双表找正的基本方法
2表法找正
2表法：一个测外圆，一个测平面，记录0度，90度，180度，270度数据，通过上表数据减去下表数据，左表数据减去右表数据，可以得到端面的上下偏差，端面左右偏差，径向上下偏差，径向左右偏差。
利用测点到电机前脚距离及后脚距离和联轴器直径计算前脚调整的尺寸=上下偏差*前脚距离/联轴器直径后脚调整的尺寸=上下偏差*后脚距离/联轴器直径左右就看着表调整吧。
联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。
联轴器找正方法
联轴器找正
• 3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
2020/3/7
联轴器找正
• 4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有 角向位移α。
2020/3/7
联轴器找正
• 联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不 正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
彼此相互都有影响，应全面考虑，对调整更有利。
2020/3/7
联轴器找正
• 三表找正法 • 这种方法与一般常用的双表法基本相同。三表法是为了消除用双表法找正时由于轴向
窜动给找正精度带来的误差，在轴向的上下l8O。对称位置，各装一块测量轴向倾斜偏 差的百分表。 装一块测量径向偏差。三表找正法就是在找正支架上装三块百分表，进 行找正。如下图所示。。
2020/3/7
联轴器找正
• 谢谢！！！
2020/3/7
• 在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主 动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调 整垫面的方法来调节。
• 加调整垫面时有以下方法： • 1）个人感觉凭经验加、减垫片。因为在检修中，一些泵的找正并没有完全具备良好的
条件和工具，在调整时，老师傅的经验会起到很大的作用（每次加、减垫都应考虑电 机螺栓的松紧状况及其余量）。
一般机器对中找正时常采用双表法。如下图所示。
2020/3/7
联轴器找正
• 示意图
2020/3/7
联轴器找正
• 找正支架须具有足够的刚性，百分表应牢固地安装在支架上。表的旋转半径越大测量 精度越高。将两半联轴器的外圆周相隔90。分成四等分，并做出标记。使第一个标记 对准主动轴联轴器的相对应部位按机组运转方向，同时转动两轴每转动9O。分别记下 两块表的读数，当转动一周轴转回到初始位置时，两块表的读数均应回到“0”位，如 有误差。应查明原因。读数时要注意表的“正” 、负”方向。表的指针顺时针转过的 读数为“正“，逆时钟转过的读数为“负”。而且百分表在轴的径向读数的垂直方向 的两个数值之和与水平方向的两个数值之和应相等，轴向也是如此，如果不相等，应 查明原因，处理后重新测量。
联轴器找正计算
垂直方向(上、下)加减垫子的计算公式
a2
a3
a4
s
L前
b1
b2
b3
b4
⊥H前
⊥H后 0
⊥H＞0，加垫
子⊥H＜0，减垫
子 ⊥H=0,合适
∥H前 0
∥H后 0
∥H＞0,向
a∥2、 H＜b20方 ,向向
a4、b4方向 ∥H=0,合适
双表找正
Байду номын сангаас
0
S—两联轴节 之 L前间—的前距支离腿 到 L后联—轴后节支端腿 到联轴节端
电机后脚比 例
0.38
-0.8
-0.64
-0.5
1.1
3.1
0.4
0.25
上下调整量
调整方式
左右调整量
前脚
0.818
0 垫高
前脚
-0.454
后脚
1.578 FALSE 降低
后脚
-1.734
注：b1-b3得出值<0，电机需垫高，b1-b3得出值>0，电机需降低
H1 ，H2---------支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm
取值
百分表在电机
侧
a1
a2
a3
a4
D
L1
0
0.13
-0.38
-0.51
400
440
b1
b2
b3
b4
0
0.65
0.8
0.15
上下张口(负 径向电机高低 左右张口
值下张口，正 (负值低，正 (负值右张
值上，得出值 值高，得出值 口，正值
取正)
取正)
巧用减法粘贴5秒搞定双表核对
巧用减法粘贴5秒搞定双表核对
许多时候，我们所用的表格模板都是固定的，然而表格中的数据是经常变动的。
那么，遇到这样的表格内容修改，我们如何才能快速判断这两张表格的异同，找出哪些数据有所变动呢？今天，我们就分享用减法粘贴的办法自动核对双表异同的方法。
假设有两张员工加班超额完成任务的统计表，表1为原始数据，表2为修正后的数据。
要对比两张表中哪些人的任务做过修正，该如何操作呢？首先，我们选中表1中的所有数据区域，单击右键并选择“复制”。
接下来切换到表2，将光标定位到第一单元格，然后右键单击并依次选择“选择性粘贴→选择性粘贴”。
在随后弹出的选项窗口中，将运算类型选择为“减”，点击“确定”。
再看表2中的结果，所有标注为非0的单元格，就是被修改过的单元格。
这下，哪位哪天的数据做过修正、修正了多少，就一目了然了。
你学会了吗？其他类似的双表比较都可以这样做哦！。
轧钢机械设备联轴器快速精准找正方法分析
轧钢机械设备联轴器快速精准找正方法分析摘要：电机及减速机往往有着多种不同的找正处理方法，计算应用多数相等烦琐，对安装检修大型轧钢的机械装置较为不利，需积极探讨出更为精准且快速的一种找正处理方法，保证找正实操效率。
鉴于此，本文主要围绕着轧钢机械装置联轴器的快速精准有效找正方法开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：机械设备；轧钢；联轴器；找正方法；快速精准前言：针对轧钢机械装置联轴器，为维持装置可靠稳定地运行状态，快速精准地完成找正处理较为重要。
因而，综合分析轧钢机械装置联轴器的快速精准有效找正方法，有着一定的现实意义和价值。
1轧钢机械装置联轴器找正操作重要性阐述轧钢现代化机组轧机的传动系统内部，电机和增速机或减速机找正对中操作，其属于安装及检修装置期间时常会遇到一方面问题。
电机的主动轴和减速机所在的被动轴实行联轴器有效联接，在轧钢装置当中以鼓齿联轴装置、滚珠联轴装置最为常用。
联轴装置找正精度会对装置自身运行效果、使用寿命产生直接影响，故快速精准的完成找正重要性较为突出[1]。
2找正具体方法2.1 在前期准备层面一是，对安装平面实施细致检查。
对底座位置安装平面和电机地脚处底面光洁度、平整度实施细致检查，检查其是否存在着高点、毛刺等，若存在务必予以及时妥善地处理，实施数据失真找正处理。
找正后数据偏差虽把控至精度标准范围，使用装置期间也会有振动；二是，对接触面实施细致检查。
所安装底座位置需自由放置好电机，借助塞尺对电机底板、基础底座位置接触面实施细致检查，对四个地脚周边可存在着平面接触现象实施细致检查，可否有翘脚、倾斜、悬空等现象[2]。
若借助塞尺测定出悬空参值，需在加垫地脚后，增加相应垫片，对悬空地脚位置余量予以有效弥补，加垫参数值应高于塞尺测定值0.1-0.15mm，确保地脚被垫实。
着重考虑到基础底座因使用时间较长而沉降、电机备件拆卸维修次数较多等所致底板变形，电机地脚所受应力较多，对电机装置运行效果及使用寿命的影响极大。
浅谈设备找正
浅谈设备找正摘要本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。
指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。
关键词：找正联轴器单表法双表法三表法前言：联轴器找正是转动设备检修过程中的重要环节，找正目的是使转动设备的主动轴与从动轴两轴的中心线在同一直线上，消除设备在运转过程中联轴器处的机械应力。
一旦找正不好，会直接导致运转设备振动大、轴承损坏、联轴器膜片或注销磨损以及其它部件过早失效。
因此找正的精度是设备能否正常运转，配件能否长周期使用的关键。
一、目前找正常用的几种方法及其应用范围1、双表测量法图1 双表测量法双表法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。
其测量方法是在联轴器对轮的径向和轴向（对轮边缘处）各安装一块百分表，将对轮按垂直水平划分为四等份并盘动一圈，通过四个点的数值判断两轴的对中情况。
主要缺点是对有轴向不固定的设备（如：机组、带轴瓦的电机等），在盘车时由于受转子轴向窜动的影响，其端面的位移数据会产生误差。
因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴及轴向窜动比较小的中、小型机器。
2、三表测量法三表测量法与两表测量法不同之处是在联轴器对轮轴向多安装了一块百分表，目的是消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。
其又可采用两种方法：方法1，将多加的百分表安装指向转子轴心位置，其主要作用是盘车时用来显示转子的轴向窜量，在计算轴向数值时根据转子窜动方向将该数值减去或加上，此种方法必须保证百分表安装在转子轴心处，否则会略有偏差。
方法2，与轴中心等距离处对称布置两块百分表，两块表同时测量联轴器对轮轴向数值，最后将两表数值相减，除去转子窜量对轴向数值的影响，由于两块表都测量了联轴器的轴向偏差，因此还需将相减后的数值除以2，即为两联轴器轴向数值偏差。
3、单表测量法图4单表测量法单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。
图文解说，机泵双表找正！
图文解说，机泵双表找正！来源:石化一线联轴器找正又叫找同心。
泵、电机都安装完之后，最后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。
新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：方法一：一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。
一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。
注：a1、a2、a3、a4 表示径向间隙，S1、S2、S3、S4 表示轴向间隙测量时先测出百分表在0o时的径向间隙a1 和轴向间隙S1，然后分别测出90o、180o、270o的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。
测量回到0o时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。
最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。
a1+a3=a2+a4 S1+S3=S2+S4方法二：泵两表找正：把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。
然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。
首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。
找正公式：S1= ±(对轮轴向差值(张口绝对值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2S2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2第一个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下盘第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下盘表是正写正是负写负S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度.另：测点直径为测表点旋转直径，而不是联轴器直径。
逆向圆周双表找正法结合电脑
逆向圆周双表找正法结合电脑对联轴器对中的工艺培训教材设备工程公司技术质量科2009年4月目录1.联轴器不对中 (1)⑴联轴器不对中形式 (1)⑵不对中的类型 (1)⑶混合不对中 (1)2. 对中常用方法 (2)⑴直（塞）尺法 (2)⑵外圆—端面法 (2)⑶逆向圆周法 (2)⑷激光找正仪法 (2)3、逆向双表圆周对中法简介 (3)⑴对中方法说明 (3)⑵对中调整约定 (3)⑶工艺优点 (4)⑷工艺缺点 (4)4. 找正事例 (4)⑴.对中值–百分表读数 (4)⑵不对中误差计算–垂直方向 (4)⑶对中误差计算–水平方向 (5)5. 用CAD软件绘图显示不对中值步骤 (7)6.用EXCEL表格表示不对中值 (7)7.修正不对中 (8)8. 软脚的调整 (8)⑴软脚 (8)⑵软脚类型 (9)⑶软脚粗调整方法 (9)⑷软脚精调整方法 (9)9.对中实施程序 (10)⑴对中准备工作 (10)⑵.对中调整修正过程 (10)1.联轴器不对中⑴联轴器不对中形式水平不对中（从上部看 ）垂直不对中（从侧面看）⑵ 不对中的类型平行（圆周）不对中 角度（端面）不对中⑶混合不对中2. 对中常用方法所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上⑴直（塞）尺法⑵外圆—端面法⑶逆向圆周法⑷激光找正仪法3、逆向双表圆周对中法简介⑴对中方法说明通过同时转动相邻的两台机器转子，使径向固定在联轴器或轴上的百分表围绕轴旋转中心旋转，得到一组百分表读数来判断两台机器不对中对中的一种方法。
要求取得的读数是百分表尽可能接近水平和垂直两个平面位置的值。
机器被分为固定（基准）端和调整端，面向机器，调整端在左手侧。
移动端侧百分表在上，固定端百分表在下按照后面给出的公式计算，如结果是：正值—表示调整端设备低或靠近你.负值—表示调整端设备高或远离你.⑶工艺优点1. 工艺简单、易被找正人员掌握，2. 找正精度高，在联轴器对中条件允许状态下应优先选用3. 无须拆除联轴器短接，避免了因现场存放损伤或丢失短接和连接螺栓。
(完整版)双表找正的基本方法
双表找正法一采用两块百分表分别测定连轴节径向和轴向的找正情况.在使用该法对联轴节进行找正的操作中,一般分两步进行。
第一步是用钢板尺和塞尺进行初步找正。
即用钢板尺在连轴节外圆面的不同轴向位置上进行靠测，利用透光法检查两联轴节的同心度情况.并用塞尺测定两联轴节对口间隙情况，以确保联轴节两端面的平行度及一定的间隙值。
第二步采用两块百分分表进行精找，即由两块表分别鉴定轴向与径向的调整值，直至确保合格为止.二。
在采用“二表找正法"时应注意①由于一般连轴节的外圆加工的光洁度较差，不利于找正时百分表环向移动。
所以常在联轴节外圆环面上取上、下、左、右各相隔90度的测点位置,测点距靠背轮边缘约10～15毫米并将各测点做好记号以供复用。
在实际测定时常需多次测定以达到更合适的找正数据。
除了以上找正时单轮转动方法以外，现在常用双轮同时转动的方法，即使联轴节组同时旋转，并分别测定四个位置上的数据.这种方法的优点是：测点的百分表触头基本上只作很有限的位移，对测定结果的准确度是有利的。
②对测出数值应进行复核，复核的方法是将联轴节再向前转动，核对各位置的测量数值不应有变动;若有变动,则可能是找正架安装固定不牢、百分表固定不牢、轴有窜动等原因；查明情况，重新测量；所测数值上+下应该等于左+右;如果不相等，钳工称之为丢数,也应查明原因,消除后重新测量。
③对于联轴节外缘比较宽的要考虑采用的百分表支架要有适当的刚性和稳定性.百分表在主轮上的固定要可靠,在使用磁力表座时也可以采用包箍等方法来固定百分表架。
④在测量过程中，使百分表首先位于上方垂直的位置0°把百分表指针调至零位，为使测量有一定范围，一般让表处于量程的一半位置.然后将两半联轴器顺次转到90°、180°、270°三个位置上，分别测出a2、s2、；a3、s3；a4、s4。
将测得数值记在记录图中。
当两半联轴器重新转到0°位置时,百分表的读数应该归零。
双表法找对中
[T]B-B-B-005 3 5 5如图(a)所示，电机前脚到径向表测点的垂直距离L A =400mm ，后支脚到径向表测点的垂直距离L B =1000mm ，联轴器中心到轴向表测点的距离R 为200mm 。
找正时百分表固定在泵的联轴节上，所测得的径向表及轴向表读数分别为a 、s ，如图(b)所示。
求电机前后脚应加或减的垫片厚度。
[T/][D]解：方法一：已知：找正时百分表固定在泵的联轴节上 ①由公式221313a a L R s s A A -+⨯-=δ得： ②)(4.01.05.0202.0400200205.0221313m m a a L R s s A A -=+-=-+⨯⨯--=-+⨯-=δ ③由公式221313a a L R s s B B -+⨯-=δ得： ④)(15.11.025.1202.010********.0221313m m a a L R s s B B -=+-=-+⨯⨯--=-+⨯-=δ 答：电机前脚应减垫0.4mm ，后脚应减垫1.15mm 。
方法二：已知：找正时百分表固定在泵的联轴节上 ①由公式223131a a L R s s A A -+⨯-=δ得： ②)(4.01.05.022.004002002)5.0(0223131m m a a L R s s A A =-=-+⨯⨯--=-+⨯-=δ ③由公式223131a a L R s s B B -+⨯-=δ得： ④)(15.11.025.122.0010002002)5.0(0223131m m a a L R s s B B =-=-+⨯⨯--=-+⨯-=δ 答：电机前脚应减垫0.4mm ，后脚应减垫1.15mm 。
(说明：方法一和方法二基本相同，但方法一是正值加垫，负值减垫；方法二则正值减垫，负值加垫)方法三：①因01=s mm s 5.03-= 故)(5.0)5.0(031mm s s s =--=-=所以 31s s > 即联轴器为下张口。
双表找正计算法
2
2 150
电机前脚加0.41mm厚垫子，后脚加0.99mm厚垫子。
六、双表找正步骤
5、复测
加减垫之后，按如下顺序进行复测：
1）先调整水平面偏差符合找正要求；
2）再测量垂直面数据，保证： a1 a3 a2 a4 ，误差在
0.05mm以内。
b1 b3 b2 b4
六、双表找正步骤
3）按固定的顺序紧固螺栓后，径向表、轴向表在水平、垂直方 向的数值差符合找正的最终要求，找正结束。
七、注意事项
①表架应牢固，刚性好，以免松弛影响测量准 确度。
②表架固定在联轴器上应不影响盘车测量。 ③百分表应留有足够的余量，以免表杆顶死出 现错误数据。 ④测量前先消除虚脚，以免影响测量准确度。 ⑤测量的位置在复测时应一致，避免出现误差。 ⑥盘车时，应注意不要盘过头或没有盘够，以 免影响测量准确度。
固定侧
R
调整侧
A
B
LA LB
六、双表找正步骤
2）同步转动两转子，记录90°、180°、270°三个位 置径向表和轴向表的读书。
六、双表找正步骤
3）验证测量的数据： a1 a3 a2 a4 ，误差在
0.05mm以内。
b1 b3 b2 b4
a4 b4
a1 b1
b2 a2
b3 a3
六、双表找正步骤
双表找正计算法
张国祥
目录
一、找正的必要性及目的 二、找正方法及使用范围 三、准备工作及要求 四、百分表结构 五、百分表使用方法 六、双表找正步骤 七、注意事项
一、找正的必要性及目的
1、找正的必要性 机泵在安装或检修后必须精确地对中找正，否则
将在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、 轴承和轴上其它零件的正常工作，使振动值超标，甚 至引起整台机器的和基础的振动和损坏，尤其是高转 速设备。 2、找正的目的
双表_图解法对大型机组的找正
参考文献 [1]《MICROMASTER 440 简明调试指南》西门子（中国）有限公
司技术支持部 [2]《MICROMASTER 440通用型变频器 使用大全》西门子（中
找正时以减速器轴为基准，根据径向轴向偏差按作图比例画出 透平的实际找正轴线，同理也可画出压缩机的实际找正轴线。
在水平方向上，以减速器为基准根据上图读数值可画出水平方向 实际找正轴线。
(4)垂直方向偏差的调整 如图对比透平与压缩机冷态标准轴线与实际找正轴线，其支座 点垂直方向的间距即为调整值，可采用增减垫片的方法进行调整，当 实际支座位于标准支点的上方时应减垫；反之加垫，其增减垫片的厚 度即为两点的垂直间距。 (5)水平偏差的调整 对照冷态标准轴线与实际轴线的偏离值，给予调整，调整方法： 先将两支座的水平方向上压上百分表，用支座上的顶丝顶拉进行调 整，其调整值为图所示的偏离值。 (6)找正应达到的标准：
二、双表/图解找正法 1、双表/图解找正法详述： （1）、机组轴向尺寸的测量：实测转子长度 ac、bd，支座到两端
H=高于 基准线 L=低于 基准线 LT=基准 线左侧
R=基准 线右侧
假定环境温度为20℃，对预期的热膨胀所做的轴 端补偿值
系统 从支撑计起重垂直方向 从销钉计起水平方向
A
0.002L
B
0.002L
C
0
D
0
E
0.001L
F
0.001L
0.001R
0.001R 0 0
0.004R
0.004R
的距离mc、na、bq、rd,两支座间的距离mn、qr以及两联轴器间ab。 （2）支座膨胀量的计算 美国贝捷尔公司根据长期生产积累的经验和数据，对于透平和
双表法轴找正必备
1
精选课件
目录
一、实验目的 二、轴找正意义 三、实验工具 四、实验步骤 五、轴找正偏差标准
2
精选课件
一、实验目的 1、熟悉泵轴找正的基本原理。 2、掌握泵轴找正的方法与操作。
3
精选课件
二、轴找正意义
泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严 格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中， 否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地 影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引 起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电 机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作 环节之一。
负值 偏低
a2-a4 偏右
偏左
s1-s3 下张口
上张口
s2-s4 左张口
右张口
注:左右向为人在电机一侧，面对离心泵联轴器端面方 向
18
精选课件
计算示例
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
单位：丝，0.01mm
19
精选课件
调整方法
Ⅰ 原始状态
23
精选课件
24
精选课件
25
精选课件
五、轴找正偏差标准
转速 ≥3000 ＜3000 ＜1500 ＜750 ＜500
刚性 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10
26
精选课件
弹性 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15
4
精选课件
三、实验工具
工具名称 找正工具 卡箍 百分表 扳手
游标卡尺 铜片 剪刀 直尺
一字螺丝刀 十字螺丝刀
数量 1 2 2 1
1 若干 1 1
联轴器找正计算公式
直尺塞规法
利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。
这种方法简单，但误差大。
一般用于转速较低、精度要求不高的机器。
外圆、端面双表法
用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。
这种方法应用比较广泛。
其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。
它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。
外圆、端面三表法
此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。
如：汽轮机、离心式压缩机等。
外圆双表法
用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。
此方法的缺点是计算较复杂。
单表法
此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。
此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。
用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。
双表找正法
两轴同时旋转360°后，百分表的读数如下表：
如百分表读数A3为正数，即径向表值；反之显示电机高，电机底座4点需平减ⅠA3Ⅰ/2mm垫片。反之侧A3为负数表示电机低，电机底座4点需平加ⅠA3Ⅰ/2mm垫片。
并且，左右调整根据以上方法同样。
现在作为一名钳工班长和钳工高级技师在工作上更须提高自己的水平，不断地吸取新的营养，发展自己。同时培养新人，为公司今后的发展培养后备力量。
例3：百分表读数A3为正数；B3为负数
合计前脚垫片=－ⅠA3Ⅰ/2+（H1/H3）*ⅠB3Ⅰ
合计后脚垫片=－ⅠA3Ⅰ/2+（H1+H2）/H3 *ⅠB3Ⅰ
例四：百分表读数A3为负数；B3为负数
合计前脚垫片=ⅠA3Ⅰ/2+（H1/H3）*ⅠB3Ⅰ
合计后脚垫片=ⅠA3Ⅰ/2+（H1+H2）/H3 *ⅠB3Ⅰ
例1：百分表读数A3为正数；B3为正数
合计前脚垫片=－ⅠA3Ⅰ/2－（H1/H3）*ⅠB3Ⅰ
合计后脚垫片=－ⅠA3Ⅰ/2－（H1+H2）/H3 *ⅠB3Ⅰ
例2：百分表读数为负数；B3为正数
合计前脚垫片=ⅠA3Ⅰ/2－（H1/H3）*ⅠB3Ⅰ
合计后脚垫片=ⅠA3Ⅰ/2－（H1+H2）/H3 *ⅠB3Ⅰ
百分表读数B3为正数，即对轮下开口，即电机底座前2点与后2点都需减垫片。
前脚减垫数量L前=（H1/H3）*ⅠB3Ⅰ
前脚减垫数量L后=（H1+H2）/H3 *ⅠB3Ⅰ
双表找正的计算方法和要领
双表找正的计算方法和要领嘿，朋友们！今天咱来唠唠双表找正的计算方法和要领。
你说这双表找正像不像给两个好朋友牵红线呀！要让它们完美匹配，和谐共处。
想象一下，一个是主动轴，一个是从动轴，咱得让它们在运转的时候顺顺当当，不出岔子。
先来说说计算方法。
咱得像个细心的侦探一样，观察两个表的数据。
这可不是随便看看就行的，得认真，得仔细！看看它们之间的偏差是多少，就像找出案件的关键线索一样。
然后呢，根据这些线索来计算怎么调整。
这可不是个简单的活儿，得动点小脑筋。
咱再说说要领哈。
就像跳舞要掌握节奏一样，双表找正也有它的节奏。
首先，你得保证表安装得稳稳当当，别摇摇晃晃的，不然数据能准吗？这就好比建房子，根基得打牢。
然后呢，测量的时候要多测几次，别嫌麻烦，这可不是一锤子买卖。
就跟你挑衣服似的，得多试试才知道哪件最合适。
还有啊，调整的时候要轻手轻脚，别毛毛躁躁的。
这可不是大力出奇迹的时候，得温柔点，慢慢地把它们调整到最佳状态。
不然一不小心调过了头，那不就白忙活啦！
双表找正其实也没那么难，只要你有耐心，有细心，再加上那么一丢丢的技巧，就肯定能搞定。
你想想，当你成功地让两个轴完美配合的时候，那成就感，简直爆棚啊！就像你解开了一道超级难的数学题一样，爽歪歪！
所以啊，朋友们，别害怕双表找正。
它就像是一个小小的挑战，等着你来征服。
只要你按照正确的方法和要领去做，肯定能马到成功。
别犹豫，别退缩，大胆地去尝试吧！相信自己，你一定行！这就是双表找正，看似复杂，实则有趣又有挑战性。
去享受这个过程吧，你会发现其中的乐趣的！。
透平压缩机组联轴器双（三）表找正图解法
透平压缩机组联轴器双（三）表找正图解法
陈建生
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】1990(000)004
【总页数】7页(P22-27,34)
【作者】陈建生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH450.66
【相关文献】
1.双表/图解法对大型机组的找正 [J], 齐世明;凌析;王海龙
2.编程在联轴器双表找正中运用 [J], 邓飞虎
3.简述单表找正、双表找正、三表找正法及其适用性 [J], 郭晓东
4.联轴器双径向表找正对中的调整 [J], 黄凤生
5.双表测量法在联轴器找正中的研究与应用 [J], 高朝祥;王充;任小鸿
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双表找正法
一采用两块百分表分别测定连轴节径向和轴向的找正情况。
在使用该法对联轴节进行找正的操作中，一般分两步进行。
第一步是用钢板尺和塞尺进行初步找正。
即用钢板尺在连轴节外圆面的不同轴向位置上进行靠测，利用透光法检查两联轴节的同心度情况。
并用塞尺测定两联轴节对口间隙情况，以确保联轴节两端面的平行度及一定的间隙值。
第二步采用两块百分分表进行精找，即由两块表分别鉴定轴向与径向的调整值，直至确保合格为止。
二.在采用“二表找正法”时应注意
①由于一般连轴节的外圆加工的光洁度较差，不利于找正时百分表环向移动。
所以常在联
轴节外圆环面上取上、下、左、右各相隔90度的测点位置，测点距靠背轮边缘约10～15毫米并将各测点做好记号以供复用。
在实际测定时常需多次测定以达到更合适的找正数据。
除了以上找正时单轮转动方法以外，现在常用双轮同时转动的方法，即使联轴节组同时旋转，并分别测定四个位置上的数据。
这种方法的优点是：测点的百分表触头基本上只作很有限的位移，对测定结果的准确度是有利的。
②对测出数值应进行复核，复核的方法是将联轴节再向前转动，核对各位置的测量数值不
应有变动；若有变动，则可能是找正架安装固定不牢、百分表固定不牢、轴有窜动等原因；查明情况，重新测量；所测数值上+下应该等于左+右;如果不相等，钳工称之为丢数，也应查明原因，消除后重新测量。
③对于联轴节外缘比较宽的要考虑采用的百分表支架要有适当的刚性和稳定性。
百分表在
主轮上的固定要可靠，在使用磁力表座时也可以采用包箍等方法来固定百分表架。
④在测量过程中，使百分表首先位于上方垂直的位置0°把百分表指针调至零位，为使测量有一定范围，一般让表处于量程的一半位置。
然后将两半联轴器顺次转到90°、180°、270°三个位置上，分别测出a2、s2、；a3、s3；a4、s4。
将测得数值记在记录图中。
当两半联轴器重新转到0°位置时，百分表的读数应该归零。
否则应检查其原因，轴是否有窜动，百分表是否牢固，并予消除，然后再继续测量，直到所测得的数值正确为止。
在偏移不大的情况下，最后测得数据应该符合下列条件：a1﹢a3﹦a2+a4；s1+s3=s2+s4。
其中a为径向表读数，s为轴向表读数。
在测量过程中，如果由于基础的构造影响，使联轴器最低位置的径向间隙a3和轴向间隙s3测不到，则可根据其他三个已测的间隙数值推算出来:
A3=a2+a4-a1；s3=s2+s4-s1
轴向径向
A1 s1
A4 a2 s2
A3 s3
最后，比较对称点上的两个径向间隙和轴向间隙数值如a1和a3；s1和s3，如果对称点的数值相差不超过规定的数值时，则认为符合要求，否则要进行调整。
调整时通常采用在垂直方向加减主动机支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。
对于粗糙和小型的机器，在调整时，根据偏移情况采取逐渐近似的经验方法来进行调整
即逐次试加或试减垫片，以及左右敲打电机来进行调整。
对于精密的大型的机器，在调整时，则应该通过计算来确定加减垫片的厚度和左右的移动量。
三找正联轴器时，一般可能遇到如图所示的四种情况：
① S1=s3,a1=a3如图一所示，这表示两半联轴器的端面互相平行，主动轴和从动轴的
中心线又同在一条中心线上，这时两半联轴器处于正确的位置。
此处s1、s3和a1、
a3表示在联轴器上方和下方两个位置上的轴向间隙和径向间隙。
②S1=s3,a1≠a3,如图二所示，这表示两半联轴器的端面互相平行，两轴的中心线不
同轴。
这时两轴的中心线之间有径向位移，即两轴没有开口，只有径向位移。
这时只调整两轴的径向即可。
③S1≠s3,a1=a3如图三所示，这表示两半联轴器的端面互相不平行，两轴的中心线相
交，其交点正好落在主动轴的半联轴器的中心点上。
这时两轴的中心线有倾斜的角位移，也就是说两轴只有开口没有径向位移，只需调整开口即可。
④S1≠s3,a1≠a3,如图四所示。
这表示两半联轴器端面互相不平行，两轴的中心线的
交点又不落在主动轴的半联轴器的中心点上。
这时两轴的中心线既有径向位移又有角位移。
即既有开口又有径向位移，这时两轴径向和轴向都需调整。
四找正时的计算：
对于第一种情况，两轴同心不用调整。
第二种情况，只调整径向数值为a1-a3／2即为加减径向表读数的一半。
第三种情况如图
为了使两半联轴器平行，必须在电机的支脚2下加上厚度为x毫米的垫片才能达到。
此处x的数值可以利用图上两个相似三角形的比例关系算出：
x／L2=b／D x=bL2／D
式中b为在0°与180°两个位置上测得轴向间隙的数值即轴向表的读数；
D为联轴器的直径
L2为电机两支角之间的距离
由于支脚2垫高了，而支脚1底下没加垫，因此电机轴会以支脚1为支点发生很小的转动，这时两半联轴器的端面虽然平行了，但是电机轴上的半联轴器的中心却下降了y毫米此处y的数值同样可以利用两个相似三角形的关系比例算出：
y／L1=x／L2 y=xL1／L2=bL1／D
式中L1为电机支脚1到半联轴器测量端面之间的距离，简单总结为为使两半联轴器平行在支脚2处加的垫片的数值为电机两支角之间的距离是联轴器直径倍数再乘以轴向表读数。
轴中心线下降的计算方法为电机前支角到联轴器测量端面的距离除以联轴器直径。
所以电机前支角所加垫片为y毫米,电机后支角所加垫片为x+y的数值。
第四种情况既有径向位移又有角位移如图所示
第一个步骤:先使两半联轴器平行。
先按上述计算方法算出电机后支脚应加垫片厚度x毫米,由于电机后脚加垫片轴中心线下降的数值为y毫米，所以为使两轴平行电机后脚加的垫片为x+y毫米；前脚加的垫片为y 毫米。
第二步再使联轴器同轴
径向位移的数值e=a1-a3／2也就是径向表读数的一半。
再加上上一步为使两轴平行计算出的前后支脚应加的垫片厚度，即前支角加的垫片厚度为y+e毫米,后支脚加的垫片厚度为x+y+e毫米。
电机一般有四个支脚，在加垫片时，电机两个前脚应同样厚度的加的垫片，二两个后支脚也要加同样厚的垫片。
五下面举一个联轴器找正的计算实例
电机两支脚之间的距离L=1000mm，其前支脚到联轴器测量平面之间的距离L1=500mm，联轴器的计算直径D=400mm，找正时所测得的径向间隙和轴向间隙数据见下图所示，为使两轴同心，试求电机前支脚和后支脚底下应加或应减的垫片厚度。
（注：百分表的表针打在电机的靠背轮上）
第一步：使两半联轴器平行
由于轴向测得的数据下面的比上面的数值大，即为下张口（也就是说电机的后支脚高），必须减去电机后支脚的垫片，降低电机后支脚的高度。
可用以下公式计算
电机后支脚应撤的垫片厚度= （轴向上下数值之差/ 联轴器直径）×电机两支脚之间的距离
即：(0.32 / 400)×1000 = 0.8mm 所得的数值0.8mm即为电机后支脚应撤的厚度由于电机的后支脚撤掉了0.8mm，致使电机的靠背轮向上抬起，抬起了多少呢？我们可以用相似三角形的比例关系来计算：
X / 500 = 0.8 / 1000 即X=0.4mm
也就是说当电机的后支脚撤掉了0.8mm后，电机的靠背轮向上抬起了0.4mm。
即电机轴的中心抬高了0.4mm，这时候两轴处于平行状态。
第二步：使两半联轴器同心
由径向表测得的径向数值看，电机本身就高0.2mm（径向中心偏差的数值应为径向上、下数值之差的一半），所以为使两半联轴器同心，电机的前支脚应撤掉0.4+0.2=0.6mm；后支脚应撤掉0.8+0.4+0.2=1.4mm；
至于联轴器左右的偏差可用机组配带的顶丝、手锤或千斤顶进行左右调整，直至百分表测得的轴向和径向上下、左右的数值在规定的设备技术要求范围内。
六带减速器的机组找正应该让中间的减速机作为基准,在它不动的基础上,在电机的支脚下加减垫片使电机与减速器同轴。
然后在设备支脚下加减垫片使设备与减速机同轴。
例如光化车间的B6401压缩机找正时应该以中间的减速器为基准在电机和压缩机的支脚加减垫片来
保证电机和减速器同轴；以及压缩机和减速器同轴。