大管棚技术交底
隧道超前大管棚施工技术交底
单位工程名称金保岭隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342〜+834,右道k1+320〜+805.左道长 492m,右道长485m。
隧道最大埋深约45m。
设计为拱部150°范围内采用大管棚超前支护; 大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。
大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一）大管棚设计参数（详细参数及要求参考施-隧-606图）①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；②管距：环向间距30cm,每洞口环向共73根；③倾角：外插角2°〜5°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10;⑤设置范围：拱部150°范围；⑥导管长度：32.5m。
（二）其它①导向架：钢筋混凝土套拱；②导向管：“127mm无缝钢管，壁厚6mm,每根L=2.0m,安装倾角为2°〜5°；管与管环向间距为30cm；③导向墙：截面尺寸0.5mX2m,纵向长度为2m,厚度为0.5m,C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。
大管棚布置图单位工程名称I 金保岭隧道工程I分部工程名称I超前大管棚工程3、施工工艺流程前期准备（测量放线和场地平整）厂一管棚施工作.业平台或操作间I ___________卜二一钢筋加工砼生产I -------- N套拱（洞内时工作室）一_____________ 导向架 _________________________ 导向管 ____________I 钻机就位、钻孔大管棚加工I T___________ 顶进管棚 __________4r------------ X综合检查不合格I 合格—I补孔、下管］I 注浆注浆检查大管棚工艺流程图4、技术要求⑴施作护拱：①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5X2.0m,护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。
大管棚安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工时间：________________________二、大管棚施工技术要求1. 大管棚材料要求：（1）钢管：应符合国家相关标准，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。
（2）注浆材料：应选用高性能的化学注浆材料，具有较好的流动性和稳定性。
2. 施工工艺：（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、均匀。
（2）送管：将钢管送入钻孔，注意接管到位，防止接偏。
（3）注浆：采用隔孔注浆方式，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。
三、安全注意事项1. 钻孔安全：（1）钻机平稳，钻机平台加固好，防止工作时摇晃。
（2）开孔要平稳、慢，防止钻头弹起伤人。
（3）带护目镜，防止粉尘伤眼。
2. 送管安全：（1）使用钻机送管，必要时配合挖机或手拉葫芦。
（2）边送边转动钢管，防止接偏、卡管。
（3）如卡管，不要蛮力送，应转动钢管，必要时退出来，防止钻机弹出伤人。
3. 注浆安全：（1）注浆时注意压力控制，防止爆管。
（2）爆管后，立即停止注浆，确保人员安全。
（3）防止浆液喷出伤人，设置安全防护措施。
4. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
（3）加强施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。
四、应急处理措施1. 钻孔过程中发生钻头弹起，立即停止钻孔，撤离人员，检查钻机及钻头，排除隐患后继续施工。
2. 送管过程中发生卡管，立即停止送管，检查原因，采取相应措施后继续施工。
3. 注浆过程中发生爆管，立即停止注浆，疏散人员，检查原因，排除隐患后继续施工。
五、交底人及签字1. 交底人：________________________2. 施工班长：________________________3. 施工员：________________________4. 施工人员：________________________备注：本安全技术交底书经交底人、施工班长、施工员及施工人员共同确认，签字生效。
大管棚施工技术交底
杏树梁隧道左线进口进洞大管棚施工技术交底1.工程概况杏树梁隧道左线明洞围岩级别分别为Ⅴ级浅埋段。
进口边坡稳定性较好，洞室岩性表部为破碎松散的强风化泥岩、砂岩。
隧道左线进口位于基岩边坡，地形坡度较陡，坡角48°~60°，上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，节理裂隙切割强烈。
洞口进洞采用大管棚超前支护。
2.管棚参数管棚参数：热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm；总长32.5m,其中2m为止浆段，外露0.5m。
管距环向间距40cm，拱顶110°范围内布设，共31根；仰角：2°。
3.施工方案及工艺流程3.1.施工工艺流程：管棚加工→测量定位→钻孔平台→钻机定位→钻孔→安装管棚→注水试验→低压注浆→升压、稳压注浆→隧道开挖。
3.2.施工方案1）管棚加工选用Φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节长6m或3m总长35m其中5m 为止浆段，管壁上梅花形布置钻Φ10mm注浆孔，间距15cm，管棚尾端5m范围内不设注浆孔，作为注浆的止浆墙，管用于接长管节的接头钢管用直径为89mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管焊接搭接因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等，安装时要注意相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
因管棚需穿过松散的塌方堆积体，钻孔后可能会坍孔，为保证管棚能顺利安装到设计深度，钢管前端加工成10cm长的锥尖，并在锥尖焊一块3mm厚的钢板，以便管棚安装过程中能旋转清除坍落的碴体，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用5+3+6+6+6+6+3钢管，编号为偶数的第一节钢管采5+6+6+6+6+6+6钢管。
管棚加工如下图所示：钢管示意图钢管连接接头示意图2）测量定位首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留12cm 的沉落量。
大管棚技术交底
每个孔位都要仔细调整钻机方位，确保每根钢管以准确的方向钻进；
水泥浆配比应根据现场土质和水质进行试用确定；
由于地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，故而管棚打设时必须跳孔打设，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外环状间隙注满填充实，跳打1～3个孔再进行补打进而保证大管棚质量。
大管棚注浆采用水泥净浆，水灰比为1：1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算方量，然后根据地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。注浆要求管内注浆由管外排出泥浆，等管内外泥浆排净排出水泥浆，关闭排浆阀，泵压控制在0.4Mpa，当超过该值后停止注浆，停15—30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量。注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。
3、水泥浆液水灰比为1：1
三、施工工艺
施工工艺流程端头加固管棚施工示意图
1、成孔
沿拱部120°范围内（环板内侧，管棚中心距离环板边缘约150mm）布设Φ108钢管，相邻的钢管间距为0.4m，单个洞门门共需打设19根钢管，管棚深度为10米，钻孔的外向角为1～2度，确保钢管不侵入盾构机掘进范围。
钻孔施工前先由测量组对设计点位进行放线，布置出具体管棚中心位置。
钻进采用跟管钻进法，钢套管安装和钻机进尺是同一过程。钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ6－10mm的气孔，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线与钻头同步前进，当达到设计深度后停机。钻头用长度150mm的Φ121钢管，并在钢管一端管口焊接合金制成，钻头与钢管，钢管和钢管间用丝扣连接。在开始钻孔之前需在钻管上布置注浆孔，孔径为φ10mm，孔间距200mm，呈梅花型布置。
跟管钻进采用3m一进尺，当达到一进尺时，需将下一节钻管通过丝扣连接的方式与该钻管连接，,丝扣螺纹长大于150mm，然后重复以上过程，直到孔深达到设计深度，再继续施工下一管棚。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。
003大管棚施工安全技术交底
安全技术交底书单位：中铁十四局云桂铁路YGZQ-3项目部一工区主送单位工程部位大管棚施工工程名称日 期 年 月 日交底部门交底人交底内容：大管棚施工安全技术交底一、一般要求1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
现场禁止吸烟。
3、禁止疲劳作业，严禁酒后作业。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸”制度；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。
严禁非电工人员从事电工操作。
5、 必须严格遵守项目部的各项规章制度，如现场动火必须办理审批手续、必须有防火措施和看火人；宿舍内禁止使用电热毯、电炉等。
二、管棚施工安全措施及注意事项1、钻机安装应平稳牢固，确认设备安装符合要求后方能试车。
2、作业前应认真检查以下项目：（1）、各油管是否漏油或破裂，油封是否完好；（2）、动力转动部分是否有安全防护装置；（3）、各紧固件是否松动，螺丝是否松动。
以上项目确认完好，方可作业。
3、电气设备必须可靠接地，电源线必须绝缘良好，电线过道必须穿管或采取其他保护措施，禁止将电线直接拖在地上。
4、设备运行过程中，不准进行擦洗和修理，禁止靠近设备旋转和运动部位。
5、施工过程中，发现钻进（或顶进）出现异常，应立即停止施工，查明原因，排除后方可继续施工。
6、在施工中，严禁用湿手操作电气设备及设施。
7、在钢管接续过程中，使用管钳时，要平稳用力，人要躲开管钳回落范围，手不能握在管钳根部，防止用力过猛，管钳滑脱而使人摔倒。
8、横穿马路进行导向探测时，必须有专人指挥过往行人和车辆，在迎车方向前方必须设置交通锥形桶和闪光棒，施工人员必须穿反光服饰。
9、施工过程中，必须处理好泥浆问题，尤其孔中流出的泥浆，防止泥浆到处流淌造成作业面泥泞。
10、作业现场必须有足够的照明。
三、柱塞式泥浆泵使用注意事项：1、泥浆泵必须安放在平整稳固的地基上。
2、启动前，应检查并确保以下项目：（一）安全阀、压力表、离合器灵敏可靠；（二）外露转动部分防护罩齐全、牢固；（三）管路连接牢固，密封可靠，吸、排水阀灵活有效；（四）吸水管及吸、排水阀和泵体内必须注满水；（五）开关电器完好有效，标识清晰。
大管棚技术交底
3、工艺流程
施工工艺流程图如图1-1所示
4、施工方法
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清空、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，主要工施工艺现分叙如下：
（1）施作套拱
A、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在长管棚地段前端10m先做上半台阶成拱部管棚工作室，模筑套拱，定位后进行长管棚施工，套拱内埋设四品HW150型钢拱架，拱架采用Ф22钢筋以环向1m的距离纵向连接，钢支撑与管棚孔口管焊成整体；该长管棚施作于洞门处，套拱在明洞外轮廓线以外施作。
（3）安装管棚钢管
接长钢管应满足手里要求，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，如图1-2所示奇数号管棚第一分节长度为6m，偶数号管棚第一分节长度为3m其他管棚分节长度均为6m。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（4）注浆
交底人：复核人：签收人：日期：
技术交底
交底内容：大管棚施工技术交底
1、机具选择
左洞管棚长度34m，右洞管棚长度37m，配备XY-28-300电动水平钻机两台；BW-250/50型注浆机两台。
2、管棚参数
（1）钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部；
（2）管棚长度左洞为34米，右洞为37米，热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm，节长6m、3m；10mm注浆孔，梅花形布置，3孔/断面，断面间距15cm；
交底人：复核人：签收人：日期：
B、孔口管作为管棚的导向管，它安设的水平位置、倾角、外插脚的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定
出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
(完整版)大管棚技术交底
技术交底书单位：编号：隧-003工程名称施工范围交底部位主送单位日期页码一、编制依据1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道设计图3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。
二、工程概述XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。
出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。
三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。
拱部设置一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。
管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。
管棚超前支护主要图纸如下图示。
导向墙正面图管棚横断面图导向墙剖面图四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。
机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机320 12天泵30m 13潜孔钻机14水泥浆搅拌机15注浆机16全站仪17水准仪1五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。
劳动力配置表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5司机6负责机械操作6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机7钳工1负责修理和维护机械的正常运转8电工1负责修理和维护全部电器设备、夜间施工照明等9 模板工 4 导向墙制安10 钢筋工 5 钢筋制安11辅助工12听从指挥、随时辅助各工种六、材料消耗大管棚超前支护材料消耗量如下表示。
隧道大管棚施工技术交底
添加标题
添加标题
技术挑战：施工环境复杂、施工难 度大、安全风险高
技术研发需求：加强基础理论研究、 提高技术创新能力、推动技术成果 转化
汇报人：
准备材料：钢管、钢筋、混凝土等 测量定位：确定大管棚的位置和方向 钻孔：使用钻机在预定位置钻孔
插入钢管：将钢管插入钻孔中，并固定
灌注混凝土：在钢管周围灌注混凝土， 形成大管棚
检查验收：检查大管棚的安装质量和安 全性，确保符合施工要求
注浆目的：提高围岩稳定性，防止塌方 注浆材料：水泥浆、水玻璃浆等 注浆方式：单孔注浆、多孔注浆等 注浆压力：根据围岩情况确定，一般控制在0.5-1.5MPa 注浆时间：根据围岩情况确定，一般控制在10-30分钟 注浆效果检验：通过观察围岩变形、压力变收，及时发现和 解决质量问题
加强施工过程中 的安全管理，确 保施工安全，避 免安全事故的发 生
Part Six
建立安全管理制 度，明确安全责 任
加强安全教育培 训，提高安全意 识
落实安全检查制 度，及时发现安 全隐患
制定应急预案， 确保事故发生时 能够及时处理
检查内容：施工人员安全防护措施、施 工设备安全状况、施工现场环境安全等
注浆压力应根据地质条件和设计要 求确定
注浆过程中应实时监测注浆压力， 确保注浆质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
注浆压力应控制在合理范围内，避 免过大或过小
注浆结束后，应对注浆压力进行评 估，确保满足设计要求
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等 防护用品
施工区域应设置警示标志，禁止无关 人员进入
施工过程中应保持通风良好，防止有 害气体聚集
施工设备应定期检查维护，确保安全 运行
大管棚施工技术交底
管棚施工技术交底交底人：接受交底人：φ108管棚施工本标段******段*****m采用φ108厚5mm钢插管超前注浆支护，管棚长18m，拱顶180°范围内布设，管棚采用花管注浆。
1、大管棚施工流程见图2、开挖管棚工作室①在软弱围岩中开挖工作室,要加强支护,小导管加固掌子面；管棚工作室长6m。
为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外0.8m。
导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于 2.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并喷浆固定。
大管棚施工工艺流程图隧洞开挖。
第一段管棚段开挖12m后，进行第二段管棚工作室施工及钻孔，纵向管棚搭接长度3.0m。
以此类推，完成管棚超前支护施工。
3、搭设平台、安装钻机、测定孔位孔口管方木垛方木垛水平钻机管棚工作室拱部抬高80cm掌子面管棚钢管1°拱顶线φ32小导管管棚施工示意图4、管棚孔钻进施工①钻孔前，按照设计要求测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个钻孔进行编号。
②一次成孔，跟管钻进。
③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5、安装管棚钢管①钻孔合格后要及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号，下管时按照编号分段施工。
②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%。
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
③为使钢管接头先后错开，编号为奇数的第一节钢管采用0.75m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用1.5m 长钢管，以后每节均采用1.5m 长钢管。
④钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。
大管棚施工安全技术交底
大管棚施工安全技术交底1. 简介大管棚施工是一项复杂且高风险的工作，为确保工人人身安全以及施工质量，施工单位应重视安全技术交底。
本文将详细介绍大管棚施工的安全技术交底内容及注意事项。
2. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保工人充分了解大管棚施工中的安全要求、施工程序、安全防护措施等，并能够正确应对紧急情况，减少事故发生的可能性。
3. 安全技术交底内容3.1 工程概况在安全技术交底的开始阶段，施工单位应向工人详细介绍大管棚的工程概况，包括施工地点、工程规模、工期等内容。
工人需了解施工环境，从而制定合理的工作计划和安全措施。
3.2 安全生产法律法规施工单位应向工人传达相关的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》等。
工人需要了解法律法规对大管棚施工所做的规定，以便依法施工。
3.3 施工程序与操作要点施工单位应详细说明大管棚施工的程序和操作要点。
其中包括： - 施工前的准备工作：包括场地平整、搭建脚手架等；- 施工过程中的注意事项：包括安装过程、砌筑工艺、连接方法等； - 施工后的清理和加固工作：包括清理施工现场、对已安装的管棚进行必要的加固等。
3.4 安全防护措施施工单位需详细说明大管棚施工中的安全防护措施，包括但不限于： - 安全标识的设置：标识施工区域、危险区域等；- 使用个人防护装备：如安全帽、安全鞋、工作手套、护目镜等； - 安全操作规范：包括提醒工人注意施工现场秩序、禁止乱扔杂物等； - 应急救援措施：介绍应急通道、应急电话、急救设备等。
4. 安全技术交底的要求4.1 交底方式施工单位可采用多种方式进行安全技术交底，如： - 交底会议：召开专门的安全技术交底会议，由安全负责人向工人集中传达安全要求； - 安全培训课程：开展安全培训课程，对相关知识进行系统讲解； - 安全告知单：编制安全告知单，并由工人签字确认。
4.2 交底内容的记录和保存施工单位应妥善记录和保存安全技术交底的内容和过程，以备查证。
打大管棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保大管棚施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将大管棚施工过程中的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与大管棚施工的人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格证书。
（2）施工前需进行三级安全教育，了解和掌握大管棚施工的安全操作规程。
（3）施工过程中，必须严格遵守各项安全规章制度，不得违章作业。
2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工材料应按设计要求准备齐全，并经过检验合格。
（3）施工工具和设备应检查完好，确保其安全性能。
3. 安全技术措施（1）大管棚施工前，应先进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。
（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保大管棚的施工质量。
（3）施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。
（4）大管棚施工应分段进行，每段施工完成后，应进行验收合格后再进行下一段施工。
（5）大管棚施工过程中，应采取以下安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员视线清晰。
c. 施工过程中，应设置安全防护设施，防止物体坠落。
d. 施工现场应配备必要的应急救援设施，确保一旦发生事故，能够迅速进行救援。
4. 注意事项（1）大管棚施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
（2）施工过程中，应严格控制爆破作业，防止因爆破引起的事故。
（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工秩序井然。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保不留安全隐患。
三、交底要求1. 施工负责人应将本安全技术交底内容向所有参与施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
大管棚施工安全技术交底模板
一、施工前安全技术交底1. 交底对象：所有参与大管棚施工的施工人员、技术人员、管理人员。
2. 交底内容：（1）工程概况及施工范围：详细说明本工程的大管棚施工范围、施工周期、施工质量要求等。
（2）施工工艺及流程：介绍大管棚施工的基本工艺、施工流程及施工顺序。
（3）安全技术措施：a. 钻孔施工：1）钻孔前，必须对钻机进行安全检查，确保钻机状态良好。
2）钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）钻孔过程中，严禁操作人员离开钻机，确保钻孔安全。
4）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因并采取相应措施。
b. 钢管安装：1）钢管运输、装卸过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保钢管运输安全。
2）钢管安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）钢管安装时，必须确保钢管位置准确，避免因安装错误导致安全事故。
c. 注浆施工：1）注浆前，必须对注浆设备进行安全检查，确保设备状态良好。
2）注浆过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）注浆过程中，必须严格按照注浆参数进行操作，防止因注浆压力过高导致安全事故。
d. 施工现场管理：1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工通道畅通。
3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）应急处置措施：1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2）现场施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能。
3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
3. 交底要求：（1）施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保掌握施工安全知识。
（2）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
二、施工过程中安全技术交底1. 交底对象：施工现场所有施工人员、技术人员、管理人员。
2. 交底内容：（1）施工过程中出现的新问题、新情况，以及相应的安全措施。
大管棚施工技术交底
大管棚施工技术交底一、引言大管棚施工技术交底是为保证大管棚项目的顺利进行，确保全部工作按照标准化要求进行的重要环节。
通过施工技术交底，可以清晰地定义施工过程中的责任与要求，提高工作效率，避免潜在的施工问题和安全风险。
本文将详细介绍大管棚施工技术交底的重要性以及交底内容的要点。
二、大管棚施工技术交底的重要性1. 提高项目执行效率：通过施工技术交底，施工人员可以明确自己的工作职责和任务要求，清晰了解整个施工工序。
这有利于避免工作重复、工作错漏，提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
2. 保证施工质量：大管棚作为重要设施，其施工质量直接关系到后续使用效果和质量安全。
施工技术交底可以确保施工人员掌握正确的施工方法和标准，避免施工过程中造成不必要的质量问题。
3. 提升施工安全性：对大管棚施工来说，安全是至关重要的。
通过交底，施工人员对项目的安全规范和操作规程有了充分的了解，可以有效预防和应对施工中可能出现的危险和事故，保障施工人员的人身安全。
4. 促进沟通合作：施工技术交底是沟通合作的过程，通过效果图、操作规程、施工图纸等多种方式，使施工人员对工程有全面的认识，避免了信息传达不畅或理解偏差带来的问题，促进了施工团队的良好合作。
三、大管棚施工技术交底内容要点1. 工程概述：对大管棚项目的概况进行介绍，包括项目背景、项目目标、施工周期等，并与施工人员讨论工程重点和难点。
2. 施工流程交底：详细讲解大管棚施工的整个流程，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、关键节点和施工顺序等，确保施工人员对整个流程有清晰的认识。
3. 施工标准与质量要求：阐述大管棚的施工标准和质量要求，包括材料选择、施工方式、施工质量控制等内容，确保施工人员按照要求进行工作，保证施工质量。
4. 安全注意事项：针对大管棚施工过程中的安全问题，交底施工人员应注意的事项，包括个人防护、设备使用、施工现场管理等，确保施工过程中的安全性。
5. 现场管理与监督：明确大管棚施工现场的管理责任，包括项目经理、监理工程师、施工队长等的职责和权限，确保施工现场秩序井然、运转良好。
隧道大管棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道大管棚施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将隧道大管棚施工的安全技术要求进行交底。
二、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工内容：隧道大管棚施工4. 施工单位：[施工单位名称]三、施工工艺及注意事项1. 施工工艺- 钻孔：采用[钻孔设备型号]进行钻孔，确保钻孔精度。
- 送管：使用钻机送管，如力量不足，可配合挖机或手拉葫芦。
- 注浆：采用隔孔注浆，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。
2. 注意事项- 钻孔时，开孔要平稳、缓慢，防止钻头弹起伤人。
- 带护目镜，防止粉尘伤眼。
- 送管时，接管要到位，防止接偏，避免卡管。
- 卡管后，不要蛮力送，要转动钢管，必要时退出来。
- 注浆时，注意压力控制，防止爆管，爆管后浆液喷出伤人。
四、安全防护措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 钻孔、送管、注浆等作业人员必须佩戴护目镜。
2. 现场防护- 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
- 钻孔、送管、注浆等作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 设立安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 设备防护- 定期检查钻孔、送管、注浆等设备，确保设备运行正常。
- 设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
五、应急处理措施1. 紧急撤离- 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员紧急撤离。
- 确保人员安全，避免次生事故发生。
2. 事故报告- 发生安全事故后，立即向相关部门报告，并配合调查处理。
六、交底要求1. 施工单位必须将本交底内容向所有施工人员进行传达。
2. 施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，立即报告并采取措施予以消除。
七、结语隧道大管棚施工是一项危险性较大的工程，安全施工至关重要。
希望大家严格遵守安全技术要求，确保施工安全，共同营造一个安全、有序的施工环境。
隧道大管棚施工技术交底
地道大管棚技术交底一、施工准备1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必定吻合设计要求，导向墙施工所需的模板材质吻合要求。
2、测量人员对导向墙的地址进行精确放样并复核。
3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行优异。
二、导向墙施工1 、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台。
2、导向墙采用 C20砼，截面尺寸 1ｍ× 1ｍ，导向墙内设 2 榀 I20b 工字钢架，导向钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。
导向墙环向长度可依照详尽工点实质情况确定，要保证其基础牢固性。
3、导向管固定在 2 榀 I20b 工字钢架上，其方向须严格控制，固定好后再浇筑混凝土。
建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防范混凝土流入管中，减小今后管棚钻进难度。
4、用全站仪在工字钢架上定出其平面地址；用水平尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
导向管应牢固焊接在工字钢上，防范浇筑混凝土时产生位移。
导向墙施工工序以下：边测量边开挖架立型钢支撑钢架安装底模架立定位钢架导向管定位焊接架立边模浇注混凝土拆模三、长管棚施工1、当地道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。
必定精确鉴定钻机地址。
管棚钻机导向架固定正确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第 1 节钢管用 4m和 6m间隔安装，以使接头错开，采用高压风清管。
管棚钻孔的赞同偏差应吻合下表的规定：序号项目赞同偏差1方向角1°2孔口距±50 ㎜3孔深±50 ㎜2、长管棚用每节长 6～9ｍ的热轧无缝钢管（Φ89 ㎜，壁厚 6 ㎜）以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开，同一断面内接头数量不得高出钢管数的 50%，相邻钢管接头最少错开 1m。
环向间距中至中为 50 ㎝，钢管外插角一般 1°～ 3°（不包括路线纵坡）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管周围钻设孔径 10～16mm注浆孔 ( 靠孔口1.0m 处的钢管不钻孔 ) ，孔间距 15cm，呈梅花型部署。
大管棚施工安全技术交底
严禁带电作业，必须进行断电作业时，应有专人监护。
应急组织：由项目经理担任总指挥，负责现场应急处置工作
职责分工：安全员负责现场安全监管和紧急情况的处置；技术员负责技术支持和抢险救援；施工 员负责组织现场抢险和救援工作。
人员培训：定期进行应急演练和培训，提高应急处置能力。
专项检查：针对大管棚施工的特定环节或重大危险源进行深入细致的检查，确保隐患排查全面 彻底
检查内容：包括施工人员的安全培训、设备设施的安全状况、作业环境的安全条件等方面
检查结果处理：对于发现的安全隐患和问题，及时采取整改措施，并跟踪整改情况，确保问题 得到妥善解决
检查结果的汇 总和分析
改进措施的实 施和监督
激励措施：鼓励施 工人员提出安全改 进建议，一经采纳 给予相应奖励
汇报人：XX
监督人员：具备相关资质和经验 的专业人员
监督频：定期和不定期检查相 结合
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
监督内容：施工过程、安全措施、 应急预案等
监督要求：发现问题及时整改， 并追究相关责任人责任
安排定期安全检查的时间和频 率
检查的内容和标准
检查人员的资质和职责
检查记录和报告的编制与上报
安全抽查：对大管棚施工现场进行随机检查，确保安全措施得到有效执行
针对问题制定 改进措施
定期对改进措 施进行评估和
调整
制定安全教育计划：根据施工需求和人员情况，制定详细的安全教育计划，包括教育内 容、时间、地点等。
培训师资力量：选择具备相关资质和丰富经验的培训师，确保安全教育的专业性和实用性。
培训方式：采用多种培训方式，如集中授课、现场演示、模拟演练等，以提高培训效果。
管棚制作安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工管理人员2. 管棚制作作业人员3. 相关技术人员二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、管棚制作安全注意事项1. 施工现场环境（1）确保施工现场环境整洁，无障碍物，施工区域明确划分。
（2）施工现场设有安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。
（3）施工区域周边设置安全隔离设施，防止无关人员进入。
2. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应熟悉管棚制作工艺和安全操作规程，确保操作规范。
（3）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
3. 设备安全（1）确保施工设备处于良好状态，定期进行保养和维修。
（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和经验。
（3）施工过程中，设备操作人员应遵守操作规程，确保设备安全运行。
4. 施工材料安全（1）施工材料应选用合格产品，符合设计要求。
（2）施工材料堆放整齐，标识清晰，防止误用。
（3）施工过程中，严格检查材料质量，确保施工质量。
5. 施工过程安全（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（2）施工人员应保持警惕，注意观察施工现场，发现安全隐患立即报告。
（3）施工过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。
三、管棚制作操作步骤及安全要求1. 准备工作（1）检查施工设备、材料，确保符合要求。
（2）施工人员穿戴个人防护用品。
（3）设置安全警示标志。
2. 施工操作（1）按照施工图纸和操作规程进行管棚制作。
（2）注意施工过程中的安全操作，避免发生意外。
（3）在施工过程中，密切关注施工现场，确保施工安全。
3. 施工完成后（1）对施工区域进行清理，确保无残留材料。
（2）检查施工质量，确保符合设计要求。
（3）拆除安全警示标志，恢复正常施工。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
大管棚施工技术交底记录
大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。
大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。
在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。
二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。
2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。
3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。
三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。
3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。
4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。
5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。
四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。
2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。
3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。
五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。
2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、管棚的加工：采用φ108钢管，壁厚5mm，分节制作和安装，每节4～6m，同一截面管接头不超过50％，对孔口编号，分别使用不同长度钢管使管头相错大于1m。两段之间用“V”型对焊连接，注意保证钢管的直顺度。导管的壁上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm梅花形布置。导管尾部3m不钻孔留做止浆段
工程名称
叙古高速C标段C1分部
交底日期
施工单位
四川公路桥梁建设集团有提要
K21+396-K21+719桐子湾隧道超前导管施工技术交底
1、施工要求：
1、大管棚施工
隧道出口端洞口采用超前大管棚辅以工字钢钢架作超前支护进行“挂齿进洞”，大管棚选用φ108热轧无缝钢管加工，外径108 mm，壁厚5mm，长度15～25m，分段安装，分段长4～6米，环向间距40cm，外插角小于1～20，两段之间用“V”型对焊或丝扣连接，每断面设计20根，在隧道拱部120度范围布置。（对孔口进行编号，奇数孔用6m长钢管，偶数孔用4m长钢管保证不同长度钢管交错插入），导管上须钻注浆孔，孔径为12 mm，孔间距为15 cm，呈梅花型布置，导管尾部3米不钻孔作为止浆段，管棚打设完成后，须进行地层注浆加固，注浆用纯水泥浆，注浆水泥的强度等级为42.5。完成每孔注浆后，清洗钻孔，放入钢筋笼，向管内注入M20水泥砂浆，对管棚钢管本身进行填充加固。大管棚的施工质量直接关系洞口浅埋段暗洞施工的安全，因此在施工大管棚时必须严格按照设计要求施作。施工时采用3班倒，24小时循环作业，加快进度，为隧道暗洞开挖及早提供施工条件。
③在进行坡口加工是，应精密切割，坡口的角度在50～60度之间。
④然后进行坡口的边缘的刺屑清除干净，磨去飞刺、挂渣以及波纹，同时还应该见崩坑等缺陷部位磨修匀顺。
⑤按照规范要求在加工时应避免机器的有误污染钢料，钢管的表面粗糙度Ra不大于25μm，在接头钢管面之间垂直偏差不应小于0.01t（t为钢管厚度）且不大于0.3mm。
4
第四步：混凝土套拱施工
平整场地，架立满堂碗式脚手架，顺洞口方向铺设30*150cm的内外钢模，按照机械拌和混凝土，人工浇注厚50cm长1.0m的C25混凝土，带混凝土强度达到2.5MPa时，才能拆除钢管架和底模。施工时应注意护拱的终端应该紧抵岩壁。
5
第五步：管棚注浆和导管填充加固
1、完成护拱后，用工字钢搭设潜空钻的工作平台，接通电源和压缩空气，开始钻孔，在钻完一根孔时，及时撤出钻杆，将φ108钢管顶入孔内，避免钻孔放置时间长后，坍孔重钻。
a.封孔注浆:在钻孔结束后撤出钻杆，留下导管，在掌子面喷一层10cm厚砼，孔口处设止浆塞，连上注浆接头，即可进行地层注浆，注浆采用注浆泵，注浆压力0.5～1.0MPa，根据岩层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。
根据岩层情况，一般地层注浆采用纯水泥浆，当含水量较大时，注双液浆。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。
注水泥浆，水泥浆水灰比为1.25:1—0.5:1，注浆水泥的强度等级为42.5，施工时浆液水灰比可根据现场注浆效果进行调整。
3）、Φ108钢管“V”形接口焊接质量控制措施：
本隧道的管棚钢管采用分节安装，“V”形对焊连接，每节3～6m。施工时，应注意：
①施焊的焊条、钢管应有合格证、材质证明书和试验报告。各种焊接的材料应该分类存放和妥善管理，防止腐蚀、焊条受潮变质，以保证焊接材料本身的质量。
②施焊前，应对保证钢管表面洁净、使用前应将钢管表面的油渍、锈皮、漆皮等清除干净。
⑥焊接时，应首先在自制夹具上将钢管调直在一条轴线上，用2.0mm直尺靠紧钢管两头进行检查，对齐接头后，上紧夹具，开始对称焊接。避免钢管局部过热产生翘曲。
⑦在焊接完成后，应及时将焊缝进行检查，清楚药皮、熔渣、溢流和其它缺陷，并对焊缝进行打磨，使焊缝匀顺
⑧焊好的焊缝应该均匀饱满、无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤和未填满的焊坑。
4、完成管棚的钻进和导管安装后。连上注浆接头，采用注浆机KBY-50逐孔通过钢导管管壁上的注浆孔对导管的四周地层进行注浆固，对隧道软弱岩层起着超前加固的作用。注浆浆液一般选用纯水泥浆，注浆压力为1.0～2.0MPa。
5、完成地质注浆加固后，用钻杆清理钢管内局部余留的浆液，用高压水将浆液冲洗干净，然后下钢筋笼，连上注浆接头，填充M20水泥砂浆，以提高管棚的抗弯能力。
2
第二步：管棚套拱基础处理
根据钢架的尺寸，确定基础的顶标高为起拱线位置，基础采用扩大基础，采用M10浆砌片石基础，基础上宽0.6m ,长1.0 m。注意施工时基础必须置于坚实的石质地基上，如果基础在土层上，应该加大基础尺寸，基础承载力应大于150kPa。若现场的不好，可采用锚杆加固地基后用C20混凝土作套拱基础，以保证钻孔时潜孔钻的稳定性和钻孔的精度。
管棚施工方法和技术措施
序号
步序图
施工方法及技术措施
1
第一步：洞口仰坡处理
按照“无仰坡”开挖技术，开挖后，及时对洞口仰坡进行锚喷支护。根据管棚设置的范围为隧道拱部120度范围，在施工洞口仰坡时，为保证管棚套拱基础的强度，洞口刷坡标高仅至隧道起拱线处。然后根据隧道开挖轮廓线外30cm放样管棚中心线，为管棚立钢架做好准备。
3
第三步：管棚钢架架设和预埋孔口管
在基础处理好后，搭设工作平台，准确用油漆在洞口山体上画拱架的边线，用钢架顶标高控制施工，并排架立2榀I18工字钢钢架，在钢架上按照管中心间距40cm焊联φ127长1.0m的孔口管。注意孔口管焊接固定时必须用水平仪抄出标高，按照隧道的坡度设置并且在各个孔口管考虑1～2。的外插角。并且焊接牢固，这是控制管棚不偏位的关键。并用临时支撑加固钢架，避免其变形。
b.填充及加固导管：注浆结束后，先用装具清孔、冲洗，然后放下钢筋笼，插入注浆管，填充M20水泥砂浆以提高管棚大导管的抗弯能力。
2、施工质量管理
(1).为了保证产品满足规范要求，非规定的和非批准的材料不得使用。