鞋厂 品质检验管理流程

作业流程

作业说明

进料品质检验(含外加工)

1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进

料/外加工品检员进行检验，检验合格后方可入库。

2、品检员依据相关的[客户品质标准]/[材料通用检验标准]/相关外加工品

质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业。如有特殊要求

的内容，则亦须遵循。

3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量。

4、进料/外加工检验处理方式：

1)如果检验结果为不良率低于2%，则通过检验，准予入库。但必须通知

采购部，反馈供应商相关不良比例，要求供应商补足不良部分材料。(同

时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出，退回原材料

仓库统一汇总后，与供应商进行实物退换作业。)

2)如果检验结果为不良率在2%至10%之间，则通知采购部，要求供应商

派人到工厂重新进行全数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。

3)如果检验结果为不良率超过10%，则通知采购部，要求退回供应商处

理。

5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状项目/缺点个数及时填

入[进料(外加工)品质检验记录]中，[进料(外加工)品质检验记录]须逐级呈送品管主任→品管经理审核(签名)。

制程品质检验

1、生产部门所有生产出的半成品或成品，都必须经过面/底品管组检验,检

验合格后方可入库。

2、品检员分别依据[客户品质标准]、[针车通用检验标准]、[成型通用检验

标准]、以及相关的[限度检验标准]、[瑕疵检验标准]进行相关制程的品质检验作业。

3、制程检验方式：全数检验。

4、制程品检员挑出的不良品,贴上异状标签后放到不良品车架上,如一双中

只有一只出现异状,须连同配对的另外一只放到不良品车架上,由生产线处理。

5、生产部门对不良品进行修复后,须经制程品检员重新检验后方可下放,不

能修复的成品或半成品,予以报废。

6、对检验出的不良品,制程品检员须根据时段/异状项目/缺点个数/品质不

良率及时填入[制程品质检验记录]中。

7、品管主任每2小时推迟5分钟，到各线品检站收集品质不良率的数据，

然后填写在生产中心办公室的[品质动态显示表]看板上，用不同颜色磁粒标示时段不良率高低，供各级主管及时掌握各生产线的品质状况。不同程度的不良率对应的磁粒颜色如下：

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且没有明显改善时，相应品管主任有权暂停流水线的生产，并要求生产部门采取有效的改善措施进行品质改善。(每次暂停时间以10分钟为限。)

9、品管主任须于次日上午9:00前，计算出前日的不良比例/总不良率等,

填于相应[制程品质检验记录]中，并呈送品管经理审核(签名)。

制程品质检验(品质早检)

1、主持：品管经理

2、参与：面品管主任、底品管主任、面部副经理、底部副经理、相关车间

主任、生产经理。

3、列席：生产副总、总经理。

4、时间：每日上午9:00-9:30。

5、地点：会议室。

6、检验流程：

1)流程一：抽样

A、由相应制程品管（或仓库员）到鞋包仓库、成品仓库，任意抽取当

日生产完成的鞋包、成品鞋。

B、抽样规则：针车每款每色5双、成型每款每色5双。

2)流程二：品质检验

A、由品管经理主持、会同生产中心相关人员，对抽样的(半)成品品质

进行检验。

B、检验内容包括：鞋包、成品鞋的外观、包装方式。

C、检验时需比对确认样品鞋、材料色卡。（由品管部负责提供。）

3)流程三：异常处理

A、对检验出来的问题，由品管经理判定责任单位或人员，再由相关责

任人员或单位实施纠正处理。

B、出现严重品质问题或普遍性品质者，需追溯相关人员责任。（由品

管经理执罚）

4)流程四：包装入库

A、品质检验完成后，由生产部各相关管理干部安排人员，将品质合格

品重新包装入库。

B、对品质不合格者，需由相关单位处理完成合格后，再重新包装入库。

仓库员需做好数据交接登记。

附件表单

进料品质检验记录

外加工品质检验记录

制程品质检验记录

终端品质检验记录

品质动态记录表