vh焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
电极修模、更换
电极简图
使用限度
理由
图示
[ 标准电极 ] 冷却水管道
b
a尺寸不能小于3mm（或b
电极变短产生的干涉示例
尺寸不能小于8mm）
当a尺寸过小时，电
极不能承受焊钳压
干涉
力，在电极顶端发
如果电极压力超过4000N 生凹陷、裂纹等造
a
时，a尺寸不能小于5mm 成焊接不良
刻度线
（或b尺寸不能小于
10mm）
电极长度变化造 成
加压不足（焊枪的行程没
七、更换步骤
1.关闭电源开关、进水阀、出水阀、进气阀，确认焊钳没有反应后方可进行下一步；
图4
2. 把空桶放在焊钳下方接焊钳里的余水；
3.见图4用管钳或扳手卡住电极柑凹槽处，再用管钳夹住电极帽左右转动几下，待电极帽松动后可 取下电极帽（注意：取电极帽时，不可用榔头左右敲打电极帽，更不可用锉刀或其他别的东西去剃 电极帽）；
二、电极种类、修模要求
电极种类
形状
焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 图2
平面电极
标
准
锥形电极
电
球面电极
极
帽状电极
0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0
Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.0 ~Φ7.0
Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5
电极修磨、更换作业指导书
一、定义
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把 电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换和研磨要领
点焊机电极更换·研磨周期的计算要领【目的】制定点焊机电极的交换·研磨周期的计算要领，以防止焊接不良的发生。
【设定更换·研磨周期】以XX汽车资料作为计算依据，条件最恶劣的软钢和防锈的部位的电极寿命1000点，大致定为更换·研磨周期。
（电极X电极）【不同焊接机器的电极更换研磨周期】表1*1 由于可移动式焊枪经常有在同一条件下对厚度不均的钣件组合进行打点的情况，考虑到有某些钣件组合不能在最佳焊接条件下打点，因此电极更换研磨周期缩短。
表1 所表示的是在设备规划时选定设备规格的基准，是为探索试作·号试最初的焊接机器的合适条件而大体推断出的。
【设定的根据】XX汽车[设备设计要领·焊接条件]（选自「电极管理周期的设定方法」）间设定。
但部的管理周期按下表的【电极更换方法】【有人工程】电极更换指示装置，焊接定时器的STEP完成，或在治具内置的计数器等的电极更换警报响后，迅速更换电极。
电极更换警报，在电极更换前不重新设置。
【无人工程】未设定自动研磨装置的工程，在不超过设定点数范围且时机便宜的时间点（H/T等）进行电极更换另外，使用管理板等明确电极更换周期。
【电极研磨方法】有自动研磨装置的工程，在焊接定时器STEPUP完成，或根据控制装置的内置计数器等启动自动研磨装置。
* 有自动研磨装置的工程的注意事项每个班次至少检查一次自动研磨装置是否正常动作，和电极前端直径。
自动研磨装置没有在运作时，对象焊接机（机器人）是否确实停止运转。
自动研磨装置休止时，要先确认根据焊接定时器STEPUP完成，或控制器内置计数器等控制的对象焊接机（机器人）是否确实停止运转。
* 自动研磨装置设置工程的异常处置。
发现自动研磨装置异常时（切割状态恶化等），根据异常处置规则行动。
【标准STEP UP条件】设定焊接机的焊接条件时，结合焊接定时器的种类进行step up条件设定。
* 可以设定linear up 条件的焊接定时器，使用linear up .下表所表示的，是在设备规划时选定设备规格的基准，是为探索试作·号试最初的焊接机器的合适条件而大体推断出的。
悬点电极修整作业指导书
主要步骤
时间
要点
要点的理由
作业流程.图解.其他
⑵
电极表面不平整、有凹坑时，需用
电极表面不平整、有凹坑、裂纹、飞溅物等
保证制件质量，确保无飞溅、无击穿
锉刀对电极表面工作直径平行前后
锉修
⑶
焊点扭曲、变形时，用锉刀及时修磨
电极，如不能修整，操作者应上报
设备科由专业人员调整焊钳
5
电极修整后的确认
⑴
检查电极表面工作直径符合工艺标
打开行程开关
同时身体靠近并用手握紧钳臂
左手握紧焊钳臂，右手拿锉刀修磨电极
4
观察电极
1
电极表面工作直径大于电极标准直
电极表面工作直径不大于电极标准直径，标准参照
径时，修磨电极，握紧锉刀与电极
步骤2中参数
表面工作直径呈45度角上下锉修
锉刀与电极表面工作直径呈45度角
并沿电极周边圆弧过渡锉修
管理号：HJT-003电极修整作业指导书共2页第2页
根据生产制件料厚，选择使用电极的
直径及锉刀的规格
10、12#锉刀
选用细锉刀修磨速度慢，铜屑易堵塞锉齿
料厚（mm）
电极表面工作
直径（mm）
0.6
4.3—5.3
0.8
4.5—5.5
1.0
5.5—6.0
1.2
5.8—6.2
1.5
6.0—7.2
2.0
7.0—8.0
3.2
8.0—10.0
3
修磨电极前，焊钳行程开关打开，
管理号：HJT-003电极修整作业指导书共2页第1页
工程名
（作业名）
电极修整
习熟
时间
4天
电极使用、修整及更换技术规范
2
电极端面平 面度
按制定的基准进行修 整
△X <1.0mm，即偏心控制在 1.0mm 以内
3
上下电极轮 的端面的偏 心
上、下电极无偏心
ΔX
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
页
码：9/14
△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控 制在 0.5mm 以内
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
2、用刻度尺测量确认
页
码：6/14
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作 性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的 偏心
焊钳加压， 上、 下电极 无偏心
△ X <1.0mm 即 偏 心 控 制 在 1.0mm 以内
1
确认项目
使用工具
确认内容
使用电极铣刀修磨电 极时， 铣刀切削要满足 电极顶端的形状
确认方式
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
1、用检具进行确认 例：标准电极 在平板上开圆孔
2
电极端面直 径
按制定的基准进行修 整
能卡住 （合格）
卡不住 （不合格）
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
为了保证点焊作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行点焊作业。
二、作业准备1. 点焊设备准备：a. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，电源接通并稳定。
b. 点焊钳：检查点焊钳的电极是否完好，并进行必要的维护和更换。
c. 冷却系统：确保冷却系统正常工作，冷却液充足。
2. 作业环境准备：a. 作业区域：确保作业区域清洁、整齐，没有杂物和易燃物。
b. 通风设施：保证作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
三、作业步骤1. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
b. 断电检查：在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源。
c. 防触电操作：避免手部接触点焊钳的电极部分，以免触电。
2. 作业设置：a. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和时间。
b. 调整电极压力：根据焊接材料的厚度，调整电极的压力，确保良好的接触。
3. 焊接操作：a. 将待焊接的金属工件放置在点焊机的工作台上，并调整好位置。
b. 使用点焊钳夹紧金属工件，确保夹紧牢固。
c. 按下点焊机的启动按钮，开始进行点焊操作。
d. 等待适当的焊接时间，根据焊接参数设定的时间进行控制。
e. 点焊完成后，松开点焊钳，取下焊接好的金属工件。
4. 质量检查：a. 检查焊接点的质量：检查焊接点是否均匀、牢固，无明显的裂纹和气泡。
b. 测量焊接点的电阻：使用万用表测量焊接点的电阻，确保电阻值符合要求。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行任何维护和调整前，必须先切断点焊机的电源，以确保操作人员的安全。
3. 点焊钳的电极应定期检查和维护，如发现电极损坏或磨损严重，应及时更换。
4. 点焊作业区域应保持清洁，避免有杂物和易燃物存在，以防引发火灾。
点焊焊接作业指导书
word文档整理分享点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20诸城市五环机械有限公司点焊焊接工艺规范目录一.点焊工艺原理 (2)二.点焊机设备及技术参数 (2)三.点焊工艺参数 (5)四.零部件表面清理 (8)五.电极的选择与修磨、更换 (9)六.点焊的缺陷及排除方法 (13)七.点焊检验标准 (14)一.点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。
特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。
电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
更换电极标准作业书
工序确认NO 主 要 步 骤121.检查电极是否达到更换要求图二25 2.准备更换电极、工具电极扳手315 3.用电极专用扳手取掉电极电极帽44 4.在电极座上装新的电极515 5.用平锉刀修磨电极图三图四6 6.焊接试片检查焊点的成形3合计442.在更换电极前须关闭电源，防止在更换过程中触动开关压伤手指或其他部位； 1. 禁止赤手触摸工具、防止伤手；直径=板材料的厚度*2+3±1（保证厚度*2+3±1）。
电极扳手环型套入电极用力压紧转动板金锤轻轻敲打到电极不松动为止用平锉刀修磨电极，上下电极平行对中、电极端部修磨呈约5mm 的平面3、更换过程中出现异常,及时向班长或维修人员报告报告，及时抢修。
图五针方向压紧扳手转动，直到电极松动为止，取掉电极（按图三）。
端部约为3mm （按图一）。
响到焊点质量）1.电极专用扳手（其他扳手不好操作）上下电极打滑）作 业 流 程 ． 图 解 ． 其 他钟国秀N修 改 区 域修 改 次 数的平面，要求上、下电极中心平行对中（按图五）。
易取掉）1.顺时针方向压紧扳手（不压紧不左手握紧电极臂，右手拿电极扳手，把环型套如电极，用臂力顺时后易脱落漏水）更换电极1.修磨呈直径约5mm 的平面（防止电极向下敲击到不松动为止（按图四）。
左手扶电极臂，右手拿平锉刀，在电极的顶端部位修磨呈直径约5mm黄益生班 长编制在更换电极之前，首先检查电极是否达到更换的要求，水印到电极工艺员工 序 名 称更换电极培 训 日 数工 段 长修改（作成）年月日N 2010.11.101.水印到端部约3mm （再使用会影更换前须关闭悬挂焊机的水阀、电开关（按图二）。
作 业 分 解达到更换标准后，准备好需要更换的电极及电极专用扳手，准备更换。
2.上、下电极中心平行对中（防止 重 点 (重点的理由)上下电极打滑）时间/秒1.电极向下敲击到不松动为止（松动右手拿电极装上电极座，打开焊钳行程开关，再用小板金锤轻轻把电极更换、修磨完毕后，先在试片上试焊一点，看焊点是否达到要求，焊点质量）1.焊点平行、上下电极对中、焊点（焊点要求：焊点平行、上下电极对中、焊点直径=板材料的0.5日使用零件使用保护用具 平锉刀、 电极专用扳手 、小板金锤手套、护腕、眼镜、安全帽、围裙.工作服使用工具电极头（帽）车型焊接通用BRKT-INST SIDE RH 标准作业书【分解】A柳州柳新汽车冲压件有限公司储运工段编号：S3-ZY-072-10共1页第1页３mm 以上电极头使用界限为水印到电极端3mm （图一）。
电极修磨作业指导书
电极修磨作业指导书1.适用范围：车身厂焊铆SOT内所有的悬挂/固定式点焊机、凸焊机设备。
2. 悬挂/固定式点焊机电极（帽）修磨规定2.1、标准电极图样:2.2. 标准电极(帽)的技术标准:电极(帽)端面直径5-8mm(圆形电极帽端面);电极(帽)的接触面应平整无间隙（无凹陷现象）;电极(帽)接触应对正,各方向偏差应不大于2mm;电极(帽)无卷边现象;2.3、电极修磨频次规定：2.3.1、修磨频次标准：在既定生产任务的情况下，每天工作开始前修磨一次电极，并每天工作三到四个小时后修磨一次电极（全天都有生产任务的，安排中午休息前后修磨一次电极）。
保证工作日当天电极修磨次数不少于两次。
2.3.2、当异常情况时对电极修磨频次的要求：在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨，具体情况如下：焊点熔核处有凸起现象的;焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);焊点表面同时出现两个焊接压痕现象的;在工作前点检或工作中发现焊钳电极出现下列图样所示中任何一项时应立即进行调整或修磨电极：焊钳电极（帽）出现错位(如图异常一所示)的应立即调整;（自己解决不了的可以报修）焊钳电极（帽）出现电极端面不平整时要进行修磨；（如异常二所示）焊钳电极（帽）出现电极卷边现象时要进行电极（帽）修磨；（如异常三所示）焊钳电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤5mm）时要进行电极（帽）修磨；（如异常四所示）大于mm 异常一2.42.4.1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一）2.4.2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）2.4.3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）2.4.4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）2.4.5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;异常二（注意：操作者在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务背景点焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
为了确保点焊作业的质量和安全，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 设备准备：- 点焊机：型号XXX，功率XXX，电压XXX。
- 电极：选用合适的电极材料和规格，确保与工件接触良好。
- 冷却水：保证点焊机正常运行和散热。
- 其他辅助设备：如焊接夹具、焊接辅助工具等。
2. 材料准备：- 工件：准备待焊接的金属工件，确保表面清洁无油污和氧化物。
- 焊接材料：根据工件材料和要求，选择合适的焊接材料。
三、作业步骤1. 安全操作：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 遵守点焊机的操作规程，严禁擅自操作和调整设备参数。
2. 设备调试：- 将点焊机连接电源，并确保电源稳定。
- 调整电极间距和焊接时间，根据工件材料和厚度进行合适的设置。
- 检查电极表面是否干净，如有污垢需及时清理。
3. 工件准备：- 清洁工件表面，去除油污和氧化物。
- 根据焊接位置和要求，使用焊接夹具固定工件。
- 确保工件与电极接触良好，无松动和间隙。
4. 焊接操作：- 将工件放置在焊接台上，调整焊接位置和姿态。
- 按下点焊机的启动按钮，电极将与工件接触并施加焊接电流。
- 焊接时间达到设定值后，松开按钮，电极与工件分离。
5. 检查和整理：- 检查焊接点的质量和外观，确保焊点充分熔化和连接紧密。
- 如有需要，进行修整和打磨，使焊接点平整光滑。
- 清理焊接区域的残渣和碎屑，保持工作区域整洁。
四、注意事项1. 安全第一：遵守操作规程，穿戴个人防护装备，确保工作安全。
2. 设备维护：定期检查点焊机和电极的状态，确保设备正常运行。
3. 材料选择：根据工件材料和要求，选择合适的焊接材料。
4. 电极维护：保持电极表面清洁，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 焊接参数：根据工件材料和厚度，合理调整电极间距和焊接时间。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电极修整作业指导书篇一：悬点电极修整作业指导书管理号：HJT-003 电极修整作业指导书共 2 页第 1 页298管理号：HJT-003 共 2 页第 2 页299篇二：焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用篇三：电极修磨及工艺纪律考核培训教材电极修磨和工艺纪律考核培训教材第一部分基础理论知识1.电阻焊的概念将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
2.电阻焊的分类点焊：主要用于板材的连接，并承受一定的应力。
凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受一定的应力。
双面点焊3.点焊/凸焊的用途4.点（凸）焊的原理Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻点焊原理示意图1一个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
IFwIFwFw休止程序维持程序焊接程序6.点焊的主要工艺参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书-现用
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书-现用1主题与范围5点焊电极的修磨、回用、更换程序合要求后会自动在线修磨电极。
对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。
将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢小故事1、《扁鹊的医术》魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢?扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。
文王再问：“那么为什么你最出名呢?扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。
由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。
一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。
而我是治病于病情严重之时。
一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。
大道理：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。
小故事2、危险的森林里一个人在森林中漫游时，突然遇见了一只饥饿的老虎，老虎大吼一声就扑了上来。
他立刻用最快的速度逃开，但是老虎紧追不舍，他一直跑一直跑，最后被老虎逼到了断崖边。
站在悬崖边上，他想：“与其被老虎捉到，活活被咬死，还不如跳入悬崖，说不定还有一线生机。
”他纵身跳入悬崖，非常幸运地卡在一棵树上。
那是长在断崖边的梅树，树上结满了梅子。
正在庆幸之时，他听到断崖深处传来巨大的吼声，往崖底望去，原来有一只凶猛的狮子正抬头看着他，狮子的声音使他心颤，但转念一想：“狮子与老虎是相同的猛兽，被什么吃掉，都是一样的。
”刚一放下心，又听见了一阵声音，仔细一看，两只老鼠正用力地咬着梅树的树干。
他先是一阵惊慌，立刻又放心了，他想：“被老鼠咬断树干跌死，总比被狮子咬死好。
”情绪平复下来后，他看到梅子长得正好，就采了一些吃起来。
他觉得一辈子从没吃过那么好吃的梅子，他找到一个三角形的枝丫休息，心想：“既然迟早都要死，不如在死前好好睡上一觉吧!”于是靠在树上沉沉地睡去了。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导操作人员正确使用点焊机进行焊接作业，确保作业过程安全、高效，并保证焊接质量。
二、作业前准备：1. 确保点焊机处于良好工作状态，检查焊接电极、导电板等部件是否完好无损。
2. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、操作步骤：1. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好。
2. 根据工件材质和焊接要求，调整点焊机的焊接参数，包括电流、时间和压力等。
3. 按下点焊机的启动按钮，开始焊接作业。
4. 焊接完成后，松开启动按钮，等待电极自动抬起。
5. 检查焊接质量，确保焊接点牢固、均匀，并无明显的焊接缺陷。
6. 若需要连续焊接多个工件，重复步骤1至5，直至完成所有焊接作业。
四、注意事项：1. 在操作点焊机时，应集中注意力，避免分心或疏忽造成事故发生。
2. 在点焊机工作过程中，禁止触摸电极和导电板，以免发生触电事故。
3. 若发现点焊机异常情况（如电流不稳定、电极损坏等），应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
4. 点焊机作业结束后，应及时清理工作台和设备周围的焊渣和废料，保持工作环境整洁。
5. 严禁在点焊机周围堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾事故。
五、常见问题及解决方法：1. 问题：焊接点不牢固。
解决方法：检查焊接参数是否正确，如电流、时间和压力等，适当调整参数。
2. 问题：焊接点出现明显的焊接缺陷。
解决方法：检查焊接电极是否磨损，如有磨损需及时更换；同时检查焊接参数是否合适。
3. 问题：点焊机无法启动。
解决方法：检查电源是否正常连接，确保电源供应稳定；同时检查启动按钮是否损坏，如有损坏需及时更换。
六、安全提示：1. 在操作点焊机时，应严格按照操作规程进行，切勿擅自调整焊接参数。
2. 若发现点焊机存在安全隐患或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
3. 点焊机操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
点焊电极修磨标准[1]
![点焊电极修磨标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d1d0f2f8102de2bd960588ff.png)
电极修正、更换规范
1.0目的
为了规范点焊电极（电极帽）的修正和更换作业标准。
2.0范围
适用于渝北汽车零部件公司悬挂式点焊机生产线。
3.0 引用文件和标准
无
4.0术语
4.1 电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽，材质大多为铬锆铜。
5.0 职责
操作者应严格执行本规范，保证电极（电极帽）规格符合规范。
6.0程序
6.1
6.2电极（电极帽）更换按下表执行：
电极帽尺寸图
注：（1）任何情况下，电极帽出现爆裂、漏水等情况，应立即更换；
（2）电极帽更换应做好记录，并指定专人负责。
7.0附件无。
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用1000字一、作业前准备1.1.准备工具砂轮机、刷轮、钢丝刷、扳手、焊接钳等。
1.2.材料准备焊接点焊电极、砂轮、刷轮、电焊丝等。
1.3.安全措施在操作时应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，以保证人员安全和作业效率。
二、修磨焊接点焊电极2.1.拆卸焊接点焊电极首先，需要将焊接点焊电极从点焊机上拆下来，拆卸时需要按照电机的安装方式进行拆解，用扳手将电机的螺丝拧松，将电机从机头上拆下。
2.2.修磨焊接点焊电极（1）砂轮修磨法采用砂轮修磨法修磨点焊电极时应注意以下几点：①.保证点焊电极表面平整，不得有任何凹痕或裂缝，否则应将其更换。
②.选用适当的砂轮，对点焊电极进行粗磨和细磨。
③.将电极按照角度放置在砂轮上，沿着电极表面进行轻微的修磨。
④.修磨时应保持砂轮和点焊电极垂直，确保修磨出来的电极表面平整。
（2）钢丝刷修磨法采用钢丝刷修磨法修磨点焊电极时应注意以下几点：①.选用刚硬度适当的钢丝刷对电极进行修磨。
②.将电极固定在工作台上，并在其表面进行钢丝刷修磨。
③.用刷子刷除电极表面的锈垢和油污，保持其表面清洁。
2.3.更换焊接点焊电极当点焊电极的表面出现明显的凹痕、裂缝、磨损等情况时，应及时更换点焊电极。
（1）更换焊接点焊电极前，需要使用扳手将点焊电极与电机固定螺栓拧松，并拆下电机。
（2）将新点焊电极与电机固定螺栓固定即可。
三、操作注意事项1、电极表面不得有凹痕、裂缝、磨损等情况，需要经过修磨或更换。
2、操作时防护用品不能少，并严格按照操作流程进行。
3、电机固定螺栓拧紧时要注意不要过紧，以免造成电机运转时不稳定。
[2016最新精品]焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
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1主题与范围5点焊电极的修磨、回用、更换程序合要求后会自动在线修磨电极。
对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。
将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
电气专业工作总结[电气专业工作总结]时间总是脚步匆匆，一年时间有多长?三百六十五个日出、三百六十五个日落而已，XX年就在日出日落的交替中过去了，回首这一年的工作和生活充实与茫然各占一半，电气专业工作总结。
今年我仍然在北戴河疗养院整体改造项目上负责电气方面的工作。
上半年主要是结构施工，电气方面配合土建做管路预埋以及接地防雷工作，电气项目的施工队伍是秦皇岛本地的建筑公司，施工质量与北京施工队伍的质量相差不是一星半点的，当地质检部门的要求也过于低，所以上半年我的另一个身份是专业质检员，对他们严格要求的同时也给自己提供一个学习的机会，要想说服别人当然要有充分的理由，专业方面就应该有扎实的专业知识。
这个项目的情况有此特殊，紧临海边，地下是坚硬的岩石，由此遇到两个情况，一、海边的腐蚀特别重，原设计中全部用的是镀锌钢管和焊接钢管，一般情况下这两种管算是最耐用的，但在海边却不适用，不管是镀锌管还是焊接钢管祼露在空气中不出半个月上面便是薄薄的一层锈蚀层，轻轻一碰便剥落了。
刷过的防锈漆早已没了作用。
工程审图时监理向我提这一点，一开始半信半疑。
在设计同意的情况下只把强电地上部分改为pvc管，混凝土中的管路还用的镀锌钢管，暑期停工一个半月后，现场预留的构造柱、钢管表面全是厚厚的一层锈，我吃惊之余暗自窃喜：真个是不听老人言吃亏在眼前，经验之谈真管用啊!二、由于基础下面全是岩石，防雷效果不好，原设计的防雷接地作法达不到规范要求的数值，在与其他建筑物基础没有连通的情况下只能补打接地极或是加降阻剂。
北戴河因暑期工程停工一个半月，也因工程装修方案我们去了一趟上海。
上海是个繁华的城市，涌动于城中的是最新的时尚，她的建筑也有其独特的风格，在上海我们见到了素有;万国建筑博览;之称的外滩建筑群，领略了昔日;远东华尔街;的风彩。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、任务背景点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品加工等行业。
为了保证焊接质量和操作安全，制定点焊机作业指导书是必要的。
本文将详细介绍点焊机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以匡助操作人员正确使用点焊机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保点焊机的电源与地线连接良好，电源电压符合要求。
b. 检查点焊机的焊枪、电缆和接地夹是否完好无损。
c. 检查工件表面是否清洁，无油污和杂质。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置焊接参数a. 根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流和时间。
b. 调节点焊机的压力控制装置，确保焊接压力适中。
3. 进行焊接a. 将工件放置在焊接台上，确保工件与电极接触良好。
b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
c. 等待焊接时间结束后，松开启动按钮，点焊机住手工作。
d. 检查焊接点的质量，如有问题需要重新焊接。
4. 安全操作a. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近电极，以免触电或者受伤。
b. 点焊机工作时产生的火花和烟尘可能引起火灾，应保持操作区域清洁，并配备灭火器。
c. 点焊机长期工作会产生热量，操作人员应定期歇息，避免过度疲劳。
三、注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟悉点焊机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 点焊机的维护保养应定期进行，包括清洁焊枪、更换磨损电极等。
3. 在操作点焊机时，应注意周围环境的通风情况，避免因焊接产生的有害气体对操作人员造成伤害。
4. 点焊机的电源应与其他高功率电器隔离，避免电网干扰和触电风险。
四、常见问题解决方法1. 焊接点不坚固可能原因：焊接时间过短、焊接电流过小、焊接压力不足。
解决方法：延长焊接时间、增大焊接电流、增加焊接压力。
2. 焊接点浮现溅花可能原因：焊接电流过大、焊接时间过长、工件表面有油污。
解决方法：减小焊接电流、缩短焊接时间、清洁工件表面。
电极头管理作业指导书
品质安全作业性12345678
9
眼镜安全鞋简图：电极头管理作业指导书
NO 节拍作业注意事项:
1、当由于设备或操作出现异常导致电极损坏、电极耗用量异常时向线长反映，线长须立即组织资源查明原因并对策；作业步骤执行要点
必要安全保护用品
必要使用工具手套袖套锉刀扳手
周末时整理废旧电极，于星期一交回五金仓报废处理
每日下班前点检管理台电极状况，及时补充新电极确保第二天生产需求生产完一个机种将电极头从电焊机上取下放入电极头管理台相应位置（凸焊电极更换前不修磨）按电极头更换作业指导书执行
从电极管理台上取出下个机种的电极头，并安装在点焊机上调
试修磨按电极头更换作业指导书执行电极使用到最底限样时将废旧电极放入不合格电极回收抽屉内
要 点每周星期一到五金仓领取本周电极头需求量按产量、标准用量计算需求
将新电极头按标示放置在电极管理台上相应位置管理台上放置后剩下的放置在合格电极
放置盒内
特别作业
点焊有无认证无作成工程名
导轨焊接设备名称点焊机审查作成日期
编号机种
核准图2:装入模具图4:取出工件。
焊接打磨作业指导书
焊接打磨作业指导书一、焊接打磨作业安全规范1、严格遵守操作规程，理性安排作业过程，保证作业环境的安全。
2、进行作业前，要仔细检查焊接设备和电气装置是否完好，电缆及接头是否可靠，地线是否连接可靠。
3、进行大面积打磨或搬运重物之前，必须使用安全带系好，并应检查绳索是否牢固。
4、进行高处作业时，要带好安全帽，系好安全带，使用安全防护设施，切勿莽撞行事。
5、在自动焊接的情况下，应采用机器人出坡设备，如无此设备，则由两名作业人员操作，保证安全。
6、保持打磨设备、电缆干燥，以免发生电击事故。
7、作业场地设备要满足潮湿环境下的使用要求。
8、现场不能有违禁拉线、燃放烟花爆竹，以及吸烟等行为，防止发生火灾事故。
9、在作业过程中要注重文明施工，避免嘈杂声、垃圾乱扔等行为。
10、在使用电磁刀切割设备时，要保持环境空气流通，切勿过久使用。
二、焊接打磨作业步骤1、设备准备在进行焊接作业之前，必须进行设备的准备，包括架设脚手架，准备焊接机器等工具，以及选用合适的焊接材料等。
2、清理工作清理所需焊接的材料表面，很重要的一个步骤是要清除零件表面的烫坏、毛刺、锈蚀、氧化物等。
把需要焊接接缝的位置进行清理，使焊接处没有杂物。
3、打磨焊缝焊接过程中会留下瑕疵和不平整，需要进行打磨。
粗打磨使用124型、225型砂轮，细打磨使用46、60型砂轮和56链扣盘。
4、进行焊接根据焊接方式的不同选择合适的熔合电流和电压，进行相应的焊接。
5、清理焊渣在焊接结束后，要及时清理焊渣，消除毛刺，以免影响下一步操作。
6、去毛刺、修边去除焊接残留的一些毛刺，并清理焊接处表面的残留垃圾。
这一步是为下一步的正式打磨做准备。
7、进一步打磨使用56链扣盘进行精细打磨，去除毛刺及瑕疵。
同时在打磨过程中也注意保持洁净的工作环境，以免铁屑等残留物粘附到产品表面。
8、涂底漆先涂底漆，填平表面不平整部分。
对于不规则的零件表面，使用钢丝刷进行打磨，使其表面达到要求后，涂上防腐涂料。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书标题：点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于电子、汽车、机械等行业。
正确操作点焊机对于保证焊接质量和提高工作效率至关重要。
本文将为大家提供一份点焊机作业指导书，帮助大家正确使用点焊机进行焊接作业。
一、点焊机的基本原理和结构1.1 点焊机的工作原理：点焊机是利用电流通过电极对工件进行瞬间加热，使其表面熔化并形成焊点的焊接设备。
1.2 点焊机的结构组成：点焊机主要由控制系统、电源系统、压力系统、传动系统等部分组成。
二、点焊机的操作步骤2.1 准备工作：确认点焊机电源已接通，检查焊接电极是否安装正确，调整焊接参数。
2.2 调试焊接参数：根据工件材料和厚度，调整焊接电流、时间等参数。
2.3 进行焊接作业：将工件放置在点焊机工作台上，按下启动按钮进行焊接，等待焊接完成后取下工件。
三、点焊机的维护保养3.1 定期清洁：定期清洁点焊机的电极和工作台，避免焊渣积聚影响焊接质量。
3.2 检查电极磨损：定期检查电极磨损情况，及时更换磨损严重的电极。
3.3 检查电源线路：定期检查点焊机的电源线路是否损坏，确保电气安全。
四、点焊机的常见问题及解决方法4.1 焊接不牢固：可能是由于电流过小或工件表面不干净造成，调整焊接参数或清洁工件表面即可解决。
4.2 电极磨损严重：可能是由于电极使用时间过长或操作不当造成，及时更换电极并注意操作规范。
4.3 点焊机无法启动：可能是由于电源线路故障或控制系统故障造成，检查线路或联系维修人员进行处理。
五、点焊机的安全注意事项5.1 使用前检查：使用前需检查点焊机的电源线路是否有损坏，电极是否安装牢固。
5.2 防止触电：操作时需保持干燥，避免触碰电极和导电部位，以免发生触电事故。
5.3 注意防护：操作时需佩戴防护眼镜和手套，避免热溅伤及电弧辐射对人体造成伤害。
结语：通过本文的点焊机作业指导书，相信大家对点焊机的操作和维护有了更深入的了解。
正确操作点焊机，不仅可以提高工作效率，还能保证焊接质量，确保工作安全。
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vh焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
上海捷众汽车冲压件有限公司Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd 点焊电极的修磨与更换
作业指导书
1主题与范围
通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。
本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。
2引用文件
（无）
3定义
点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见5.2.1.1）的过程。
点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。
点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。
4职责
4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。
4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。
4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。
4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。
4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。
5点焊电极的修磨、回用、更换程序
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书
5.1点焊电极
5.1.1点焊电极端面直径
5.1.1.1Φ16mm（外表直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。
5.1.1.2Φ13mm（外表直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。
5.1.1.3特殊形式电极：参见具体图纸规定。
5.1.2电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。
5.2点焊电极的修磨
5.2.1修磨标准
5.2.1.1Φ16mm电极：电极端面直径允许范围为6～8mm。
5.2.1.2Φ13mm电极：电极端面直径允许范围为5～7mm。
5.2.1.3特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径～+2mm。
5.2.2端面直径检测工具
5.2.2.1检测工具：电极卡板
5.2.2.2检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。
5.2.2.3合格判定：Φ6～Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面，判断该电极可以使用。
5.2.2.4不合格判定：电极端面小于Φ6标准孔，或Φ8标准孔内无法可以
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书
看到整个电极端面，判断该电极不可以使用。
5.2.3修磨方式
5.2.3.1手工在线锉刀修磨：在生产时，使用锉刀直接对安装在焊钳上的电极进行修磨端面的方法。
特殊型式电极使用锉刀在线修磨。
5.2.3.2线外统一设备修磨：使用修磨标准设备集中处理换下的电极的方法。
5.2.3.3为了保证修磨后电极质量（电极形状及端面直径），公司规定所有Φ16mm、Φ13mm手工用点焊电极使用线外统一修磨。
对于与有角度焊钳接杆连接的电极，在安装后，还需要使用锉刀根据上下电极的实际接触面修正电极端面。
5.2.3.4机器人在线设备修磨：点焊机器人工作站使用修磨设备在线修磨电极。
5.2.4修磨频次
5.2.4.1对未开启焊接电流递增器的点焊电极的修磨周期,应根据工位的实际情况决定:原则上,应随时检查电极的端面,如果磨损超过标准就要进行修磨。
5.2.4.2未开启焊接电流递增器的点焊电极建议修磨频次：见附录二《点焊电极修磨频次建议表（无递增版）》。
本表格每年或逢新项目批产更新。
5.2.4.3对开启焊接电流递增器的点焊电极的修磨周期,应根据递增器的工艺设定，在递增器报警后进行修磨。
5.2.4.4点焊机器人工作站的修磨频次设定在机器人程序中，焊接点数符合要求后会自动在线修磨电极。
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书
5.2.4.5突发情况：一旦发生爆电极情况，应立即修磨或更换电极。
5.3点焊电极的回用
5.3.1回用标准
5.3.1.1对于需要修磨的电极，首先要判定是否可以回用。
5.3.1.2点焊电极下半部分为了散热而开孔通水,在电极中间有修磨截止线（一个环形槽）用来标识最短电极长，考虑到电极在焊接时受热受压，电极端面到截止线应有剩余量，建议为2mm。
5.3.1.3Φ16mm电极：电极长度（从端面到底部）≤13mm时,必须报废，不可回用。
5.3.1.4Φ13mm电极：电极长度（从端面到底部）≤15mm时,必须报废，不可回用。
5.3.1.5特殊型式电极：电极端面至截止线距离≤2mm时，必须报废，不可回用。
5.3.2电极回用检测工具
5.3.2.1检测工具：电极卡板（适用于Φ16和Φ13电极）。
5.3.2.2检测方式：将电极根据直径大小放入相应的卡板检测槽内，保证电极在槽内保持竖直状态。
5.3.2.3回用判定：如果电极长度高于检测槽，判断该电极可以回用。
5.3.2.4报废判定：如果电极长度小于等于检测槽，判断该电极必须报废。
5.3.2.5特殊型式电极使用游标卡尺测量。
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书
5.3.3电极状态隔离箱
5.3.3.1【旧电极】箱：存放使用过的，但未判断是否回用的电极。
5.3.3.2【待修磨】箱：存放已经被判定可回用的，但未修磨的电极。
5.3.3.3【回用】箱：存放已经修磨好的电极。
5.3.3.4【新电极】箱：存放外购进来未使用过的电极。
5.3.3.5【报废】箱：存放不能回用，确认报废的电极。
5.4点焊电极的更换
5.4.1更换对象
5.4.1.1手工点焊：应优先使用【回用】箱内的电极。
5.4.1.2机器人点焊：只能使用【新电极】箱内的电极。
5.4.2更换方式
5.4.2.1先关闭冷却循环水的2个阀门（进水阀+出水阀）。
拿来专用盛水桶。
5.4.2.2将电极对准盛水桶，使用专用工具（管子钳）夹住电极,向外旋转拆除电极。
注意，应引导剩余冷却水注入盛水桶，避免场地、零件、夹具被喷溅到水。
5.4.2.3将拆下的旧电极放置在一边，换上领来的新电极，用1.5磅木锤轻击电极端面，使电极与接杆接口紧实。
5.4.2.4对于手工焊枪，应将焊机切换到调整档，连续闭合焊钳3～5次，彻底压实电极。
用电极卡板检测上下电极的对中度，确认上下电极对中度符合要求。
对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。
将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书
打开进出水阀门，将焊机切换回焊接档，继续生产。
5.4.2.5对于机器人焊枪，应先打开进出水阀门，再根据《作业指导书》指导步骤操作，程序会提示校验对中度并自动完成压实电极步骤，然后机器人自动继续生产。
焊接操作人员应将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
5.4.3如果发现上下电极对中度不符合要求，应立即向焊接机修报修。
修理完
成后，才可以生产。
5.4.4电极更换时，尽量上下电极一起更换。
5.4.5拆装电极时应保护好电极的锥度面,安装时应清除电极锥度孔中的油污,保持装配面的清洁。
5.4.6焊枪应保持清洁，避免油污、飞溅物沉积。
6 记录
（无）
7 附录
附录一：点焊电极的修磨与更换流程图
附录二：点焊电极修磨频次建议表（无递增版）
发放数编制/修改审核批准批准日期实施日期
2 凌晶2011.2.22。