一制造业企业信息化改造提升.doc
制造业数字化转型工厂改造升级方案
制造业数字化转型工厂改造升级方案第1章：项目背景与目标 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (4)1.3 项目意义 (5)第2章现状分析 (5)2.1 工厂现有基础设施分析 (5)2.1.1 建筑设施 (5)2.1.2 生产线设备 (6)2.1.3 能源供应与环保设施 (6)2.2 生产流程与工艺现状 (6)2.2.1 生产流程 (6)2.2.2 工艺水平 (6)2.3 管理体系现状 (6)2.3.1 组织管理 (6)2.3.2 质量管理 (6)2.3.3 成本管理 (6)2.3.4 人力资源管理 (6)2.4 信息化水平现状 (6)2.4.1 生产过程信息化 (6)2.4.2 管理信息化 (6)2.4.3 供应链信息化 (7)2.4.4 客户关系管理信息化 (7)2.4.5 数据分析与决策支持 (7)第3章数字化转型战略规划 (7)3.1 战略目标与愿景 (7)3.1.1 战略目标 (7)3.1.2 愿景 (7)3.2 数字化转型路径 (7)3.2.1 信息化基础设施建设 (7)3.2.2 生产过程数字化 (8)3.2.3 管理数字化 (8)3.2.4 研发数字化 (8)3.3 关键技术选择 (8)3.3.1 工业互联网 (8)3.3.2 大数据与云计算 (8)3.3.3 人工智能与机器学习 (8)3.3.4 数字孪生 (8)3.3.5 信息安全 (9)第4章基础设施升级 (9)4.1 网络基础设施升级 (9)4.1.1 网络架构优化 (9)4.1.3 无线网络覆盖 (9)4.1.4 网络安全防护 (9)4.2 服务器与存储设备升级 (9)4.2.1 服务器升级 (9)4.2.2 存储设备升级 (9)4.2.3 数据中心优化 (9)4.3 工厂智能化设备选型与部署 (9)4.3.1 设备选型 (9)4.3.2 设备部署 (10)4.3.3 设备集成 (10)4.3.4 设备运维管理 (10)第5章生产流程优化与自动化 (10)5.1 生产流程优化 (10)5.1.1 现状分析 (10)5.1.2 流程重构 (10)5.1.3 信息集成 (10)5.2 自动化设备部署 (11)5.2.1 设备选型 (11)5.2.2 设备集成 (11)5.2.3 人员培训 (11)5.3 智能调度与物流系统 (11)5.3.1 智能调度 (11)5.3.2 物流系统 (11)第6章数字化设计与仿真 (12)6.1 数字化设计工具应用 (12)6.1.1 三维建模技术 (12)6.1.2 参数化设计 (12)6.1.3 设计数据管理 (12)6.2 产品仿真与验证 (12)6.2.1 有限元分析 (12)6.2.2 多物理场分析 (12)6.2.3 系统级仿真 (12)6.3 数字化协同设计 (13)6.3.1 协同设计平台 (13)6.3.2 设计评审与审批 (13)6.3.3 设计变更管理 (13)第7章制造执行系统（MES）建设 (13)7.1 MES系统架构设计 (13)7.1.1 整体架构 (13)7.1.2 模块划分 (13)7.1.3 数据流程 (13)7.2 关键功能模块 (14)7.2.1 订单管理 (14)7.2.3 工艺管理 (14)7.2.4 质量管理 (14)7.2.5 设备管理 (14)7.2.6 库存管理 (14)7.2.7 人员管理 (14)7.3 数据采集与互联互通 (14)7.3.1 数据采集 (15)7.3.2 互联互通 (15)第8章企业资源规划（ERP）系统升级 (15)8.1 ERP系统现状分析 (15)8.1.1 系统功能方面 (15)8.1.2 系统功能方面 (15)8.1.3 系统集成方面 (16)8.2 系统功能优化 (16)8.2.1 完善功能模块 (16)8.2.2 提升用户体验 (16)8.2.3 增强系统扩展性 (16)8.3 业务流程重构与集成 (16)8.3.1 业务流程重构 (16)8.3.2 系统集成 (16)第9章工业互联网平台构建 (17)9.1 平台架构设计 (17)9.1.1 总体架构 (17)9.1.2 网络架构 (17)9.1.3 数据架构 (17)9.2 设备联网与数据采集 (17)9.2.1 设备联网技术 (17)9.2.2 数据采集方案 (17)9.2.3 数据预处理 (17)9.3 工业大数据分析与应用 (18)9.3.1 数据分析技术 (18)9.3.2 机器学习与人工智能应用 (18)9.3.3 应用场景与实践案例 (18)第10章项目实施与保障 (18)10.1 项目实施计划 (18)10.1.1 项目启动：明确项目目标、范围、时间表、预算及资源配置，成立项目组，进行项目立项。
浅析制造业企业信息化建设的问题及对策
为了促进制造业的发展，提升制造企业的经济效益。
制造业企业在发展的过程中要能转变传统的经营模式，将先进的科学信息技术融入到企业发展的过程中。
此外，企业要能及时的分析信息化建设问题，加强对工作人员的培训和指导，提升企业员工的综合素质和职业技能，进而确保企业员工能根据相关的制造要求和方案，在提升制造效率的基础上，有效的解决影响信息化建设的问题。
另一方面，企业要能意识到信息化建设的重要性，只有这样制造业企业才能在发展的过程中跟随时代的步伐，在激烈的市场竞争中占据一席之地。
一、关于制造业企业信息化建设存在的问题分析通过对当前制造业企业信息化建设的研究调查，现如今，我国制造业企业信息化状况并不是十分的乐观，在建设的过程中存在大量的问题，严重影响制造企业的发展。
而主要存在的问题主要体现在以下几个方面：1.企业缺乏完善的规章制度现阶段，部分制造企业在进行信息化建设的过程中，都没有结合企业发展实际情况，制定科学的规章制度，从而导致企业缺乏规范性。
2.企业员工缺乏合作意识良好的合作观念不仅能调动企业员工的积极性，同时也能促使企业能够及时的解决信息化建设出现的问题。
但是，制造业企业员工却缺乏良好的合作观念，在工作的过程中，领导和员工各自为政，只完成属于自身的工作任务，这样则很难提升工作效率。
3.制造业企业缺乏完整信息化建设方案在进行信息化建设的过程中，可以发现，企业对于信息化建设缺乏了解。
在实现信息化时，盲目投资，重复建设，导致功能交错，信息无法及时的共享。
这样企业就很难利用信息化建设获取相应的经济利润。
二、关于制造业企业信息化建设提出的对策1.站在企业发展的角度，分析信息化建设要想促使企业快速稳定的发展，并从中获取相应的利润，企业领导就要重视对管理方案的构建。
完整的管理方案能促使企业发展模式发生重大变革。
因此，企业领导要能站在企业发展角度，深入法分析信息化建设方案，并结合企业文化和企业经营现状，建立健全完整的管理信息体系这样才能让企业更加具有规范化。
企业信息化案例分析案例及分析
企业信息化案例分析案例及分析一、案例背景某ABC公司是一家中型制造业企业，专注于生产和销售汽车零部件。
随着市场竞争的加剧，公司面临着诸多挑战，如供应链管理不畅、生产效率低下、信息共享不便等问题。
为了提升企业竞争力，公司决定进行信息化改造。
二、案例分析1. 企业信息化需求分析通过与公司管理层和各部门的沟通，我们了解到ABC公司的主要信息化需求有以下几个方面：- 供应链管理：提高供应链的可视化程度，加强与供应商之间的信息共享，实现供应链的高效运作。
- 生产管理：优化生产计划和排程，提高生产效率，减少生产成本。
- 销售管理：改善销售流程，提升客户满意度，增加销售额。
- 财务管理：提升财务数据的准确性和及时性，加强财务分析能力，支持决策制定。
2. 信息化解决方案设计基于ABC公司的信息化需求，我们设计了以下解决方案：- 供应链管理系统：建立一个供应链管理平台，实现供应商和公司之间的信息共享，包括订单管理、库存管理、物流跟踪等功能。
- 生产管理系统：通过生产计划和排程系统，实现生产过程的优化，包括生产任务分配、生产进度追踪、异常处理等功能。
- 销售管理系统：建立一个完整的销售管理系统，包括客户管理、订单管理、销售报表等功能，提升销售流程的效率和客户满意度。
- 财务管理系统：实施财务管理软件，包括财务核算、成本管理、预算管理等模块，提升财务数据的准确性和及时性。
3. 信息化实施与效果评估在信息化实施过程中，我们采取了以下步骤：- 系统开发和测试：根据解决方案设计，进行系统开发和测试，确保系统的稳定性和功能完善性。
- 培训和推广：组织培训班，培训公司员工使用新系统，并推广信息化的理念和方法。
- 数据迁移和系统上线：将原有数据迁移到新系统中，确保数据的完整性和准确性，然后正式上线新系统。
- 效果评估：通过对新系统的使用情况和企业运营数据进行分析，评估信息化改造的效果。
经过信息化改造后，ABC公司取得了以下成效：- 供应链管理方面：供应链的可视化程度提升，供应商和公司之间的信息共享更加便捷，供应链运作效率提高。
生产企业信息化解决方案完整
生产企业信息化解决方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、生产制造型企业面临的管理挑战销售环节的管理难题•销售数据统计难。
销售过程信息掌握在不同销售人员手中，决策层不能及时掌握销售收入的变化及影响因素，很难及时准确地做出销售预测，导致无法快速响应市场需求；•客户信息管理难。
不能统一管理客户资料，客户信息无法共享，造成客户资源大量流失，很难对客户进行个性化的分类和筛选，无法做针对性的客户关怀活动；•销售接单承诺难。
销售部门与其他部门形成信息孤岛，销售签单时无法了解生产线的交付能力，不能准确承诺可行的产品价格、交付时间和数量；•销售订单跟进难。
订单执行过程中，面对客户的进度询问，销售人员问遍生产、采购、仓库等部门仍得不到准确答案，只能自己跑遍每个部门跟踪进展，才能大体应付客户。
生产环节的管理难题•生产计划制定难。
生产部门与销售、采购、仓库等部门缺乏信息共享的平台，各部门职责不清各自为政，计划自成体系，计划协调成本很高，无法建立统一的生产计划体系；•生产现场管理难。
生产现场管理混乱，管理者基本上凭个人经验，采取人盯人的现场生产调度和协调实现生产，管理者个人能力和素质水平对生产组织的影响较大；•物料配置管理难。
手工进行物料和能力计划不仅耗时耗力，而且容易出错，无法应对客户需求的变化，经常导致高库存的风险，或者生产线频繁的缺料断线；•生产过程改进难。
生产过程中的产品结构、工艺路线、生产调度、质量检验等大量信息无法进行有效利用和共享，不能为企业改进各生产环节的管理提供有力的数据支撑。
采购环节的管理难题•采购计划制定难。
采购与销售、生产、仓库、财务等部门信息无法准确传递，造成采购计划不准，物料短缺和积压现象严重，导致交付延期或成本居高不下；•采购过程管控难。
采购人员每天忙于制作和填写各种采购清单、采购申请等单据，手工操作效率低且容易出错，采购全过程的执行和进度失去有效监管；•供应商统一管理难。
无法对供应商的信息、信用和交易记录进行统一管理，导致采购订单执行过程的时效性和有效性大大降低，也无法和供应商建立持续的供应链体系；•跨部门协作难。
浅析制造业企业信息化建设的问题及对策
浅析制造业企业信息化建设的问题及对策作者：龚晓敏来源：《数字化用户》2013年第29期【摘要】我国的制造业产品钢铁、纺织品、水泥等生产量已居世界第一位，中国已成为全球制造的基地。
以发展制造业企业信息化建设，通过信息化建设改造制造业已成为我国的一项基本国策。
我国制造业的企业信息化建设还存在很多问题，制造业信息化建设的投入并没有取得十分明显的效益，解决了这些问题，才可以实现社会生产力发展，提高制造业的市场竞争能力。
【关键词】制造业企业信息化建设问题我国制造业的产品附加值不高，在大量消耗能源、污染环境作为代价的情况下，制造业还处于工业发展的摸索阶段。
信息化建设带动制造业发展的研究工作需要进一步深入，是我国工业化发展的必然选择。
一、制造业企业信息化建设存在的问题我国制造业企业通过企业信息化建设，运用信息技术，进行企业财务的规范操作，既降低了企业的运营成本，也集中了财务管理，对企业发展起到了一定的促进作用，但信息建设的投入与效益有极大差距。
（一）信息软件的适用性差。
我国的制造业企业是一个庞大的群体，企业经营范围十分广泛，但各企业之间的结构与管理千差万别，不能形成统一的管理模式。
目前我国的信息化技术研发的企业多由软件起步，对信息化建设的产品应用，后期服务缺乏系统的管理。
只会跟着国外的脚步购买，没有结合我国各企业与行业的具体特点进行设计，不符合企业需求的软件，是不可能建设出符合企业要求的产品。
国外引入的软件想要在国内企业中植入并实现运转，需要对企业业务有足够的认识与研究。
国内制造企业实际需求与软件应用之间产生极大的差距，出现制造企业信息软件的适用性差的问题。
图1：企业信息化的总体构成框架（二）信息软件的互动性差。
很多制造企业在软件的信息化应用中，缺少软件技术信息的整体分析与研究。
信息技术没有实现与企业业务的融合，也不能适应制造企业的管理模式。
例如：有些制造企业拥有强大的计算机网络设备，也建立了信息化的应用，但应用平台的数据根本没有实现共享与互动，所有信息都分割出独立的信息孤岛，而信息孤岛的问题阻碍了信息数据的共享，使企业在信息不断建设的同时，也在不断的造成信息资源浪费，从而影响了企业信息化应用水平和管理水平的提高。
制造业企业信息化建设方案
制造业企业信息化建设方案信息化时代，制造业企业要想在竞争激烈的市场中脱颖而出，就必须紧跟时代步伐，加快信息化建设。
下面，我就为大家详细讲解一下制造业企业信息化建设的整体方案。
一、项目背景随着我国经济的快速发展，制造业企业面临着前所未有的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，企业纷纷寻求转型升级。
信息化建设作为转型升级的重要手段，已成为制造业企业发展的必然选择。
二、项目目标1.提高生产效率：通过信息化建设，实现生产流程的自动化、智能化，降低生产成本，提高生产效率。
2.优化资源配置：通过信息化手段，实现企业资源的合理配置，提高资源利用率。
3.提升产品质量：通过信息化建设，加强产品质量监控，提高产品质量。
4.提高企业管理水平：通过信息化建设，实现企业管理的科学化、规范化，提升企业管理水平。
5.增强企业竞争力：通过信息化建设，提高企业核心竞争力，为企业持续发展奠定基础。
三、项目内容1.硬件设施建设：包括计算机设备、网络设备、服务器等硬件设施的采购和部署。
2.软件系统开发：根据企业需求，开发适用于生产、管理、销售等环节的软件系统。
3.数据库建设：建立企业内部数据库，实现数据的统一管理和高效查询。
4.信息安全防护：加强网络安全防护，确保企业信息系统的稳定运行。
5.信息化培训：组织员工进行信息化培训，提高员工的信息化素养。
6.项目实施与运维：确保项目顺利实施，后期进行运维保障。
四、项目实施步骤1.项目启动：明确项目目标、范围、进度、预算等，成立项目组。
2.需求分析：深入了解企业需求，制定详细的需求分析报告。
3.设计方案：根据需求分析，设计符合企业实际的方案。
4.硬件采购与部署：采购硬件设备，进行部署。
5.软件开发：开发适用于企业需求的软件系统。
6.数据库建设：建立企业内部数据库。
7.信息安全防护：加强网络安全防护措施。
8.培训与推广：组织员工培训，推广信息化应用。
9.项目验收：对项目成果进行验收。
制造业企业的数字化转型
制造业企业的数字化转型近年来，随着时代的进步和科技的快速发展，数字化转型成为制造业企业必须跟进的趋势。
随着信息化、智能化的高速发展，制造业企业的传统生产模式已经无法满足市场需求，必须采用数字化转型来提升企业的生产效率和市场竞争力。
一、数字化转型的重要性数字化转型是制造业企业实现信息化和智能化升级的必然选择。
数字化转型可以全面提高企业的生产效率，极大的降低劳动力成本和能源消耗，增强企业对市场动态的洞察力，并为企业创造价值。
同时，数字化转型可以提高产品精度、实现高品质生产，以及快速响应市场变化，对整个供应链都有着巨大的促进作用。
数字化转型可以改造企业生产制造链，进而实现物联网的连接和数据共享，实现全面信息化的生产管理，从而提高生产运营效率。
同时，数字化转型还将促进企业的创新能力，升级专业技术水平，提升产品竞争力和市场地位。
二、数字化转型的方法数字化转型的方法主要分为信息化建设和数字化化设备制造两部分。
信息化建设是一项全面的、系统性的工作，主要包括企业资源计划（ERP）、生产管理系统（MES）、供应链管理系统（SCM）和客户关系管理系统（CRM）等模块的实施。
企业信息化建设的关键在于有效的管理和承担基础设施的建设，同时要注重数据共享和独立性的平衡，以及相关政策、标准和评估的制定和实施。
数字化化设备制造主要是利用人工智能（AI）、物联网（IoT）、大数据和云计算等技术实现设备的数字化化生产。
这种数字化化生产可以实现设备网络化和工艺数据化，为制造业企业的生产和管理带来更高的效率和可靠性。
数字化化设备制造的核心是数字化设计和智能化制造，这是制造和生产领域的重要发展方向。
三、数字化转型的挑战数字化转型，虽然有着巨大的潜力和好处，但是也面临着一系列的挑战和困难。
其中最大的挑战是企业文化的变革和管理升级。
数字化转型需要企业重新审视其核心战略，调整工业生产方式，增强技术研发能力，建立管理体系，升级员工技能和文化。
这些工作既是数字化转型的关键，也是最难以完成的。
制造业工厂智能化生产升级方案
制造业工厂智能化生产升级方案第1章智能化生产升级概述 (4)1.1 工厂智能化生产背景 (4)1.2 智能化生产升级的意义 (4)1.3 智能化生产升级的目标 (4)第2章工厂现状分析 (5)2.1 生产线现状 (5)2.2 设备现状 (5)2.3 管理现状 (5)2.4 技术现状 (6)第3章智能化生产升级技术选型 (6)3.1 信息化技术 (6)3.2 自动化技术 (6)3.3 网络通信技术 (6)3.4 大数据与云计算技术 (7)第4章智能化生产线规划与设计 (7)4.1 生产线布局优化 (7)4.1.1 布局设计原则 (7)4.1.2 布局设计方法 (7)4.1.3 布局优化措施 (7)4.2 设备选型与配置 (7)4.2.1 设备选型原则 (7)4.2.2 设备配置方法 (7)4.2.3 设备配置要点 (7)4.3 智能化系统集成 (8)4.3.1 系统集成原则 (8)4.3.2 系统集成方法 (8)4.3.3 系统集成内容 (8)4.4 生产线仿真与优化 (8)4.4.1 仿真分析 (8)4.4.2 优化方向 (8)4.4.3 优化方法 (8)第5章设备智能化升级 (9)5.1 通用设备智能化升级 (9)5.1.1 应用 (9)5.1.2 传感器部署 (9)5.1.3 数据采集与分析 (9)5.2 关键设备智能化升级 (9)5.2.1 高精度控制系统 (9)5.2.2 智能诊断与维护 (9)5.2.3 自动化生产线 (9)5.3 专用设备智能化升级 (9)5.3.2 智能化控制系统 (9)5.3.3 智能化改造 (10)5.4 设备互联互通 (10)5.4.1 工业互联网平台 (10)5.4.2 信息安全 (10)5.4.3 网络架构优化 (10)第6章信息化系统建设 (10)6.1 企业资源计划（ERP） (10)6.1.1 生产计划管理：根据销售订单、库存状况、生产能力等因素，制定合理的生产计划，提高生产效率。
制造业企业信息化方案
制造业企业信息化方案一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，信息化已经成为现代企业发展的重要趋势。
在制造业中，信息化可以提高生产效率、降低成本、改善质量管理、提升决策水平等。
因此，制造业企业需要制定一套科学有效的信息化方案来实现这些目标。
二、信息化目标1.提高生产效率：通过引入先进的信息技术和自动化设备，降低生产成本，提高生产效率和运作灵活性；2.改善质量管理：建立一套完善的质量管理系统，通过数据分析和监控，提高产品的质量稳定性和一致性；3.优化供应链管理：实现与供应商和客户的信息共享和协同，提高供应链的运作效率和响应速度；4.加强研发创新能力：通过信息化手段，优化产品设计和研发流程，缩短产品研发周期，提高研发创新能力；5.加强企业与客户的沟通与服务：建立客户关系管理系统，加强对客户的了解，提供个性化的产品和服务。
1.ERP系统的建立：通过引入企业资源计划(ERP)系统，实现生产、采购、销售、库存等各个环节的信息共享和集成管理，提高生产效率和运作灵活性。
2.制造执行系统(MES)的建立：将生产过程与ERP系统进行对接，实时监控生产进度、设备状态和人员工作情况，为生产决策提供准确的数据支持。
3.质量管理系统的建立：建立全面的质量管理系统，包括质量控制计划、质量检验标准、异常处理流程等，通过数据分析和监控，实现对产品质量的全面监控和管控。
4.供应链管理系统的建立：与供应商和客户建立紧密的信息沟通渠道，实现订单、物流、库存等信息的共享和协同，提高供应链的运作效率和响应速度。
5.产品设计与研发管理系统的建立：通过引入产品生命周期管理系统，实现产品设计、原料采购、工艺流程等各个环节的信息共享和集成管理，提高研发创新能力和产品质量。
6.客户关系管理系统的建立：建立客户数据库，对客户进行分析和分类，了解客户需求和反馈，提供个性化的产品和服务，增强与客户的沟通和服务能力。
四、实施过程1.项目前期准备：明确信息化目标，组织内部的信息化团队，进行需求调研和系统评估，确定信息化方案和实施计划。
制造业企业信息化建设方案
制造业企业信息化建设方案一、内容概述随着信息技术的飞速发展，越来越多的制造业企业意识到信息化建设的重要性。
为了让企业在激烈的市场竞争中保持领先地位，我们特地制定了这份制造业企业信息化建设方案。
接下来让我们一起了解一下这个方案的主要内容吧！首先我们的目标是帮助企业实现信息化管理的全面升级，这意味着从企业的生产、销售到人力资源管理等各个环节，都要借助信息技术来提升效率。
我们要让企业的数据信息流动起来，助力企业做出更明智的决策。
接下来我们将从企业的实际需求出发，量身定制信息化建设方案。
我们会深入了解企业的业务流程，分析企业现有的信息系统，找出存在的问题和不足。
在此基础上，我们将制定相应的解决方案，帮助企业优化业务流程，提高工作效率。
当然在实施信息化建设的过程中，我们也会关注企业的员工。
因为只有当员工们都能接受并熟练地使用信息系统，信息化建设才能真正发挥效果。
因此我们会为员工提供相关的培训和支持，确保他们能够顺利地使用新的信息系统。
我们会定期评估信息化建设的效果，并根据企业的反馈进行调整和优化。
我们的目标是让企业在信息化建设的道路上越走越稳，不断提升竞争力。
这份制造业企业信息化建设方案将助力企业实现数字化转型，让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1. 制造业企业面临的挑战与机遇随着信息技术的飞速发展，制造业企业面临着前所未有的挑战与机遇。
当前制造业企业在信息运用上正面临着两大问题，一是信息不对称的问题，企业往往无法准确获取市场、客户以及供应商的信息，导致决策难以做到精准有效。
二是传统制造业在生产流程中的信息孤岛问题，导致生产效率和产品质量受到制约。
这些都是制造业企业在发展过程中必须跨越的难关，但同样地这些问题的存在也为企业带来了机遇。
随着信息技术的普及和成熟，企业可以通过信息化建设解决这些问题，提升企业的核心竞争力。
数字化和智能化已经成为了制造业的未来趋势，所以制定一份合理的信息化建设方案，正是应对这些挑战与机遇的关键所在。
制造业企业信息化建设方案
一、背景分析1、制造业单位情况（略）2、信息化现状通过调查，我们了解到，公司重视科学技术，大胆采用计算机等先进技术，已取得了一批可喜的成果，对实施企业信息化提供了一定的物质基础和工作基础。
2003年实施的营销系统，是基于SQL Server数据库，该系统目前运行正常，已实现与银行联网，但没有与财务系统有机结合，是一个独立的业务系统。
还有一套版财务软件，目前用于财务基本核算，其他功能还没完全用起来。
1998年开发了一套单机版的，基于Mapinfo的GIS软件，数据齐全，功能相对简单，没有地理数据和坐标数据，水力计算也没做。
已有初步规模的网络系统，办公楼之间通过光纤连接，数据库为SQL Server。
现有一套95年建立调度系统，可以采集现场数据，并通过无线方式传输数据，上位机软件能够显示水厂的压力、余氯、流量、电流、电压、电量及工况图。
3、存在的问题存在信息孤岛，数据得不到有效利用公司目前由于几个信息系统各自独立，存在着条块分割现象，机构之间信息难于共享；造成数据的实时性较差，数据核对、汇总、统计的工作量大，劳动强度大，工作效率低；财务、收费、管网信息各自独立，有时信息获得滞后或有误，容易引起误会和工作矛盾，有时又造成信息资源浪费。
⏹数据来源多渠道，准确性、一致性较差没有实现数据集成，造成数据来源多渠道，信息重复，利用率低，信息资源浪费，不能实现管理信息集成、管理与生产信息集成。
决策层得到的信息的真实性、准确性、一致性较差，容易造成判断失误，造成决策和指挥失误，影响生产和效益。
4、主要要求⏹根据一定的理论和实践，提出系统的整体规划方案和必要的合理化建议。
⏹软件功能至少应包括数据显示与查询、图形显示、报表显示与打印、曲线图分析、上下限报警、数据存贮、生产管理、质量管理、调度方案的初步建立（优化和决策）。
⏹支持B/S结构，易于公司信息门户挂接，实现数据共享。
⏹基本保留原来的调度系统，根据需要和发展适当扩展几个现场测量点，原有的无线数传电台方式改为微波连接。
制造业企业信息化建设的实践方法
制造业企业信息化建设的实践方法随着时代的变迁，信息化技术的发展已经成为各行各业的普遍趋势，尤其是在制造业中，信息化技术不断的应用和推广是提高企业管理效率和生产效率的重要保证。
制造业企业信息化建设已经成为企业转型升级的必要途径之一。
这篇文章将讨论制造业企业信息化建设的实践方法。
一、分析企业流程，确定需求企业在进行信息化建设的时候，首先需要进行的是对企业流程进行全方位的分析，找到企业生产过程中存在的问题，确定需求，然后根据需求选择相应的软件系统。
在分析企业流程的过程中，企业需要注意对企业现有的系统和工艺进行全面地记录和梳理，充分借鉴其他企业成功的经验，并结合企业的实际情况进行适当的改进和完善。
二、选择最适合的方案和供应商企业在确定需求后，需要根据企业的实际情况和需求选择相应的软件系统和供应商。
不同的供应商提供的软件系统和方案都具有各自的特点和优势，企业应该针对自身需求选择最适合的供应商与软件方案。
同时，在选择供应商的过程中，企业需要考虑供应商的专业程度、产品质量、售后服务以及数据保密和安全等因素，并进行全面地评估和比较。
三、员工培训和转型对于企业来说，员工是企业发展的重要资产，而员工的专业素养和技能水平也直接影响到信息化建设的效果和实施成败。
为此，企业在进行信息化建设的同时，需要进行员工的培训，提高员工的专业素养和技能水平，以适应信息化建设的需求，充分发挥企业员工的潜力，增强企业的竞争力。
四、平衡投入产出比，在实践中必须尽可能实现企业在进行信息化建设的过程中，需要平衡投入产出比。
虽然信息化建设是为企业长期发展提供保障，但是企业必须在实践中尽可能地实现投入产出比的平衡，不断地优化企业信息化建设战略和投入计划，并根据企业的实际情况动态调整，以充分发挥信息化建设的效益。
五、建设完善的信息安全体系信息安全是企业信息化建设中的关键问题之一，企业必须采取一系列的措施来建设完善的信息安全体系，确保企业信息的安全和保密。
制造业数字化转型的企业成功案例
制造业数字化转型的企业成功案例随着科技的不断进步和信息化时代的来临，制造业面临着数字化转型的迫切需求。
许多企业认识到数字化转型对企业发展的重要性，并成功地实施了一系列数字化转型措施。
下面将介绍几个制造业数字化转型的企业成功案例。
案例一：德国汽车制造商奔驰集团奔驰集团作为世界著名的汽车制造商，一直致力于数字化转型。
他们通过引入先进的物联网技术和人工智能技术，实现了智能制造和供应链的优化。
他们利用物联网技术连接了生产线上的设备和机器，可以实时监控生产过程，及时调整生产计划，并通过数据分析提高生产效率。
此外，他们还利用人工智能技术来预测客户需求和市场趋势，从而优化产品设计和销售策略。
奔驰集团的数字化转型取得了显著的成果。
他们的生产线变得更加高效和灵活，生产周期缩短，产品质量得到了大幅提高。
在供应链方面，通过数字化技术实现了供应链的可视化管理，降低了库存成本和物流成本。
此外，他们的数字化转型还帮助他们开拓了新的商业模式，例如推出了车辆共享服务，进一步推动了企业的发展。
案例二：日本电子制造商松下集团松下集团是一家在电子制造领域具有悠久历史的企业，他们积极推进数字化转型，以适应市场的变化。
他们首先从生产线的数字化改造入手，引入智能机器人、自动化设备和大数据分析技术，实现了智能制造和自动化生产。
通过数字化技术，松下集团可以实时监测生产过程，进行远程操控和故障排除，提高了生产的灵活性和可靠性。
此外，松下集团还在数字化转型过程中注重产品创新和服务升级。
他们利用物联网技术和大数据分析，提供了更加智能化和个性化的产品和服务。
例如，他们开发了智能家居产品，可以通过手机远程控制家庭电器，提高用户体验。
他们还利用大数据分析技术，为客户提供个性化的解决方案，满足客户不断变化的需求。
案例三：中国制造业企业海尔集团海尔集团是中国制造业企业中数字化转型的佼佼者。
他们以用户为中心，通过数字化技术实现了从制造到服务的全面升级。
他们建立了一个数字化平台，将用户、企业和合作伙伴连接起来，实现了信息的共享和协同。
制造业信息化发展中遇到的问题与优化方案
制造业信息化发展中遇到的问题与优化方案1. 引言1.1 制造业信息化发展现状随着信息技术的不断发展和普及，制造业信息化已成为推动产业升级和转型的重要手段。
当前，制造业信息化发展已经取得了一定的进展，但仍面临一些挑战和问题。
信息化水平不均衡、信息孤岛现象严重、信息安全隐患存在等问题是制约制造业信息化发展的重要因素。
技术人才匮乏、管理体制滞后、成本压力增大等也给制造业信息化带来了一定困难。
在当前数字化转型的背景下，制造业信息化已成为企业发展的重要战略方向。
而面对信息化水平参差不齐、信息孤岛问题突出等现状，制造业需要加快信息化发展步伐，充分利用信息技术手段进行生产制造过程的优化和改进。
只有加强信息化建设、提升信息化水平，才能更好地适应市场竞争环境的变化，实现产业升级和转型发展。
制造业要积极应对信息化发展中的问题与挑战，进一步推动信息化与制造业深度融合，为未来制造业的可持续发展奠定坚实基础。
1.2 问题意识的重要性问题意识的重要性在制造业信息化发展中占据着至关重要的位置。
随着信息技术的飞速发展，制造业信息化不仅仅是一项技术革新，更是一种转型升级的必然趋势。
要想顺利实现制造业信息化的目标，就必须具备清晰的问题意识。
只有充分认识到制造业信息化发展中可能出现的各种问题，才能及时采取有效措施进行预防和解决，避免出现不必要的损失和风险。
问题意识可以帮助企业更好地把握发展的方向和重点，避免因为盲目跟风而导致资源浪费和成效不佳。
而且，通过对问题意识的深入思考和分析，可以帮助企业发现隐藏在信息化发展过程中的潜在挑战和机遇，为未来的发展提供更为坚实的基础和保障。
强化问题意识是推动制造业信息化发展的重要前提，也是实现信息化目标的必然选择。
1.3 优化方案的必要性在制造业信息化发展过程中，优化方案的重要性不言而喻。
随着时代的变迁和技术的不断更新，传统的制造业面临着诸多挑战和问题，必须不断优化和改进才能适应新的市场需求和发展趋势。
谈我国制造业企业信息化建设
２ 制 造 业信 息化 改造途 径
制造 业 企业 信 息化 改造 主 要有技 术 主线 、 息 信
主线 、 流主线等 ３条主线 。 物
２ １ 技术主 线 ．
用于生 产 ， 因此 ， 国制 造业企业 信息化 建设 非常 迫 我 切， 这也 是我 国制 造业奋起 直追 ， 上世界先 进水平 赶
１９ ０
零 件加 工代码 ， 提供 加 工仿 真 模 拟 、 工 检 验 、 并 加 智 能 编程 、 高速 加 工 等 功 能 。Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ｃ Ｅ技 术 的 Ａ ／Ａ ／Ａ
集成 ， 可实 现制 造业 企业 的数 字化设 计 和制造 。 利用 基 于 网 络 的 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／ Ａ Ｐ Ｍ 集 成 Ａ ／ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ／ Ｄ 技术 ， 以实现 真正 的并行 工 程理念 ， 而大 大提 高 可 从
用基 本 限于二维 Ｃ Ｄ， 三 维 Ｃ Ｄ 的应用 不 够 ， Ａ 对 Ａ 还
（ ）制造业 企业信 息化是促进 现代企业 制度形 ４
成的催化剂 ；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
需 大规模普 及和 推 广 。采 用 三维 Ｃ Ｄ软 件 和 Ｐ Ｍ Ａ Ｄ （ 品数据 管 理 ） 统 ， 实 现产 品 的三 维 数字 化 ， 产 系 可 从而 提 高 设 计 效 率 和 产 品 研 发 管 理 水 平 。 利 用
（） ２ 推进制造业企业信息化是促进我国经济增
长 的重 要手段 ；
Ｃ Ｄ技术 的普 及应 用 ， Ａ 是制 造业 信息 化 的切 入
点和突破 口。我 国 制造 业 大 中型 企 业 ９ ％ 以上 普 ０
（ ）制造业 企业信 息化是 实现我 国制造业跨 越 ３
式发展 的必 由之路 ；
制造业企业信息化建设
制造业企业信息化建设随着科技的不断发展和应用，制造业企业信息化建设已经成为当今企业发展的趋势之一。
信息化建设能够提高企业的管理效率、降低成本、提升产品质量，对于制造业企业来说具有重要的意义。
本文将从信息化建设的意义、关键技术和具体实施步骤等方面进行探讨。
一、信息化建设的意义信息化建设是指利用先进的信息技术手段对企业各个环节进行管理和控制，实现信息的高效流动和共享。
对于制造业企业来说，信息化建设具有以下意义：首先，信息化建设能够提高企业的管理效率。
通过信息化手段，企业可以实现对生产、质量、物流等各个环节的实时监控和管理，加快决策的速度和精度，提高管理效率。
其次，信息化建设可以降低企业的成本。
通过信息化手段，企业可以实现生产过程的优化和资源的合理配置，减少人力资源的浪费和物料的损耗，从而降低企业的生产成本。
再次，信息化建设能够提升产品的质量。
通过信息化手段，企业可以实现对生产过程的全程监控和追溯，及时发现和解决问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
最后，信息化建设可以提升企业的竞争力。
在信息化时代，企业的竞争已经从单纯的产品竞争转变为全面的资源竞争和能力竞争。
只有通过信息化手段，企业才能够提高自身的创新能力、灵活性和应变能力，提升竞争力。
二、关键技术实施制造业企业的信息化建设需要借助一些关键技术，主要包括以下几个方面：首先，企业资源规划（ERP）系统是信息化建设的基础和核心。
ERP系统可以实现企业各个环节的信息集成和流通，确保信息的准确性和及时性。
其次，物联网技术是实现制造业企业信息化的重要手段之一。
物联网技术可以实现对生产设备、物料和产品等信息的全程监控和管理，提高生产过程的可追溯性和灵活性。
再次，大数据分析技术可以帮助企业从庞大的数据中挖掘出有价值的信息，为决策提供依据和支持。
通过对大数据的分析，企业可以及时发现问题，采取相应的措施，提升生产效益。
最后，云计算技术是实现制造业企业信息化的一种新型模式。
浅谈我国制造业企业信息化建设存在的主要问题及相应解除对策
（ 一） 管理层和基层相互配合、 互 动 资 源进行优化 、 改造 ， 来达 到其 他资源 （ 人力 、 物料 、 机器 、 资金等 ） 配置 的优化 ， 提 升企业 管理的效率和水平 ， 增强企业的经济效益和综合竞争 企业高层领 导对于信息化 建设 的重视和支持程度是 非常重要 的 ， 力。 制造企业 信息化需要 巨大的资金支持和广泛 的责权 利调整 ， 涉及 的部 Ｏ ８ 年金融危机过后 ， 虽然全球经济有复苏迹象 ， 但经济下行压力仍 门遍布整个企 业 ， 如果没有 高层的管理者的重视 以及 基层的配合和支 很大， 国 内经济 呈现新 的特征 ： 经济增速放缓 ， 产能 富余 和结构调整 同 持， 那么是很难取得成功的 。所 以在企业信息化建设的过程中 ， 高层应 步进行 。制造业 面临着国际 、 国内市场的双重竞争 ， 迫切 的需要改善 自 该足够重视 ， 中层足够支持 ， 基层足够配合 ， 才 能真 正的推动制造企业 身竞争力 ， 只有更 好的推动企业信息化的建设 ， 对市场情况做 出正确 的 信息化的发展。 决策 ， 采取更快 的行动 ， 才可 以立于不败之地 。 （ 二） 注 重软 硬 两 方 面 的 建设 企业信息化 的优 势是显 而易见 的 ， 例如国际知名的联想企业 ， 在进 制造业企业 的信 息化 ， 要兼顾 信息技术资源 、 各种 系统 软件 、 信息 行 了信 息化 管理之后 ， 仅库 存一项 就发生 了巨大 的变化 ， 库存周 期从 化人 才 、 组织结构 、 组织资源 、 管理理念等一系列要 素， 信息化建设 的过 １ ９ ９ ５ 年 的７ ２ 天下 降至２ ０ ０ ０ 年的 ２ ２ 天， 节省 了数亿元 的资金 ； 再如福特 程 中既要 重视硬性 的信 息化建设 ， 比如信 息化人才 的聘用 、 培养 以及对 公司的财务部 门， 使用信息化进行 流程 改造后 ， 在应付账 款管理 目标不 于系统软 件的运用 ， 也要重视 软的信 息化建设 ， 比如企业组织结构的变 变 的情 况下 ， 财务人员减 少 了７ ５ ％， 财 务人员需 要核对 的数据从 １ ４ 项 革 、 企 业文化 的塑 造 、 对业务 流程 的分析 与变革 、 决策 机制 的改变 等 减少到 ３ 项。 等 。硬信息化建设作 为基础保证一定要 落在实处 ， 同时软信 息化 建设 概括起来企 业信息化对 于企业发展 的意义有 以下几点 ： 有利 于加 也不能敷衍 了事 。 速产品 的更新换 代 ， 快速适应市场 的变 化； 有利于提升企业管理 的现代 （ 三） 内外信息化分步进行 ， 有序推进
制造业工厂智能化升级改造实施方案
制造业工厂智能化升级改造实施方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 工厂现状分析 (3)1.2 智能化升级改造目标 (3)1.3 项目预期效益 (4)第2章智能化升级改造技术路线 (4)2.1 智能制造技术概述 (4)2.1.1 自动化技术 (4)2.1.2 信息化技术 (4)2.1.3 网络化技术 (5)2.1.4 智能化技术 (5)2.2 工厂智能化升级改造技术框架 (5)2.2.1 设备层 (5)2.2.2 网络层 (5)2.2.3 控制层 (5)2.2.4 决策层 (5)2.3 关键技术选择与评估 (5)2.3.1 工业大数据技术 (5)2.3.2 人工智能与机器学习技术 (6)2.3.3 工业互联网平台技术 (6)2.3.4 数字孪生与虚拟仿真技术 (6)2.3.5 智能技术 (6)第3章生产线自动化改造 (6)3.1 自动化设备选型 (6)3.1.1 设备选型原则 (6)3.1.2 设备选型方案 (6)3.2 生产线布局优化 (7)3.2.1 布局优化目标 (7)3.2.2 布局优化方案 (7)3.3 控制系统设计与集成 (7)3.3.1 控制系统设计 (7)3.3.2 控制系统集成 (7)第四章数据采集与监控系统 (8)4.1 数据采集技术 (8)4.1.1 传感器技术 (8)4.1.2 数据传输技术 (8)4.1.3 数据预处理技术 (8)4.2 监控系统设计 (8)4.2.1 系统架构 (8)4.2.2 系统功能 (8)4.3 设备故障预测与健康管理系统 (9)4.3.1 故障预测技术 (9)4.3.2 健康管理策略 (9)4.3.3 系统实现 (9)第五章智能仓储与物流系统 (9)5.1 仓储管理系统设计 (9)5.1.1 系统架构 (9)5.1.2 功能模块 (10)5.2 智能搬运设备选型与应用 (10)5.2.1 智能搬运设备选型 (10)5.2.2 智能搬运设备应用 (10)5.3 物流路径优化与调度 (10)5.3.1 物流路径优化 (10)5.3.2 物流调度 (11)第6章信息化系统集成 (11)6.1 企业资源规划（ERP）系统 (11)6.1.1 系统概述 (11)6.1.2 系统设计 (11)6.1.3 系统实施 (11)6.2 生产执行系统（MES）设计 (11)6.2.1 系统概述 (11)6.2.2 系统设计 (11)6.2.3 系统实施 (12)6.3 产品生命周期管理（PLM）系统 (12)6.3.1 系统概述 (12)6.3.2 系统设计 (12)6.3.3 系统实施 (12)第7章数据分析与决策支持 (12)7.1 数据分析与挖掘技术 (12)7.1.1 数据采集与预处理 (13)7.1.2 数据分析方法 (13)7.2 生产过程优化与调度 (13)7.2.1 生产过程优化 (13)7.2.2 生产调度 (13)7.3 决策支持系统设计与实现 (13)7.3.1 系统架构 (14)7.3.2 功能模块设计 (14)7.3.3 系统实现 (14)第8章智能制造设备与系统安全 (14)8.1 设备安全防护措施 (14)8.1.1 物理安全防护 (14)8.1.2 电气安全防护 (14)8.1.3 软件安全防护 (15)8.2 网络安全与数据保护 (15)8.2.1 网络安全防护 (15)8.2.2 数据保护 (15)8.3 系统安全评估与应急预案 (15)8.3.1 系统安全评估 (15)8.3.2 应急预案 (15)第9章人才培养与培训 (15)9.1 智能制造人才需求分析 (15)9.1.1 人才需求类型 (15)9.1.2 人才需求层次 (16)9.2 培训体系建设 (16)9.2.1 培训内容 (16)9.2.2 培训方式 (16)9.3 人才引进与激励机制 (17)9.3.1 人才引进 (17)9.3.2 激励机制 (17)第10章项目实施与评估 (17)10.1 项目进度安排与资源配置 (17)10.1.1 项目进度安排 (17)10.1.2 项目资源配置 (17)10.2 项目风险管理 (18)10.2.1 风险识别 (18)10.2.2 风险应对措施 (18)10.3 项目效果评估与持续改进 (18)10.3.1 项目效果评估 (18)10.3.2 持续改进 (18)第1章项目背景与目标1.1 工厂现状分析全球经济一体化的发展，我国制造业面临着激烈的国际竞争，提高生产效率、降低成本、提升产品质量成为企业持续发展的关键。
信息技术对制造业生产效率的提升
信息技术对制造业生产效率的提升一、前言随着信息技术的飞速发展，它已经渗透到我们的日常生活中的方方面面，成为一个不可或缺的部分。
但是除了在我们的日常生活中发挥作用，信息技术还在制造业中发挥着越来越重要的作用。
信息技术通过提高制造业的生产效率和质量，减少成本，提高竞争力等方面，正在成为越来越多制造业企业所需要的一项技术。
二、制造业与信息技术制造业是国民经济中一个非常重要的部分，它对于国家的经济发展和人民生活改善起着至关重要的作用。
而信息技术则是一种基于计算机技术和通信技术的技术，在生产、交通、通信、金融、教育等各个领域都发挥着重要的作用。
而当这两者结合在一起之后，就可以发挥出更大的作用。
制造业生产过程的自动化和信息化使得制造过程更加高效、智能和精准。
制造业从生产计划到产品销售，信息技术可以应用到生产的各个方面。
例如，在生产计划方面，信息技术可以提供不同的运输方式、物流组织和货运等方面的信息，帮助企业做出更好的决策。
在制造过程中，信息技术可以实时监测并控制各个环节的情况，从而优化生产过程并提高生产效率。
在产品销售方面，信息技术可以优化销售渠道和客户服务，满足客户需求并提高销售额。
三、信息技术如何提高制造业生产效率1. 自动化生产线随着信息技术的发展，自动化生产线已经越来越常见。
自动化生产线是一种集成了多种现代技术的复杂生产系统，它可以在整个生产过程中自动完成各种生产操作。
自动化生产线可以应用到各种制造领域，并且它们可以实现高效、精准和连续的生产过程。
自动化生产线可通过稳定和可靠的生产环节、较低的人工成本和较高的生产效率、质量以及减少了对自然资源的消耗等多种方式，提高制造业的生产效率。
2. 智能制造智能制造，是指利用数字技术和智能化技术，实现制造过程中高度自动化的过程。
智能制造能够实现从产品设计、物料采购、生产任务分配、生产控制等多个环节的智能化改造，最终实现高效率、高质量和低成本的生产。
智能制造可以应用于各个行业和领域，包括汽车制造、航空制造、电子电气设备制造等方面。
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请各地对照以下专题内容，组织项目，等候上报。
市工信委投资科
二○一
一年五月十六日
国家六大专题内容
一、制造业企业信息化改造提升
1、信息技术在企业研发设计、生产制造、运营管理、供应链管理、产品信息化等关键环节的深度应用，以信息化创新研发设计手段、推动生产装备数字化和生产过程智能化;
2、企业信息化综合集成；
3、机械、纺织、家电、化工、冶金等重点工业产品质量控制和技术评价能力提升。
二、工业节能减排技术改造
1、运用先进、适用的清洁生产技术、工艺、装备,开展清洁生产技术改造；
2、实施节水技术改造,支持水资源循环利用和工业废水综合处理回用。
三、节能与新能源汽车研发及产业化
1、新能源汽车关键零部件、节能环保高效发动机、高效变速箱、汽车电子等关键技术与零部件产业化；
2、汽车和关键零部件企业开发能力建设和改造提升。
四、装备工业核心基础能力提升
1、加强基础工艺技术产业化，重点支持高性能、高可靠轴承、液压件、密封件和大功率、高性能电力电子元器件及变频高
速系统等重要机械基础部件；
２、工业控制系统与测试仪表现;
3、精密特种铸锻件;
4、加工辅具及特种优质专用材料的产业化;
5、关键轨道交通及船舶配套设备;
６、具有感知、决策和执行功能的智能专用装备，重大技术装备围绕智能、安全、节能、环保方向的产品升级；
７、轻工、纺织装备自主化及食品安全检测仪器和设备。
五、关键材料开发和应用
1、高精度硬质合金、铟靶材、电子专用锡焊料、高磁石磁性材料、高光效荧光粉等稀土及稀有金属材料深加工；
2、烟气脱硝高性能陶瓷催化复合材料；
３、高新技术纤维及产业用纺织品开发应用；
4、新型电池及关键材料；
5、钛合金高温材料、交通运输专用高强高韧耐腐铝合金材料及大尺寸制品；
6、满足国家重点工程下游产业升级及战略性新兴产业发展要求的关键钢材品种，主要包括：高速重载铁路车辆制造用钢、高档电力用钢、抗腐蚀大变形管线钢、高强度轻量化轿车用钢、高档工模具钢、油船货油仓用耐蚀钢板、特殊质量要求的高级无缝管、特殊钢等。
六、石化产业优化升级
１、低毒、低残留、高效的农药中间体及原药;
２、吡啶环化合物、吡啶及其盐、嘧啶环或哌嗪环化合物等医药有机中间体;
３、高档活性染料；
4、废纸回收用脱墨剂、增强剂、施胶剂等助剂，中性施胶
剂等造纸专用助剂;
5、无毒、阻燃及永久型增塑剂,高效、无毒、无尘的抗氧剂，无机阻燃剂，高档抗冲击改性剂等橡塑助剂;
6、光刻胶、超净高纯试剂、封装用环氧树脂、封装用邻甲基酚醛环氧树脂、光学功能膜等电子专用化学品;
７、锂电池用碳酸酯类有机溶剂、六氟磷酸锂解质和添加剂等新型电池专用化学品；
8、大型氮肥(30万吨/年及以上合成氨）原料本地化、经济化改造，中低品位磷矿及磷石膏综合利用，大型（1００万吨/年及以上）钾肥装置建设;
９、生产国内短缺高端化学品；
10、大型石化装置工程技术本地化示范。