现河采油厂直接作业环节安全管理培训课件

5.实施用火作业
用火安全措施确认要切实做到“五信五不信”： • 信合格盲板，不信阀门； • 信分析数据，不信嗅觉和感觉； • 信自己检查，不信别人介绍； • 信亲自签字，不信口头同意； • 信科学，不信经验主义。
5.实施用火作业
用火基本原则
• 凡能拆下运到安全地方用火的设备和管线应当机 立断拆下来，绝不能怕麻烦，心存侥幸。
1.危害识别及风险评估
• ③用火施工中，动火点及操作区域空气中可燃
施 气体浓度都必须低于爆炸下限的20％，在动火 工 施工全过程中监护人不断地检测可燃气体浓度， 环 当可燃气体浓度高于前述规定时，采取人工通 境 风措施，其风向与自然风向一致。
并确保没有可燃气体液体排放。特别注意 下水井、地漏、地沟、电缆沟等处要采取覆盖、 铺沙、水封等手段进行有效隔离。
6.几种典型的用火作业安全措施
油管线用火
• 首先了解地下管线的埋深、分布及相连工艺流程，根 据管线动火碰头连接方式确定动火管线带油或置换施 工方案。目前常用置换方式有放空、气压顶油（蒸汽 或吹扫）和污水顶油等方法。
• 动火时，不管置换与否，一定要保持静压，不准中高 压和负压动火。
• 站内管线动火，要关闭并用绝缘盲板和绝缘螺栓处理 与之相连通的阀门，对不能绝缘处理而连通的容器要 保持2／3高度以上的液位，并打好二次接地线，以 防静电、杂散电流放电引燃。（可对管线实行局部置 换，如通蒸汽、氮气等）
具 • ②电焊施工：一般采用活动式电焊机或
电焊车。注意接地线、电焊回路的连接
位置、把线的位置等。
1.危害识别及风险评估
• ①经验能力：具备上岗资格。
施 • 应经过专业安全知识教育，熟悉用火方法和用
工 火安全技术措施，特种作业人员应持有效的特
人 员
种作业资格证书。 • ②劳保用品：配戴必要的劳动防护用具、用品。
按照用火作业许可证及作业指导书的要求， 在许可证指定的用火时间段内进行施工。 • “三不用火”原则： 1.没有经批准的用火作业许可证不用火； 2.用火监护人不在现场不用火； 3.防火措施不落实不用火。
5.实施用火作业
安全措施确认
• 用火作业前，应由双方安全、技术等部门以及双方安全监 督（护）人、用火人员，对用火措施进行逐条落实，确认 无误后在《用火安全措施确认书》上签字，方可由用火负 责人下达用火令。
审查完成后，相关技术、安全部门 负责人应在许可证上签字。
4.许可证审批
经书面及现场审查通过后，按照用火作业许 可证级别由相应的责任人进行审批，并指定用 火监护人。 • 一、二级用火由主管生产安全的厂领导审批； • 三级用火由主管生产安全的矿领导审批； • 四级用火由三级安全员审批。
5.实施用火作业
控 制
构造复杂的设施要特别注意，如收油槽、
措 收油伞、工艺配管等。
施
1.危害识别及风险评估
③隔离法：即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔
火 离方法主要有绝缘盲板隔离，局部喷涂防火泡
灾 沫、干粉隔离，使用湿毛毡或其它不易燃物品
爆 覆盖等。根据现场具体情况采取相应措施，尽
炸 的
量减少置换范围。
控 • 要点：不能用阀门代替盲板；盲板隔离时要考
用火作业的一般程序
• 1. 危害识别及风险评估
火
燃烧三要素
灾
爆 炸 的
可燃物 （甲烷、原油）
潜
在
危
险 性 分
火源 （气焊、电焊）
助燃物 （空气、氧气）
析
1.危害识别及风险评估
• 爆炸是能量迅速释放的一个过程。石油行业爆炸 主要是由于甲烷在空气中的浓度达到了爆炸极限。 例如管线放炮就是一种爆炸，它是局部甲烷与空 气的混合浓度处在了爆炸极限范围。
一、用火作业
• 中石化用火作业的范围 1．各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接
作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种 金属切割作业； 2．使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业； 3．烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产 生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业； 4．生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设 备和电动工具。 5．使用雷管、炸药等进行爆破作业。
主要有工服、护目镜、电焊面罩、绝缘手套等。
1.危害识别及风险评估
• ①动火作业不得在高、低压线路下方施工。动
施 火作业工程(含脚手架具)的外侧边缘与电缆架空 工 线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小 环 安全操作距离应不小于规定数值。1kv以下线路 境 4m，6kv线路6米
• ②使用起重机配合施工时，起重机的任何部位 包括旋转臂或被吊物边缘与10kV以下的架空线 路边线最小水平距离不得小于2m，垂直距离不 小于3m。
• 在储罐容器内使用气割作业时，点燃和熄灭割炬的操 作均应在外部进行，防止过多的乙炔气体聚集于容器 内。不得将氧气、乙炔瓶放入罐内。
6.几种典型的用火作业安全措施
储罐或容器用火
• 在罐内、容器内用火时，要有机械通风措施，以保持 新鲜空气比例，预防混合性爆炸气体的产生。用火过 程中，要随时监测气体成份，以防因温差和压力的变 化及可燃气体的陆续散发，或由于焊接热量把底脚、 焊缝或结构结合部的残油赶出来，蒸发形成可燃气体， 因此要注意油气浓度的变化。对遗有残留油的容器动 火，可先在器壁上喷涂一层消防泡沫形成隔离保护层， 然后进行动火作业。
• 进入受限空间时，还需要检测氧气浓度。
5.实施用火作业
用火机具要求
• 各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在用火 安全措施确定的安全区域内。
• 采用电焊进行施工的储罐、容器及管道等，应在焊点 附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。电焊机等 电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护器。
• 采用气焊（割）用火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间 隔不小于5米，乙炔气瓶严禁卧放，氧气瓶瓶口不得 沾染油脂。二者与动火作业地点距离不得小于10m， 并不准在烈日下曝晒。
用火作业的危害
用火作业的一般程序
确定用火级别
危害识别及风险评估
用火作业申请
审查
许可证审批
不通过
通过
实施用火作业
根据油田企业用火级别划分标准 确定用火级别 对用火作业进行
危险识别及风险评估 填写用火作业许可证
用火作业指导书
责任人：安全、技术部门 方式：书面审查、现场审查
主管安全领导 主管生产领导
安全、技术部门现场监护
炸 的
是爆炸的形成，这是我们工作的重点。
控 • 根据防火机理和目前施工技术能力，通
制 措
常采用以下几种基本方法：
施
1.危害识别及风险评估
火 灾
①置换法：用水、水蒸汽、氮气或其它惰性气体 将实施动火的管段或容器内的油气置换出来，
爆 使得可燃物的含量不能达到爆炸条件，经分析
炸 合格后才允许动火。一般分析方法为可燃气体
• 与用火点相连的管线必须进行可靠的隔离、封 堵或拆除处理，与用火有关的阀门控制由生产 单位安排专人操作，施工结束前不得擅离岗位。
5.实施用火作业
气体浓度分析
• 凡需要用火的罐、容器等设备和管线，应进行内 部和环境气体化验分析，并将检测数据填入《用 火安全措施确认书》中。使用便携式可燃气体报 警仪或其它类似手段进行分析时，被测的可燃气 体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸 下限的10%（LEL）为合格。
响，确认安全防护措施； • 确认作业许可证期限； • 其他。
3.审查
现场审查
• 用火作业有关的设备、工具、材料等； • 系统的隔离、置换、吹扫、清洗情况； • 周边环境或相邻工作区与用火作业的联系及影响； • 安全消防设施的配备，应急措施的落实； • 个人防护装备的配备情况； • 施工方案中提出的其他安全措施。
制 虑承压能力；盲板隔离要注意绝缘防护；泡沫
措 施
隔离要考虑用火时间。
1.危害识别及风险评估
作 业 设 备 机 具
1.危害识别及风险评估
• ①气割施工：最常见的用火作业，用具
作 包括氧气瓶、乙炔瓶、割炬。要注意气
业 设 备
瓶的安全防护装置，例如压力表、减压 阀、回火阻止器、防震圈等，另外注意
机 风带与割炬的连接。
1.危害识别及风险评估
• ⑤用火施工中，空气相对湿度应低于90
施 ％。
工 环
• ⑥遇有五级风以上大风(含五级，风速大
境 于8m／s)不得动火，但在特殊情况下，
可进行围隔作业并控制火花飞溅。
2.用火作业申请
• 由施工单位负责编制用火作业许可证，上报生产 单位审批。主要内容：
①用火作业主要内容及用火时间、地点； ②用火人、监护人信息； ③用火部位及周边示意图，包括工艺流程、平面布
• 用火现场条件发生变化或中途停工一小时及以上，应再次 对现场安全措施进行逐项确认，填写《用火安全措施确认 书》后方可继续施工。
• 用火结束后，生产单位、施工单位用火监督（护）人、生 产技术人员须共同对作业现场进行检查，确认无安全隐患 且现场已恢复至正常状态，在《确认书》完工验收栏签字 后方可离开。
6.几种典型的用火作业安全措施
储罐或容器用火
• 在施焊动火前对容器或用火部位进行惰性介质置换， 将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量不能形 成爆炸性混合物的条件，以保证施工操作的安全。
• 将与容器相连的所有油气进出口管线断开，加设必要 的绝缘盲板，使施焊容器与生产流程完全隔离。特别 要注意溢流管线。
• 将所有能打开的通风孔全部打开并进行通风，必要时 进行强制通风。
6.几种典型的用火作业安全措施
储罐或容器用火
• 对于需要人工清除沉积物的储罐或容器，必须先进行 强制通风，作业时，人员除了要注意佩带安全劳动保 护和防毒用品外，还要佩戴气体浓度检测仪，并定时 出罐休息和配备罐外值班监督人员。注意对收油槽等 特殊部位以及可燃防腐层的处理。