生料配料质量控制系统
水泥厂生料配料公式及Excel在质量控制中的应用
12.00 50.00 8.83 2.00
25.00 3.00 3.00 1.00
SO3
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
项目
Mad
煤
2.3
配料要求熟料率 值：
熟料热耗Q′=
煤的工业分析
Aad
Vad
FCad
25
9.47 63.22
KH=
0.9 ±0பைடு நூலகம்01
IM=
1.6 ±0.1
3264 kJ/kg熟料
铁粉 1.94 0.06
白生料 灼烧基白生料
34.82
灼烧生料 96.46
煤灰 3.54
熟料
熟料
KH= 0.900
生料率值目标值
生料
KH= 1.030
原料水分：
原料 水分 生料配比 初始原料配比 最终原料配比
石灰石 2.00 83.01 84.70 82.74
SiO2 1.66
Al2O3 1.15
7.16 0.34
灼烧基石灰石=100-x-y-z- 73.08
43.71
换算成干燥基原料用量:
干燥基石灰石= 122.83 kg/100kg熟料
干燥基页岩=
12.47 kg/100kg熟料
干燥基砂岩=
9.80 kg/100kg熟料
干燥基铁粉=
2.88 kg/100kg熟料
合计（白生料）= 147.98 kg/100kg熟料
0.13 0.07
0.97 0.17
2.08 44.40
3.19 68.12
3.08 65.70
0.11 0.11
3.18 65.81
IM= 1.600
水泥厂DCS集散控制系统
水泥厂DCS集散控制系统我公司集多年来自动化系统项目实施经验开发的水泥厂Weith-DCS01集散控制系统采用施耐德、ABB、西门子等公司功能先进的PLC作为核心控制器，上位机采用功能丰富的Vijeo Citect、Wincc、PPA等人机界面软件，Weith-DCS01型集散控制系统系统按照“分散控制、分散操作、集中调度管理”的要求进行设计，系统具有全自动逻辑控制、在线工艺状态显示及参数记录、运行故障诊断记录、生产报表显示记录等功能。
水泥生产的工艺过程，可以简要地概括为“三磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
从砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库经过定比配料系统混合成原料粉，传送系统将原料粉传送进生料磨机进行生料制备，制备好的生料进均化库。
均化库里的生料通过定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。
煅烧后的熟料经过冷却破碎后即可以送入成品站的成品磨机磨成成品水泥。
水泥生产工艺设备单机容量大，生产连续性强、对快速性和协调性要求高。
为了提高企业生产效率和竞争力，自动控制的实施至关重要。
我公司研制开发的Weith-DCS集散控制系统能够很好的满足水泥行业以开关量为主，模拟量为辅且伴有少量回路调节的控制要求。
原料破碎及储存系统入料刮板输送机采用变频调速调节破碎机的喂料量，喂料量的自动控制，以破碎机功率的变化来自动调节板喂机的速度，使其速度保持在满足要求的范围内运行，不至于由于板喂机的速度过高使石灰石料仓的料卸空，来料直接落在板喂机上，对设备起到一定的保护作用。
原料输送采用“逆流程启动，顺流程停车”原则对设备进行控制。
图1 原料破碎及储存系统流程原料配料系统生料质量控制（QCS）系统由在线钙铁荧光分析仪、计算机、调速电子皮带秤等组成。
智能在线钙铁荧光分析仪可进行自动取样、制样，并进行连续测定，由QCS系统进行配料计算，并通过DCS对电子调速皮带秤下料量进行比例调节和成分控制，使生料三率值保持在目标值附近波动。
(完整版)基于PLC的水泥自动配料控制系统设计毕业论文
基于PLC的水泥自动配料控制系统设计作者姓名：邱忠林专业名称：自动化指导教师：王洋讲师成都理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明：1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》（中华人民共和国教育部第34号令）、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则（试行）》（成理工教发〔2013〕30号）文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定，知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。
2.本人已认真学习《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》，已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。
3.本人所提交的学位论文（题目:），是在指导教师指导下独立完成，本人对该论文的真实性、原创性负责。
若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为，本人自行承担相应的后果。
承诺人（学生签名）：20 年月日注：学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。
摘要随着科技的发展，现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化，而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。
本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况，设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。
该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心，西门子MM420变频器作为调速装置，采用了定量给料机作为称重装置，旋转编码器作为测速装置等。
采用固定时间采集重量和转速，并进行PID调节，能够实现水泥生产的在线动态称重并调节，增强了系统的抗干扰能力，提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。
关键词：PLC 变频器自动配料PIDAbstractWith the development of science and technology, many factories are in production now became automation, modernization, and the rapid development of the programmable controller PLC also made great contributions for this purpose. In the light of the conditions and a series of cement manufacture, design a kind of cement automatic batching system based on PLC. The system by Siemens S7200 models of PLC as measurement and control core, Siemens SM420 inverter as speed regulating device, constant feeder is adopted as a weighing device, rotary encoder as speed measuring device, etc. Adopting fixed time gathering weight and speed, and the PID adjustment, cement production can be implemented on-line dynamic weighing and adjustment, to enhance the anti-interference.Keywords: PLC, Inverter, Automatic batching, PID目录摘要 (I)Abstract (II)目录............................................................................................................ I II 前言.. (1)1 水泥概述 (2)1.1 水泥的产生和发展 (2)1.2 水泥的分类 (4)1.3 水泥的生产工艺流程 (5)2 系统模型及总体设计 (7)2.1 水泥自动配料的原理分析 (7)2.2系统的模型分析 (8)2.3 系统的总体设计 (9)3 系统主要器件的介绍 (12)3.1西门子变频器简介 (12)3.1.1 MM420基本组成及特点 (12)3.1.2 MM420适用环境及优点 (13)3.2称重及测速装置简介 (14)3.3定量给料机简介 (15)4 PLC简介及控制系统设计 (17)4.1 PLC简介 (17)4.2 系统控制要求分析 (20)4.2.1 硬件介绍及信号传递 (21)4.2.2 PLC外部接线图 (24)5程序和组态 (27)5.1系统主程序设计 (27)5.2 子程序设计 (29)5.3系统监控画面设计 (30)5.3.1人机界面简介 (30)5.3.2 画面设计 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录1PLC接线图 (38)附录2自动配料系统程序 (39)A2.1 系统主程序 (39)A2.2系统子程序 (41)前言在现今的各种行业当中，自动化的生产制造已经随处可见了，在配料系统上的应用也在不断地提高、改进。
生料的质量控制概要
生料的质量控制金顶集团流云摘要：在实际生产过程中，由于原燃料材料成分的变化、各种物料配比的波动、工艺设备的不完善及分析样品缺乏代表性等因素，生料的化学成分波动较大。
因此，要及时分析、研究、调整，恢复到目标值范围内。
本文简述生料质量的主要控制项目，分析引起生料成分波动的主要原因，提出调整的方法。
关键词:生料质量；成分波动；控制生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节.它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态.生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制,使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品.合理而稳定的生料是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。
全合格的生料应当包括三个方面的内容：合理而稳定的化学成分;合理的细度；合理的配煤。
为了获得合格的生料，必须在对各种原燃材料严格控制的情况下加强对生料生产过程的控制，确保配料方案的实现。
笔者认为,生料的质量控制一般分三个方面：生料制备过程中的质量控制、出磨生料质量控制；入窑生料质量控制。
1生料质量的主要控制项目1。
1出磨生料质量控制主要项目（1)碳酸钙滴定值（或氧化钙）控制生料中碳酸钙(或氧化钙)的主要目的是为了控制生料的石灰饱和系数。
通过对其含量的测定，基本上可以判断出生料中石灰石与其他原料的比例。
目前常用的方法有二种:测定生料中的碳酸钙滴定值；测定生料中的氧化钙含量。
出磨生料中碳酸钙合格率要求在60％以上.但实际生产中往往波动较大，有时达不到60％，在这情况下，应该分析原因，立即采取有效措施。
在日常工作中，搞好原材料的预均化，控制入磨物料的水分,经常抽查入磨物料的下料量等，都是减小生料成分的波动，提高出磨生料合格率的具体措施。
(2）氧化铁生产过程中对氧化铁的控制，是为了及时调整铁质原料的加入量,稳定生料成分，达到控制熟料铝率的目的。
在配料方案确定后，就应力求做到使生料铝率相对稳定，这样才能稳定窑的热工制度，有利于熟料质量的提高。
水泥厂的生料配料
计量、给料设备 多数计量设备具有计量与给料（喂料）的功能，少
数计量设备只有计量功能，需配合给料（喂料） 设备。
1、 干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准， 简称干基。如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料 （白生料） 2、 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状 态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失 ，例如：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基 常用的计量、给料设备：
固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制 生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原 料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些 成分。具体方法很多，视实际情况定。
谢谢观看
2020/3/5
配料的调整
大调整：当原、燃料成分变化时，应重新进行系 统配料。
小调整：日常生产中，一旦配料计算之后，小范 围内的成分波动进行小调整。具体方法有：
配料工艺及配料方式自动化
采用成分配料控制系统自动调整原料配比，利用率 值配料控制系统自动调整：只是计算机内设定目 标变成生料的率值。
系统框图如下
特点
基准间的转换：
（1）干基转灼烧基： A/(100-l)*100
式中：A——干基物料成分（%） L——干基物料烧 失量（%）
（2）干基转湿基： 100*干基成分/（100-w）
式中：w——物料含水量（%）
2020/3/5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
影响配料准确性的因素
工艺设备不能满足要求 物料成分、水分、粒度波动过大 数据反馈与调整不及时
水泥行业自动控制整体解决方案
水泥行业自动控制整体解决方案收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知一、关于中控中控科技集团有限公司（浙大中控）是中国领先的自动化信息化技术、产品与解决方案供应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。
浙江中控技术有限公司是中控科技集团有限公司的核心成员企业，致力于工厂自动化业务领域控制系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。
浙大中控已经服务于全球超过3000家用户，有近4000套控制系统稳定高效的运行在各个工业行业，涉及化工、石化、冶金、电力、建材、食品、造纸等多个领域，用户遍及国内30个省市、自治区及东南亚、西亚、非洲等地。
在水泥行业，浙大中控有着完善的解决方案、丰富的工程实施经验和一支具有资深行业背景的专家队伍。
客户广泛分布于浙江、江西、安徽、湖南、河南、山西、四川等省份，包括安徽海螺集团在内的国内数十家水泥企业均已采用浙大中控提供的控制系统和解决方案实现了对水泥生产过程的控制。
浙大中控期待着为更多的水泥生产企业提供优质的产品、完善的服务，最终为更多的水泥生产企业提高经济效益与社会效益。
二、水泥行业简介水泥企业作为大规模生产的制造企业，是建材行业的三大支柱之一。
我国是水泥生产大国，最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头，为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。
水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六种：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
三、水泥生产工艺简述水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。
图1 新型干法水泥生产流程示意其生产过程通常可概括为“三磨一窑”，可分为四个步骤：1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。
生料配料
一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
水泥厂生料配料
水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
水泥生料配料过程优化控制系统
１ 引 言
生料 配料 工艺就 是将 石灰 石 、页岩 、砂 岩 、铁粉 等原 料通 过 中控操作 人 员按按一 定 比例搭 配 ，通过 指令 喂料 系统 将各种 原 料喂人 生 料磨 中 ，再 粉磨 至 细度 合格 的生 料 。生 料 必 须 根据 煅 烧 时 的要 求 满 足一 定 的化学 成分 和物 理性 能要求 ，生料 的化学成 分一 般 用 生 料 中 的主 要 氧 化 物 ＣａＯ、Ｓｉ０２、Ａ１，０３、 Ｆｅ２０ 的百分 含 量表 示 。生 料 在 高 温 煅 烧 后 发生 一 系列物 理化 学变 化得 到水 泥熟料 ，熟 料 的矿物组 成 和晶体形 态 决 定 了熟 料 质 量 的好 坏 。在一 定 煅 烧温 度下 ，熟料 的矿 物组 成主要 决定 于生 料 中几种
方 法 ，建 立 配料 过 程 的非 线 性 规 划 数 学模 型 。 针 时 模 型 中的 多 目标 函数 以 及 非 线 性 约 束 特 点 ，提 出一 种 采
用 优 化 软 件 ＬＩＮＧＯ 编 制 算 法 程 序 并 通 过 应 用程 序 接 口 （ＡＰＩ）嵌 入 到 ＡＢＢ Ｆｒａｎｃｅ２０００的 ＤＣＳ系统 中 。 工 业
ＺＨＡＮＧ Ｚｈｉ—ｇａｎｇ，ＬＩＮ Ｘｉａｏ—ｆｅｎｇ，Ｗ ＡＮＧ Ｚｈａｎｇ—ｙｕｎ （Ｇｕａｎｇｘｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｏ ｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｎａｎｎｉｎｇ ５３０００４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔ ｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｎｏｎ— ｌｉｎｅａｒ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｍ ａｔｃｈｉｎｇ ｃｅｍ ｅｎｔ ｒａｗ ｍ ａｔｅｒｉａｌ ｏｐｏｉｍ ｉｚｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｈａｔ ｂａｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ｒａｗ ｍ ａｔｅｒｉａｌ ｒａｔｉｏ，ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ ｍ ｅｃｈａｎｉｓｍ ｍｏｄｅｌｉｎｇ ｍ ｅｔｈｏｄ，ｓｅｔ ｕｐ ｔｈｅ ｎｏｎｌｉｎｅｒ ｐｒｏｇｒａｍ ｍ ｉｎｇ ｍｏｄｅｌ ｆ ｏｒ ｔｈｅ
生料配料控制操作指导书
生料配料控制操作指导书为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书合用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X —荧光分析岗位。
1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围(如CaO 、MgO 、水分、粒度等)，对矿山各台面、各类型矿石、黏土进行合理搭配。
②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。
④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或者隐患，要及时向室领导或者主管技术人员反映。
⑤严格控制石灰石水分、粒度，提前预防堵仓的发生。
⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。
主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。
⑧主管技术人员应催促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或者成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、1砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。
②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或者隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。
⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。
生料率值配料操作规程
生料率值配料操作规程一、设置率值控制系统的一般过程1、设置原料名称及成分输入企业拥有的所有原料名称与成分。
设置原料名称实际上就确定了所使用的原料种类，其中钙质原料和硅质原料必须要使用，铁质原料和铝质原料可以选用，使用的哪几种原料，也就决定了控制指标中的控制模式。
没有输入原料名称就不能输入该原料的化学成分和为该原料选择配料秤。
如果配料时先进行了预配料，例如将粘土和片岩按照1:1混合入仓配料，率值控制系统只能按照是一种原料来对待。
按照原料名称输入对应的成分。
如果是混合料，请按混合比例先计算出化学成分再输入。
正常情况下原料成分不需要频繁更改率值系统也能正常运行，但如果原料成分发生巨大变化，或者手头有所用原料的最新化学成分，应该将新的成分输入，可以使得率值系统的调节更为精确。
2、设置参与配料的原料上面所输入的原料名称及成分，可能会比当前配料用到的原料要多。
3、设置控制指标根据所用原料种类选择控制模式、控制的目标值。
4、设置调整策略设置原料的配比的最大值和最小值、配料时各率值灵敏度、规划取样时间、设置测定用时、配比出磨的时间。
5、配料秤比例为每种原料选择相应的配料秤6、设置补偿配料秤的最大值和最小值二、由三种原料切换成两种原料配料切换过程如下：1、修改控制方法通过“设置控制指标”菜单项，进入“设置控制指标”对话框，选择“控制方法”，由原来的“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF/HM SM两个率值”改为“钙质硅质两种可调原料配料，仅控制KH/LSF/HM SM一个率值”。
2、修改喂料秤的使用标志3、手动设置初次配比刚切换的时候，需要人工输入一个配比（一般石灰石保持不变），等到下次取样测定后再由率值系统开始调节。
三、由两种原料切换成三种原料配料切换过程如下：1、设置原料名称与成分如果新增加的第三种原料，原料名称与成分不存在，则必须输入。
2、设置参与配料的原料把铁质原料设置为新加的第三种原料。
3、设置控制指标将控制方法设置为“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF/HM SM两个率值”或者“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF，并兼顾SM 和IM”，检查各目标值是否正确。
生料配料率值控制系统
生料配料率值控制系统
林宗寿
【期刊名称】《河南建材》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。
生料质量好坏直接影响熟料的产量、质量以及燃料的消耗量。
目前，我国绝大多数水泥厂都是采用钙铁方法。
这种方法存在许多难以克服的缺陷，因此，应尽早淘汰这种落后的控制方法，采用比较合理的生料率值控制方法。
【总页数】3页(P11-13)
【作者】林宗寿
【作者单位】武汉理工大学,430070
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.614
【相关文献】
1.试论水泥生料自动率值配料和配热 [J], 万品阶
2.率值配料及黑生料配热技术 [J],
3.生料配料率值偏离原因及对策 [J], 朱敏;余鑫
4.适用中小型水泥立窑企业的生料配料率值控制系统 [J], 万惠文;林宗寿;赵前;黄贇
5.对出磨生料率值进行控制的四组分配料计算式 [J], 刘笃新
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生料和熟料质量控制
生料和熟料质量控制一、生料质量控制1、生料均化链：矿山搭配开采一工厂内原料预均化一磨内粉磨过程均化一生料均化库均化2、控制项目①生料化学成份及三个率值干法线生产，生料控制一般采用CaO快速测定和X-荧光分析按一定频次（通常1H/次）进行，在原料中Si02和A1203含量比较稳定的前提下，才能只控制CaO和Fe203,一般应同时控制以上四个氧化物含量。
目前新型干法窑生产线，原料均有大型的均化堆场，采用堆场堆取物料，使物料的均匀得到进一步加强，通过磨头的计量秤对各比例进行适当调整后，出磨生料相对比较稳定。
为保证入窑生料的化学成份均齐稳定，生料应在均化库内进行均化后入窑使用。
生产控制中一般应按一定频次（通常2H/次）检测入窑生料X-荧光分析，供质量控制中的调整参考。
②细度：细度对煨烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。
③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。
入窑生料的细度、水份与熟料的煨烧密切相关，细度偏粗或水份偏高将对熟料煨烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好生料细度与水份在一定范围内。
3、生料成份波动的原因及防范措施。
原因：a、原燃材料成份波动b、各种物料配比的波动工艺设备不能满足配料要求：①粒度不均齐，或粒度过大；②计量设备精度差，计量不准确；③磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀；④物料水份波动。
c、磨机工况影响d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差措施：①稳定原材料质量；②运用可靠计量准确的配料设备；③采用几何形状合理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或入磨物料粒度；④严格控制入磨物料水份；⑤加强岗位操作人员责任心，提高操作水平；⑥通过抽查对比等措施确保检验数据准确。
4、生料均化目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出料，理论上，是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好。
关于做好生料配料工作确保熟料煅烧质量
关于做好生料配料工作确保熟料煅烧质量杨剑摘要：生产配料主要是为了保证原料每个组分（石灰质原料和黏土质原料以及校正辅助原料）的整体数量之间的比例，通过进行高温煅烧，从而形成一种包含对应熟料矿物同时也可以满足其性能要求的熟料。
完善配料工作，主要问题不仅是在原材料的平均化上，还在配料师是否可以根据原材料的主要成分以及燃煤的质量和热工制度对生料值的平均配置可以达到科学配料，是否可以通过煅烧工况和熟料的质量来进行配料的调整。
关键词：生料配料;工作;熟料煅烧质量引言在进行水泥生产中生料配料是生产过程中最为关键的部分，生料配料在熟料煅烧过程中对熟料的质量有着关键性的作用。
在进行水泥生产中，配料师傅可以根据原燃烧材料的物理以及化学性质和生产条件来对原料的配比进行确定，从而得到煅烧合格的熟料在使用中的成分。
本文主要根据实际情况，来对每一个环节进行配料质量中存在的影响以及配料质量在生产中的影响，对配料工程师如何进行配料工作以及质量的控制和生产操作进行有效研究。
1科学配料根据原材料的成分调整配比现如今，每个企业的首要工作是减少各种原料的质量波动，减少原料的质量波动不仅是配料工程师的责任，同时也是企业进行发展的保证，对企业生水泥的质量有着重要的保证。
在夏季到来时，雨季较多，由于在外放置的原材料被淋湿，或者是在淋湿之后放置在配料站仓中，往往在下料中会出现粘仓和堵塞的情况，并且在进行处理中较为困难，进行清理工作量较大，从而对每一组进行配料区分有着严重的影响，对生料的质量带来了较大的波动。
配料工程师在进行配料中可以根据原材料的成分来进行调整配比，比如，在将石灰石与采矿选矿废渣进行搭配时，或者是高硅砂岩和低硅砂岩搭配、黏土和砂岩搭配、硫酸渣和铁矿渣其中包含的都是容易燃烧的工业废料进行搭配，配料工程师可以根据原材料中的辅助成分的含量来放置在一个库内，这样可以有效的减少出现蓬仓和堵塞的情况，同时可以有效的降低出现蓬仓的次数，并有效的降低了员工进行工作的强度，对原材料的成分有着稳定的作用。
丹东东方测控技术股份有限公司在线分析仪生料配料技术方案
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二、DF-5701 中子活化水泥元素在线分析仪自动配料系统
（一）实现优化智能配料
在线分析仪安装在入磨原料皮带机上，每一分钟检测出入磨原料的化学成分(SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3)等，计算机系统根据入磨原料产量累计积分和 对应批次的化学成分，计算入磨混合料 KH、SM、IM 三个率值的检测值，通过和生料质量计 算机控制系统 KH、SM、IM 三个率值的设定值（目标值）比较，通过优化计算，连续不断地 调节各原料下料配比。通过控制装置调节各原料下料，使得入窑原料的 KH、SM、IM 三个率 值不断地逼近设定值。由于这个闭环控制几乎是实时进行的，这就使得出磨生料的 KH、SM、 IM 三个率值控制非常稳定。控制框图、配料系统操作界面及系统连接如下。
图 8 系统硬件连接示意图
（二）信号接口
在应用企业已具有简单的配料系统情况下，系统对模拟量输入信号采用信号一分二转换 器，满足双系统需要。系统对模拟量输出信号采用继电转换，满足双系统需要。系统对开关 量输入信号采用继电转换，满足双系统需要。
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图 9 模拟量输入信号处理 图 10 模拟量输出信号处理 图 11 开关量输入信号处理
（4）信号处理柜
信号处理柜内有探测器外围部件，电子信号处理部件和温度控制部件。探测器外围部 件为探测器运行提供高、低压电源。电子信号处理部件的主要功能是将来自探测器的模拟信 号，通过 ADC 转换为数字信号。
主机控制柜采用了排风与加热装置，自动对温度进行检测和控制。在较高温度下工作 时，启动排风装置将控制柜内设备产生的热量排出，以免内部设备过热，影响设备可靠性。 在较低温度下工作时，启动加热装置对控制箱内部进行加热，祛湿、防凝露。测量电路可以 在-40℃～60℃环境下可靠工作。
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QCS水泥生料质量控制系统（7.1版）
防堵料独特的配料控制算法
国家重点新产品
■ 科技部中小型企业科技创新基金资助项目
■ 中国水泥协会推荐的实用新技术之一
■ 历经１２年的研发与实践；
■ 具有喂料秤堵料自动补偿功能，克服了堵料带来的配料误差
■ 显著的应用效果：确保出磨生料率值合格率在８０％以上；
一．主要功能
1、具有防堵料功能，在喂料秤堵料时，可自动采取快速补偿喂料量或调整同一原料的其他秤配比或减少其他原料配比等措施，确保生料成分稳定；
2、根据出磨生料成分测定结果（SiO2、Al2O
3、Fe2O3、CaO），自动调整石灰石、硅石、铁粉等原料的比例，保证出磨生料达到所设定的率值指标；
3、可以与多元素分析仪联机，自动获取生料成分并完成生料配比的自动调整；
4、可与DCS系统联机，在线直接修改原料配比；*
5、监视配料秤反馈流量，根据用户设定报警偏差提示报警；**
6、监视磨机运行状况，根据用户需要设定报警提示；**
7、班、天、月、用户指定时间段的多种统计模式，对合格率、平均值、标准偏差、最大值、最小值进行统计，并可以直接打印统计结果；
8、多种调整模式和策略，用户可选，适合各种工艺条件下的生料配料控制；
9、用户可以设定灵敏度和滞后系数，控制更为精确；
10、自动校正配料秤零点漂移，无需频繁校秤；
11、自动跟踪原料成分波动，无需频繁更改或测定原料成分；
12、三组分配料或四组分配料任选，每种组分都可选定多个配料秤；***
13、饱和比可采用KH或LSF进行控制；
14、用户可根据需要设定各种原料的允许上限和下限，在允许范围内进行调整；
15、可以有多达四种固定掺量的原料配料；
16、分层用户管理，普通用户只能使用，管理员才能更改控制指标、调整策略等参数；
*可采用多种方式与DCS系统联机，具体方式需根据实际情况而定；
** 监视配料秤反馈和磨机工况，需DCS系统支持OPC；
*** 三组分配料能精确控制两个率值，四组分配料能精确控制三个率值
二．技术指标
★KH标准偏差≤0.03、SM标准偏差≤0.1、IM标准偏差≤0.1。
★KH±0.02；SM、IM±0.1合格率达80%以上。