精益生产方式(1)

一、基本管理思想
n 4 .注重人的管理 ----贯彻以人为本的思想
– 提高员工的地位 – 特别适用于发展中国家
n 5.提倡逆向思维----倒过来想、倒过来干
– 准时化生产方式把销售看成起点，是拉动式----前 工序只生产后工序所需要的制品。
– 传统生产方式（MRPⅡ）是推动式----不管后工序 需要与否，前工序按计划生产，然后送往后工序。
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精益生产方式(1)
三、精益生产方法的 生产管理系统体系
n 见P433T图186
精益生产方式(1)
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
精益生产方式(1)
一、基本管理思想
n 2.准时化生产—— 只在需要的时间，只
生产所需要的产品 及数量，也就是说，既 不多也不少，既不早也不晚 n 优点：
– 减少库存 – 避免过量生产
n 3.系统应该具有自动检错功能
– 给机器加自动检错装置，发现问题自动停车 – 手工作业工人，只要发现问题，立即停产。
精益生产方式(1)
精益生产方式(1)
二、制造过程中的主要方法
n （一）看板管理 n （二）零库存管理 n （三）平准化生产 n （四）缩短生产周期 n （五）少人化管理 n （六）小组工作法
精益生产方式(1)
（一）看板管理
n 1.看板管理的基本概念 n 2.看板管理的功能和作用 n 3.看板的种类及其形式 n 4.看板使用方式
设备工时，但不过量生产。
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（六）小组工作法
n 1.小组工作法的特点
– 强调协作与团队精神
n 2.小组工作法的意义
– 1).有利于人力资源的开发；2).使权利和责任结 合于小组；3).有利于团结协作
n 3.实施方法
– 对小组进行考核：责任共负，成果共享
– 特点：小组成员由共同承担某一作业的人员组
加工的时间, 从而缩短生产周期。 – 3. 有助于较早发现质量缺陷, 减少产品重新加工的程度和数量。 – 4.有助于使生产负荷趋于均衡, 便于作业安排和容纳多种产品在同一
工作单元中的生产, 提高生产计划的灵活性和适应性。
精益生产方式(1)
（四）缩短生产周期
n 4.快速更换工装（缩短作业更换时间）
n 缩短作业更换时间的6个步骤:
（三）平准化生产
n 1.平准化生产的含义
– 同一条生产线上均匀地混合地生产各种产品
n 2.专用设备通用化 n 3.平准化的生产计划
– 第一步，提前2个月制定产品品种、数量计划 – 第二步，再提前1个月修订生产计划 – 第三步，进入计划执行阶段，提前2天制定日计
划的投产顺序排序，并下达到最后工序（总装 部门）
– 原因:存在大量的浪费。
精益生产方式(1)
二、精益生产方式的基本特征
n 生产组织形式：对象专业化形式
n 特征：
– 1 .生产指令采用后工序拉动方式 – 2. 组织作业小组形成“自律微调”功能 – 3. 采用专业化协作化形式 – 4. 采用“主查”负责制与并行工程相结合的
形式
– 5. 管理简化
精益生产方式(1)
精益生产方式(1)
一、基本管理思想
n 1.一个核心思想—— 消除浪费
n 浪费------无效劳动，即不能增加附加值的劳动 – 过量生产 – 多用了人力与物料 – 质量缺陷 – 设备空闲、设备故障 – 等候时间----加工、检验、运送、储存时间等 – 运送 – 过量库存 – 缺乏整体性----工艺流程不完善精益生产方式(1)
– 1）. 选择作业更换操作耗费时间长的机器或瓶颈工序作 为改进的对像。
– 2）. 记录当前作业更换操作所浪费的时间作为对比标准。
– 3）. 分析作业更换中的各项操作步骤。
– 4）. 通过改进操作消除找寻工具或运送等不必要且只造 成浪费的行为, 并简化其余操作步骤。
– 5）. 根据各种操作性质对作业更换时间进行区分: (1) 内部(操作)时间；(2) 外部(操作)时间。
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（四）缩短生产周期
n 3.小批生产
– 对铸、锻等工艺，通过减小批量缩短生产周期 – 条件：批量减小的倍数=设备调整时间减小的倍数。例如，
批量减小20倍 = 设备调整时间也应减小20倍
n 小批量生产的4个原因:
– 1. 分成小批量生产有助于减少库存, 缩短库存周期, 加速库存周转。 – 2. 在成批生产中分小批量加工操作，能缩短工件在每道工序前等候
n “改变世界的机器 ”
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第二节 制造过程的精益生产 管理系统
n 一、基本管理思想 n 二、制造过程中的主要方法 n 三、精益生产方法的生产管
理系统体系
精益生产方式(1)
一、基本管理思想
n 1.一个核心思想 n 2.准时化生产 n 3.系统应该具有自动检错功能 n 4.注重人的管理 n 5.提倡逆向思维
– 1913年，福特（T型汽车）采用流水生产方式。
– 优点：1. (发电机)工时由750减低到226分；汽车总装 工时由750降低到93分；2. 汽车价格成倍下降，适应 美国当时国情，一举把汽车从少数人富翁的奢侈品变 成了大众化的交通工具。
– 缺点：不适应多品种需求
n 第二次丰田的精益生产方式。
– 二次大战以后，日本汽车市场小、资金缺乏，效率只 有美国的1/9。
精益生产方式(1)
（四）缩短生产周期
n 1.生产同步化 n 2.一物一流生产 n 3.小批生产 n 4.快速更换工装
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（四）缩短生产周期
n 1.生产同步化
– 利用看板管理，使同一产品的所有零 件加工作业同时进行
n 2.一物一流生产
– 要求工序之间不设库存，前工序加工 完毕，立即送往下一工序
（二）零库存管理
n 1.库存的两面性
– (1)库存是财富，占用流动资金是债务 – (2)库存保证连续生产，占用资金、人力、面积
造成浪费
n 2.库存掩盖了管理缺陷 n 3.零库存管理的哲理
– 目的：通过减少库存，发现管理中的存在的问 题，使系统得到改善
– 是不断提高的过程，追求尽善尽美 精益生产方式(1)
– 1).每一个容器上必须带有一个看板 – 2).后道工序总是从前道工序那里领取零件 – 3).没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放处运走 – 4).容器内应始终装相同数量的零件 – 5).不能将不良质量的零件送往后道工序 – 6).总生产数量不能超过系统中生产看板精益所生产指方式令(1)的总生产数
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2020/11/30
精益生产方式(1)
第一节 精益生产方式的产生及 其意义
n 一、精益生产方式产生的背景 n 二、精益生产方式的基本特征 n 三、精益生产方式的竞争优势 n 四、精益生产方式的意义
精益生产方式(1)
一、精益生产方式产生的背景
n 1886年，汽车诞生于德国
n 第一次重大变革。
三、精益生产方式的竞争优势
n 经济萧条时期也能挣钱
n 精益生产方式的明显优势：
– 1. 人力资源利用提高2倍
– 2. 新产品开发周期缩短1/2~1/3
– 3. 在制品库存减少到1/10
– 4. 厂房空间减小1/2
– 5. 成品库存减少到1/4
– 6 .产品质量3倍
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四、精益生产方式的意义
精益生产方式(1)
（一）看板管理
n 3. 看板的种类及其形式
– 种类：1）取货看板，起取货指令作用；2）生产看板，命 令立即生产
– 形式：卡片、容器、信号灯、彩球 – 看板数目K = (生产周期期间的平均需求 + 安全库存)/每个
Байду номын сангаас标准容器中所装零件数
n 4.看板使用方式----见P425 图18.2
– 6）. 对原作业更换的操作进行方法或工具上的改善,缩
短停机时间。
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（五）少人化管理
n 1.培养多能工
– 目的：灵活自如的安排工人。
n 2.设备U型排列 ----见P430图18.4和图18.5
– 要求：生产线的入口和出口由同一工人操作， 可以严格的控制加工的节奏
– 目的：任务减少时减少操作工人 – 指导思想：宁可停设备，但不停人；宁可损失
精益生产方式(1)
（一）看板管理
n 1.看板管理的基本概念
– 看板管理，是大野耐一从超市经营得到启发而产生的 – 看板管理是一种生产管理技术，是利用看板传递指令，
实现准时化生产的一种管理手段。
n 2.看板管理的功能和作用
– 1). 各工序只生产后道工序所需要的产品, 避免生产不必 要的产品
– 2). 避免和减少非急需品的库存量 – 3). 最后的产成品数量与生产指令所指示的数量一致 – 4). 防止过量生产和过量运送 – 5). 便于管理