成套设备生产工艺流程图
初来乍到,如何轻松做到读懂、绘制PID工艺流程图!
初来乍到，如何轻松做到读懂、绘制PID工艺流程图！不耻下问是新手应该做到的，就算是工地干活的民工也有很多我们值得学习的问题。
当然，作为工艺工程师,放不下那个面子那就是自己的事了哦！看看小白是如何学习工艺流程图的。
小白是如何学习工艺流程图？先弄清楚工艺流程图是啥工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件，有方案流程图、物料流程图、管道仪表流程图。
方案流程图在工艺路线选定后，进行概念性设计时完成，不编入设计文件某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。
用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
图纸内容：①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。
②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。
物料流程图（PFD）物料流程图是在方案流程图的基础上，完成物料衡算时绘制。
用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
物料流程图在方案流程图上增加以下内容：•在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积；塔设备的直径、高度；贮罐的容积；器的型号等。
•在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%）等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
•表格线和指引线都用细实线绘制。
管道仪表流程图(P&ID)管道仪表流程图（Piping and Instrumentation Diagram，P&ID)按管道中的物料的类别划分，通常分为两类：•工艺管道仪表流程图(PID)•辅助物料、公用物料管道仪表流程图(UID)管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
成套设备制造工艺及工艺流程图
配 使用数控母线加工设备加工一
次线 采用预制线方法，二次线由自动 放线机进行裁剪及剥头，接线端
子采用端子机进行冲压
保障产品性能质量的作用 保证零部件一次成形的准确性，提高工
作效率
保证焊接件的可靠性，及焊接的准确性
对金属零部件进行磷化处理，防止产品 发生掉漆及起泡现象
保证一个批次的产品ຫໍສະໝຸດ 颜色光泽一致， 保证零部件表面不会有起泡现象
保证固定螺栓的紧固性，提高工作效率
保证一次线的准确性及表面的光洁度， 提高工作效率
保证二次端子的紧固性，提高连接的可 靠性
1
日新月异
2
日新月异
投标设备制造工艺及工艺流程图
工艺环节名称 钣金工艺
结构件焊接工艺 金属件酸洗磷化
工艺 喷涂工艺 装配工艺 一次线工艺
二次线工艺
主要关键措施 使用数控剪冲弯加工设备进行
加工 对于不同金属件，明确焊接方式 及焊接电流大小，明确焊接的允
许误差 使用全自动喷涂流水线，对金属 件进行酸洗、水洗、磷化处理 使用全自动喷涂流水线，对零部
流程图中设备图例 HG20519.2 (优选.)
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-20091.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置工艺系统的施工图设计，特制定本部分。
1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1、HG/T20519.3~ HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.首页图在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。
首页图包括如下内容：2.0.1管道及仪表流程图中所采用的管道、阀门及管件符号标记、设备位号、物料代号和管道标注方法等。
具体见有关设计规定：1.绝热及隔声代号，见本部分第7章；2.管道及仪表流程图中设备、机器图例，见本部分第8章；3.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例，见本部分第9章；4.设备名称和位号，见本部分第10章；5.物料代号，见本部分第11章；6.管道的标注，见本部分第12章。
2.0.2自控（仪表）专业在工艺过程中所采取的检测和控制系统的图例、符号、代号等。
其它有关需说明的事项。
图幅大小可根据内容而定，一般为A1，特殊情况可采用A0图幅。
2.0.3首页图例图见图2.0.3图2.0.3 首页图（例图）3.管道及仪表流程图3.1概述3.1.1管道及仪表流程图本管道及仪表流程图适用于化工工艺装置，是用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来。
是设计和施工的依据，也是开、停车、操作运行、事故处理及维修检修的指南。
3.1.2管道及仪表流程图分类管道及仪表流程图分为“工艺管道及仪表流程图”和“辅助及公用系统管道及仪表流程图”。
工艺管道及仪表流程图是以工艺管道及仪表为主体的流程图。
第六章化工专业图样
6.1 工艺流程图
化工工艺流程图用于表述生产过程中物料 的流动程序和生产操作顺序。由于使用要求不 同，根据工艺流程图表达的内容、重点、深度 和广度，可划分为多种。
本节将介绍“总工艺流程图”，“物料 流程图”，和“带控制点的工艺流程图”
第六章 化工专业图样
工艺流程图 设备布置图 管道布置图 化工设备图 练习题
概述
➢ 成套化工生产装置的设计工作，是由多种专业的 工程技术人员合作完成的。完整的化工装置图样 中除化工专业图样之外，还应包括士建、给/排水、 采暖、通风、环境工程以及供电、通讯等多种专 业的图样。化工专业图样 是其核心内容。
概述
设备布置图是在简化了的厂房建筑图上 增加了设备设备布布设置置备图布的与置建图内筑与图建容紧筑，密图联的用系关，系来化：工表设示备布设置 备与 建筑物、图依是据设建。筑工备图 艺的人与前员提根设，据备建工筑艺之图要又求间是，化首的工先相设绘备出对布设置 备位图布的置置，并 能直接指图的导初稿设，对备厂房的内安外分装隔大。小、墙垛、跨度、地
组分、流量、摩尔分率 设备示意图
物料流程线
设备位号 设备名称 特性数据
图2 物料流程图
伐件 管件
管道代号
管道流 程线
图纸续 接标记 仪表
位号 VE 04 01——￠32×3.5 B
设备位号 设备名称被测变量字母代号
P RC
管道材料代号 功能字母代号
壁厚 管道外径
工段代号 序号
管道序号 工段号
图3 施工流程图
三、带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称生产控制流程 图或施工工艺流程图。同物料流程图相似，它 也是按工艺过程顺序，用流程线将设备示意图 形连接起来的展开图。
工艺流程图绘制方法
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法设备代号：C 塔； E 冷换设备； SR 过滤器； M 混合器；F 加热炉； A 空冷器； FA 阻火器； SC 取样冷却器；P 泵； K 压缩机； T 罐； EJ 抽空器；R 反应器； D 容器； B 锅炉； SIL 消音器；PSV安全阀；其余小设备可用代号SM表示。
设备编号：例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线高，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线长，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积）e) 机泵：流量、扬程设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同（例如塔各进料口所在塔板的位置等）。
工艺流程图的绘制方法
工艺流程图的绘制方法——PFD图适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E 表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：××－×××××例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)内容规定
石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）内容规定石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）是为了指导石油化工装置的建设和运行，其中包含了详细的工艺步骤、设备布置、工艺参数等内容。
以下是石油化工装置工艺包的主要内容规定：1. 设备布置及工艺线路规划：工艺包应包含石油化工装置的设备布置图，包括主要设备的位置、设备之间的连通方式等。
同时，应指导工程设计人员对工艺线路进行规划，确保流程顺畅、设备稳定运行。
2. 工艺流程图：详细描述研究工艺过程的主要工艺流程图，包括原料处理、反应过程、分离与提纯等工艺步骤。
每个流程步骤都应包含输入和输出物流、温度、压力、流量、质量分数等关键参数。
3. 工艺参数：对于每个工艺步骤，工艺包应规定关键参数的设定值和可接受范围，以确保工艺操作的可控性和安全性。
同时，应提供调整参数的方法和依据，以及相应的反馈和控制机制。
4. 设备技术要求：为确保设备的安全运行，工艺包应规定每个设备的技术要求，包括材料、设计压力、设计温度等。
对于特殊设备（如催化剂床、反应器等），还应对其操作、维护和检修等提出特殊要求。
5. 安全措施和应急预案：提供在石油化工装置运行过程中可能出现的各类事故和危险的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等。
同时，为了保障工作人员和设备的安全，还应规定相关的安全措施和操作规程。
6. 能耗控制和环保要求：工艺包应提供相关的能耗控制技术和环保要求，确保装置的能耗合理、资源利用高效。
对于可能产生的废水、废气、废渣等，工艺包还应规定相应的处理措施和排放标准。
7. 操作手册和维护手册：为了指导装置的日常运营和维护，工艺包还应提供操作手册和维护手册。
操作手册包含设备开启、停机、检修等操作步骤，维护手册包含设备保养、维修等具体要求。
总之，石油化工装置工艺包是指导石油化工装置建设和运行的重要文件，其中包括设备布置、工艺流程、工艺参数、设备技术要求、安全措施、环保要求、操作手册和维护手册等内容。
通过遵循工艺包的规定，可以确保装置运行安全、高效，并实现产品质量和环境要求。
机电安装施工步序与流程图
机电安装施工步序与流程图1.工程测量基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
2.3.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
4.电气装置安装的施工程序：（一）电气装置安装的施工一般程序电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。
（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序2.电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。
2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。
3.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。
35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
施工程序流程图：部分工序施工程序：1.变压器安装：2.成套配电盘及开关柜安装：3.电动机检查接线：电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查：4.配管及管内穿线：5.电缆敷设：6.照明工程：成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。
变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。
SHSG 052-2003 石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定_百度...
中国石化集团南京设计院
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（成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003
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主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003 年 8 月 1 日 2003 北京 中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246 号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究 开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订 后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执 行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》 （中国石化[1998]技 字 88 号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标 准 （ 标 准 号 为 SHSG-052-2003 ） 可 与 《 石 油 化 工 装 置 基 础 工 程 设 计 内 容 规 定 》 ， （SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》 （SHSG-053-2003）等配套使 用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
生猪屠宰线成套设备
生猪屠宰线成套设备生猪屠宰工序简介生猪在屠宰之前先经过温水淋浴，放松休息。
然后经由赶猪跑道进入托胸麻电机，开始麻电致昏。
经由套脚链提升，刺杀放血后进入烫毛机烫毛，经过烫毛的猪落入刮毛机刮毛。
刮好毛的猪体在输送机上进行扎腿眼后，提升入轨道。
猪胴体经过预干燥机、燎毛炉和刮黑抛光机之后，直接进入白猪开剖自动线，后经内脏同步卫检线，取出红白脏。
然后经过劈半、冲淋复检、过磅等工序，送入排酸间排酸。
排酸完毕的片猪，或进入市场批发，或经过分割车间分割成部位肉后包装冷藏待售。
屠宰工艺流程图1．传统的屠宰操作工序图：2．现代化的屠宰操作工序：流程及相关设备击晕传统的屠宰方式是活杀式，而工厂化流水线屠宰要求比较先进的击昏处理方式，如电击昏。
在整个屠宰生产的所有过程中，采取何种有效的击昏方式，往往会直接影响到出品肉的肉质。
而先进的击昏方式应该具备以下优点：1）避免生猪挣扎、扭动造成的屠宰不便；放血脱毛燎毛系统（干燥、燎毛、抛光）剥皮系统滚筒式剥皮机白肉开剖QJ-750型桥型电锯(含快进括脚带)桥型电锯外形似桥梁，中间装有刀片。
位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时，旋转的刀片将猪劈成两半。
由于有前导向槽进行导向，所以可以保证胴体被准确地劈半。
桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工，该设备具有以下特点：1、在线作业连续性好，速度快。
2、结构简单可靠。
3、劈半准确。
内脏同步卫检冷却排酸辅助设备包括各种双轨滑轮和道岔、管轨滑轮和道岔、扣脚链、扁担钩等，还有屠宰用刀具和消毒器。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
第5章 低压成套设备旳生产设备及加工工艺5.1 概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术旳主要构成部分。
它是制造完毕低压成套设备全部旳电器和机械旳连接，用构造部件完整地组装在一起旳一种组合体旳一种过程。
加工装备是确保质量，提升生产效率旳有效手段。
加工工艺是完毕产品组装、最终交付顾客，运营满意旳有效工作程序。
两者相辅相成，构成了完整旳质量确保能力。
因为各工厂旳设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差别很大，本书工艺要求仅供参照。
5.1.1 低压成套设备旳主要制造工序低压成套设备旳主要制造工序，如图5-1-1所示。
5-1-1 5.1.2 生产加工设备5.1.2.1 壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全旳大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
壳体加工旳主要设备如图5-1-2所示。
5.1.2.2 表面处理设备清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进旳为自动化静电粉末涂装生产线。
如图5-1-3所示。
5.1.2.3 母排加工设备母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进旳为母排加工柔性生产线。
如图5-1-4所示。
5.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配旳小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件旳内容工厂应对关键生产工序进行辨认，关键工序操作人员应具有相应旳能力，假如该工序没有文件要求就不能确保产品质量时，则应制定相应旳工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出要求，生产过程检验卡也能够与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未阐明旳要求均按工艺文件执行。
HG20519.2-2009工艺系统
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-20091.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置工艺系统的施工图设计，特制定本部分。
1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1、HG/T20519.3~ HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.首页图在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。
首页图包括如下内容：2.0.1管道及仪表流程图中所采用的管道、阀门及管件符号标记、设备位号、物料代号和管道标注方法等。
具体见有关设计规定：1.绝热及隔声代号，见本部分第7章；2.管道及仪表流程图中设备、机器图例，见本部分第8章；3.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例，见本部分第9章；4.设备名称和位号，见本部分第10章；5.物料代号，见本部分第11章；6.管道的标注，见本部分第12章。
2.0.2自控（仪表）专业在工艺过程中所采取的检测和控制系统的图例、符号、代号等。
其它有关需说明的事项。
图幅大小可根据内容而定，一般为A1，特殊情况可采用A0图幅。
2.0.3首页图例图见图2.0.3图2.0.3首页图（例图）3.管道及仪表流程图3.1概述3.1.1管道及仪表流程图本管道及仪表流程图适用于化工工艺装置，是用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来。
是设计和施工的依据，也是开、停车、操作运行、事故处理及维修检修的指南。
3.1.2管道及仪表流程图分类管道及仪表流程图分为“工艺管道及仪表流程图”和“辅助及公用系统管道及仪表流程图”。
工艺管道及仪表流程图是以工艺管道及仪表为主体的流程图。
辅助系统包括正常生产和开、停车过程中所需用的仪表空气、工厂空气、加热用的燃料（气或油）、致冷剂、脱吸及置换用的惰性气、机泵的润滑油及密封油、废气、放空系统等；公用系统包括自来水、循环水、软水、冷冻水、低温水、蒸汽、废水系统等。
工艺施工图深度统一规定(参照)
图纸目录1.凡需发现场和用户的设计成品，必须编入图纸目录。
2.图纸目录填写内容说明：（1）图幅为A4（2）填写项目名称（3）填写装置及工区名称（4）填写工程代号（5）填写目录内容3.图纸格式见例表说明书化工工艺设计施工图说明书由工艺设计、管道设计、隔热、隔声及防腐设计说明构成。
说明书应包含下列内容：1.设计依据设计依据是说明施工图设计的任务来源和设计要求，它包括以下几个部分：（1）施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；（2）初步设计的审批文件和修改文件等项目批准文件；（3）执行的主要技术标准、规范；（4）其它有关文件或资料。
2.设计范围（1）负责设计的范围，若合作设计应加以说明；（2）装置设计的组成及单元。
3.工艺说明（1）工艺流程简述（2）装置或工区的火灾危险类别和压力管道类别的说明（3）设备安装说明楼板的安装荷载；大型设备吊装顺序、要求等；设备进入厂房或框架的特殊安装要求，如可拆梁、墙等；动设备到货后要核对基础尺寸；设备基础标高有特殊要求的说明。
（4）管道安装说明大的项目分区说明情况；管道安装需要统一说明的问题，比如：阀门安装高度的说明、管道施工及验收采用的规范；管道安装的特殊要求说明，比如：冷紧、螺纹封焊、螺纹密封带、临时用垫片等注意事项；特殊管件的安装要求说明，比如：膨胀节、临时过滤器、防雨帽等；管架安装说明：采用的标准号、安装注意事项；非金属管道的安装要求说明；埋地管道的安装要求说明；管道的静电接地要求；管道的吹扫、试压要求；综合材料表中材料裕量说明。
（5）绝热设计说明设备、管道保温（保冷）选用隔热材料的名称；外保护层的材质；绝热施工要求。
（6）防腐设计说明设备管道防腐涂料名称（底面漆）；施工要求：底面漆配套、底漆前的表面清理、涂漆层数。
涂料颜色规定；施工规范标准号。
首页图在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。
石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)内容规定 SHSG-052-2003
间的相互关系。
2.4 消耗量
2.4.1 原料消耗量 原料的年消耗量。如果有多种原料，要分别列出。
2.4.2 催化剂、化学品消耗量 催化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量。 化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料耗量。 由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明。
5
2.3 物料平衡
2.3.1 工艺总物料平衡 列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。 由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及
各部分的相互关系。 一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫
平衡、氢平衡。
1 总则 1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订《石油化工装置工艺设 计包内容规定》。以下简称本规定。 1.2 本规定适用于集团公司所属单位石油化工项目工艺设计包的编制；也可作为购买/出售 技术时作为工艺设计包内容深度谈判的基础。 1.3 本规定用于规范工艺设计包的内容，保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础 设计及指导业主编制详细操作手册的要求。 1.4 本规定的第 2 章“石油化工装置工艺设计包内容”列出了工艺设计包的基本内容。如 业主有特殊要求，可在签订合同时协商确定。 1.5 本规定的第 3 章“工艺手册”、第 4 章“分析化验手册”可按合同要求确定是否编制、进度 要求及所需收费。 1.6 本规定只规定要求的内容，可作为文件编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、 专业分工的依据。
2.1.6 性能指标 应分别列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特