TR-9300型烟气连续排放在线监测系统

烟气(CEMS)排放连续在线监测系统锅炉烟气连续监测设备技术附件目录1、概述 (3)2、工程概况33、CEMS基本情况44、CEMS系统详述44.1 系统组成44.2 采样及预处理单元54.3 分析机柜84.4 系统技术指标84.5 系统功能（CEMS系统包括）94.6 测量原理94.7、设备特点104.8 数据采集处理及控制系统114.9技术参数135、供货范围166、三年内备件清单（有偿提供）187、公用工程条件188. 操作平台及爬梯（买受人负责）199. 桥架及压缩空气管（买受人负责）1910.质量保证体系承诺1911. 售后服务承诺2012. 保装和运输2013、CEMS系统运营维护工作2114、运营标准2115、运营方权限2116、运营内容2217、在线监控设施的移交确认2218、不可抗力2219、保密2220、乙方应严格按照以下要求向甲方提供专业运营维护服务错误!未定义书签。

21、CEMS系统核查确认单错误!未定义书签。

22、CEMS系统硬件设备类移交单错误!未定义书签。

1、概述严格执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下。

本技术规范出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

GB3095－1996 《大气环境质量标准》GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》2、工程概况周围环境气象条件3、CEMS基本情况CEMS基本情况系统配置：满足本技术招标要求输出单位：mg/m3或PPm（可选）监测内容：NOx、SO2、O2、湿度、烟气排放参数（流量、压力、温度）、烟尘含量一次仪表安装位置：烟道，具体位置现场定；所有安装在烟囱内或烟囱上的或者提供烟气气路通道的CEMS系统部件（包括气路管）均采用耐腐蚀材料组成。

4、CEMS系统详述4.1 系统组成我公司提供的CEMS系统是针对污染源烟气，用工业型仪器对其NO X、CO2、CO、SO2、O2含量、烟气流量、烟气颗粒物、烟气温度、烟气湿度等进行连续测量，CEMS系统由以下四部分组成。

1）烟气成份连续监测系统2）颗粒物浓度检测系统3）流量检测系统4）DAS系统4.2 采样及预处理单元采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元，这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。

4.2.1 探头及预处理单元4.2.1.1 专用电伴热取样探头安装在烟道上，含取样和吹扫单元，由下列几个部件组成：1）采样探头：Φ50mm不锈钢，伸进烟道约一米处左右位置，样气通过此管进入采样器。

2）陶瓷过滤器：过滤精度为10um，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。

3）电加热管：为防止在采样单元冷凝而建立的设备，加热温度可以控制在140℃左右。

4）法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元的安装。

5）金属固定支架外壳：采样单元各部件有护罩连接在一起，达到防雨防尘的目的。

6）反吹系统：为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，设备必须定时反吹，为了防止反吹气压力达不到要求，本设备设计有反吹气储气罐，并且反吹周期在现场根据具体情况，通过触摸屏进行设定或修改。

4.2.1.2 探头技术参数1）加热温度：120～160℃2）电源：AC220V ±10% 50Hz3）功率：150W4）工作环境温度：-20～45℃5）粉尘过滤能力：200g/nm34.2.1.3 专用电伴热取样管加热取样管是连接探头和预处理系统的连线，采用电伴热形式，中间样气管采用F6聚四氟乙烯耐腐蚀软管，采样内温度控制在120～160℃，使得烟气中的水含量以蒸汽的状态形式存在，防止结露与二氧化硫混合生成酸，并由报警装置。

4.2.1.4 采样管技术参数1）加热温度：120～160℃2）电源：AC220V ±10% 50Hz3）功率：40W/m4）重量：1.5Kg/m4.2.2 预处理单元预处理系统保证在最短的滞后时间内，选取有代表性的样气，样气的状态，如温度、压力、流速、含水量、含尘量等，干净程度必须满足分析仪表的操作条件。

主要完成以下几项工作。

1）样品抽取：用取样泵将烟道中气体抽取，提供给分析仪器测量SO2、NO X、O2含量。

2）冷凝除水：双路压缩机制冷器两级除湿干燥，蠕动泵自动排水，并且采用膜式除湿器除去样气中的含水量。

3）精密过滤器：进一步精密除尘，保证整体过滤精度在0.2um以下。

4）定标：定时对仪器进行零点和量程的标定。

5）流量调节：保证分析仪器的进样流量在0.5～0.7L/min以内。

预处理单元包括：压缩机冷凝器、防腐真空取样泵、雾过滤器、精密过滤器、中枢反吹单元等，完成样气的净化、除尘、除湿，其过滤精度达到0.1um，完全达到分析仪器要求的超净、恒温、恒流稳定的样气标气，连续不断的送入分析仪器，从而确保了分析仪的准确性和可靠性。

首先样气进入机柜时经过一个电动球阀，通常电动球阀是打开状态，当吹扫时，电动球阀关闭，，防止反吹气进入机柜，起到保护预处理系统的作用。

样品气进入压缩机冷凝器除去湿气，冷凝液集结在冷凝器的下方，通过排液蠕动泵自动排除。

接着样气经过一个保护过滤器除尘，再经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀，经取样泵抽出，对分析仪的零点进行校准，接着气体进入二级制冷器进一步除湿干燥，除湿后的气体通过取样泵和一个手动三通阀，注入标准气对仪器的量程进行标校，最后对样气再做进一步干燥后进入分析仪。

冷凝器的故障信号产生时，取样泵停止工作，故障排除后取样泵自动启动。

测量后的废气排到室外，产生的冷凝液储存在防腐储液罐内，通过自动疏水阀自动排除。

如有故障或需要维护时，相应的信号送往控制室，操作人员会及时发现。

4.3 分析机柜1）外形规格：2000mm(H)*600mm(W)*600mm(D)2）防护等级：IP543）机柜材质：冷轧碳钢板4）为了方便机柜的吊运，机柜顶部带有起重用的吊耳。

4.4 系统技术指标1）适应范围：烟气成份、烟尘、流量、温度参数的在线分析与连续监测。

2）减小电击事件影响的措施，采用以下两种措施以使电击事件影响最小：保证系统接地，信号要加信号隔离器，在电缆的进口和出口安装电涌抑制装置，用于系统电涌抑制设计。

3）设备接地最大电阻：设备接地最大电阻小于4欧。

4）烟道上设备的保护方法：烟道上没有防护罩的部件能够经受住高温并且使绝缘的；所有布置在室外或环境条件恶劣地方的控制箱、柜全部采用碳钢喷塑材料，防护等级不小于IP65.5）防止探头管线堵塞的措施：采样探头是带温度控制装置的，探头温度控制在120～160℃，水份一直处于蒸汽状态，不会液化，探头过滤器过滤精度达到5um，可把绝大多数粉尘过滤掉，同时，探头有定时反吹功能，可将附着在探头过滤器芯上的粉尘吹回烟道。

所以，采样探头及管线不会产生堵塞。

6）校准气储存方法及要求：标准气储存在环境条件控制的仪表间内，标气瓶用木材制作或钢铁制作的托架固定在离主机柜1～2米的墙壁上，瓶底放在地上，确定标气瓶固定可靠，并易于拆装，标气瓶通过减压阀、耐腐蚀的气管连接到气样控制单元或者直接接到分析仪的标准口上，检查密封性，标气瓶出气口和减压阀出气口配备压力表，以指示压力和剩余的容量。

环境要求：温度5～45℃，相对湿度：0～75%，附近无强烈热源和震动源。

4.5 系统功能（CEMS系统包括）1）反吹功能：设计的CEMS的SO2、NO X、O2采样探头、烟尘仪发射端和接收端具有吹扫功能。

2）自诊断和报警功能：自诊断和报警内容至少包括：检测源和探头的失效、各监测项越限情况（上下量程）、没有足够的采样流量的能力、伴热电线温度报警和主要仪器部件（如仪器盖内温度过高发生异常）。

3）指示功能：DAS除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差等内容。

4）其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。

5）数据处理系统：选用的PAS-DAS是目前国内唯一符合国家环保要求以及既将颁布的《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的数据采集、控制和处理系统。

详细情况参见PAS-DAS介绍。

6）CEMS具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。

监测设备满足两套烟气成分采样探头系统的运行要求，同时设计方案考虑了一定的预留口和容量，CEMS可与电厂、电力局、环保局的局域网形成MIS/SIS网，可以远传通讯。

7）报告的烟气流量=工况下湿烟气量*（大气压+烟气静压）/101300*273/（273+烟气温度）*（1-烟气湿度），包含了温度、压力、湿度的修正为标况干烟气量。

8）配置的软件与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还配置了在线故障诊断和杀毒软件等。

9）CEMS设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，极大的方便了技术人员检修。

10）所有烟道设备可以满足在下列恶劣环境下应用：烟道压力：-4.9～+4.9kPa，烟囱入口温度：小于250℃，相对湿度：大于95%RH。

11）CEMS设计时采用了最优数量的烟道安装探头，降低现场安装难度，提供检修方便。

4.6 测量原理4.6.1 SO2、NO X、O2分析原理多组份一体化设计的分析仪，含：——红外吸收法SO2分析仪——红外吸收法NO X分析仪——电化学化学反应法O2分析仪电加热式直接抽取探头抽取烟气，经过除尘、加热（120～160℃）、保温（大于120℃）等环节，样气被引导至预处理系统，再由样气控制系统对来自监测烟囱的烟气进行切换，并分配到SO2、NO X、O2分析仪中进行分析。

利用SO2在紫外区7.3um（7300nm）附近的紫外吸收量的变化，连续测定烟气中NO的浓度，NO2通过还原转换器转换成NO在测量（需要加NO X转换器）。

利用氧气在催化剂的作用下转换成电流信号，该信号强与弱与氧气浓度成线性关系。

高品质的制造工艺和设计工艺，保障了系统的精确测量。

4.6.2 粉尘仪测量原理：包括光学部分、电路部分、标定部分和风室。