常做零件倒角要求

倒角标准及规范(标准相关)

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

机械零件设计中倒角与倒圆角,这篇讲明白

我们常说：机械设计要做到"一切尽在掌控中"，包含两层意思：一是所有的结构细节都是仔细思考过并且完整表达，不能靠在制造过程中猜测设计意图、由制造人员再设计或“自由发挥"；二是所有的设计都是有根据的，不能靠“拍脑袋”任意发挥。

很多人不以为然，认为根本不可能做到。

其实是他们没有掌握设计的方法和养成好的习惯。

设计中容易被忽略的倒角/倒圆角也是有设计原则的。

你知道什么地方该到角什么地方该倒圆角、倒多大角吗？一.定义倒角与倒圆角指的是把工件的棱角切削成一定斜面/圆面。

二.目的1）去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者；2）便于零件装配；3）材料热处理时，有利于应力的释放，有倒角不易出现裂纹，可以减小变形，解决应力集中的问题。

三.五大设计原则1.内圆外方（机加件）原则1）机加件旋转刀具加工，工件内部加工圆角，外部方角；2）同一工件中某一特征外方角、内圆角尽量一致大小，减少换刀次数。

注：这里的"方''应该是倒角的意思。

2.内圆外圆（饭金件）原则D 镀金件为激光加工，不同于传统切削加工; 2）工件内&外统一圆角；3.配合整齐美观原则1）倒角保证装配零件间齐整美观;2）无明显锋边，防止搬运、装配、使用环节使身体受到伤害;3）未注倒角默认C0.5o如下图，打钩的为装配齐整示意。

注：有些时候零件是否要倒角不能只看零件本身，还有看与其他零件的装配关系。

4.去内应力&增加强度原则1）材料热处理中存在内应应力集中，增加过渡圆角消除内应力所致的变形、断裂; 2）对于悬臂类零件，增加圆角起增加强度作用。

此处易断裂消除因变径出现内应力集中断裂5.导向原则D放置产品穴位，为了方便放入，需倒斜角增加导向;2）为方便装配，零件的配合需倒斜角。

以上，是一些关于非标机械设计中零件倒角的基础常识。

金粉们有什么见解与看法呢？。

倒角标准及规范

倒角标准及规范The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

倒角、倒圆、粗糙度问题

倒角：一般地说，所有的零件的棱边都要倒角，没有倒角的地方都必须特别注明，例如冲裁模具的刃口。

倒角的作用主要是为了便于装配和保护装配面以及防止边划伤人。

在零件图中一般的倒角不需特别画出倒角，只需注明“锐边去毛刺”或“锐边倒钝”处理。

但以下情况倒角在零件图中需要画出倒角图形。

1、要和其他零件配合（注意是指表面配合，不是端面配合，端面配合不算，哪怕装配图中没画出和哪个零件配合但实际用途中要和其他零件配合也包括在内——如轴承孔，肯定要用于和轴配合）的轴、孔要倒。

反之，只是一个单纯的轴、孔的地方不用画倒角。

2、螺纹轴、螺纹孔都要倒。

螺纹通孔的两端都要倒。

加工螺纹轴之前要先加工好倒角和退刀槽等才能加工螺纹。

而攻丝之前要钻孔，钻孔的时候就要倒好角，倒了角才好攻丝。

3、平面边不用画倒角。

哪怕是要和其他接触配合的平面的边也不用画出倒角。

倒圆：一般情况下所有轴肩处都要倒圆。

有截面突变的地方一般是圆角防止应力集中。

铸件的变截面处要求圆角,主要是为了浇注流通性。

另外注意螺纹轴、螺纹孔的倒角、倒圆值与一般的不同，要根据M值来查公式确定。

注意：倒角、倒圆（包括螺纹的）值一般按照表给定的值倒，但如果根据表得来的值实际倒出来发现不好看，大小不适宜，则根据情况调整倒的值大小（特殊情况甚至可以不倒）。

粗糙度：标注分三种：1、有配合要求的（会标示出来，如Ø20H9、Ø18h9）轴、孔的表面和端面（螺纹轴、螺纹孔不算）。

2、与其他零件有接触，但没有标示出配合要求。

3、没有与其他零件接触。

有配合要求的：根据下表查询对应粗糙度值。

有接触但没有配合要求的：根据实际情况取合适值。

没有接触的：自由面的Rα一般都根据实际情况取较大值。

知识点：零件表面粗糙度等级可根据各个表面的工作要求及精度等级来确定，可以参考同类零件的粗糙度要求确定，表面粗糙度等级时可根据下面几点决定：（1）一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度要求高。

倒角标准及规范

当前版本更改次数更改日期最新更新作者作者&创建日期审核&审核日期会签&日期批准&日期更新次数更新日期修订作者主要修订摘要第一版本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；d <3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50C或R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400C或R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0d 400-500 500-630 630-800 800-1000 1000-1250 1250-1600C或R 8.0 10 12 16 20 25(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

倒角标准及规范

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

孔、轴倒角规范

孔、轴倒角规范(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--孔、轴倒角工艺规范编号：1.目的：针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配及产品质量。

为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。

2.适用范围：本规范适用于本公司桩工事业部的各种机型零部件的设计、生产、加工及质检部门。

3.质量职责：本工艺规范由工艺部制定并解释。

本工艺规范由生产车间实施、生产管理中心监督。

本工艺规范由质检部作为检验依据，判定产品零件倒角尺寸是否合格。

4.孔、轴倒角要求螺纹倒角要求：普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角为c×45°,其中c=。

普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角后最大直径为、角度90°或120°锥角。

光孔倒角要求：光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：当d＜20时，倒角为×45°。

当20≤d＜80时，倒角为×45°。

当d≥80时，倒角为×45°。

轴倒角要求：轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：当d＜20时，倒角为×45°。

当20≤d＜80时，倒角为(2-3)×45°。

当d≥80时，倒角为(3-5)×45°。

编制：审核：批准：。

铸造件倒角标准

铸造件倒角标准
铸造件倒角标准在不同情况下有所不同，以下是一些常见的铸造件倒角标准：
1. 最小要求：一般情况下，铸造件倒角的最小要求是1mm，这个数值可以作为起点参考。

2. 一般标准：常见的铸造件倒角标准在1-3mm之间，一般情况下2mm左右可以满足大部分的产品要求。

3. 特殊情况：针对一些非常特殊的工件或者特殊材料，倒角设置需要根据实际情况进行调整，以保证产品质量和生产效率。

这些铸造件倒角标准仅为一般性指导，具体的标准和规格可能根据工件的设计和用途有所不同，也可能涉及到一些行业标准和规范。

在实际应用中，需要根据具体的情况和需求进行选择和调整。

倒角

倒角编辑为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

倒角多为45°，也可制成30°或60°。

目录1简介2标注3工具简介倒角卡板自动开关高压泵万用喷嘴4作用1简介倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼，完成后孔壁和板面为90度直角。

倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面，这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了。

这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些。

如8X30度:指的是倒角一长直边长是8mm，角度是30度形成的直角三角形，常用在画图时倒角用,知道一角边是8和知道角度30度就可以画出另二边边长和另二边角度！未注倒角（undeclared chamfer）在法兰中，所有未注倒角多为0.5×45°和1×45°。

以上所说的倒角为名词。

另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光（chamfering/polishing），这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。

倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30° 45° 60° 等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式（例C1 倒角角度为45°长度为 1mm）AutoCAD 中倒角的制作AutoCAD中做倒角[1]点倒角，然后根据提示输入角度，一般30 45 60（已含°），然后输入长度，再选择第一第二条边。

根据选择边顺序，在30 60度时，倒角会有差异。

如左图看不清楚，请点原图浏览。

2标注45度倒角标注国家标准《GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法》在其5.9节中指出：“45°的倒角可按图31的形式标注，”45度倒角标注如下图所示。

非45度倒角标注国家标准《GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法》在其5.9节中规定：“非45°的倒角应按图32的形式标注。

金属壳体件倒圆、倒角加工、检测通用规范

金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工、检测通用规范1范围本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。

本规范优化、规范了典型键槽的结构尺寸。

本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。

本规范适用于O形圈槽、卡簧槽、五键槽的结构尺寸采用。

2规范性引用文件GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 4458.4 机械制图尺寸标注Q/21EJ166 产品零部件防护及保管规范Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定Q/21EJ0.110 液体密封连接器设计规范Q/21EJ0.40 PDM系统设计出图规范Q/21EJ145 螺纹控制标准3术语3.1棱边指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。

示意见图1。

3.2棱角指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。

示意见图2。

3.3棱边质量所谓棱边质量是指工件经过切削加工后，其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。

显然，零件的棱边越接近其理想状态，质量就越高。

反之，零件的棱边质量就较低。

3.4插合端、非插合端插合端指连接器头座对插相连的一端。

与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。

其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。

示意见图3。

3.5外部棱边、内部棱边指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。

示意见图4。

4通则4.1金属壳体件结构均由各种平面、曲面、棱边、棱角组成。

金属壳体件各种平面、曲面、棱边、棱角处均不得有磕伤、碰伤、划伤、刮伤等影响壳体表面质量的缺陷。

金属壳体周转、防护的具体要求见Q/21EJ166。

金属壳体件所有平面、曲面均应保持平整、整齐、纹路一致，各种平面、曲面的表面质量要求见Q/21EJ1.1。

塑料件倒角原则

塑料件倒角原则
1. 功能性原则：倒角应根据零件的功能需求来设计。

例如，如果零件需要与其他零件配合，倒角可以减少摩擦力，提高装配的便利性。

如果零件需要承受载荷，倒角可以增加零件的强度和刚度。

2. 美观性原则：倒角可以改善零件的外观，使其更加圆润、光滑，减少锐角和毛刺。

在设计倒角时，应考虑零件的整体外观和与其他零件的协调性。

3. 制造工艺原则：倒角的设计应考虑制造工艺的可行性和成本。

较大的倒角可能需要更多的加工时间和成本，而较小的倒角可能难以加工或导致表面质量问题。

因此，应根据具体的制造工艺来选择合适的倒角尺寸和形状。

4. 安全性原则：倒角可以减少零件的锐角，从而降低人员受伤的风险。

特别是在手持设备或与人体接触的零件中，倒角的设计应考虑人体工程学和安全性要求。

5. 标准化原则：在可能的情况下，应遵循相关的设计标准和规范，以确保倒角的一致性和互换性。

总之，塑料件倒角的设计应综合考虑功能性、美观性、制造工艺、安全性和标准化等因素。

在实际设计过程中，需要根据具体的零件要求和使用环境来选择合适的倒角尺寸、形状和角度。

探讨机械设计与制造中的零件倒角

探讨机械设计与制造中的零件倒角倒角是机械设计和装配、制造中比较微小的一部分，许多设计人员都不能正确熟悉并处理好倒角。

但是从机械设备使用运行状况来看，常常由于倒角问题给机械运行平安造成影响，导致机械运转不敏捷。

本文主要对机械设计和制造中零件倒角相关问题进行探讨，盼望可以给相关讨论人员供应参考。

一、零件倒角的类型和作用人们习惯根据倒角角度或倒角进度对其进行划分。

第一，依据倒角角度可以将其划分为45°倒角和非45°倒角两种类型。

45°倒角常常用2×45°表示；非45°倒角可以利用3×60°或2×60°表示。

其次，依据零件在使用中的精度划分。

可以将45°±1°类型的零件倒角定义为精度要求较高的零件倒角，相反则为精度要求低的倒角。

从倒角作业方面分析，正确合理的设置零件倒角，既可以发挥出零件倒角的作用，还可以保证以下工艺特性：首先，发挥了劳动职能，去除了零件毛刺，保证了机械人员操作过程中的平安；其次，节省了零件装配时间，保证了零件装配质量；再次，发挥了密闭零件的导向和减阻作用，保证了零件质量；最终还可以实现掌握阀门、操作阀门的密闭性要求。

二、分析机械设计与制造中零件倒角问题（一）机械设计中零件倒角相关问题机械设计中零件倒角相关问题主要表现在以下几个方面：第一，倒角选择不合理。

许多刚入职场的人员由于阅历不丰富，还没有正确熟悉到各种零件倒角的联系和区分，导致零件倒角选择不合理。

例如，给液压油缸内腔中进口位置选择零件倒角的时候，没有阅历的人员常常将其选择为45°或60°倒角。

在实际作业中，常常由于倒角选择不合理消失各种问题。

为了保证零件倒角值选择正确，必需加强人员学问学习，了解各类零件倒角的作用，零件性能和装配特点，保证设计质量；其次，标注不合理。

机械设计对零件标注具有明确规定：可以直接标注的零件倒角，不应当利用间接标注方法标注；利用直接标注可以不反复进行零件倒角计算。

2、外文表达术语：德国图纸经常出现的倒角标示
日本图纸经常出现的倒角术语：
英文倒角术语：无功能边倒角C0.5
3、图面上常见的尖角（R0或C0）术语：
A、德语：Scharfkantig B、英语：Sharp C、日语：面取禁ズ D、R0或C0 E、法语：Angle vif F、意大利语：Spigolo vivo
三、如何判断零件可不可以倒角：
1、根据零件类别区分：
（1）塑胶模零件：如无特别要求，所有不涉及封胶位和成型位的边缘都可倒角；所有配合处要求孔和轴配平的，轴都可倒角。（2）五金模零件：如无特别要求，所有不涉及刃口和刀口的边缘都可倒角。（3）自动化零件及汽车零件：如无特别要求，所有边缘都可倒角。
2、根据零件材质及零件使用功能区分：常Leabharlann 零件倒角要求一、倒角的目的：
1、安全上的必要：为了在接触工件时不会被锋利的边角划伤手；
2、工艺加工上的必要：在配合部位避免相互干涉，另外倒角还可以去除工件内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；
3、外观上的必要：为了让加工出来的工件更加美观。
二、常见的倒角、尖角术语及符号：
1、中文表达术语：如未注倒角C0.5、各边倒角C0.5 未注倒角：有两种理解，即第1种工件所有边都可倒角；第2种图纸上有倒角形状却没有标示尺寸；因我司做的零件较杂乱，如图纸上出现此种标注时，需根据客户工件使用性能判定。各边倒角：即图面无特别标示尖角的，所有边都可以倒角。
塑胶模中材质为S45C(45#)的零件一般为辅助零件，皆可倒角
沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指处的某一轮廓轨迹特征来加工倒角此处即为C0.2沿周，标注也可用0.2x45°沿周此处即为C0.5沿周，标注也可用0.5x45°沿周

机械设计与制造中零件倒角问题分析

机械设计与制造中零件倒角问题分析机械设计与制造中，零件倒角是非常常见的问题。

零件倒角的目的是为了提高零件的表面质量和美观性，并降低零件在使用过程中的概率引起伤害的风险。

在实际应用中，零件倒角也有影响零件尺寸、强度和耐久度的重要作用。

因此，如何进行科学合理的零件倒角设计是极其重要的。

一、倒角的类型零件倒角的类型有两种：外倒角和内倒角。

外倒角指的是零件表面凸出部分的倒角处理，而内倒角则是凸出部分之间的倒角处理。

不同的倒角类型，对于零件的美观和生产的难度都会有一定的影响。

二、倒角的设计原则1.尺寸合理零件在倒角之前，需要先确定零件的尺寸。

对于不同材料、不同工艺的零件，需要尽可能完善地进行测量和控制，确保零件的尺寸准确无误，以便在进行倒角处理时不会对未知的零件尺寸带来影响。

2.不虚不缩零件进行倒角处理时，需要设计师在倒角深度、角度和倒角半径等方面考虑周全，不要在设计时过度精进，导致零件缩水或是设计尺寸过小。

3.不改变零件原貌在进行零件倒角处理时，需要注意不要改变零件原有的形状和尺寸，因为这将影响零件的强度和耐久性。

4.倒角面粗糙度要合理在零件倒角处理时，倒角面的粗糙度是非常重要的，它直接影响着零件的表面质量和美观度。

适宜的倒角面粗糙度能够确保零件的性能，并提高零件使用寿命。

5.考虑工艺性在进行机械零件倒角设计时，需要考虑到轻量化、快捷生产、精度控制等方面的问题，调整设计方案，使之更加科学合理。

三、倒角的方法1.手工打磨手工打磨方法人工成本较高、时间较长，且对生产能力要求不高。

但是，手工打磨方法可以完全按照工件的形状、大小和倒角半径来制定倒角方案，并且操作灵活，适用于不同材料，不同尺寸的零件倒角处理。

2.电磨电磨是一种介于机械加工和手工打磨之间的方法。

它比手工打磨方法更快、更稳定，并且可以达到更高的精度。

电磨的主要优点是能够大量生产零件，且处理效果比手工打磨方法更加优良。

3.激光磨切激光磨切技术是利用高能量激光设备对零件边缘进行磨切，从而实现零件倒角的效果。

倒角标准及规范

倒⾓标准及规范当前版本更改次数更改⽇期最新更新作者作者&创建⽇期审核&审核⽇期会签&⽇期批准&⽇期更新次数更新⽇期修订作者主要修订摘要第⼀版本标准适⽤我公司所有加⼯件、部套。

1.倒⾓的⽬的①安全需要：为了使在接触⼯件时不被锋利的边⾓划伤⼿；②外观需要：为了使加⼯出来的⼯件更加美观；③⼯艺需要：在配合部位避免互相⼲涉，另外倒⾓还可以去除内应⼒防⽌⼯件热处理后因为应⼒集中⽽料裂；2.常⽤术语及符号如未注倒⾓C0.5，各边倒⾓C0.5①未注倒⾓：有两种理解，第⼀种⼯件所有边倒⾓，第⼆种图纸上有倒⾓形状却没有标注尺⼨。

②各边倒⾓：图纸上⽆特别标注尖⾓的，所有边倒⾓。

③沿周倒⾓：常指某⼀特征（如R⾓、C⾓）沿着所指出的某⼀轮廓轨迹特征加⼯倒⾓。

3.如何判断零件可不可以倒⾓①根据零件类别分类：基本件：如⽆特别要求，都应倒⾓，去⽑刺。

企标件：如⽆特别要求，所有不涉及刃⼝及⼑⼝的边缘均需倒⾓，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒⾓。

②根据零件材质及零件使⽤功能分类：如材质为45#的零件⼀般为辅助零件，皆应倒⾓。

4.倒⾓规定①倒⾓范围：外形楞、槽、台阶、孔⼝、螺纹孔⼝等部件C⾓、R⾓加⼯（C倒⾓：45°）。

②图纸应对不允许倒⾓的地⽅做出明确规定；③图纸中所需要倒圆⾓的地⽅需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加⼯检验，下表为普通零件倒⾓或圆⾓⼀般参考值；d<33-66-1010-1818-3030-50C或R0.20.40.60.81.01.6d50-8080-120120-180180-250250-320320-400C或R2.02.53.04.05.06.0d400-500500-630630-800800-10001000-12501250-1600C或R8.010********(d为直径或板⾯厚度）⑤图纸画出倒⾓⽽未标注的为未注倒⾓。

未注倒⾓按技术要求所约定尺⼨加⼯检验：外螺纹倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，倒⾓为：C45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，倒⾓后最⼤直径1.05d,⾓度90°或120°对光孔倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，分以下⼏种情况：d＜φ20倒⾓（0.5-1）45°Φ20＜d＜φ80倒⾓（1-1.5）45°d≥φ80倒⾓（1.5-2）45°对轴倒⾓，图纸有要求，按图纸要求，若⽆要求倒⾓原则为：d＜φ20倒⾓（0.5-1）45°Φ20≤d＜φ80倒⾓（2-3）45°d≥φ80倒⾓（3-5）45°⑥图纸未画出倒⾓、未标明尖⾓且在技术要求中未作约定的，以不伤⼿为原则倒⾓，倒⾓⼤⼩最⼤不超过0.5mm；⑦原则上各道⼯序的倒⾓由本道⼯序⾃⾏解决，倒⾓时遵循可机加⼯就不⽤⼿⼯操作的原则，但对某些不适合倒⾓的⼯序，⼯艺应综合考虑其成本和美观，另⾏安排⼯序倒⾓。

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1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。