技术工艺管理办法
工艺技术开发与改进实施管理办法
办法制作：日期：年月日审核：日期：年月日批准:日期:年月日1.1规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。
2。
0 适用范围2.1凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。
3.0 权责单位3。
1生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3。
2 总裁负责本办法制定、修改、废止之核准。
4.0 工艺流程图4.1 定义：工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。
一份工艺流程图通常包括下列项目：4。
1.1工序符号。
4。
1.2工序名称。
4。
1.3 作业人数。
4。
1.4 相关技术标准或作业标准。
4。
1.5 管制项目（包括制造条件与品质特性）。
4.1.6 标准时间。
4.1.7 平衡状态.4。
2工艺流程图使用之符号4。
2.1 ○:代表操作(或称作业），凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作"或“作业”.4。
2。
2 □：检验,为了查明品质特性与规格之异同,对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验"，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验,用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
4。
2.3 ▽：贮存,即物品之保存或等待。
4.2。
4延迟,由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。
在工艺流程图里,此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。
4.2.5搬运,凡有意改变物品之位置,从一处移至另一处，即为“搬运”。
4.3 工艺流程图之制作4.3。
1管理权责4.3.1.1生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。
造部和品管部各一份。
4.3.1.3生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工,品管部依工艺流程图安排品质管制点。
4.3。
1。
4 各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生技部提出技术变更申4。
3.2工艺流程图之写法4。
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理办法.doc
工艺管理办法第一条为保障生产规范化、科学化，控制生产过程的稳定性，特制订本规定。
第二条新产品投产或老产品生产，必须遵守先制定完整工艺、贯彻工艺，然后再投产的原则。
第三条生产技术部根据新产品、工艺改进、原材料的性质、新品种的试验、工艺设计和产量平衡的情况，提出各项工艺标准的初步意见。
第四条生产技术部负责人召集制作部门、物资部门、质量部门、设备工程部门讨论各项工艺标准。
通过后，报党委/经理办公会审批。
如需总公司审批，再上报总公司。
第五条下达给制作部门的已确定的工艺，制作部门分解制各道工序的工艺规程，报生产技术部审核后执行。
第六条制作部门各工序必须严格施行工艺，不得更改。
第七条制作部门设专人按工艺要求每天对工艺执行检查。
如不符合工艺要求，应及时分析原因，找出解决问题的方法，并立案记录。
第八条生产技术部设专人负责工艺检查。
每周不定期对生产工艺进行检查，并记录。
第九条生产过程中，发生工艺与实际不符，必须进行工艺调整时应及时向生产技术部反映，但不能随意更改和调整工艺。
经生产技术部主任同意后，才能继续生产。
第十条发生违犯工艺规程事件后，制作部门需：（一）严肃工艺纪律，发动员工以违犯工艺规程事故的原因进行分析调查，并提出防范措施，防止再次违犯；（二）凡不遵守工艺规程，造成的各项差错事故，无论是否造成损失，一经发现，主管部门负责人须及时到现场检查分析，找出产生原因，提出措施，以减少下道工序的损失，并在一天内填写工艺规程事故报告单，送交生产技术部；（三）影响制作部门质量事故，应由生产技术部、制作部门和质量部门及有关部门协商解决。
第十一条对违反工艺生产或随意变更工艺造成生产事故者，应追究其责任。
第十二条视违犯工艺规程的严重程度，对责任人或部门处以记过、罚款或取消当月奖金。
（以下内容供参考）（一）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程一次，当事人处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；（二）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程三次，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款；（三）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程五次以上，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款，并扣除全月奖金，记过一次。
技术工艺发放管理制度
技术工艺发放管理制度第一章总则第一条为规范技术工艺发放管理，提高工作效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条技术工艺发放管理制度适用于技术部门和生产部门之间的技术工艺发放管理工作。
第三条技术工艺发放管理制度的内容包括技术工艺发放的流程、责任部门、权限控制、审核流程等。
第四条技术工艺发放管理应遵循科学、严谨、规范、高效的原则。
第五条技术工艺发放管理制度由技术部门负责制定，并经公司领导批准后实施，定期进行评估和调整。
第二章技术工艺发放管理流程第六条技术工艺发放管理的流程包括技术工艺申请、审批、执行、查找、更新等环节。
第七条技术工艺申请环节：生产部门向技术部门提交技术工艺申请表，明确申请内容、目的、要求等。
第八条审批环节：技术部门根据申请内容和要求进行审批，确定是否符合要求，并做出审批意见。
第九条执行环节：技术部门将审批通过的技术工艺发放给生产部门，并指导生产部门实施。
第十条查找环节：生产部门在执行过程中需查找相应的技术工艺，正确使用并遵守相关规定。
第十一条更新环节：技术部门定期对技术工艺进行更新和优化，及时通知生产部门并进行培训。
第十二条技术工艺发放管理流程的具体操作细则由技术部门负责制定，生产部门严格执行。
第三章责任部门和权限控制第十三条技术部门是技术工艺发放管理的主要责任部门，负责审核技术工艺申请、发放技术工艺、更新技术工艺等工作。
第十四条生产部门负责落实技术工艺发放的具体要求，保证生产过程中技术工艺的正确使用和执行。
第十五条权限控制：技术部门需严格控制技术工艺的发放权限，确保只有具备相应资质和经验的人员才能操作相关技术工艺。
第四章审核流程第十六条技术工艺申请需经过技术部门严格审核，审核内容包括技术工艺的合理性、可行性、安全性等。
第十七条审核通过的技术工艺需及时发放给生产部门，并在技术工艺发放表上记录相关信息，以备查证。
第十八条技术工艺的更新需经过技术部门审核，并发布更新通知，确保生产部门及时获取更新信息。
工艺技术标定管理办法
文件编号:MYH.03/BA。
ZD-04.05—2014(A)工艺技术标定管理办法文件编号：MYH.03/BA.ZD-04.05-2014(A)目录1.目的 (1)2。
适用范围 (1)3.编制依据 (1)4。
术语和定义 (1)5。
组织与职责 (1)6.管理要求 (2)7。
执行与检查 (4)8。
记录 (5)9。
其他 (5)1. 目的为确保标定工作规范、有序,标定结果真实有效，结合公司实际，特制定本办法。
2. 适用范围本办法适用于陕西神木化学工业有限公司各单位。
3. 编制依据3.1《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术管理制度》3.2《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术标定管理办法》4. 术语和定义4.1工艺技术标定是指按照规定的方法和程序对化工装置生产过程的工艺参数、物料质量、能源消耗进行系统性评定的技术活动。
5. 组织与职责5.1质量技术部5.1.1工艺技术标定工作的主管部门5.1.2制定生产装置工艺技术标定管理规定及考核细则，监督、检查管理规定的执行情况.5.1.3制定公司年度标定计划.5.1.4监督、检查工艺技术标定各项工作，并进行评价。
5.1.5组织生产中心实施生产装置的工艺技术标定工作.5.1.6对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行审核。
5.2生产运营部5.2.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。
5.2.2根据标定方案，组织和安排生产，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。
5.3机械动力部5.3.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。
5.3.2协调安排工艺技术标定期间设备管理及计量管理工作。
5.4安健环部5.4.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。
5.4.2协调安排工艺技术标定期间安全环保工作。
5.5生产中心职责5.5.1编制并向质量技术部上报标定方案及标定报告。
5.5.2按照公司下发的标定计划和审批后的标定方案实施装置工艺技术标定。
6. 管理要求6.1标定种类划分（1）新装置投产后,为考核生产能力、技术经济指标情况而进行的标定。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。
合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。
一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。
工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。
二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。
2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。
3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。
领取时需签名确认，以示知晓和接受。
4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。
5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。
在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。
6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。
7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。
三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。
编写时应有技术部门的审核和批准。
2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。
3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。
4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。
技术工艺部管理办法-无删减范文
技术工艺部管理办法技术工艺部管理办法一、部门职责技术工艺部作为公司的核心部门，负责产品的工艺流程设计、制造流程控制、质量管理等工作。
其主要职责包括但不限于：1. 制定和修订公司产品的工艺流程，确保产品符合技术要求；2. 设计和开发新的生产工艺，提高产品质量和生产效率；3. 确定生产线的布局和设备配置，优化生产流程；4. 制定并执行产品质量管理方案，确保产品质量稳定；5. 提供技术支持和培训，提高员工的技术水平；6. 跟踪新技术和工艺的发展动态，提出改进建议；7. 协调与其他部门的工作，保持良好的沟通与合作。
二、部门组织架构技术工艺部的组织架构如下：1. 部门经理：负责整个技术工艺部的管理和协调工作，直接向公司高层汇报；2. 工艺设计团队：负责产品工艺流程设计和改进的团队；3. 制造流程控制团队：负责生产线流程控制和优化的团队；4. 质量管理团队：负责产品质量管理和质量控制的团队；5. 技术支持团队：负责提供技术支持和培训的团队。
三、工作流程1. 工艺流程设计流程- 收集产品要求和技术规范；- 分析产品特点和生产能力，确定适合的工艺流程；- 绘制工艺流程图并进行优化；- 编写工艺指导书，确认并发布。
2. 制造流程控制流程- 分析生产线的瓶颈和问题，制定改进方案；- 设定生产线的标准作业流程；- 设计生产线的布局和设备配置；- 分配工艺参数，监控生产过程。
3. 质量管理流程- 制定产品质量控制计划；- 设定产品质量标准和检验方法；- 进行品质统计和数据分析；- 持续改进，降低不良率。
4. 技术支持流程- 响应内部及客户的技术问题；- 掌握新技术动态并评估其适用性；- 提供员工培训和技术指导。
四、绩效考核与激励机制为了对技术工艺部的工作进行有效评估和激励，公司建立了以下绩效考核与激励机制：1. 考核指标：根据部门的职责和工作流程，制定相应的考核指标，包括但不限于工艺流程的准确性、工艺改进的效果、质量管理的可靠性、技术支持的满意度等。
公司技术工艺部规章制度
公司技术工艺部规章制度第一章总则第一条为规范公司技术工艺部的管理，提高工作效率，保障产品质量和安全，特制定本规章制度。
第二条公司技术工艺部是公司的重要部门，负责产品的技术研发、工艺制定以及生产过程的监督管理。
第三条公司技术工艺部遵循科学、规范、严谨、纪律的原则，积极为公司的发展贡献力量。
第四条公司技术工艺部的工作目标是提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，并确保生产安全。
第五条公司技术工艺部的领导班子负责本部门的全面工作，各职责、职权、职责和工作要求明确清晰。
第二章组织机构第六条公司技术工艺部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据工作需要进行调整。
第七条部长负责技术工艺部的全面工作，领导全体员工开展各项工作；副部长协助部长处理工作。
第八条技术工艺部设有技术研发组、工艺制定组、生产监督组等具体职能组。
第九条各职能组设组长一人，负责组内工作的协调、指导、监督和落实。
第十条技术工艺部设有全体员工，根据工作需要不定期组织培训和考核。
第三章工作职责第十一条技术研发组负责产品的技术研发工作，不断提升产品的科技含量和竞争力。
第十二条工艺制定组负责产品的工艺流程制定，确保生产过程的顺畅和高效。
第十三条生产监督组负责生产过程的监督管理工作，及时发现和解决生产中的问题。
第四章工作流程第十四条技术研发组收到产品研发任务后，应根据任务要求制定研发计划，并按时完成。
第十五条工艺制定组根据产品的技术要求和生产条件，制定适合的生产工艺流程。
第十六条生产监督组应随时关注生产过程，及时发现、处理生产中的问题，确保生产工作的有序进行。
第五章工作要求第十七条技术工艺部所有员工均应遵守公司的各项规章制度，服从领导安排，做到言行一致。
第十八条技术工艺部员工应具备一定的专业知识和工作技能，能够胜任工作任务。
第十九条技术工艺部员工应具备团队合作精神，能够与同事和其他部门密切配合，共同完成工作任务。
第六章考核评估第二十条技术工艺部领导班子应对本部门的工作进行定期评估和考核，及时总结经验教训，不断完善工作。
工艺管理制度及工艺流程管理办法(试行版)
工艺管理制度及工艺流程管理办法（试行）一、总则1．生产工艺是产品生产的方法和指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备和设备等工作的技术依据。
2.工艺管理是企业生产过程管理的重要组成部分，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。
3.工艺管理工作由工区质检部工程部负责。
4.适用范围：适用于白银市城市地下综合管廊全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员。
二、工艺管理制度1.工艺文件的编写工作由工程部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
2.工艺文件的编制必须符合相关法律、法规、标准规范的要求，必须有编制、审核、批准手续，下发要有发文登记。
3.生产过程必须符合工艺要求,不得随意改变工艺。
4.工艺更改必须有变更申请，由总工程师审批方可进行,不得随意变更。
5.凡是工艺文件出现的差错，应由工程部和质检部负责，凡属不按工艺文件生产而出现的差错，应由班组及操作者负责，追查其责任。
6.工程部、安质部及工班长应不断对各班组操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
三、工艺流程检查管理办法1.工艺管理制度由质检部和工程部负责2.每次对各工班作业程序、作业方法、工艺标准是否符合管廊生产工艺文件要求进行考核。
考核办法如下：(1)基坑工程（每30米或者每次施工）(2)垫层工程（每30米或者每次施工）(3)底板钢筋工程（每30米或者每次施工）(4)底板模型工程（每30米或者每次施工）(5)底板混凝土工程（每30米或者每次施工）(6)墙身及顶板钢筋工程（每30米或者每次施工）(7)墙身及顶板模型工程（每30米或者每次施工）(8)墙身及顶板混凝土工程（每30米或者每次施工）四、奖励标准1、合理化建议被采纳给与100-200元／人次奖励；2、及时防止(制止)了较严重不合格品产生100-500元／人次奖励；六、工艺管理流程检查记录表附后工艺管理流程检查记录表检查段：1.基坑工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：2.垫层工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：3.底板钢筋工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：4.底板模型工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：5.底板混凝土工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：6.墙身及顶板钢筋工程﹝桩号：﹞检查日期：检查段：7.墙身及顶板模型工程﹝桩号：﹞检查日期检查段：8.墙身及顶板混凝土工程﹝桩号：﹞检查日期。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺质量，制定本制度。
第二条工艺管理是指对产品生产过程中的工艺环节进行计划、组织、指导和控制，确保产品按照质量要求稳定可靠地生产。
第三条工艺管理制度适用于公司的所有生产过程中涉及的工艺环节。
第四条工艺管理制度由公司生产部门负责执行，所有部门和员工都有义务遵守。
第五条工艺管理制度应与公司的质量管理制度相衔接，并共同推动工艺质量的提升。
第六条工艺管理制度应定期进行评估和更新，确保符合实际情况和业务发展的需要。
第七条工艺管理制度的具体实施办法在公司的工艺管理手册中详细规定。
第二章工艺管理的基本要求第八条工艺管理应根据产品的特点和质量要求，制定相应的工艺流程和规范。
第九条工艺管理应明确负责该工艺环节的人员，并进行岗位职责的明确划分。
第十条工艺管理应建立完善的文件控制和变更管理制度，保证工艺文件和规范的准确性和及时性。
第十一条工艺管理应加强对工艺设备和仪器设备的检测和维护，确保其正常工作和可靠性。
第十二条工艺管理应建立相应的数据收集和分析机制，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
第三章工艺管理的具体实施第十三条工艺管理应按照以下流程进行：（一）确定产品质量要求和工艺流程；（二）制定工艺规范和文件；（三）组织培训和指导人员熟悉工艺操作；（四）实施工艺操作并进行数据收集；（五）分析数据并进行问题的解决；（六）持续改进和优化工艺流程。
第十四条工艺规范和文件应包括以下内容：（一）工艺流程图和操作指导；（二）工艺参数和质量指标；（三）工艺设备和仪器设备的使用要求；（四）工艺记录和数据分析要求；（五）工艺变更和文件控制要求。
第十五条培训和指导应包括以下内容：（一）工艺流程和操作的培训；（二）操作技能和安全意识的培养；（三）工艺问题的解决和改进的方法和技巧。
第十六条数据收集和分析应包括以下内容：（一）工艺参数和质量指标的实时监控和记录；（二）数据的收集和分析，发现问题并及时采取对策；（三）报告和分析数据的准确性和及时性。
产品工艺工作管理办法
产品工艺工作管理办法一、总则1. 目的为加强公司产品工艺工作的管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。
2. 适用范围本办法适用于公司所有产品的工艺设计、工艺文件编制、工艺实施、工艺改进等工作。
二、工艺设计管理1. 工艺设计的依据（1）产品设计图纸和技术要求。
（2）相关的国家标准、行业标准和企业标准。
（3）生产设备和生产条件。
（4）原材料和零部件的供应情况。
2. 工艺设计的流程（1）产品设计完成后，工艺部门应及时组织工艺设计人员进行工艺设计。
（2）工艺设计人员应根据产品设计图纸和技术要求，结合生产设备和生产条件，制定出合理的工艺方案。
（3）工艺方案经工艺部门负责人审核后，提交给相关部门进行评审。
（4）评审通过后，工艺设计人员应根据工艺方案编制工艺文件。
三、工艺文件编制管理1. 工艺文件的种类（1）工艺流程图。
（2）工艺卡片。
（3）作业指导书。
（4）检验规范。
2. 工艺文件的编制要求（1）工艺文件应符合国家、行业和企业标准的要求。
（2）工艺文件应具有可操作性和指导性，能够指导生产人员正确进行生产操作。
（3）工艺文件应明确规定产品的生产工艺、工艺参数、质量要求、检验方法等内容。
（4）工艺文件应采用统一的格式和编号，便于管理和查询。
3. 工艺文件的审批和发放（1）工艺文件编制完成后，应经工艺部门负责人审核，相关部门会签，公司领导批准后生效。
（2）工艺文件生效后，应及时发放到相关部门和生产车间，确保生产人员能够及时获得最新的工艺文件。
四、工艺实施管理1. 生产车间应严格按照工艺文件的要求进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和生产流程。
2. 工艺部门应定期对生产车间的工艺执行情况进行检查和监督，发现问题及时纠正。
3. 生产车间在生产过程中如发现工艺文件存在问题，应及时向工艺部门反馈，工艺部门应及时进行处理。
4. 原材料和零部件的采购应符合工艺文件的要求，确保原材料和零部件的质量符合产品质量要求。
工艺技术改进管理办法
技术改进管理办法━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 目的为规范公司工艺技术改进，不断提高工艺技术水平、降低制造成本、提升产品质量，特制定本办法。
2 适用范围本办法规定了工艺技术改进的应用范围。
本办法适用于公司生产工艺、技术改进、设备工装改进、品质改善等方面的技术管理工作。
3 相关文件《工艺文件编制规则》《工艺文件管理办法》4 术语采用ISO9000：2000 版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2002 技术规范中相关的汽车行业术语和定义。
5 职责5.1 工艺技术部职责5.1.1 负责接收和处理生产、技术、质量、采购、物流等相关单位提出的技术改进申请；5.1.2 负责重大技术改造项目的组织实施；5.1.3 负责协调解决生产过程中的工艺、技术问题；5.1.4 负责设备、工装、技术改造方案的制定、评估、确认与实施；5.1.5 负责不断完善现生产工艺技术文件。
5.2 其它部门及员工职责生产、技术、质量、采购、物流、生产车间等部门直至全体员工应积极提出工艺、设备、工装、工卡模具、质量、提高生产效率、降低材料和工时定额消耗、降低能耗、保证设备及人身安全等各方面的技术改进申请；参与技术改造项目的组织实施。
6 工作程序6.1 更改申请6.1.1 工艺改进主要涉及以下方面：6.1.1.1 制造技术改进：主要包括工艺方案、工序顺序、刀具、量具、夹具和；6.1.1.2 相关附具，切削参数、冷却液、工位器具、操作方法等；6.1.1.3 机器设备技术改进；6.1.1.4 操作方法、作业流程之改进；6.1.1.5 品质改进；6.1.1.6 设备设计更新，功能改进，操作改善；6.1.1.7 其他涉及工艺制造技术问题之改。
6.1.2 工艺改进申请应填写下列内容：6.1.2.1 包括：改进类别、时间、名称、所属单位、（可以是个人、数人或团队）、现行方法（描述现状）、改善方法、预期效果；6.1.2.2 现行方法应详细描述现状、样品或文字说明，改善方案应具体、可行，预期效果应尽量明确；6.1.2.3 各相关部门提出的工艺改进，一律转交到工艺技术部。
工艺技术管理办法
工艺技术管理办法一、范围（一）本制度规定了工艺技术管理的主要任务、内容、管理体制和管理办法。
（二）本制度适用于公司的工艺技术管理。
二、机构与职责（一）分管副总经理负责公司工艺技术管理；（二）生产管理部负责工艺技术归口管理；（三）生产车间负责工艺技术管理的实施。
（四）分管副总经理职责：1.组织贯彻执行国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。
2.组织制定生产系统三大标准及相关生产管理制度，并督查执行。
3.组织编制修订工艺技术规程、岗位操作法及重大技术方案。
4.审批原、燃化工原料的消耗及“三剂”的报废、更换、改型。
5.负责重大工艺技改技措项目的论证及一般工艺项目的审批。
6.负责一般工艺事故的调查、分析及处理。
（五）生产管理部职责：1.组织落实国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。
2.编制生产系统三大标准及相关的工艺管理制度，并检查执行。
3.组织编制工艺技术规程、岗位操作法、技术方案、生产预案等，并检查执行。
4.编制审核化工原辅材料消耗计划及“三剂”的报废、更换、改型，并组织实施。
5.按时编制生产周报、工艺技术月报、水质月报和各类技术文件。
6.推广应用新技术、新工艺、新材料、先进的工艺管理办法。
7.负责工艺技改技措项目方案的编制、审核、实施、验收、评价。
8.负责一般工艺事故的调查、分析、处理。
（六）生产车间职责：1.落实国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。
2.严格执行公司工艺管理制度、标准，配套制定相应的考核实施细则。
3.负责编制、修订、执行工艺规程、岗位操作法，编制技术方案、生产预案、特护方案。
4.编制车间技改技措、技术攻关项目，编写技改项目的操作方案、技术攻关方案。
5.编报化工原辅材料消耗计划及“三剂”补充、更换、报废计划。
6.负责一般生产事故的调查、分析，提出防范措施及处理意见，参与重大事故的调查、分析、处理。
工艺技术安全管理办法
工艺技术安全管理办法1 范围本标准规定了工艺技术安全管理的要求、内容和工作程序。
通过对产品加工工艺过程中可能存在的危害进行辨识、分析和评估，并采取措施消除、控制这些危害，确保产品加工安全、有序地进行。
本标准适用于产品加工工艺过程中工艺技术安全管理活动。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/Hr01001 企业标准编写规定Q/Hr01029 企业标准修改规定3 术语和定义危害：是指产品生产工艺系统内在的物理或化学特性，该特性有可能造成人员伤害、环境破坏或财产损失等事故。
风险：是指危害起作用，导致事故发生的概率和发生后果的严重程度。
4 职责4.1 技术部的职责a)负责组织各部门对产品实现工艺过程进行危害源辨识、分析和评估、汇总；b)编制产品工艺过程危害源明细并组织评审，负责产品工艺过程危害源明细的动态管理；c)针对危害源作业过程，负责组织各部门在设计工艺性审查、工艺方案设计、工艺规程等工艺技术准备中采取针对性安全控制工艺措施；d)负责组织对产品生产过程中工艺安全技术问题处理，提供技术保障；e)负责组织对产品工艺过程进行工艺技术安全检查。
4.2 技安环保部的职责a)按照国家、上级单位及本厂安全生产管理要求，负责对产品实现过程中工艺技术安全管理进行监管；b)组织对工艺技术人员进行工艺安全知识培训；c)参与产品实现工艺过程危害源辨识、分析和评估、评审；d)负责对工艺方案设计、工艺规程等文件中安全控制措施进行审查、会签；e)参与对产品工艺过程进行工艺技术安全检查；f)按工艺技术安全要求，提供安全防护器具。
4.3总装部、机械加工部、铸造加工部、产品检验部及宏达分公司a)负责对本部门承担的产品实现工艺过程进行危害源辨识、分析和评估、汇总；b)编制本部门产品工艺过程危害源明细并实施动态管理，相关明细报技术部汇总，明细变更实时通知技术部更改；c)针对本部门危害源作业过程，在设计工艺性审查、工艺方案设计、工艺规程等工艺技术准备中提出针对性安全控制工艺措施；d)负责对本部门产品生产过程中工艺安全技术问题处理，提供技术保障；e)负责对本部门产品工艺过程进行工艺技术安全检查。
新材料新技术新工艺新设备推广应用管理办法
新材料、新技术、新工艺、新设备推广应用管理办法遵循“科技是第一生产力”原则，广泛应用新材料、新技术、新工艺、新设备“四新”成果，结合公司实际，特制定本管理办法。
1总则1.1为了促进新材料、新技术、新工艺、新设备科技成果的推广应用，推动技术升级，节约资源，提高经济效益，保护和改善环境。
1.2新材料是指经过鉴定，在性能、使用功能等各面都有明显提高的材料或填补空白的产品；新技术是指经过鉴定、评估在先进性和适用性上都有明显提高和成熟或填补空白的技术；新工艺是指经过鉴定，在技术性和经济性上较原工艺都有明显提高或填补空白的工艺。
1.3生产技术管理部为公司新材料、新技术、新工艺、新设备推广应用的归口管理部门。
2工作内容2.1开展前期调研在新材料、新技术、新工艺、新设备推广之前，组织相关人员进行前期调研。
调研的内容主要包括：新材料、新技术、新工艺、新设备在国内外的应用现状及其发展的趋势，引入新材料、新技术、新工艺、新设备的技术可行性、技术路线，经济效益评价，项目投资估算和风险预测与分析。
调研的方式有相关文献、资料、专刊的收集、查阅和分析；国内外同行业现状及发展情况调研；相关调查及分析等。
2.2确定试点项目前期调研工作结束后，编制调研报告，确定应用新材料、新技术、新工艺、新设备的试点项目。
2.3试点项目评价试点项目完成后，组织召开项目评审会，主要围绕项目调研情况、研究内容、技术路线、计划进度、经查投入、效益预测、产品安全性及环境影响等内容进行。
2.4项目推广项目通过评审后，将其成果在生产和建设类似项目中推广和应用。
2.5与分工3.1生产技术管理部3.1.1负责组织公司新材料、新技术、新工艺、新设备的前期调研工作。
3.1.2负责组织新材料、新技术、新工艺、新设备项目的评审鉴定工作。
3.1.3负责组织检查新材料、新技术、新工艺、新设备项目推广执行情况。
3.1.4相关单位3.1.51配合前期调研工作。
3.2.2负责试点项目的组织实施。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行，提高产品质量，稳定生产秩序，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。
三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程，确保生产过程符合工艺要求。
对生产设备进行日常维护和保养，保证设备处于良好的运行状态。
及时反馈工艺执行过程中出现的问题。
2. 技术部门负责制定、完善工艺文件，并对生产部门进行工艺培训和指导。
定期对工艺执行情况进行检查和评估，提出改进措施。
处理生产过程中的工艺技术问题。
3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。
对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰，并经过审批后发放到生产部门。
生产部门应妥善保管工艺文件，不得擅自更改、丢失或损坏。
工艺文件的变更必须经过严格的审批程序，并及时通知相关部门。
2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。
操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，严格遵守设备操作规程。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和可靠性。
3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。
严格按照原材料的储存条件进行储存，防止原材料变质。
原材料的领用和使用应进行记录，确保可追溯性。
4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗，严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。
认真填写生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和情况。
保持生产现场整洁、有序，符合安全生产要求。
5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
检验记录应真实、准确、完整，并妥善保存。
对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反工艺纪律的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。
工艺技术方案管理办法
工艺技术方案管理办法工艺技术方案管理办法为了提高工艺技术方案的质量和效率，促进企业的技术进步和竞争力，公司制定了以下的工艺技术方案管理办法。
一、制定方案的程序1. 提出需求：各部门根据实际需求提出工艺技术方案的需求，并填写工艺技术方案需求申请单。
2. 方案编制：技术部门根据需求申请单制定工艺技术方案，并编制相关的技术文档，包括工艺流程图、工艺参数表等。
3. 审批发布：经过内部评审和相关部门的审批后，技术方案经公司领导批准后，正式发布。
4. 方案实施：按照技术方案的要求，组织实施工艺技术方案，并进行相应的调试和试验。
5. 方案评估：根据实施情况进行评估，包括工艺效果、成本控制、生产效率等方面的评估。
二、方案管理责任1. 技术部门负责方案的制定和实施，并对方案的效果负责。
2. 相关部门负责对方案进行评审和审批，并提供必要的支持和协助。
3. 生产部门负责按照工艺技术方案的要求进行生产，并记录实施过程中的相关数据。
4. 质量部门负责方案实施后的质量检查和评估，对工艺方案的改进提出建议。
三、方案的管理与改进1. 工艺技术方案要进行档案管理，建立方案档案，包括方案制定过程的资料和实施情况的记录。
2. 定期对已实施的工艺技术方案进行评估和分析，找出存在的问题，并及时采取措施进行改进。
3. 鼓励员工提出方案改进的意见和建议，并给予适当的奖励和激励，以推动方案的持续改进。
四、方案的培训与交流1. 对参与方案制定和实施的相关人员进行培训，提高他们的技术水平和工作能力。
2. 加强技术人员的交流与合作，定期组织技术交流会议和研讨会，共享经验和技术成果。
3. 建立工艺技术方案数据库，方便员工查询和共享方案信息，提高工作效率和质量。
总结：通过制定和实施工艺技术方案管理办法，可以规范和优化企业的工艺技术方案管理流程，提高工艺技术方案的质量和效率，减少成本和资源浪费，推动企业的创新和发展。
同时，方案的管理与改进以及培训与交流的机制也可以促进知识和经验的共享，提升企业的整体竞争力。
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天津金迪煤矿机械制造有限公司
技术工艺管理办法
JDZJ/2011-G-01 1.机构设置和人员配备
1.1工厂设技检部（技术组）,负责全厂的技术、工艺工作。
1.2各车间可根据实际情况,设专职或兼职技术员,车间技术员业务上接受厂技术部领导,负责本车间的技术工艺工作和厂技术部委派的技术、工艺工作。
1.3各类技术人员的职责见质量体系文件《质量体系各岗位人员职责》。
2.工艺设计
2.1工艺设计由技术部负责和实施.
2.2工艺设计的依据是产品图纸、技术条件、产品标准及相关通用技术标准。
2.3工艺设计的原则是保证产品质量，尽量降低加工成本，提高生产效率，适用本厂实际，能指导生产。
2.4定型产品工艺设计的内容和程序:
定型产品应按以下顺序和要求完成工艺设计,并形成工艺文件:
①设计工艺路线,形成工艺过程表,其样式见附件1,比较重要或复杂的零部件的工艺路线总体方案由总工程师组织技术、生产等相关人员讨论确定。
②设计工序卡片，其样式见附件2,确定关键工序,并编制关键工序作业指导书.
③设计专用工装图纸。
④按产品汇总工装明细表。
⑤设计专用量具图纸。
⑥编制材料工艺消耗定额。
⑦编写特殊工种的工艺规程、操作守则等指导文件。
⑧根据实际需要，单独设计外协加工图纸。
2.5非定型产品(单件小批)的工艺设计内容:
此类产品用综合工艺卡的形式形成工艺文件,其样式见附件3,如实际需要,可另附工艺图.
3.技术文件的签字
3.1 凡经厂内设计所形成的技术文件，必须经过审核，最后由设计（或编制）、审核、会签、批准等相关责任人在文件上签字，注明日期，否则视为无效文件。
3.2 一般技术文件,如工艺过程表、工序卡片、一般工装图纸等由技术负责人指定人员设计或编制，并由技术负责人审核、批准，并履行签字手续。
3.3 重要、复杂或价值较高的零部件的工艺文件由技术负责人指定人员设计，技术负责人审核，最后由总工复核（必要时组织会审）、批准并签字。
3.4 专用量具图纸需经厂计量负责人会签。
3.5 特殊工种的工艺规程、工艺守则等指导文件需经所在车间主任（或车间主任指定人员）会签。
3.6 重要、复杂的工装或专用设备图纸，由技术负责人审核，总工复核，主管副总批准并签字。
3.7 老产品由过去历史形成的技术文件，在厂内机构变动时如果沿用，由技术负责人审查并加盖年检印章。
4.工艺和工装的验证
4.1工艺和工装正式投入生产之前,必须履行验证手续,经验证符合要求后,方准正式投入生产.
4.2工艺和工装的验证工作由技术部门负责组织实施.
4.3工艺和工装经验证后,填写工艺和工装验证书,其格式见附件5和附件6,验证书由技术部门保管.
5.技术文件的更改
5.1技术文件的更改一律由技术人员执行,其它人员非经技术负责人授权,不得自行更改技术文件.
5.2属于长年生产的定型产品,技术文件更改前由主管技术人员填写更改通知单,其格式见附件4,更改通知单须经技术负责人批准,并在更改文件的同时,将通知
单发至有关单位和人员并留底;属于临时加工产品的工艺文件,可由主管技术人员直接更改.
5.3技术文件更改要按发放登记台帐核对,不得遗漏.
5.4技术文件更改一律采用划改,不准涂改.更改后,更改者要签字并注明日期.
5.5根据外来信息进行的更改,要将该信息原件存档备查.
6.工装的周期检验
6.1为了保证加工精度,凡常年生产的定型产品,其工装应按规定进行周期检验,以防止因工装失去精度而影响产品质量.
6.2工装的周期检验由技术部门负责组织实施,并根据工装的性质和使用频度,合理确定其检验周期和检验项目.
6.3工装的周期检验应做好记录,工装检验记录格式见附件7,检验记录由技术部门保存.
6.4根据检验结果,对需要检修的工装由各车间、生产部安排检修或重做,经检修或重做的工装应重新进行验证.
7.材料代用
7.1材料代用的原则.代用材料应同时满足:
①满足最低强度要求.
②不降低使用寿命.
③不影响整机性能
7.2材料代用的程序如下:
①生产部门填写代料申请单,其格式见附件8.
②技术部门审查并批准.重大或疑难问题由总工程师审查批准.
7.3已执行的代料单由生产部门保存.
本文件主要起草人：
本文件审核人：本文件批准人：。