伺服机械传动系统课件.pptx
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机电一体化技术基础课件:伺服传动技术
伺服传动技术
(4)伺服系统的工作原理 位置检测装置将检测到的移动部件的实际位移量进行位
置反馈,和位置指令信号进行比较,将两者的差值进行位置 调节,并将其变换成速度控制信号,控制驱动装置驱动伺服 电动机运动,该运动朝着消除偏差的方向,直到到达指定的 目标位置。
伺服传动技术 (5)伺服系统的工作要求
伺服传动技术 (7)交流伺服电动机的结构
优点:维护方便 转动惯量、体积、重量较小, 结构简单,价格便宜
缺点: ① 转矩特性和调节特性的线性度不及直流伺服电动机好 ② 其效率也比直流伺服电动机低
伺服传动技术
(8)如何选择伺服电动机 必须选择直流伺服电动机外,一般尽量考虑选择交
流伺服电动机。 (9)步进电动机
伺服传动技术
知识导入:Байду номын сангаас
匀胶机是在制造半导体电路时用于涂胶的设备。匀胶机在涂 胶时,需通过机器上方滴头将胶液滴在平整的基材上后,利用离 心力将胶液薄薄地、均匀地在基材表面摊开。工作时需要对工作 台的旋转速度进行控制。
伺服传动技术
印刷机要能均匀地拉伸拉平纸张,才能防止印刷 品表面出现皱褶松弛,保证印刷质量。这需要印刷机 对转矩进行控制。
过驱动电路转换为功率信号,为电动机提供电能的控制 装置。也叫变流器。
伺服传动技术
4.2 认识伺服控制系统
1.直流伺服控制系统 (1)直流伺服控制系统定义
采用直流伺服电动机作为执行元件的伺服控制系统, 称为直流伺服(控制)系统。 (2)直流伺服电机调速和变向的原理
改变电源直流电压的大小和调换电源极性。 (3)直流伺服电动机驱动控制方式
伺服传动技术
4.3 认识电液伺服系统 电液伺服系统(Electrohydraulic Servo System)是一种由电 信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。
第4章伺服驱动系统PPT课件
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4.1伺服系统概述
(2)闭环伺服系统闭环伺服系统是误差控制随动系统(见图43)。数控机床进给系统的误差,是数控装置输出的位置指令 和机床工作台(或刀架)实际位置的差值。闭环伺服系统需要 有位置检测装置,检测执行元件运动的位置。该装置测出执 行元件实际位移量或实际所处位置,并将测量值反馈给数控 装置,与指令进行比较,求得误差,依此构成闭环位置控制。
由于闭环伺服系统是反馈控制,反馈测量装置精度很高,所 以系统传动链误差、环内各元件误差以及运动中造成的误差 都可以得到补偿,从而大大提高厂跟随精度和定位精度。目 前,闭环系统的分辨率多为1um,定位精度可达士0. 01一士0. O5 mm;高精度系统分辨率可达0. 1 um。系统精度只取决于测 量装置的制造精度和安装精度。
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4.1伺服系统概述
4.按使用直流伺服电动机和交流伺服电动机分类 (1)直流伺服系统直流伺服系统常用的伺服电动机有小惯量直
流伺服电动机和永磁直流伺服电动机(也称为大惯量宽调速直 流伺服电动机)。小惯量直流伺服电动机最大限度地减少了电 动机的转动惯量,所以能获得最好的快速性,在早期的数控 机床上应用较多,现在也有应用。小惯量直流伺服电动机一 般都设计成有高的额定转速和低的转动惯量,应用时要经过 中间机械传动(如齿轮副)才能与}}r杠相连接。 永磁直流伺服电动机能在较大过载转矩下长时间工作,并且 电动机的转子惯量较大,能直接与}}r杠相连而不需要中间传 动装置。此外,它还有一个特点是可在低速下运转,如能在1 r/min甚至0.1r/min下平稳地运转。因此,这种直流伺服系统 在数控机床上获得厂广泛的应用,20世纪70年代至80年代中 期,在数控机床上的应用占绝对统治地位。至今,仍有许多 数控机床上使用这种电动机直流伺服系统。永磁直流伺服电 动机的缺点是有电刷,限制r转速的提高(一般额定转速为1 000-1 500r/min ),而且结构复杂,价格较贵。
4.1伺服系统概述
(2)闭环伺服系统闭环伺服系统是误差控制随动系统(见图43)。数控机床进给系统的误差,是数控装置输出的位置指令 和机床工作台(或刀架)实际位置的差值。闭环伺服系统需要 有位置检测装置,检测执行元件运动的位置。该装置测出执 行元件实际位移量或实际所处位置,并将测量值反馈给数控 装置,与指令进行比较,求得误差,依此构成闭环位置控制。
由于闭环伺服系统是反馈控制,反馈测量装置精度很高,所 以系统传动链误差、环内各元件误差以及运动中造成的误差 都可以得到补偿,从而大大提高厂跟随精度和定位精度。目 前,闭环系统的分辨率多为1um,定位精度可达士0. 01一士0. O5 mm;高精度系统分辨率可达0. 1 um。系统精度只取决于测 量装置的制造精度和安装精度。
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4.1伺服系统概述
4.按使用直流伺服电动机和交流伺服电动机分类 (1)直流伺服系统直流伺服系统常用的伺服电动机有小惯量直
流伺服电动机和永磁直流伺服电动机(也称为大惯量宽调速直 流伺服电动机)。小惯量直流伺服电动机最大限度地减少了电 动机的转动惯量,所以能获得最好的快速性,在早期的数控 机床上应用较多,现在也有应用。小惯量直流伺服电动机一 般都设计成有高的额定转速和低的转动惯量,应用时要经过 中间机械传动(如齿轮副)才能与}}r杠相连接。 永磁直流伺服电动机能在较大过载转矩下长时间工作,并且 电动机的转子惯量较大,能直接与}}r杠相连而不需要中间传 动装置。此外,它还有一个特点是可在低速下运转,如能在1 r/min甚至0.1r/min下平稳地运转。因此,这种直流伺服系统 在数控机床上获得厂广泛的应用,20世纪70年代至80年代中 期,在数控机床上的应用占绝对统治地位。至今,仍有许多 数控机床上使用这种电动机直流伺服系统。永磁直流伺服电 动机的缺点是有电刷,限制r转速的提高(一般额定转速为1 000-1 500r/min ),而且结构复杂,价格较贵。
伺服电机讲解 ppt课件
2. 结构型式的选择
根据工作方式和工作环境的条件选择不同的结构型式, 如频繁启停选用空心杯转子结构的伺服电机;如速度要求较平 衡的场合选用大惯量伺服电机
45
PPT课件
6.2 主要性能指标的选择
1.空载始动电压UCO
在额定励磁电压和空载的情况下,使转子在任
意位置开始连续转动所需的最小控制电压定义为空载
伺服电机基本结构及原理伺服电机基本结构及原理旋转磁场作用下的运行分析旋转磁场作用下的运行分析伺服电机的机械伺服电机的机械特性及特性及控制方式控制方式交流伺服电机的应用交流伺服电机的应用伺服电机选择及主要性能指标伺服电机选择及主要性能指标由于我们是从事非标自动化设备设计与制造的由于我们是从事非标自动化设备设计与制造的主要是合理地选择和正确使用各种控制电机因此本主要是合理地选择和正确使用各种控制电机因此本次讲座着重阐述伺服电机的基本结构工作原理工次讲座着重阐述伺服电机的基本结构工作原理工作特性和使用方法
始动电压。
用通过以额定控制电压的百分比来表示。 UCO 越 小,表示伺服电动机的灵敏度越高。一般UCO要求不大
于额定控制电压的3%~4%,使用于精密仪器仪表
中的两相伺服电动机,有时要求不大于额定控制电压
的1%。
46
PPT课件
6.2主要性能指标的选择
2.机械特性非线性度Km
在额定励磁电压下,任意
控制电压时的实际机械待性与
性的转速偏差△n与控制电压
=1时的空载转速n0之比的百
分数定义为调节特性非线性
度,即:
kv
n n0
100%
一般要求
Kv≤20%
31
PPT课件
5 交流伺服电机的应用
5.1 伺服电机编码器
根据工作方式和工作环境的条件选择不同的结构型式, 如频繁启停选用空心杯转子结构的伺服电机;如速度要求较平 衡的场合选用大惯量伺服电机
45
PPT课件
6.2 主要性能指标的选择
1.空载始动电压UCO
在额定励磁电压和空载的情况下,使转子在任
意位置开始连续转动所需的最小控制电压定义为空载
伺服电机基本结构及原理伺服电机基本结构及原理旋转磁场作用下的运行分析旋转磁场作用下的运行分析伺服电机的机械伺服电机的机械特性及特性及控制方式控制方式交流伺服电机的应用交流伺服电机的应用伺服电机选择及主要性能指标伺服电机选择及主要性能指标由于我们是从事非标自动化设备设计与制造的由于我们是从事非标自动化设备设计与制造的主要是合理地选择和正确使用各种控制电机因此本主要是合理地选择和正确使用各种控制电机因此本次讲座着重阐述伺服电机的基本结构工作原理工次讲座着重阐述伺服电机的基本结构工作原理工作特性和使用方法
始动电压。
用通过以额定控制电压的百分比来表示。 UCO 越 小,表示伺服电动机的灵敏度越高。一般UCO要求不大
于额定控制电压的3%~4%,使用于精密仪器仪表
中的两相伺服电动机,有时要求不大于额定控制电压
的1%。
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PPT课件
6.2主要性能指标的选择
2.机械特性非线性度Km
在额定励磁电压下,任意
控制电压时的实际机械待性与
性的转速偏差△n与控制电压
=1时的空载转速n0之比的百
分数定义为调节特性非线性
度,即:
kv
n n0
100%
一般要求
Kv≤20%
31
PPT课件
5 交流伺服电机的应用
5.1 伺服电机编码器
第五章 伺服驱动系统PPT课件
控制输入脉冲数量、频率及电动机各相绕组的接通次序,可得 到各种需要的运行特性。 (一) 步进电动机的分类
(二) 步进电动机的工作原理
1. 反应式步进电动机 可变磁阻式/VR步进电动机
(1)反应式步进电动机的结构
(2)反应式步进电动机的工作原理 磁力线具有力图沿磁阻最小路径通过的特点,从而产生反应力
交流(AC)伺服系统向全数字化方向发展:电流环、 速度环和位置环的 反馈控制全部数字化,全部伺服的控 制模型和动态补偿均由高速微处理器及其软件进行实时处 理;采用前馈与反馈结合的复合控制。
4、按控制对象和使用目的的不同:进给、主轴和辅助伺服系统。
进给伺服系统:用于控制机床各坐标轴的切削进给运动,是一 种精密的位置跟踪、定位系统:速度控制和位置控制
e= es + ec =kUmcos(ωt + θ) =kUmcos(ωt + x ·2π/ W)
通过鉴别定尺输出的感应电势的相位,即可测量定尺和滑尺之 间的相对位置。
感应同步器的鉴相方式用在相位比较伺服系统中
2、鉴幅方式 根据定尺感应输出的感应电势的振幅变化来检测 位移量的一种工作方式。
滑尺上的正弦、余弦励磁绕组提供同频率、同相位、幅值不同 的交流电压,即
检测装置的精度指标:系统精度(在一定长度或转角内测量积 累误差的最大值)和系统分辨率(测量元件所能正确检测的最小位 移量)
位置检测装置分类
数字式
增量式
绝对式
回转型 增量式光点脉冲编 绝对式光点脉
码器、圆光栅
冲编码器
直线型 计量光栅、激光干 编码尺、多通道
涉仪
透射光栅
模拟式
增量式
绝对式
旋转变压器、圆形感 多极旋转变压器、三 应同步器、圆形磁尺 速圆形感应同步器
(二) 步进电动机的工作原理
1. 反应式步进电动机 可变磁阻式/VR步进电动机
(1)反应式步进电动机的结构
(2)反应式步进电动机的工作原理 磁力线具有力图沿磁阻最小路径通过的特点,从而产生反应力
交流(AC)伺服系统向全数字化方向发展:电流环、 速度环和位置环的 反馈控制全部数字化,全部伺服的控 制模型和动态补偿均由高速微处理器及其软件进行实时处 理;采用前馈与反馈结合的复合控制。
4、按控制对象和使用目的的不同:进给、主轴和辅助伺服系统。
进给伺服系统:用于控制机床各坐标轴的切削进给运动,是一 种精密的位置跟踪、定位系统:速度控制和位置控制
e= es + ec =kUmcos(ωt + θ) =kUmcos(ωt + x ·2π/ W)
通过鉴别定尺输出的感应电势的相位,即可测量定尺和滑尺之 间的相对位置。
感应同步器的鉴相方式用在相位比较伺服系统中
2、鉴幅方式 根据定尺感应输出的感应电势的振幅变化来检测 位移量的一种工作方式。
滑尺上的正弦、余弦励磁绕组提供同频率、同相位、幅值不同 的交流电压,即
检测装置的精度指标:系统精度(在一定长度或转角内测量积 累误差的最大值)和系统分辨率(测量元件所能正确检测的最小位 移量)
位置检测装置分类
数字式
增量式
绝对式
回转型 增量式光点脉冲编 绝对式光点脉
码器、圆光栅
冲编码器
直线型 计量光栅、激光干 编码尺、多通道
涉仪
透射光栅
模拟式
增量式
绝对式
旋转变压器、圆形感 多极旋转变压器、三 应同步器、圆形磁尺 速圆形感应同步器
伺服系统概述 PPT课件
12 伺服系统概述
伺服系统的特点和功用
• 伺服系统与一般机床的进给系统有本质上差别,它能根据 指令信号精确地控制执行部件的运动速度与位置 • 伺服系统是数控装置和机床的联系环节,是数控系统的重 要组成
12 伺服系统概述
二、伺服系统基本类型
按控制原理分 有开环、闭环和半闭环三种形式 按被控制量性质分 有位移、速度、力和力矩等伺 服系统形式 按驱动方式分 有电气、液压和气压等伺服驱动形式 按执行元件分 有步进电机伺服、直流电机伺服和交 流电机伺服形式
12 伺服系统概述
气压系统与液压系统的比较
1.
2.
3. 4.
5.
空气可以从大气中取之不竭且不易堵塞;将用过的气体排入大 气,无需回气管路处理方便;泄漏不会严重的影响工作,不污 染环境。 空气粘性很小,在管路中的沿程压力损失为液压系统的干分之 一,易于远距离控制。 工作压力低.可降低对气动元件的材料和制造精度要求。 对开环控制系统,它相对液压传动具有动作迅速、响应快的优 点。 维护简便,使用安全,没有防火、防爆问题;适用于石油、化 工、农药及矿山机械的特殊要求。对于无油的气动控制系统则 特别适用于无线电元器件生产过程,也适用于食品和医药的生 产过程。
优点
操作简便;编程容易; 能实现定位伺服控制; 响应快、易与计算机 (CPU)连接;体积小、 动力大、无污染。
缺点
瞬时输出功率大;过载 差;一旦卡死,会引起 烧毁事故;受外界噪音 影响大。 功率小、体积大、难于 小型化;动作不平稳、 远距离传输困难;噪音 大;难于伺服。 设备难于小型化;液压 源和液压油要求严格; 易产生泄露而污染环境。
12 伺服系统概述
三、伺服系统基本要求
精度高: 稳定性好:
伺服系统介绍 ppt
USB A型
USB mini-B型
USB A型
USB B型
采用运动控制器连接
MR-J3-B型 无需对每根轴进行电缆替换:
多轴参数、多轴显示器
SSCNETⅢ
参数统一管理
MR-Configurator和MT-Developer的兼容性提高
多轴参数设定
通过MT-Developer图标启动 MR-Configurator
高性能伺服网络
基于光纤通信方式的50Mbps高速通信 高精度同步系统
快速响应 通信周期 最快0.44ms
使用MR-J3 系统达到最佳机械性能
◎高性能 SSCNETⅢ ◎基本性能
・900Hz 响应速度 ・利用高级控制抑制机器振动 ◎HF 系列马达 ・低幅度摆动力矩 ・高速 / 大扭矩 ・262144p/rev ABS 标准编码器 ◎MR-Configurator (伺服设置软件) ・功能更强,操作更方便 ・可以用MT-Developer进行操作
· MR-J2S-B的特点
SSCNETⅡ高速串行总线连接型,指令传输速度为10Mbps 可连接支持SSCNET网络的控制器实现高速复杂精确动作
Q系列定位模块QD75M Q172/173CPU运动控制器 连接方便,便于设备安装调试 集成的控制器软件,方便系统进行参数和定位数据设置
· SSCNET与传统接线方式比较
0
-500
到位
-1000
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
time[sec]
1000
机器位置 ¬ x w ß [rad/s]
פ ÄÞÙ°Ì ß[um]
数控机床伺服驱动ppt课件
2.功率放大器 从环形脉冲分配器输出的控制脉
冲信号功率很小,必需经功率放大器 放大后,才干驱动步进电动机运转。 功率放大器有电压型和电流型。电压 100Ω 型又有单电压型、双电压型,电流型 有恒流型、斩波恒流型等。
采用脉冲变压器TI组成的高低压
VT1
功率放大器电路。
输入
当输入端为低电平常,晶体管VTl、 1kΩ VT2、VT3、VT4均截止,电动机绕组W 无电流经过。输入脉冲到来时,输入 端变为高电平,晶体管VTl、VT2、 VT4饱和导通。
困难。
二、开环伺服系统
〔一〕步进电动机 1.步进电动机的任务原理 由转子和定子组成。转子和定子均由带齿
的硅钢片叠成。定子上均布有六个磁极及其绕 组,同不断径上的为一相,共有三相,磁极上 有齿。转子上均匀分布着40个齿,齿与齿槽宽 度相等,齿间角9°。定子与转子齿间角相等。 假设A相齿与转子齿中心线对齐,B相齿相对转 子齿逆时针差1/3齿间角,C相齿相对转子齿逆 时针差2/3齿间角。
第五节 伺服驱动与控制
❖ 一、概述 ❖ 二、开环伺服系统 ❖ 三、闭环与半闭环伺服系统
一、概 述
❖ 定义——数控机床伺服系统属位置随动系统,是以挪动部件的直线或 角位移为控制目的的自动控制系统,它以CNC安装插补输出为指令, 对任务台、主轴箱、刀架等执行部件的坐标轴位移进展控制,最终获 得要求的刀具运动轨迹。因此,数控机床的伺服系统也被称为进给伺 服系统。
+12V
VD4 TI
R VT2 200Ω
VT3 VD3
R VD5 W
VT4
+80V VD2 VD1
18Ω
18Ω 0.1μF
在VT2由截止到饱和导通期间,其集电极电流,即脉冲变压TI的一次 电流急剧添加,在变压器二次侧感生一个电压,使VT3饱和导通,80V的 高压经高压管VT3加到绕组W上,使流过绕组W的电流迅速上升。当VT2进 入稳定形状后,TI一次侧电流恒定,无磁通量变化,二次侧的感应电压 为零,VT3截止,12V低压电源经VDl加到绕组W上,并维持绕组W中的电流。 输入脉冲终了后,晶体管VTl、VT2、VT3、VT4又都截止,储存在W中的能 量经过18Ω的电阻和VD2放电,电阻的作用是减小放电回路的时间常数, 改善电流波形的后沿。该电路由于采用高压驱动,电流增长加快,脉冲 电流的前沿变陡,电动机的动态转矩和运转频率都得到了提高。
伺服系统总结(电机和驱动)ppt课件
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8
(1) 液压伺服控制系统 液压伺服控制系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转化为压力,推 动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程、 不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。液压伺服控制系统按照偏差信 号获得和传递方式的不同分为机-液、电-液、气-液等,其中应用较多的是机-液和 电-液控制系统。按照被控物理量的不同,液压伺服控制系统可以分为位置控制、 速度控制、力控制、加速度控制、压力控制和其他物理量控制等。液压控制系统 还可以分为节流控制(阀控)式和容积控制(泵控)式。在机械设备中,主要有机-液伺 服系统和电-液伺服系统。
伺服系统介绍
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1
目录
伺服系统概述
系统结构原理以及分类
伺服电机
伺服驱动
编码器以及制动方式介绍
伺服与步进区别
伺服选型
;...
2
一、 伺服系统概述
伺服系统(servomechanism)又称随动系统, 是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制 系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等 输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任 意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控 制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控 等处理,使驱动装置输出的力矩、速度和位置 控制非常灵活方便。
;...
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(4) 电液伺服控制系统 它是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。最常见的 有电液位置伺服系统、电液速度控制系统和电液力(或力矩)控制系统。 以上是我们常用到的四种伺服系统,他们的工作原理和性能以及可以应用的 范围都有所区别,各有自己的特点和优缺点。因此在选择或者购买的时候, 就需要根据系统的需要以及需要控制的参数和实现的性能,通过计算后在选 择合适的产品。
第五章 伺服驱动系统PPT课件
CP 13 出错报警输出
18,17,15 A,B,C相输出
16 电源
PA0 PA1
8155
PA2 PA5 PA6 PA7
PA3 PA4 TMOUT
+5V YB015
A0
Vcc A
A1
B
E0
C
E1
D
E2
E
R
+
GGNNDD
CP
YB013
A0 Vcc
A1
A
E0
B
E1
C
E2
+
R
-
GND CP
+5V
光电 隔离
41
1
0
2A03H 06H
正
4
1
1
0
2A13H 30H 正
5 1 0 0 2A04H 04H 转 5 1 0 0 2A14H 20H 转
6 1 0 1 2A05H 05H
6 1 0 1 2A15H 28H
2、功率放大器
作用:将环形分配器或I/O口输出的弱电信号放大,给步 进电机每相绕组提供脉冲励磁电流
调速系统:线路简单、效率高、调速范围宽、快速响应好、
抗干扰强;
2)直流PWM调速的基本原理:通过控制电枢电压的占空比,从
而改变其平均电压,完成转速控制。
S
平均电压U d
UmS T
忽略电枢内阻上压降,则电枢回路静态
Um
方程式为:
Ud
E
UmS T
Cen
T
n Um S n S
TCe
7、速度控制单元
分类: 按驱动方式:单压驱动、双压(高低压)驱动 按功率开关元件:功率晶体管驱动、晶闸管驱动 按控制方式:高低压定时控制、恒流斩波控制、脉宽 控制单电压与高低压驱动电路
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确定传动链的级数和各级传动比的原则
(1)“折算转动惯量最小”原则,使系统具有良好的动态性能。 (2)“最小重量”原则 (3)有利于“提高传动精度”原则
(1)“折算转动惯量最小”原 则
折算到电机轴上的总惯量为
J
JA
JB i12
JC i12
JD i12i22
JA
J Ai14 i12
JA i12
J Ai24 i12i22
dM LPM ,0得到“折算负载峰值力矩最小”的最佳总传动比
dit
iOPt
MWP M FP J L LP JM JGM LP
(4-3)
(2)“折算负载均方根力矩最小”的最佳总传动比
对式(4-2)取 dM LRM 0 ,得到“折算负载均方根力矩最小”的最佳总传动比 dit
iOPt
J
A
1
i12
1 i12
i22 i12
JA
1
i12
1 i12
it2 i14
ห้องสมุดไป่ตู้
式中 JA、JB、JC 、JD——分别为各齿轮的转动惯量;
it、I1、i2——分别为总传动比和两级减速的传动比。
令 dJ ,0 可得具有最不惯量的条件 di1
i14 1 2i22 0
因为 i41》1,故可得各级传动比
式中 MW——作用在负载轴上的瞬时工作力矩; MF——作用在负载轴上的瞬时磨擦力矩; εL——负载轴上的瞬时角加速度; T——载荷变化周期;
it——总传动比。 式(4-2)称为负载的均方根力矩特性表达式,对应的曲线 如图4-1所示。
总传动比的选择
(1)“折算负载峰值力矩最小”的最佳总传动比
对式(4-1)取
步进电机(1)
令 dW 0,则有 di1
2 i14 it2 0 得
it i12 , 又因it i1i2 , 所以i1 i2
即若使两级传动比相等,可得最小重量的齿轮传动系统,同时,按此原则还可使传 动系统中齿轮尺寸减至两种,并且使各级齿轮的中心距彼此相等,有利于加工。
有利于“提高传动精度”原则
在精密齿轮传动系统中,传动比相当于误差传递系数,因此,总传动比合理分级与 分配对系统的传动精度将产生十分重要影响。
综合方法有“力矩峰值综合”和“力矩均方综合”。
(1)力矩峰值综合及峰值力矩特性
“力矩峰值综合”就是将各种载荷的峰值直接代数相加。折算到电机轴上的负载峰值力
矩MLPM为
M LPM
MWP it
M FP it
JM
JGM
JL it2
it
LP
(4-1)
式中 MWP——作用在负载轴上峰值工作力矩(N·cm); MFP ——作用在负载轴上峰值磨擦力矩(N·cm); εLP ——负载轴的峰值角加速度(rad/s2); JM ——电机转动惯量(kg·cm2); JL ——负载转动惯量(kg·cm2); JGM ——传动装置各转动零件折算到电机轴上的转动惯量(kg·cm2); η ——传动装置的效率; it ——总传动比。
4
M
2 WR
M
2 FR
JM JGM
J L LR 2 LP
(4-4)
最佳总传动比实现了功率的最佳传递。
(3)“加速度最大”的最佳传动比
假定电动机输出转矩和负载力矩平衡,可导出 L it M M MW M F JM JGM it2 JL
取
dL 0 dit
可求得“加速度最大”的最佳传动比
“最小重量”原则
上述二级减速小功率传动装置,则各齿轮重量之和W为
W
b g[( dA )2 2
(dB 2
)2
(dC 2
)2
(dD 2
)2]
d
2 A
4
b g(2 i12
it2 i12
)
式中 b——齿轮宽度; ρ——齿轮材料密度; g——重力加速度;
dA,dB,dC,dD——分别为各齿轮直径。
由已知传动比, 利用图4-5确定所需 齿轮啮合对数,图 中纵坐标为JGM / J1, 是传动装置在输入 轴上总折算惯量与 输入轴上小齿轮惯 量J1的比值,称为惯 量指标,横坐标表 示总降速传动比it。
计算出各级齿轮传动比后,还应进行机械传动装置的惯量验算。对于开环系统,机械传动 装置折算到电机轴上的负载转动惯量JL应小于加速要求的允许值。对于闭环系统除满足加速要 求外,折算负载转量JL还应与伺服电机转子转动惯量JM合理匹配。
负载力矩计算
(2)力矩的均方综合及均方根力矩特性
力矩的“均方综合”是将各种载荷按均方根值折算。折算到电机轴上的负载均方根力矩 为
M LRM
1 T
2
T 0
MW it
dt 1 T
2
T 0
MF it
dt 1 T
2
T 0
JM
J GM
JL it2
it L
dt
(4-2)
折算到电动机轴上的总转角误差为
n
m kiLK k 1
(4-9)
式中 m ——折算到电动机轴上的总转角误差;
k ——第k级齿轮副在从动轴上的转角误差;
iLK ——从电动机轴到第k级齿轮副从动齿轮的传动比。
①各级传动比逐级递减时的总转角误差要比递增时大(该例中,后者增加了约34%)。
②在总转角误差中,低速级的误差占的比重较大,如本例的第一种情况中,末级占总误 差的86%,因此末级采用精度等级较高的齿轮副,可显著地减小总折算转角误差。
伺服机械传动系统
伺服机械传动系统是采用伺服电机驱动的机械传动系统,其中的机械传动装 置称为“伺服机械传动装置”。它的作用是传递转矩和转速,并使伺服电机与负 载之间得到转矩与转速的合理匹配。
载荷是设计机电系统的基本依据。确定载荷时,应根据设备本身功能要求和工作环 境等情况,逐项分析载荷的类型及大小,然后再进行综合。
i2
i12 2
i1
it i2
或
i2
i14
2
1
1
2
(4-7)
“折算转动惯量最小”原则(2)
按上述方法类推,可得多级传动折算转动惯量最小时的各级传动比计算公式
式中
2n n1
1
ik 22 2n 1
i 2n 1
t
ik
2
it 2n
2
2n1
2n 1
(4-8)
n——传动系统的传动级数; k——所需计算的任一级数。
iOPt
MW MF M M
MW MF MW
2
JM
JL JGM
(4-6)
总传动比的l确定
上述几种最佳总传动比均是针对某一方面要求而言,故其结果是不一样的, 在具体选择时,除考虑伺服电机与负载的最佳匹配外,还要考虑总传动比对 系统的稳定性、精确性、快速性的影响。
额定转矩
“折算转动惯量最小”原则(1)