水泥车间作业指导书
水泥厂化验室操作作业指导书
言
前
日**月**年**�期日施实 日**月**年**�期日准批 ***�人准批
。据数的确准 、靠可、实切供提司公为�量质验检、量质制控、量质产生 司公保确�施实织组真认定规和求要的书导指照按能门部能 职关相各望�件文份这布颁准批式正现�稿定审评室科能职 各经并�成完制编件文、准标关相室验化据依室科能职关相 室本由经已书导指业作析分、量测、验检位岗各室验化
日**月**年**�期日施实 **�编主 室验化�位单制编 **�次版 **�号编 **�者准批 日**月**年**�期日布发
�制编规法、件文、准标行现据依�
书导指业作作操室验化厂泥水
。行施起日之布发自�布发日**月**年***书导指本 。本版的效有行现是均法方、准标、件文的据依和 用引所书导指 �本版的效有行现室本及司公是书导指本 。书导指业作本定制 �际实司公合结并度制关相室验化及》程规理管量质业企泥 水《据根�品产泥水格合产生地定稳续持能司公证保�平水 制控产生的理管量质保确 �量质作工验检室本高提了为
录
目
2
25..................................法方验校校自备设及器仪验检能性理物泥水 章八第 15.........................................................�法准标�定测的性定安泥水 章七第 05............................................................................ 案方测检折抗泥水 章六第 94............................................................................ 程规作操验检度细 章五第 44................................�法用代� �法氏勃�法方定测积面表比Байду номын сангаас水 章四第 34............................................................ 程规作操型成体试砂胶泥水 章三第 14.................................................................... 程规作操定测间时结凝 章二第 04..................................... �法准标�程规作操定测量水用度稠准标 章一第 04.............................................................................................. 册手室检物 篇三第 04................................................................ 定测的钙化氧离游中料塑 章三第 93..................................................... �法用代�定测的 3OS 泥水磨出 章三第
水泥作业指导书
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥企业化学分析作业指导书
试剂配制及标准溶液配制与标定作业指导书1.前言1.1本作业指导书规定了试剂配制及标准溶液配制与标定操作规程；1.2本作业指导书根据GB/T176—1996《水泥化学分析方法》提出。
2.适用范围本作业指导书适用于本公司化学分析中试剂配制及标准溶液配制与标定。
3.引用标准GB/T176—1996《水泥化学分析方法》4.主要内容4.1试剂的配制4.1.1盐酸（1+1）、（1+5）；4.1.2氨水（1+1）；4.1.3氢氧化钾溶液（200g/L）；将200g氢氧化钾（KOH）溶于水中，加稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.4 硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加10mL硝酸（HNO3），用水稀释至1L；4.1.5 氯化钡溶液（100g/L）：将100g二水氯化钡（BaCI2〃2H2O）溶于水中，加水稀释至1L；4.1.6 PH4.3的缓冲溶液：将42.3g无水乙酸钠（CH3COONa）溶于水中，加80mL冰醋酸（CH3COOH），用水稀释至1L，摇匀；4.1.7 PH10的缓冲溶液：将67.5g氯化铵（NH4CI）溶于水中，加570mL氨水，加水稀释至1L；4.1.8 三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]：（1+2）；4.1.9 酒石酸钾钠溶液（100 g/L）：将100g酒石酸钾钠(C4H4KNaO6〃4H2O)溶于水中，稀释至1L；4.1.10 氟化钾溶液（150 g/L）：称取150g氟化钾（KF〃2H2O）于塑料杯中，加水溶解后，用水稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.11 氟化钾溶液（20 g/L）：称取20g氟化钾（KF〃2H2O）溶于水中，稀释至1L，贮存于塑料瓶中。
4.1.12 氯化钾溶液（50g/L）：将50g氯化钾（KCI）溶于水中，加水稀释至1 L。
4.1.13 氯化钾—乙醇溶液（50g/L）：将5g水氯化钾（KCI）溶于50mL水中,加入50mL95%(V/v)乙醇(C2H5OH)，混匀。
水泥各种参数作业指导书
水泥试验前的准备工作及注意要点：（1）水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶），并有名确的标示。
（2）检验前，应将试样混匀并通过0.9mm（比表面积、密度）方孔筛，记录筛余物及占试样的百分比。
（3）检验前，一切检验用材料（水泥、标准砂、水等）均应与试验室温度相同（即20±2℃），试验室应每日早、中、晚检查记录。
（4）检验用水必须是洁净的可饮用淡水或蒸馏水，比对或仲裁试验应用蒸馏水。
（5）检验时不得使用铝制或锌制模具、钵体和匙具等。
1.1标准稠度用水量的测定（标准法）（1.1、1.2、1.3、1.4引用标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》）1.1.1 试验前必须做到：1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；2) 调整试杆接触模玻璃板时指针对准零点；3) 搅拌机运行正常。
1.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在(5-10)s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
1.1.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
水泥磨慢转作业指导书(13)
1)若转动辅助电机减速机的手动手柄，离合器就很容易切离。离合器是否完全切离，通过现场的限位开关和中控CＲＴ画面上的（ＭAIＮ）显示来确认。
分类编号
C-水泥科-13-01
页码
3/3
NO
作业顺序
注意事项
15
16
17
18
夹紧辅助电机的抱闸。
将现场开关：（单独）—（连动）
停止磨减速机的油泵和耳轴式油泵。
锁和生命牌的摘取
1)作业结束后，作业负责人与值班长和操作员联系，摘掉辅助电机和中控转换开关上的生命牌。
2)摘掉磨主电机和辅助电机安全开关上的锁和生命牌。
3)将中控转换开关打回中控。
作业负责人擦掉作业黑板上的记录。
2)磨运转停止后，耳轴式高、低压泵应保持48小时的运转。
电气人员应到电气室给磨主电机和辅助电机送电。
2．作业内容
NO
作业顺序
注意事项
1
2
3
4
（MAIN）—（INCHING）切换
作业者就以下事项与值班长、中控操作员和水泥磨巡检工进行联系并记在作业黑板上。
(1)担当部门、作业者名称(代表者人数)。
(2)作业场所、作业内容。
(3)作业预定时间。
上锁、挂生命牌
1)将要作业的水泥磨的中控转换开关打到现场。
2)切断磨主电机的电源，上锁，挂生命牌。
3)在磨主电机和辅助电机的安全开关上上锁，挂生命牌。
运转磨减速机油泵和耳轴式油泵
放松辅助电机的抱闸
将现场开关：（连动）—（单独）
（缔）－（缓）
1)在C R T画面上，确认要作业的
水泥磨是否在（OFF）的位置。
2)由电气人员到电气室切断磨主电机的电源。
水泥厂设备作业指导书汇编
水泥厂设备作业指导书汇编破碎机岗位作业指导书1．管辖范围负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理，对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。
2．工艺要求2．1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2．2 石灰石CaO含量＞48%。
2．3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。
3．开停机顺序正常的开机顺序是逆流程开机，即从入库的最后一道输送设备起，顺序向前开，直到开动重板机。
开机顺序：1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。
停机顺序：重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。
4．作业要求4．1开机前检查4．1．1检查破碎螺栓是否完整紧固。
4．1．2检查拉绳开关是否复位，危险地点是否有人，安全设施是否完善。
4．1．3 各收尘器的设备是否完好。
4．2正常作业4．2．1正常运转时，每小时对设备巡回检查一次。
4．2．2留心听破碎机的破石声音，认真观察破碎后石灰石的粒度。
4．2．3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。
4．2．4交班时，必须探库并做好交接班手续。
4．3润滑4．3．1每小时检查一次润滑点的情况，破碎机轴承温度≤65℃。
4．3．2按《润滑工作表》对设备润滑点加油（脂）。
4．4停机注意事项首先停重板机，待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。
4．5异常情况处理4．5．1破碎机电流长时间超出额定电流，应停重板机。
4．5．2在运转过程中，听到破碎机内有异常声音，应停机检查。
4．5．3在运转过程中，发现有超大石块进入重板机，应停机处理。
4．6运行参数破碎机电流：190~220A3#胶带机电流：40~50A5．安全作业5．1 严禁酒后上岗，当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。
5．2 穿戴好劳动保护用品。
5．3 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。
5．4 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。
水泥作业指导书
水泥作业指导书一、背景介绍水泥作业是建筑工程中常见的施工工序之一，主要用于混凝土的制作和修补，以及砌筑砖墙等工作。
为了确保施工质量和安全，编写本水泥作业指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项，以确保施工人员能够正确、安全地进行水泥作业。
二、作业准备1. 工具准备：水泥、砂子、骨料、水泥搅拌机、砂浆桶、刮板、抹子、水平仪等。
2. 施工材料准备：根据施工需求准备适量的水泥、砂子和骨料，并确保其质量符合相关标准。
3. 环境准备：施工现场应保持整洁，确保无杂物和障碍物。
如有需要，应搭建脚手架或其他安全设施。
三、操作流程1. 水泥搅拌：a. 将适量的水泥、砂子和骨料按照一定比例倒入水泥搅拌机中。
b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状状态。
c. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将搅拌好的水泥倒入砂浆桶中，备用。
2. 水泥涂抹：a. 使用刮板将水泥涂抹在需要修补或砌筑的表面上。
b. 用抹子将水泥均匀地抹平，并确保与周围表面平齐。
c. 使用水平仪检查涂抹的水泥表面是否水平，如有需要，进行调整。
3. 水泥固化：a. 涂抹完成后，保持施工现场通风良好，并避免外部物体碰触涂抹的水泥表面。
b. 根据水泥类型和环境温度，等待适当的时间，让水泥充分固化。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 施工质量：水泥搅拌应均匀，涂抹应平整，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护：施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意倾倒或污染环境。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，确保施工顺利进行。
5. 施工前检查：施工前应仔细检查施工材料和工具是否完好，确保施工安全和质量。
6. 施工记录：施工过程中应及时记录重要数据和发现的问题，以备后续参考和改进。
五、常见问题及解决方法1. 水泥搅拌不均匀：可能是由于材料比例不准确或搅拌时间不足导致，解决方法是重新调整材料比例并充分搅拌。
最新作业指导书--水泥最新标准.pdf
水泥试验作业指导书
为准），盖上瓶
塞并放入恒温水槽内， 使刻度部分浸入水中 （水温应控制在李氏瓶刻度上的温
度），恒温 30 分钟，记下初始（第一次）读数。
2.从恒温水槽中取出李氏瓶， 用滤纸将李氏瓶内零点以上没有煤油的部分仔细
擦净。用小匙将水泥样品装入李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次
将李氏瓶静置恒温
水泥试验作业指导书
《水泥密度测定方法》 GB/T208-2014 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 GB/T8074-2008 3 试验设备及条件
水泥试验作业指导书
泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容 器中。
b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于 20 袋水泥，采用袋 装水泥取样器取样， 将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中， 用大拇指按住气 孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
水泥试验作业指书
陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司 ********** 项目工地试验室
水泥检测
作业指导书
编制人： 审核人： 签发人：
2017 年 3 月 12 日发布
2017 年 3 月 12 日实施
水泥试验作业指导书
目录 1.0 引用标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.1 检验细则 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.1.1 水泥取样 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.1.2 水泥密度检验 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.1.3 水泥细度检验 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.1.4 水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 ,,,,,,,,,,,,, 1.1.5 水泥胶砂强度检验 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.1.6 水泥胶砂流动度检验 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
水泥作业指导书
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
C 值超出 0.80-1.20 范围时，试验筛应与淘汰。 7.6 水泥试样筛余百分数结果修正计算： FC = C ³ F 式中：FC —— 水泥试样修正后的筛余百分数（%） ； C ——试验筛修正系数； F ——水泥试样修正前的筛余百分数101-2011 第 3 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
F=
Rt × 100 W
式中：F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%） ； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克(g)
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
W ——水泥试样总质量,单位为克（g） 。 计算结果精确到 0.1%。 6 筛余结果的修正
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 2 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
3.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为 0.5mm。 4 材料
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 4 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 5 试验室条件 5.1 试验室的温度为（20±2）℃，相对湿度不低于 50%，水泥试样、拌和水、仪器和用 具的温度应与试验室一致。 5.2 湿气养护箱：应能使温度控制在（20±1）℃，湿度大于 90%。 6 试验方法 6.1 标准稠度用水量的测定（标准法） ： 试验前必须做到： 1）维卡仪的金属棒能自由滑动； 2）调整至试杆接玻璃板时指针对准零点； 3）搅拌机运行正常。 6.1.1 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌， 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过， 将拌和 水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开 动搅拌机，低速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅 拌 120s 后停机。 6.1.2 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆 降至净浆表面拧紧螺丝 1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止 沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅 拌后 1.5min 内完成。 以试杆沉入净浆并距底板的 6mm±1mm 水泥净浆为标准稠度净浆， 其 拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 6.1.3 凝结时间的测定
中控水泥系统作业指导书
1.前言为了正确指导水泥粉磨系统的操作，防止在作业过程中因操作失误造成对生产不利影响，结合粉磨系统的设备状况，制定本作业指导书，中控操作人员必须严格按此作业指导书进行作业生产。
2.开机前的准备2.1.确认水泥品种、物料配比与品质部配方单一致。
2.2.确认各物料仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。
2.3.确认各启动组设备均已备妥。
2.4.与现场各巡检工联系，确认现场已允许开机。
3.开机操作3.1按工段的独立性分为以正几个联锁组第1组：水泥输送组第2组：润滑组第3组：出磨物料选粉及循环输送组第4组：水泥磨组第5组：辊压系统组第6组：水泥配料组第7组：干粉煤灰入磨组第8组：脱硫石膏输送组第9组：熟料输送组3.2按组启动顺序水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→辊压机组→水泥磨组→水泥配料组→干粉煤灰入磨组→脱硫石膏输送组→熟料输送组3.3按组停车顺序熟料输送组→水泥配料组→辊压机组→脱硫石膏输送组→干粉煤灰入磨组→水泥磨组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→润滑组→水泥入库组→水泥库顶输送组→水泥库底输送组→水泥包装组3.4组内启、停顺序:3.4.1水泥包装组选择启动包装机，此系统联锁启停，间隔时间5秒。
启动顺序：风机（3644，3645，3646）→袋收尘器（3641，3642，3643）→袋收尘器（3647，3648，3649）→皮带机（3622，3623，3624）→清包机（3619，3620，3621）→顺包机（3616，3617，3618）→卸袋皮带机（3613，3614，3615）→水泥包装机(3610，3611，3612) →回转阀（3607，3608，3609）→振动筛（3604a，3604b，3604c）→斗提机（3601，3602，3603）→螺运机（3653，3654，3655）。
停车顺序：与启动顺序相反。
水泥制造部袋装发货岗位作业指导书
水泥制造部袋装发货岗位作业指导书
9.1 目的
本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康，保障袋装水泥顺利出厂。
9.2 范围
本指导书适用于袋装水泥发货岗位。
9.3 内容及要求
9.3.1 内容
9.3.1.1协调解决现场发生的问题及装卸公司的管理；
9.3.1.1按客户提货卡要求指挥车辆进道装车，确保数量、编码正确；
9.3.1.1负责做好当班发货记录，确保编号数量在规定范围内；
9.3.1.1对装车质量进行监督评价。
9.3.1.1对出厂包装水泥进行破包、瘪包质量登记把关；
9.3.1.1及时和包装沟通，确保车辆及时出厂；
9.3.1.1保持现场发货区域通道畅通、环境整洁。
9.3.2 要求
9.3.2.1 本岗位人员熟悉袋装水泥发货流程。
水泥厂化验室作业指导书
水泥厂化验室作业指导书编号受控状态分发号发布日期zj―01―2021受控2021年12月31日起草审核批准实施日期2021年1月1日第一章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提升试验准确性，统一操作方法，培育工作责任心，制订本作业指导书，规定了留样及抽检办法，抽检频次及误差容许范围，适用于于检验室所有岗位。
第二节留样一、留样单的核对方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室（1）编号：生（进、甜、水）一××月××日。
（2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。
将作样后剩余部分留于留样盒内。
5、分析室将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。
6、物检室物检室留样只领熟料和出厂水泥。
（1）熟料取样地点：熟料堆场。
留样：将合叶的样品，煮均后，分作2份，一份用密封样桶留存于留样室，并内置外贴留样单，一份用作检验。
（2）出厂水泥将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按1gb175-1999规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。
所有用于内部抽查用留样至少保存7天。
第三节抽检办法抽查样品的选取：随机抽取。
所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。
控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。
一、分析室1、抽查人：由化验室主任安排指定人员抽样。
2、频次：每人每月不得低于4次抽查。
二、控制室1、抽检人：由化验室主任或其选定的专人样本，但再次撰写密码由化验室主任撰写。
水泥工厂原材料取样操作规程作业指导书
水泥工厂原材料取样操作规程作业指导书
1 目地
为提高进厂原燃材料取样地代表性，检验地准确性和数据传递地及时性，更好地服务和指导生产，特制定本规程.
2 范围
进厂原材料（指进厂石灰石、火山灰、粉煤灰、石膏和熟料等原材料）在皮带、船上、汽车及堆场等取制样.
3 主要内容
3.1取样方法
3.1.1船上采样
船上采样时，在皮带上按每卸200吨一采样点取样，做到每个取样点所取样品数量相当，合计不少于12Kg；或在船仓3个层面，即1/6、1/2、5/6处，每个采样层面取6个点，6个点可在卸到所要求地层面皮带上取样，至少取3个点，取两次，或在船仓地层面上取，在对角线1～3点中间再等。
水泥厂化验室作业指导书
目录样品的采集、制备与留样作业指导书 (3)化学试剂及标准滴定溶液的配制和标定作业指导书 (8)玻璃仪器校准作业指导书 (36)三氧化硫的测定（树脂交换法） (46)f-CaO的测定 (47)熟料立升重的测定 (48)水份的测定 (49)物料全水份的测定 (50)出分解炉生料分解率测定方法 (50)包装水泥袋重抽查 (51)蒸馏水的制备 (51)水泥熟料化学分析方法 (54)原料的化学分析方法 (66)D１石灰石的化学分析方法 (66)D２砂页岩、粘土化学分析方法 (83)D３铁矿石、硫酸渣、铜矿渣化学分析方法 (92)D４粒化高炉矿渣化学分析方法 (104)D５石膏化学分析方法 (111)D６煤灰化学分析 (120)水泥生料的化学分析 (168)水泥化学分析方法 (177)煤质检验与控制规程（试用） (215)6.1煤中全水分的测定方法 (219)6.2 煤的工业分析方法 (221)6.3 煤的发热量测定方法 (227)6.4 煤中全硫的测定方法 (233)标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 (236)细度测定 (239)水泥标准筛自检规程 (241)水泥密度检验 (243)水泥比表面积检验 (244)ISO法水泥胶砂强度检验 (247)水泥胶砂流动度 (254)粉煤灰需水量比测定 (256)水泥胶砂28天抗压强度比测定 (257)玻璃仪器校正方法 (259)质量统计作业指导书 (260)水泥小磨试验作业指导书 (262)原燃材料管理作业指导书 (263)出厂水泥管理作业指导书 (264)自动量热仪作业指导书 (267)测氯仪作业指导书 (268)密封式制样粉碎机作业指导书 (269)压力试验机作业指导书 (269)抗折试验机作业指导书 (270)水泥胶砂、净浆搅拌机作业指导书 (271)水泥安定性沸煮箱作业指导书 (272)天平作业指导书 (273)高温炉作业指导书 (275)恒温干燥箱作业指导书 (275)振动磨作业指导书 (276)压片机作业指导书 (277)PW4400荧光分析仪日常分析简要操作规程 (278)荧光仪开机、关机步骤 (281)二级破碎缩分机作业指导书 (283)原料粒度的测定 (285)PH值的测定 (285)氧化钙、氧化镁的测定 (285)水泥磨、水泥库、装包机改品种操作指导书 (288)抽查、对比制度 (289)水泥组分的定量测定 (293)化验室定置管理规定 (299)煤灰份快速分析 (301)生料中氧化钙、氧化镁快速测定 (302)样品的采集、制备与留样作业指导书1目的为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作，特制定本规定。
水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样作业指导书
表 T0551-1 试件尺寸
试件名称
标准尺寸(mm)
费标准尺寸(mm)
立方体抗压强度
150*150*150(31.
试件
5)
100*100*100(26. 5)
200*200*200(53)
圆柱抗压强度试 件
ф150*300(31.5)
ф100*200(26.5) ф200*400(53)
芯样抗压强度试 件
ф150*lm(31.5)
ф100*lm(26.5)
立方体劈裂抗拉
150*150*150(31.
100*100*100(26.
强度试件
5)
5)
圆柱劈裂抗拉强 度试件
ф150*300(31.5)
ф100*200(26.5) ф200*400(53)
芯样劈裂抗拉强 度试件
ф150*lm(31.5)
Ⅱ.密实性：检查并记录存在、测量 Ⅰ.平均直径 dm：在芯样高度的中间及两个 1/4 处按
两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径 dm，精确至 1.0mm。 Ⅱ.平均长度 Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后芯
样的长度及加工后的长度，其尺寸，其尺寸差应在 0.25mm 之内，取 平均值作为试件平均长度 Lm，精确至 1.0mm。
Ⅲ.平均长、高、宽：对于切割棱柱体，分别测量所 有边长，精确至 1.0mm。
水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样作业指导书 6.9.1 目的、使用范围和引用标准 1、本方法规定了在常温环境中室内试验时水泥混凝土试件
制作与硬化水泥混凝土现场取样方法 2、轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压混凝土等其它
特种水泥混凝土的制作与硬化水泥混凝土现场取样方法，可以参照本 方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均 应遵照对这些水泥混凝土试件制作和取样的有关技术规定进行。
水泥生产与混凝土作业指导书
水泥生产与混凝土作业指导书第1章水泥生产概述 (4)1.1 水泥的定义与分类 (4)1.2 水泥生产流程简介 (4)第2章原料选择与处理 (5)2.1 原料种类及质量要求 (5)2.1.1 石灰石 (5)2.1.2 粘土 (5)2.1.3 铁矿石 (5)2.1.4 硅石 (5)2.2 原料破碎与储存 (5)2.2.1 破碎 (6)2.2.2 储存 (6)2.3 原料配比设计 (6)第3章粉磨工艺 (6)3.1 生料粉磨 (6)3.1.1 生料粉磨设备 (6)3.1.2 生料粉磨工艺流程 (7)3.1.3 生料粉磨操作要点 (7)3.2 水泥熟料煅烧 (7)3.2.1 水泥熟料煅烧设备 (7)3.2.2 水泥熟料煅烧工艺流程 (7)3.2.3 水泥熟料煅烧操作要点 (7)3.3 水泥粉磨 (8)3.3.1 水泥粉磨设备 (8)3.3.2 水泥粉磨工艺流程 (8)3.3.3 水泥粉磨操作要点 (8)第4章水泥质量控制 (8)4.1 水泥物理功能检测 (8)4.1.1 样品准备 (8)4.1.2 标准稠度用水量 (8)4.1.3 凝结时间 (9)4.1.4 强度检测 (9)4.1.5 粉磨细度 (9)4.2 水泥化学成分分析 (9)4.2.1 氧化钙（CaO）含量 (9)4.2.2 硅酸三钙（C3S）含量 (9)4.2.3 硅酸二钙（C2S）含量 (9)4.2.4 铝酸三钙（C3A）含量 (9)4.2.5 铁铝酸四钙（C4AF）含量 (9)4.2.6 氧化镁（MgO）含量 (9)4.2.7 烧失量 (9)4.3.1 原材料质量控制 (9)4.3.2 粉磨工艺控制 (9)4.3.3 烧成工艺控制 (10)4.3.4 水泥储存与运输 (10)第5章混凝土概述 (10)5.1 混凝土的定义与分类 (10)5.1.1 按水泥品种分类 (10)5.1.2 按强度等级分类 (10)5.1.3 按用途分类 (10)5.1.4 按施工方法分类 (10)5.2 混凝土的功能要求 (11)5.2.1 工程功能 (11)5.2.2 施工功能 (11)5.2.3 环境适应性 (11)第6章混凝土配合比设计 (11)6.1 原材料选择与要求 (11)6.1.1 水泥 (11)6.1.2 砂 (11)6.1.3 碎石 (12)6.1.4 掺合料 (12)6.1.5 外加剂 (12)6.1.6 水 (12)6.2 混凝土配合比计算 (12)6.2.1 确定混凝土强度等级、抗渗等级、抗冻等级等设计要求。
《水泥作业指导书》word版
1.适用范围适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。
2．引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥GB／T1345—2005 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB／T1346—2001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GB／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB12573—1990 水泥取样方法3．试验项目和技术要求3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量3.2 技术要求3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2／kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％3.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格。
3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。
4.取样4.1 取样方法：按照GBl2573—1990《水泥取样方法》进行4.2 取样部位：(1)散装水泥卸料处(2)袋装水泥堆场注：不应在污染严重的环境中取样4.3 样品数量：取样数量应符合相应水泥标准的规定。
4.4 取样步骤：4.4.1 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
4.4.2散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量为不超过500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书
石灰石破碎岗位作业指导书一、维护X围原石溜子板式给料机锤式破碎机袋收尘器17.5m胶带输送机70.823m胶带输送机二、工作职责1、负责本岗位内所有设备的开停车。
2、熟练掌握每台设备的维护要点、注意事项，遇到特殊情况能果断处理，避免设备事故的发生。
3、当班能处理的必须处理完，不得留给下一班，处理不了的需及时通知有关人员协助解决。
4、做好每台设备的润滑工作保证其高效、安全运转。
5、随时掌握各设备运行状态，做到心中有数，有关信息及时反馈给有关领导，以便做好检修工作。
6、做好本岗位X围内地面及设备卫生的清扫工作。
7、每半小时，对轴承润滑温度检查一次。
三、开车顺序1、开车顺序：在接到石灰石预均化堆场的开车指令后（有信号指示）马上通知装载机工做好喂料准备，在得到明确答复并确认高压柜合闸开关已合上（电流电表，电压表指示正常）后，接下列顺序开车：将控柜上的控制方式按钮打到集中位置：70.823胶带输送机17.5m胶带输送机锤式破碎机袋收尘的卸料电机螺旋输送机收尘器控制箱（2个按钮）离心通风机板式喂料机（注意料层检查工作）装载机喂料2、停车顺序：与开车顺序相反。
注意事项：袋收尘器系统停车需按下列程序操作：主排风机停车后，回转下料器、螺旋输送机、收尘器控制箱继续运行一段时间，直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按顺序停车。
四、本岗位设备维护技能：（一）重型板式喂料机：1、板式喂料机在使用中链板上应始终保护一定厚度的物料（＞200mm）不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时，不允许用爆破的形式排出。
2、板式给料机启动后，装载机需立即喂料。
3、每班操作前应检查各部位是否正常，尤其是链板连接螺检是否松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位之间滑油量，托辊内轴承是否定期注黄油，板喂机裙板托辊是否松动，固定梢有无脱落，X紧装置是否松动，经检查无异常后方可启动运转。
水泥生产控制作业指导书
水泥生产控制作业指导书1 目的为了加强水泥质量管理，提高产品质量，严格执行国家标准，规范和提高检验人员的技术水平，确保检验结果准确可靠，特制定本作业指导书。
2 范围适用于水泥控制组控制项目的取样、制样及分析。
4 相关文件5 程序5.1 样品的采取、制备及留样5.1.1 样品的采取及制备的一般规定取样和制样工具、设备要清洁，采取粉状或粒状样品应剥离表面后，在0.3～0.5米深处采取。
采煤样时不应将该采样的煤块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。
处理样品过程中要尽量防止小块粉状飞溅，除按要求缩分剔除的样品，不得随意把样品丢掉。
传递样品标签内容须填写清楚。
送做分析样品必须全部通过0.08mm方孔筛。
人工在煤堆上采样时，使用的尖铲宽度约250mm，长度约300mm。
5.1.2 石灰石样品的采取及制备5.1.2.1进石灰石均化堆场石灰石样品的采取及制备在石灰石碎石库下人工取样，取样频次见《生产控制过程质量控制表》，经破碎、缩分，再烘干一小时，冷却至室温后，称取50ｇ，然后在振动磨上粉磨40秒钟（加助磨剂），将样品装入样品瓶。
5.1.2.2取样人员在碎石库下每隔30分钟手工取样一次，每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，将堆料量为1000±50吨时间内的样品混合按5.1.2.2.1进行。
5.1.4 煤粉样品的采取取样地点在螺旋输送机入煤粉仓下料溜子，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少1分钟，每次取样量不少于200克。
5.1.5 生料样品的采取及制备5.1.5.1 出磨生料自动连续取样器设在入生料均化库的溜子上，每2小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶。
5.1.5.2 入窑生料自动取样器设在出生料均化库的斜槽上，每2小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每2小时到出库斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时的样品分析一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥车间作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）上料工作业指导书1．责任范围:熟料库底至磨头仓顶,石膏破碎及输送.2.工艺要求：2.1把各种物料存入水泥磨头仓内,保证各种物料不断料、混料;2.2调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生.2.3适时给各润滑点注入润滑剂.3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅,以及物料粒度变化；3.3将石膏均匀地用铲车下进机口,经破碎后提升进入各自的磨头仓,存满仓后应及时清净机口剩料,不许混掺,两种物料要分别打仓,不能从机口同时下料,改存物料时机口要清净；3.4下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫生,并做好巡检记录；3.5交班时应做好面对面签字交接手续；3.6完成好临时工作任务；3.7异常情况处理:3.7.1熟料粒度变大、变整时,应及时通知中控操作员；3.7.2混合材、石膏粒度变大时,应及时调整机口；3.8安全作业:3.8.1当人身受到威胁或设备出现突发事故时,可以紧急制动；3.8.2需检修设备时,应切断电源,并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌；3.8.3处理库内架料通料时,应有两人同时在仓顶，一人操作,一人监护，防止有人掉落.水泥磨看磨工作业指导书1.责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称.2.工艺要求:2.1各物料按化验室要求比例下料,保证均匀下料；2.2钢球按计划添加,添加量按工艺工程师指令进行。
3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作:(1)一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;(2)二仓发出的磨音为稍清晰的唰唰声；如果出现上述现象之一,应及时通知中控室操作员停磨处理.3.3 磨机操作：⑴轴瓦温度不超过70℃;⑵减速机轴承温度不超过70℃.3.4异常情况处理:⑴短时间停机,则需隔两小时转磨一次;⑵长时间停机,则需用千斤顶顶磨或倒磨处理。
3.5安全作业:“正在检修,严禁操作”警示牌.水泥选粉机工作业指导书1.责任范围:选粉机、收尘器、循环风机、喂料称、出磨入仓斗提及水泥仓顶；2.工艺要求:2.1各物料按要求比例下料,保证均匀下料；2.2调整输送设备运行正常、平衡、卫生；2.3适时清扫设备和环境区域卫生,确保文明生产；2.4适时清风管道及收尘箱体,确保风速、风量、管道、箱体畅通.2.5适时适量给各润滑点注入润滑剂。
3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业，选粉机工应每隔40分钟仔细完成以下工作:⑴如回粉断流或量少,应检查是否堵料或回流系统有故障,并与中控操作员联系；⑵如出磨量大或出磨粒度大,应及时与中控操作员联系,调整喂料量,使其恢复正常.3.3设备操作70℃。
3.4异常情况处理3.5安全作业“正在检修,严禁操作”警示牌.袋式收尘器作业指导书1.工艺标准1.1 对各个收尘器的控制口必须无冒尘现象；1.2 收尘风机无异常现象；1.3锁风阀门控制灵活；2.技术要求2.1鼓风机的风量、风压必须达到其所规定的要求；2.2收尘器必须按时定点清理。
3.袋式收尘器的维护3.1保持箱体、管道畅通，没有积料；3.2停机停机时检查收尘器，对坏布袋进行更换，保证袋式收尘器的效果。
4.作业要求4.1正常作业,每班应完成以下工作：4.1.1检查风机运转是否正常；4.1.2查收尘管道箱体及滤袋是否有跑、冒、滴、漏现象；4.1.3检查锁风阀控制是否灵活；4.1.4保持收尘风机,箱体管道的卫生清洁；4.1.5交接班时,做好交接班记录.4.2异常情况处理：4.2.1 收尘风机异常震动应及时与中控室联系,检查原因，组织维修；4.2.2 收尘下箱体有积尘现象,应及时疏通；4.2.3 锁风阀控制不灵活滤袋漏风,滤袋有破损现象,应及时处理.4.3安全作业4.3.1 严格按本岗位的操作规程进行作业.4.3.2 开机前,检查防护设施是否完好。
搬运、贮存、防护作业指导书1.搬运1.1入磨熟料用皮带机搬运；1.2出磨水泥用空气输送斜槽、链式输送机及提升机搬运；1.3水泥放仓用空气输送斜槽运送；1.4水泥入包装中间仓用提升机提升；1.5严格按质量指标要求进行搬运,要注意保护产品标识和有关检验状态标识，防止丢掉或被擦掉。
2.贮存2.1水泥仓及成品库应有产品标识,检查和试验状态标识；2.2贮存记录要准确、完整.3.防护:在搬运、贮存过程重要防止雨、受潮或混入杂质.收料员作业指导书1．责任范围：原材料的收货、检验、料场管理。
2．质量要求：2.1根据化验室提供的原材料质量检验标准及化验单收料；2.2通过目测及手摸等，检验进厂原材料是否符合质量要求。
3．作业要求：3.1借助化验室的化验单，参照原材料的质量检验标准，利用目测、手摸等方法，判断进厂物料是否符合质量要求。
收料时，要做收货记录，注明收货日期、时间、货物名称、车号、数量、收货人等，每日下班前将收货量报工段及中控室一次，卸车后方可在过磅单上签章、注明卸车时间，下班前到地磅室收齐车辆回皮后的过磅单。
3.2进厂的各种原材料必须分类存放，并放到规定的货场内，做到随来随打堆（铲车配合完成），堆放不超界，严禁混堆。
3.3进厂原材料车辆输送人员必须服从收料员的指挥，将物料卸于指定地点，执行要求的卸货方式。
3.4有料棚的原材料要放到料棚内，不得弄到外面，无料棚的原材料要堆好，下雨时用防雨布盖好；3.5下雨时要围好边，防止物料被雨水冲走而受损失；3.6使用及卸车时要轻装轻卸，必要时洒水降尘，严禁料场内尘土飞扬；3.7料场物料堆放要整齐，美观；3.8料场内使用出来的场地要及时清理，防止车辆压碎起尘，空地要保持清洁卫生；3.9原材料场地的路面要保持清洁卫生，不能有洒落的原材料碎块，为防止来往车辆压路扬尘，可定期进行路面洒水；3.10收料员用语要文明，不准向顾客索要或收取烟、现金或其他物品，不准刁难顾客、不准吃请。
4．异常情况处理：4.1收料时，原材料如不符合质量要求时，要拒收。
4.2收料员如与送料员发生争执，要及时向工段及公司领导汇报；4.3工段遇到汇报问题要及时给收料员答复，不能收的原材料收料员坚决不准在其过磅单上签字，并监督其退货；4.4收料员如有徇私行为，一经查实，立即交公司处理。
外发商品熟料作业指导书1．责任范围：熟料散装库侧及装车操作，主机设备有熟料散装机，收尘器等。
2．凭化验室通知单及发货单或生产安排外放熟料，开放相应的仓号。
3．开停顺序：待运送熟料车辆停放好后，开启收尘器风机，放下散装机下料溜子，在开动散装机，待车装满后，先停散装机，收起下料溜子，最后停收尘器风机。
4．放料人员与车辆司机必须协调配合。
5．外放熟料要做好记录，存放于厂内的外放熟料要记好车数；外销出厂的熟料量要记清发货日期、时间、车号、数、收货人等，发放熟料量每日下班前报车间。
6．负责外运熟料发货单和出门证的签章，签章后收存发货单车辆凭出门证出厂。
7．监督运输熟料的车辆不能外溢或洒到地上，下班前要保持熟料运输场地的整洁。
8．巡检工序设备运转情况。
9．下班前清扫好本工序的设备和环境卫生。
10．遇设备故障，配合机电人员做好检修。
11.完成好临时工作任务。
铲车司机作业指导书一、责任范围：负责机口供料，驾驶、保养、维修铲车，配合班组做好生产准备。
二、开停顺序：1、开车顺序：合上闸刀—插上钥匙—按动按钮—抬大臂—开车；2、停车顺序：落动臂—拉手刹—熄火—关电源—拉开电闸刀。
三、作业要求1、不准许非规定驾驶人员驾驶车辆；2、出车前要仔细检查车况，车况良好方能出车；3、夜间作业时，照明设施应齐全；4、驾驶人员应及时保养车辆，及时补充油水；5、不经车间批准，不得私自出车；6、车辆作业结束后，应将车辆清理干净，并仔细检查，发现问题及时汇报车间处理，并做好记录；7、车辆维修现场要保持清洁，不得有油污，检查时要有防漏油措施，以免造成环境污染；8、车辆加油应到规定的加油地点；9、车辆驾驶人员下班时，要做好车况记录。
四、安全要求1、铲车不得搭载非工作人员；2、铲车大臂下，车斗内不得站人，行使时驾驶室外不能站人；3、不得用铲车从事超负荷装载，托运工作。
4、持证上岗率100％。
润滑工作业指导书1.职责范围：润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要的作用，润滑能影响到设备性能，精密度和寿命，对企业的在用设备，润滑工应按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规范的润滑时间，部位，量进行饿，以降低摩擦，减少磨损，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命，降低消耗，防止污染，达到提高效益的目的中，起着重要的作用。
2.工艺要求润滑工要熟悉自己所属设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好，实施定点加油。
1、要按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须是有检验合格证的，润滑装置和加油器具必须保持清洁。
2、在保证良好的润滑基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作。
3、按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，并做好记录。
对储量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
4、按设备管理部门的规定，对是河北进行日常加油和清洗换油或添油，按计划取油样检验。
5、运输和领用，储存过程中，要特别注意防止润滑油中混入水分和杂质等。
6、不同油品应分开堆放，并标志清楚名称，牌号，级别等。
7、贮运润滑油品的容器必须清洁，且不与铜，锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
8、尽量做到结合检修期进行换油。
9、润滑工在操作时，要在确认安全的情况下方可实施操作。