车床夹具设计

项目8 车床夹具设计
• 任务工单 • 任务1 卡盘式车床夹具设计 • 任务2 角铁式车床夹具设计
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任务1 卡盘式车床夹具设计
• 8.1.1 卡盘式车床夹具分析
• 卡盘式车床夹具一般用一个以上的卡爪夹紧工件，多采用定心机构， 且多具有对称性结构，常用于以外圆（或内圆）及端面定位的回转体 的加工。广泛应用于通用车床、铣床、钻床及圆磨床上。三爪自定心 卡盘的结构如图Ⅷ−1 所示。
下。 • ① 立柱1 的装配。 • 立柱1 的装配过程如图Ⅷ−11 所示。
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任务2 角铁式车床夹具设计
• ② 立柱2 与螺母的装配。 • 立柱2 及螺母的装配过程与立柱1 的装配类似，这里不再叙述，装配
结果如图Ⅷ−12所示。 • ③ 压板的装配。 • 压板的装配过程如图Ⅷ−13 所示。 • ④ 压板上螺母与垫片的装配与前面相同，不再叙述；弹簧的装配可
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图Ⅷ−1 三爪自定心卡盘
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图Ⅷ−2 四爪单动卡盘
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图Ⅷ−3 四爪单动卡盘装配思路
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图Ⅷ−4 夹具体与卡爪的装配过程
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图Ⅷ−5 螺钉的装配与阵列过程
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图Ⅷ−6 角铁式车床夹具
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图Ⅷ−7 角铁式车床夹具装配思路
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图Ⅷ−8 夹具体与支撑板的装配
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图Ⅷ−9 定位销的装配
• 8.1.2 卡盘式车床夹具装配思路
• 本任务以四爪单动卡盘的创建过程为例进行讲解，装配思路如图Ⅷ−3 所示。
• 8.1.3 卡盘式车床夹具装配过程
• （1）新建装配文件 • （2）进行夹具体与卡爪的装配，过程 • 夹具体与卡爪的装配过程如图Ⅷ−4 所示。 • （3）螺钉的装配与阵列 • 螺钉的Leabharlann Baidu配与阵列操作过程如图Ⅷ−5 所示。 • （4）保存装配体文件
使用弹簧轴线与立柱轴线重合、弹簧端面与压板底面重合约束进行装 配。装配效果如图Ⅷ−14 所示。 • ⑤ 夹紧机构的阵列。
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任务2 角铁式车床夹具设计
• 夹紧机构的阵列过程如图Ⅷ−15 所示。 • （6）平衡块的装配 • 平衡块的装配过程如图Ⅷ−16 所示。 • （7）保存装配文件
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任务2 角铁式车床夹具设计
• 8.2.1 角铁式车床夹具分析
• 夹具体呈角铁状的车床夹具称为角铁式车床夹具，其结构不对称，用 于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面。角铁式车 床夹具结构如图Ⅷ−6 所示。
• 8.2.2 角铁式车床夹具装配思路
• 角铁式车床夹具装配思路如图Ⅷ−7 所示。
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图Ⅷ−10 工件的装配
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图Ⅷ−11 立柱1 的装配
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图Ⅷ−12 立柱2 与螺母的装配
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图Ⅷ−13 压板的装配
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图Ⅷ−14 夹紧机构其余零件的装配
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图Ⅷ−15 夹紧机构的阵列
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图Ⅷ−16 平衡块的装配
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• 8.2.3 角铁式车床夹具装配过程
• （1）新建装配文件 • （2）夹具体与支撑板的装配
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任务2 角铁式车床夹具设计
• 夹具体与支撑板的装配过程如图Ⅷ−8 所示。 • （3）定位销的装配 • 定位销的装配过程如图Ⅷ−9 所示。 • （4）工件的装配 • 工件的装配过程如图Ⅷ−10 所示。 • （5）夹紧装置的装配 • 夹紧装置包括有立柱、压板、弹簧、螺母、垫片等零件，装配过程如
• 图Ⅷ−2 所示为四爪单动卡盘，卡盘的四个爪通过4 个螺杆独立移动 。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体，如方形、长方形等， 并且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装 夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对 齐。
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任务1 卡盘式车床夹具设计