定修制及定年修模型
定修和定修制
定修及定修制定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。
一个好的制度要有效的实施必须有一个好体系来进行保障和支撑。
所以为了能让定修制发挥最大的作用，使之能够高效的实施和执行，在宝钢制定和推行了一系列以此为核心的配套管理制度。
一、定修组织体系1、设备部：是检修管理的归口管理部门，主要负责：⑴公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。
⑵公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。
⑶检修资源的配置及管理。
⑷检修工程合同及检修供应商的管理。
⑸公司检修管理工作的指导与推进。
⑹承担维修技术的支撑。
2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：⑴负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。
⑵负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。
⑶负责辖区检修供应商的管理。
3、检修供应商检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。
检修供应商分为：A、常规检修供应商B、单项检修供应商。
二、定修管理制度1、设备点检管理程序。
该管理程序的目的就是规范宝钢设备的点检业务管理，确保生产设备正常运行之。
该程序规定了点检的目的，点检方法，点检员的职责和点检作业长的职责和点检实绩管理办法。
从而通过点检掌握设备的缺陷和劣化倾向，确定其维修和调整的方法和必要性，为确定定修计划和项目提供来源和依据。
2、设备定修模型与计划管理制度。
该制度的目的就是为规范宝钢主作业线设备定修模型设定和各类检修计划编制、调整等管理环节。
1)该制度规定了宝钢各种维修方式和定修各要素的定义，包括，日修，定修，年修，定修模型，定修计划，定修计划表，定修计划值。
2)该制度规定了定修相关各部门的管理职责。
包括设备部，财务部，投资管理部和各事业部和子公司。
3)该制度规定了日、定、年修的流程。
3、设备检修工程管理制度。
该制度是为了进一步规范宝钢设备检修工程项目的立项、委托、前期准备、组织实施、实绩报支、评价分析等行为，合理配置检修业务资源。
“定修工程模型化和定修基本人数的设定”在企业设备维修工程管理中的意义
“定修工程模型化和定修基本人数的设定”在企业设备维修工程管理中的意义对企业各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、定修日期和检修负荷（人数）"五要素"，预先进行符合企业生产、能源、物流实际的、科学的综合平衡，再形成定修组合模块的标准化的设定，称为"定修模型"。
这是企业规范化管理的一部分。
定修模型由企业设备管理部门负责制定，生产部门确认，企业领导审核批准，纳入企业年度经营计划，并严格执行的企业计划的一部分。
如前所述，在长流程的企业里，涉及产品的制造工序众多，因此必须配置各种设备的名目也繁多，需要设置庞大的设备维护修理人员，才能维持企业生产的持续和稳定。
例如：某个案例企业，大型钢铁厂。
表8-1是各个生产工序的、每一次定修时出动的"平均机械维修人数"（包括：外协委托的机械维修定员人数），用他的例子来说明。
本表所示的机械维护修理人数，是由两部份人员组合而成：一部分是集中配置在中央维修部门里，从机械维修组中抽调的机械维修人员。
这些人员是专为各个生产工序的定修工程设置的。
另一部分是分散安置在各个生产工序的机械维修人员，即：地区、（分厂）维修部门的机械日常修理组的人员。
以上两部份人员相加起来就是各个生产工序在定修工程施工时的机械维修人员的总人数，其中数字表示每次实施定修时大约的人数范围。
假定上述所有的各个生产工序一齐停机，同时来进行定修工程施工的话，那么机械维修的人员总数至少要确保将近2000人左右。
然而，在不进行定修工程施工时，这将近2000人左右中，有大部分人是处于没事干的状态。
从有效地利用维修的人力资源来说，这种状态是一个极大的浪费。
相反，假如从考虑维修人员作业效率的观点出发，进而来编制各个生产工序的定修施工计划的话，那么在上例中，就可以"以需要维修人员最多的热轧厂的400人"为基数，再考虑加上若干个裕富额，约为100人左右（相加后大约为500人左右），来作为机械维修的总人数。
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检定修制
岗位点检
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设备进行检查，并进行简单维
护（自主维修）。
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
行状态的检查。
专职点检
专职点检也称定期点检，靠人的五官和 简单的仪器进行检查，并将检查结果连续 记录，进行综合分析和研究，判定设备运 行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当 的维修计划。通常是对主要生产设备重要 部位的点检。
●定修的停机修理计划时间追求100%准确， 不允许超过计划时间。
●定修项目的完成也追求100%准确，原则上 不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠 修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式 。
定修与定修制
4、定修实施的要求 ●检修项目由专职点检员提出； ●定修的资材计划由专职点检员编制； ●定修的总体指挥管理由点检作业长负
点检定修制的特点
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于 过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主， 而传统管理体制实质上是以“修”为主，因此可以 最大限度在减少事故和故障。
（1）由点检定修制度本身所决定必须设专职 点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置 的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们 属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主 要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管 理，摆脱了以修为主的被动检修或抢修。
●定修周期、时间的设定要符合主要部 件的使用寿命和维修周期，符合设备实际 状况；
●投入修理的人数要符合设备实际检修 工作量度，波动不宜过大；
●检修工作量使用要均衡，以有限的检 修人员完成更多的工作量。
点检定修制
点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。
20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。
它包括点检制和定修制两个方面。
其主要优点是：●降低维修费：●减少故障：●提高维修效率●提高设备综合效率：●有利于协调组织生产。
点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。
点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。
定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：●有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；●有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；●具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。
定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。
定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。
定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
定法：制定考核办法。
点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。
机械设备点检员理论知识题库与答案
机械设备点检员理论知识题库与答案一、判断题1、安全生产操作规程是行政规章，是行政管理的手段、是法律的具体化、是工作依据、是人们的行为准则。
（√）2、保护接零是把用电设备在正常情况下不带电的金属外壳与电网中的零线紧密连接起来。
（√）3、保护接地是将正常运行的电气设备不带电的金属部分与大地紧密连接起来。
（×）4、定方法是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。
（×）5、凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称定修。
（√）6、定修制是指在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。
（√）7、点检是把问题解决在最佳时期的动态管理中。
（×）8、设备点检制可以有效防止故障的发生。
（×）9、遵纪守法作为社会主义职业道德的一条重要规范，是对职业人员的严格要求。
（√）10、设备点检的目的是通过对设备周期性检查、诊断预先发现设备不良隐患，制定恢复状态计划。
（×）11、设备定修的时间是变化的，每次定修时间一般不超过16h，连续几天的定修称为年修。
（√）12、定期点检的对象是重点设备，保证设备达到规定的性能。
（√）13、齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。
（×）14、轮齿折断，整体折断一般发生在齿根，局部折断一般发生在轮齿一端。
（×）15、齿面磨损多见于闭式齿轮。
（√）16、对于单向运转受力的齿轮，轮齿常为单面损坏，只要结构允许，可直接用调整换位法修复。
（√）17、径向止推滑动轴承，工作过程中即承受轴向力也承受径向力的滑动轴承。
（√）18、滑动轴承由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。
（×）19、仅受径向载荷时选用推力轴承。
（√）20、转速高、回转精度高，宜选用球轴。
（√）21、减速机观察孔盖作用，便于检视齿轮的啮合情况和注入润滑油，平时用螺钉拧紧。
定修应知
15、根据故障特征和起因，常用的维修策略：有事后维修、预防维修、纠正性维修和主动维修。
16、事后维修：设备发生故障后再进行修理称为事后维修。
17、事后维修的优点：可以避免过分修理。
缺点：因设备突然发生故障影响正常生产，甚至会因设备的一个部件损坏而引起其他部件损坏，使维修工作量增加，停产修理时间加长，修理费用增多。
18、事后维修的范围：该维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备故障。
19、预知状态维修：通过对设备使用中的技术状态进行监测和诊断，并以设备的状态为依据进行预防性修理。
20、预知状态维修的优点：避免修理工作的盲目性，大大减少了设备修理工作量和修理占机时间，节省修理费用，提高设备的使用率。
6、定修模型如何制定：首先要确定各主要生产线设备的定修周期、时间和检修工作量，其次要确定每次检修的负荷，最后再综合确定各主要生产线设备定（年）修模型组合，每年优化一次。定修模型必须报设备管理部门审批，不得频繁变动。
7、定修计划编制的对象：定修计划的编制重点针对主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备。
二、定修应知
1、日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。
2、定修：指主作业线或对主作业线生产有重大影响的设备，依据点检情况和定修模型，按规定时间停产（停机）进行的计划检修。
3、定修模型：从保持各个生产工序之间内在联系的不中断出发，确保企业生产中的物流和能源供应的协调、平衡以及各种维修人员每天的维修负荷量不要波动太大的前提下，对企业各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、定修日期和检修负荷五要素预先进行科学的综合平衡，设定成标准化的定修组合模块，称为定修模型或定修工程模型。
计划检修分类及定义
计划检修分类及定义（1）定修—凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修。
（2）年修—连续几天进行的定修；（3）日修—不需要在主作业线停产条件下进行的检修。
定（年）修业务分工部门业务内容设备管理（1）制订定（年）修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。
设备管理（1）落实检修力量；（2）现场施工协调。
地区设备部门（1）编制施工日程计划；（2）确定施工项目数；（3）现场施工组织。
施工部门（1）负责项目施工及管理；（20保证施工进度和施工质量。
定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。
定修模型由设备部负责设定。
定修计划分类（1）长期定修计划—一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产计划期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程项目。
（2）年度定修计划—设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划经公司主管副经理批准后随公司年度计划下达。
（3）季度定修计划—由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产计划下达。
（4）月度生产计划—设管处提前30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。
定（年）修实绩的报告（1）定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。
（2）定修（年修）结束后的第二天应将定（年）修时间、项目和完成情况，以电话报告形式报设备管理室。
（3）定（年）修时间、项目及人数情况分析在次月三日前报设备管理室。
检修工程管理的定义是指检修工程的立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备、设施的日、定、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。
检修工程的分类（1）定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。
点检定修制(修改)
设备点检定修制
（3）编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检
项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡， 合理编制点检计划。当设备状态发生变化时， 点检计划应及时调整。
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设备点检定修制
（4）编制点检线路图 专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检 部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、 防止漏检之目的。
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设备点检定修制
六、点检标准化作业
1、点检标准化作业的含义
点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、 规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作 业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实 可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降 低维修成本，提高检修效率与经济效益。
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设备点检定修制
2、点检标准化作业的内容
5
设备点检定修制
点检定修制的十大特点
7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)， 再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭 环管理。
8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知 活动、安全会诊活动等有效措施。
9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理， 定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。(还 有困难）
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（2）实施管理流程
生产清扫现场、清理设备 点检、检修、生产三方确认现场情况
检修用检修票与生产交换操作牌 检修方、生产方对现场开关进行确认 单联开关或非常开关由检修方打到“单联”或“断”
检修、生产双方确认开关位置
设备点检定修制
检修方把标志牌交给生产方 生产方挂检修牌
检修方悬挂有关安全条幅等 检修方进行危险预知活动 点检向检修方作安全技术交底
6 备件、资材申报计划
14513定修制及定年修模型重点
设备维护的重心应落在生产方身上。
生产、设备业务区分比例
生产方 业务分类 设备方
生 产 计 划
生 产 管 理
正 常 操 作
操 处操 作 理作 改异 善常
清 扫 调 整
日 常 点 检
检 给紧 修 油固 脂︑ 小
定 期 点 检
精 密 点 检
定 期 检 修
倾 障不 向 检定 管 修期 理故
设 备 改 进
点 检 改 进
4、定修管理P、D、C、A工作方法
定期
定时
定人 D
试运转
5S
P
定标
计划 定项
定修实施 记录 A
检核
C
实绩分析
模型优化
自主改进
5、检修计划的分类
计划检修
非计划检修
日修
定修
年修
抢修
四修
6、定修定义
凡必须在主作业线设备停机（停产）条件下 或对主作业生产有重大影响的设备停机条件 下，按定修模型进行的计划检修称为定修。
7、年修定义
定修计划时间与投入的检修人力不能满足设 备修理项目的检修工作量，需集中较长修理 时间（连续停产若干天），并且间隔周期设 定较长（周期在一年或一年以上），这种定 期系统性组织的定期修理称为年修。
8、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进 行的计划检修称日修。
日修还可以理解为不影响公司基本生产和工艺线直 接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。
2.1 定修计划值主要作用
检修时间
控制作用
物料、技术
服务准备
定修计划值
指导作用 季、月度计划 申请、平衡、审定 前提条件
销售计划编制
3、定修计划定义
车间设备点检常识
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提升设备的性能、精度、降低修理费用，提升企业的生产能力和经济效益。
事后修理〔BM〕：所谓事后修理就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后修理。
其特点是设备的修理费用最低，合适于辅助作业线的简单设备。
预防修理(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查〔点检〕，以确定零件的改换周期，使故障停机损失降到最小。
预防修理适用于关键设备和重要设备。
改善修理〔CM〕：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改善，以提升设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低修理费用。
它适用于故障多、难修理、修理费用高的设备。
修理预防(MPr)：系无修理制定思想。
即在设备制定时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行修理或只需进行少量而简单的修理。
它适用于有可能、有必要执行无修理制定的设备。
生产修理(PM)：所谓生产修理是以发展生产、减少故障、降低修理成本、提升经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防修理(PrM)、事后修理〔BM〕、改善修理〔CM〕和修理预防(MPr)等不同的修理对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的修理费用之和降低到最低限度的修理方式。
全员参加的生产修理〔即TPM〕定义：1971年由日本设备工程师协会〔JIPE〕提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推动PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的修理对策。
并在适当的时间里进行恰当的修理，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把修理工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最正确状态。
设备管理体系综合评价标准
三阶
8分
⑴ 组织最高领导对TPM推进的意义、作用有深刻认识，对推进点检定修制的全员设备管理组织保障资源给予支持；
⑵设备维护、日常点检、专业点检、检修等业务分工明确；
⑶ 管理流程规范，但缺乏有执行力的推进骨干和推进方法手段，存在专业搭接、边界覆盖方面的对接缺陷；
四阶
11分
⑴ 组织最高领导对TPM推进的意义、作用有深刻认识，全力支持推进全员设备管理组织保障的资源；
⑵ 设备维修标准完备，管理流程清晰规范，维修质量验收标准可行；
⑶ 有一支执行力出色的推进骨干，确保设备维护、日常点检、专业点检、检修等业务的规范执行。
五阶
15分
1.6制度建设
按照综合体系的要求，制订支持设备管理规范有效运行的必要制度，制订的制度可操作性强，设计的流程简捷，并能够形成管理闭环。
⑵ 制度与管理实际存在脱节的现象；
一阶
2分
⑴ 制度不够完整，个别的制度可操作性不强，部分管理流程未形成闭环，业务接口描述不清；⑵ 制度缺乏系统性，没有得到有效执行；
二阶
5分
⑴ 制度比较完整，从推进设备管理的系统角度出发制定制度和流程，职责分工和业务接口描述清楚；
⑵ 制度与组织的现有体系没有实现有效融合，只有60%左右的制度得到执行，执行效果一般；
⑶ 采用以预知状态维修、预防维修模式为主，改善维修、事后维修等多种维修模式并存的设备维修策略；
三阶
8分
⑴ 经常组织学习、研究和探索设备的运行、维修规律；
⑵ 对主作业线和关键设备进行潜在失效模式及后果分析；
⑶ 采用以预知状态维修、预防维修模式为主，改善维修、事后维修等多种维修模式并存的设备维修策略，但根据设备役龄变化、技术进步的调整、创新不够；
设备点检定修制基本概念
定修与定修制
n 5、定修管理必须遵循的原则 n ●要确保主要生产设备能在适当的时间
里进行恰当的维修，即防止为追求产量而 拼设备，造成设备因欠修而发生故障，也 为防止设备不按计划检修而打乱生产计划。 n●
设备点检定修制基本概念
定修与定修制
n 预先设定的检修负荷（指各检修工种需用 人数）应保证不因人力不足而削减检修项 目，但设定值也不宜过大，以免浪费劳力。
设备点检定修制基本概念
预防维修PM （preventive maintenance）
n 2、预防维修 n 它是以对设备日常点检和定期点检为基
础，依据点检出的缺陷，及时编制维修计 划，对设备进行修理，排除隐患，恢复设 备性能。它的特点是依据设备运行状态安 排修理计划。其优点是可把出现的故障和 性能劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠 修。其缺点是定期点检工作量大。
设备点检定修制基本概念
故障维修BM (breakdown maintenance)
n 故障维修又称事后维修。它是设备发生 故障或性能降低到合格水准以下时采取的 非计划维修。工业化生产初期直到本世纪 二十年代，设备维修主要采取事后维修。 目前，有些独立设备或辅助设备发生故障 时，不致影响整个系统运行，可采取事后 修理，这样较为经济。
设备点检定修制基本概念
点检的分类
n 点检分为岗位点检和专业点检 n 专业点检又分为专职点检和精密点检。
设备点检定修制基本概念
岗位点检
n
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设n
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
设备点检定修制基本概念
发电设备点检定修管理导则
发电设备点检定修管理导则1、设备点检：借助人的感官和检测工具按制定技术标准，定人定点、定期对设备进行检查的一种方法。
2、设备定修：在点检管理的基础上，根据预防检修原则，点检结果确定检修内容、检修周期和工期，按计划实施设备检修一种方式。
3、点检定修制：以点检人员为责任主体全员设备检修管理体制、使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。
4、精密点检：用检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、检查、在设备未解体的情况用诊断技术、特处仪器、工具其他特处方法测定设备的温度、振动、裂纹、变形、绝缘状态量，对照原始记录进行分析、比较、判断劣化程度一种检测方法5、设备劣化：设备降低或丧失规定的功能、工作异常、性能降低、突发故障、设备损毁和经济价值降低等状态总称。
6、劣化倾向管理：对设备检测数据进行统计、分析、找出设备劣化趋势的规律实行预置管理的管理方式。
7、设备的精度和性能测试：按预先指定的周期和标准对设备进行综合精度测试和性能指标侧试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗等经济指标和技术指标，分析劣化点、评价设备性能。
8、三方确认和两方确认：在点检定修管理中由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同确认的一种方法，当仅需点检方、检修方、运行方任一两方进行现场确认的为两方确认。
9、设备四保持：外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度。
10、工序服从原则：实施点检定修制时以主工序、主体业务设备专业主管为核心，对跨工序，跨部门协作作业有协作管理权管理原则。
11、A、B角制：对每一台设备都有设备点检责任人该人为设备A角、同时明确当该责任人因不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。
12、多能化：对某一设备多个专业项目进行点检的能力13、设备管理值：设备定量化管理值，使设备每一部件、零件项目的量、度及运行参数和状态的总称。
14、动态管理：在点检定修中设备所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次CDPA 循环后提出管理值得改进意见，逐步趋于准确、合理、科学达到延长设备寿命，降低设备故障发生率一种管理方法。
运用精细化管理方法优化定修模型实现定期维修
!"#!$%&$'(')*+&,-./&$01$21(3$&)%$4$1$0%运用精细化管理方法优化定修模型实现定期维修薛5文河钢宣钢设备能源部!河北张家口!%H(#%%摘5要 本文主要阐述了宣钢)%$1年#三座高炉*四座转炉$的生产模式!出现铁钢不平衡的现象!为了使铁钢平衡!产能不变!产量最大化!运用精细化管理的方法!优化各产线定修模型!整合各产线定修周期从而确保公司生产有序进行"关键词 铁钢平衡%定修模型%定修周期%定期维修55随着工业3&%#中国制造)%)7的到来"企业对设备的依赖度越来越高"设备的良性运转直接关系着企业的效益#成本等"保障设备的正常运行逐渐成为企业管理的重点$设备维修管理对于众多的设备资产密集型企业来说"即重要又容易被忽略$设备维修管理的重要"体现在它是所有生产#质量#安全等结果性诉求的基础和承载*容易被忽略"则因为设备管理水平的提升"往往又不像生产#质量#成本这些指标的变化那样立竿见影$事后修理是指设备发生故障后"再进行修理$这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生"缺乏修理前准备"因而"修理停歇时间较长$此外"因为修理是无计划的"常常打乱生产计划"影响交货期$为了加强设备维修"减少设备停工修理时间"出现了设备定期维修的制度$)%$1年宣钢公司是以(座高炉#3座转炉的生产模式进行运转"高炉分别是)座)7%%R(和$座$4%%R("转炉分别是$座$%%B#$座$$%B和)座$7%B"高炉日产铁量约为$0%%%B"转炉产量约为$4%%%B"按铁水单耗'4%.M*J"每日铁水供给量应达到$103%B"因此出现严重的铁水供应不足的现象"为保高炉产量必须将高炉定修周期延长$但在全国钢铁行业内高炉定修周期一般维持在三到四个月"如果延长定修周日对高炉本体及外围设备都是极大的挑战"统筹设备系统管理"以坚持管理聚焦#系统协同#战略导向为重点"大力推进精益管理办法从而实现设备定修周期延长$一 定修模型制定意义及优化方向)%$1年宣钢定修模型是围绕高炉定修周期进行制定"高炉定修周期是系统定修的核心#延长高炉定修周期"需对公司整体定修进行优化"缩短系统定修时间"减少过修"达到提升设备绩效"降低维修费用的作用$优化定修模型是一个系统工程"须通过延长检修周期#控制检修项目#优化检修工序#降低检修负荷#提高检修及备件质量等一系列措施"达到降低设备维修成本"提高设备运转作业率$+$,由于高炉铁水供应量不足"为转炉炼品种钢提供了足够的时间"增加转炉品种钢比例"即可减少转炉等铁停机时间#能源调度时间#设备频繁升温#降温对炉衬的损坏等$同时"提高品种钢比例还可以增加收益$+),升级点检系统"宣钢原有点检系统老化"基本靠人工经验判别设备运行状态"为此引进<_点检系统"加强岗位人员点检管理"完善点检管理制度"引进先进设备"用数据判别设备运行状态"在重点设备上安装在线监测装置"实时进行数据分析减少设备故障停机时间$+(,加强设备备件质量监督检查工作"设备备件质量决定设备运行周期"优化备件选型"最大限度统一备件型号"减少备件数量"增加现金流*备件招标不再一味追求低价中标"合理选择原厂家或知名度较高厂家供货"保证备件质量合格$+3,优化检修项目及检修队伍"鼓励各内部改制单位提升施工资质"加强检修人员系统性培训"减少外委项目")%$1年截至目前发生外委施工费用内部单位占1%X左右$检修项目必须经过三方确认方可列入计划进行实施"杜绝过检修#欠检修等不平衡现象的发生$+7,加强技改等项目的实施"提升员工素质"摒弃一些老的#落后的传统观念"建立新的设备维护管理模式!设备可以延长大修周期"利用每次小型定修完善设备功能"做到逢修比改"提升设备功能$同时"追求设备检修综合经济效益"以最经济的投入获得设备运行状态长期的稳定$+0,强化检修管理"为达到以最经济的投入保障设备最佳的状态的目的"促进检修队伍的管理"提高检修人员检修技能和水平"与宣钢机电公司#钢源信息公司等单位签订设备维修承包协议"固定检修资源*完善%维修作业标准&和%维修技术标准&以及%文明检修管理办法&等"继续大力推进文明检修过程管控*完善检修管理的考核制度"突出对维检方的业绩及安全#环保#质量的考核"要求维检单位及项目单位对项目维检过程全程负责*完善项目竣工验收体制"将日常检修#定修及大中修项目全部纳入验收"保证检修质量合格"项目全面$二 确立新的联合检修模式+$,目前公司(座高炉在线生产"铁水供应不足"为此将高炉定修周期由原来的3个月调整为7个月"各高炉上#下半年各安排一次定修"定修时间$4小时$烧结机定修周期为)个月"定修时间$0小时"根据烧结机设备运行状态"每月安排$s# )s烧结机共停0小时"每隔一次定修安排一次(0小时定修"处理脱硫设备故障$$s#)s回转窑定修周期为)个月"每半年$s# )s回转窑各停1)小时"每个月$s#)s回转窑共停0小时"即$s# )s烧结机每两个月各停机))小时"全年共计划定修(03小时$ +),焦化厂干熄焦系统和高炉检修同步"运焦系统每月高贮仓料满的情况下检修7小时$+(,$s#)s烧结机直供W#A线更换皮带和烧结机检修同步"其它检修项目平时在烧结机配料仓灌满情况下安排4小时检修$+3,一钢轧转炉#连铸机及轧线系统检修每月利用换品种及待料检修安排两次024小时检修"全年安排(座转炉一次0^4小时的共停检修*高炉休风时"安排)s(s炉机共停检修$)^$0小时$+7,二钢轧$s#)s转炉和高炉检修同步安排$4小时检修"$s#)s#(s高炉休风时"安排$s或)s 炉机检修$0小时+按单月$s炉机")s炉机双月各安排$0小时长时间检修"和短时间024小时合并,$三 结语)%$1年全年定修模型准确率达'%X以上"设备稳定运行"各产线生产正常$全年完成(0组机组年修#大修"以及完成01%余项零修项目"累计发生修理费用$'%%%余万元"其中转固定资产$$%%%余万元"吨钢维修费用约)7元$完成晋位提升项目)0项"投资3'%%万元"直接收益)%%%余万元*年$宣钢设备检修管理特点是管理重心下移"即点检#定修制$所谓定修即根据公司的设备状态#生产情况#检修负荷以及检修力量的平衡"以最佳#最经济的组合安排有计划的停机检修"所谓模型即根据全公司的生产经营目标"设备检修方案及设备运行状态"对主线生产设备设定下一年度定修预计划$随着宣钢精益管理的推行进程"宣钢设备系统将以全新的方法制定全新的#合理的#经济的定修模型"完善定修制度逐步从事后维修阶段到设备管理预防阶段再到设备管理系统阶段最后到设备管理综合阶段过渡"以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标$继续完善设备定修制度化#标准化文件向预知检修#按需检修发展"由单一机组检修向多机组联合检修发展$$H#!科技风"#$%年&月机械化工. All Rights Reserved.。
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名称
日期
周期
时间
机
电
仪
其 他
合 计
备注
1
Cn (1/2/…)
一二三 焦炉
周 二三
120d
4h
30 12 4
与热轧 46 同步
1.1 模型的作用
体现现代设备检修组织管理形式的先进性 均衡检修力量的使用，大大提高检修效率。 作为计划值管理的对象，有机地进行计划平衡调整。 模型和计划值不仅应用于设备管理，而且可为公司原料、 生产、运输、能源、安环等计划的编制提供依据。
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
二、定、年修模型及计划值管理
1、定、年修模型（简称定修模型）定义
公司各主作业线设备的定修周期、时间、工 序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合 平衡设定表称为定修模型。
检修负荷
序 号
代码
作业线 定修 定修 定修
常 操 作
作 改 善
作 异 常
扫 调 整
常 点 检
油 脂
固 、 小
期 点 检
密 点 检
期 检 修
向 管 理
定 期 故
备 改 进
检 改 进
修 评 价
处
检
障
理
修
检
修
维修实施
一、定修制及其计划分类
1、定修制
定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基 础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一 种设备检修管理制度（与点检制互为因果关系）。
4、定修管理P、D、C、A工作方法
定期
定时
定人
P
计划
D 定修实施
定标
定项
A
试运转
5S
检核 C
记录
实绩分析
模型优化 自主改进
4、检修计划的分类
计划检修
日修
定修
非计划检修
年修
抢修
四修
5、定修定义
凡必须在主作业线设备停机（停产）条件下 或对主作业生产有重大影响的设备停机条件 下，按定修模型进行的计划检修称为定修。
1.2 模型设定依据
模型
国 内 、 外 同 类 企 业 的 管 理 水 平
物
状
预
流
态
防
、
、
预
能
实
知
源
绩
相
和
和
结
负
维
合
荷
修
的
平
标
维
衡
准
修
要
体
策
求
系
略
1.3 模型相关要素确定
周期
组 合
确定
时 间
负荷
2、定修计划值定义
根据审核通过的定修模型和利用定修实施 的建设技改项目和维修工程项目需求计划所 给定的各主要产线年度、季度、月度停产检 修时间称为定修计划值。
3.1 定修计划表
要素：
产线 名称
检修 类别
定修 定修 定修 日期 时间 周期
工序 组合
备注
六年
前三年
后三年
规划期
展望期
长期
年度
随定修模型一同编制的 计划为年度定修计划。
4、定修计划分类
季度
月度
5、定修计划项目的依据
（1）周期管理项目； （2）劣化倾向管理项目 （3）点检结果项目 （4）上次检修遗留项目 （5）改善项目 （6）故障劣化处理项目 （7）生产上、安全上提出的项目 （8）相关专业需要配合的项目
•检修单位的人力资源平衡
•公司定修模型
6、定修项目设定原则
定修项目设定原则： 能日修安排的不安排在定修 能定修安排的不安排在年修
在主作业线停机最短时间内 完成计划的全部检修项目
7、定修项目立项条件
检修项目预定表
•人力
•备品备件
•材料
具备实施条件立
立项
施工前 准备
2.1 定修计划值主要作用
检修时间
控制作用
指导作用 季、月度计划 申请、平衡、审定
物料、技术
定修计划值
服务准备 前提条件
销售计划编制
3、定修计划定义
为保持和提高各生产工序设备性能及其开动率， 保障设备运行稳定，以定修模型和计划值为基础进 行编制的各主作业线设备必须停产检修时间和按周 期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工 序检修组合等要求的计划，称为定修计划。
日修又可分为两类： ○ 辅助作业线设备进行的集中日修 ○ 一般设备的正常日修
定、年修
主作业线
8、日、定、年修适用范围
日修（辅助设备）
辅助作业线
根据管理需要，部 分非主作业线可按照定、 年修的管理要求进行组 织与管理。
日修
9、日、定、年修业务流程
生产设备
普通作业线设备
一般设备
重要设备
主作业线设备
计划值 定修模型
6、年修定义
定修计划时间与投入的检修人力不能满足设 备修理项目的检修工作量，需集中较长修理 时间（连续停产若干天），并且间隔周期设 定较长（周期在一年或一年以上），这种定 期系统性组织的定期修理称为年修。
7、日修定义
凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进 行的计划检修称日修。
日修还可以理解为不影响公司基本生产和工艺线直 接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。
管理方召集三方召开定修总结会：主要是对 这次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等 方面进行回顾总结，对下次定修可起到改进作 用，并对施工单位提出奖惩考核建议。
下次施工
施工中 实施和反馈
8、定修的三阶段
施工后 修正和记录
施工前准备：施工方案的制订、审核和修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等； 施工中实施和反馈：施工联络和实施，施工过程中的安全、质量检查，信息的反馈等； 施工后修正和记录：施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。
9、定修后总结
完成定修实绩表的编制及定修项目的报支登 录、费用统计。
一般按照五个步骤开展工作
工程立项
工程委托
项
目
受
数据记录
施工组织
理
2、定修制与传统设备修理模式的区别
修理模式
大、中、小修
定修
修理目的 修理类型
为了对缺陷的设备修复 预防设备劣化造成事故
检修型
管理+检修型
修理手段 修理项目依据
修复
修复+改善、改造
良否判断，缺陷检查
状态点检、倾向检查、 周期管理
3、推行定修制的目的 合理制定定期检修计划 提高检修人员的工时利用率 安全、经济、优质、高效地进行维修 提高设备周期管理和状态管理的水平
基础
每一个人 每一个部门
抑制设备劣化的维修活动（TPM展开）
操作人员要承担设备的维护保养（日常点检） 破除设备只是设备人员（部门）的事的旧观念
设备维护的重心应落在生产方身上。
宝钢六位一体的TPM
生产、设备业务区分比例
生产方
业务分类
设备方
生生正操操 清日 给紧 定精定倾不设点维
产 计 划
产 管 理
定修制及定年修模型
二○○八年七月
内容大纲
定修制及其计划分类 定、年修模型及计划值管理
准备
维修策略
以经济效益为中心的 多种维修方式并存的设备的维修策略
预防维修方式
状态维修方式
事后维修方式
改善维修方式
日常基础保养方式
不同维修方式的区别
全效率 全系统 全员
TPM的三全
目标： 综合效率最大
栽体：
时间上：一生 空间上：设备各部分