
相对而言扇形扳-半轴锁扣的扣接量可调节，锁扣也可靠，但随之而来的是脱扣力较大，对半轴的强度有较高的要求。
实际运行的机构中因锁扣零部件的强度、韧性及磨损甚至表面润滑状况问题还是有的。
断路器(弹簧机构)动作原理及两起合后即分故障案例分析
断路器（弹簧机构）动作原理及两起合后即分故障案例分析本文在介绍弹簧机构的结构、动作原理的基础上，分享几起合后即分的故障案例，分析故障产生的原因并提出后续工作建议。
一、弹簧机构动作原理敞开式断路器和组合电器断路器用CT30弹簧机构结构及动作原理如图1~图4所示。
弹簧操动机构分、合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现。
储能电机通过棘爪、棘轮给合闸弹簧储能。
1415161-分闸弹簧2-合闸弹簧3-合闸掣子4-合闸线圈5-合闸触发撞杆6-分闸线圈7-合闸保持掣子8-分闸掣子9-限位挡块10-拐臂11-棘爪12-凸轮13-棘轮14-分闸掣子15-复位弹簧16-滚轮图1合闸位置（合闸弹簧储能）图2分闸操作过程图3分闸位置（合闸弹簧储能）图4合闸操作过程如图1、图2所示，分闸操作时，分闸电磁铁吸合，分闸电磁铁撞杆触发分闸掣子，分闸掣子逆时针旋转，合闸保持掣子在拐臂的分闸力矩作用下逆时针旋转，分闸弹簧带动拐臂顺时针旋转，分闸弹簧释放能量完成分闸。
分闸操作是一套独立系统，分闸弹簧释放的能量仅作用于断路器分闸。
如图3、图4所示，合闸操作时，合闸线圈带电吸合，并使合闸撞杆撞击合闸掣子。
合闸掣子以顺时针方向旋转，并释放合闸弹簧储能保持掣子，使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转，使主拐臂以顺时针旋转，断路器完成合闸。
并同时压缩分闸弹簧，使分闸弹簧储能。
当主拐臂转到行程末端时，分闸掣子和合闸保持掣子将轴销锁住，开关保持在合闸位置。
合闸弹簧释放的能量主要分为两部分，一部分用于断路器合闸，另一部分用于机构分闸弹簧储能。
二、案例1复位弹簧弹力不足（一）故障概况2020年5月25日20时08分53秒，500千伏某站在合上220kV4965开关操作过程中（配合对侧送电，某站站内无工作），在合上4965开关时，A相未正常动作，B、C相正常合闸，三相不一致动作，开关三跳，无其他保护动作。
4965间隔为GIS设备，设备型号为ZFW20-252，弹簧机构型号为CT30，出厂日期2013年12月8日，投运日期2014年6月30日。
断路器液压弹簧机构结构原理及检修工艺
1、工作缸缸体 2、合闸侧套 3、合闸缓冲套 4、活塞杆 5、组合密封圈 6、分闸缓冲套 7、分闸侧套
1 2 3 4 5 67
工作原理
功能
油泵电机打压，油泵将低压油箱的油打压至储能缸，储能缸活塞向下运动压缩碟形弹簧 进行储能。碟形弹簧的力特性平滑，使得操动机构拥有更优的操作特性，碟形弹簧与行 程限位开关相连并受其控制，限位开关可以发出机构的补压、闭锁、报警等信号。完整 的操作循环为：O-CO-CO，CO-CO，O-CO，CO和O。
图1：机芯结构组成
图2：扩展型机芯
1.辅助开关连接结构 2.连接支架 3.辅助开关 4.携动件 5.耦合件
1.充压模块 2.储能模块 3．工作模块 4.控制模块 5.监测模块 6.充油接头 7.油标 8.泄压手柄 9.底板（5型） 10.底板（2型） 11.防凝加热器 12.塑料外壳 13.连接盖 14.运输端盖 15.开关位置指示
手动泄压杆
碟簧储能状 态指示器 自动安全压 力泄压装置 碟簧行程开关
高压泄压阀
控制模块
控制模块是一个两级阀控制系统， 由分/合电磁阀和主换向阀组成。
通过控制工作缸合闸侧的压力来决 定操作机构的分合闸。控制模块内置 分、合闸调速截流阀来控制操动机构 的速度。内置测压接头用于出厂的压 力监测。
合闸电磁阀
当油泵打压, 储能缸压缩碟簧 时支板恢复垂直状态不再卡住 活塞导向块，机构可正常操作。
工作模块
工作模块是液压机构的主体部分，主要由工作缸和活塞 杆构成，通过活塞杆的往复动作带动断路器分、合闸。
工作缸是操动机构的核心组件, 工作缸体由高强度航空 用铝合金制造, 通过硬质阳极氧化及衍磨提高其耐磨性, 工作缸提供与其它模块的连接界面, 是整个机构的基础.
断路器弹簧操动机构介绍
断路器弹簧操动机构介绍一、断路器弹簧操动机构的组成1.弹簧：弹簧是断路器弹簧操动机构的核心部件，通过对弹簧的张紧储备一定的弹能，当需要断开电路时，通过释放弹簧的弹性能量来实现快速断开。
2.手动机构：手动机构是用于对弹簧进行张紧和释放的机构，主要包括手动动作机构和手动存储弹簧机构。
手动动作机构通过手动操作杆或手轮来对弹簧进行张紧或释放，而手动存储弹簧机构则用于将手动张紧的能量储存在一个可释放的机构中，以方便在需要时快速释放。
3.动作机构：动作机构是连接弹簧和断路器断开触点的部分，通过弹簧操动机构的动作来实现断路器的闭合和断开。
动作机构一般采用连杆机构，通过转动轴让触点运动实现闭合或断开。
4.控制电磁铁：控制电磁铁是断路器弹簧操动机构的辅助部件之一，通过对电磁铁的控制来控制断路器的闭合和断开动作，以实现对电路的控制。
二、断路器弹簧操动机构的工作原理断路器弹簧操动机构的工作原理是利用储存在弹簧中的弹性能量来实现断路器的快速关闭。
在正常情况下，断路器的弹簧被手动机构张紧，这时断路器处于断开状态，当电路发生故障时，控制电磁铁被触发，电磁铁产生磁力将断路器的触点吸合，然后释放弹簧的弹性能量，通过动作机构的传动将触点迅速拉开，从而实现断路器的闭合动作。
当电路故障排除后，人工操作手动机构将弹簧重新张紧，断路器恢复至断开状态。
三、断路器弹簧操动机构的特点1.快速断开能力：断路器弹簧操动机构通过弹簧的释放来实现快速断开电路，能够在电路故障发生时快速将电路切断，保障电力设备和人员的安全。
2.高可靠性：断路器弹簧操动机构采用高强度的材料制造，具有较高的机械强度和抗疲劳性能，能够保证长时间使用的可靠性。
3.灵活性：断路器弹簧操动机构采用手动机构和控制电磁铁相结合的方式进行操作，可以根据需要手动或自动控制断路器的闭合和断开动作。
4.操作简便：断路器弹簧操动机构的手动机构设计简单，操作方便，能够满足不同场合的需求。
5.自动重合闸功能：有些断路器弹簧操动机构还具有自动重合闸功能，在电路故障排除后，能够实现自动闭合电路，提高电能的利用效率。
国产弹簧操动机构(CTB-1、CT30—126G)的分析及应用
新 东北 电 气集 团高 压开 关 有 限公 司 摘要 ： 本 文 主要 讨 论 了国产 弹 簧操 动 机 构 （ Ｃ Ｔ Ｂ － １ 、 Ｃ Ｔ ３ ０ — １ ２ ６ Ｇ） 的特 点 、 结构及 工 作 原理 等 。 关键词 ： 国产 弹簧 操 动机 构 分 闸操作 合 闸操 作 自动 重合 闸
一
、
简 述
近年米 ． 由 于 社 会 经 济 的快 速 发 展 ． 人 民 生 活 水 平 的 大 幅 度 提高 ． 对 用 电量 的需 求 也 迅 速 增 加 ．随着 电 力 系 统 工 作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电压 的提
高 和 输 电容 量 的增 加 ， 开 发 高 电压 、 大容量 Ｓ Ｆ ６断 路 器 给 高 压 开 关 制 造 厂 提 出 了许 多理 论和 技 术问 题 为 了适 应 市场 需求 ．经 过 进一 步研 发 ． 我公司 １ ２ ６ ｋ Ｖ断路 器本体 已具 备开 断 ４ ０ ｋ Ａ的能 力 ． 机 构 选 用德 国 Ａ Ｂ Ｂ机构 但 由于市场 倾 向于选 用弹 簧机 构 ． 并 且德 国 Ａ Ｂ Ｂ机 构 价格 昂贵 ． 生 产周 期 长 ． 我 公 司经 常 受 到 资金 不 足及 交 货 期不 及时 的影 响 因此 更好 的选用 具 备 ４ ０ ｋ Ａ 开断 能力 的 国产 弹簧 操 动 机构 是势在 必行 的。 在此 情况 下 ． 我 公司 与陕西 得瑞 及陕 西 凌宇 公 司共 同合 作 开 发 了具 备 ４ ０ ｋ Ａ 开 断 能 力 的 国产 弹簧 机 构
二、 国产弹簧机构 （ Ｃ Ｔ Ｂ 一 １ 、 Ｃ Ｔ ３ ０ — １ ２ ６ Ｇ） 的 分 析及 应 用
４ ． 工作 原 理 ４． １合 闸弹 簧 储 能
１ ． 配 同产 弹 簧 操 作 机 构 的额 定 参 数 ：
SF6断路器弹簧操动机构故障分析及处理方法
绝 缘 气 体
空 压 机 系统 导 电杆
２ ５
ｌ ６ ３ ．０ ３ ７９ ５ ．３
４６ ．１
４３ ．４ ３５ ．７
２２ Ｆ ． Ｓ ６断路器弹簧操动机构及 工作原理。 应 用 弹簧 操 作 原 理 只 需 要 在 每 次 合 闸 操 作 后 启 动 电机 一 次 给弹 簧 储 能 。例 如 Ａ Ｂ公 司生 产 的 Ｂ Ｋ型 弹 簧 操 动机 构 。其 动 力 装 置 的 Ｂ Ｌ
值 的 ６ ％一 ２ ％的范 围 内可 靠 分 闸 。 ５ １０
４８ ２ ９
３ ２
４ ０ ．６ ０６２ ７ ５５ ８．０
５ ９６ ４ ．０
３ ．５ ９９ ７８ ．３
５４ ．８
２１ 具 备 自由 脱 扣 和 防跳 跃 功 能 。 ．． ５ ２１ 具有分合闸位置联锁和高低气 、 ．． ６ 液压联锁 。 ２１ 动 作 快 速 、 械 寿命 长 和 便 于 维 修 等 。 ．． ７ 机
科技信息
０电力与能源 ｏ
２１ ０ ０年
第 １ 期 ７
Ｓ６ Ｆ 断路器弹簧操动机构故障分析及处理方法
王仲 攀 马维栋 （ 阳供 电公 司 辽宁 辽 阳 １ １ ０ ） 辽 １ ０ ０
【 要】 摘 断路 器进行合 闸、 分闸、 重合 闸操作 ， 并保持在合 、 分闸状 态， 这些功能是由操动机构来 完成的 ， 因此， 操动机构是决定断路 器性能 的关键部件之一。断路 器的工作可靠性在很 大程度上依赖于操动机 构的动作可靠性。为改 变过去那种“ 重本体 ， 轻机构” 的传统观念 ， 家及研 厂 究单 位 ， 有 放 松 对 操 动 机 构 的 研 究 和 改 进 ， 动 作 原 理 、 构 部 件 、 造 工 艺都 采 用 了新 技 术 、 工 艺 、 方 法 ， 减 少操 动 机 构 的 维 护 和检 没 从 结 制 新 新 以 修 ， 高可 靠性 。 提 【 关键词】 弹簧操作机构 ； 故障分析 ； 处理方法 ０ 引 言
中压真空断路器操动机构分类及特点
从而可靠 『生降低。
工作 时 主要 的零 部件 只有 —个 铁 心 ，而且 它 与相 关部 件之 间 的运 动摩
２ 永磁 操动 机 构
擦极小 ，适合频繁 的操作 ；具有 良好的力 一行程特性 ，非常接近真空断
永磁操动机构是一种新型的断路器操动机构。它利用电磁铁操动 ， 路器的要求 。但永磁栅胸在社会推广度不高 ，尚需经受市场的考验 ，需
大，增力效果明显 。合分闸半轴都采用平面半轴锁闩，在分 闸脱扣系统 式 。单稳态的合闸锁扣靠永久磁铁 ，分闸锁扣靠弹簧 ，结构特点是合闸
中采用两级减力机构，使脱扣力可以较小，与分 闸电磁铁力相匹配。 能源来 自电源 ，合闸的同时给分闸弹簧储能 ，故采用脱扣的方式进行分
弹簧操动机构的优点是只需要小功率的操作电源。电机功率小，同 闸。但是，单线圈式机构所需的合闸能量较大，合闸保持力也随之加大，
而成 的 组合 机构 ，所 有 的连 杆均 采用 对称 铰 接 ，考 虑 到真 空断 路器 的 负 为单稳态结构。双稳态结构又有对称式（双线圈 ）和非对称式（单线圈 ）。
载特点 ，使四连杆行驶在断路器的超行程阶段接近死区 ，机械利益增 双稳态结构的分 、合闸锁扣靠永久磁铁 ，不管是双线 圈式还是单线圈
成一体 ，机构本身并没有单独的型号 ，例如 ＺＡ６３Ａ型，ＶＤ４型，３ＡＨ型
真 空断 路器 。
— 体式减少了中间的传动环节，使结构变得简单 紧凑 ，降低了能耗
和噪声 。这种机构一经装配完毕后可以免调试 ，模块化程度较高，其广
泛应用于中低压成套电气行业 ，一般 由真空断路器厂家一起生产。配装
式弹簧机构由国内的指定厂家生产 （西永华 ，汉 中华燕 ），通过机构
箱 ，对接装置悬挂于横梁之下 ，配用敞开式 中压断路器 ，目前使用最多
断路器弹簧操作机构
浅谈断路器弹簧操作机构【摘要】本文主要论述了vg1型断路器弹簧操作机构的构成和动作原理，并介绍了弹簧机构在生产和维护中的注意事项以及事故分析与处理方法，可供设计人员和调试、维护人员参考。
【关键词】弹簧操作机构动作原理维护故障分析处理方法断路器由本体和操作机构组成，操作机构是用来使断路器合闸、并使断路器保持在合闸状态且能迅速使断路器分闸的装置，它对断路器的输出特性有着至关重要的影响。
它由储能单元、合闸单元及分闸单元等构成。
1 弹簧机构的特点与结构按合闸所用能源的不同，操作机构可划分为电磁机构、弹簧机构、液压机构和气动机构。
目前35kv及以下断路器主要使用的是弹簧机构。
弹簧操动机构是利用储能的弹簧为动力使开关实现合闸动作。
它可采用人力或小功率交、直流电机来驱动，因而合闸功基本不受外界因素〔如电源电压、气源气压、液压源液压〕的影响，既能够获得较高的合闸速度，又能够实现快速自动重复合闸操作；另外，与电磁操动机构相比，弹簧操动机构成本低，价格便宜，是真空断路器中最常用的一种操动机构，其生产厂家也比较多[1]。
2 弹簧机构的组成弹簧机构尽管种类较多，但一般有由储能单元，合闸单元，分闸单元，本体组成，下面以vbi弹簧机构为例[2]，说明如下，见图1：2.1 储能单元储能机构单元位于左侧板和中间隔板之间，为一级齿轮减速机构。
储能既可由储能电动机自动进行，也可用往复摇动储能的手柄进行手动储能，储能状态指示器显示当前的储能情况。
作为自动重合闸顺序的先决条件，操作机构在一次合闸操作后，由储能电动机进行再储能。
2.2 合闸单元合闸单元也位于左侧板和中间隔板之间，主要包括合闸电磁铁、合闸半轴、合闸挚子轴、凸轮等，见图3。
合闸动作原理：当按下手动合闸弯板8或起动合闸电磁铁9，合闸半轴1逆时针转动，合闸挚子6解锁，脱扣机构释放预先已储能的弹簧能量，通过凸轮4撞击主轴拐臂滚轮，直接驱动主轴转动，并通过大连板带动绝缘拉杆，真空灭弧室内的动触头由绝缘拉杆带动向上运动，直到触头接触为止，同时触头弹簧被压紧，以保证主触头有适当的接触压力，在合闸过程中分弹簧也同时被拉伸储能[3]。
电磁操动机构、弹簧操动机构及永磁操动机构
真空断路器的操动机构主要有三种类型：电磁操动机构、弹簧操动机构及永磁操动机构。
电磁操动机构由一个电磁线圈和铁心，加上分闸弹簧和必要的机械锁扣系统组成，结构简单、零件数少、工作可靠、制造成本低。
同时螺管电磁铁的出力特性容易满足真空断路器合闸反力特性的要求。
其缺点是合闸线圈消耗的功率太大，因而要求配用昂贵的蓄电池，加上电磁机构的结构笨重，动作时间较长。
电磁操动机构出现最早，但目前用量趋于减少。
弹簧操动机构由弹簧贮存分合闸所需的所有能量，并通过凸轮机构和四连杆机构推动真空灭弧室触头动作。
其分合闸速度不受电源电压波动的影响，相当稳定，通过调整弹簧的压力能够获得满足要求的分合闸速度。
其缺点是机械零件多（达160多个），零件的材质、加工精度和装配精度都直接影响机构的可靠性。
弹簧机构的出力特性，基本上就是储能弹簧的释能下降特性，为改善匹配，设计中采用四连杆机构和凸轮机构来进行特性改变。
目前弹簧操动机构技术已经成熟，因此用量较大。
永磁机构是一种全新的操动机构，它利用永磁保持、电子控制、电容器储能。
其优势是结构简单、零件数目少，工作时的主要运动部件只有一个，无需机械脱扣、锁扣装置。
永磁机构分为两种类型：单稳态永磁机构和双稳态永磁机构。
永磁机构尚需经受考验，需解决好电容器的寿命问题、永久磁铁的保持力问题及电子器件的可靠性等问题。
目前其用量还不大。
真空断路器主要结构:真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其结构图他部件断路器采用三相支柱式结构，具有开断性能稳定可靠、无燃烧和爆炸危险、免维修、体积小、重量轻和使用寿命长等特点。
断路器采用全封闭结构，密封性能好，有助于提高防潮、防凝露性能，特别适用于严寒或潮湿地区使用。
三相支柱及电流互感器采用进口户外环氧树脂固体绝缘，或采用户内环氧树脂外包有机硅橡胶固体绝缘；具有耐高低温、耐紫外线、耐老化等特点。
操动机构采用小型化弹簧操动机构，储能电机功率小，分合闸能耗低；机构传动采用直动传输方式，零部件数量少，可靠性高。
断路器弹簧操作机构原理
断路器弹簧操作机构原理
断路器弹簧操作机构是在断路器中使用的一种开启和关闭电路的装置，它的原理是通过弹簧的弹性能量，实现对开关的控制。
具体原理如下：
1.弹簧存储能量：断路器弹簧操作机构中的弹簧会被预先压缩，使其具有弹性能量。
2.启动机构：在需要关闭或打开断路器时，先通过启动机构切
断或连接控制电路。
3.释放弹簧能量：启动机构释放时，弹簧的弹性能量会驱动机
构的运动，进而打开或关闭断路器。
4.机械连接：弹簧操作机构与断路器的机械连接，使弹簧的运
动能够直接影响断路器的状态。
5.装置复位：当要复位断路器时，通常需要使用手动装置将压
缩的弹簧重新装入操作机构中，准备下一次操作。
断路器弹簧操作机构的原理充分利用了弹簧的弹性能量，通过合理的机械连接和启动机构来实现对断路器的操作。
这种机构具有结构简单、可靠性高、操作力小等优点，在电力系统中得到广泛应用。
110kV断路器弹簧操动机构储能回路故障分析与处理
110kV断路器弹簧操动机构储能回路故障分析与处理背景介绍在高压电力系统中，断路器是一种常见的电力设备，用于在开关电路和隔离电路时切断电路。
110kV断路器弹簧操动机构是一种常见的断路器类型，其主要由弹簧机构、操动机构和储能回路三部分组成。
其中，储能回路是断路器运行的重要组成部分之一，它能够为断路器提供所需的势能，是实现断路器开关动作的基础。
然而，在实际使用过程中，110kV断路器弹簧操动机构储能回路也会出现故障，需要进行分析和处理。
本文将介绍一种110kV断路器弹簧操动机构储能回路故障的分析与处理方法。
故障表现110kV断路器弹簧操动机构储能回路故障主要表现为断路器的未能正常开合。
具体表现为：•断路器无法合闸，无法接通电路；•断路器无法分闸，无法切断电路；•断路器合闸后无法保持闭合状态，自动跳闸；•断路器分闸后无法保持断开状态，自动合闸。
当断路器发生上述故障现象时，需要对故障进行分析，并采取相应的处理措施。
故障分析检查储能回路电压首先，需要检查储能回路电压是否正常。
如果储能回路电压低于正常值，则可能是储能回路中的电容器损坏或电路中的接触不良导致的。
需要检查并更换损坏的元件，加强接触。
检查储能回路电容器如果储能回路电压正常，则需要检查储能回路电容器是否出现故障。
可能的故障原因包括电容器老化、电容器绝缘损坏等问题。
此时需要对电容器进行更换或修理。
检查储能回路继电器如果以上两种原因排除后，仍然无法解决问题，则需要进一步检查储能回路继电器是否正常。
储能回路继电器的作用是在断路器切换时控制弹簧机构的状态。
如果继电器出现故障，则会导致断路器无法正常开合。
此时需要更换继电器或进行修理。
检查操动机构和弹簧机构最后，如果以上三种原因均排除后仍然无法解决问题，则需要检查操动机构和弹簧机构是否存在故障。
可能的故障原因包括弹簧机构弹力不足、操动机构接触不良等问题。
此时需要对操动机构和弹簧机构进行全面检查，发现问题及时更换或修理故障部分。
断路器操动机构
其主要构成部件包括机构机架、合闸电磁铁、凸轮连杆机构、 脱锁扣装置和指示装置等。操动机构采用直流操作，传动部 分为凸轮机构。其最大的优点就是简单可靠。它的运动部件 很少，因而大大减少了故障源，从根本上解决了可靠性问题。 通过凸轮机构对输出力进行调节以改善输出力特性。其行程 较小，约20mm，在操作过程中力矩损失小，动作精度高， 与真空断路器的配合较为准确。其结构如图2-1所示：
弹簧操动机构的优缺点
弹簧操动机构的优点是不需要大功率的直流电源；电动机功 率小（几百瓦到几千瓦）；交直流两用；适宜于交流操作。 缺点是结构比较复杂；零件数量多；加工要求高；随着机构 操作功的增大，重量显著增加。弹簧操动机构一般只用于操 作126KV及以下的断路器，弹簧储能为几百焦耳到几千焦耳。
电磁操动机构
合闸与维持合闸
合闸时可以让合闸电磁铁13通电，电磁力作用在掣子15的转 轴上，使小滚轮h向上运动，不再阻碍杠杆16向逆时针方向 转动，因而凸轮12上的销子也不再被杠杆16挡住。在合闸弹 簧力的推动下，凸轮12朝着逆时针方向转动，撞击拐臂11， 带动操动机构的输出轴14顺时针方向转动，完成断路器的合 闸操作。合闸结束时，拐臂11上的滚轮g正好落在连杆17上， 利用连杆机构的死点可以保持滚轮g的位置不变，从而使断 路器保持在合闸位置。
动作过程
新型电磁操动机构的动作过程如图2-2所示。
合闸
合闸前凸轮接近垂直位置图2-2(a)，合闸信号发出后，合闸 电磁铁线圈受电，铁心向右运动推动凸轮2绕固定轴0l，逆时 针转动，与此同时开关的分闸弹簧被压缩储能。凸轮带动摆 臂3绕固定轴03顺时针转动，使开关合闸图2-2(b)。当铁心到 达终点时，合闸信号消失，合闸线圈断电，铁心回退，凸轮 被脱扣杆5支撑住，使开关保持在合闸位置图2-2(c)。
高压断路器中的弹簧操动机构
高压断路器中的弹簧操动机构刘唯2015.4摘要：本文讨论了断路器操动机构的功能，总结并比对了目前主流弹簧操动机构的实现方式，也介绍了各种结构的优缺点。
列举了断路器上弹簧机构的各种布局方式，从控制，安全，维护及发展的角度谈了个人看法。
关键词: 高压断路器弹簧操动机构目录0引言 (1)1操动机构的种类 (1)2弹簧操动机构的功能 (2)3断路器弹簧操动机构结构 (3)3.1储能结构的分类 (4)3.1.1储能操作的能量只用于合闸过程43.1.2储能操作的能量分别用于合闸或分闸过程4 3.2储能到位离合及状态保持结构 (5)3.3合闸驱动结构 (5)3.3.1不具备自由脱扣的结构63.3.2具备自由脱扣功能的结构6 3.4合闸状态保持结构 (6)3.4.1过冲复位保持结构63.4.2复位保持结构73.4.3就绪保持结构7 3.5储能电机的减速机构 (7)3.5.1齿轮箱结构73.5.2蜗轮蜗杆结构73.5.3棘轮结构7 3.6弹簧机构的联锁装置 (8)3.6.1硬联锁83.6.2软联锁83.6.3PF接点9 4断路器弹簧操动机构的布局 (9)5断路器的控制与保护 (10)6断路器操动机构的安全锁 (11)7断路器弹簧操动机构的维护 (11)8断路器弹簧操动机构的发展 (5)0引言笔者最近几年，接触了一些弹簧操动机构，有些认识，愿与大家分享。
文中没有计算，没有公式，略显没有深度，请高手一笑而过。
文中试图将千差万别的机械结构进行分类，会有遗漏，但终归是一次尝试。
也试图将其优缺点做一比较，必不完全，但肯定会有些说法。
有些机构，并不能完全理解其博大精深，不正之处，也还望请指正。
请到新浪微博《高压断路器中的弹簧操动机构》交流贴留言。
链接如下：/u/2437510622。
原文下载请搜百度文库。
文中涉及到一些机构名称，如ABB公司的EL弹簧操动机构，以下简称EL机构，主要用于VD4断路器；Schneider公司的P2弹簧操动机构，以下简称P2机构，主要用于Evolis断路器和Masterpact断路器；Schneider公司的RI弹簧操动机构，以下简称RI机构，主要用于Ev12S断路器上；Schneider公司的RT弹簧操动机构，以下简称RT机构，主要用于Premset 开关柜上；Schneider公司的FK2-01弹簧操动机构，以下简称FK2机构，主要用于HVX断路器上；三菱的BH2弹簧操动机构，以下简称BH2机构，主要用于VPR 断路器上；天水长城开关厂的GSL01弹簧操动机构，以下简称GSL01机构，主要用于EVH1断路器；以下断路器上用的弹簧操动机构不知道名字，只能用断路器名字称呼，VS1断路器上的弹簧操动机构，以下简称VS1机构；厦门华电开关有限公司的VEP断路器上的机构，以下简称VEP机构；Siemens公司的Sion断路器上采用的机构，以下简称Sion机构；东芝公司的VK断路器上采用的机构，以下简称VK机构。
弹簧操动机构与永磁操动机构的比较
弹簧操动机构与永磁操动机构的比较弹簧操动机构与永磁操动机构的比较3.1 动作原理和结构真空断路器永磁机构原理图见图1，弹簧机构见图2。
目前用于中压断路器操动机构主要有电磁式和弹簧式两种。
电磁操动机构在真空断路器发展初期得到了广泛应用，这是由于电磁操动机构较好地迎合了真空灭弧室的要求：一是开距小（8-25mm）,二是在合闸位置需要大的操动力（2000-4000N/相）。
然而电磁操动机构也存在不容忽视的缺点，磁路电感L在合闸过程中变化较大，产生反电动势，从而抑制了合闸线圈电流的增大，而且这种抑制作用随着合闸速度增加而增强。
相比之下，弹簧操动机构采用于手动或小功率交流电动机储能，其分合闸速度不受电源电压波动影响，相当稳定，能够获得较高的分合闸速度，能实现快速自动重合闸操作，在一定程度上克服了电磁操动机构的缺点。
然而弹簧操动机也存在以下缺点：完全依靠机械传动，零部件数量多，一般弹簧操动机构有上百个零件，且传动机构较为复杂，故障率较高，运动部件多，制造工艺要求较高。
另外，弹簧操动机构的结构复杂，滑动摩擦面多，而且多在关键部位，在长期运行过程中，这些零件的磨损、锈蚀以及润滑剂的流失、固化等都会导致操作失误。
近年来，一种用于中压真空断路器的永磁保持、电子控制的电磁操动机构（简称永磁机构）备受关注。
和传统的断路器操动机构相比，永磁机构采用了一种全新的工作原理和结构，工作时主要运动部件只有一个，无需机械脱扣、锁扣装置，故障源少，具有较高的可靠性。
3.2 操动机构与真空断路器的配合3.2.1 力－行程特性多年来，真空断路器一直在努力追求着一种完美操动的机构：结构简单，寿命长，可靠性高，可以用小功率交流电源操作，出力特性与真空断路器的反力特性很好地匹配，能给出稍低的合闸速度和较高的分闸速度的操作机构。
真空断路器触头行程很小，合闸过程中在触头接触前只需要很小的驱动力，一旦触头闭合，就需要较大的驱动力，来压缩触头弹簧以获的足够的触头压力。
CT26 型弹簧操动机构
12
五、CT26弹簧操动机构的调整、调试及试验：
1. 输出拐臂滚子与凸轮的间隙：（在分闸状态且合闸簧储能时,插入 合闸防动销测量）
※ 要求值：1.5 - 3mm。该值反映的是机构合闸时凸轮空行程的大小。 ※ 作用：为了保证机构合闸初始阶段具有足够的启动动能。该值越
小启动动能越小（理论上越难于启动，拒合），但太大对机构零 部件的撞击越大；此外该值变大机构的输出行程将变小，反之输 出行程变大，所以调整时也应注意与行程匹配调整。 * 凸轮间隙测量示意图 照片 2. 合闸电磁铁掣子与防跳跃销的间隙： ※ 要求值：1-2.5mm。 ※ 该要求是为了保证机械防跳能起作用，并且使其不会影响到合闸 低电压和合闸时间的技术要求。 ※ 该参数太小将影响到合闸低电压和合闸时间；该参数调整过大会 使机械防跳不起作用。 * 合闸电磁铁调整示意图
8
四、CT26机构的结构及动作原理
• 此储能结构的要点： a. 大小棘爪为交替推动，虽然环节较少，但配合较重要，如果棘爪磨损
或棘轮的棘齿损坏1个齿即可造成无法储能；最后一个齿坏或棘爪磨 损会造成储能不过中；
b. 由最后的棘齿后结构和保护掣子结构实现储能结束时保护棘轮棘爪， 储能终了过中后棘轮为没齿的圆面结构，这样就不会出现储能过中后 电机惯性旋转棘爪硬推棘轮的情况，合闸过程中保护掣子将两棘爪钩 住，可以防止合闸终了棘轮在合闸簧拉力下后退与棘爪相撞，所以保 护掣子不可靠会造成质量事故；
d. 零部件加工精度高，整体质量稳定、可靠。所有重要部件采 用数控加工，轴承采用进口轴承，机构箱采用了不锈钢材质，分、 合闸储能弹簧可选用日本进口弹簧。这些都保证了机构能可靠操 作十几年，操作次数达上万次。
2
二、CT26型弹簧操动机构应用情况
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其中断路器操动机构技术性能要求较高，目前市场上
配用的机构主要有弹簧操动机构和永磁机构两类。弹 簧操动机构设计主要有机架，弹簧储能单元，分、合 闸锁扣单元，驱动输出单元和缓冲单元五个组成部分。 设计弹簧操动机构，发挥各种单元结构自身优势的同
断路器设计中的关键技术
２３
２６
时，考虑其与断路器本体的匹配效率，减轻零部件承 载负担，使操作功设计趋于合理，重视材料的选用和 热处理状态的设计，以提高运行可靠性。
如一体化机架结构。在实际运行过程中由于操作冲击 的影响，可能会带来局部松动，而影响关键部位的配 合，造成弹簧操动机构的误动或拒动。而一体化机架 结构整体刚性好，定位精度高，能较好地满足在实际 运行工况下弹簧操动机构中保持掣子的配合要求，不 足的是零部件的安装难度相对较大，且铸造机架上安 装孔的加工成本相对较高，批量成套周期较长。不过 也可采取折中的方法，采用焊接式的机架，将钢板加 工完安装孔后，两侧支撑板在工装保证配合要求的前
结束语
对弹簧操动机构的机架，弹簧储能单元，分、
合闸锁扣单元，驱动输出单元和缓冲单元五个方面 分析与设计，通过对结构的技术分析得出，设计弹
合闸保持掣子
簧操动机构时，在发挥各种单元结构自身优势的同 时，应考虑其与断路器本体的匹配效率，效率得当，
分闸半轴
能够减轻零部件承载负担，使操作功设计趋于合理， 影响材料的选用和热处理状态的设计，以提高运行
合闸位置（合闸弹簧来储能）
其性能取决于凸轮轮廓曲线。凸轮－连板结构与凸轮－ 拐臂结构相比，前者由于将凸轮机构和连杆机构串联 组合，在凸轮驱动滚予的过程中，增加出力，提高了
储能保持掣ｆ－
输出效率，但因为构件数多，运动链长，可靠性相比 后者下降。而凸轮一拐臂结构简单，分闸、合闸部分 相对独立，运动链短，可靠性高。与凸轮一连板相比，
棘爪一棘轮储能（ＥＳＩ
锁扣单元
锁扣单元是弹簧操动机构的核心部位，直接影响
到断路器的正常动作。根据断路器工作需要，须在储 能状态与合闸状态保持。锁扣结构是弹簧操动机构中 位置保持以及完成开关自动分闸的重要组成部分。断 路器在储能状态与合闸状态时，锁扣机构的作用如一 个固定支点，当断路器接到合闸信号或分闸信号时，
图１夹板结构 图２一体化机架结构
２弹簧储能单元
储能单元主要有棘爪－棘轮储能、链条储能及齿
２０１３年第７期－●气—幢Ｉ ２３ 万方数据
特别报道
Ｓｐｅｃｉａｌ Ｒｅｐｏｒｔｓ
锁扣机构受脱扣器（一般为电磁铁或手动触杆）的操动， 解除这个支点，弹簧操动机构在弹簧力的作用下，驱 动断路器运动，完成相应动作。锁扣机构工作失灵会 导致断路器分、合闸失败，在电力系统中造成严重的 后果。这意味着对锁扣机构的基本要求首先是工作稳 定可靠，动作灵便、正确，不致出现卡死，从而导致 拒分现象或者空合现象。其次，脱扣机构应具有足够 的机构强度、刚度，较小的脱扣力、脱扣功，较短的
簧操动机构设计都会产生直接的影响。目前市场上较 为成熟的机构的锁扣形式主要有掣子锁扣装置和扇形 板－半轴锁扣装置两种，其结构形式如图６、图７所示。 掣子锁扣多为依靠圆柱面之间的锁闩形式，相对 而言扇形板・半轴锁扣较为灵活，脱扣力小。但是， 在机构实际的操作中，零件在互相碰撞时不可避免地 会产生一些形变和振动，保持掣子之间的相互配合如 果无法在预定时间到达设计要求的弧面约束点，将无 法实现保持，从而使得操作失败，因此，保持掣子的 复位设计举足轻重。相对而言，扇形板．半轴锁扣的 扣接量可调节，锁扣可靠，但随之而来的是脱扣力较大， 对半轴的强度有较高要求。 可靠的锁扣形式必须依托满足使用性能的零件质供参考作用。源自◆ 王海燕研发部长、Ｉ
关键词：中压断路器／弹簧操动机构结构分析
１下关设备依靠操动机构实现其动作形式，配
／Ｉ用的机构主要有断路器操动机构，隔离开 关、接地开关操动机构和隔离－接地三工位操动机构。
其中断路器操动机构技术性能要求较高。目前市场上 配用的机构主要有弹簧操动机构和永磁机构两类。由 于弹簧操动机构相比早期的液压机构、气动机构具有 无漏油、漏气可能，体积小，重量轻等优点和长期的 应用基础，使其在中压开关领域处于主要地位。作为
脱扣时间，这就要求扣接处受力较小，解扣运动件的
行程小，解扣构件的运动质量或转动惯量小。如果锁
图３
７＿＿Ｘ０充气柜用弹簧操动机构
图４焊接机架式布置结构
扣上的载荷非常大，或摩擦对机构动作时间产生严重 影响等，都会大大降低整体性能，所有这些因素对弹
轮储能几种结构，如图５所示。棘爪－棘轮的储能形 式可实现单向传动，避免出现意外情况时发生未储能 到位造成能量无法保持而卸能，实际上是增加了一道 保护环节，但是由于棘爪－棘轮传动时棘轮一直在旋 转，棘爪始终处于啮合状态，因此磨损相对齿轮及链 轮传递时较为严重。同时，电动储能时，棘爪会在棘 轮上跳跃，噪声相对较大。齿轮及链轮储能时，工作 平稳可靠，寿命长，齿轮形式结构紧凑，总体尺寸较小， 链轮形式则有利于结构布置，但是为了防止在储能过
合闸保持掣子
驱动过程中凸轮与拐臂上的行程滚子冲击较大，且传 递效率略低。
分闸位置（合闸弹簧已储能）
图６掣子锁扣（ＣＴ２７）
凸轮一拐臂 图８驱动结构形式
Ｊｌｌ轮一连板
５
缓冲单元
油缓冲器是比较成熟的缓冲结构，应用也比较广
泛。油缓冲器的优点是缓冲能力强，没有反弹力。
合闸位置（合闸弹簧末储能）
６
储能保持掣子 合闸半轴
程中意外状况下的卸能，齿轮及链轮储能形式必须增
加储能过程中的保持机构。 弹簧储能单元依靠自身的弹簧储存能量，储能 弹簧主要有三种形式。①压簧，也称螺旋弹簧。压 簧在缠绕时，各圈之间预留一定间隙，工作时受力（压 力）。②拉簧，也称螺旋卷簧。拉簧采用密绕而成， 各圈之间不留间隙。弹簧两端一般采用３，ｑ－成挂钩 或采用螺纹拧入式接头。③碟形弹簧。要制造储存 能量大的碟形弹簧，加工比较困难，所以目前国产 操作弹簧较少采用这种形式。断路器在运行时弹簧 长期处于拉伸状态，容易疲劳，势必造成弹簧性能 降低，因此应在弹簧制造时选择合格优良的弹簧材 料，并采用可靠的热处理工艺及有效的表面处理措 施，提高其使用性能。 ３
［
１
机架
机架有夹板结构和一体化机架两种，夹板结构如
图１所示，依靠几个定位杆将两块支撑轴系的钢板连
接在一起，实现储能部件和传动部件动作。一体化机 架结构如图２所示，依靠铸造机架或焊接机架支撑。 成套电器由于操作功不高和结构设计需要，多采用焊 接框架的形式，它是夹板式与机架式的综合产物，如 图３所示，此结构形式可实现机构的模块化设计，提 高装配效率，便于维护。 以上几种结构相比而言，夹板式加工和安装方便， 储能和传动部件在开放的空间装配，装配完成后，合 板即可，装配效率高且３ｎ－ｒ成本较低，但抗冲击性不
断路器的核心元件之一——弹簧操动机构设计的关键
技术主要有结构设计、材料选用及热处理状态设计等， 其中结构设计是保证机构性能的基础，主要有以下五 个组成部分：机架，弹簧储能单元，分、合闸锁扣单元，
提下焊接成一体，如图４所示，使加工难度、成套周
期和机架稳定性达到一个更优的平衡点。
驱动输出单元和缓冲单元。
可
特别报道
Ｓｐｅｃｉａｌ Ｒｅｐｏｒｔｓ
特别报道
断路器是电力系统重要的电气设备之一，其技术 特点、性能、结构和运行状态对电力系统的可靠性有 着重大影响。本期特别报道关注断路器设计中的几个 关键技术。 结构设计是弹簧操动机构设计的关键技术，是保 证机构性能的基础。开关设备依靠操动机构实现其动 作形式，配用的机构主要有断路器操动机构、隔离开 关、接地开关操动机构和隔离－接地三工位操动机构。
２２ Ｉ●气一量・２０１ ３年第７期
万方数据
特别报道
Ｓｐｅｃｉａｌ Ｒｅｐｏｒｔｓ
中压断路器弹簧操动机构结构分析
一王海燕王松王金生何周／平高集团有限公司
结构设计是弹簧操动机构设计的关键技术，是保证机构性能的基础，
从机架，弹簧储能单元，分、合闸锁扣单元，驱动输出单元和缓冲单元五 个方面详细地对弹簧操动机构的结构进行了分析与设计，为产品的研制提
３０
真空断路器投切容性负载性能分析及提高措施 断路器框架焊接夹具的设计
３４
要更多的研究性试验去积累数据、分析数据，了解本 质情况，才能从根本上解决问题，提高产品性能，保
障产品使用的高可靠性和质量稳定性。
真空断路器对框架焊接夹具的设计提出了较高的 要求。真空断路器要求框架的整体刚性好，各板之间 间距精确，板上各对应孔同轴度精度高，三相连杆位 置统一。在进行焊夹设计过程中，不仅要考虑夹具使 用时装夹、焊接的方便性，更要考虑夹具须满足工件 的精度要求。焊夹设计时，不仅要选择最佳定位要素 来满足公差要求，更需将各要素进行有机结合，使夹 具总体设计简捷、统一。
分闸位置（合闸弹簧已储能）
可靠性。
（收稿Ｅｌ期：２０１３４）５．０６）ＥＭ
图７扇形板．半轴锁扣（ＣＴ口）
２０１３年第７期・●气一量Ｉ ２５
万方数据
图５储能结构形式
２４ Ｉ●气一量・２０１３年第７期
万方数据
特别报道
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量，锁扣零部件的强度、韧性及磨损甚至表面润滑状 况都是不容忽视的因素。
４输出单元
弹簧操动机构的输出形式基本上都是通过凸轮驱 动行程滚子得以实现。具体分、合闸操作时，有凸轮－ 连板结构驱动和凸轮一拐臂驱动，其结构形式如图８ 所示。 凸轮机构能够精确地实现多种从动运动规律，尤 其当从动件的位移、速度和加速度必须严格按照预定 规律变化时，凸轮机构能精确地实现各种传递函数，
中压断路器弹簧操动机构结构分析 ＡＢＢ带过电流保护的剩余电流动作断路器 ＲＣＢＯ应用于防爆领域的几种解决方案
真空断路器投切电容器组性能取决于真空灭弧室
的质量，同所配断路器的机械特性密切相关。真空断 路器主要由真空灭弧室和操动机构两大部分组成，每 一部分性能的优劣都会影响到断路器整机的性能。相 比较其他开关，真空断路器投切电容器组易发生重击 穿。如何提高真空断路器投切电容器组的能力，不能 仅限于取得型式试验报告，获得市场销售许可，还需