NM400级低合金高强度耐磨钢的开发及其组织性能研究
非调质型NM400级高强度耐磨钢板焊接性能
利用手工电弧焊研究了非调质型NM400级高强度耐磨钢板焊接性能，结果表明，焊缝组织主要为块状铁素体和少量珠光体，热影响区组织为新型贝氏体组织，熔合区结合良好，晶粒比较细小，非调质HB400耐磨板焊接接头具有良好的强韧性。
我国西部地区地形、地貌复杂、气候多变，按气候因素及环境条件，大致可分为酸雨、沙漠、高原和热带雨林4大类典型大气环境。
各类环境的大气腐蚀严酷性是不同的不同环境类型对材料的腐蚀（老化）破坏特点也不一样。
酸雨大气明显加剧了金属、金属保护性涂（镀）层、建筑材料等的腐蚀破坏。
沙漠大气环境虽然干燥、少雨，但对处于塔里木盆地的塔克拉玛干沙漠地区，由于空气尘降物中的盐类物质较高，Cu、Zn、Al、不锈钢及金属涂层的腐蚀破坏比中、东部的湿热、亚湿热城市大气反而严重。
在高原环境下，高分子材料的迅速老化破坏是其显著特征。
热带雨林大气环境的特点主要表现在光学仪器、皮革、织物、木材等的严重霉变。
在对比分析的基础上提出了一个能简便地确定非标准周期作业热处理电阻炉设计中安装功率的方法。
用此方法计算出的结果与实际数据相接近。
经生产实践证明，该方法对功率的快速计算有一定的参考价值。
氯氧化锆的放射性由主要生产原料锆英砂带入。
产地不同，锆英砂放射性相差较大。
通过统计分析，对几个主要产地的锆英砂和其制品氯氧化锆的放射性进行比较研究。
锆英砂比活度控制在一定范围内时，不同产地的锆砂所产出氯氧化锆，其放射性基本相似，没有明显的差异。
以快速成型机为背景，提出了基于Internet的远程驱动策略。
搭建了实验平台，利用ASP技术及ActiveX技术，开发远程驱动软件，实现了快速成型机基于浏览器/服务器模式的远程驱动。
如何在工艺方案的设计中，解决这样一个综合效益问题，既要使工艺方案的可靠性高，又要使工艺方案的加工费用尽量低，本文提出了用动态规范法解决这个问题的原理和方法，并举出了实例。
介绍矿业分公司区域内铝土矿资源情况，分析铝土矿资源面临的严峻形势，提出加强勘探、技术创新、合理利用、环境保护、走向国际的铝土矿资源发展思路。
高强度耐磨钢板舞钢NM400性能介绍
高强度耐磨钢板舞钢NM400性能介绍(昌申)-2012-10NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。
用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。
NM400是耐磨钢板的一种。
NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。
（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。
）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。
破碎机衬板、叶片.耐磨钢板交货状态分为:调质-淬火加回火产地：舞钢、武钢、新钢河南昌申钢铁有限公司NM400化学成分厂C Si Mn P S Cr Mo Ni B CEV成份家牌号舞≤0.25 ≤0.70 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.004NM400钢NM400力学性能钢种等级硬度（HB）20℃AKV纵向JWNM400 A 360～430WNM400 B 360～430河南昌申钢铁有限公司提供钢板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的实测值。
河南昌申钢铁有限公司提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。
取样方法和试验方法应序号检验项目取样数量取样方法试验方法1 拉伸 1 GB/T2975-82 GB228/T-20022 冲击3 GB/T2975-82 GB/T229-19943 硬度 1 GB/T2975-82 GB231-84硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
0375*8201*666nm400耐磨钢板项目应用及前景工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业已联合河南昌申钢铁有限公司与舞钢合作生产用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板、叶片建设项目的nm400钢板5000余吨。
NM400化学成分力学性能
N M400化学成分力学性能work Information Technology Company.2020YEARNM400NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合提供钢板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的实测值。
提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。
硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
钢板加工1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
包钢NM400耐磨钢板的焊接性及其应用
Ｗ ｅｄ ｂｌ ｙ ａ ｄ Ａ ｐ ｉａｉｍ ｆＮＭＩ ｏＷ ｅ ｒ－ｒ ｓ ｔ ｇ Ｓ ｅ ｌ ｔｓｉ ｏｏ ｔｅ ｌａ ｉ ｔ ｎ ｐ ｌ ｔ ｉ ｃ ｏ ｏ ４ ａ ０ ｅｉ ｉ ｔｅ ｓｎ Ｈａｅ Ｂａ ｔｕ Ｓ ｅ ｌ ｎ
Ｒ Ｎ Ｌ — ａ ｇ ， Ｕ Ｎ ｉ， Ａ ｈ ｎ— ａ Ｅ ｉ ｆｎ Ｈ Ａ ＧＬ Ｗ ＮＧＣ ｕ ｙ ｎ
ｌｇ ｃ ｌｐ ｒ ｒ ｎ ｃ ｓｏ ｅ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｉａ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ｌｉ ｇ ｐ ｉ ｔ ａｅ ｓｕ ｉｄ Ｔ ｅ ｒｓ ｌ ｎ ｉａｅ ｔ ａ ｈ ｒ ｒ ｏ ｏ ｉ ａ ｅ ｆ ｍａ ｅ ｆｔ ｍ ｎ ｃ ａ ｃ ｐ ｏ ｔ ｆ ｏ ｈ ｎ ｌ ｅ ｅ ｗｅｄ ｎ ｏ ｎｓ ｒ ｔｄ ｅ ． ｈ ｅ ｕｔ ｉ ｄｃ ｔ ｈ ｔ ｅ ｅ ａｅ ｎ ｔ ｓ ｔ
第３ ８卷 第 ２期 ２１ ０ ２年 ４月
包
钢
科
技
Ｖｏ ． ８， １ ３ Ｎｏ． ２ Ａｐ ｉ， ０１ ｒｌ ２ ２
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｔｕ Ｓｅ ｌ
包 钢 Ｎ ４０耐磨 钢 板 的焊 接性 及 其 应用 Ｍ０
nm400耐磨钢板加工特点
NM400耐磨钢板是一种高硬度、高强度的耐磨钢材，具有以下加工特点：
1. 高硬度：NM400耐磨钢板的硬度达到400HB以上，因此在加工过程中需要使用高硬度的切割工具和磨料。
2. 良好的可焊性：NM400耐磨钢板具有良好的可焊性，可以通过常见的焊接方法进行焊接加工。
然而，在焊接过程中，应注意控制焊接温度、预热和后续热处理等参数，以避免产生过多的热影响区和减少硬化现象。
3. 可切削性较差：由于NM400耐磨钢板的高硬度，其切削性相对较差。
在进行切割加工时，通常需要使用高硬度的切削工具，并采用适当的切削速度和进给速度，以确保切削质量和效率。
4. 可冷弯性较好：尽管NM400耐磨钢板具有较高的硬度，但其具有较好的可冷弯性。
在冷弯加工过程中，应注意选择适当的冷弯半径和冷弯工艺参数，以避免产生过多的应力集中和裂纹。
5. 可机械加工：NM400耐磨钢板可以进行常规的机械加工操作，如钻孔、铣削、车削等。
在机械加工过程中，应选择适当的切削工具和切削参数，以确保加工质量和效率。
总体而言，NM400耐磨钢板在加工过程中需要注意其高硬度和耐磨性的特点，选择适当的工具和工艺参数，以确保加工质量和效率。
在进行焊接和冷弯等特殊加工时，应注意控制温度和应力，避免引起不可逆的变形和破损。
低成本NM400耐磨钢板的研发
表１ Ｎ Ｍ ４ ０ ０化 学成 分 要 求
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｎｂ
随着 经济迅 猛 发展 ， 迫切 需要具 有 高强度 、 优 良 的耐磨 性 、 良好 的耐 冲击性 和 焊接性 能 的耐磨 钢板 ． 限于设 备 能力 和生 产 能力 ， 我 国生 产 的耐磨 钢板 冷 成 型性 能 和 焊 接 性 能 较 国外 同类 产 品存 在 较 大 差
关键词 ： 宽厚板 ；耐磨 钢 ； 开发
中图分类号 ： Ｔ Ｇ １ ４ ２ ． ７ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ Ｌｏ ｗ・ － ｃ ｏ ｓ ｔ ＮＭ ４ ０ ０ Ｗｅ ａ ｒ ・ － ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｔ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐｌ ａ ｔ ｅ
Ｗ ＡＮ Ｙｕ ｅ
（ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｑ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ）
异．
ｗ ／ ％
Ｎｉ
≤ Ｏ． ３ ０ ≤ ０． ７ ０
≤１ ． ６ ０ ≤ Ｏ． ０ ２５ ≤ ０． ０１ ０ ≤ ０． ４ ≤ ０． ０ ７
Ｎ Ｍ ４ ０ ０具 有 相 当 高 的 强 度 （ 抗 拉 强度大 于 １
２ ０ ０ ＭＰ ａ ） ， 是 普通 低合 金 钢 板 的 ３～ ５倍 ， 可 显著 提
总第 １ ９ ２期 ２ ０ １ ３年 ６月
南
方
金
属
Ｓ ｕ ｍ． １ ９ ２
Ｓ ＯＵＴＨＥＲＮ Ｍ ＥＴＡＬＳ
nm400耐磨板标准
nm400耐磨板标准NM400耐磨板是一种耐磨性能极佳的钢板材料，具有优异的耐磨性能和强度，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
NM400耐磨板的标准对其性能和质量有着明确的要求，下面将为您详细介绍NM400耐磨板的标准。
首先，NM400耐磨板的标准主要包括化学成分、机械性能、耐磨性能等方面。
在化学成分方面，NM400耐磨板主要由碳、硅、锰等元素组成，其化学成分的控制对于保证板材的硬度和耐磨性至关重要。
而在机械性能方面，NM400耐磨板的标准要求其具有一定的屈服强度和抗拉强度，以保证其在使用过程中不会出现变形或断裂。
另外，耐磨性能也是NM400耐磨板标准的重要内容，其耐磨性能直接影响着板材的使用寿命和性能表现。
其次，NM400耐磨板的标准还包括了板材的加工性能和焊接性能。
在加工性能方面，NM400耐磨板的标准要求其具有良好的切削加工性能和弯曲成形性能，以满足不同工程项目的加工要求。
而在焊接性能方面，NM400耐磨板的标准要求其具有良好的焊接性能，能够满足不同工程项目的焊接要求，保证焊接接头的牢固性和密封性。
最后，NM400耐磨板的标准还包括了表面质量和尺寸偏差的要求。
在表面质量方面，NM400耐磨板的标准要求其表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、裂纹和氧化物。
而在尺寸偏差方面，NM400耐磨板的标准要求其尺寸偏差应符合相关标准规定，以确保板材能够满足工程项目的设计要求。
综上所述，NM400耐磨板的标准涵盖了化学成分、机械性能、耐磨性能、加工性能、焊接性能、表面质量和尺寸偏差等方面的要求，这些标准的制定和执行对于保证NM400耐磨板的质量和性能具有重要意义，也为广大工程项目的选择和应用提供了依据。
希望本文能够帮助您更加全面地了解NM400耐磨板的标准，为您的工程项目提供参考和指导。
nm400成分
nm400成分NM400是一种高强度耐磨板，具有优异的耐磨性能，被广泛应用于矿山、冶金、建筑等领域。
本文将从材料特性、应用领域和工艺加工等方面详细介绍NM400的相关内容。
一、材料特性NM400是一种低合金高强度结构钢，其主要特点如下：1. 高强度：NM400的抗拉强度达到了≥1200MPa，属于高强度材料，能够承受较大的力学载荷；2. 耐磨性好：NM400具有出色的耐磨性能，能够有效抵抗磨损和冲击，延长设备的使用寿命；3. 良好的焊接性能：NM400具有良好的焊接性能，可以通过常规的焊接方法进行加工和修复；4. 低温韧性：NM400的低温韧性良好，适用于低温工作环境。
二、应用领域NM400广泛应用于以下领域：1. 矿山行业：NM400可以用于矿山破碎机、磨机、输送机等设备的内衬板、皮带式输送机的导向槽等部件，能够有效防止矿石的冲击和磨损；2. 冶金行业：NM400可用于冶金设备的内衬板、炼钢厂的料斗、渣车、烧结机等部件，能够承受高温和冲击；3. 建筑行业：NM400可以用于混凝土搅拌站、砂石分离机等设备的内衬板，能够有效防止磨损和冲击；4. 其他行业：NM400还可以应用于煤矿、电力、水泥、港口等行业的设备内衬板，提高设备的使用寿命。
三、工艺加工NM400的工艺加工主要包括切割、焊接和表面处理等步骤：1. 切割：NM400可以通过等离子切割、气割、剪切等方式进行切割，切割面应平整、无毛刺；2. 焊接：NM400可以采用电弧焊、埋弧焊等方法进行焊接，焊接时要注意预热和控制焊接热输入，以避免产生裂纹；3. 表面处理：NM400的表面可以进行喷砂、喷涂、涂覆等处理，以提高其耐磨性和防腐蚀性。
NM400作为一种高强度耐磨板，在矿山、冶金、建筑等领域有着广泛的应用。
其材料特性包括高强度、良好的耐磨性和焊接性能，适用于各种恶劣的工作环境。
同时，NM400的加工工艺也相对简单，可以通过切割、焊接和表面处理等步骤进行加工。
NM400,NM360,NM45,NM300,NM500耐磨钢化学成分及机械性能
上海至联钢铁有限公司是一家专业从事特殊钢的企业，主要产品有特殊合金钢，耐磨板，不锈
钢，容器板，轴承钢，低合金高强度板，模具钢。
耐磨钢化学成分机械性能
上海至联钢铁贸易有限公司
电话：（杨小姐）传真：
工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。
参照日本、瑞典等标准，标准中设计了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七个耐磨等级。
便于用户选材。
在保证高硬度的同时，保持良好的冲击韧性，以抵御外来冲击载荷
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。
耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。
本标准制订的耐磨钢是工程机械材料研究的一大进步。
nm400耐磨钢焊接工艺探索及应用研究
2020年 第1期 热加工40W焊接与切割elding & CuttingNM400耐磨钢焊接工艺探索及应用研究郭召西安大医集团有限公司 陕西西安 721009 摘要：分析了N M400耐磨钢板的焊接特性，制作了两种焊接试件，分别选用C H E857和E R50-6作为焊料进行了焊接性能对比测试。
选用的高强度焊接材料C H E857，获得了强度达791M P a的焊接接头，强度优于采用常规焊接材料ER50-6获得的焊接接头，抗拉强度提升1.52倍，焊缝质量达到国标Ⅰ级。
摸索的焊接工艺在公司产品中进行了推广应用，对NM400高强度耐磨钢板的焊接应用具有一定的参考意义。
关键词：NM400耐磨钢；焊接工艺；高强度焊料；碳当量1 序言N M400耐磨钢是一种高强度结构钢，力学性能为普通合金钢3～5倍，硬度370～430HBW ，广泛用于轨道交通、工程机械、矿山等行业。
作为结构钢材，其焊接特性对整体结构件力学性能至关重要。
国内外对耐磨钢的焊接特性开展了多项研究。
任丽芳等以抗拉强度550MPa 的低合金钢焊条L-56为焊料，采用焊条电弧焊对包钢N M400中厚钢板的焊接特性进行试验摸索，焊缝及热影响区没有出现裂纹，拉伸试验样件断于焊缝处，抗拉强度为610MPa [1]。
姜丽丽等以ER50-6焊丝为焊料，采用CO 2气体保护焊对NM400与Q345C 焊接工艺进行了试验研究，获得的焊接接头抗拉强度为521MPa [2]。
韩志礼等以C H E606焊条为焊料，采用焊条电弧焊对NMHB400的焊接性能进行试验研究，获得的焊接接头抗拉强度为700.4M P a [3]。
现有研究资料查证NM400耐磨钢焊接接头抗拉强度集中在500～700.4MPa ，而NM400耐磨钢母材抗拉强度为1120～1460 MPa ，所获得的焊接接头抗拉强度约为母材强度50%，材料自身强度优势没有在结构件整体强度中得到很好的发挥。
NM400简介
NM400简介
NM400属于高强度耐磨钢板；牌号包含组织、用途、硬度，通常叫法耐磨400；NM代表耐磨第一字母；400则表示钢板的平均布氏硬度HB值。
是比NM360更高级别的耐磨钢板，它具有更高的抗磨损能力(耐磨)，耐磨性是普通低合金钢板的3-5倍，自身强度高、合金含量低、易焊接、易加工(切割、打孔、弯曲、削切)；主要作为衬板应用于机械设备中产生摩擦的部位，大大提高设备使用寿命，保障设备正常工作，减少维修停机带来的损失，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
化学成分及机械性能
WNM400为舞钢牌号标准:WJX040-2011
机械性能
钢板实物性能屈服强度约在1000MPa,抗拉强度约在1100MPa.。
NM400高强度耐磨钢板
NM400高强度耐磨钢板
一、介绍：钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音首字母“NM”以及规定的布氏硬度数值组成。
作者：wygt0376
例如：NM360、NM400、NM500。
二、冶炼方法：钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。
三、交货状态：钢板以淬火、淬火+回火、TMCP+回火、回火、热轧状态交货。
四、化学成分：
注：NM400及以下牌号Si、Mn含量可提至2%和2.2%
五、力学性能：
注：厚度小于12mm的钢板不做夏比摆锤冲击试验。
六、表面质量：
1.钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠、结疤和夹杂等缺陷。
2.钢板不允许存在分层。
3.如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的zui小厚度；清理处应保证圆滑无棱角。
七、应用：NM400是高强度耐磨钢板，具有相当高的机械强度，可显著提高机械零部件的耐磨耐损性能，从而提高机械寿命，降低生产成本，所以广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
包钢NM400级高强度耐磨钢板问世
［ ］ 夏俊 双 ， 红 亮 ， 建新 ， ．转 炉钢 渣热 闷 ３ 孙 刘 等 技 术在 济 钢 的 开发 应 用 ［ ］ Ｊ ．工 业安 全 与 环
保 ，０ ９ ３ （ ） ４ ４ ． ２ ０ ，５ ３ ：５— ６
包 钢 Ｎ ４ ０级 高 强 度 耐磨 钢 板 问世 Ｍ０
目前 ， 包钢与北重集 团签署协 议 ， 包钢生产 的 Ｎ ０ 高强 度耐磨 钢 板获 准用 在北重 矿 山用载重 汽 车 Ｍ４ ０级 上， 此举标 志着包钢 Ｎ ４ ０级高 强度耐磨钢板 研发取 得 了巨大 突破 。当前 ， Ｍ０ 国内现有 耐磨 钢 的产能远 远 不
砂 缺点 。
的 Ｃ 其 中 ０ ３ ０ ｔ Ｃ 是 燃 料 燃 烧 产 生 的 ， Ｏ， ．９ 的 Ｏ ０ ４ ５ｔ Ｃ ， 由于 石 灰石 分 解产 生 的 。钢渣 是 ．２ 的 Ｏ 是 在１６ ０℃ 以上 高温下形 成 以硅酸二 钙 和硅 酸三 钙 ５
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（） ５ 生产钢铁 渣粉是钢铁 渣“ 零排放 ” 的主要途 径 。对 钢铁企业节 能减排 、 环经济起重要 作用 。 循
４
包 钢 科技
第 ３ 卷 ６
所用煤 约 １ １ｋ／ ， ２ ｇ ｔ以年 产 １９亿 ｔ 粉计 算 ， ． 渣 每年 可节省标 准煤 ０ ２ ． ３亿 ｔ 。
３ ２ 生产钢铁 渣粉可 以节省资源 消耗 ．
５０ｋ／ 。 ， 量取代 ３％ 的水 泥 ； ０ ｇｍ 时 等 ５ 可配 制强 度 等
［ ］ 张春 雷 ．国内外钢渣 再利 用技 术发展 动 态及 １ 对鞍钢 开发钢渣 产 品 的探 讨 ［ ］ Ｊ ．鞍 钢技 术 ，
２ ０ ，４ ： ９ ０ ３ （ ）５— ．
NM400高强度耐磨板介绍
NM400高强度耐磨钢板NM400破碎机NM400震动筛NM400进料斗NM400箕斗NM400高强度耐磨钢板1 NM400高强度耐磨钢板简介NM400是高强度耐磨钢板；热处理：高温回火，淬火+回火(调质)；主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入；屈服在900多，抗拉强度在1100上；广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
2 NM400尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
3 NM400交货状态热处理：高温回火，淬火+回火(调质)。
4 NM400牌号及化学成分C:≤0.30 Si:≤0.70 Mn:≤1.60 P:≤0.025 S:≤0.010 Cr:≤1.00 Ni:≤0.70 Mo:≤0.50Ti:≤0.050 B:0.0005-0.006 Als:≤0.010注：对于NM400及以下牌号，其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方确定。
5 NM400力学性能厚度/mm：≦80抗拉强度R m/MPa：≧1200断后伸长率A so mm/%：≧10-20℃冲吸收能量（纵向）KV2/J：≧24表面布氏硬度HBW：370-430注：抗拉强度、延伸率冲击功作为性能的特殊要求，如用户未在合同注明，则只保证布氏硬度。
6NM400应用领域破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。
nm400技术参数
nm400技术参数
NM400是一种高强度耐磨钢板，主要用于制造各种矿山设备、
工程机械和破碎机的耐磨零部件。
以下是NM400的一些常见技术参数：
1. 化学成分，典型的化学成分包括碳含量在0.30%至0.40%之间，硅含量在0.20%至0.40%之间，锰含量在1.00%至1.50%之间，
磷含量不超过0.015%，硫含量不超过0.010%，铬含量在0.20%至
0.40%之间，镍含量不超过0.30%，铜含量不超过0.25%。
2. 机械性能，通常情况下，NM400的抗拉强度在1200MPa以上，屈服强度在1000MPa以上，延伸率在10%以上，冲击韧性在-20°C
时为≥40J。
3. 表面硬度，NM400钢板的表面硬度通常在360HBW至440HBW
之间，这使得它具有出色的耐磨性能，适合在恶劣的工作环境下使用。
4. 加工性能，NM400钢板的加工性能较好，可以进行切割、焊
接和弯曲等加工，但在加工过程中需要注意控制加热温度和冷却速
度，以避免影响其性能。
总的来说，NM400钢板以其优异的耐磨性能和高强度而闻名，广泛应用于矿山、建筑和机械制造等领域。
希望这些信息能够满足你的需求。
如果你有其他问题，欢迎继续提问。
材质nm400热处理
材质nm400热处理以材质NM400热处理为标题，本文将从NM400材质的特点、热处理工艺以及热处理后的性能等方面进行阐述，旨在为读者提供关于NM400热处理的全面了解。
一、NM400材质的特点NM400是一种耐磨板，其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)和硫(S)，其中含碳量较高，可达0.35%~0.70%。
NM400具有硬度高、耐磨性好、强度高等特点，广泛应用于矿山、港口、建筑材料等领域。
二、NM400热处理工艺热处理是通过控制材料的加热、保温和冷却过程，使其获得所需的组织结构和性能。
NM400的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。
1. 加热阶段：将NM400材料放入炉内，通过加热炉提供的热能，使材料温度逐渐升高。
加热温度应根据具体工艺要求进行控制，通常为800℃~1000℃。
2. 保温阶段：当NM400材料达到所需的加热温度后，需要保持一定时间使温度均匀分布，以确保材料内部结构的改变。
保温时间一般为1小时。
3. 冷却阶段：将NM400材料从热处理炉中取出，进行冷却。
冷却方式有多种，常用的有空冷和水冷。
水冷速度较快，能够使材料获得更高的硬度和强度。
三、NM400热处理后的性能经过热处理后，NM400材料的性能得到了显著提高。
主要表现在以下几个方面：1. 硬度增加：热处理后的NM400材料硬度明显提高，通常可达到400HBW以上，因此具有更好的耐磨性。
2. 强度增加：NM400材料在热处理过程中，晶粒得到细化，结构更加致密，因此其强度也得到了提高。
3. 韧性改善：热处理后的NM400材料在保持硬度和强度的同时，韧性也有一定程度的改善，减少了材料的脆性。
4. 抗冲击性提高：NM400材料经过热处理后，其抗冲击性能得到了改善，能够更好地抵御冲击和振动。
总结：通过对NM400材质的热处理工艺的介绍，我们了解到NM400材料具有硬度高、耐磨性好、强度高等特点。
热处理过程中的加热、保温和冷却阶段对于材料的性能起着至关重要的作用。
nm400耐磨钢板材质成分
nm400耐磨钢板材质成分NM400耐磨钢板是一种具有优异耐磨性能的钢板，其材质成分对其性能具有重要影响。
下面将从不同角度介绍NM400耐磨钢板的材质成分。
一、碳含量NM400耐磨钢板的碳含量通常在0.30%至0.40%之间。
碳是钢中的主要合金元素之一，对钢的硬度和耐磨性能起着重要作用。
适量的碳含量可以提高钢板的硬度和耐磨性，但过高的碳含量会降低钢板的韧性和可焊性。
二、锰含量NM400耐磨钢板的锰含量一般控制在1.00%至1.60%之间。
锰是钢中的重要合金元素，可以有效提高钢板的硬度和强度。
适量的锰含量可以提高NM400耐磨钢板的耐磨性能，但过高的锰含量会降低钢板的可焊性和韧性。
三、硅含量NM400耐磨钢板的硅含量一般在0.20%至0.50%之间。
硅是钢中的一种常见合金元素，可以提高钢板的强度和硬度。
适量的硅含量可以提高NM400耐磨钢板的耐磨性能，但过高的硅含量会降低钢板的可焊性。
四、磷含量NM400耐磨钢板的磷含量一般控制在0.025%以下。
磷是钢中的有害元素，会降低钢板的韧性和可焊性。
因此，在生产NM400耐磨钢板时，通常会控制磷含量的低于一定的限制值，以保证钢板的综合性能。
五、硫含量NM400耐磨钢板的硫含量一般控制在0.010%以下。
硫是钢中的有害元素，会降低钢板的韧性和可焊性。
同样地，生产NM400耐磨钢板时也会控制硫含量的低于一定的限制值。
六、铬含量NM400耐磨钢板的铬含量一般在0.30%至1.00%之间。
铬是钢中的重要合金元素，可以提高钢板的耐蚀性和耐磨性能。
适量的铬含量可以提高NM400耐磨钢板的耐磨性能，但过高的铬含量会降低钢板的韧性和可焊性。
NM400耐磨钢板的材质成分包括碳、锰、硅、磷、硫和铬等元素。
合理控制这些元素的含量可以提高钢板的硬度、耐磨性能和耐蚀性能。
在实际应用中，通过调整这些元素的含量，可以满足不同工况下对耐磨钢板的要求，提高工程机械、矿山设备等设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
NM400耐磨板焊接性分析
NM400耐磨钢板焊接工艺性分析一、NM400耐磨钢板介绍：NM400为舞钢生产的高强度用耐磨钢板，牌号NM400为舞钢企业标准（WYJ）所规范，对照瑞典标准（HARDOX）的牌号为Hardox 400,广泛应用于工程机械装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，筑路机械的摊铺机、破碎机等耐磨损的结构件。
二、焊接性分析：1）分析我司采购舞钢NM400钢板材质书，计算碳当量。
NM400化学成分计算碳当量：C eq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu)/15]%=[0.16+1.01/6+(0.32+0.17+0.004)/5+(0.01+0.04)/15]%=0.43%从NM400的碳当量计算可以看出，此材料的冷裂纹敏感性比较大，焊接时需要采取预热、后热及使用低氢型焊接材料等一系列工艺措施，焊接难度将增大。
2）力学性能分析。
延伸率较低，需要采取抗塑性断裂焊接工艺；抗拉强度较高，根据等强焊接原理，在选择焊接材料时，需选用强度高的焊接材料；硬度较高，淬硬性较强，将增大焊接难度。
三、焊接工艺分析：1）NM400钢板在我司虽然没有成熟的焊接工艺，但在重型机械设备行业已有较成熟的工艺（如三一重工、徐州重工等），可以实现焊接。
2）拟采用的焊接工艺：考虑耐磨板的漏斗、落料管等结构中的板厚情况及接头形式，拟采用X坡口双面焊接；采用药芯焊丝气保焊（焊丝直径1.2，混合气体，焊丝牌号MF1100M），预热温度75度，层间温度控制在175度，焊后进行保温后处理；采用小电流低速焊接：打底150-170A，电压22-25V，盖面焊170-200A，电压23-26V，焊接速度控制在230-300mm/min.四、结论1）NM400耐磨钢板的焊接性较差，焊接难度大，但可以采取工艺措施进行焊接；2）因我司没有成熟工艺，需进行工艺试验、工艺评定等工作。
NM360NM400钢材介绍分析
NM360NM400钢材介绍分析NM360 NM400钢材介绍分析WZB-NM360、WZB-NM400、WZB-NM450、WZB-NM500、WZB-NM550是舞钢生产的可焊接高强度结构用耐磨钢板，所制造的设备用于高磨损、高冲击的场合下使用，也可作为屈服强度>800MPa 的高强度结构钢使用。
在不损失强度的前提下，钢板具有良好的冲击韧性及焊接性能。
2、现有WZB-NM360A、WZB-NM360B、WZB-NM400A、WZB-NM400B、WZB-NM450A、WZB-NM450BWZB-NM500、WZB-NM550八个牌号。
3、对应国外牌号：NK-EH360、K340、NK-EH400、K400、HARDOX400、400V。
4、各种厚度规格均有一定现货和期货，欢迎定轧。
国产耐磨板与进口耐磨板的性能大比较在耐磨板的材料里分国产耐磨板与进口瑞典耐磨板这二种耐磨板各自有自己的性能特点，今天把这二种耐磨板放到一起进行一下性能的对比，有助于大家能更好的了解这二种耐磨板。
HARDOX耐磨钢板它分为:HARDOX400 HARDOX450 HARDOX500 HARDOX600 HARDOX400耐磨钢板硬度是400HBW。
具有极佳的焊接性能、冲击强度和弯曲性能。
HARDOX450耐磨钢板硬度是450HBW。
它的最出色的特征是同时具有高的硬度和韧性，并且尽管它具有高的硬度，它还是象HARDOX400一样易于加工。
HARDOX500耐磨钢板硬度是500HBW。
从而能够经受严重的磨损。
它适合在强磨损环境中工作，如高强度矿石和腐蚀性材料。
HARDOX600是世界上最硬的耐磨钢板，它的硬度值是600HBW。
它一般用在磨损极其严重的场合并且用来取代铸钢、铬合金钢。
国产耐磨钢板国产耐磨钢板分为：NM360 NM400 NM450 NM500应用：NM360 NM400耐磨钢板广泛应用在矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械，水泥机械，冶金机械，制砖机械等产品零部件。
材质nm400热处理
材质nm400热处理NM400是一种高强度耐磨钢材料，主要应用于矿山、港口、建筑、煤炭、电力等行业的耐磨设备。
热处理是对材料进行加热和冷却以改变其物理性质的过程。
对于NM400材质，热处理可以进一步提高其硬度和耐磨性能，从而延长其使用寿命。
热处理主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先，将NM400材质加热到一定温度，使其达到相变温度，一般为800-900摄氏度。
在保温阶段，材料需要在高温下保持一段时间，使其内部组织发生改变。
最后，将材料迅速冷却，以固定其新的组织结构。
NM400材质的热处理可以改变其组织结构和硬度。
正常状态下，NM400材质的组织结构为奥氏体，硬度较低。
经过热处理后，材料的组织结构会发生相变，形成马氏体和残余奥氏体的复合组织。
这种复合组织具有较高的硬度和耐磨性能。
热处理过程中的冷却速度对NM400材质的组织结构和性能影响很大。
冷却速度越快，材料的马氏体含量越高，硬度也就越大。
因此，在热处理过程中，需要选择适当的冷却介质和方式，以控制材料的硬度和耐磨性能。
热处理还会对NM400材质的尺寸和形状产生一定的影响。
由于热处理过程中存在热膨胀和收缩，材料可能会出现尺寸变化和形状变形。
因此，在进行热处理前，需要对材料的尺寸和形状进行合理的考虑和设计，以避免不必要的损失和浪费。
需要注意的是，热处理并非适用于所有材料和情况。
对于NM400材质来说，热处理能够有效地提高其硬度和耐磨性能，但对于其他材质可能会产生不同的效果。
因此，在进行热处理前，需要对材料的性质和要求进行充分的了解和分析，以确定是否适合进行热处理。
NM400材质的热处理是提高其硬度和耐磨性能的有效方法。
通过合理的热处理过程，可以改变材料的组织结构，形成复合组织，并提高其耐磨性能。
然而，在进行热处理前需要对材料的性质和要求进行充分的了解和分析，以确保热处理能够达到预期的效果。
我们相信，通过合理的热处理，NM400材质将能够发挥其优良的性能，为各行业的耐磨设备提供更长久的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NM400级低合金高强度耐磨钢的开发及其组织性能研究
低合金高强度耐磨钢由于具有高硬度、良好韧性和可焊接性,广泛应用于工作条件恶劣的工程、采矿等机械设备上,能在较大程度上抵抗磨损和冲击给设备带来的损失,延长机械设备使用寿命。
随着工程机械行业的不断发展,低合金高强度耐磨钢的需求量显著增多。
目前,国内生产中还存在着如合金添加量较多,力学性能不稳定,低温冲击韧性差等问题,给稳定的工业化生产带来一定困难。
基于此,本文针对用户需求量较大的NM400级高强度耐磨钢,对其轧制工艺及热处理过程中的组织演变及力学性能变化规律进行了系统研究。
在普通C-Mn钢基础上,采用少量Ti、Cr、B等元素合金化处理,通过组织性能调控,开发出具有高强度、高硬度和良好低温冲击韧性的低成本NM400级低合金高强度耐磨钢板。
主要研究内容如下：(1)研究了连续冷却过程奥氏体相变规律,并对离线淬火处理(RQ-Reheat Quenching)及在线超快冷(UFC-Ultra Fast Cooling)两种生产方式进行了可行性分析。
随冷却速率的提高,冷却组织由粒状结构逐渐向愈加细化的板条状结构过渡。
Mo、 Ni元素均能降低铁素体相变温度、使CCT(Continuous Cooling Transformation)曲线右移。
冷却速率在10℃/s以上时,各实验钢维氏硬度均高于400HV,采用RQ和UFC 两种生产方式均具有可行性。
(2)分析了热变形奥氏体的动态再结晶规律、轧制及冷却工艺参数对轧后组织以及后续RQ组织转变的影响规律、轧制工艺及冷却路径对UFC组织转变的影响规律。
回归计算得出实验钢动态再结晶激活能为450.78kJ/mol,并得到其本构方
程。
低冷速下低温变形时容易形成粒状贝氏体,高温变形易形成宽板条贝氏体。
提高冷速使板条变细。
应变量增加,奥氏体晶粒内界面增多,抑制贝氏体板条长大。
RQ工艺下,奥氏体晶粒尺寸随加热前的贝氏体相界面增多、板条细化、碳化物分散度提高以及原奥氏体晶粒尺寸减小而产生细化。
UFC工艺下,直接淬火(DQ-Direct Quenching)可获板条马氏体,以10℃/s冷速冷至Ms点以下获贝氏体+马氏体,冷至Ms点以上获板条贝氏体。
(3)针对传统RQ工艺,研究了淬火温度和时间对组织、力学性能及淬透性的影响规律,分析了不同奥氏体化条件下淬火马氏体形态与微观亚结构的变化规律。
淬火温度在830～910℃,淬透性随温度升高逐渐提高,超过910℃淬透性降低。
淬火温度低于850℃时,830℃淬火强韧性匹配较好；高于850℃时,910℃淬火时综合性能最佳；加热至930℃以上或时间延长,强韧性下降。
随原始奥氏体
晶粒尺寸增大,板条(Lath)宽度无明显变化,原奥氏体晶界、板条束(Packet)边界和板条块(Block)边界等大角度晶界比例减小,有效晶粒尺寸增加。
(4)提出了亚温淬火(IQ-Intercritical Quenching)热处理工艺,通过IQ或RQ+IQ处理对马氏体和铁素体的复相组织进行调控,在保证钢板硬度的同时提高
钢板韧性。
马氏体基体上铁素体的内部高密度位错及大量析出使其得到复合强化。
大块的铁素体对韧性不利,细而分散的铁素体对韧性有利。
保温时间延长,
铁素体尺寸减小并愈加分散,强度和韧性均得到提高。
RQ+IQ比IQ更易获得细而窄的铁素体和更好的韧性。
(5)针对UFC工艺,通
过DQ方式获得多种强化机制强化的马氏体,提高钢板强度和硬度,且有利于缩短生产流程,节约资源和能源。
DQ的轧制过程会对原始奥氏体晶粒状态产生影响,奥氏体区反复变形使板
条束尺寸变小,部分板条发生碎化和细化,获得高密度位错,增强了位错强化及细晶强化作用。
(6)分析了回火过程中的强韧性变化规律以及碳原子脱溶、碳化物析出、碳化物类型转变、残余奥氏体分解以及基体状态等微观结构变化。
在200℃和250℃回火时,马氏体板条上高密度位错、过饱和碳原子固溶、ε
-碳化物细小弥散分布及板条间残余奥氏体薄膜使实验钢获得了硬度和低温冲击韧性的良好配合。
300Κ回火时,渗碳体代替过渡碳化物,残余奥氏体分解成碳化物,强度、硬度和韧性均下降。
350℃以上,渗碳体开始粗化。
500～600℃,板条界和原奥氏体晶界处渗碳体优先长大和球化,基体碳含量和位错密度显著降低,硬度大幅下降,韧性显著提高。
Ni元素提高了抗回火软化能力。
回火处理时应避开的脆性区间为300～400Κ。
基于以上理论研究成果,并依托国产中厚板辊式淬火生产线,以较低的合金
添加量,优化的生产工艺,在国内某钢厂成功生产出6～50mm的NM400级低合金高强度耐磨钢,合格率在99%以上,钢板力学性能均匀、稳定,薄规格板形及焊接性
能良好。
此外,本文对典型工艺的实验钢、NM400成品钢及其它成品钢进行了冲
击磨料磨损耐磨对比试验。
结果显示,提高钢板硬度及韧性可提高耐磨性,NM400成品钢的相对耐磨性
是Q235的6.36倍、Q345的4.31倍、进口同级别钢的1.37倍,耐磨性能优异。