漆包线、镀锡线类检验规范
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3778
0.08
0.09
±0.007
±0.003
0.015
0.145
0.008
0.128
0.005
0.113
0.003
0.107
2959
0.09
0.10
±0.008
±0.003
0.016
0.156
0.009
0.140
0.005
0.125
0.003
0.118
2647
2381
0.10
0.11
±0.008
第3种
(type3)
(class3)
最大导体电阻
(参考值)
导 体
直径
公差
(0.1种)
公差
(2.3种)
最小
膜厚
最大完
成外径
最小
膜厚
最大完成外径
最小
膜厚
最大
完成外径
最小
膜厚
最大完
成外径
(0.1种)
(2.3种)
直径
mm
mm
Mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20℃Ωhm/KM
mm
0.03
±0.005
±0.002
853.5
803.2
0.17
0.18
±0.008
±0.003
0.019
0.246
0.012
0.226
0.008
0.211
0.005
0.202
757.2
715.0
0.18
0.19
±0.008
±0.003
0.019
0.256
0.012
0.236
0.008
0.221
0.005
0.212
676.2
640.6
浸入已加入约3%酚酞酒精溶液,约0.2%食盐所形成的水溶液中,以该溶液
为正极,试料导体为负极,导以9-12V直流电压,1分钟后,目视产生针孔
数量是否符合规定.5.2.6电阻测试:取长1m之线材,用电阻机测量其电阻,
观察是否在最大电阻范围内.
5.2.7 耐压测试:取长约50cm之线材1根对折,用高压机依5.3扭合次数扭合,通常
以最低限度之电压进行测量,时间约10秒-30秒,观察是否有击穿.
5.2.8 尺寸量测:每一个样本取10cm左右长度3段,量测最大完成外径与去掉漆包
膜后的导体直径(可以以酒精灯烧的方式或浸锡的方式去掉漆包膜,锡沾
附的厚度可忽略不计),镀锡线则直接量测直径.
5.3 导体扭合表
导体直径(mm)
扭合次数
破坏电压(V) (5mA/10-30S)
±0.003
0.016
0.166
0.009
0.150
0.005
0.135
0.003
0.128
2153
1957
0.11
0.12
±0.008
±0.003
0.017
0.180
0.010
0.162
0.006
0.147
0.004
0.139
1786
1436
0.12
0.13
±0.008
±0.003
0.017
0.190
0.308
0.013
0.288
0.009
0.274
0.006
0.265
416.2
402.2
0.24
0.25
±0.008
±0.005
0.020
0.318
0.013
0.298
0.009
0.284
0.006
0.275
382.5
370.2
0.25
0.26
±0.01
±0.005
0.020
0.330
0.013
0.310
0.009
0.294
0.006
0.285
358.4
341.8
0.26
0.27
±0.01
±0.005
0.020
0.340
0.013
0.320
0.009
0.304
0.006
0.295
331.4
316.6
0.27
0.28
±0.01
±0.005
0.020
0.350
0.013
0.330
0.009
0.314
0.006
0.069
0.003
0.064
10240
0.05
0.06
±0.007
±0.003
0.015
0.115
0.007
0.095
0.004
0.081
0.003
0.075
6966
0.06
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第 4 页
导 体
第0种
(type0)
0.177
0.004
0.169
1111
1037
0.15
0.16
±0.008
±0.003
0.018
0.222
0.011
0.204
0.007
0.189
0.005
0.181
969.5
908.8
0.16
0.17
±0.008
±0.003
0.018
0.232
0.011
0.214
0.007
0.199
0.005
0.191
0.305
307.3
294.1
0.28
0.29
±0.01
±0.005
0.020
0.360
0.013
0.340
0.009
0.324
0.006
0.315
285.7
273.9
0.29
0.30
±0.01
±0.005
0.021
0.374
0.014
0.352
0.010
0.337
0.007
0.327
262.9
254.0
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5.2.5针孔试验:导体直径在0.07mm以上取长6m试料,导体直径在0.06mm以下取
1.5m,置于温度为125+/-3℃的烤箱中加热10分钟,加热后将导体直径在
0.07mm以上约5m长及导体直径在0.06mm以下约1m长,两端口已脱漆之线材
项次
检验项目
标 准
判定
检验方式
1
包装
料号、品名、规格等标识无误,无混装.外箱与
MA
目视
最小包装须有RoHS标识.
2
颜色
颜色正确,均匀,无异色.
MI
目视
3
漆膜表层
无裂纹、黑点、气泡、氧化. 表面光滑、无污物.
MI
目视
4
卷绕试验
0.37mm以上之线材经卷绕后,目视无龟裂现象.
MA
目视
漆包线、镀锡线类检验规范
(class0)
第1种
(type1)
(class1)
第2种
(type2)
(class2)
第3种
(type3)
(class3)
最大导体电阻
(参考值)
导 体
直径
公差
(0.1种)
公差
(2.3种)
最小
膜厚
最大完
成外径
最小
膜厚
最大完成外径
最小
膜厚
最大
完成外径
最小
膜厚
最大完
成外径
(0.1种)
(2.3种)
直径
mm
5.2.3卷绕试验:如规格在0.37mm以上之漆包线,取长25cm试料,密绕于试料本身
10圈,用肉眼观察,无龟裂现象.
5.2.4浸锡试验:取长10cm-20cm试料(镀锡线烘烤后浸锡,UEW(聚胺脂)的线直接
浸锡,PEW(聚脂)的线须先脱皮再浸锡),浸锡(温度450±50℃,时间3-5S)
后目视是否有氧化,吃锡不良现象.
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第 3 页
5
浸锡试验
试料经浸锡后,观察无氧化、吃锡不良现象.
MA
目视
6
针孔试验
OUEW: 2个以下 OPEW: 2个以下
1UEW: 5个以下 1PEW: 3个以下
2UEW: 8个以下 2PEW: 5个以下
3UEW: 12个以下
MA
目视
7
尺寸
参考附件规格标准.
MA
千分尺
卡尺
8
电阻测试
参考附件漆包线尺寸与电性规格表.
CR
电阻机
9
耐压测试
参考导体扭合表.
CR
高压机
5.4.2镀锡线
1
包装
料号、品名、规格等标识无误,无混装.外箱与最小包装有RoHS标识.
MI
目视
2
外观颜色
外观光亮,均匀,无黑点氧化.
MI
目视
3
尺寸
(直径)
≤Φ0.5公差为±0.01;0.5＜Φ＜1.0公差为±0.02;≥1.0公差为±0.03.
OUEW、OPEW
1UEW、1PEW
2UEW、2PEW
3UEW
1.2以上
6
4600V以上
3200以上
3200以上
2800以上
0.76-1.1
9
3600V以上
2400以上
1600以上
1400以上
0.45-0.75
12
3000V以上
2000以上
1400以上
900以上
0.30-0.45
16
2500V以上
1600以上
±0.005
0.022
0.446
0.014
0.424
0.010
0.407
0.007
0.397
170.6
165.9
0.37
0.40
±0.01
±0.005
0.023
0.480
0.015
0.456
0.011
0.439
0.007
0.429
145.3
141.7
0.40
0.45
±0.01
±0.006
0.024
0.532
漆包线、镀锡线类检验规范
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第 1 页
1.目的:
为满足生产需要,规范漆包线、镀锡线检验项目之标准,提供合格之原物料.
2.范围:
凡交本公司之漆包线、镀锡线均适用.
3.权责:
3.1 IQC人员:进料检验之执行与审查.
3.2 主管:进料检验之核准.
mm
Mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20℃Ωhm/KM
mm
0.07
±0.007
±0.003
0.015
0.125
0.007
0.105
0.004
0.091
0.003
0.085
4990
0.07
0.08
±0.007
±0.003
0.015
0.135
0.008
0.118
0.005
0.103
0.003
0.097
4.定义:
4.1 严重缺点(CR):有危害产品使用者或携带者的生命或安全之以及
最终产品不能行使其功能的缺点谓之严重缺点.
4.2 主要缺点(MA):超出规格致不能达到所期望的功能或显著降低其实用性的
缺点谓之主要缺点.
4.3 次要缺点(MI):实际上不影响产品功能的缺点谓之次要缺点.
4.4 样本:检验产品时,随意抽取检验或试验所需之适当长度或轴数,作为判
0.30
0.32
±0.01
±0.005
0.021
0.394
0.014
0.372
0.010
0.357
0.007
0.347
230.0
222.8
0.32
0.35
±0.01
±0.005
0.021
0.424
0.014
0.402
0.010
0.387
0.007
0.377
191.2
185.7
0.35
0.37
±0.01
定该批产品品质状况依据之原物料.
5.作业内容:
5.1 抽样计划:
5.1.1批量小于或等于200KG时,抽取3个样本检验,允收水准为:
严重缺点:0收1退;主要缺点:1收2退;次要缺点:2收3退.
5.1.2批量大于200KG,小于或等于1000KG时,抽取5个样本检验,允收水准为:
严重缺点:0收1退;主要缺点:1收2退;次要缺点:2收3退.
0.010
0.172
0.006
0.157
0.004
0.149
1505Leabharlann Baidu
1386
0.13
0.14
±0.008
±0.003
0.017
0.200
0.010
0.182
0.006
0.167
0.004
0.159
1286
1193
0.14
0.15
±0.008
±0.003
0.017
0.210
0.010
0.192
0.006
0.013
0.080
0.006
0.060
0.003
0.050
0.002
0.040
0.03
0.04
±0.006
±0.002
0.014
0.092
0.006
0.070
0.003
0.056
0.003
0.052
15670
0.04
0.05
±0.007
±0.003
0.014
0.103
0.007
0.082
0.004
0.016
0.508
0.011
0.490
0.007
0.479
114.2
112.1
0.45
0.50
±0.01
±0.006
0.025
0.586
0.017
0.560
0.012
0.542
0.008
0.531
91.43
89.95
0.50
漆包线、镀锡线类检验规范
0.19
0.20
±0.008
±0.003
0.019
0.266
0.012
0.246
0.008
0.231
0.005
0.222
607.6
577.2
0.20
0.21
±0.008
±0.003
0.019
0.276
0.012
0.256
0.008
0.241
0.005
0.232
549.0
522.8
0.21
0.22
±0.008
5.1.2批量大于1000KG时,抽取8个样本检验,允收水准为:
严重缺点:0收1退;主要缺点:1收2退;次要缺点:3收4退.
5.2 检验内容与方法(5.2.3及5.2.5-5.2.7仅适用于漆包线)
5.2.1确认产品料号、品名及规格之标示是否正确,有无混装.外箱与最小包装
须有RoHS标识
5.2.2目视漆膜表层颜色是否正确,均匀,无异色，对镀锡线目视外观是否氧化.
MA
千分尺
卡尺
4
浸锡试验
以120±30℃烘烤1/2H,冷却后浸锡,外观光亮.
MA
目视
6.参考文件:无
7.使用表单:IQC进料检验报告
8.附件:漆包线尺寸与电性规格表
UEW、PEW漆包线尺寸与电性规格表
导 体
第0种
(type0)
(class0)
第1种
(type1)
(class1)
第2种
(type2)
(class2)
1200以上
800以上
0.18-0.29
20
2200V以上
1400以上
900以上
600以上
0.12-0.17
24
2000V以上
1200以上
700以上
450以上
0.08-0.11
30
1900V以上
1000以上
600以上
350以上
0.06-0.07
40
1000以上
450以上
350以上
5.4检验标准
5.4.1 漆包线
±0.005
0.019
0.286
0.012
0.266
0.008
0.252
0.005
0.243
498.4
480.1
0.22
0.23
±0.008
±0.005
0.020
0.298
0.013
0.278
0.009
0.264
0.006
0.256
454.5
438.6
0.23
0.24
±0.008
±0.005
0.020
0.08
0.09
±0.007
±0.003
0.015
0.145
0.008
0.128
0.005
0.113
0.003
0.107
2959
0.09
0.10
±0.008
±0.003
0.016
0.156
0.009
0.140
0.005
0.125
0.003
0.118
2647
2381
0.10
0.11
±0.008
第3种
(type3)
(class3)
最大导体电阻
(参考值)
导 体
直径
公差
(0.1种)
公差
(2.3种)
最小
膜厚
最大完
成外径
最小
膜厚
最大完成外径
最小
膜厚
最大
完成外径
最小
膜厚
最大完
成外径
(0.1种)
(2.3种)
直径
mm
mm
Mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20℃Ωhm/KM
mm
0.03
±0.005
±0.002
853.5
803.2
0.17
0.18
±0.008
±0.003
0.019
0.246
0.012
0.226
0.008
0.211
0.005
0.202
757.2
715.0
0.18
0.19
±0.008
±0.003
0.019
0.256
0.012
0.236
0.008
0.221
0.005
0.212
676.2
640.6
浸入已加入约3%酚酞酒精溶液,约0.2%食盐所形成的水溶液中,以该溶液
为正极,试料导体为负极,导以9-12V直流电压,1分钟后,目视产生针孔
数量是否符合规定.5.2.6电阻测试:取长1m之线材,用电阻机测量其电阻,
观察是否在最大电阻范围内.
5.2.7 耐压测试:取长约50cm之线材1根对折,用高压机依5.3扭合次数扭合,通常
以最低限度之电压进行测量,时间约10秒-30秒,观察是否有击穿.
5.2.8 尺寸量测:每一个样本取10cm左右长度3段,量测最大完成外径与去掉漆包
膜后的导体直径(可以以酒精灯烧的方式或浸锡的方式去掉漆包膜,锡沾
附的厚度可忽略不计),镀锡线则直接量测直径.
5.3 导体扭合表
导体直径(mm)
扭合次数
破坏电压(V) (5mA/10-30S)
±0.003
0.016
0.166
0.009
0.150
0.005
0.135
0.003
0.128
2153
1957
0.11
0.12
±0.008
±0.003
0.017
0.180
0.010
0.162
0.006
0.147
0.004
0.139
1786
1436
0.12
0.13
±0.008
±0.003
0.017
0.190
0.308
0.013
0.288
0.009
0.274
0.006
0.265
416.2
402.2
0.24
0.25
±0.008
±0.005
0.020
0.318
0.013
0.298
0.009
0.284
0.006
0.275
382.5
370.2
0.25
0.26
±0.01
±0.005
0.020
0.330
0.013
0.310
0.009
0.294
0.006
0.285
358.4
341.8
0.26
0.27
±0.01
±0.005
0.020
0.340
0.013
0.320
0.009
0.304
0.006
0.295
331.4
316.6
0.27
0.28
±0.01
±0.005
0.020
0.350
0.013
0.330
0.009
0.314
0.006
0.069
0.003
0.064
10240
0.05
0.06
±0.007
±0.003
0.015
0.115
0.007
0.095
0.004
0.081
0.003
0.075
6966
0.06
漆包线、镀锡线类检验规范
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导 体
第0种
(type0)
0.177
0.004
0.169
1111
1037
0.15
0.16
±0.008
±0.003
0.018
0.222
0.011
0.204
0.007
0.189
0.005
0.181
969.5
908.8
0.16
0.17
±0.008
±0.003
0.018
0.232
0.011
0.214
0.007
0.199
0.005
0.191
0.305
307.3
294.1
0.28
0.29
±0.01
±0.005
0.020
0.360
0.013
0.340
0.009
0.324
0.006
0.315
285.7
273.9
0.29
0.30
±0.01
±0.005
0.021
0.374
0.014
0.352
0.010
0.337
0.007
0.327
262.9
254.0
漆包线、镀锡线类检验规范
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5.2.5针孔试验:导体直径在0.07mm以上取长6m试料,导体直径在0.06mm以下取
1.5m,置于温度为125+/-3℃的烤箱中加热10分钟,加热后将导体直径在
0.07mm以上约5m长及导体直径在0.06mm以下约1m长,两端口已脱漆之线材
项次
检验项目
标 准
判定
检验方式
1
包装
料号、品名、规格等标识无误,无混装.外箱与
MA
目视
最小包装须有RoHS标识.
2
颜色
颜色正确,均匀,无异色.
MI
目视
3
漆膜表层
无裂纹、黑点、气泡、氧化. 表面光滑、无污物.
MI
目视
4
卷绕试验
0.37mm以上之线材经卷绕后,目视无龟裂现象.
MA
目视
漆包线、镀锡线类检验规范
(class0)
第1种
(type1)
(class1)
第2种
(type2)
(class2)
第3种
(type3)
(class3)
最大导体电阻
(参考值)
导 体
直径
公差
(0.1种)
公差
(2.3种)
最小
膜厚
最大完
成外径
最小
膜厚
最大完成外径
最小
膜厚
最大
完成外径
最小
膜厚
最大完
成外径
(0.1种)
(2.3种)
直径
mm
5.2.3卷绕试验:如规格在0.37mm以上之漆包线,取长25cm试料,密绕于试料本身
10圈,用肉眼观察,无龟裂现象.
5.2.4浸锡试验:取长10cm-20cm试料(镀锡线烘烤后浸锡,UEW(聚胺脂)的线直接
浸锡,PEW(聚脂)的线须先脱皮再浸锡),浸锡(温度450±50℃,时间3-5S)
后目视是否有氧化,吃锡不良现象.
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5
浸锡试验
试料经浸锡后,观察无氧化、吃锡不良现象.
MA
目视
6
针孔试验
OUEW: 2个以下 OPEW: 2个以下
1UEW: 5个以下 1PEW: 3个以下
2UEW: 8个以下 2PEW: 5个以下
3UEW: 12个以下
MA
目视
7
尺寸
参考附件规格标准.
MA
千分尺
卡尺
8
电阻测试
参考附件漆包线尺寸与电性规格表.
CR
电阻机
9
耐压测试
参考导体扭合表.
CR
高压机
5.4.2镀锡线
1
包装
料号、品名、规格等标识无误,无混装.外箱与最小包装有RoHS标识.
MI
目视
2
外观颜色
外观光亮,均匀,无黑点氧化.
MI
目视
3
尺寸
(直径)
≤Φ0.5公差为±0.01;0.5＜Φ＜1.0公差为±0.02;≥1.0公差为±0.03.
OUEW、OPEW
1UEW、1PEW
2UEW、2PEW
3UEW
1.2以上
6
4600V以上
3200以上
3200以上
2800以上
0.76-1.1
9
3600V以上
2400以上
1600以上
1400以上
0.45-0.75
12
3000V以上
2000以上
1400以上
900以上
0.30-0.45
16
2500V以上
1600以上
±0.005
0.022
0.446
0.014
0.424
0.010
0.407
0.007
0.397
170.6
165.9
0.37
0.40
±0.01
±0.005
0.023
0.480
0.015
0.456
0.011
0.439
0.007
0.429
145.3
141.7
0.40
0.45
±0.01
±0.006
0.024
0.532
漆包线、镀锡线类检验规范
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第 1 页
1.目的:
为满足生产需要,规范漆包线、镀锡线检验项目之标准,提供合格之原物料.
2.范围:
凡交本公司之漆包线、镀锡线均适用.
3.权责:
3.1 IQC人员:进料检验之执行与审查.
3.2 主管:进料检验之核准.
mm
Mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20℃Ωhm/KM
mm
0.07
±0.007
±0.003
0.015
0.125
0.007
0.105
0.004
0.091
0.003
0.085
4990
0.07
0.08
±0.007
±0.003
0.015
0.135
0.008
0.118
0.005
0.103
0.003
0.097
4.定义:
4.1 严重缺点(CR):有危害产品使用者或携带者的生命或安全之以及
最终产品不能行使其功能的缺点谓之严重缺点.
4.2 主要缺点(MA):超出规格致不能达到所期望的功能或显著降低其实用性的
缺点谓之主要缺点.
4.3 次要缺点(MI):实际上不影响产品功能的缺点谓之次要缺点.
4.4 样本:检验产品时,随意抽取检验或试验所需之适当长度或轴数,作为判
0.30
0.32
±0.01
±0.005
0.021
0.394
0.014
0.372
0.010
0.357
0.007
0.347
230.0
222.8
0.32
0.35
±0.01
±0.005
0.021
0.424
0.014
0.402
0.010
0.387
0.007
0.377
191.2
185.7
0.35
0.37
±0.01
定该批产品品质状况依据之原物料.
5.作业内容:
5.1 抽样计划:
5.1.1批量小于或等于200KG时,抽取3个样本检验,允收水准为:
严重缺点:0收1退;主要缺点:1收2退;次要缺点:2收3退.
5.1.2批量大于200KG,小于或等于1000KG时,抽取5个样本检验,允收水准为:
严重缺点:0收1退;主要缺点:1收2退;次要缺点:2收3退.
0.010
0.172
0.006
0.157
0.004
0.149
1505Leabharlann Baidu
1386
0.13
0.14
±0.008
±0.003
0.017
0.200
0.010
0.182
0.006
0.167
0.004
0.159
1286
1193
0.14
0.15
±0.008
±0.003
0.017
0.210
0.010
0.192
0.006
0.013
0.080
0.006
0.060
0.003
0.050
0.002
0.040
0.03
0.04
±0.006
±0.002
0.014
0.092
0.006
0.070
0.003
0.056
0.003
0.052
15670
0.04
0.05
±0.007
±0.003
0.014
0.103
0.007
0.082
0.004
0.016
0.508
0.011
0.490
0.007
0.479
114.2
112.1
0.45
0.50
±0.01
±0.006
0.025
0.586
0.017
0.560
0.012
0.542
0.008
0.531
91.43
89.95
0.50
漆包线、镀锡线类检验规范
0.19
0.20
±0.008
±0.003
0.019
0.266
0.012
0.246
0.008
0.231
0.005
0.222
607.6
577.2
0.20
0.21
±0.008
±0.003
0.019
0.276
0.012
0.256
0.008
0.241
0.005
0.232
549.0
522.8
0.21
0.22
±0.008
5.1.2批量大于1000KG时,抽取8个样本检验,允收水准为:
严重缺点:0收1退;主要缺点:1收2退;次要缺点:3收4退.
5.2 检验内容与方法(5.2.3及5.2.5-5.2.7仅适用于漆包线)
5.2.1确认产品料号、品名及规格之标示是否正确,有无混装.外箱与最小包装
须有RoHS标识
5.2.2目视漆膜表层颜色是否正确,均匀,无异色，对镀锡线目视外观是否氧化.
MA
千分尺
卡尺
4
浸锡试验
以120±30℃烘烤1/2H,冷却后浸锡,外观光亮.
MA
目视
6.参考文件:无
7.使用表单:IQC进料检验报告
8.附件:漆包线尺寸与电性规格表
UEW、PEW漆包线尺寸与电性规格表
导 体
第0种
(type0)
(class0)
第1种
(type1)
(class1)
第2种
(type2)
(class2)
1200以上
800以上
0.18-0.29
20
2200V以上
1400以上
900以上
600以上
0.12-0.17
24
2000V以上
1200以上
700以上
450以上
0.08-0.11
30
1900V以上
1000以上
600以上
350以上
0.06-0.07
40
1000以上
450以上
350以上
5.4检验标准
5.4.1 漆包线
±0.005
0.019
0.286
0.012
0.266
0.008
0.252
0.005
0.243
498.4
480.1
0.22
0.23
±0.008
±0.005
0.020
0.298
0.013
0.278
0.009
0.264
0.006
0.256
454.5
438.6
0.23
0.24
±0.008
±0.005
0.020