焊接规定和程序

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焊接作业规范

镀锌钢管/不锈钢管焊接规范一、施工准备 :1.预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后,应在指定地点搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。

2.物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。

3.电力：在厂区内或工务所,所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(例如手动砂轮机、切模工具、照明等).4.其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等,皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查.5.核查现场条件,绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。

6.单线图上必须标明材质和阀门的编号,且经过专业工程师的确认。

二、材料管理 :1.材料堆放处,场地须干燥通风及排水良好,如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注意场地四周环境卫生。

2.不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地路面接触.3.钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。

4.未使用管材需放置物料暂存区,且须制作管架放置管材。

5.材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖6.按照预制图上统计的材料到仓库领料.三、施工之管理1.所有焊工须经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证且在有效期间内.2.Clean room施作需填料全氩焊施作。

3.非Clean room施作,第一道填料焊接需氩焊打底,第二道填料焊可使用电焊或氩焊。

四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：1.切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。

2.倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。

3.焊道质量必须符合AWS标准。

4.焊工及焊条:（a）焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。

焊接作业安全操作规定模版

焊接作业安全操作规定模版1. 一般规定1.1 所有进行焊接作业的人员必须经过相关培训，并持有合法的焊工证书。

1.2 在进行焊接作业前，必须检查所使用的焊接设备和工具的安全状况，确保其正常运行。

1.3 在进行焊接作业时，必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音对人员的伤害。

1.4 进行焊接作业的现场必须保持整洁，清除易燃易爆物品，并确保通风良好。

1.5 在进行高空焊接作业时，必须使用安全设备，如防滑梯、安全带等，以确保人员的安全。

2. 弧焊操作规定2.1 在进行弧焊作业前，必须确保工作地点的电气设备和电源电压符合要求。

2.2 在进行弧焊作业时，必须保持焊机的接地良好，并检查焊接电缆是否完好无损。

2.3 弧焊作业时必须戴上防护面罩和焊接手套，以防止火花和光弧对眼睛和皮肤的伤害。

2.4 在使用焊接材料时，必须选择符合要求的焊条和焊丝，并储存在干燥通风的地方。

2.5 在进行高温焊接作业时，必须使用防火挡板和耐高温防护材料，以防止火灾和高温烧伤。

3. 气焊操作规定3.1 在进行气焊作业时，必须保持焊接区域的通风良好，并远离易燃易爆物品。

3.2 使用气焊设备时，必须检查气瓶的安全状况，确保其压力正常，并定期进行气瓶检验。

3.3 在进行气焊作业时，必须使用防护面罩、防护手套、耳塞等个人防护装备，防止热辐射和噪音对人员的伤害。

3.4 气焊作业时，焊工必须熟悉气焊火焰的特性，并根据不同的焊接材料和工件进行调整。

4. 焊接作业现场安全管理规定4.1 在进行焊接作业现场管理时，必须设置明显的安全警示标志，并指定专人负责现场安全管理工作。

4.2 检查焊接设备和工具的安全状况，确保其完好无损，并定期进行维修和保养。

4.3 焊接作业现场必须保持整洁，及时清除焊渣、飞溅物和易燃易爆废料，防止触发火灾事故。

4.4 检查焊接作业现场的电气设备和线路，确保正常运行并符合安全要求。

4.5 经过焊接作业的工件必须进行质量检验，排除焊接缺陷，保证其安全可靠。

焊接过程控制管理程序

焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。

2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。

2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。

2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。

2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。

2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。

2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。

3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。

3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。

3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。

3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。

3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。

上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。

焊接的检验标准和流程

焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

钢结构安装焊接程序及一般规定

钢结构安装焊接程序及一般规定
焊接的一般顺序为：焊前检查→预热除锈→ 装焊垫板和引弧板→ 焊接→ 检验
1．焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

2．预热。

焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

3．重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

4．装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

5．焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6．一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。

7．遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。

环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

8．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。

9．焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

电焊工技术操作规程

电焊工技术操作规程
《电焊工技术操作规程》
为了保障电焊工作的安全和效率，制定了一系列的操作规程。

以下为电焊工技术操作规程的内容：
一、安全规程
1. 熟练掌握电焊设备的使用方法和安全操作规程。

2. 在操作电焊设备时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护用具。

3. 保持操作区域的通风良好，避免因焊接产生的有害气体对工作人员的影响。

4. 在进行电焊作业时，要确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品。

5. 在进行电焊作业期间，不得穿着潮湿的衣服或者手套，以免发生意外触电。

二、设备操作规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接设备进行全面检查，确保设备完好无损。

2. 在进行电焊作业时，要确保焊接电流和电压的设定符合焊接材料的要求。

3. 进行电焊操作时，要确保焊接区域干燥清洁，以免影响焊接质量。

4. 在进行电焊操作时，应保持焊接电极和焊件的良好接触，以确保焊接效果。

5. 在操作电焊设备时，要严格按照操作手册的规定进行操作，
避免操作失误带来的危险。

三、操作流程规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接区域进行清理和预处理，确保焊接区域干净。

2. 在进行电焊作业时，要按照标准的焊接程序进行操作，确保焊接质量。

3. 在进行电焊作业时，要注意焊缝的质量和工艺要求，确保焊接效果符合要求。

4. 在进行电焊作业时，要及时处理焊接产生的渣和气孔，以确保焊接质量。

5. 在进行电焊作业后，要及时对焊接区域进行清理和整理，确保工作环境整洁。

以上即为《电焊工技术操作规程》的相关内容，希望能够帮助电焊工在工作中更加安全和高效地进行操作。

手工焊接规章制度内容怎么写

手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。

1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。

1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。

二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。

2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。

2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。

三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。

3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。

3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。

现场焊接施工管理规定

1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。

特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。

为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。

2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。

4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。

本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。

4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。

通用焊接工艺规程

焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。

内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。

3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。

4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。

4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。

4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。

电气焊接作业安全技术规程（5篇）

电气焊接作业安全技术规程1、未受过专门训练的人员不准进行焊接作业，焊接锅炉、受压容器的承压部件，承压管道的焊工，必须经专门考试合格，并持有合格证，方可允许作业。

2、工作前穿戴好一切防护用品，认真检查作业现场，周围及其下部不得有易燃易爆物品。

3、电、气焊工的专用工具设备，未经本人同意和领导批准，禁止他人使用。

4、电气焊工应严格遵守安全用火和设备进行作业。

5、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备进行作业。

6、一般情况下不得在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接，对承重构架进行焊接必须经过有关技术部门的许可。

7、禁止在装盛有易燃易爆物料的容器和设备上焊接，如确需焊接，应采取完备的安全措施：(1)将易燃易爆物料倒空，用蒸气蒸煮，然后用水清洗干净。

容器进行自然强制通风。

(2)经化验分析合格(可燃气体总量小于____%氨容器含氨量小于____%)。

(3)与容器相连的易燃物料管线用盲板隔绝或断开。

8、在焊接工作场所附近，必须备有足够完好的消防器材。

9、在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作。

禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接作业。

10、在高空进行焊接作业，焊工应按规定系好安全带，风力超过5级禁止进行焊接作业。

11、在进行焊接作业时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。

12、在容器内焊接作业，应按规定办理进入设备内工作手续，容器外必须有专人监护。

13、下雨雪时，不可露天进行焊接和切割工作，如必须进行应采取防雨雪的措施。

14、焊割后的热件不得插入含油的污水沟、下水井内冷却，防止着火爆炸。

电气焊接作业安全技术规程（2）是为了保障电气焊接作业的安全，并预防事故的发生而制定的一系列规定和措施。

以下是一些常见的电气焊接作业安全技术规程：1. 作业人员必须经过专门的培训和合格认证，熟悉电气焊接的操作流程和安全要求。

2. 焊接设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序引言概述：焊接质量控制程序是在焊接工艺中确保焊接质量的重要步骤。

通过制定和执行一套完整的质量控制程序，可以有效减少焊接缺陷的发生，并提高焊接接头的强度和可靠性。

本文将详细介绍焊接质量控制程序的五个部分，包括焊前准备、焊接参数控制、焊后检验、记录与分析以及质量反馈。

一、焊前准备焊前准备是确保焊接质量的基础，包括以下三个方面：1.1 材料准备：选择符合焊接要求的合格材料，并进行材料的检查和预处理。

确保材料表面清洁，并去除杂质和氧化物，以提高焊接接头的质量。

1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。

校准焊接设备的参数，如电流、电压和速度等，以保证焊接质量的一致性。

1.3 焊工培训：对焊工进行培训，使其掌握焊接工艺和操作技能。

培训内容包括焊接工艺规范、焊接参数设定和焊接缺陷的识别与处理等。

通过培训，确保焊工能够正确、安全地进行焊接操作。

二、焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量起着至关重要的作用，包括以下三个方面：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接工艺规范，设定适当的焊接电流和电压。

通过控制电流和电压的大小，可以控制焊接接头的熔深和焊缝的质量。

2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，使其能够适应焊接工艺和焊接材料的要求。

过快的焊接速度会导致焊接缺陷的产生，而过慢则会造成焊接接头的热影响区过大。

2.3 焊接温度控制：通过控制焊接温度，确保焊接接头的熔化和凝固过程符合焊接工艺要求。

控制焊接温度的方法包括预热、焊接过程中的温度监测和控制，以及焊后的冷却处理等。

三、焊后检验焊后检验是验证焊接质量的重要环节，包括以下三个方面：3.1 外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊接缺陷的存在等。

外观检验可以通过肉眼观察和放大镜等工具进行。

3.2 尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。

尺寸检验可以通过测量工具如卡尺、游标卡尺等进行。

3.3 物理性能检验：对焊接接头进行物理性能的测试，包括焊缝的强度、硬度和韧性等。

焊工安全作业程序范本（2篇）

焊工安全作业程序范本1. 注意事项- 在进行任何焊接作业之前，务必检查所有焊接设备和工具的状况，确保其良好的工作状态。

- 确保焊接场所的通风良好，以减少焊接产生的有害气体和烟尘的积聚。

- 要穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜、耳塞等，以保护自己免受焊接过程中的伤害。

- 确保焊接区域周围没有易燃物或其他危险物品，以避免火灾和其他事故的发生。

2. 准备工作- 在进行焊接作业之前，需要对焊接设备进行检查，并确保焊接机、电缆、工具等都处于良好状态。

- 检查焊接区域周围是否有易燃物品、可燃气体等危险品，如果有，必须先将其移除或采取其他安全措施。

- 确保焊接区域的通风良好，可以通过打开窗户或使用通风设备来增加新鲜空气流动。

- 穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜等。

3. 焊接作业流程- 将焊接材料进行准备，包括清理焊缝和准备焊接接头。

- 确保焊接电流和电压与焊接规格和要求相匹配，并根据需要进行相应的调整。

- 开始进行焊接作业，确保焊接区域周围无人，以防止他人被误伤。

- 控制焊接电流和电压，保持稳定的焊接过程，并确保焊接质量达到要求。

- 在焊接过程中要保持专注，并时刻注意周围的安全情况和变化。

- 如有异常情况或焊接过程中出现问题，应立即停止焊接作业，并采取相应的安全措施。

4. 考虑因素- 焊接作业时要考虑材料的性质和厚度，以确定合适的焊接方法和参数。

- 焊接材料应在干燥环境下存放，以防止其受潮和腐蚀。

- 应定期检查焊接设备和工具的状况，包括电线、焊条、电极等，如发现异常应及时进行维修或更换。

- 在焊接作业结束后，应将焊接设备和工具进行清洁，并妥善存放。

5. 灭火措施- 在焊接现场应配备灭火器材，并熟悉其使用方法。

- 如发生火灾，首先应立即关闭电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如灭火器无法控制火势，应立即撤离焊接区域，并寻求其他灭火措施。

- 不得使用水进行灭火，以免造成电击和燃烧物品的扩散。

焊工操作规程范文

焊工操作规程范文工作前准备：1.确保所需的焊接设备完好无损，焊枪、电缆、电源、电极等配件齐全。

2.准备工作区，保持工作环境整洁，确保周围没有可燃物和易燃物。

3.清洁焊接表面，确保焊接材料与工件表面接触良好，以获得高质量的焊接。

4.确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法和焊接参数。

操作过程：1.根据焊接要求选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲焊等。

2.检查焊接设备的电源线路和接地线是否连接正常，是否存在漏电等安全隐患。

3.切断电源，安装焊接电极，确保电极接触良好，焊枪和电缆与电源连接牢固。

4.打开电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料和规格进行合理的设置。

5.进行焊接前的试焊，检查焊接线路和设备是否正常工作，是否满足焊接要求。

6.确保工件稳定固定，防止在焊接过程中移动或变形。

7.开始焊接，保持焊枪与工件垂直或与焊缝成适当的角度，确保焊接均匀和一致。

8.控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生过高的温度和焊缝过深或过浅。

9.检查焊接质量，保证焊缝无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，满足标准要求。

10.结束焊接后，切断电源，清洁焊接设备，避免电极和电缆的损坏和腐蚀。

安全措施：1.穿戴适当的焊接防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等，防止飞溅物伤害。

2.在焊接过程中，确保周围没有人员和可燃物，防止火灾和安全事故的发生。

3.采用有效的通风设备，防止有毒气体和有害物质的积累和呼吸道受损。

4.定期检查焊接设备的电源线和电缆是否磨损、老化，以及接地线是否牢固可靠。

5.禁止将焊接设备和线路接近水源，避免触电和电弧发生。

6.尽量采用焊接工艺，以降低焊接过程中的火灾和爆炸风险，避免使用易燃气体等。

7.定期培训焊工的操作技能和安全意识，确保他们能够正确使用焊接设备和工具。

8.制定应急措施和预防措施，以处理焊接过程中的意外情况和事故。

维护保养：1.每次使用焊接设备后，清洁焊接电极、电缆和焊枪，以保持其表面的干净和良好的导电性。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序引言概述：焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工程领域。

为了确保焊接质量，制定和执行焊接质量控制程序至关重要。

本文将详细介绍焊接质量控制程序的内容和步骤。

一、焊接前准备工作1.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。

1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接机、气体瓶等设备正常运转。

1.3 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。

二、焊接操作控制2.1 清洁表面：在焊接前清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。

2.2 保护气体：在焊接过程中使用适当的保护气体，防止氧化反应影响焊接质量。

2.3 控制焊接参数：根据焊接规范和工艺要求，控制焊接电流、焊接速度等参数。

三、焊接质量检验3.1 目测检查：对焊缝进行目测检查，查看焊接质量是否符合要求。

3.2 渗透检测：进行渗透检测，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。

3.3 强度检测：进行强度检测，测试焊接接头的拉伸强度、弯曲强度等。

四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括焊接电流、焊接速度等。

4.2 记录检测结果：记录焊接质量检验的结果，包括目测检查、渗透检测、强度检测等。

4.3 制作焊接质量报告：根据记录的数据制作焊接质量报告，包括焊接过程、检测结果等信息。

五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出问题原因。

5.2 制定改进方案：根据问题原因制定相应的改进方案，包括调整焊接参数、改进操作方法等。

5.3 质量反馈：将改进方案落实到实际操作中，不断提高焊接质量，实现质量持续改进。

结论：通过严格执行焊接质量控制程序，可以确保焊接质量符合要求，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的出现，保证工程质量和安全。

焊接质量控制程序是实现焊接质量管理的重要手段，应该得到重视和执行。

焊接工艺规程

焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。

采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。

1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。

②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。

2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。

主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。

4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。

焊接材料的订购、进库、检验及管理。

按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。

焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

焊接作业规范

焊接作业规范篇一：焊接作业安全操作规程焊接作业安全操作规程1、目的和范围为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险；适用于福伊特工业技术服务（上海）服务现场。

2、危险源/环境因素3、劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制）4、安全操作程序4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。

焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。

作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。

1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业； 2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊； 3）未确认焊接场所周围情况不焊； 4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊； 5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品内部情况不焊； 7）密闭或有压力的容器或管道不焊； 8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊； 10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。

2.1 触电 2.2 作业过程中产生烟尘 2.3 作业过程中产生噪音 2.4 焊接时产生弧光伤眼 2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。

4.3 作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。

4.4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。

4.5 非固定动火点动火必须申请动火许可。

4.6 在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。

4.7 作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。

4.8 在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。

焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。

电焊作业操作规程（3篇）

电焊作业操作规程一、前期准备1.携带个人劳动保护用品，包括防护面罩、焊手套、焊衣等。

2.检查焊接设备是否正常运行。

3.清理工作区域，确保周围环境整洁、无杂物。

二、焊接准备1.插入焊条或焊丝，并根据需要进行调整。

2.根据焊接材料和焊接环境的要求，选择合适的焊接电流和电压参数。

3.将焊接机连接到电源，并确保电源接地可靠。

三、安全操作1.佩戴好个人劳动保护用品，确保头部、脸部、手部、身体等部位都得到有效的防护。

2.注意焊接区域的通风，确保操作环境内的空气流畅。

3.保证操作区域内没有易燃物和可燃气体，防止火灾和爆炸事故。

四、焊接操作1.将焊接头放在焊接材料上，并将焊枪/焊铁与焊接材料保持适当的角度。

2.稳定焊接枪/焊铁，开始进行焊接操作。

3.焊接速度要适中，确保焊缝质量稳定且牢固。

五、焊后处理1.断开焊接电源，确保安全。

2.放置焊接材料以充分冷却，避免烫伤和搬运危险。

3.清理工作区域的焊渣和焊花，确保环境清洁。

4.检查焊缝质量，如有问题及时修复。

六、维护保养1.定期检查焊接设备和电源线，确保其正常运行。

2.及时更换磨损的焊条或焊丝。

3.保持焊接设备的清洁，防止积尘和杂物。

七、遗留问题1.任何未解决的问题及时上报，并在得到解决前停止任何焊接工作。

2.及时记录遗留问题的详细情况，并按照相关程序进行处理。

八、事故应急处理1.在发生事故或意外情况时，保持冷静，迅速采取适当措施救援伤员并避免二次事故的发生。

2.立即向相关部门报告事故情况，并根据紧急情况的需要进行紧急处置。

以上为电焊作业操作规程，希望大家严格遵守操作规程，并重视个人安全。

祝大家工作顺利！电焊作业操作规程（2）一、前言电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。

为了保障电焊作业的安全性和质量，特制定本电焊作业操作规程，以规范电焊作业的流程和操作要求。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行电焊作业的人员，包括电焊操作人员、监控人员等。

三、操作要求1. 熟悉设备电焊操作人员应熟悉所用电焊设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。

焊接技术规章制度有哪些

焊接技术规章制度有哪些一、总则1. 为了保障焊接作业的安全、质量和效率，规范焊接作业行为，保护人身和设备的安全，特制定本规章制度。

二、焊接作业人员1. 焊接作业人员应按照相关法律法规和国家标准，取得相关证书，并具有焊接作业的技术能力。

2. 焊接作业人员应定期接受职业技能培训，提升自身技能水平。

3. 焊接作业人员应穿着符合要求的工作服和劳保用品，在作业过程中注意个人防护。

4. 焊接作业人员在作业前应检查焊接设备和工具是否符合要求，保证作业的顺利进行。

三、焊接设备1. 焊接设备应定期维护保养，确保设备处于良好状态。

2. 焊接设备应符合国家标准和认证要求，使用过程中应注意电气安全和防护措施。

3. 焊接设备应使用符合要求的焊接电极和熔剂，保证焊接质量。

四、焊接作业流程1. 焊接前应对焊接物体进行清洁处理，去除油污和氧化物。

2. 焊接过程中应保持焊面干燥，避免水分和杂质对焊接质量的影响。

3. 焊接应采用适当的焊接方法和参数，控制焊接温度和速度，保证焊缝的质量。

五、焊接质量检测1. 焊缝应定期进行质量检测，符合相关标准和要求。

2. 焊接质量问题应及时处理，采取相应的补救措施，确保焊缝的质量。

3. 焊接作业完成后应对焊缝进行外观检查和检测，保证焊接质量。

六、事故处理1. 发生焊接事故时，应及时报警并做好现场救援工作，保障人身和设备的安全。

2. 对事故原因进行调查分析，找出问题所在并采取措施加以改进，防止类似事故再次发生。

七、违规处理1. 对违反本规章制度的行为，应严肃处理，按规定进行纪律处分，并追究相关人员的责任。

2. 对造成损失或影响企业利益的行为，应依法追究法律责任，维护企业和员工的合法权益。

八、附则1. 本规章制度自发布之日起生效，并适用于全体焊接作业人员。

2. 本规章制度解释权归公司焊接技术管理部门所有。

以上即为焊接技术规章制度，希望全体焊接作业人员严格遵守，共同维护焊接作业的安全、质量和效率。

焊接控制程序

焊接控制程序1目的对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。

2适用范围适用于大型游乐设备生产过程中的焊接质量控制。

3引用文件《质量保证手册》第8焊接控制。

4职责4.1焊接质量实行焊接责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查；4.2质检部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接工艺评定管理，技术部负责焊接工艺文件编制。

4.3质检部、制造部对本系统各控制环节、控制点的工作负责。

5程序5.1焊工管理5.1.1焊工培训、考试由焊接责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制；5.1.2合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试；5.1.3焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊；5.1.4焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。

5.2焊接工艺评定5.2.1焊接工艺评定按照XXX《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》和NB/T-2011《承压设备用焊接工艺评定》标准规定执行，参照《分包控制程序》将焊接工艺评定外包第三方检测机构检测；5.2.2焊接工艺评定的程序及要求（1）焊接责任人根据产品设计图样、技术文件、行业法规和标准的要求出图，所做工艺评定掩盖公司生产加工的所有生产项目，由技术责任人审批后，交制造部完成。

（2）制造部按专用工艺卡领取工艺评定所需合格材料后进行标记移植、下料切割，加工试板坡口。

（3）焊工按照预焊接工艺规程要求举行焊接并填写施焊记录表。

（4）试板焊接完成后，焊工举行自检；（5）质检部参照《无损检测管理控制程序》对焊接工艺评定试板做无损探伤，合格后，焊接责任人开具“委托单”，将试板外包参照《分包控制程序》送第三方检测机构举行力学和理化试验，合格后第三方出具《焊接工艺评定报告》。

电焊工作业规范

电焊工作业规范作业程序动作规范安全要点处罚条款1.作业前的准备1.1.进入工作地点1.2.现场检查及调试1.3.穿防护工作服1.4.井下动焊1.5.登高作业1.1.1.按规定时间进入工作地点。

1.2.1.检查焊接地点：是否有易燃易爆物品，是否有消防器材，是否有足够的照明和良好的通风。

1.2.2.检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地，电焊机绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。

一、二次导线不得互相缠绕.1.2.3.电焊机离操作点距离应大于 2 m,离墙应大于 1 m.1.2.4.电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠.1.2.5.检查焊条是否符合标准，有无合格证书，药皮是否脱落。

1.2.6.检查施焊工地零部件堆放是否安全，施焊支撑是否平稳可靠。

1.2.7.熟悉焊件结构，选择合适的施焊方法。

1.3.1.穿好防护工作服，焊接有色金属时，应戴过滤或防毒面罩。

1.4.1.在井筒中及井下动焊时,必须制定专门安全措施,并经矿总工程师审批.1.5.1.从事登高作业应注意以下几点:①.患有高血压、心脏病等疾病人员不得登高作业.②.必须系好安全带,使用前仔细检查,并将安全带拴在牢固的地方.③.登高工具要安全可靠,手把软线等应1.2.1.1.在遇雷雨天及风力大于4级时,禁止作业,在潮湿地面作业时需垫绝缘板.1.2.2.1.电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4欧,接地线断面裸铜线大于25mm2.1.2.2.2.接地线严禁搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。

1.2.3.1.电焊机上、下方均禁放杂物.1.4.1.1.作业地点瓦斯浓度超过0.5 %时,严禁动焊.1.5.1.1.凡是焊割作业点离地面2米以上的都属于登高作业.1.1.1.1未按规定时间进入工作地点的,罚款50元.1.2.1.1.1在遇雷雨天及风力大于4级时,进行焊接作业的,罚款100元;在潮湿地面作业时不垫绝缘板的,罚款100元.1.2.2.2.1接地线搭在易燃易爆物品上的，罚款100元;接在管道及设备上代替接地线的,罚款100元。