YK2212数控小模数弧齿锥齿轮铣齿机主要参数
弧齿锥齿轮几何参数设计
第14章 弧齿锥齿轮的轮坯设计14.1 弧齿锥齿轮的基本概念14.1.1 锥齿轮的节锥对于相交轴之间的齿轮传动，一般采用锥齿轮。
锥齿轮有直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。
弧齿锥齿轮副的形式如图14-1所示，与直齿锥齿轮相比，轮齿倾斜呈弧线形。
但弧齿锥齿轮的节锥同直齿锥齿轮的节锥一样，相当于一对相切圆锥面作纯滚动，它是齿轮副相对运动的瞬时轴线绕齿轮轴线旋转形成的（图14-2）。
两个相切圆锥的公切面成为齿轮副的节平面。
齿轮轴线与节平面的夹角，即节锥的半锥角称为锥齿轮的节锥角δ1或δ2。
两齿轮轴线之间的夹角称为锥齿轮副的轴交角∑。
节锥任意一点到节锥顶点O 的距离称为该点的锥距R i ，节点P 的锥距为R 。
因锥齿轮副两个节锥的顶点重合，则 21δδ+=∑大小轮的齿数之比称为锥齿轮的传动比1212z z i =(14-1) 小轮和大轮的节点半径r 1、r 2分别为11sin δR r = 22sin δR r = (14-2)它们与锥齿轮的齿数成正比，即121212sin sin z z r r ==δδ (14-3) 传动比与轴交角已知，则节锥可惟一的确定，大、小轮节锥角计算公式为∑+∑=cos 1sin 12122i i tg δ 21δδ-∑= (14-4)当090=∑时，即正交锥齿轮副，122i tg =δ 14.1.2弧齿锥齿轮的旋向与螺旋角1．旋向弧齿锥齿轮的轮齿对母线的倾斜方向称为旋向，有左旋和右旋两种（图14-3）。
面对轮齿观察，由小端到大端顺时针倾斜者为右旋齿轮（图14-3b ），逆时针倾斜者则为左旋齿（图14-3a ）。
大小轮的旋向相图14-2 锥齿轮的节锥与节面(a) 左旋 (b) 右旋图14-3 弧齿锥齿轮的旋向图14-1 弧齿锥齿轮副反时，才能啮合。
一般情况下，工作面为顺时针旋转的（从主动轮背后看，或正对被动轮观察），主动锥齿轮的螺旋方向为左旋，被动轮为右旋（图14-1）；工作面为逆时针旋转的，情况相反。
弧齿锥齿轮铣齿计算
弧齿锥齿轮铣齿计算弧齿锥齿轮是传动行业中常用的一种齿轮，其结构相对复杂，铣齿计算难度较大。
本文将围绕弧齿锥齿轮铣齿计算进行分步骤的阐述。
第一步：确定齿轮参数在进行弧齿锥齿轮铣齿计算之前，需要确定齿轮参数，包括轴距、锥距、锥度、压力角等参数。
这些参数需要在设计时给出，或者由实际应用中的传递比、轴功率等参数推算得出。
第二步：计算齿数弧齿锥齿轮铣齿计算的第一步是计算齿数。
通常情况下，弧齿锥齿轮的齿数较小，一般不超过20个。
计算齿数需要使用弧齿锥齿轮铣刀的几何参数，以及齿面曲线的基本方程。
每个齿面曲线可以看做一条螺旋线，其截面积呈三角形状。
根据这些参数计算得出的齿数，不一定是整数，需要舍入到最接近的整数。
第三步：计算铣刀参数在确定齿数之后，就可以开始计算铣刀参数了。
铣刀的参数包括齿宽、齿高、齿间隙等。
齿宽可以由齿数和啮合角度计算得出；齿高可以由矢高、压力角等参数计算得出；齿间隙可以采用经验数据或理论计算得出。
第四步：计算加工参数铣齿前需要确定加工参数，包括进给量、转速等。
这些参数需要根据加工机床和工件材质等具体情况进行选取，以获得最佳的加工效果。
进给量的选择要尽量保证加工效率和质量，而转速的选择则要考虑切削油，刀具材料等方面的因素。
第五步：检验加工精度最后一步是检验加工精度。
通过测量齿轮的齿高、齿宽、轴向距离、齿距等参数，可以判断齿轮加工的精度是否符合要求。
如果齿轮加工精度不足，则需要对铣刀的加工参数进行调整，并重新进行铣齿计算。
综上所述，弧齿锥齿轮铣齿计算需要经过齿轮参数计算、齿数计算、铣刀参数计算、加工参数选择和加工精度检验等多个步骤，这些步骤需要根据具体的工件、机床和材料等因素进行调整。
只有经过认真的计算和精细的加工，才能获得符合要求的弧齿锥齿轮。
数控弧齿锥齿轮铣齿磨齿机床的研制
０ 。的倒 锥 面 ，刀 刃运 动轨 迹 必 须随齿 顶 角 ０ 的不
而 保 留 了简 单 的机 械 结 构 的调 整 ，使 机 床 结 构 简
单 、 造 价 低 廉 、 操 作 维 护 方 便 。 同时 ，又将 铣 齿
同而 改变 ，使机 床结构 复 杂 ，因此应 用不 广泛 。
与 磨 齿 结合 在 一 起 ，扩 大 了机 床 的功 能 ，提 高 了
工 艺范 围 ，降 低 了企 业 的购置 成 本 。
１ 平顶齿轮 ． ２ 图 ２所 示 也 是 一 对 啮 合 的 锥 齿 轮 ，其 中 节 锥
角 ６／ ９ ２＝ ０— ０ （ 为 齿顶 角 ） 。 Ｏ ，而 顶锥 面 是一
圆形 平 面 的锥 齿 轮 ，称 为 平 顶齿 轮 。平 顶 齿 轮 的 背 锥 面 是 近 似 于 圆 柱 面 的 锥 面 ，其 当量 圆 柱 齿轮
作 为 铲形 齿轮 ，则 所用 刀具 的刀 刃也 是直 线形 的 ，
有 的数 控弧 齿锥 齿轮加 工机 床 ，大 多采用 五轴 、六
轴数 控 系统 ，成本 高 ，编 程 、维护 、维修 复杂 。 本 文 用 三 轴 数 控 系 统 代 替 复 杂 的机 械 结 构 ，
因而 刀 具 制 造 容 易 ，精 度 较 高 。然 而 ，由于 平 面 齿轮 的顶锥 面 是与节 锥 面 （ 为一 平面 ）相交齿 顶 角
全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算方法
全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算方法
全工序法是一种用于弧齿锥齿轮加工的常用方法，它通过一系列工序来逐步完成锥齿轮的加工。
以下是全工序法中常用的弧齿锥齿轮加工参数计算方法：
1.齿轮模数：齿轮模数是弧齿锥齿轮加工的基本参数，表示
齿轮齿数与有效齿轮直径的比值，用M表示。
根据具体
应用需求和设计要求，选择合适的齿轮模数。
2.压力角：压力角是指斜齿轮齿廓与法线之间的夹角，常用
标准值为20度。
选择合适的压力角，以确保齿轮的传动
效果和强度。
3.齿数：根据需要计算齿数。
在弧齿锥齿轮加工中，通常齿
数是通过参考传动比和齿轮齿数之间的关系来计算的。
4.锥度：锥度是指齿轮齿条与齿轮轴的夹角，常用度数表示。
计算锥度的方法包括参考标准值、设计要求和实际使用情
况。
5.齿轮齿宽：齿轮齿宽是指齿轮齿条的宽度，一般由设计要
求和传动功率等因素决定。
6.齿根圆直径：计算齿根圆直径以确定弧齿锥齿轮的基准尺
寸。
齿根圆直径是齿轮齿廓最低点的圆形位置。
7.齿顶圆直径：计算齿顶圆直径以确定弧齿锥齿轮的基准尺
寸。
齿顶圆直径是齿轮齿廓最高点的圆形位置。
8.齿廓修形参数：根据特定设计要求和加工方法，确定齿廓
修形参数，如修形系数和修形位移。
以上仅是全工序法中一些常用的弧齿锥齿轮加工参数计算方法的概述。
在实际应用中，还需结合具体工件的设计要求、加工设备和工艺流程等因素来确定适当的参数值。
k系列锥齿轮减速电动机技术参数
k系列锥齿轮减速电动机技术参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!K系列锥齿轮减速电动机技术参数一、概述K系列锥齿轮减速电动机是一种常用的传动装置，具有结构简单、传动效率高、噪音小等优点，适用于各种工业领域的机械设备。
YK系列圆锥—圆柱齿轮减速器参数
YK 系列圆锥—圆柱齿轮减速器类型、特点和适用范围、装配型式、代号示例（YB/T050-93）详细介绍：发布时间：2007-6-30 15:53:351类型YK系列圆锥—圆柱齿轮减速器为硬齿面通用减速器，由一级弧齿圆锥齿轮加一、二、三级平行轴圆柱齿轮组成，已列入YB/T050—93，其类型代号见下表。
YK系列减速器的型式代号与主要参数类别级数代号传动比范围最大末级中心距/mm最小单级中心距/mm基本型悬挂型空心轴型YK系列圆锥—圆柱减速器2 YKL YKLO YKLA 5～16 56080 3 YKS YKSO YKSA 11.2～908004 YKF —YKFA 90～500 632特点和适用范围YK系列圆锥—圆柱齿轮减速器的圆柱齿轮精度为GB10095的6级，圆锥齿轮精度为GB11365的7级，其圆住齿轮部分的零件和YN系列可通用互换，其余特点及适用范围与YN系列减速器相同。
3装配型式4代号示例YK系列圆锥—圆柱齿轮减速器传动比（YB/T050-93）规格公称传动比i N5 5.6 6.3 7.1 8 9 10 11.2 12.5 14 16实际传动比i80 5.200 5.984 6.555 7.188 7.873 9.072 9.947 11.461 12.549 14.459 15.11 100 5.200 5.984 6.633 7.188 7.967 9.040 10.065 11.421 12.698 14.409 15.605 125 5.129 5.865 6.500 7.045 7.808 9.040 9.864 11.421 12.930 14.409 16.311 160 5.168 5.837 6.647 7.011 7.984 8.799 10..086 11.116 12.725 - - 200 5.318 5.943 6.451 7.138 7.749 8.923 9.789 11.273 12.351 - - 250 5.129 5.865 6.633 7.045 7.967 9.040 10.065 11.421 12.698 - - 280 5.227 6.015 6.588 7.188 7.873 8.799 9.947 11.116 12.549 - - 320 5.074 5.731 6.526 7.193 7.925 8.734 10.086 11.116 12.725 - - 360 4.979 5.624 6.310 7.263 7.993 9.200 10.074 11.500 12.593 - - 400 5.155 5.713 6.429 7.295 8.036 9.118 10.324 11.421 12.930 - - 450 5.009 5.657 6.442 7.306 8.259 9.132 10.324 11.240 12.706 - - 500 4.971 5.684 6.429 7.295 7.900 9.118 9.875 11.223 12.154 - - 560 5.165 5.564 6.300 7.100 8.213 8.875 10.265 10.923 12.634 - -规格公称传动比i N11.2 12.5 14 16 18 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 71 80 90实际传动比i192 14.48 16.52 19.01 20.82 22.8 25.01 28.85 31.59 35.08 40.41 44.25 50.99 58.69 64.46 74.28 80.15 88.28215 14.37 16.29 18.43 19.57 22.14 24.54 27.53 31.00 34.78 39.11 43.88 50.51 55.54 63.93 69.89 80.93 91.62 240 14.30 16.31 18.77 19.59 22.54 25.52 28.28 32.24 35.73 40.67 45.08 51.15 57.05 64.74 70.11 80.10 92.39 272 14.88 16.28 18.54 19.56 22.27 24.72 28.13 31.23 35.57 40.94 44.87 51.65 56.92 62.59 72.04 78.77 88.28 305 14.47 16.12 18.09 20.68 21.73 24.84 27.53 31.38 34.78 39.59 43.88 50.81 55.54 63.93 74.02 83.80 90.18 340 14.59 15.84 18.01 20.23 21.63 24.30 27.51 30.70 34.75 38.74 43.85 50.09 55.49 63.90 73.00 80.10 91.88 385 14.33 16.24 18.22 20.58 21.89 24.72 28.15 31.23 35.57 39.40 44.87 49.46 56.79 62.59 72.04 80.15 88.28 430 14.54 16.32 18.43 20.68 22.14 24.84 27.97 31.38 36.12 39.59 45.57 51.54 56.67 65.23 71.43 81.05 93.46 480 14.69 16.09 18.77 20.98 22.77 25.19 27.35 31.49 34.55 39.79 43.59 50.20 55.17 63.53 71.00 81.44 94.20 545 14.47 16.24 18.34 20.58 22.03 24.72 28.15 32.40 35.57 40.94 44.81 51.65 56.79 65.37 72.04 78.77 88.22 610 13.38 14.21 16.12 18.43 20.68 21.73 24.84 28.09 31.38 35.49 39.59 44.78 50.81 56.67 65.23 74.02 83.80680 13.65 14.54 16.59 19.09 19.83 22.81 24.99 28.82 31.57 35.28 39.83 44.82 50.42 56.72 63.39 71.93 83.21770 13.21 14.07 15.95 18.01 20.51 21.87 24.91 27.84 31.70 36.10 39.78 45.54 50.19 56.92 65.37 72.04 80.15860 12.56 14.01 15.72 17.76 19.93 22.50 25.24 28.12 31.55 35.29 39.59 45.57 50.11 56.67 65.23 71.43 81.05960 11.33 12.63 14.14 15.93 17.66 19.87 22.07 24.84 27.65 31.11 34.88 39.25 44.44 50.00 56.25 63.83 72.27 81.44 1080 10.95 12.38 13.82 15.50 17.51 19.94 21.89 24.92 26.94 30.68 35.47 40.23 46.11 52.30 57.64 65.37 73.89 83.30 1210 11.36 12.77 13.56 15.39 17.59 19.24 21.99 24.87 27.07 30.84 34.88 40.09 45.34 51.45 56.67 64.31 69.64 80.16 1360 11.37 12.84 13.68 15.99 17.22 19.62 22.22 24.52 27.77 30.18 34.18 39.24 44.43 50.07 56.54 62.59 72.40 83.33YKF、YKFA型传动比规格公称传动比i N90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500实际传动比i272 - 98.471 109.316 126.884 137.918 160.084 182.296 197.441 227.256 249.886 287.511 330.928 357.347 393.841 430.385 502.888 305 - 96.791 107.467 122.278 137.197 158.694 173.094 200.216 216.490 253.399 273.995 317.257 363.582 420.989 453.990 513.990 340 - 103.056 112.993 130.192 141.327 154.749 178.305 193.844 221.807 245.334 280.725 306.667 353.132 403.421 463.765 508.871 385 - 101.844 111.782 128.662 144.360 158.236 182.131 199.123 219.459 249.880 286.950 312.357 344.257 396.243 454.778 509.729 430 - 101.121 112.080 127.182 141.406 160.459 173.772 196.528 226.206 260.924 286.907 309.812 356.597 404.643 443.088 504.327 480 - 100.198 111.234 128.031 140.338 161.530 176.600 193.437 222.745 248.192 272.786 314.118 361.324 403.812 435.467 499.506 545 - 100.193 109.316 126.576 137.918 157.055 181.853 205.887 221.560 255.018 280.412 322.757 370.421 408.250 446.338 486.494 610 88.889 101.548 112.296 128.288 193.940 158.964 181.602 199.265 226.381 252.195 286.513 322.327 365.757 394.428 453.990 513.990 680 89.435 98.568 112.985 124.524 139.570 157.050 176.782 198.142 221.442 253.387 275.485 311.975 348.661 399.002 452.762 523.706 770 87.828 101.091 111.782 128.662 140.886 160.434 184.849 202.412 233.406 257.242 289.352 325.572 366.211 393.069 445.773 499.636 860 87.679 100.964 109.599 126.205 137.536 158.375 181.665 200.168 230.396 251.991 291.594 318.926 360.690 408.782 447.619 507.930 900 87.585 100.812 109.703 126.269 138.050 156.321 180.392 197.222 224.691 254.966 284.375 322.691 367.016 395.739 445.992 504.935 1080 89.017 101.011 109.500 124.321 142.427 161.618 182.977 196.906 223.308 258.205 284.597 322.757 371.783 400.926 454.684 513.990 1210 87.785 98.108 108.043 120.748 140.456 156.973 181.569 206.856 229.525 258.570 286.907 322.327 365.757 394.428 453.990 491.659 1360 87.237 96.146 107.368 118.333 139.579 153.833 172.421 197.434 224.772 245.543 280.964 310.368 349.779 393.962 453.454 524.506 YK系列圆锥—圆柱齿轮减速器外形安装尺寸（YB/T050-93）详细介绍：注：1、轴伸端配键按GB1095—79。
弧锥齿铣齿计算表格
何顺洪
16 16 2 20 35 7 0 32 32 22.627 6.2831852 2.126 1.7 2.126 1.7 45 39.758 5.242 45 39.758 5.242 5.242 3.1415926 0.1 0.03 -0.22445336 0 0.224453355 19.127 15.627 1.804887991 1.804887991 1.483775982 1.483775982 39.44897123 38.1 0.736282979 1.020903578 0.861524654 0.2 0.4
小轮大端刀错距 小轮小端刀错距 小轮初算刀错距 小轮刀错距
We2 Wi2 W01（取We2与Wi2小 W1
1.641102084 1.978498129
1.64 1.24
大轮水平轮位 大轮垂直轮位 刀位极角 刀位 修正对角接触，瑶台平移量 △L引起刀盘半径修正量 中点法向齿厚引起刀盘半径修正量 刀具角不堆成引起刀盘半径修正量 沿齿长方向50%接触所需刀盘半径修正量 小轮精切刀尖半径总修正量 小轮精切凸面刀尖直径 小轮精切凹面刀尖直径 小轮法向测量弦齿高 大轮法向测量弦齿高 大轮法向测量弦齿厚 刀号差引起的滚比修正系数 齿根角及刀号引起的刀位修正量 刀具半径变动引起的刀位修正量 轮位移动一起的刀位修正量 刀位修正总量 小轮凹面精切刀位 小轮凸面精切刀位 小轮凹面精切水平轮位修正量 小轮凸面精切水平轮位修正量 小轮凹面精切床位修正量 小轮凸面精切床位修正量 小轮凹面精切发生齿轮齿数 小轮凸面精切发生齿轮齿数 大轮精切总滚角 小轮凹面精切总滚角 小轮凸面精切总滚角 左旋大轮粗切总滚角 右旋大轮粗切总滚角 左旋小轮粗切总滚角 右旋小轮粗切总滚角 偏心凸轮直径 大轮粗精切及小轮粗切偏心角 小轮凹面精切偏心角 小轮凸面精切偏心角 左旋大轮精切及用切入法粗切之摇台角 右旋大轮精切及用切入法粗切之摇台角 左旋大轮用滚切法粗切之摇台角 右旋大轮用滚切法粗切之摇台角 左旋小轮粗切摇台角 右旋小轮粗切摇台角 左旋小轮凹面精切摇台角 右旋小轮凹面精切摇台角 左旋小轮凸面精切摇台角 右旋小轮凸面精切摇台角 大轮精切分齿数 大轮用切入法粗切分齿数
弧齿锥齿轮几何参数计算
由图5-14和图5-15查得 由图5-16查得 由表5-6和图5-20查得 由表5-7查得 z2=u0z1（圆整） mt=d10/z1 mt=d20/z2
147 0 30 4.9 45
R=0.5d10/sinδ R/mm b/mm β /(0)
1
86.3787702 27 35 25.91363 49
R=0.5d20/sin(Σ -δ 1) 取0.3R和10mt中小者 b=0.25R 见表5-11，保证 ε β ≥1.25， 由图5-22查得
l
名称
弧齿锥齿轮主要参数初算 代号/单位 轴交角 Σ /(°) 齿数比初值 u0 工业用 T1/N*m T2/N*m d10/mm d20/mm z1 z2 工业用 汽车用 Σ ≤ 900 Σ > 900 工业用 汽车用 β ≠00 β =00 mt/mm δ 1/(0) 汽车用 工业用 汽车用 工业用 汽车用
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 小齿轮 齿数 大端端面模数 齿宽 齿顶高系数 顶隙系数 法向压力角 工作齿高 轴交角 切向变位系数 螺旋角 螺旋方向 大端分度圆直径 分锥角 大端锥距 大端齿距 大轮齿顶高 小轮齿顶高 齿顶间隙 全齿高 齿根高 齿根角 顶锥角 根锥角 顶圆直径 冠顶距 大端理论弧齿轮
计算公式和说明 u0=i120
算例 90 1 850
大轮转矩 原始参数 小轮大端分度圆直径初值 大轮大端分度圆直径初值 小轮齿数 大轮齿数 大端端面模数 小轮分锥角 大端锥距 齿宽 螺旋角 大齿轮 30 30 4.9 27 0.85 0.188 20 8.33 90 0 0 35 r 147 147 45 45 86.37877019 15.393804 4.165 4.165 0.9212 9.2512 5.0862 5.0862 3.369829131 3.369829131 48.36982913 48.36982913 41.63017087 41.63017087 151.3759322 151.3759322 41.83265417 41.83265417 7.696902001 7.696902001
YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目概论 (1)一、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目名称及承办单位 (1)二、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机产品方案及建设规模 (6)七、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机产品说明 (15)第三章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目建设期污染源 (30)（二）YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算方法
全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算方法在机械制造领域，齿轮是一种非常常见的零部件，广泛应用于各种机械传动系统中。
在齿轮中，弧齿锥齿轮因其结构特点和使用场合的不同而显得尤为重要。
全工序法弧齿锥齿轮是一种加工工艺较为复杂的齿轮类型，需要考虑多个参数才能获得最佳的加工效果。
我们来了解一下什么是全工序法弧齿锥齿轮。
全工序法是指在一台机床上完成齿轮的所有加工工序，包括铣齿、车齿、滚挤等。
相较于分工序法，全工序法能够保证齿轮的几何精度和表面粗糙度，并且能够提高生产效率，因此在实际应用中得到广泛的应用。
而弧齿锥齿轮是一种齿轮的结构形式，其齿廓呈弧形。
在加工过程中，需要考虑齿轮的模数、螺旋角、齿顶间隙等参数，以确保加工出理想的弧齿锥齿轮。
在进行全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算时，首先要确定齿轮的模数。
模数是描述齿轮齿形和尺寸的重要参数，一般根据传动比、齿数和中心距来确定。
模数的选择直接影响到齿轮的传动性能和加工成本，因此需要根据具体的使用要求来确定模数值。
要考虑弧齿锥齿轮的螺旋角。
螺旋角是指齿轮轴线上齿顶锥面与轴线的夹角，是描述螺旋齿轮齿形的重要参数。
在全工序法弧齿锥齿轮的加工过程中，螺旋角的选择直接影响到齿轮的传动效果和噪音水平。
通常情况下，螺旋角的选择要根据齿轮的使用环境和传动要求来确定，以获得最佳的传动性能。
齿顶间隙也是全工序法弧齿锥齿轮加工过程中需要考虑的重要参数之一。
齿顶间隙是指齿轮齿顶与对齿轮啮合的齿条或齿轮齿顶之间的间隙，是保证齿轮啮合顺畅的重要因素。
在加工过程中，齿顶间隙的选择需要考虑到齿轮的使用要求和加工工艺，以确保齿轮在高速、大扭矩等工况下能够正常运行。
全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算是一个复杂而又重要的过程，需要综合考虑多个因素才能获得理想的加工效果。
在实际应用中，需要根据具体的使用情况和加工设备的性能来确定最佳的加工参数，以确保获得高质量的弧齿锥齿轮。
在我的个人观点和理解中，全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算是一个重要而又复杂的工艺过程，需要综合考虑多个因素来进行合理的选择。
数控展成法粗铣弧齿锥齿轮切削参数多目标优化模型
削 用 量 的 数 据针 对 的是 传 统 的 机 械 式 铣齿 机 ¨ Ｊ 。 数 控 弧 齿 锥 齿 轮 铣 齿 机 在 生 产 中 的应 用 越 来 越 广 泛 ，伴 随 而 来 的 问题 之 一 是 缺 乏一 种 适 用 于 数 控
弧 齿 锥 齿 轮 铣 齿 机 的切 削用 量 选 取 方 法 。生 产 实
Ｏｏ ｉ ：１ ０． ３ ９ ６ ９ ／ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ． １ ０ ０ ９ －０ １ ３ ４． ２ ０ １ ４． ０ １ （ 下） ． ０ ９
０ 引言
《 齿 轮 制 造 手 册 》 等 文 献 关 于 弧 齿 锥 齿 轮 切
１ 粗铣小轮切削用量优化数学模型
ＹＫ２ ２ ６ ０ Ｍ型 四轴 数 控铣 齿 机 机 床 根 锥 角 手 动调整， ， ＂ 联 动 替 代传 统 机械 铣 齿机 的摇 台转 动 ， Ｚ （ ｏ 为定 值ｕ ” 。变 性 法加 工 准双 曲面齿 轮 时 ，小 轮 转 角 可 近 似 为 “ 摇 台 ”转 角 的 多 项 式 函 数 。本 文研 究 展 成 法 加 工 弧 齿 锥 齿 轮 ，此 时 机 床 展 成运 动 的切 齿 滚 比 ｍ 为 定值 。展 成法 粗 铣弧 齿
关键 词 ：弧齿锥齿轮 ；切削参数 ；多 目标优化 ；和 声搜索算法
中图分类号 ：Ｔ Ｐ３ ９ １ ． ７ ； Ｔ Ｇ ５ ０ １ ． ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ －０ １ ３ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ｏ ｉ （ 下） 一 ０ ０ ２ ８ —０ ４
Ｚ ｒ，Ｚ， ， ，
多 目标 优 化 模 型 ，它 以单 件 最 短 工 序 时 间 （ 最 大
生 产 率 ）和 单 件 最 低加 工 成本 为 目标 函数 ， 以 刀 片 材 料 的最 大 允 许 切 削 速 度 ，切 削功 率 和 刀具 耐
YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目概论 (1)一、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目名称及承办单位 (1)二、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机产品方案及建设规模 (6)七、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机产品说明 (15)第三章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目建设期污染源 (30)（二）YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该YJK2212弧齿锥齿轮数控铣齿机项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
弧齿锥齿轮参数文档
(i)轴交角工两锥齿轮轴线之间的夹角；⑵传动比i：被动轮转速与主动轮转速之比。
可表示为：/ = d =旦(3)公称模数m-:法向圆弧螺旋锥齿轮的小端法向模数；(4)分度锥:锥齿轮设计时所依据的一个基准分度圆锥面。
锥齿轮轴线与分度锥母线之间的夹角称为分锥角，用6表示。
由此，锥齿轮副的轴交角和传动比尚可sin<5tsin（£ —务）用两锥齿轮的分锥角表示为：(5)节锥:锥齿轮副传动时作纯滚动的一对圆锥。
锥齿轮轴线与节锥母线之间的夹角称为节锥角。
一般情况下，节锥与分度锥重合，在工程习惯上往往将二者混用；(6)节线与节平面：节线是指两个节锥相切的公共母线；节平面是指经过节线所作的两个节锥的公共切平面；(7)大端基面:锥齿轮的大端垂直于轴线的平面。
它是锥齿轮设计、加工及安装时的基准面；(8)顶锥和根锥:锥齿轮的齿顶面和齿根面所在的圆锥分别称为顶锥和根锥。
由于法向圆弧螺旋锥齿轮为等高齿，其顶锥角、根锥角和分锥角相等，顶锥、根锥和分度锥的锥顶不重合；(9)节锥距r:分度锥上任意点到锥点的距离。
当参考点分别为小端及大端点时，则称为小端锥矩rs和大端锥矩rb(10)公称齿向线与公称螺旋角刀：表征轮齿齿向特征的原型准线称为公称齿向线其螺旋角称为公称螺旋角刀；(11)实际齿向线和实际螺旋角B :决定实际齿廓面的准线称为实际齿向线，分别对应左右廓面的实际齿向线称为左齿向线和右齿向线，它们所对应的螺旋角称为左螺旋角B和右螺旋角Br，斜航式法向圆弧锥齿轮的实际齿向线是依据等强度原则设计的，这样形成的凸齿廓，从小端到大端齿厚相等，齿槽逐渐变大，凹齿廓齿槽相等，齿厚逐渐变大，这样齿厚和齿槽宽占的角度比值趋于合理；(12)齿形线实际齿向线的法面与齿廓面的交线(13)压力角an:齿形线上理论接触点处的法向压力角；(14)接触迹：凸凹齿廓面啮合过程中理论接触点在各自廓面上的轨迹统称为接触迹(15)齿宽b:锥齿轮大端与小端之间在节锥母线上的距离，即大端节锥距vb 与小端节锥距vs之差；(16)齿厚s:锥齿轮理论啮合点处的固定弦齿厚。
锥齿轮参数范文
锥齿轮参数范文锥齿轮是一种常用的传动装置，在很多机械设备中都有广泛的应用。
锥齿轮由于其特殊的结构和工作原理，使其在传递力矩和转速方面具有独特的优势。
在设计和制造锥齿轮时，需要考虑到一系列参数，以确保其性能和可靠性。
下面将详细介绍锥齿轮的参数。
1. 锥齿轮的模数（Module）：锥齿轮的模数是指齿轮齿廓上每毫米的齿数。
一般情况下，模数越大表示齿轮越大，承载的力矩也越大，但同时也会使齿轮的重量和尺寸增加。
2. 锥齿轮的齿数（Number of Teeth）：齿数是指锥齿轮齿廓上的齿的数量。
齿数的选择与所要传递的力矩和转速有关。
通常情况下，齿数越多，齿轮的载荷能力越高，但同时也会使齿轮更长、更宽，增加制造难度。
3. 锥齿轮的法向厚度（Normal Thickness）：法向厚度是指锥齿轮齿型沿法线方向的厚度。
正常情况下，法向厚度应该满足一定的要求，既要保证齿轮的载荷能力，又要保证齿轮的运动平稳。
4. 锥齿轮的顶高（Addendum）：顶高是指锥齿轮齿槽顶端到齿槽底端之间的距离。
顶高的选择与齿数和模数有关，一般来说，顶高应该满足一定的几何要求，以保证齿轮的传动性能。
5. 锥齿轮的基圆直径（Base Circle Diameter）：基圆直径是指在锥齿轮齿根处基圆的直径。
基圆直径的选择与齿数和模数有关，一般情况下，基圆直径应该具备一定的尺寸要求，以保证齿轮的运动和传动的准确性。
6. 锥角（Pressure Angle）：锥角是指法向与锥齿轮齿廓的夹角。
锥角的选择与齿形的准确性和齿廓切削的质量有关。
通常情况下，锥角的选择应该在适当的范围内，以兼顾齿轮的强度和制造难度。
7. 锥齿轮的法兰直径（Flange Diameter）：法兰直径是指锥齿轮两侧法兰的直径。
法兰直径的选择与齿数和模数有关，一般情况下，法兰直径应该满足一定的尺寸要求，以保证齿轮的切削和装配的准确性。
8. 锥齿轮的螺旋角（Helix Angle）：螺旋角是指锥齿轮齿面螺旋线与轴线间的夹角。
弧齿锥齿轮主要参数的测绘计算
弧齿锥齿轮主要参数的测绘计算弧齿锥齿轮具有承载能力高、运转平稳、噪音低等特点，在汽车行业中得到了广泛的应用。
通常由一对弧齿锥齿轮组成汽车驱动桥主减速器的主要传动机构。
弧齿锥齿轮的设计与测绘计算均比较复杂，下面仅介绍几种主要参数的测绘计算方法。
1.轴交角一对弧齿锥齿轮副的住从动齿轮中心轴线交于一点。
轴线间的交角∑可成任意角度，但在绝大多数汽车驱动桥上，主减速齿轮副都采用90°相交的布置。
2.齿制渐开线锥齿轮的齿制很多,多达40多种,我国常用的齿制有Gleason(格利森）制、Oerlikon(奥利康)制、Kingelnberg(克林贝格）制三种。
其中应用最广泛也是最常见到的是Gleason(格利森）制弧齿锥齿轮。
不同的齿制，对应不同的参数计算方法与计算公式，在测量齿轮时一定要注意区分。
3.模数弧齿锥齿轮模数是一个变值，由大端向小端与锥距成比例缩小，通常以大端面模数sm 来计算。
GB12368-90规定了锥齿轮大端端面模数，其中以≥1为例，有1、1.125、1.375、1.5、1.75、2等等。
但是所测量的齿轮模数不一定为整数，也不一定符合标准模数系列。
对于模数的测绘与计算，有以下方式：⒈由测量的锥距R ，可初步估算锥齿轮的大端模数sm 。
因为2212mR z z z =+，于是便可确定锥齿轮大端模数22122/m R z z =+。
然后实测齿高h(用深度尺来测量)加以复核。
对于等顶隙收缩齿(格里森制)，齿顶高系数*a h ＝0.85，顶隙系数C *=0.188,则齿高h=(2*a h +C *)m 。
由此得出模数m=h(2*a h +C *)，进而复核模数m s 。
⒉测量出锥齿轮的周节t ，根据公式s tm π=来进行计算，这种方法要求测量数据准确无误，且被测绘齿轮无磨损现象。
⒊由齿顶圆直径反求模数。
首先测绘出齿顶圆的直径尺寸，利用齿顶圆计算公式，然后反求模数。
所使用的反求公式为'1210111202222cos 2cos 2cos 2cos e e sD D m z f x z f x δδδδ==++++4.由刀顶距的数值计算模数。