化工原理-吸收3

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化工原理第八章第三节吸收过程的计算复习教案

化工原理第八章第三节吸收过程的计算复习教案
C.亨利系数E值很大,为易溶气体
D.亨利系数E值很大,为难溶气体
2、总结:溶解度系数H、亨利系数E、相平衡常数m值的大小与温度、气体溶解度的关系
【复习要点】
一、吸收塔的物料衡算
1、写出全塔物料衡算式:
2、以塔内任一截面m-n与塔底为衡算范围写出物料衡算式:
3、确定吸收操作线方程
4、吸收率ΨA指的是
定义式为
A.气膜B.相界面上C.气相主体D.液膜
4、实验室用水吸收NH3,该吸收过程属于()
A.液膜控制B.气膜控制C.两相扩散控制D.不能确定
5、下列不属于填料特性的有()
A.比表面积B.空隙率C.填料因子D.填料密度
6、当吸收过程为液膜控制时,要想提高吸收速率必须()
A.气膜吸收阻力B.液膜吸收阻力C.气膜阻力和液膜阻力D.无法确定
10、在吸收操作的物料衡算式中,V是表示单位时间所处理的()
A.混合气体的体积;B.混合气体的摩尔流率;
C.惰性气体的摩尔流率;D.惰性气体的体积
11、依据“双膜理论”,下列判断中可以成立的是()
A可溶组分的溶解度小,吸收过程的速率为气膜控制;
B可溶组分的亨利系数大,吸收过程的速率为液膜控制;
C可溶组分的相平衡常数大,吸收过程的速率为气膜控制;
2、用气相浓度△y为推动力的传质速率方程有两种,以传质分系数表达的速率方程为_________________________,以传质总系数表达的速率方程为
3、某气体用水吸收时,在一定浓度范围内,其气液平衡线和操作线均为直线,其平衡线的斜率可用______常数表示,而操作线的斜率可用____表示。
4、用△y,△x为推动力的传质速率方程中,当平衡线为直线时传质总系数KY与分系数kX ,kY的关系式为_________________,KX与kX ,kY的关系式为__________________.

化工原理之有关吸收的基本理论

化工原理之有关吸收的基本理论

化工原理之有关吸收的基本理论吸收是化工工艺中常用的操作之一,其基本原理是利用溶液中组分的亲和力,使其被吸附到吸收剂表面或内部而从气相或液相中去除。

本文将介绍吸收的基本原理、影响吸收效率的因素以及常用的吸收剂和吸收塔设计等方面的内容。

一、吸收原理吸收是一种质量传递过程,化学吸收可以分为气液吸收和液液吸收两种类型。

1.气液吸收气液吸收是利用气体和液体之间的相互作用,从气相中去除有害或有用的组分,使气相在液态吸收剂中被溶解或被吸附到其表面上。

气体在液体中的溶解度和化学平衡有关,也与吸收液体的物理、化学性质有关,主要包括吸收液体的pH值、粘度、表面张力、渗透性、活性、极性等。

2.液液吸收液液吸收是一种纯化分离和萃取的操作过程。

一般是利用两种不相溶的液体之间的界面质量传递过程,从一种溶液中分离、去除有害或有用的化学性质不同的组分,例如萃取精制中间体、脱色、脱酸等。

吸收过程中,液体中吸收剂与吸收物之间的反应确定了吸收的效率。

吸收反应可以分为化学吸收和物理吸收。

化学吸收是指吸收剂与dissolved phase 中的吸收物之间发生反应,例如H2SO4 与SO2 的反应:SO2 +H2O + 1/2O2 →H2SO4物理吸收是指吸收剂通过对分子间力的作用力将吸收物与吸收剂分子吸附在一起,例如气体分子通过范德华力来作用于吸收剂分子。

二、影响吸收效率的因素吸收效率受许多因素的影响,其中包括吸收剂的物理和化学特性、进料浓度和流量、温度、压力和气液物理化学性质等。

1.吸收剂性质吸收剂的物理和化学特性对吸收效率有着重要影响。

吸收剂的表面张力、极性、分子量和黏度等属性都会影响它与气体或液体相互作用及吸附的能力。

吸收剂的HFAC值(Henry气液分配系数)是衡量吸收效率的重要参考指标。

2.浓度和流量吸收剂的浓度和进料流量在吸收过程中扮演着关键的角色。

当进料浓度较高或流量过大时,吸附剂不能迅速吸收吸收物,从而限制了吸收过程中的质量传递速率。

吸收的概念化工原理

吸收的概念化工原理

吸收的概念化工原理
吸收是一种常见的分离和纯化过程,它通过将一种物质(吸收剂)与另一种物质(被吸收物质)接触,使被吸收物质从气态或液态转移到吸收剂中。

吸收的概念化工原理如下:
1. 物质接触:吸收剂与被吸收物质之间需要有足够的接触面积,以便有效地传递质量和能量。

2. 传质:被吸收物质通过物质界面的传质过程,从气态或液态相转移到吸收剂中。

传质可以通过扩散、对流和反应来实现。

3. 反应:在吸收过程中,被吸收物质与吸收剂之间可能发生化学反应。

这些反应可以改变被吸收物质的化学性质,从而实现分离和纯化。

4. 热量传递:吸收过程可能涉及热量的传递,特别是在吸收剂中发生吸热或放热反应时。

热量的传递可以影响吸收过程的效率和控制。

5. 设备设计:吸收过程需要适当的设备来实现物质接触、传质、反应和热量传递。

吸收塔是常用的吸收设备,它通常由填料或板式结构组成,以提供大量的接触表面积。

吸收在许多工业和环境应用中都有广泛的应用,例如气体净化、溶剂回收、气体吸附等。

了解吸收的概念化工原理对于优化吸收过程的设计和操作至关重要。

化工原理吸收

化工原理吸收

(-2 27
液相: N Az D L ' cC sm (ic-c )作k业L(:ic-复c习)所讲(2 。-218 4 )
2.2.6 吸收过程的机理
1、双膜理论
(1)目的:建立传质速率方程。
(2)双膜理论 ①传质过程
②双膜理论基本论点:
1)相界面,滞流膜层,分子扩散;
2)相界面处达于平衡;
3)流体主体为湍流, dc A 0,膜层内存在 dc A 。
式中: D — 分子扩散系数,m2/s;
(2 -26)
DE一 涡流扩散系数,m2/s;
dcA/dz 一 沿z方向的浓度梯度,kmol/m4;
J — 扩散通量,kmol/(m2·s)。
DE不是物性,与湍动程度有关。
气相: N AR D G T p P B z( m- p p i)k G (- p p i)
NA不涉及传递形式。
推导NA计算式:
NA=JA
-D
dCA dZ
- D dpA RT dZ
(2-15)
稳定过程,NA为常数。因而
dp A dZ
NA
Z
D
dZ-
pA2dpA
0
RTpA1 dZ
也是常数, 故pA~Z为直线关系。
N AR DT (A P Z -1P A)2
(2 -16
9
二、一组分通过另一停滞组分的扩散
平衡分压
p*
一、亨利(Henry)定律
P总不高,T一定, p*=E x (2-1)
x
实际浓度
说明:1、 p*、x 、E(亨利系数,压强单位 )
推导:1m3:
2、适用于 t 一定,理想溶液。E为该 t 下纯溶质p°;

化工原理下3吸收速率方程式

化工原理下3吸收速率方程式

KY K y K G p
式中:KY ——气相总吸收系数,kmol/(m2· s) 。
2.2.7 吸收速率方程
一、膜吸收速率方程式
1.气膜分吸收速率方程
令 则 仿效上式, 得
D P kG RTzG pBm
气膜分传质(吸收)系数, kmol/(m2skPa)。
N A kG ( pA pAi )
N A k y ( yA yAi )
N A kY (YA YAi )
界面组成的确定
8
二、总吸收速率方程式
1. 以(p- p*)表示总推动力的吸收速率方程式 (KG与kG、kL关系) 设吸收系统服从亨利定律或平衡关系在过程 所涉及的浓度范围内为直线,则
cA p H
* A
根据双膜模型,相界面上两相互成平衡
pAi
9
cAi H
二、总吸收速率方程式
由此得 整理得 由
10二、总吸收速率Fra bibliotek程式令
1 1 1 KG HkL kG
总阻力 液膜阻力
* A
气膜阻力

N A K G pA p

气相总吸收 速率方程式
s· kPa)。 式中:KG ——气相总吸收系数,kmol/(m2·
11
二、总吸收速率方程式
对于易溶气体,H值很大
1 1 1 KG HkL kG
pA
* cA H
根据双膜模型,相界面上两相互成平衡,则
cAi pAi H
13
二、总吸收速率方程式
由此得 整理得 由
* N A kG pA pAi kG / H cA cAi
NA H * cA cAi kG

化工原理-吸收课后答案

化工原理-吸收课后答案

化⼯原理-吸收课后答案第⼆章吸收习题解答1从⼿册中查得101.33KPa 、25℃时,若100g ⽔中含氨1g,则此溶液上⽅的氨⽓平衡分压为0.987KPa 。

已知在此组成范围内溶液服从亨利定律,试求溶解度系数H(kmol/ (m 3·kPa))及相平衡常数m 。

解: (1) 求H 由33NH NH C P H*=.求算.已知:30.987NH a P kP *=.相应的溶液浓度3NH C 可⽤如下⽅法算出:以100g ⽔为基准,因为溶液很稀.故可近似认为其密度与⽔相同.并取其值为31000/kg m .则:333331170.582/100110000.5820.590/()0.987NH NH a NH C kmol m C H kmol m kP P *==+∴===? (2).求m .由333333330.9870.00974101.331170.0105110017180.009740.9280.0105NH NH NH NH NH NH NH NH y m x P y Px y m x ****======+===2: 101.33kpa 、1O ℃时,氧⽓在⽔中的溶解度可⽤p o2=3.31×106x 表⽰。

式中:P o2为氧在⽓相中的分压,kPa 、x 为氧在液相中的摩尔分数。

试求在此温度及压强下与222266101.330.2121.2821.28 6.43103.31106 3.3110O O a O O P Py kP P x -==?==== 因2O x 值甚⼩,故可以认为X x ≈即:2266.4310O O X x -≈=?所以:溶解度6522322()()6.431032 1.141011.4118()()kg O g O kg H O m H O --==?=?3. 某混合⽓体中含有2%(体积)CO 2,其余为空⽓。

混合⽓体的温度为30℃,总压强为506.6kPa 。

化工原理吸收课后习题及答案

化工原理吸收课后习题及答案

化工原理吸收课后习题及答案The latest revision on November 22, 2020第五章 吸收相组成的换算【5-1】 空气和CO 2的混合气体中,CO 2的体积分数为20%,求其摩尔分数y 和摩尔比Y 各为多少解 因摩尔分数=体积分数,.02y =摩尔分数摩尔比 ..020251102y Y y ===--. 【5-2】 20℃的l00g 水中溶解lgNH 3, NH 3在溶液中的组成用摩尔分数x 、浓度c 及摩尔比X 表示时,各为多少解 摩尔分数//117=0.010*******/18x =+浓度c 的计算20℃,溶液的密度用水的密度./39982s kg m ρ=代替。

溶液中NH 3的量为 /311017n kmol -=⨯ 溶液的体积 /.33101109982 V m -=⨯溶液中NH 3的浓度//.33311017==0.581/101109982n c kmol m V --⨯=⨯ 或 . 3998200105058218s sc x kmol m M ρ==⨯=../ NH 3与水的摩尔比的计算或 ..00105001061100105x X x ===--.【5-3】进入吸收器的混合气体中,NH 3的体积分数为10%,吸收率为90%,求离开吸收器时NH 3的组成,以摩尔比Y 和摩尔分数y 表示。

吸收率的定义为解 原料气中NH 3的摩尔分数0.1y =摩尔比 (11101)01111101y Y y ===-- 吸收器出口混合气中NH 3的摩尔比为 摩尔分数 (22200111)=0010981100111Y y Y ==++ 气液相平衡【5-4】 l00g 水中溶解lg 3 NH ,查得20℃时溶液上方3NH 的平衡分压为798Pa 。

此稀溶液的气液相平衡关系服从亨利定律,试求亨利系数E(单位为kPa )、溶解度系数H[单位为/()3kmol m kPa ⋅]和相平衡常数m 。

化工原理 第六章 吸收

化工原理 第六章 吸收

M液 M剂
表6-1某些气体水溶液的亨利系数值(E×10-6/kPa)
由表6-1中的数值可知:不同的物系在同一个温度下 的亨利系数E值不同;当物系一定时,亨利系数随温度升 高而增大,温度愈高,溶解度愈小。所以亨利系数值愈大, 气体愈难溶。在同一溶剂中,难溶气体的值很大,而易溶 气体的值很小。
编辑ppt
体,则混气中的A组分有:
cA
nA V
pA RT
(6-5)
编辑ppt
第二节 吸收中的气液相平衡
二、气液相平衡关系 气液相平衡关系是指气液两相达到平衡时,被吸收的 组分(吸收质)在两相中的浓度关系,即吸收质在吸收剂 中的平衡溶解度。 1.气体在液体中的溶解度 在恒定的压力和温度下,用一定量的溶剂与混合气体 在一密闭容器中相接触,混合气中的溶质便向液相内转移, 而溶于液相内的溶质又会从溶剂中逸出返回气相。随着溶 质在液相中的溶解量增多,溶质返回气相的量也在逐渐增 大,直到吸收速率与解吸速率相等时,溶质在气液两相中 的浓度不再发生变化,此时气液两相达到了动态平衡。平 衡时溶质在气相中的分压称为平衡分压,用符号 表示; 溶质在液相中的浓度称为平衡溶解度,简称溶解度;它们 之间的关系称为相平衡关系。
化工原理
第六章 吸 收
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第一节 概 述
一、吸收综述 吸收就是分离气体混合物的单元操作,即是用适当的液体吸收剂处理 气体混合物,利用混合气中各组分在液体溶剂中溶解度的不同而分离气体 混合物的操作,其实质是一种典型的气、液相扩散传质过程。 吸收系统包括气、液两个相,气相由可溶于吸收剂的气体组分(称为吸 收质或溶质)和不溶或难溶于吸收剂的惰性组分(称为惰性气或载体)组成, 液相则是液体吸收剂(或称为溶剂);吸收操作所得到的溶液称为吸收液, 其成分为吸收剂和溶解于其中的吸收质;排除的气体称为吸收尾气,其主 要成分应为惰性组分和残余的溶质。 吸收的原理:就是利用混气中,各组分在吸收剂中有不同的溶解度的 特点,选择适宜的吸收剂对混合气中组分进行选择性吸收,以达到从混合 气中分离或提纯组分之目的。 与吸收操作相反,使吸收质从吸收剂中分离出来的操作称为解吸或脱 吸。其目的是循环使用吸收剂或回收溶质,实际生产中吸收过程和解吸过 程往往联合使用。 吸收和蒸馏一样也牵涉到气、液两相间的质量传递,但蒸馏是依据混 液中各组分挥发度的不同而得以分离;吸收则基于混气中各组分在吸收剂 中的溶解度不同而得以分离;蒸馏属双向传质,吸收为单相传质。

化工原理实验—吸收

化工原理实验—吸收

填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的1.了解填料吸收塔的结构和流程;2.了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响; 3.掌握吸收总传质系数K y a 的测定方法 4. 学会使用GC二、实验原理吸收操作是分离气体混合物的方法之一,在实际操作过程中往往同时具有净化与回收双重目的。

因而,气体出口浓度y 2是度量该吸收塔性能的重要指标,但影响y 2的因素很多,因为吸收传质速率N A 由吸收速率方程式决定。

(一). 吸收速率方程式:吸收传质速率由吸收速率方程决定 : m y A y aV K N ∆=填 或 m y A y A K N ∆=式中: Ky 气相总传系数,mol/m 3.s ; A 填料的有效接触面积,m 2; Δy m 塔顶、塔底气相平均推动力, V 填 填料层堆积体积,m 3;K y a 气相总容积吸收传质系数,mol/m 2.s 。

从前所述可知,N A 的大小既与设备因素有关,又有操作因素有关。

(二).影响因素: 1.设备因素:V 填与填料层高度H 、填料特性及放置方式有关。

然而,一旦填料塔制成,V 填就为一定值。

2.操作因素:a .气相总容积吸收传质系数K y a根据双膜理论,在一定的气温下,吸收总容积吸收传质系数K y a 可表示成:ak m a k a K x y y +=11 又有文献可知:a y G A a k ⋅=和b x L B a k ⋅=,综合可得b a y L G C a K ⋅=,显然K y a 与气体流量及液体流量均有密切关系。

比较a 、b 大小,可讨论气膜控制或液膜控制。

b .气相平均推动力Δy m将操作线方程为:22)(y x x GLy +-=的吸收操作线和平衡线方程为:y=mx 的平衡线在方格纸上作图,从图5-1中可得知: 2121ln y y y y y m ∆∆∆-∆=∆图5-1 吸收操作线和平衡线其中 ;11*111mx y y y y -=-=∆,22*222mx y y y y -=-=∆,另外,从图5-1中还可看出,该塔是塔顶接近平衡。

化工原理下3吸收速率方程式-2022年学习资料

化工原理下3吸收速率方程式-2022年学习资料

二、总吸收速率方程式-对于易溶气体,H值很大-1-Ka-Hky-ka-≈-KG-液膜阻力-气膜阻力-Pi膜阻力控-制整个吸收-控制-Ci-过程的速率-气膜控制示意图-示例:水吸收氨-PA-PA≈PA-PAi-1
二、总吸收速率方程式-2.以c*-C表示总推动力的吸收速率方程式-K与k、k关系-设吸收系统服从亨利定律或 衡关系在过程-所涉及的浓度范围内为直线,则-PA-H-根据双膜模型,相界面上两相互成平衡,则-CAi-PA =-13
二、总吸收速率方程式-由此得-NA=kL.CAi-CA=kI.HPAi-PA-整理得-箭-NA=kGPAA→-NA=PA-PA)-相加得-品-10
二、总吸收速率方程式-1-反-十-H.-总阻力-液膜阻力-气膜阻力-则-NA=KoPA-PA-气相总吸收中:K。一气相总吸收系数,kmo/m2.skPa。-11
吸收过程-用液体吸收剂吸收气体中某一组分,是该组分-从气相转移到液相的传质过程。它包括三个过程-骤:-1该 分从气相主体传递到气、液两相的界面;-2在相界面上溶解而进入液相;-3再从液相一侧界面向液相主体传递;
2.2.6吸收过程机理-一、双膜理论-1.气液两相间存在稳定的相界面,界面两侧-各有一层有效膜,溶质以分子 散的传质方式-由气相主体进入液相主体。-2.在相界面处,气液两相达到平衡。-3.在气液两相主体中,溶质浓度 匀。-二、溶质渗透理论-三、表面更新理论
1.液膜分吸收速率方程-令-D C-kL=-液膜分传质(吸收)系数,-31.Csm-kmol/m2.s-k ol/m3。-则-NA=kLCAi-CA-仿效上式,-得-NA=kxXAi-xA-NA=kxXAi-XA
VA=kCA-CA)-NA =kXAi-xA-N,--1/k-XAI-XA-1/kx-液膜阻力-由-CA CXA-CAi CXAL-NA=KLCAi-CA=kLCXAi-CXA=kLCXAi-XA-比较得-ky cki-6

化工原理第五章吸收

化工原理第五章吸收

化⼯原理第五章吸收第五章吸收第⼀节概述当⽓体混合物与适当的液体接触,⽓体中的⼀个或⼏个组分溶解于液体中,⽽不能溶解的组分仍留在⽓体中,使⽓体混合物得到了分离,吸收( absorption)操作就是利⽤⽓体混合物中各组分在液体中的溶解度不同束分离⽓体混合物的。

吸收操作所⽤的液体称为吸收剂或溶剂( solvcnt);混合⽓中,被溶解的组分称为溶质( solute)或吸收质;不被溶解的组分称为惰性⽓体(inert gas)或载体;所得到的溶液称为吸收液,其成分⾜溶剂与溶质;排出的⽓体称为吸收尾⽓,如果吸收剂的挥发度很⼩,则其中主要成分为惰性⽓体以及残留的溶质。

⼀、吸收操作的应⽤吸收操作在⼯业⽣产中得到⼴泛应⽤,其⽬的有下列⼏项。

①制取液体产品。

例如⽤⽔吸收⼆氧化氮,制取硝酸;⽤硫酸吸收SO3,制取发烟硫酸等。

②回收混合⽓中有⽤组分。

例如⽤液态烃吸收⽯油裂解⽓中的⼄烯和丙烯;⽤硫酸吸收焦炉⽓中的氨。

③除去⼯艺⽓体中有害组分,以净化⽓体。

例如⽤⽔或⼄醇胺除去合成氨原料⽓中的C02。

④除去⼯业放卒尾⽓rti的有害组分。

例如除去尾⽓中的H2S、SO2等,以免⼤⽓污染。

随着⼯业的发展,要求⼯业尾⽓中有害组分的含量越来越少。

⼆、吸收设备吸收设备有多种类型,最常⽤的有填料塔与板式塔,如图5-1所⽰。

填料塔中装有诸如瓷环之类的填料,⽓液接触在填料中进⾏。

板式塔中安装有筛孔塔板,⽓液两相在塔板⼀E⿎泡进⾏接触。

混合⽓体从塔底引⼊吸收塔,向1流动;吸收剂从塔顶引⼊,向下流动。

吸收液从塔底引⼩,吸收尾⽓从塔顶引出。

填料塔与板式塔的计算⽅法不同,本章将介绍填料塔的计算。

板式塔的计算⽅法将在下⼀章介绍。

三、吸收过程的分类(1)物理吸收与化学吸收若溶质与吸收剂之间没有化学反应,⽽只靠溶质在吸收剂中的物理溶解度,则被吸收时称为物理吸收。

若溶质靠化学反应与吸收剂相结合,则被吸收时称为化学吸收。

物理吸收时,溶质在溶液上⽅的分压⼒较⼤,⽽且吸收过程最后只能进⾏到溶质在⽓相的分压,⼒略⾼于溶质在溶液上⽅的平衡分压为⽌化学吸收时,若为不可逆反腑,溶液上⽅的溶质平衡分压⼒极⼩,可以充分吸收;若为可逆反应⼀溶液上⽅存在明挂的溶质平衡分压⼒,但⽐物理吸收时⼩很多。

化工原理王志魁第五版-吸收最新版本

化工原理王志魁第五版-吸收最新版本

对流传质可以发生于流体与固体壁面之间,更常见 的是发生于流体主体与相界面之间。
流动促使流体微团均匀混合,显著强化传质。
工程上常采用强制湍流以强化传质。
1/17/2020
20
5. 吸收
对流传质系数
对流传质的影响因素非常复杂,很难建立数学模型。 简化处理:将传质界面一侧的流体看成一个整体,集中考察 流体与界面的传质,不关心流体内部的传质。
1/17/2020
13
5. 吸收
(1)气体A穿过停滞组分B的传质速率 A组分:总体流动与分子扩散叠加
NAJANAM
JB
B组分:总体流动与分子扩散抵消
对于单项扩散,NB0, JBNBM NM
而NAM
yA yB
NBM
JA JB
NA1yyA BJA11yAJA
1/17/2020
NA = kG (pA− pAi) NA = ky (yA − yAi) NA = kY (YA − YAi)
容易得到: kx = kL c
ky = kG p
稀溶液时: kx ≈ kX
ky ≈ kY
思考:操作压力提高1倍,各个传质系数如何变化?
1/17/2020
22
5. 吸收
传质边界层 传质边界层(扩散边界层;浓度边界层)——
17
5. 吸收
Dp 1 NARTZyBm(yA1yA2)

D RTZ
1 yBm(pA1
pA2)
p B m ln p (B p 2 B 2 /p p B B 1 1)lp n ((y y B B 2 2 /y y B B 1 1 ))p yB m
采用分压差表达推动力时,单项扩散传质速率方程为:

化工原理吸收

化工原理吸收

化工原理吸收
化工原理中的吸收操作是一种常见的气体和液体分离技术。

通过将气体溶解在液体中,可以有效地将气体成分从气相转移到液相中。

吸收过程的基本原理是利用液体对气体的亲和力来实现分离。

通常,吸收塔中的液体称为溶液或吸收液,而气体称为被吸收物质或吸收剂。

在吸收过程中,气体在吸收液中的分子间发生物理或化学吸附,从而被有效地捕集和固定在液体中。

当溶液饱和或达到一定浓度时,吸收过程结束。

吸收操作常用于以下方面:
1. 气体净化:吸收操作可以去除气体中的污染物质,如二氧化硫、氨气等。

通过选择适当的吸收剂和调整操作条件,可以有效地将这些有害物质从气体中去除。

2. 气体回收:吸收操作可用于回收有用气体。

例如,在石油炼制过程中,吸收操作常用于回收烃类气体或气体中的有机物。

3. 气体分离:吸收操作可以实现气体的分离和回收。

根据气体在吸收液中的溶解度差异,可以将混合气体分离成不同组分的吸收器。

吸收操作的关键参数包括吸收剂的选择、操作温度、压力、气体流量和溶液流量等。

合理地选择和控制这些参数可以提高吸收操作的效果和经济性。

总之,吸收操作是一种重要的化工分离技术,可用于气体净化、
气体回收和气体分离等应用领域。

通过合理选择吸收剂和调整操作条件,可以实现高效、经济的气体和液体分离过程。

化工原理吸收

化工原理吸收

稳定性好:即 吸收剂在储存 和使用过程中 稳定性较好, 不易分解或变 质
吸收剂的选择
在实际应用中,常用的吸收剂包 括水、醇、酮、醚等有机溶剂以
及酸、碱等无机溶液
选择哪种吸收剂需要根据具体的 分离要求和条件来确定
PART 4
吸收设备
吸收设备
1 吸收设备是实现吸收过程的重要工具 2 常见的吸收设备有填料塔、板式塔和喷淋塔等 3 这些设备的主要区别在于塔内气液接触的方式和流动状态 4 填料塔内装有固体填料,液体从填料表面流下时形成薄膜,气体通过时与薄膜相接触而发生吸收 5 板式塔内装有多层塔板或筛板,气体通过塔板时形成鼓泡层,与液体充分接触 6 喷淋塔内液体从顶部喷淋而下,气体自下而上流动,气液在塔内逆流接触 7 根据不同的工艺要求和物料特性,可以选择适合的吸收设备
选择合适的吸收 剂是实现高效吸 收的关键。吸收 剂应具备以下特

吸收剂的选择
溶解度大:即 能够大量吸附 待分离的气体 组分
选择性好:即 对所需分离的 气体组分具有 较高的吸附能 力,而对其他 组分的吸附能 力较低
挥发性低:即 吸收剂不易挥 发,以减少损 失
无毒、无腐蚀 性:即不会对 设备造成腐蚀 或污染环境
与吸收剂分子发生相互作用,气体分子
被吸收剂分子吸附而溶解在吸收剂中
05
吸 收 剂 可 以a选a择a 性 地 吸 附 某 种 气 体 或 多
种气体,从而实现气体的分离和净化
03
溶 解 后 的 气a体a分a 子 在 吸 收 剂 中 扩 散 , 最
终达到气液平衡状态
PART 3
吸收剂的选择
吸收剂的选择
20XX
化工原理吸收
-
1 吸收的定义 3 吸收剂的选择 5 吸收的应用

化工原理第五章吸收(传质理论之一)超详细讲解

化工原理第五章吸收(传质理论之一)超详细讲解
义 不 同 , YA * 与 YA 不 同 。 2 yA=nA/nT YA=yA/yB=nA/nB xA=n`A/n`T XA=xA/xS=n`A/nS 3 溶解度 mA—g(A)/100g(S)
xA、CA、XA与mA的关系: xA= n`A/ n`T= (mA/MA)/( mA/MA+100/MS) 4 长期X放A=置n`的A 吸/ n收S=体(系m是A/平M衡A)体/(1系0,0/在MS平) 衡体系中引入气 体或C溶A=液n,`平A/衡VT将= 被[ρ破T(坏溶,液可)能×再m吸A/收(1(0p0A>+pm*AA或)]/xMA<Ax*A) , km也o可l/能m解3 吸(pA<p*A 或 xA>x*A)。
例5-3:含NH320%(yA1)的NH3-空气混合气体100m3, 用水恒温吸收至混合体中含氨5%(yA2),求NH3被吸收 的体积。
解:由于吸收前后混合气体总体积变化,以吸收前 混合气体总体积100m3为基准计算:
VNH3吸收=VNH3前-VNH3后 吸收前:VNH3前=V总前*20 %(yA1)=100*20% = 20 m3 吸收后:VNH3后=V总后(无法求得)*5% (yA2) 而: VB =V空气=100-20 =80 m3 (吸收前后VB不变)
C*A= H pA

C
* A

pA
CA—液相A的物质的量浓度(实际浓度)— kmol/m3 ( CA = nA /V ).
C*A—液相A的平衡浓度(与分压为pA的气相平 衡)
H—溶解度系数—kmol/(m3*Pa) or kmol/(m3*atm), H↑, CA*↑,即吸收体系的溶解度系数越大,气体越易溶。
传热过程
吸收过程

化工原理实验—吸收

化工原理实验—吸收

化工原理实验—吸收1. 引言吸收是化工领域中常见的物质分离和净化方法之一。

它通过将气体或液体中的有害或有用成分吸附到溶液或固体表面上来实现分离和净化的目的。

在本实验中,我们将学习和探索吸收的基本原理和应用。

2. 实验目的本实验的主要目的是通过实验操作和数据分析,加深对吸收原理的理解,掌握吸收过程中的计算和分析方法,并了解吸收在化工工程中的应用。

3. 实验原理吸收是指气体或液体中的溶质在吸收剂(例如溶液或固体)中被吸附或溶解的过程。

吸收剂可以选择根据目标溶质的特性,吸附剂的选择要考虑化学亲和力、溶解度、扩散速率等因素。

在吸收过程中,传质是一个重要的因素。

传质可以通过质量传递和动量传递来实现。

质量传递包括分子扩散、对流传质和表面吸附等。

動量传递則以氣體相、液體相間的質量轉移的能力來表現。

吸收实验可以使用装置,如吸收柱或喷淋塔,为气体和液体之间的接触提供更大的界面积。

此外,经过精确设计和调整,吸收装置可以提高传质效率,实现高效的吸收效果。

4. 实验步骤步骤一:准备工作•确保所有实验设备和试剂已准备齐全。

•检查实验装置是否正常,无泄漏和损坏。

步骤二:实验装置的组装和调整•根据吸收实验的要求,安装吸收柱或喷淋塔。

•调整气体和液体的流量控制,以确保适当的接触和传质效率。

步骤三:实验操作•启动气体和液体的进料系统,调整流量。

•收集样品以进行后续分析,记录有关流量、温度、压力等参数的数据。

步骤四:数据分析•根据收集的样品数据,计算吸收效率、传质系数等参数。

•对数据进行统计和图表分析,以便进行实验结果的评估和比较。

5. 实验注意事项•在实验操作过程中,要注意设备和试剂的安全使用。

•在实验前要明确吸收剂和溶质的性质,并根据需要进行必要的预处理。

•实验过程中要注意将气体和液体的流速和温度适当控制,以保证实验结果的准确性。

6. 实验结果与讨论根据实验数据进行分析后,我们可以得到吸收效率和传质系数等参数的计算结果。

对于不同的吸收剂和溶质,我们可以根据实验结果评估其吸附和溶解的效果,并对吸收过程中的传质机制进行讨论。

化工原理吸收课后答案

化工原理吸收课后答案

化工原理吸收课后答案一、简答题1. 请简要说明吸收的定义和作用。

吸收是指气体或液体通过接触物质表面,被物质吸附或溶解的过程。

在化工领域中,吸收主要用于分离和回收有害气体、液体或固体颗粒,以及用于提纯和浓缩溶液。

2. 请列举吸收的主要应用领域。

吸收在化工工艺中具有广泛的应用,主要包括以下领域:- 烟气脱硫:用于去除燃煤电厂和工业炉窑排放的二氧化硫;- 气体分离:用于分离和回收石油、天然气中的有害气体,如二氧化碳和硫化氢;- 溶剂回收:用于回收有机溶剂,减少废物产生和环境污染;- 污水处理:用于去除废水中的有害物质,如重金属离子和有机污染物;- 酸碱中和:用于调节溶液的酸碱性质,实现中和反应。

3. 请简述吸收过程的基本原理。

吸收过程的基本原理可以归纳为质量传递和相互作用两个方面:- 质量传递:指气体或液体在吸收剂中的传质过程。

质量传递可以通过对流、扩散和反应等方式进行,其中扩散是主要的传质机制。

- 相互作用:指吸收剂与被吸收物质之间的相互作用。

这些相互作用包括物理吸附、化学吸附、化学反应等,根据吸附剂和被吸附物质的性质不同,相互作用方式也有所不同。

4. 请简述吸收塔的基本构造和工作原理。

吸收塔是用于进行气体吸收的设备,其基本构造包括塔壳、填料层和进出口管道等部分。

工作原理如下:- 气体从塔底进入吸收塔,并通过填料层。

填料层的作用是增加气液接触面积,促进质量传递和相互作用。

- 吸收剂从塔顶部分布到填料层上,并与气体接触。

在接触过程中,气体中的有害成分被吸收剂吸附或溶解。

- 吸收后的气体从塔顶部排出,经过处理后得到净化的气体。

- 吸收剂从塔底部收集,经过再生处理后重新循环使用。

5. 请简述吸收过程中的影响因素。

吸收过程中的影响因素主要包括以下几个方面:- 温度:温度的升高可以增加吸收速率,但也可能导致吸收剂的挥发和降低吸附效果。

- 压力:压力的升高可以提高吸收速率,但过高的压力可能导致设备成本增加和操作困难。

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P pBm c cSm
即:
P 1
c 1
pBmcSm总源自流动可以忽略不计。例、在温度为20℃、总压为101.3kPa的条件下, CO2与空气混合气缓慢地沿着Na2CO3溶液液面 流过,空气不溶于Na2CO3溶液。CO2透过1mm 厚的静止空气层扩散到Na2CO3溶液中,混合气 体中CO2的摩尔分率为0.2,CO2到达Na2CO3溶 液液面上立即被吸收,故相界面上CO2的浓度可 忽略不计。
通常气体中的扩散系数在压力不太高的条 件下,仅与温度、压力有关。
3/2
D
D0
p0 p
T T0
(5-43)
D f (T,p)
D T 1.5 p
T D p D
根据分子运动论,分子本身运动速度很 快,通常可达每秒几百米,但由于分子间剧 烈碰撞,分子运动速度的大小和方向不断改 变,使其扩散速度很慢。
Q P>pBm或c cSm
P 1或 c 1
pBm
cSm
将式(5-35)与(5-40)、式(5-36) 与(5-42)比较,可以看出:
漂流因子的大小反映了总体流动对传质 速率的影响程度,溶质的浓度愈大,其影响 愈大;
其值为总体流动使传质速率较单纯分子 扩散增大的倍数。
当混合物中溶质A的浓度较低时,即cA或 pA很小时,
已知温度20℃时,CO2在空气中的扩散系 数为0.18cm2/s。
试求CO2的传质速率为多少?
解 : CO2通过静止空气层扩散到Na2CO3溶液 液面属单向扩散,可用式(5-42)计算。
已知: CO2在空气中的扩散系数: D=0.18cm2/s=1.8×10-5m2/s
扩散距离z=1mm=0.001m
流体在作湍流流动时,传质的形式包括分 子扩散和涡流扩散两种,因涡流扩散难以确定, 故常将分子扩散与涡流扩散联合考虑。
此时扩散通量表达式:
JA
(D
DE )
dcA dz
式中: D——分之扩散系数,m2/s。 De——涡流扩散系数,m2/s。
dcA dz
——沿z的浓度梯度,kmol/m4;
JA——扩散通量,kmol/(m2·s);
对流传质:
流动着的流体与壁面之间或两个有限互溶 的流动流体之间发生的传质,通常称为对流传 质。
1.涡流扩散
流体作湍流运动时,由于质点的无规则运 动,相互碰撞和混合,若存在浓度梯度的情况 下,组分会从高浓度向低浓度方向传递,这种 现象称为涡流扩散。
因质点运动无规则,所以涡流扩散速率
很难从理论上确定,通常采用描述分子扩散 的菲克定律形式表示,即
D NA RTz ( pA1 pA2 )
(5-36)
式(5-35)和式(5-36)为单纯等 分子反向扩散速率方程积分式。
从式(5-34)可以看出,在等分子反向
扩散过程中,扩散距离z与组分的浓度成直线
关系。
3.单向扩散及速率方程 图5-14 单向扩散
总体流动:
如图5-14吸收过程,气相主体中的组分A 扩散到界面,然后通过界面进入液相,而组 分B由界面向气相主体反向扩散,但由于相界 面不能提供组分B,造成在界面左侧附近总压 降低,使气相主体与界面产生一小压差,促 使A、B混合气体由气相主体向界面处流动, 此流动称为总体流动。
=1.67 10-4kmol/(m2 s)
5.3.2.分子扩散系数
分子扩散系数:单位浓度梯度下的扩散通量, 单位为m2/s。即:
D JA dcA dz
扩散系数反映了某组分在一定介质(气相 或液相)中的扩散能力,是物质特性常数之一。 其值随物系种类、温度、浓度或总压的不同而 变化。
1.气体中的扩散系数
流体湍流程度愈剧烈,层流内层厚度zG′ 愈薄,相应的有效膜厚zG也愈薄,对流传质阻
力愈小。
5.3.4.双膜理论
双膜理论基于双膜模型,它把复杂的对 流传质过程描述为溶质以分子扩散形式通过 两个串联的有效膜,认为扩散所遇到的阻力 等于实际存在的对流传质阻力。
其模型如图5-16所示。
扩散通量:
单位时间内通过垂直于扩散方向的单位截面 积扩散的物质量,J表示, kmol/(m2·s)。
菲克定律:
由两组分A和B组成的混合物,在恒定温度、 总压条件下,若组分A只沿z方向扩散,浓度梯度 为dcA/dz则任一点处组分A的扩散通量与该处A的 浓度梯度成正比。
数学表达式为:
JA
DAB
dcA dz
图5-12 两种气体相互扩散
如图5-12所示的容器中,用一块隔板 将容器分为左右两室,两室分别盛有温度及 压强相同的A、B两种气体。
当抽出中间的隔板后,分子A借分子运动 由高浓度的左室向低浓度的右室扩散,同理气 体B由高浓度的右室向低浓度的左室扩散,扩 散过程进行到整个容器里A、B两组分浓度均 匀为止。
在等分子反向扩散中,组分A的传质速率 等于其扩散速率,即:
NA =J A
D
dcA dz
(5-34)
边界条件:
z=0处,cA=cA1;z=z处,cA=cA2,
对式(5-31)积分 :
z 0
N Adz
cA2 cA1
DdcA
NA
D z
(cA1
cA2 )
(5-35)
如果A、B组成的混合物为理想气体, 式(5-35)可表示为:
v1A/3 v01/3
(5-44)
D f (T,) D T T D D
有关液体的扩散系数数据多以稀溶液为 主,P94表2-3给出了低浓度下,某些非电解质 在水中的扩散系数。
从表中的数据可以看出,液体的扩散系 数,比气体的扩散系数小得多,其值一般在 1×10-10~1×10-9m2/s范围内,这主要是由于 液体中的分子比气体中的分子密集得多的缘 故。
所以任一时刻,任一处,
dcA = - dcB dz dz
(5-31)
而且, JA=-JB
(5-32)
将式(5-31)和式(5-32)代入菲克定 律式(5-30),得到;
DAB=DBA=D
(5-33)
式(5-33)说明,在双组分混合物中, 组分A在组分B中的扩散系数等于组分B在组 分A中的扩散系数。
气相总压P=101.3kPa
气相主体中溶质CO2的分压: pA1=PyA1=101.3×0.2=20.27kPa
气液界面上CO2的分压pA2=0 所以:
气相主体中空气(惰性组分)的分压 pB1=p-pA1=101.3-20.27=81.06kPa
气液界面上的空气(惰性组分)的分压 pB2=p-pA2=101.3-0=101.3kPa
z
zdz
0 RT A pB1
z0
M A Dp ln
RT A
p B2 pB1
(z2
z
2 0
)/2
D A RT z2 z02 M A p ln pB2 2
pB1
790 8.314 293 0.02052 0.0112
58 100 ln 100
2 1800
76
1105 m2/s
5.3.3. 单相对流传质机理
有效层流膜: 图5-15 对流传质浓度分布图
对流传质的传质阻力全部集中在一层虚 拟的膜层内,膜层内的传质形式仅为分子扩 散。
有效膜厚度zG为:
如图5-15所示,层流内层分压梯度线
延长线与气相主体分压线pA相交于一点G,G
到相界面的垂直距离。
有效层流膜提出的意义:
有效膜厚zG是个虚拟的厚度,但它与层流 内层厚度zG′存在一对应关系。
3、了解的内容:分子扩散系数影响因素及估算;
4、难点:总体流动对传质的影响及单相传质速率。
5.3. 单相传质
当不平衡的气液两相接触时,若y>y*,则溶 质从气相向液相传递,为吸收过程,该过程包 括以下三个步骤:
(1)溶质由气相主体向相界面传递,即在单一 相(气相)内传递物质;
(2)溶质在气液相界面上的溶解,由气相转入 液相,即在相界面上发生溶解过程;
空气
z
丙酮
解:
NA
Dp RTz
ln
pB2 pB1
单位面积液面汽化的速率用液面高度变化的速率:
dnA dmA A dVA A A dz A dz Ad M A Ad AM A d AM A d M A d
A dz Dp ln pB2 M A d RTz pB1
M A Dp ln pB2 d
NA
Dc zc Bm
(cA1 cA2 )
(5-40)
式中
cBm
cB2 cB1 ln cB2
cB1
NA
DP RTz
ln
pB2 pB1
(5-41)

NA
DP RTzpBm
( pA1
pA2 )
式中:
pBm
pB2 ln
pB1 pB2
pB1
(5-42)
P
c

pBm
cSm
——称为“漂流因子”或“移动因子”,无因次。
空气在气相主体和界面上分压的对数平均值为:
pBm
pB2 pB1 ln pB2
pB1
101.3 81.06 ln 101.3
90.8kPa
81.06
代入式(5-42),得
Dp NA RTzpBm ( pA1 pA2 )
1.8 105
101.3 (20.27 0)
8.314 293 0.001 90.8
JA
De
dcA dz
(5-45)
式中: JA——涡流扩散速率,kmol/(m2·s); De——涡流扩散系数,m2/s。
注意:
涡流扩散系数与分子扩散系数不同, De不是物性常数,其值与流体流动状态及 所处的位置有关 。 De的数值很难通过实 验准确测定。
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