精益生产的诊断结果分析报告
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热轧线应该通过一个六个月的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具，建立相应的持续改善 组织、系统、流程，解决一些重点的产品质量及故障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换 辊时间、维修时间； 与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧的变革方案制度化。最后， 还需要建立相应的IT来支持实施工作。
内容
通过实施精益生产以提高产 能稳定性和利用率，产品质 量和及时准确的交货表现
内容总结
为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，XX目前正面临 着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货 业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大 市场份额
1.6
2.0
1.1
2000 2001
客户异议件数 起
471 339
热轧产品万元损赔率 元
3.1 1.9
2000 2001
2000 2001
资料来源: XX股份
XX目前的交货表现需要改善以满足不同客户群 不同的交货要求
热轧产品交货周期 天
制造周期 (D41-D51)
热轧产品及时完整（OTIF）交货表现 按周交货（A类合同）
通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维 修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜 力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。
XX应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现 巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题 的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现 “持续改善”。为了支持精益转型，XX还需 要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此 外，还需要制定支持重点试点领域所需的IT技术要求。
I. 挑战与机遇 II. 精益生产诊断结论 III. XX实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案 V. 附录
XX股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高 其市场份额
热轧厂2001年产能利用情况 %
总体设备效 率先进水平
74.6
产能利用率 先进水平
57.7
总体设备效率 产能利用率
77.4 61.3
80-85%
按月交货
总体交货周期 （D14-D52）
22%
94%
19.7 34.3 = 10.4 15.6
-20 -15 -10 -7合同交5 10 15 20 25 30 35 货期
提前
逾期
-60 -30 合同交货 30 60 期
提前
逾期
XX不仅要 能够降低 交货周期 和其波动 性，而且 要建立针 对不同客 户有差别 地提供稳 定交货表 现的能力 以锁定并 优化目标 客户群
列表
• 就热轧生产线试点方法
和计划达成一致
最终成果
2.1.1精益制造体系诊断
• 系统分析生产体系，发现产品质量、
交货表现及产能利用率方面的问题
• 分析主要问题的根源
2.1.2评估改进潜力 2.1.3估算经济效益 2.1.4将产品质量、交货表现和产能利用率方
面最急需解决的问题按优先顺序列表 2.1.5选择精益生产工具 2.1.6为热轧钢板生产线制订试点方案 2.1.7为项目小组和管理层提供相应的培训 2.1.8评估组织能力是否已经准备就绪
资料来源: XX股份销售部
内容
I. 挑战与机遇 II. 精益生产诊断结论 III. XX实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案 V. 附录
方法综述
讨论重点
Hale Waihona Puke Baidu
时间
阶段1 对热轧厂进行精益生产 诊断，确定优先排序
2002年3月26日-4月23日
指导委员会
• 就改进潜力达成一致 • 将行动计划按优先顺序
3.1.13 评估热轧厂在组织能力上是否已经准备
3.1.14 就绪
阶段 2 在热轧厂上进行精益生 产转型试点
阶段 3 在全厂进行推广
诊断结论
• 热轧在产能利用率，产品质量和交货表现
三方面都有很大的改善潜力，相应的财务 收益潜力较大
• XX应通过实施精益生产来进行持续改善，
激发全员使用精益工具和系统的解决问题 方法来追求宏伟目标的实现，同时应加强 组织结构支持力度和业绩管理来全面推广 和巩固持续改善和文化
• 改进采用最适的出炉温度
在精整厚板线增设上表面
吹扫装置和下表面清扫装
置
• 精整检查调整矫直机 • 根据客户需求，制订精整
操作技术
• 某集装箱业客户对产品
浪形要求提高 – 对厚度2mm钢板，
浪形要求从原来的 15mm，变动现在的
10mm – 对厚度>2mm钢板，
浪形要求从原来的 Q/BQB标准变为现在 的15mm
• 对轧线轧薄规格产品板形
控制的研究与凸度仪改造
• 提高不同规格平整机板形
控制能力
• 提高浪形内部控制放行标
准
返工率 %
1580
8.7
9.6
5.9
2000 2001
降级率
% 1580
1.3
1.2
0.8
2000 2001
历史最佳3月移 动平均水平 2050
8.7 5.8
5.0
2000 2001
2050
主要工作 （部分）
3.1.1 访谈XX热轧钢板生产线管理及相关人员 分析现有的产品质量、交货表现与产能
3.1.4 利用率，与最佳模式进行对比
与XX管理层召开研讨会，集思广益
3.1.7 访谈某某专家，让他们参观工厂
3.1.8 根据投资与成本，估计改进的价值
3.1.11 制订详细的转型试点方案
3.1.12 为项目小组和管理层安排相应的培训
益提升的质量要求
XX通过提高自身能力不断满足客户需求…
…但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水 平相比还有差距
客户对质量的要求
热轧厂自身能力的提高
• 其客户订购热轧板用于
其产品的面板，对表面 质量要求高 – 麻坑：直行1米范围
内不能超过3个麻坑， 每个面积<3mm2，深 度<0.5mm – 划伤：划伤长度不允 许>5mm
70-75%
国内和国际市场对XX产 品需求的持续增长将迫使 XX想尽一切办法来提高 热轧产能利用率，因为热 轧生产线目前是XX整个 生产流程的关键和瓶颈环
节
2001年 产量
1580 325.6万吨
2050 505.6万吨
资料来源: XX股份，小组分析，某某钢铁行业专家访谈
XX股份需要继续不断地提高产品质量以满足日
内容
通过实施精益生产以提高产 能稳定性和利用率，产品质 量和及时准确的交货表现
内容总结
为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，XX目前正面临 着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货 业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大 市场份额
1.6
2.0
1.1
2000 2001
客户异议件数 起
471 339
热轧产品万元损赔率 元
3.1 1.9
2000 2001
2000 2001
资料来源: XX股份
XX目前的交货表现需要改善以满足不同客户群 不同的交货要求
热轧产品交货周期 天
制造周期 (D41-D51)
热轧产品及时完整（OTIF）交货表现 按周交货（A类合同）
通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维 修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜 力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。
XX应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现 巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题 的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现 “持续改善”。为了支持精益转型，XX还需 要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此 外，还需要制定支持重点试点领域所需的IT技术要求。
I. 挑战与机遇 II. 精益生产诊断结论 III. XX实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案 V. 附录
XX股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高 其市场份额
热轧厂2001年产能利用情况 %
总体设备效 率先进水平
74.6
产能利用率 先进水平
57.7
总体设备效率 产能利用率
77.4 61.3
80-85%
按月交货
总体交货周期 （D14-D52）
22%
94%
19.7 34.3 = 10.4 15.6
-20 -15 -10 -7合同交5 10 15 20 25 30 35 货期
提前
逾期
-60 -30 合同交货 30 60 期
提前
逾期
XX不仅要 能够降低 交货周期 和其波动 性，而且 要建立针 对不同客 户有差别 地提供稳 定交货表 现的能力 以锁定并 优化目标 客户群
列表
• 就热轧生产线试点方法
和计划达成一致
最终成果
2.1.1精益制造体系诊断
• 系统分析生产体系，发现产品质量、
交货表现及产能利用率方面的问题
• 分析主要问题的根源
2.1.2评估改进潜力 2.1.3估算经济效益 2.1.4将产品质量、交货表现和产能利用率方
面最急需解决的问题按优先顺序列表 2.1.5选择精益生产工具 2.1.6为热轧钢板生产线制订试点方案 2.1.7为项目小组和管理层提供相应的培训 2.1.8评估组织能力是否已经准备就绪
资料来源: XX股份销售部
内容
I. 挑战与机遇 II. 精益生产诊断结论 III. XX实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案 V. 附录
方法综述
讨论重点
Hale Waihona Puke Baidu
时间
阶段1 对热轧厂进行精益生产 诊断，确定优先排序
2002年3月26日-4月23日
指导委员会
• 就改进潜力达成一致 • 将行动计划按优先顺序
3.1.13 评估热轧厂在组织能力上是否已经准备
3.1.14 就绪
阶段 2 在热轧厂上进行精益生 产转型试点
阶段 3 在全厂进行推广
诊断结论
• 热轧在产能利用率，产品质量和交货表现
三方面都有很大的改善潜力，相应的财务 收益潜力较大
• XX应通过实施精益生产来进行持续改善，
激发全员使用精益工具和系统的解决问题 方法来追求宏伟目标的实现，同时应加强 组织结构支持力度和业绩管理来全面推广 和巩固持续改善和文化
• 改进采用最适的出炉温度
在精整厚板线增设上表面
吹扫装置和下表面清扫装
置
• 精整检查调整矫直机 • 根据客户需求，制订精整
操作技术
• 某集装箱业客户对产品
浪形要求提高 – 对厚度2mm钢板，
浪形要求从原来的 15mm，变动现在的
10mm – 对厚度>2mm钢板，
浪形要求从原来的 Q/BQB标准变为现在 的15mm
• 对轧线轧薄规格产品板形
控制的研究与凸度仪改造
• 提高不同规格平整机板形
控制能力
• 提高浪形内部控制放行标
准
返工率 %
1580
8.7
9.6
5.9
2000 2001
降级率
% 1580
1.3
1.2
0.8
2000 2001
历史最佳3月移 动平均水平 2050
8.7 5.8
5.0
2000 2001
2050
主要工作 （部分）
3.1.1 访谈XX热轧钢板生产线管理及相关人员 分析现有的产品质量、交货表现与产能
3.1.4 利用率，与最佳模式进行对比
与XX管理层召开研讨会，集思广益
3.1.7 访谈某某专家，让他们参观工厂
3.1.8 根据投资与成本，估计改进的价值
3.1.11 制订详细的转型试点方案
3.1.12 为项目小组和管理层安排相应的培训
益提升的质量要求
XX通过提高自身能力不断满足客户需求…
…但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水 平相比还有差距
客户对质量的要求
热轧厂自身能力的提高
• 其客户订购热轧板用于
其产品的面板，对表面 质量要求高 – 麻坑：直行1米范围
内不能超过3个麻坑， 每个面积<3mm2，深 度<0.5mm – 划伤：划伤长度不允 许>5mm
70-75%
国内和国际市场对XX产 品需求的持续增长将迫使 XX想尽一切办法来提高 热轧产能利用率，因为热 轧生产线目前是XX整个 生产流程的关键和瓶颈环
节
2001年 产量
1580 325.6万吨
2050 505.6万吨
资料来源: XX股份，小组分析，某某钢铁行业专家访谈
XX股份需要继续不断地提高产品质量以满足日