漆包线、镀锡线类检验规范
漆包线检验标准规范
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
漆包线IQC检验标准
制订日期 2012/9/20 页次 18/21
文件编号
制订单位
品质部
版本 A3
1、检验条件： A、正常室内光线下 B、正常室内温度/湿度 C、采用MIL-STD-105E Ⅱ（CR:0 MA:0.4 MI:1.0）
检验类别 检验项目 检测工具
判定标准
抽样标准 CR MA MI
第三步：将溶液倒入测试盆
注意事项： 1.在每日进行针孔试验前，应先拿样品进行点检确认，确认针孔测试溶液OK后，方可进行试验。 2.针孔测试溶液使用完后应立即密封好，一个月需更换一次测试溶液。
检验流程：A:包装→B：外观检检→C：尺寸检验→D：特性检验（随机抽取,开封率>30%） ＊说明：上述抽样单位按轴算，送检单位为KG，另送检轴数≥4轴的，按4轴抽检；送检轴数≤4轴的全检； 1.本检验标准为系列检验判定依据，若规格书或客户另有要求依特殊要求进行判定; 2.伸长率,回弹性参考供应商出货检验报告;
漆包线检验标准(1)1
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4导体误差值：标准参照IEC60317对照表4.电性能：4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
4.3针孔测试：见针孔测试标准4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317Ⅱ级标准）。
5、记录检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。
编制：罗朝国审核：批准：线径（mm ）麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.4512圈漆包线针孔检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
漆包线检验规范
1、检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
或
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2、漆包线检验规范
序号
检验项目
检验标准
缺失
分类
允收水平
检验
工具
检验
地点
1
规格检验
品名规格与物料确认书一致
CRI
AC=0RE=1
目视
检验区
2
颜色
依订购单之要求
MAJ
AC=0RE=1
7
耐压试验
AC：300V/1Min无击穿
CRI
AC=0RE=1
耐压试验机
实验室
备注:1.IQC进料之抽样计划依本公司C=0抽样方案,根据来料之批量依(轴,卷,袋装材料抽样表)执行抽样,不再对每个检验项目定出样本.
2.将各项目检验的相应结果填入在《铜线检验报告》中.
目视
检验区
3
条数
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
目视
检验区
4
线径
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
千分尺
无露铜;
2.扁平电缆均匀,表面平滑,无脱漆等.
MIN
AC=0RE=1
目视
放大镜
检验区
6
包装
内用PE膜,外用发泡袋包装
MIN
AC=0RE=1
目视
检验区
漆包线检验标准
东莞立亚达电子有限公司
Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三 阶 文 件
标题
IQC 检验标准细则—02 漆包线
文件编号 版本 页码
生效日期
QA -J- 01 A A
第 4 页 共 17 页
方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格: a. 取 6mm 宽的薄金属箔置于 13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成 74mm 长的小段作为电极; b. 取 4 个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距 51mm 的方形导 线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半; c. 测试电路之漏电流为,电压分别顺次施于各电极与导体间; d. 测试电压从 O 开始以 500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击 穿,最小击穿电压如下:
Film Coating
NEMA
GB
JIS
Heavy
1
2
Quadruple
2
1
4 个电极中 3 个
1000VAC 2000VAC
第 4 个电极
750VAC 1500VAC
e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力 及弯曲,在 60±3℃烘干 20±1 分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做 高压测试。
6
>3000~4000
8
>4000~7000
10
>7000~10000
12
10000 以上
13
注: 上表中 O/1 表示次要缺点之允收/拒收。
漆包线耐压试验：
次要缺点允收/拒收
0/1
0/1 0/1 0/1 1/2 1/2 1/2 2/3 2/3 2/3
漆包线检验标准
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。
线径（mm ）麻花圈数<0.25 33圈0.25-0.45 16圈＞0.45 12圈编制：批准：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包线检验标准
漆包线检验标准1.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表3.电性能：3.1 电阻取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
3.2 可焊性①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
3.3 针孔及漏电流测试3.3.1配置溶液及接线A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰；B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
3.3.2 漏电流及针孔数测试标准电流法测试标准针孔数测试标准如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。
3.4 击穿电压取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。
漆包线进厂检验规程
漆包线进厂检验规程一范围、职责1 范围本规程规定了本公司安标矿用产品配套的YBDZ电机用漆包线检验方法，适用于外购漆包线进厂时检验。
2目的规范检验方法和行为，保证产品质量，从而保证用户的使用安全。
3职责质量控制部的进厂物资检验人员负责对进厂YBDZ电机用漆包线的检验，检验时做好记录。
检验记录保存五年。
二内容4 漆包线的检验4.1 检验的依据和抽样方法4.1.1 检验的依据GB/T6109漆包圆绕组线、YBDZ-2.0-01.1a图纸及其他相关技术要求。
4.1.2 抽样方法(1) 击穿电压：漆包线按每个批次每15卷为一组取五个样，作为耐高压试验的试样。
超出15卷的倍数或不足15卷的按一组取样。
取样分别从不同规格不同生产批次进的漆包线中进行。
(2) 尺寸检验：可随机在整卷上或高压试验后不影响尺寸检验的线段上测量。
4.2 漆包线的采购，应在我公司评定的合格供方中进行。
产品包装应有合格证，标签上有制造厂名及商标、漆包线的产品名称、漆膜种类、执行国家标准的编号、漆包线的直径和漆膜级别、出厂日期。
4.3 外观检查用正常视力检查，卷绕在线盘或线轴上的漆包线，漆膜应光滑、均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质。
4.4 尺寸检查4.4.1 导体直径导体直径与标称之差应不超过表1的规定值。
4.4.2 导体不圆度任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1第2栏的绝对值。
4.4.3 最小漆膜厚度最小漆膜厚度应不小于表1 的规定值。
4.4.4 最大外径最大外径应不超过表1 的规定值。
表1 漆包线尺寸4.5 柔韧性和附着性圆棒绕线试验（导体标称直径1.600毫米及以下），漆包线在等于其自身标称直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。
4.6击穿电压导体标称直径0.100毫米以上2.5毫米以下的漆包线，取五个试样中应至少有四个在小于或等于表2的电压下不发生击穿。
表2 击穿电压数值表5 检验结果检验合格的，检验人员在入库单上签字放行，业务负责人办理入库。
漆包线检验标准
漆包線檢驗標準規範
一.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1. 外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜
1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
1-3、漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;
B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)
2-1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機
2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
2-3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴。
漆包线检验标准2
一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
漆包线检验标准
漆包线检验规范一、漆包线入厂检验1、基本要求：电机漆包线的生产家，原则上都必须通过IS09001—2000质量管理体系认证。
供应商提供的有关产品合格证明材料必须真实、完整。
2、检验仪器、设备及量具要求：用于检测的仪器仪表应在合格检定期内，工装经合格验收后方可投入使用。
‘二、检验内容及方法：（一）外包装检验1入库包装数量检查、2供应商应提供材质单和质量检验合格证。
3每个包装件上的标签应至少包含制造厂名和商标、产品型号规格、净重、制造(生产)日期、标准编号等信息。
4产品型号为QZ-2／130，有UL证明或标识。
5包装件漆包线应整齐而紧密地绕在线盘上。
（二）性能检查：1、外观检查：用目视的方法检查每轴漆包线的漆膜不应有明显的气泡、划伤、破损等现象。
2、带漆皮线径检查：（1）抽样方法：全检。
（2）测量工具：外径干分尺（3）测量步骤：A．在每包装件上导线相距1000mm的两个位置，每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1。
B．记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1。
（4）、裸线线径检查：抽样方法：每批次抽样为2包装件(≤2全检)，在该包装件上取一根长度不小于1000mm的试样。
（5）测量工具：外径千分尺(0—25)。
（6）测量步骤：A.将漆包线两端距线头10—30mm处的漆皮清理干净(可采用火烧)B.在每端头沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1C.记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1表1标称直径(mm) 带漆皮线径平均值不大于(mm)带漆皮／裸线测力(N)裸线直径范围(mm)φ0．23 φ0．28 0．75／1．25 φ0．226—φ0．234φ0．3l φ0．365 0．75／1．25 φ0．306—φ0．314φ0．33 φ0．390 0．75／1．25 φ0．326—φ0．334φ0．38 φ0．44 0．75／1．25 φ0．375—φ0．385φ0．41 φ0．47 0．75／1．25 φ0．405—φ0．415φ0．42 φ0．483 0．75／1．25 φ0．415-φ0．425φ0．45 φ0．513 0．75／1．25 φ0．445—φ0．455φ0．47 φ0．537 0．75／1．25 φ0．465—φ0．475φ0．49 φ0．556 0．75／1．25 φ0．485—φ0．495φ0．59 φ0．664 1／3 φ0．584—φ0．596 、漆包线的进料检验：抽取方法可以按照国标，当然如果公司是自己的，只是为了确定质量可以自行规定，一般每批线抽取3轴即可；检验方法国标同样有规定，不过一般公司不具备国家要求的所有检验用设备，只是通过检验来确定漆包线符合使用要求即可，这样的话，检验以下几项就可以，一是外观，不能有伤线，无线头，颜色异常等等；二是内径和外径，用千分尺来测量；三是绕线后的盐水针孔，有些线去过直接测针孔可能没问题，但是绕线后就不行了，这是漆膜附着性不好造成的，针孔一般测5米长的线，针孔数量小于12个就行；漆包线的抽检按轴数进行抽检，如10轴中抽检1轴。
漆包线类检验标准
A01A02損傷N GO K定義：來料漆包線出現漆包層脫落﹐露銅敘述：來料漆包線未出現漆包層脫落﹐露銅，冲伤﹑刮伤﹑折伤等伤痕或致露铜材或致断开﹐判為合格。
檢驗方法：顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品敘述：來料材料與承認樣品實物比對﹐來料與承認樣品一樣時﹐為合格。
敘述：1.來料材料與承認樣品實物比對﹐發現來料與承認樣品不一樣時﹐為不合格。
2.來料實物標識與規范要求不符﹐為不合格。
例﹕左圖中來料漆包線線徑為0.08mm﹐但承認規格直徑為0.10mm 與承認書不相符﹐判為不合格。
漆包線混料N GO K定義：來料漆包線與實物樣品不相符(外觀檢驗取樣標准﹕每批每種顏色各取1米長)敘述：來料漆包線有出現漆包層脫落﹐露銅，冲伤﹑刮伤﹑折伤等伤痕或致露铜材或致断开﹐影响产品性能﹐判為不合格。
實際來料承認樣品直徑0.10mm直徑0.08mmNG OK第 1 頁A03A04A05漆包線變色O K檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品敘述﹕來料漆包線有出現 发黑﹑发黄﹑发白等氧定義：來料漆包線有出現漆包層變色定義：來料漆包線有出現漆包層脫落敘述：來料漆包線無漆包層脫落，判為合格。
定義：來料漆包線有出現臟污現象敘述：來料漆包線有出現漆包層脫落，判為不合格。
N G敘述：來料漆包線有出現臟污，. 沾油渍﹑异物等杂质不能去除﹐影响制程作业判為不合格。
O K 敘述：1.來料漆包線無臟污﹑沾油渍﹑异物等杂物﹐判為合格。
2.來料漆包線有出現臟污，但不影響使用，判為合格。
漆包層脫落臟污檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品檢驗方法：顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品N G漆包線類檢驗標准敘述：來料漆包線無漆包層變色，判為不合格。
來料漆包線有出現 发黑﹑发黄﹑发白等氧化变色﹐或與承認樣品顏色差異明顯，或顏色不易分辨﹐ 影响产品性能﹑制程作业﹐判為不合格。
漆包线、镀锡线类检验规范
文件编号 :漆包线、镀锡线类查验规范版本:A 版刊行日期 : 订正: 0 次奏效日期 : 共 6 页第 1 页1.目的 :为知足生产需要 ,规范漆包线、镀锡线查验项目之标准,供给合格之原物料 .2.范围 :凡交本企业之漆包线、镀锡线均合用.3.权责 :3.1 IQC 人员 :进料查验之履行与审察 .3.2 主管 :进料查验之批准 .4.定义 :4.1 严重弊端 (CR): 有危害产品使用者或携带者的生命或安全之以及最后产品不可以履行其功能的弊端谓之严重弊端 .4.2 主要弊端 (MA): 高出规格致不可以达到所希望的功能或明显降低其适用性的弊端谓之主要弊端 .4.3 次要弊端 (MI): 实质上不影响产品功能的弊端谓之次要弊端 .4.4 样本 :查验产品时 ,任意抽取查验或试验所需之适合长度或轴数,作为判定该批产品质量情况依照之原物料 .5.作业内容 :5.1 抽样计划 :5.1.1 批量小于或等于200KG 时,抽取 3 个样本查验 ,允收水平为 :严重弊端 :0 收 1 退;主要弊端 :1 收 2 退;次要弊端 :2 收 3 退.5.1.2 批量大于 200KG, 小于或等于 1000KG 时,抽取 5 个样本查验 ,允收水平为 :严重弊端 :0 收 1 退;主要弊端 :1 收 2 退;次要弊端 :2 收 3 退.5.1.2 批量大于 1000KG 时,抽取 8 个样本查验 ,允收水平为 :严重弊端 :0 收 1 退;主要弊端 :1 收 2 退;次要弊端 :3 收 4 退.5.2 查验内容与方法 (5.2.3 及 5.2.5-5.2.7 仅合用于漆包线 )5.2.1 确认产品料号、品名及规格之标示能否正确,有无混装 .外箱与最小包装须有 RoHS 表记5.2.2 目视漆膜表层颜色能否正确,均匀 ,无异色，对镀锡线目视外观能否氧化.5.2.3 卷绕试验 :如规格在 0.37mm 以上之漆包线 ,取长 25cm 试料 ,密绕于试料自己10圈 ,用肉眼察看 ,无龟裂现象 .5.2.4 浸锡试验 :取长 10cm-20cm 试料 (镀锡线烘烤后浸锡 ,UEW( 聚胺脂 )的线直接浸锡 ,PEW( 聚脂 )的线须先脱皮再浸锡 ),浸锡 (温度 450±50℃,时间 3-5S)后目视能否有氧化 ,吃锡不良现象 .订正 : 0 次奏效日期 :共 6 页第 2 页5.2.5 针孔试验 :导体直径在 0.07mm 以上取长 6m试料 ,导体直径在 0.06mm 以下取1.5m, 置于温度为 125+/-3 ℃的烤箱中加热 10分钟 ,加热后将导体直径在0.07mm 以上约 5m长及导体直径在 0.06mm 以下约 1m长,两头口已脱漆之线材浸入已加入约 3%酚酞酒精溶液 ,约0.2% 食盐所形成的水溶液中 ,以该溶液为正极 ,试料导体为负极 ,导以 9-12V 直流电压 ,1分钟后 ,目视产生针孔数目能否切合规定 .5.2.6 电阻测试 :取长 1m 之线材 ,用电阻机丈量其电阻 , 察看能否在最大电阻范围内 .5.2.7 耐压测试 :取长约 50cm 之线材 1 根对折 ,用高压机依 5.3 扭合次数扭合 ,往常以最低限度之电压进行丈量,时间约 10 秒-30 秒,察看能否有击穿 .5.2.8 尺寸量测 :每一个样本取 10cm 左右长度 3 段,量测最大达成外径与去掉漆包膜后的导体直径 (能够以酒精灯烧的方式或浸锡的方式去掉漆包膜 ,锡沾附的厚度可忽视不计 ),镀锡线则直接量测直径 .5.3 导体扭合表导体直径损坏电压 (V) (5mA/10-30S)扭合次数OUEW 、1UEW 、2UEW 、(mm) 3UEWOPEW 1PEW 2PEW1.2 以上 6 4600V 以上3200 以上3200 以上2800 以上9 3600V 以上2400 以上1600 以上1400 以上12 3000V 以上2000 以上1400 以上900 以上16 2500V 以上1600 以上1200 以上800 以上20 2200V 以上1400 以上900 以上600 以上24 2000V 以上1200 以上700 以上450 以上30 1900V 以上1000 以上600 以上350 以上40 1000 以上450 以上350 以上5.4 查验标准漆包线项次查验项目标准判断查验方式1 包装料号、品名、规格等表记无误,无混装 .外箱与目视最小包装须有 RoHS 表记 . MA2 颜色颜色正确 ,均匀 ,无异色 . MI 目视3 漆膜表层无裂纹、黑点、气泡、氧化 . 表面圆滑、无污目视MI物.4卷绕试验0.37mm 以上之线材经卷绕后 ,目视无龟裂现目视MA象.订正 : 0 次奏效日期 :共 6 页第 3 页5浸锡试验试料经浸锡后 ,察看无氧化、吃锡不良现象 .MA目视OUEW: 2 个以下OPEW: 2 个以下6 针孔试验1UEW: 5 个以下1PEW: 3 个以下MA 目视2UEW: 8 个以下2PEW: 5 个以下3UEW: 12 个以下7 尺寸参照附件规格标准 .千分尺MA卡尺8 电阻测试参照附件漆包线尺寸与电性规格表 . CR 电阻机9 耐压测试参照导体扭合表 . CR 高压机镀锡线1 包装料号、品名、规格等表记无误 ,无混装 .外箱与MI 目视最小包装有 RoHS 表记 .2 外观颜色外参观亮 ,均匀 ,无黑点氧化 . MI 目视3尺寸≤Φ0.5 公差为±0.01;0.5 ＜Φ＜1.0 公差为±MA千分尺(直径 ) 0.02; ≥1.0 公差为±0.03. 卡尺4 浸锡试验以 120±30 ℃烘烤 1/2H, 冷却后浸锡 ,外参观亮 . MA 目视6.参照文件 :无7.使用表单 :IQC 进料查验报告8.附件 :漆包线尺寸与电性规格表UEW 、PEW 漆包线尺寸与电性规格表第 0 种第 1 种第 2 种第 3 种最大导体电阻导体(type0) (type1) (type2) (type3) 导体(参照值 )(class0) (class1) (class2) (class3)公差公差最小最大完最小最大完最小最大最小最大完直径(2.3 (0.1 种) (2.3 种) 直径(0.1 种) 膜厚成外径膜厚成外径膜厚达成外径膜厚成外径种)mm mm Mm mm mm mm mm mm mm mm mm 20℃Ω hm/KM mm 0.03 ±0.005 ±0.002 0.013 0.080 0.006 0.060 0.003 0.050 0.002 0.040 0.03 0.04 ±0.006 ±0.002 0.014 0.092 0.006 0.070 0.003 0.056 0.003 0.052 15670 0.04 0.05 ±0.007 ±0.003 0.014 0.103 0.007 0.082 0.004 0.069 0.003 0.064 10240 0.05 0.06 ± 0.007 ±0.003 0.015 0.115 0.007 0.095 0.004 0.081 0.003 0.075 6966 0.06订正: 0 次奏效日期 :共 6 页第 4 页第 0 种第 1 种第 2 种第 3 种最大导体电阻导体(type0) (type1) (type2) (type3) 导体(参照值 )(class0) (class1) (class2) (class3)直径公差公差最小最大完最小最大完最小最大最小最大完(0.1 种) (2.3 种) 直径(0.1 种) (2.3 种) 膜厚成外径膜厚成外径膜厚达成外径膜厚成外径mm mm Mm mm mm mm mm mm mm mm mm 20 ℃Ωhm/KM mm 0.07 ± 0.007 ± 0.003 0.015 0.125 0.007 0.105 0.004 0.091 0.003 0.085 4990 0.07 0.08 ± 0.007 ± 0.003 0.015 0.135 0.008 0.118 0.005 0.103 0.003 0.097 3778 0.08 0.09 ± 0.007 ± 0.003 0.015 0.145 0.008 0.128 0.005 0.113 0.003 0.107 2959 0.09 0.10 ± 0.008 ± 0.003 0.016 0.156 0.009 0.140 0.005 0.125 0.003 0.118 2647 2381 0.10 0.11 ± 0.008 ± 0.003 0.016 0.166 0.009 0.150 0.005 0.135 0.003 0.128 2153 1957 0.11 0.12 ± 0.008 ± 0.003 0.017 0.180 0.010 0.162 0.006 0.147 0.004 0.139 **** **** 0.12 0.13 ± 0.008 ± 0.003 0.017 0.190 0.010 0.172 0.006 0.157 0.004 0.149 1505 1386 0.13 0.14 ± 0.008 ± 0.003 0.017 0.200 0.010 0.182 0.006 0.167 0.004 0.159 **** **** 0.14 0.15 ± 0.008 ± 0.003 0.017 0.210 0.010 0.192 0.006 0.177 0.004 0.169 1111 1037 0.15 0.16 ± 0.008 ± 0.003 0.018 0.222 0.011 0.204 0.007 0.189 0.005 0.181 969.5 908.8 0.16 0.17 ± 0.008 ± 0.003 0.018 0.232 0.011 0.214 0.007 0.199 0.005 0.191 853.5 803.2 0.17 0.18 ± 0.008 ± 0.003 0.019 0.246 0.012 0.226 0.008 0.211 0.005 0.202 757.2 715.0 0.18 0.19 ± 0.008 ± 0.003 0.019 0.256 0.012 0.236 0.008 0.221 0.005 0.212 676.2 640.6 0.19 0.20 ± 0.008 ± 0.003 0.019 0.266 0.012 0.246 0.008 0.231 0.005 0.222 607.6 577.2 0.20 0.21 ± 0.008 ± 0.003 0.019 0.276 0.012 0.256 0.008 0.241 0.005 0.232 549.0 522.8 0.21 0.22 ± 0.008 ± 0.005 0.019 0.286 0.012 0.266 0.008 0.252 0.005 0.243 498.4 480.1 0.22 0.23 ± 0.008 ± 0.005 0.020 0.298 0.013 0.278 0.009 0.264 0.006 0.256 454.5 438.6 0.23 0.24 ± 0.008 ± 0.005 0.020 0.308 0.013 0.288 0.009 0.274 0.006 0.265 416.2 402.2 0.24 0.25 ± 0.008 ± 0.005 0.020 0.318 0.013 0.298 0.009 0.284 0.006 0.275 382.5 370.2 0.25 0.26 ± 0.01 ± 0.005 0.020 0.330 0.013 0.310 0.009 0.294 0.006 0.285 358.4 341.8 0.26 0.27 ± 0.01 ± 0.005 0.020 0.340 0.013 0.320 0.009 0.304 0.006 0.295 331.4 316.6 0.27 0.28 ± 0.01 ± 0.005 0.020 0.350 0.013 0.330 0.009 0.314 0.006 0.305 307.3 294.1 0.28 0.29 ± 0.01 ± 0.005 0.020 0.360 0.013 0.340 0.009 0.324 0.006 0.315 285.7 273.9 0.29 0.30 ± 0.01 ± 0.005 0.021 0.374 0.014 0.352 0.010 0.337 0.007 0.327 262.9 254.0 0.30 0.32 ± 0.01 ± 0.005 0.021 0.394 0.014 0.372 0.010 0.357 0.007 0.347 230.0 222.8 0.32 0.35 ± 0.01 ± 0.005 0.021 0.424 0.014 0.402 0.010 0.387 0.007 0.377 191.2 185.7 0.35 0.37 ± 0.01 ± 0.005 0.022 0.446 0.014 0.424 0.010 0.407 0.007 0.397 170.6 165.9 0.37 0.40 ± 0.01 ± 0.005 0.023 0.480 0.015 0.456 0.011 0.439 0.007 0.429 145.3 141.7 0.40 0.45 ± 0.01 ± 0.006 0.024 0.532 0.016 0.508 0.011 0.490 0.007 0.479 114.2 112.1 0.45 0.50 ±0.01 ±0.006 0.025 0.586 0.017 0.560 0.012 0.542 0.008 0.531 91.43 89.95 0.50订正: 0 次奏效日期 :共 6 页第 5 页第 0 种第 1 种第 2 种第 3 种最大导体电阻导体(type0) (type1) (type2) (type3) 导体(参照值 )(class0) (class1) (class2) (class3)直径公差公差最小最大完最小最大完最小最大最小最大完(0.1 种) (2.3 种) 直径(0.1 种) (2.3 种) 膜厚成外径膜厚成外径膜厚达成外径膜厚成外径mm mm Mm mm mm mm mm mm mm mm mm 20 ℃Ωhm/KM mm 0.55 ±0.02 ± 0.006 0.025 0.646 0.017 0.620 0.012 0.592 0.008 0.581 78.15 74.18 0.55 0.60 ±0.02 ± 0.008 0.026 0.698 0.017 0.672 0.012 0.644 0.008 0.632 65.26 62.64 0.60 0.65 ±0.02 ± 0.008 0.027 0.752 0.018 0.724 0.012 0.694 0.009 0.682 55.31 52.26 0.65 0.70 ±0.02 ± 0.008 0.028 0.804 0.019 0.776 0.013 0.746 0.009 0.734 47.47 45.84 0.70 0.75 ±0.02 ± 0.008 0.030 0.860 0.020 0.830 0.014 0.798 0.010 0.786 41.19 39.87 0.75 0.80 ±0.02 ± 0.010 0.031 0.914 0.021 0.882 0.015 0.852 0.011 0.840 36.08 35.17 0.80 0.85 ±0.02 ± 0.010 0.032 0.966 0.022 0.934 0.015 0.904 0.011 0.892 31.87 31.11 0.85 0.90 ±0.02 ± 0.010 0.033 1.020 0.023 0.986 0.016 0.956 0.012 0.944 28.35 27.71 0.900.95 ±0.02 ± 0.010 0.034 1.072 0.024 1.038 0.017 1.008 0.013 0.996 25.38 24.84 0.951.0 ±0.03 ± 0.012 0.036 1.138 0.025 1.102 0.017 1.062 0.013 1.050 23.33 22.49 1.0 1.1 ±0.03 ± 0.012 0.037 1.242 0.026 1.204 0.018 1.164 0.014 1.152 19.17 1.1 1.2 ±0.03 ± 0.012 0.037 1.342 0.026 1.304 0.018 1.264 0.014 1.252 16.04 1.2 1.3 ±0.03 ± 0.012 0.039 1.448 0.027 1.408 0.019 1.368 0.015 1.356 13.61 1.3 1.4 ±0.03 ± 0.012 0.039 1.548 0.027 1.508 0.019 1.468 0.015 1.456 11.70 1.4 1.5 ±0.03 ± 0.012 0.041 1.645 0.028 1.612 0.020 1.572 0.016 1.560 10.16 1.5 1.6 ±0.03 ± 0.012 0.041 1.754 0.028 1.712 0.020 1.672 0.016 1.660 8.906 1.6 1.7 ±0.03 ± 0.012 0.042 1.856 0.029 1.814 0.021 1.774 0.017 1.762 7.871 1.7 1.8 ±0.03 ± 0.012 0.042 1.956 0.029 1.914 0.021 1.874 0.017 1.862 7.007 1.81.9 ±0.03 ± 0.012 0.0442.062 0.030 2.018 0.022 1.978 0.018 1.966 6.278 1.92.0 ±0.03 ± 0.012 0.044 2.162 0.030 2.118 0.022 2.078 0.018 2.066 5.656 2.0 2.1 ±0.03 ± 0.012 0.045 2.266 0.031 2.220 0.023 2.180 0.019 2.168 5.123 2.1 2.2 ±0.03 ± 0.012 0.046 2.368 0.032 2.322 0.024 2.282 0.020 2.270 4.662 2.2 2.3 ±0.03 ± 0.012 0.046 2.468 0.032 2.422 0.024 2.382 0.020 2.370 4.260 2.3 2.4 ±0.03 ± 0.012 0.048 2.578 0.033 2.526 0.025 2.522 0.021 2.5103.908 2.4 2.5 ± 0.03 ± 0.012 0.049 2.678 0.034 2.628 0.026 2.624 0.022 2.612 3.598 2.5 2.6 ± 0.03 ± 0.012 0.049 2.778 0.034 2.728 0.026 2.724 0.022 2.720 3.324 2.6 2.7 ±0.03 ± 0.012 0.049 2.878 0.034 2.828 0.026 2.824 0.022 2.812 3.079 2.7 2.8 ±0.03 ± 0.012 0.049 2.978 0.034 2.928 0.026 2.924 0.022 2.912 2.861 2.82.9 ±0.03 ± 0.012 0.0493.078 0.034 3.028 0.026 3.024 0.022 3.012 2.665 2.93.0 ±0.03 ± 0.012 0.049 3.178 0.034 3.128 0.026 3.124 0.022 3.112 2.489 3.0 3.2 ±0.04 ± 0.012 0.049 3.388 0.034 3.338 0.026 3.334 0.022 3.322 2.198 3.2文件编号 :漆包线、镀锡线类查验报告版本:A 版刊行日期 : 订正: 0 次奏效日期 : 共 6 页第 6 页产品 ELEKTRISOLA Product 产品判定 Product ldentification 客户参照 Customer References漆包线 /Enamelled Copper Wire 生产批号：客户物料编号：裸导体标准直径: M fg.Order NO . Cust. Part NO.:Nominal- φ绝缘漆材种类: E．客户编号：Enamel Type E-Customer NO 客户订单编号：等级 /Grade1 : E．订单编号：Cust.Order NO颜色 /clear : E-Order NO M0101220-001线轴 /Spools : 送货单编号:Delivery Note NO.送货单日期：订单日期：数目 /Quantity : Delivery Note Date Date of Order以下是对今生产批内的产品作出各样受控制的技术特征之测试结果：The controlled technical characteristics of the production lot have been evaluated as follows:NO.项目 /ltem 单位最小最大数目最小均匀值最大Unit Min Max n Min X Max产品参数 /Product-ltems100裸铜线直径 /Bare diameter120 外径 /Outer diameter130表面 /Surface appearance140拉伸率 /Elongation141张力 /Tens. Strength1431% 张力 /1%yield144付著 & 可绕性/Adh.&flex 150绕线 /Spooling200电阻210耐电压 /BDVcyl.V217耐电压 /BDVcyl.V/um251针孔 /Pinholes3%,12V谨此确认本厂漆包线切合IEC60317 ，IEC 60317 ，Directives 2002/95/EC ROHS, Order of Ministry of lnformation lndustryNo.39,China PRC ROHS. 标准的要求Hereby we confinm that the magnet wire conforms to IEC 60317,EU Directives 2002/95/EC ROHS,Ored of Ministry of lnformationlndnstry NO.39China PRC ROHS内容总结（1）1.目的 :为知足生产需要 ,规范漆包线、镀锡线查验项目之标准,供给合格之原物料 .2.范围 :凡交本企业之漆包线、镀锡线均合用.3.权责 :5.作业内容 :5.1 抽样计划 :5.1.1 批量小于或等于200KG 时,抽取 3 个样本查验 ,允收水平为 :严重弊端 :0 收 1 退（2）主要弊端 :1 收 2 退。
漆包线检验标准
13漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的击穿电压：4.3漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。
麻花圈数线径（mm ） 33圈 <0.2516圈0.25-0.45圈＞0.4512批准：编制：专业文档供参考，如有帮助请下载。
．23漆包线盐浴检验标准主题内容与适用范围： 1.本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包线检验规范(漆包线检验指导书)
1.4所用工具
1.顯微鏡﹑游標卡尺﹑微米千分尺
2.電橋(3260B)
3.直流高壓機(GPI-735)
4.光普分析儀(XLT 794)
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材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
8.外觀檢驗﹔
B.漆包線導體直徑d﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
3.取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓(xxxxV/3s,5mA)。測試測試儀器為絕緣高壓機。
4.取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐
材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
1.外觀檢驗﹔
2.尺寸檢驗﹔
3.絕緣高壓檢驗﹔
4.針孔試驗﹔
5.導體電阻測試﹔
6.試作10pcs以上產品﹔
7.量試﹔
1.顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。
2.測量工具﹕微米千分尺
A.漆包線直徑D﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
9.尺寸檢驗﹔
10.絕緣高壓檢驗﹔
11.針孔試驗﹔
12.導體電阻測試﹔
13.試作10pcs以上產品﹔
漆包线检验规范总则
漆包线检验规范总则23 检验规范总则23.1 取样总则试样应从整盘或整轴的漆包线上取样，取样时，漆包不得承受张力或不必要的弯曲。
23.2 试验环境所有试验均应在15℃～35℃，相对湿度为45%～75%的条件下进行。
23.3 抽样方案判定准则23.3.1 同机台每天（24小时，即在早、中、晚三个时段内）生产送检的同一品种规格为一大批，同机每班生产的品种规格为一小批。
23.3.2 当同一机台每天生产一种品种规格时，每小批应抽样2轴，且两轴的编号应分别是机台两边任部进行全性能检验，首件应标识清楚且标注送样时间，质管部在1.5小时内应及时出具《成品检验报告》交车间，合格则继续生产；首检某项目不合格时，车间应按上述规定再次送至质管部进行该项目或相关项目首件确认（由车间根据调整的某工艺参数需确定的相关项目，若车间未有要求，一般只就不合格项目再进行首检）。
23.3.3 车间或技术部在生产过程进行工艺调整时，应视具体调整情况决定是否进行全部项目检验或部分项目检验，并知会检验员。
在车间或技术部未通知的情况下，一般就原不合格项目进行再次检验。
23.3.4 当同一机台开机生产一种品种规格时，每小批首检应抽样4轴（收线为20头及以下的）或6轴（收线为20头以上的），且取样轴的编号应对半分别是机台两边的线头号，若送检线全是机台一边所生产（另一边未开），则每小批相应只抽样2轴或3轴。
23.4 以上抽样方案有不合格产品时，应加倍抽样，加倍抽样仍有不合格时应进行该批数量全检。
23.5首件成品检验机台停机后开机或转规格出成品线时，必须用线盘卷取100m左右试样（首件）送至质管24 检验记录24.1一般情况下，每大批中每小批均应单独出具一份《成品检验报告》；若每大批中有一小批不合格,则应单独出具一份《成品检验报告》并附《品质异常处理单》；若每批不合格数大于或等于3盘，则应填写《品质异常处理单》报车间，每批不合格数小于3盘，则应填写《质量信息反馈单》报车间。
漆包线入厂检验规程
漆包线进厂检验规程1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2、范围：适用于QXY-2/220级聚酰亚胺漆包线的检验和试验。
3、作业说明：3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。
3.2检验项目：3.2.1外观3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等；3.2.2尺寸3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括：3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
3.2.2.2 测量方法：3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N；3.2.2.2.2 外径漆包线最大外径应符合表1要求；表 1 ( 单位: mm )3.2.3漆包线的性能3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。
3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。
3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。
3.2.3.4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。
表 2表 33.2.3.4.2 漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法3.2.3.4.2.1试验设备及材料：直流稳压电源DC12V(或DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。
漆包线检验规范
漆包线检验规范1.目的为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
2.适用范围本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3.引用标准制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
➢好好学习社区➢德信诚培训教材➢百度文库GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。
圆线）GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。
圆线）4.技术要求4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值导体标称直径mm电阻Ω/m导体标称直径mm电阻Ω/m最小值标称值最大值最小值标称值最大值0.018 60.46 67.18 73.89 0.200 0.5237 0.5441 0.56570.020 48.97 54.41 59.85 0.224 0.4188 0.4338 0.44950.022 40.47 44.97 49.47 0.250 0.3345 0.3482 0.36280.025 31.34 34.82 38.31 0.280 0.2676 0.2776 0.28820.028 24.99 27.76 30.54 0.315 0.2121 0.2193 0.22700.032 19.13 21.25 23.38 0.355 0.1674 0.1727 0.17820.036 15.16 16.79 18.42 0.400 0.1316 0.1360 0.14070.040 12.28 13.60 14.92 0.450 0.1042 0.1075 0.11090.045 9.705 10.75 11.79 0.500 0.08462 0.08706 0.089390.050 7.922 8.706 9.489 0.530 0.07512 0.07748 0.079950.056 6.316 6.940 7.565 0.560 0.06736 0.06940 0.071530.063 5.045 5.484 5.922 0.600 0.05876 0.06046 0.062220.071 3.941 4.318 4.747 0.630 0.05335 0.05484 0.056380.080 3.133 3.401 3.703 0.670 0.04708 0.04848 0.049940.090 2.495 2.687 2.900 0.710 0.04198 0.04318 0.044420.100 2.034 2.176 2.333 0.750 0.03756 0.03869 0.039870.112 1.632 1.735 1.848 0.800 0.03305 0.03401 0.035000.125 1.317 1.393 1.475 0.850 0.02925 0.03012 0.031040.140 1.055 1.110 1.170 0.900 0.02612 0.02687 0.027650.160 0.8122 0.8502 0.8906 0.950 0.02342 0.02412 0.024870.180 0.6444 0.6718 0.7007 1.000 0.02116 0.02176 0.022404.6.耐压试验5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
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800以上
0.18-0.29
20
2200V以上
1400以上
900以上
600以上
0.12-0.17
24
2000V以上
1200以上
700以上
450以上
0.08-0.11
30
1900V以上
1000以上
600以上
350以上
0.06-0.07
40
1000以上
450以上
350以上
5.4检验标准
5.4.1 漆包线
mm
Mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20℃Ωhm/KM
mm
0.07
±0.007
±0.003
0.015
0.125
0.007
0.105
0.004
0.091
0.003
0.085
4990
0.07
0.08
±0.007
±0.003
0.015
0.135
0.008
0.118
0.005
0.103
0.003
0.097
尺寸
参考附件规格标准.
MA
千分尺
卡尺
8
电阻测试
参考附件漆包线尺寸与电性规格表.
CR
电阻机
9
耐压测试
参考导体扭合表.
CR
高压机
5.4.2镀锡线
1
包装
料号、品名、规格等标识无误,无混装.外箱与最小包装有RoHS标识.
MI
目视
2
外观颜色
外观光亮,均匀,无黑点氧化.
MI
目视
3
尺寸
(直径)
≤Φ0.5公差为±0.01;0.5＜Φ＜1.0公差为±0.02;≥1.0公差为±0.03.
0.30
0.32
±0.01
±0.005
0.021
0.394
0.014
0.372
0.010
0.357
0.007
0.347
230.0
222.8
0.32
0.35
±0.01
±0.005
0.021
0.424
0.014
0.402
0.010
0.387
0.007
0.377
191.2
185.7
0.35
0.37
±0.01
0.19
0.20
±0.008
±0.003
0.019
0.266
0.012
0.246
0.008
0.231
0.005
0.222
607.6
577.2
0.20
0.21
±0.008
±0.003
0.019
0.276
0.012
0.256
0.008
0.241
0.005
0.232
549.0
522.8
0.21
0.22
±0.008
5.1.2批量大于1000KG时,抽取8个样本检验,允收水准为:
严重缺点:0收1退;主要缺点:1收2退;次要缺点:3收4退.
5.2 检验内容与方法(5.2.3及5.2.5-5.2.7仅适用于漆包线)
5.2.1确认产品料号、品名及规格之标示是否正确,有无混装.外箱与最小包装
须有RoHS标识
5.2.2目视漆膜表层颜色是否正确,均匀,无异色，对镀锡线目视外观是否氧化.
MA
千分尺
卡尺
4
浸锡试验
以120±30℃烘烤1/2H,冷却后浸锡,外观光亮.
MA
目视
6.参考文件:无
7.使用表单:IQC进料检验报告
8.附件:漆包线尺寸与电性规格表
UEW、PEW漆包线尺寸与电性规格表
导 体
第0种
(type0)
(class0)
第1种
(type1)
(class1)
第2种
(type2)
(class2)
±0.005
0.019
0.286
0.012
0.266
0.008
0.252
0.005
0.243
498.4
480.1
0.22
0.23
±0.008
±0.005
0.020
0.298
0.013
0.278
0.009
0.264
0.006
0.256
454.5
438.6
0.23
0.24
±0.008
±0.005
0.020
0.308
0.013
0.288
0.009
0.274
0.006
0.265
416.2
402.2
0.24
0.25
±0.008
±0.005
0.020
0.318
0.013
0.298
0.009
0.284
0.006
0.275
382.5
370.2
0.25
0.26
±0.01
±0.005
0.020
0.330
0.013
0.310
以最低限度之电压进行测量,时间约10秒-30秒,观察是否有击穿.
5.2.8 尺寸量测:每一个样本取10cm左右长度3段,量测最大完成外径与去掉漆包
膜后的导体直径(可以以酒精灯烧的方式或浸锡的方式去掉漆包膜,锡沾
附的厚度可忽略不计),镀锡线则直接量测直径.
5.3 导体扭合表
导体直径(mm)
扭合次数
破坏电压(V) (5mA/10-30S)
漆包线、镀锡线类检验规范
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1.目的:
为满足生产需要,规范漆包线、镀锡线检验项目之标准,提供合格之原物料.
2.范围:
凡交本公司之漆包线、镀锡线均适用.
3.权责:
3.1 IQC人员:进料检验之执行与审查.
3.2 主管:进料检验之核准.
OUEW、OPEW
1UEW、1PEW
2UEW、2PEW
3UEW
1.2以上
6
4600V以上
3200以上
3200以上
2800以上
0.76-1.1
9
3600V以上
2400以上
1600以上
1400以上
0.45-0.75
12
3000V以上
2000以上
1400以上
900以上
0.30-0.45
16
2500V以上
1600以上
4.定义:
4.1 严重缺点(CR):有危害产品使用者或携带者的生命或安全之以及
最终产品不能行使其功能的缺点谓之严重缺点.
4.2 主要缺点(MA):超出规格致不能达到所期望的功能或显著降低其实用性的
缺点谓之主要缺点.
4.3 次要缺点(MI):实际上不影响产品功能的缺点谓之次要缺点.
4.4 样本:检验产品时,随意抽取检验或试验所需之适当长度或轴数,作为判
0.010
0.172
0.006
0.157
0.004
0.149
1505
1386
0.13
0.14
±0.008
±0.003
0.017
0.200
0.010
0.182
0.006
0.167
0.004
0.159
1286
1193
0.14
0.15
±0.008
±0.003
0.017
0.210
0.010
0.192
0.006
±0.003
0.016
0.166
0.009
0.150
0.005
0.135
0.003
0.128
2153
1957
0.11
0.12
±0.008
±0.003
0.017
0.180
0.010
0.162
0.006
0.147
0.004
0.139
1786
1436
0.12
0.13
±0.008
±0.003
0.017
0.190
0.009
0.294
0.006
0.285
358.4
341.8
0.26
0.27
±0.01
±0.005
0.020
0.340
0.013
0.320
0.009
0.304
0.006
0.295
331.4
316.6
0.27
0.28
±0.01
±0.005
0.020
0.350
0.013
0.330
0.009
0.314
0.006
(class0)
第1种
(type1)
(class1)
第2种
(type2)
(class2)
第3种
(type3)
(class3)
最大导体电阻
(参考值)
导 体
直径
公差
(0.1种)
公差
(2.3种)
最小
膜厚
最大完
成外径
最小
膜厚
最大完成外径
最小
膜厚
最大
完成外径
最小
膜厚
最大完