隧道岩巷掘进爆破技术分析
隧道工程中的岩石爆破技术
隧道工程中的岩石爆破技术隧道工程是人类在地下创造通道的一项重要工程，它的建设涉及到许多技术和工艺的应用。
其中，岩石爆破技术是隧道工程中不可或缺的一环。
在本文中，我们将探讨隧道工程中的岩石爆破技术的应用和相关问题。
隧道工程中的岩石爆破技术是指通过爆炸的方式来破坏和清除掉隧道穿越的岩石层。
由于隧道工程通常需要贯穿山脉或高地，而正常的挖掘方式往往不足以应对岩石层的硬度和厚度，岩石爆破技术就成了必不可少的方法。
首先，隧道工程中的岩石爆破技术需要经过严谨的计划和设计。
工程师们需要精确计算爆破的范围和力度，以保证爆炸只会炸碎和清除掉岩石层，而不会给隧道结构带来不可修补的破坏。
他们还需要考虑到隧道周边地质环境的特点，合理预测岩石的性质和行为，以便制定出最优的爆破方案。
其次，隧道工程中的岩石爆破技术需要使用特定的爆破装置和材料。
例如，爆炸剂是岩石爆破中最常用的工具之一。
在选择爆炸剂时，工程师们会根据岩石的硬度和构造选择最合适的类型和规格。
爆炸装置也需要精确控制，以防止误爆或过度破坏。
此外，岩石爆破技术还需要使用钻孔设备和爆破器械，以完成爆破前的准备工作。
岩石爆破的实施过程通常可以分为以下几个步骤：钻孔、装药、引爆。
首先，工程师们会使用钻孔设备在岩石中开凿出一系列的钻孔洞。
钻孔的位置、深度和角度需要根据爆破设计来确定。
然后，在钻孔中装填适量的爆炸剂和引爆装置。
爆炸装置可以是电雷管、火绳或者电子引爆器等。
装填完毕后，工程师们会拉起保护网和遮护物，保护周围环境免受爆炸的冲击。
最后，引爆装置被触发，爆炸冲击波将岩石炸碎。
清理爆破后的碎石，使隧道工程得以继续进行。
然而，隧道工程中的岩石爆破技术也面临着一些挑战和问题。
首先，爆破过程中产生的震动和冲击可能会对周围环境和建筑物造成一定的影响。
因此，工程师们需要采取相应的措施来降低震动和冲击的影响。
例如，他们可以在隧道周围设置振动感应器，实时监测震动情况，并根据监测结果进行调整和改进。
隧道岩巷掘进爆破技术分析
隧道岩巷掘进爆破技术分析目前,我公司施工项目工程岩巷掘进爆破的特点是自由面少,岩石所受夹制作用强。
据相关资料统计,我国煤炭行业岩巷掘进的平均月进尺仅为60m左右。
特别是对于f8～10的较为坚硬岩石,其炮眼利用率一般在60%～80%。
炮眼利用率低,爆破效果差,爆轰波没有完全被煤岩体所吸收,岩石碎块抛掷远,爆堆不集中,周边超挖量大,巷道成形质量差,围岩松动破坏严重。
不仅影响了巷道掘进的速度,增加了出矸量和支护材料消耗,也降低了巷道的稳定性和安全性。
如何提高掘进爆破效果,首先必须分析影响爆破效果的因素,逐一解决,方可提高爆破效果。
一、掘进爆破的掏槽方式掘进爆破中的炮眼按其作用的不同,可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。
掏槽眼的作用是为辅助眼创造第二自由面,辅助眼是为了进一步扩大掏槽体积,周边眼是为了形成正确的井巷断面形状。
按炮眼布置的位置及形式有多种掏槽方式。
(一)倾斜眼掏槽方式倾斜眼掏槽:倾斜眼掏槽是指掏槽眼方向与作业面斜交的掏槽方法。
通常有单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽等形式。
掏槽眼与工作面的夹角一般为55°～75°,眼底距离为l0～20cm。
倾斜眼掏槽的优点:适应性好,所需掏槽眼数较少,掏槽体积大,炮孔精度对爆破效果的影响小,抛掷阻力小,易于将岩石抛出,有利与其他炮眼的爆破,需要的雷管段数少。
缺点:角度控制难掌握,掏槽眼深度受巷道断面限制较大,因而影响到每个循环的进尺。
另外,岩石抛距较远,岩堆分散,影响装岩效率。
(二)垂直眼掏槽方式垂直眼掏槽:垂直限掏槽也称直线掏槽,所有掏槽眼均垂直于工作面,炮眼之间相距较近且保持平行,其中有一个或数个不装药的空眼,作为装药眼的临时自由面。
垂直眼掏槽有龟裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽三种形式。
龟裂掏槽:炮孔布置在一条直线,彼此间严格平行,装药眼与空眼间隔布置,爆破后形成一条槽逢。
龟裂掏槽体积小,故常被桶形掏槽所代替。
桶形掏槽:又称角柱型掏槽,各掏槽眼间相互平行且成对称形式。
隧道开挖爆破施工技术分析
隧道开挖爆破施工技术分析随着我国公路交通事业飞速发展，隧道爆破施工是隧道建设中十分重要的环节，由于直接关系到隧道能否顺利施工。
在隧道附近常常会存在一些建筑物或者正在施工的隧道，爆破过程中炸药产生的冲击波经过岩层土体传播至建筑物基础上，造成地基沉降和建筑物开裂破坏倒塌，引起不必要的人员伤亡和财产损失。
研究隧道爆破振动控制技术，能够有效保证周围结构物的安全，同时可为隧道爆破施工提供一定的参考价值。
1爆破施工在隧道施工中的必要性与存在问题1.1必要性爆破作为一种科学技术，通过化学原料的配比而形成炸药，进而通过炸药内部原料的高速反应形成爆破。
爆破施工应用很广，在各种工程的施工过程中都能明显看到它的运用，中国目前在铁路以及公路方面的发展非常快，高铁、高速公路层出不穷，而这些公路、铁路的施工就离不开爆破技术的运用。
我国是一个多山的国家，在进行道路施工时总会有层层高山阻碍施工的进行，技术人员通过对山体的检测便能判定是否能够运用爆破技术，从而在山体中开辟出一条隧道，道路问题迎刃而解。
在隧道的施工过程中，精确的爆破施工往往能起到一个事半功倍的效果，我国在建立三峡大坝时利用爆破技术在山中开挖出一条水道，足以见得爆破技术在我国的应用层面之广泛。
且在开挖隧道时，往往都是在山体内部进行开挖，倘若只依赖于劳力，那么这将是一项非常重大的工程，耗时耗力的同時还达不到理想的效果，但如果有爆破技术的加持，施工时间缩短的同时工作人员还能够保存体力，可谓是双效获益。
且爆破施工技术越精准，我国在国际上的地位也会越高，一个国家的爆破技术直接影响着国防力量的强大与否，爆破技术不仅在开挖隧道时得到广泛应用，在数学中、物理中、化学中也能够得到精确的使用。
由此可见，爆破技术在隧道施工中会起到一定的锦上添花的作用，是十分有必要的。
1.2存在问题在隧道施工中，采取爆破施工虽然会在一定程度上节省时间与劳动力，但是爆破施工潜在的安全隐患非常多，爆破工艺主要依赖于化学原料，不难发现，多种化学原料碰撞在一起会产生非常大的危险，在对隧道施工中，一旦对爆破技术把握不当，就会对隧道开挖造成很严重的影响。
中深孔爆破岩巷快速掘进技术的探讨
中深孔爆破岩巷快速掘进技术的探讨摘要：本文围绕中深孔爆破岩巷快速掘进技术这一中心问题，展开对其技术要点、应用效果、以及应用趋势的分析工作，望能够引起各方重视。
关键词：中深孔爆破；煤矿岩巷；快速掘进在当前技术条件支持下，钻眼爆破技术被广泛作用于对煤矿岩巷的开挖工作当中，具有相当广泛的应用优势。
但若所需要开挖的岩巷断面较大，则应用钻眼爆破技术除了会导致钻进效率受到不良影响以外，还存在开支较大，人力、物力损失严重的问题。
因此，当前多建议在对大断面煤矿岩巷进行掘进开挖的过程当中，采取中深孔爆破技术，其目的是能够在保障岩巷掘进效果的同时，使掘进作业的工期得到合理的控制，这对于保障煤矿岩巷的持续性发展而言也有重要的意义与价值。
为促进该技术的进一步推广应用，本文尝试对中深孔爆破岩巷快速掘进技术中所涉及到的相关问题展开系统分析与探讨，具体总结如下：1中深孔爆破岩巷快速掘进技术实施要点（1）需要根据煤矿岩巷实际情况，确定合理的掏槽方式：研究显示，整个煤矿巷道单循环进尺速度很大程度上来说会受到掏槽爆破方式的影响。
为了能够使炮眼的利用率更倾向于理想取值，就需要从确定掏槽方式这一角度入手。
实际工作中，建议根据工作面的岩石情况选择合理的掏槽方式，期间以岩石普氏系数为主要衡量指标，推荐在掘进区域岩石结构普氏系数高于6。
0的情况下采取双楔式的掏槽方式，而在岩石普氏系数在4、0～6。
0范围内的情况下，则采取楔式与辅助式配合的掏槽方式。
还应当特别注意的一点是：在布置掏槽眼的过程当中，原则上需要尽量向上行方向布置掏槽眼，其目的是避免巷道爆破现场的炮眼布置过于集中，分布不均匀，而对爆破效果产生的影响。
（2）需要结合煤矿岩巷实际情况，确定科学的掏槽参数：在根据岩巷实际情况选择合理的掏槽方式以后，就需要将关注的重点放在对掏槽参数的计算上。
会影响中深孔爆破岩巷快速掘进效果的掏槽参数主要包括几个方面：其一是炮眼间距，其二是掏槽眼深。
首先，在计算炮眼间距布置参数的过程中，可以将所确定的掏槽爆破方案视作一种逐段等效集中装药背景下的自由是漏斗爆破，因而需要根据装药在介质中所形成的破碎区大小来确定合理的爆破间距参数。
岩巷掘进光面爆破技术分析
岩巷掘进光面爆破技术分析发布时间：2021-03-15T01:26:27.749Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：张海清[导读] 现如今，我国是社会经济快速发展的新时期，有效推动了煤炭行业的发展，并对煤矿生产的过程及相关技术提出了更高要求。
淮浙煤电有限公司顾北煤矿安徽省淮南市凤台县 232000摘要：现如今，我国是社会经济快速发展的新时期，有效推动了煤炭行业的发展，并对煤矿生产的过程及相关技术提出了更高要求。
在煤矿开采过程中，岩巷掘进爆破技术得到广泛应用，其不仅可以提高煤矿开采效率，而且还可以降低安全事故的发生率，进而提高企业的经济效益。
由于岩巷掘进爆破技术往往会使得周围岩层出现松动，从而对煤矿开采安全性造成一定的影响，不利于煤矿的安全管理。
作为煤矿企业，需要结合煤矿开采现状对现有岩巷掘进光面爆破技术给予改革和创新，从而有效实现巷道稳定性和安全性的提高。
同时，岩巷光面爆破技术还能够在一定程度上拓宽巷道，从而为煤矿开采提供一个相对安全的开采环境，有效实现煤矿经济效益的提高，从而在一定程度上推动当前社会经济的稳定发展。
关键词：岩巷掘进；光面爆破；技术引言岩巷是一种应用广泛的地下空间形式，在铁路、公路、水利和市政等工程中具有极其重要的作用。
在爆破技术实践和发展中，实现爆破作业在完成岩巷施工目标的同时，还需要做到尽量不对岩巷围岩、岩巷周边环境、地表建筑等产生破坏。
据此，在岩巷爆破作业时，需掌握先进爆破技术及其应用要点。
同时要加大研究力度，探索需要认知的技术内容，不断积累经验资料等，从而深入认识岩巷工程爆破技术。
1影响岩巷掘进效率的因素1.1机械化设备程度不高目前现有的岩巷掘进方式为人工打眼放炮+侧卸式装岩机装矸，人工打眼所用的设备主要是YT—28型风钻。
使用YT—28型风钻打眼，1人负责操作钻机，负责开启风、水阀门，另1人负责扎眼、更换钻杆，退钻时由2~3人共同配合退出钻杆。
打眼钻杆配备1.5m、2.0m、2.4m 长的中空六棱风钻杆和Φ42mm的“一”字岩石钻头。
掘进工程中岩石爆破的方案与技术要点
掘进工程中岩石爆破的方案与技术要点背景介绍：掘进工程是指在地下或山体中进行钻洞、开挖的一种工程形式，广泛应用于矿山、隧道、地下室等工程领域。
而岩石爆破则是掘进工程中常用的一种技术手段，通过钻孔、装药、引爆等操作，使岩石发生破碎，以便于后续采掘、开挖等工作的进行。
本文将从选择爆破方案、钻孔设计、装药方式、引爆方法、岩石性质等方面探讨掘进工程中岩石爆破的方案与技术要点。
1. 爆破方案选择：选择合适的爆破方案是提高爆破效果和保证工程安全的关键。
在选择爆破方案时需要考虑以下几个方面：a. 岩石性质：不同岩石具有不同的破碎特性，如硬度、韧性等，选择爆破方案时需要充分考虑岩石的这些特性。
b. 工程要求：不同工程对岩石爆破的要求不同，如破碎度、爆破效果等，在选择爆破方案时需要根据工程的具体要求进行考虑。
c. 环境因素：周围环境的因素如城市建筑物、水源等，也需要在选择爆破方案时进行充分考虑，避免对周围环境造成不利影响。
2. 钻孔设计：钻孔是进行岩石爆破的前提，合理的钻孔设计能够保证爆破效果的提高。
在钻孔设计中需要注意以下几个要点：a. 钻孔位置：根据岩石的结构、稳定性等因素，确定合适的钻孔位置。
合理的钻孔位置能够减少爆破能量的损失，并降低工程风险。
b. 钻孔直径：钻孔直径的选择与岩石的性质有关，过大或者过小的钻孔直径都会影响爆破效果，需要根据岩石的硬度等因素进行选择。
c. 钻孔深度：钻孔深度的选择需要考虑到岩石的厚度、爆破效果要求等因素，过大或者过小都会影响爆破效果。
3. 装药方式：装药方式是进行爆破的核心环节，合理的装药方式能够提高爆破效果并降低工程风险。
在选择装药方式时需要注意以下几个方面：a. 装药量：装药量的选择需要根据岩石的性质、破碎度要求等因素进行考虑，合理的装药量能够保证爆破效果的提高。
b. 装药位置：合理的装药位置能够使爆破能量充分释放，达到更好的破碎效果。
装药位置的选择需要根据岩石的结构、硬度等因素进行考虑。
浅谈硬岩巷道掘进爆破技术
浅谈硬岩巷道掘进爆破技术随着施工机械化程度的提高，中深孔爆破和光面爆破是岩石爆破发展的必然趋势，也是爆破业发展的方向。
本文介绍了矿用的爆破方式即中深孔爆破和光面爆破两种方式，这样提高了炮眼利用率，爆破效果有了很大提高，产生相当可观的经济效益。
标签：巷道掘进;中深孔爆破;光面爆破硬岩1 前言在当前煤矿形势下，井下岩巷掘进爆破、尤其是坚硬石英砂岩巷道掘进爆破仍较多采用浅眼爆破作业方式，而对于石英砂岩，爆破效率普遍较低，更为严重的是爆落岩石大块率高、而且它的装岩生产效率也是很低，这样严重影响掘进施工进度。
岩巷掘进中深孔爆破可减少辅助作业时间，无论是掏槽形式和掏槽参数都与浅眼爆破有很大不同。
不足以保证岩石破碎后充分移动，新自由面完全形成。
不仅增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性。
因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷石英砂岩掘进中深孔和光面爆破工作中应解决的主要问题。
2 炮眼深度影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。
⑴根据钻眼机械确定。
炮眼的深度的好坏直接关系着爆破效果的好坏，而且炮眼的深度与钻眼机械也是相适应。
根据有关资料显示，对于普通的气腿式凿岩机，钻眼速就下降得越快。
使克服钎子弹性变形的冲击功增大，排渣难度也增大;其次钎杆能量消耗增加;再者人工拔钎也相当困难。
随着钻眼深度的增加，钻速度的衰减加快。
因此。
使用普通式凿岩机.如果采用凿岩台车配备重型导轨式凿岩机，故能克服气腿式凿岩机的上述缺点，对巷道掘进中深孔爆破非常有利。
⑵单位炸药消耗量。
爆破每立方米原岩所消耗的炸藥量称为单位炸药消耗量，单位炸药消耗量岩巷轮廓质量及围岩的稳定性等。
合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，因此，要精确计算单位炸药消耗量是很困难的。
在实际施工中，可以根据经验公式或参考国家定额标准来确定，但还需在实践中岩石变化进行调整。
⑶装药结构我们还要考虑到在爆炸的药包起爆时，药包的位置决定着炸药起爆后爆轰波的传播方向，这也决定了爆轰气体的作业时间，是影响岩石爆破作业和爆破效果的重要因素。
大断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术应用
大断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术应用在大断面岩巷的挖掘工作中，可以采取钻眼爆破的技术，但是这种技术的效率不高，而且花费也较大，需要耗费大量的人力和物力的资源。
因此，在施工中，采用深孔爆破技术可以极大地缩短工期，提供挖掘的效率，真正地实现有效迅速地挖掘，不仅可以节省施工掘进中所需要的费用，也可以保持岩巷的持续发展。
一、巷岩掘进技术在17世纪之前，岩巷的掘进大部分是需要依赖人工来完成，之后又不断采用凿眼、黑火药等技术，使得掘进的效率略有提高。
而进入19世纪的中叶，在欧洲诞生了一系列的新技术，例如手持式凿岩机矿井专用的炸药等。
凿开岩石进行爆破白勺技术很决演变为了当代岩巷掘进的重要手法。
而21世纪，便开始利用机械来完成挖掘的任务，掘进速度有了快速的提高。
岩巷掘进的操作方法有很多种，包括掘进与支护的平行作业;刀掘进与支护的单行作业等。
同时，在岩巷的挖掘过程中，通常通过一次成巷，即掘进、支护、水沟三道工作一次完成，有的时候工程也应该同时完工。
二、大断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术应用1.直眼中空四角柱式掏槽中深孔爆破技术。
1）炮眼深度的确定。
合理确定最佳的打眼深度，对爆破效果具有决定性的作用。
在相同的施工工艺和劳动组织、相同断面和相近岩石硬度情况下，对历年来的炮眼深度与总体施工速度经验数据进行分析。
度越深越好，最佳打眼深度为2.8m，超过2.8m，打眼速度变得很慢，施工速度反而减低，因此，最后确定中深孔爆破眼深为2.8m.2）掏槽方式选择及眼距确定。
通过对中深孔爆破的各种掏槽方式进行反复试验比较，最终确定中深孔爆破掏槽方式为直眼中空四角柱式。
中深孔爆破周边眼距不宜过密，定为350mm;辅助眼距定为460～580mm;眼间距由外向里逐渐加大，但确保小于600mm。
3）不同巖性巷道中深孔爆破参数确定。
首先在轨道运输大巷具有代表性的中等稳定的中细砂岩中，对中深孔爆破各种技术参数进行了多次试验，取得了中深孔爆破理想效果的成功数据。
巷道掘进爆破技术精选全文
采用中深孔爆破，能使工时得到充分利用，增加凿岩和 装岩时间，减少装药、爆破、通风和准备工作和其他辅助作 业时间的时间。提高掘进工效。
4、炮眼数目
1）影响：炮眼数目多少直接影响着凿岩工作量和爆破效
果。眼数过少，大块增多，轮廓不平；眼数过多，将增加
线的比值。 装药集中度：炮眼装药质量和炮眼长度的比值。 炮眼利用率：循环进尺和炮眼长度的比值。 周边眼痕率：爆后周边（一般指顶眼和帮眼）半边眼痕数
和周边眼数的比值。 炮头（起爆药包）：内装有起爆元件（雷管）的药包。
第一节 掏槽爆破
1）定义：为了创造第二个自由面，可以在掘进工作面的某一 适当位置布置少量炮眼，爆破时首先起爆，在工作面形成一个 槽口状空腔（通常称槽腔），使周围其他炮眼（崩落眼和周边 眼）均以此为自由面，向空腔方向爆破，以获得较好的爆破效 果，此种技术就叫掏槽爆破。这些炮眼就称为掏槽眼。
5、炮眼间距和炮眼密集系数
• 炮眼间距和炮眼密集系数的确定方法： 一般按巷道断面的大小及形状、岩石性质、
炸药性能等均匀地布置炮眼。当炮眼直径在32～ 42mm时，炮眼间距可取500～700mm，炮眼密集 系数可取0.8~1.0。
2 ）特点：为了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼应比其它 炮眼加深150~200mm，装药量增加15%~20%。
3 ）分类：根据巷道（巷道）断面、岩石性质和地质构造等 条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼 掏槽和直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。
4）布置原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中 下部，有软弱层时，布置在软弱岩层中。炮眼方向，在岩层层 理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；
岩巷掘进爆破技术措施
在 目 浅眼多循 环的巷 道掘 进爆 破 中 ， 前 最 常用 的掏槽形式是垂直楔形掏 槽。而中深孔爆 破时垂直楔形掏槽的应用就受到了巷道断面宽 度的限制 ， 多采用直眼掏槽。 直眼掏槽的形式有 多种 ， 为常见 的有菱 形掏槽 、 较 角柱掏 槽 、 螺旋 掏 槽等多种。各种掏槽 形式的共同特 是利 用 数量不等的平行空眼作为首爆装药眼的辅助自 由面和破碎岩石的膨胀补偿空间。 目 前较为有效 的中深孔爆破 直眼掏槽方 式 是 阶段直眼掏槽和孑 内分段直眼掏槽 。前者 是 Ｌ 将 掏槽 眼深度分成若干段（ 多为两段 ） 同掏 槽 不 眼的眼底 位于不同的平面上 ，按由浅人深 的顺
摘 要 ： 文对 影响 岩巷 掘进 中深孔 爆破 掘 进速 度 和巷 道质 量 的炮 眼深 度 、 槽 爆破 和光 面爆 破 等技 术 问题 进 行 了细 致地 分析 ， 本 掏 并
提 出 了较 为 合 理 的 措 施 。
关 键词 ： 石巷道 ； 岩 炮眼 深度 ； 掏槽 爆破 ； 面爆破 光
深孔爆破 一班一循环 。 ３ ． 他因素 。 ．４其 ２ 巷道断面大小、 巷道迎头岩 性 、地 质构造 等也 对炮 眼深度 的确定有着很 大 的影 响 ， 至有着决定作用 。断 面太小 ， 甚 围岩对 爆破 的夹制太大 ， 不适合用 中深孔爆破 ， 岩石不 易被抛 出并且对 围岩损 伤较 大 ； 迎头 岩性差 时 宜 采用小 炮掘进 ； 有地质 构造 时 ， 用小炮 ， 宜 采 取特殊方 式爆破 。 ３ ． ３不耦合系数 。 不耦 合系数选取的原则是 使作 用在 孔壁上 的压力低 于岩石 的抗压强度 ， 而高于抗拉强度 。不耦合系数 Ｋ 式 中： ｄ ｐ 和 Ｏ－ 的密度 和爆 速 ； 和 ｄ 咆 ０ － ＇ ￣药 ｄ ｂ 孔 直径和装药直径 ；叫 本 Ｋ 积应力状态下的岩石抗 压 强度增 大系数 ； 一 力增大 系数 ；ｅ岩石单 ｒ压 卜 ｉ ｆ一 轴卡呀强度
浅析煤矿岩石巷道掘进的爆破方式
浅析煤矿岩石巷道掘进的爆破方式就目前而言，我国大多数煤矿企业仍然采用钻眼的爆破方式在巷道掘进中进行岩石爆破。
如果爆破效果不错，将有助于提高之后施工的速度和质量，提高施工的效率。
因此，国外的一些煤矿企业主要关心对钻眼爆破方法的探究，并且不断对其进行改进和完善。
虽然浅眼爆破技术比较简单，容易掌握，并且每个炮眼能得到较好效果，但是它在循环过程中用时较长，消耗了较多的辅助作业时间，增加了制作成本，效果不理想。
因而必须对爆破技术进行改进，在煤矿建设以及生产过程中使改进的爆破方法能起到更显著的作用。
1 爆破方法的理论和技术1.1 爆破的器材我国大多数煤矿的开采深度都比较深，深井作业时围岩所受的应力很大，存在围岩硬度较大、炮眼利用率较低和循环用时较长等问题。
目前我国用于爆破的主要器材有以下几个：小直径管状炸药、煤矿系列水胶炸药和煤矿毫秒雷管、煤矿导爆索、电雷管性能测试仪以及矿用电雷管发爆器等，基于我国爆破技术的现状，应该对爆破器材进行优化与完善。
1.2 爆破方法的应用爆破技术主要是利用炸药爆炸瞬间产生的能量对物体产生冲击，破坏其原有结构。
爆破方法的一般步骤：首先在岩石上钻出一个炮孔或药室，然后在炮孔或者已挖好的药室中铺设炸药，并放入煤矿导爆索，最后进行引爆。
1.2.1 软岩巷道中爆破方法的应用。
由于软岩的巷道硬度系数小于8，在实际调查中显示，煤矿巷道为软岩巷道的比较少见。
与中硬岩的巷道掘进施工存在较大的差别，在软岩巷道掘进中放炮施工主要采用光面爆破法。
基于岩石硬度较小的限制，软的岩石容易在外界条件下发育结构面，导致岩石的强度降低以及塑性变形增大，并且岩石容易产生风化，之后遇水膨胀。
这种岩石巷道在掘进时不难施工，主要的困难是巷道支护的问题。
综合来看，在巷道掘进时应用光面爆破的方法，而不会使用钻眼爆破法，因为钻眼爆破方法在爆破时会干扰到周围的岩石，造成进行巷道支护时很难确保安全。
但是，在掘进中采用光面爆破法的效果也不会有坚硬岩石中的效果好。
福建某隧道岩爆工程技术分析
福 建 某 隧道岩爆 工程技 术分 析
口 张 扬洪
摘 要： 本文根据福建某隧道 施工 中发生的岩爆 ， 通过现场地质观 测资料 ， 具体地分析 了其形成 的规模 、 置、 位 诱发 因素 以及地质条件 ， 从地质工程的角度 ， 对岩爆 发生地段 隧道 的岩石组成 、 地质构造、 地应力特征以及地下 水情况进行 了探讨 ， 并在此基础上 ， 提出 了岩爆防治措施。
零 于瞄 开 偿 耐 ｜Ｉ ’ 哪凡
图 ３ 隧道发 生岩爆 次数与掌子面开挖时间关 系示意图
第一个岩爆高峰 区段集 中在掌子面 围岩开挖后 ２ ｈ内 ， ４ 在 该 时段 内共 发 生 ５ １次岩 爆 ， 占所 发 生岩 爆 总 数 的 ５ ＿％ ， 要 ５８ 主 发 生在距 离 掌子面 ６ １ ｍ 的 隧道拱 角及拱 项 处的应 力集 中 ～５ 区 ， 图 １中 的 １区和 ２区 ， 类 岩 爆 属 于 速 爆 型 岩 爆 ， 于 隧 见 这 对 道施工人员和设备威胁 巨大。第二个岩爆高峰区段 集中在掌子
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的威胁。 因此详细研究发生在 隧道 施工中的岩爆 ， 总结其发生 发展 的规 律并提 出相 应的 防治 措施 ，对 于保证 隧道 施工 的安 全 ， 一 步 探 索 岩 爆 地 区 工 作 方 法都 有一 定 的理 论 参 考 价 值 。 进
图 ２ 隧 道 发 生 岩爆 次数 与距 离 关 系示 意 图
径 １ ｍ， ５ 隧道埋深 １ ０ ６ ０ 不等。施 工地 区为中低 山和丘陵 ２～ ０ ｍ 地区， 最大 海拔 １ ７ ｍ， ０ ６ 地形 自然坡度 ４ — ０ ， ５ ６ 。 局部 山体 陡 峭 ， 被发育。 植 隧 道 围岩 主 要 是 上 侏 罗统 熔 结凝 灰 岩 ，岩 石 致 密 坚 硬 ， 完 整性好 ， 呈块 状镶嵌结构 ～大块砌体 结构 ， 局部 有少量结 构面 或贯通性微张节理 ， 风化程度低 ， 下水贫 乏， 地 不发育。自 ２ ０ ０３ 年 １ １月开始施工 以来 ，先后 在隧道 ７个区段 的拱项 和边墙发 生了９ ３次岩爆 ， 具体 岩爆发生位 置及频数见 图 １ 。根据现场资 料 分析 ， 些 岩爆 与 下列 ５个 方 面 的工 程 地 质 特 征 关 系 密 切 ： 这
岩石巷道安全快速掘进技术（2篇）
岩石巷道安全快速掘进技术摘要：针对硬岩巷道安全快速掘进施工问题，探讨了有关目前实现坚硬岩石巷道安全快速掘进需要解决的技术问题，重点探讨了硬岩爆破新型高威力安全炸药与相关爆破专家系统的研究方向，可供相关科技工作者参考借鉴。
关键词：岩巷安全快速掘进引言随着我国工业化水平逐步提高，能源的需求量日益增加，而80％的能源来自煤炭。
岩巷工程是煤炭工业发展的基石，也是企业可持续发展战略的要项工作。
岩巷快速掘进是矿井水平、采区、采场“三大接替”顺利进行的根本保证。
岩石巷道施工时，如果巷道断面大，完整坚硬（f12），前方构造透明度低，势必影响掘进速度，进而影响煤炭高产高效。
为了实现岩巷掘进速度的提高，满足日益增长的煤炭需求，本文对现有的有关岩巷掘进的装备、技术等发展方向进行了初步总结和分析。
1快速掘进机械配置在岩石巷道掘进施工时，要根据巷道掘进时巷道运输、通风、排水、通讯、电力、高压风水管路、工人上下班及施工管理等具体情况，对机械配置、运输方式的选择、钻爆作业、运输装碴作业、锚喷支护作业及机械车辆方案进行合理调配，满足施工需求。
1.1改进设备装备，提高机械化作业水平：机械设备要保证现场操作安全，提高掘进效率，降低劳动强度，而且巷道成型要好。
1.2合理布置装运碴作业线：所选择的装碴机械必须具备装碴效率高，性能稳定，坚实耐用的特点。
机车和矿车应统一考虑，选择大容量矿车必然要选择大功率机车，二者必须匹配。
还要考虑线路铺设质量和装运碴设备数量等因素。
1.3改进施工工艺，实现掘喷平行作业：掘喷平行作业能有效缩短循环时间，有利于采用合理中深孔爆破，进行大循环作业，大大提高掘进速度。
1.4采用科学的施工组织和管理方法：组织正规循环作业和多工序平行交叉作业，严格执行一系列行之有效的管理制度，提高职工的业务素养，确保机械设备的正规使用和爆破技术的严格执行。
2超前地质探测技术研究可靠准确的巷道超前探测技术是巷道掘进安全保障。
多年来，世界各主要采煤国都投入了大量的人力物力对该技术进行技术攻关，并取得了许多成果。
隧道岩巷掘进爆破技术分析
２ｏ ． １ ．微型化 ： 动机 控制 系统 的功 能越来越 强 大 ， 发 部件越 北 京 理 工 大 学 出版 社 ，０ ０
来越 多 ， 要求 各个 部件体 积尽 可能 的小 。采 用新 的材料 和加 工工 艺 ， 得微 型传感 器在发 动机上得到广泛 的应用 。如 ： 使 硅
传统机 电技术 的传感器 。
［ 韩 天龙 ．现 代 汽 车传 感 器 的智 能化 研 究 与发展 ［ ． ４ ］ Ｊ ］
２ ０ ， ８） ２ ．高精度、 高可靠性： 随着汽车废气排放新法规的实施 ， 农业装备与 车辆 工程 ，０ ７ （ ． 全球石油 资源 日 紧张 ， 汽车发 动机的要求越来 越高 ， 趋 对 追求 低排 放、 油耗 、 功率 的发 动机是 大势所 趋 ， 低 大 这必 须具 有高 作者简 介 ： 勇 （ ９ ３ ， 辽 宁铁 岭人 ， 盛 １７ 一）男， 江西省煤 田地
章力求通过对影响爆破效果原因的分析 ， 选择合理的炮眼布置方式和正确的爆破参数 ， 提高爆破效果， 以期提 出一些
有 益的参考 。 关键词 ： 隧道岩巷 ； 进爆破 ； 掘 爆破效果 ； 爆破参数
中图分 类号 ： ４ ５ Ｕ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ９ ２ ７ （ ０ ０） ５ ０ ３ — ２ １ ０ — ３ ４ ２ １ １ — ０ ５ ０
２１ 第 １ ０ ０年 ｓ期 （ 总第 １０期 ） ５
中圈高新技术企业
Ｃ ｉ ａ Ｈｉ Ｔ ｃ ｔ ｒ ｒｓ ｓ ｈ ｎ － ｅ ｈ Ｅｎ ｅ ｐ ｉｅ
Ｎ０．５．０１ １ ２ ０
（ ｕ ｌｔｅ Ｎ ．５ Ｃ ｍｕａｖｔ Ｏ １０） ｉ ｙ
隧道岩巷掘进爆破 技术分析
何 萍
岩巷快速掘进技术介绍课件
目录
01. 岩巷快速掘进技术的背景 02. 岩巷快速掘进技术的原理 03. 岩巷快速掘进技术的优势 04. 岩巷快速掘进技术的应用案
例
1
传统掘进技术的局限性
01 效率低：传统掘进技
术速度慢，难以满足 工程进度要求
03 安全隐患大：传统掘
进技术容易引发安全 事故，对施工人员安 全造成威胁
02 成本高：传统掘进技
掘进效率：单位时间内掘进 的工作量
掘进成本：单位时间内掘进 的成本
掘进质量：掘进后巷道的质 量，如平整度、稳定性等
3
提高掘进效率
采用先进的掘 进设备，提高
掘进速度 1
采用先进的监 4
测技术，确保 施工安全
采用高效的施
2
工工艺，缩短 施工周期
3 采用先进的管
理方法，提高 施工效率
降低施工成本
01
提高掘进效率：通过提高掘 进速度，缩短工期，降低施 工成本
03
降低设备损耗：采用先进的 掘进设备，降低设备损耗， 降低维修成本
02
减少人工成本：自动化程度 高，减少人工投入，降低人 工成本
04
提高施工质量：采用先进的 施工工艺，提高施工质量， 降低返工成本
提高施工安全
减少人工操作，降低
01
人为失误风险
06
目前：岩巷快速掘 进技术
快速掘进技术的应用领域
01 矿山开采：提高矿山
开采效率，降低成本
地下工程：加快地下
03 工程建设速度，降低
工程风险
隧道工程：缩短隧道
02 施工周期，提高施工
安全性
地质灾害防治：提高
04 地质灾害预警和防治
能力，降低灾害损失
探讨隧道开挖爆破施工技术
探讨隧道开挖爆破施工技术隧道开挖爆破施工技术是一种在隧道工程中常见的工程施工方法，通过控制爆破技术的实施，能够有效地提高隧道工程的开挖效率和质量。
本文将从爆破施工原理、设备与材料、爆破参数设计以及安全防护等方面进行探讨，以期为隧道开挖爆破施工技术的应用提供参考。
一、爆破施工原理爆破施工是利用炸药的爆炸能量破坏岩石或土体的一种工程施工方法。
在隧道开挖中，通过合理的炸药选用、装药方案设计以及引爆时间控制，能够实现对隧道岩体的快速破坏，从而实现开挖的目的。
爆破施工原理主要包括以下几个方面：1. 炸药选用：隧道开挖爆破施工中常用的炸药品种包括炸药胶、无烟炸药、水胶炸药等。
针对不同的岩体性质和开挖要求，需要选择不同种类和规格的炸药，以达到最佳的爆破效果。
2. 装药方案设计：装药方案是指在爆破孔洞中按照一定的规则、比例和方式填充炸药、起爆药和打捞装置等物质的具体方案。
通过科学的装药方案设计，能够实现对岩体的有效破坏，并最大程度地减少对周边环境和设施的影响。
3. 引爆时间控制：在爆破施工中，通过控制起爆药的引爆时间，能够实现对爆炸能量的精确控制，从而保证爆破效果和安全性。
二、设备与材料隧道开挖爆破施工需要使用一系列的设备与材料来完成。
主要包括爆破设备、炸药、起爆药、打捞装置等。
1. 爆破设备：爆破设备主要包括钻孔设备、装药设备、起爆设备和安全设备等。
钻孔设备用于在岩体中钻孔，用于填充炸药；装药设备用于将炸药、起爆药等装入爆破孔洞中；起爆设备用于对炸药进行引爆；安全设备用于爆破现场的安全管理。
3. 起爆药：起爆药是引起炸药爆炸的关键物质，其引爆方式可以采用电火花、导爆管等形式，需要根据具体情况来选择合适的起爆装置。
4. 打捞装置：打捞装置用于在爆破后将爆破孔洞中的碎石、炸药渣等清理，以便下一次爆破施工的进行。
三、爆破参数设计1. 炸药用量：炸药用量是影响爆破效果的重要参数之一。
炸药用量的确定需根据岩体的性质、强度、裂隙发育情况以及爆破要求进行综合考虑，以保证爆破效果和安全性。
硬岩巷道中深孔掘进爆破技术研究PPT课件
裂隙区半径：
1
rl
Nb b M t
rb
式中， b 为岩石的静态抗压强度；N 为动态强 度的提高系数，一般取N=10； t 为岩石的静态 抗拉强度；M 为动态抗拉强度的提高系数， 一般取M=影响。
r （mm) c
130
120
110
100
90
80
70
20 40 40 40 40 50 450 60 60 50 10
巷 道 断 面 炮 眼 布 置 图
试验研究结果：
试验进行109个掘进循环，单循环进尺除 个别1.6m～1.7m以外，大部分都在1.8m～ 2.0m，更好时达到了2.1m，炮眼利用率基本 上在86％以上，部分别达到90％以上，特别 是在采用威力较高的二级煤矿安全炸药后， 爆破效率明显提高，炮眼利用率基本在90％ 左右，平均炮眼利用率89.8%。
（a）无论是空气不耦合装药，还是水耦 合装药，越靠近装药，爆炸压力越高，随着 距离的增大，峰值压力显著降低，且初始下 降速率很快，后阶段下降缓慢，出现应力 “平台现象”。
（b）随着不耦合系数增大，同一测点的峰值压 力明显下降，作用时间增加。体现了随着不耦合系 数增大，炸药的动、静作用强度相对发生变化，其 动作用减弱，静作用加强。这进一步证明装药不耦 合系数对介质中爆破压力影响是非常显著的，间隙 中的空气和水，起到了缓冲作用，炸药爆炸时爆轰 波首先压缩间隙内的耦合介质，形成一薄层类固相 物质，积蓄了大量的弹性能，初始冲击作用形成的 峰值压力减小，而后，通过爆生气体将积蓄的弹性 能的再释放，造成“平台”现象，从而延缓了压力 衰减过程，延长了作用时间。
（3）双孔双自由面爆破试验，确定该试验条件下的最 佳炮眼密集系数。
（4）多炮孔微差爆破试验，进一步优选炮眼密集系数
隧道工程掘进爆破技术探讨与研究
隧道工程掘进爆破技术探讨与研究隧道与地下工程掘进的施工方法主要有两种，即综合机械化施工法和钻眼爆破法。
综合机械化施工方法具有安全、作业连续、均匀、自动化程度高等优点，但由于机械设备重量大、刃具寿命短、使用范围小、成本高等限制，目前在我国的岩石隧道和井巷掘进中很少使用。
钻眼爆破法虽然具有工序不连续、作业配套设备多、组织管理复杂等缺点，但目前它是岩石隧道和井巷工程施工的基本方法，而且在中坚硬岩石中是一种经济合理的方法。
掘进爆破技术在很大程度上依赖于爆破技术和凿岩设备的进展。
从经济、安全和环境方面出发，要求掘进爆破能够保持准确的断面、改善炸药使用的安全性、提高炮眼利用率和在不同地质条件下的适应性。
掘进爆破技术的发展主要体现是在掏槽爆破技术、全断面微差爆破技术、周边控制爆破技术等方面。
在掘进爆破机械化施工方面，1950年代采用手持凿岩机钻眼，全断面分次装药爆破，人工装岩，人力推矿车出碴；1960年代采用气腿式凿岩机湿式钻眼，斜眼浅孔爆破，斗式装岩机装岩，电力绞车调车出碴；1970年代开始研制高效掘进设备、全断面微差爆破和中深孔光面爆破技术，使掘进爆破技术接近国际先进水平；1980年代初引进消化了一批技术水平较高的掘进设备，采用凿岩台车钻眼实现中深孔光面爆破，高效的立爪式、蟹爪式或耙斗式装载机装岩，大型转载设备出碴，形成比较完善的钻、装、运机械化作业线，在施工机械化程度上达到当时国际先进水平。
进入20世纪90年代，在光面爆破的基础上研发了中深孔周边定向断裂控制爆破技术，但因大型凿岩台车的高故障率和维修保养的高成本等原因，掘进机械化配套技术未能得到广泛推广，目前钻眼爆破作业仍以人工为主。
因此，钻、爆、装、运的机械化与一体化仍是今后掘进爆破发展的主要趋势。
1 掏槽爆破钻眼爆破在掘进循环作业中是一个先行和主要的工序，其它后续工序都要围绕它来安排，爆破的质量和效果都将影响装岩、支护的效果和质量，也直接关系到掘进施工的安全。
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隧道岩巷掘进爆破技术分析
摘要:地下隧道岩巷掘进爆破施工存在少打眼、乱打眼、多装药、爆破参数不合理的现象,造成炮眼利用率低,爆破效果差,不积极效果多。
因此,如何改善爆破效果、提高掘进效率、保证巷道成形质量,仍是岩巷掘进爆破工作中应解决的主要课题。
关键词：隧道岩巷掘进爆破技术
中图分类号：e932.4文献标识码：a文章编号：
1 爆破原理
炸药在一定的外界作用下发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。
施工中就是利用炸药的这种性质来达到工程建设的需要。
当然，如果炸药使用不当，伴随爆炸产生的地震波、空气冲击波、飞石和噪声等就会造成预想不到的后果，达不到施工预期的目的和要求。
为此，在爆破作业过程中，必须需对炸药特性、爆破布置认真了解和掌握，按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施，以期达到好的爆破效果。
2 钻爆设计
2.1钻爆设计方
总的设计思想是周边采用光面爆破,核心采用控制爆破，掏槽采用抛掷爆破的综合控制爆破技术。
根据开挖方法分别采用半断面及全断面两种爆破方式，采用非电毫秒雷管爆破网路。
为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电雷管进行网路设计。
根据本项目围岩特点，采用直眼掏槽、斜眼掏槽混合使用。
眼深小于2m时采用斜眼掏槽。
在风化、破碎较严重的地质条件下，宜采用光面爆破或轮廓线钻眼法，或者预留光面层光面爆破开挖修边法。
2.2底板眼钻爆要求
①将底板眼分成几段分开起爆，这样能减少底板眼同段起爆，共同作用的炸药量，改变了底板眼抵抗线的方向，实际上缩小了底板眼的抵抗线，从而可以减小底板眼爆破产生的地震强度。
②起爆顺序：掏槽眼→掘进眼→内圈眼→底板眼→周边眼。
③选择雷管段号时注意三点：第一，合理的段间隔时间;第二，同一段炮眼的装药量应小于最大单段的允许装药量;第三，前一段的爆破要尽量为后段爆破创造良好的临空面。
2.3爆破参数的选择
通过对爆破试验确定爆破参数，光面爆破参数对爆破参数选择的注意事项：
①软岩隧道采用光面爆破的相对距离(e/w)宜采用表中的最小值。
②装药集中度(q)按照2号岩石硝铵炸药考虑，当采用其它炸药时应进行换填，换算指标主要是猛度和爆力(平均值)。
③采用光面爆破时，爆破振动速度应控制在：中硬岩15 cm/s，软岩5 cm/s。
要求爆破的振动速度是根据离开挖工作面1～2倍洞
跨处实测得的，它可以用速度传感器将所得的信号通过测震仪放大，在光线示波器记录得到。
光面爆破以后，开挖岩面上不应该有明显的爆震裂缝。
2.4软弱围岩光面爆破器材的选择
①掏槽眼、掘进眼选用乳化炸药。
②周边眼选用低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性好的光爆炸药。
③起爆雷管选用分段微差非电毫秒雷管。
2.5周边眼参数选用及钻眼要求
周边眼参数的选用
周边眼参数经验计算公式：
间距：e=(8～12)d (d为炮眼直径)，cm;
抵抗线：w=(1.0～1.5)e,cm
装药集中度：q=0.04～0.19kg/m.
2.6炮孔设计及施工
①炮孔布置。
先布置掏槽眼、周边眼，再布置底板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼，掘进眼均匀布置，内圈眼间距为周边眼间距的1.5倍，抵抗线为间距的0.7倍。
根据经验，不至于使底板越爆越高，底板眼设计下插角度;二台眼、底板眼也要比掘进眼适当加密，确保考虑到先爆破眼的部分石碴堆在上面，减少爆破负荷。
②炮眼深度l。
软弱围岩隧道通常以循环进尺作为眼深，掏槽眼
加10～20%。
在软弱围岩中，根据经验，一般宜在1.0～1.5m范围内考虑，新林隧道根据进度及爆破效果，选择炮眼深度为1.5m。
③炮眼数目n。
在小直径(35cm～42cm)炮眼，开挖断面积在5～50m2的条件下，单位面积钻眼数为1.5～4.5个/m2。
在计算时注意：软岩隧道的炮眼平均装药系数n大约在0.2～0.4的范围内;单位炸药消耗量在大断面爆破与小导坑爆破不同，若采用光面爆破，炮眼数目应增加20%左右。
④光面爆破单孔装药量的计算。
——单孔装药量，g;
——光面爆破炮眼装填系数;
——炮眼深度;
——炸药的密度，g/cm3;
——炸药直径，cm;
爆破总装药量的计算： (kg)
——开挖断面积，m2;
——炮眼深度，m。
钻孔作业及装药结构及堵塞方式按有关施工规范执行。
3 掘进爆破的掏槽方式
掘进爆破中的炮眼按其作用的不同,可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。
掏槽眼的作用是为辅助眼创造第二自由面,辅助眼是为了进一步扩大掏槽体积,周边眼是为了形成正确的井巷断面形状。
按炮
眼布置的位置及形式有多种掏槽方式。
3.1倾斜眼掏槽方式
倾斜眼掏槽:倾斜眼掏槽是指掏槽眼方向与作业面斜交的掏槽方法。
通常有单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽等形式。
掏槽眼与工作面的夹角一般为55°～75°,眼底距离为l0～20cm。
倾斜眼掏槽的优点:适应性好,所需掏槽眼数较少,掏槽体积大,炮孔精度对爆破效果的影响小,抛掷阻力小,易于将岩石抛出,有利与其他炮眼的爆破,需要的雷管段数少。
缺点:角度控制难掌握,掏槽眼深度受巷道断面限制较大,因而影响到每个循环的进尺。
另外,岩石抛距较远,岩堆分散,影响装岩效率。
3.2垂直眼掏槽方式
垂直眼掏槽:垂直限掏槽也称直线掏槽,所有掏槽眼均垂直于工作面,炮眼之间相距较近且保持平行,其中有一个或数个不装药的空眼,作为装药眼的临时自由面。
垂直眼掏槽有龟裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽三种形式。
龟裂掏槽:炮孔布置在一条直线,彼此间严格平行,装药眼与空眼间隔布置,爆破后形成一条槽逢。
龟裂掏槽体积小,故常被桶形掏槽所代替。
桶形掏槽:又称角柱型掏槽,各掏槽眼间相互平行且成对称形式。
空眼孔径可与装药眼相同,也可采用75～100mm的大直径空眼,以便增强自由面的作用。
螺旋掏槽:是由桶形掏槽发展而来的,其特点是各装药眼到空孔的距离依次递增,呈螺旋线布置,并且由近及远顺序起爆,能充分利用自由面,扩大掏槽效果。
常用的是大空孔螺旋掏槽。
优点:眼深不受巷道断面限制,可进行较深炮眼的爆破,能提高
掘进循环进尺;掏槽体积内外大小一致,因而相邻炮孔的最小抵抗
线也一致。
使爆落的矿岩块度均匀,不会抛掷太远,爆堆集中在工作面附近,有利于装岩。
缺点:掏槽眼数量较多,掏槽体积小,对凿岩技术要求高,需要的雷管段数多。
3.3混合掏槽方式
混合掏槽是以上斜眼掏槽和直眼掏槽两种掏槽方式的混合使用,能够克服单独一种掏槽方式的缺点,同时又具有两种掏槽方式的优点,在特殊岩石的掘进爆破工程中有用。
4 结语
解决好岩巷中光面爆破设计是保证有较高的炮眼利用率、较规整的周边成形、较均匀的爆破块度的技术关键。
通过对影响爆破效果的因素的分析,选择合理的爆破工艺,提高爆破效果。
参考文献：
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