横焊
储罐焊接平立横仰焊
储罐焊接平立横仰焊储罐焊接是指对储罐进行焊接加工，以确保储罐的结构牢固、密封性好，并能承受内部介质的压力。
储罐焊接可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方式。
本文将重点介绍平焊、立焊、横焊和仰焊的特点和应用。
平焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝平行焊接的一种方式。
平焊可用于储罐的底部和侧面焊接，其优点是操作简便、焊接速度快，适用于焊接平面较大的储罐。
然而，平焊的缺点是焊接成型相对较差，焊缝的质量和密封性可能不如其他方式。
立焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝垂直焊接的一种方式。
立焊主要用于储罐的顶部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
立焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
横焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝水平焊接的一种方式。
横焊主要用于储罐的侧面焊接，其优点是焊接速度快，操作相对简单。
然而，横焊的缺点是焊接质量和密封性可能不如其他方式，需要注意焊接压力和温度的控制。
仰焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝朝上焊接的一种方式。
仰焊主要用于储罐的底部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
仰焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
在进行储罐焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊接电流和电压，确保焊接质量和效率。
其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，确保焊接质量和强度。
此外，还需注意焊接温度和焊接压力的控制，以避免储罐的变形和破裂。
最后，进行焊接前，需要对储罐进行清洁和除锈处理，以确保焊接的牢固性和密封性。
储罐焊接是一项重要的工艺，对储罐的结构和功能起着关键作用。
平焊、立焊、横焊和仰焊是常用的焊接方式，各有优缺点，应根据实际情况选择合适的焊接方式。
在进行储罐焊接时，需注意操作规范，确保焊接质量和安全性。
通过正确的焊接方式和技术，可以保证储罐的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。
二保焊横焊摆动方法
二保焊横焊摆动方法
二保焊横焊摆动方法是一种焊接技术，主要用于横焊接工作。
以下是该方法的步骤：
1. 准备工作：在进行焊接前，需要对工件进行清洁和准备工作，确保焊接表面的干净和平整。
2. 设置电流和电压：根据焊接材料的要求，设置适当的焊接电流和电压。
3. 准备焊丝：选择合适的焊丝，并根据焊接需求进行切割和准备。
4. 摆动焊接：将焊枪或焊割喷枪垂直于焊缝，开始进行横焊摆动。
焊枪应沿着焊缝摆动，保持适当的速度和幅度。
5. 摆动速度和幅度：焊接摆动的速度和幅度应根据焊接需求进行调整。
一般来说，速度越快，焊缝越窄；幅度越大，焊缝越宽。
6. 均匀摆动：焊接过程中要保持均匀的摆动，以确保焊缝的质量和均匀性。
摆动过程中要避免停顿或加速。
7. 结束焊接：当焊接完成后，停止焊接并关闭焊接设备。
检查焊接质量并进行必要的修整和处理。
总之，二保焊横焊摆动方法是一种使用摆动技术进行横焊接的焊接方法。
正确使用该方法可以提高焊接质量和效率。
横焊点焊手法
横焊点焊手法
横焊点焊手法是一种用于焊接金属零件的技术，其实际应用中可
以用于连接不同类型的金属或合金、制造和修复工业部件等。
横焊方
式的机械焊接技术，也叫车床焊钳技术，大体分为单位焊点焊接和直
线依序焊接。
横焊点焊手法主要包括焊点技术、电场技术和焊接技术。
焊接技术部分：横焊点焊手法一般要求一次性焊接多个焊点，或
者部分焊接其它零件，比如说来自不同金属的零件。
因此，在实际的
操作过程中，首先会用到焊枪来将金属件和多个焊接点连接起来，然
后再用焊枪来加热，使得所有焊接点完全连接起来，最后，将热焊后
的焊点切断即可。
电场技术部分：电场技术是横焊点焊手法的基础。
这项技术是通
过电极来产生电磁场，从而产生电离气体传导效应，从而使焊接点变
得更加温暖，在这个过程中，焊接点的温度会逐步升高，直到达到熔
化温度，电磁场可以调节电流的大小，从而控制焊接的温度，然后把
熔化的金属填充到焊点。
焊点技术部分：焊点技术是横焊点焊手法的关键。
与传统的焊接
技术不同，横焊焊接时只需要焊接一个小大小的点，而不是沿着一整
条线焊接。
这样会减少焊接位置上出现融钉等不良现象，尤其是在对
精密件焊接时更为明显，同时也减少了焊接时间，可以显著提高焊接
效率。
总结：横焊点焊手法是一种用于焊接金属零件的焊接技术，它主
要通过电场技术来产生电磁场，然后通过点焊技术将熔化的金属填充
到焊点，从而实现金属零件的焊接。
横焊点焊手法的优势在于可以大
大减少焊接时间，可以显著提高焊接效率，特别是对于精密件焊接时
更为明显。
横焊的焊接方法
横焊的焊接方法横焊呀，就像给一个横着放的东西缝补一样，可有意思啦。
咱先说说准备工作。
你得把要焊接的物件儿给固定好喽，要是它在那儿晃来晃去的，这焊出来的效果肯定不咋地。
就好比你画画，纸老动，画出来的线条能好看吗？还有那焊接工具，像焊条啥的，得检查检查，可不能有啥毛病。
开始焊接的时候呢，电流可不能太大喽。
要是电流大了呀，那铁水就跟调皮的小娃娃一样，到处乱跑，根本不听话。
你就想象着，电流是控制铁水的魔法力量，合适的电流才能让铁水乖乖地在你想要的地方待着。
焊条的角度也很重要呢。
你得把焊条稍微倾斜一点，朝着焊接前进的方向，大概70度到80度的样子。
这个角度就像是你给铁水指了条路，让它沿着正确的方向走。
焊接的时候呀，运条的手法也有讲究。
你可以采用锯齿形的运条法。
就像小锯齿一样，一左一右地摆动焊条。
不过呢，摆动的幅度不能太大，不然铁水又该不均匀啦。
这就像你走路，步子迈得太大容易扯着啥似的。
而且在两边的时候呢，要稍微停顿一下，就像你到了路口要看看有没有车再过马路一样，这样能让两边的焊缝饱满起来。
还有哦，焊接的时候眼睛可得尖。
看着铁水的流动状态，要是发现铁水要往下流了，那你就得赶紧调整。
这就跟你看着锅里的汤要溢出来了，得赶紧关火或者把锅挪开是一个道理。
你要是不注意呀，那焊出来的焊缝就会高低不平，难看死了。
横焊的时候呀，速度也不能太慢。
慢了的话，铁水就会堆积起来，就像你堆沙子，堆得太高就容易塌。
所以要保持一个合适的速度，让铁水均匀地分布在焊缝上。
横焊其实不难，只要你多练习，就像学骑自行车一样，一开始可能会歪歪扭扭的，但是练着练着就熟练啦。
每次焊完之后呢，你还可以看看自己的成果，总结总结经验，下一次肯定能焊得更好。
加油呀，小伙伴，你也能成为横焊小能手呢。
焊工知识---横焊
横焊
焊接特点：
1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
焊接要点：
1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
3.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
4.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
5.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
6.采用正确的运条方法
（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。
（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。
电焊角度和焊法
电焊角度和焊法电焊是一种很重要的焊接工艺，在工业、制造和建筑等领域都有广泛应用。
在进行电焊过程中，焊工需掌握良好的角度和焊法技能，这些技能直接影响着焊接质量的好坏，下面本文将详细介绍一下电焊角度和焊法。
电焊角度是指焊接工件（一般指平面接头）与电极的交角，电焊角度通常分为横焊、平焊、竖焊和顶焊四种。
1.横焊横焊是指焊接工件与电极形成水平悬空交角约90度左右的角度。
横焊主要用于水平或倾斜面的平面接头的焊接，其焊速、焊接质量都较高，但焊接受力最小。
横焊通常要求电极和工件之间的距离和角度平稳一致，否则焊接质量会受到影响。
2.平焊3.竖焊竖焊是指焊接工件与电极垂直，即电极为竖直向下时与工件的角度约90度左右。
竖焊主要用于焊接竖直面、悬挂着的工件等，其优点是焊速较高，焊接质量较好，但需要掌握好电极与工件的距离和角度。
4.顶焊顶焊是指焊接工件与电极的交角大于90度，即电极从上方垂直向下焊接。
顶焊通常用于天花板等上方硬件的焊接。
由于顶焊时溶池以向下的弧线坠落，因此需要注意其焊缝尺寸和形状。
电焊的焊法主要有直流焊、交流焊、气氛保护焊、手工电弧焊、自动焊接、邻近二次电弧焊等。
直流焊是一种较为常见的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铜铝合金、钢等材料。
直流焊的优点是能流向较深处焊接，焊接稳定，但是在焊接锌和锡等熔点较低的材料时不适用，因为焊接时易出现“冷焊接”现象。
3.气氛保护焊气氛保护焊一般用于焊接不锈钢、铝、镁等高反应性金属材料，它利用保护气体，如氩气、氦气等进行保护，以减少氧气和水蒸气等对焊接过程的干扰和损害。
气氛保护焊通常要求高温和高速度，以减少气体和焊接材料之间的反应和浪费。
4.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，其使用的电弧是由两个电极之间的电跃升引起的，因此焊接时需要使用手动调节弧长的方法，调整好距离和角度，以确保焊接质量的稳定性。
5.自动焊接自动焊接通常是指利用机械或焊接机器来进行大量自动化的生产，能够提高焊接效率，也能提高焊接一致性和稳定性。
横焊点焊手法
横焊点焊手法
横焊点焊手法是一种常用的焊接元件形成多横纹的焊接技术。
它
可以将焊缝两端的金属材料剥离，并在保持其接触性的状态下填补金
属接头的中间部分，形成一种牢固的连接。
这项技术通常用于焊接相
对较大、厚度较大的材料，如铜线、钢管和钢板等。
在横焊点焊技术中，两种型号的焊接剂被合理使用，即芯焊料和熔料。
首先，将芯焊料放在焊接头中间位置。
然后，焊工使用焊口器件，将熔料放在焊接头两侧。
最后，焊接器会将芯焊料和熔料熔合在一起，形成横纹焊缝。
该技术可以保证焊接的准确性，并且不存在焊接漏。
要进行横焊点焊，焊工必须拥有良好的技术能力，使用正确的熔
料和焊料。
焊接前，需要做必要的焊接前准备工作，包括清洁金属表
面和焊接缝口，削减和磨光金属表面，使其保持乾燥和平整，减少变
形的机会。
横焊点焊的主要优点包括耐久性高，密封度好，安装简单，强度高，焊缝尺寸小，焊缝横纹分布均匀，适合于大规格的焊接材料等。
焊接过程中，需要注意安全措施，以避免人身和环境损害。
焊接
时应避免火花、烟雾和毒气等负面因素，且应承担责任，确保安全环境，保护环境，以及确保最佳的焊接效果。
焊接横焊的工艺流程
焊接横焊的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电焊横焊手法和技巧
电焊横焊手法和技巧
电焊技术是现代工业生产中不可缺少的一部分。
在电焊的过程中，横焊手法是一种灵活且高效的技术操作方式。
该手法主要适用于连接较宽的材料，在保证连接牢固和美观的同时，也可以提高焊接速度和效率。
下面将介绍横焊手法的具体技巧和操作步骤，以供大家参考：
1. 准备工作
在进行横焊之前，需要首先对要焊接的材料进行清洁和处理。
确保表面干净无油污、锈蚀和氧化物等物质。
如果有的话，可以使用砂轮或者砂纸进行打磨，然后用醋、酒精或其他清洁剂擦拭干净。
2. 焊接位置选择
通过焊接设计要求选择焊接位置，然后用尺子和钢笔在需要焊接的位置画出焊接线条，确保焊接位置准确。
3. 焊接设备预备
准备好钳子、电焊面罩、电焊机、电焊丝、氩气等工具和材料，并将电焊机调至适宜的电压和电流。
4. 焊接步骤
在进行横焊之前，首先用钳子将要焊接的材料夹在一起，然后将电焊机的电极碰到焊点所在的材料上，点亮电弧后，移动焊枪并渐渐将焊
枪移至焊接位置。
在移动焊枪时，需要斜倾着将焊丝接触到焊点上，
保持焊丝与母材之间的距离大约为2毫米。
5. 焊接结束
当用完一段焊丝后，需要将焊丝端固定在焊点上，然后裁剪掉多余的
焊丝。
接下来需要将焊点再次检查一遍，确保焊点的牢固性和美观度，最后取下电焊面罩和钳子。
总之，横焊技术的操作步骤简单易行，但需要一定的实践经验和技巧。
对焊接操作时需要保持手部稳定，控制好焊枪和焊丝的距离，并保持
焊接速度稳定。
只要掌握好了焊接技巧，横焊手法可为我们的焊接工
作带来很大便利。
薄板横焊操作方法
薄板横焊操作方法
薄板横焊操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 准备焊接材料：选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
同时，根据需要选择合适的焊接设备，如电弧焊机、氩弧焊机等。
2. 准备焊接工件：清洁并准备待焊接的薄板工件。
检查工件表面是否有油、锈或其他污垢，必要时使用刷子或砂纸清除。
3. 调整焊接设备：根据工件材质和焊接要求，调整焊机的电流、焊接电压等参数。
4. 安装焊接部件：将焊机安装在焊接位置，并连接好焊接电源。
5. 开始焊接：将焊条或焊丝插入焊枪，并将焊枪对准焊缝的一端。
在焊缝处进行起弧，使电弧产生稳定的焊接熔池。
6. 控制焊接过程：保持焊枪在焊接缝上移动，将焊条或焊丝逐渐融化并填充焊缝。
保持合适的焊接速度和焊接角度，确保焊接质量。
7. 完成焊接：当焊接到达一定长度后，结束焊接，并将焊枪移到焊缝的末尾，使电弧自行熄灭。
8. 检查焊缝：在焊接结束后，检查焊缝的质量。
焊缝应该均匀、牢固，没有裂纹或其他缺陷。
如有需要，可以进行打磨和清理。
总之，薄板横焊操作方法需要熟悉焊接设备和材料的选择、调整适当的焊接参数、掌握合适的焊接技巧，并进行焊接后的质量检查。
分平焊、横焊、立焊、仰焊及其焊接特点
对熟悉掌握焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的特征、焊接工艺等,对于焊后成型的效果以及正确的判断焊接缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作经验总结的内容，故本节作简要介绍。
一、焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）（1）平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。
自动焊绝大多数为平焊，无焊波。
手工平焊的焊波弯弧较大,类似水波纹.（2）立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。
立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊条弧度较小。
焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。
⑶横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。
横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道,从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像（4）仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。
仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。
焊波弧度也较小，一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷。
二、仰焊的简介焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。
2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要点：1对接焊缝仰焊，当焊件厚度W4≡ι时，采用I型坡口，选用Φ3.2mm 的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度25mπι时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm 时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：(1)焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
横焊的技巧和手法
横焊的技巧和手法横焊是中国传统工艺中的一种重要技法，主要用于装饰陶瓷或石器上的花纹。
横焊手法主要包括横焊的基本原理、具体步骤和注意事项等方面的内容。
下面将详细介绍横焊的技巧和手法。
一、横焊的基本原理横焊是一种在陶瓷或石器上绘画花纹的技法，其基本原理是通过用矿物质构成的颜料绘制花纹，然后在低温下进行釉烧，使花纹与胎釉定焊牢固在一起。
横焊的原理主要有三个方面：辅助矿质颜料提供颜色，碳化物颜料提供线条，釉料使颜色牢固定焊。
横焊的花纹主要是直线、曲线和面片等。
二、横焊的具体步骤1.准备工作：（1）选择合适的陶瓷或石器作为画板，保证画板表面平整、无毛刺。
（2）选择适合的陶瓷颜料和矿物颜料，根据需要选择不同的颜色。
（3）将颜料和绘画工具准备好，如画笔、橡皮等。
2.描绘花纹：（1）根据设计要求，在画板上使用细笔描绘出花纹的轮廓线条。
（2）在轮廓线内填充颜色，可以根据需要进行花纹纹样的调整。
3.用碳化物颜料绘制线条：（1）在花纹轮廓线上用刻线法绘制花纹纹样，可以通过调整刻线的粗细、深浅、密度和角度等，凸显花纹的层次感和质感。
（2）绘制过程中要注意线条的均匀性和平稳性，避免出现虚实不分、断线或过于粗细不一的情况。
4.釉烧：（1）完全干燥后，将画板放入釉炉中进行釉烧，通常温度在900℃左右。
（2）釉烧时间根据具体情况而定，一般为1小时左右。
（3）烧制后取出，冷却后就完成了横焊的工艺过程。
三、横焊的注意事项1.保持画板干燥：横焊过程中，画板必须保持干燥，否则会影响颜料的附着力和线条的清晰度。
可以在画板表面涂上一层薄薄的瓷土，以吸收水分，保持画板干燥。
2.控制好颜料的用量：绘制花纹时，要控制好颜料的用量，既不能过少使花纹颜色单薄，又不能过多使花纹颜色粘连。
3.绘制线条要熟练：绘制线条时，要从上往下一气呵成，不可犹豫或迟疑，以保证线条的流畅和连贯。
4.注意釉烧温度和时间：釉烧温度过高或时间过长会导致颜料变色、花纹模糊，温度过低或时间过短则会使颜料无法固定，影响横焊效果。
管道横焊操作方法
管道横焊操作方法
管道横焊是指将两根管道以横向方式焊接在一起的操作方法。
下面是管道横焊的基本操作流程：
1. 准备工作：检查焊接设备、工具和材料的完好性，确保焊接电源和地面连接良好，清理并打磨要焊接的管道端面。
2. 定位和固定：根据工程要求，确定焊接位置，并使用夹具或夹具将管道固定在需要焊接的位置上。
3. 焊接准备：根据管道材料和焊接方法的要求，选择合适的焊接材料和焊接工艺。
准备好焊接所需的电极、焊接丝、草皮、通孔剂等。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊接电极或焊接枪握在正确的姿势上，点焊和顺序焊接两根管道的接合部。
5. 控制焊接质量：在焊接过程中，控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量。
注意焊接温度，避免过热或过熔。
6. 检查和清理：焊接完成后，使用适当的工具检查焊缝的质量和外观。
清理焊缝周围的焊渣和焊接材料残留物。
7. 质量评估：根据工程要求和相关标准，对焊缝进行质量评估和检测，如射线检测、超声波检测等。
8. 记录和整理：将焊接工艺参数、焊缝质量评估报告等记录和整理好，方便后续的资料归档和复查。
需要注意的是，以上操作流程仅为一般的管道横焊操作方法。
实际操作中应根据具体的管道材料、尺寸、工程要求和焊接方法等因素进行适当调整和补充。
同时，为了确保焊接操作的安全和质量，操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规范和焊接标准。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
横焊的技巧和手法
横焊的技巧和手法
横焊是一种常见的剪纸技法，也是用来润饰剪纸图样的重要手法。
横焊的手法十分关键，它可以让我们的剪纸作品加入更多细节和变化，使其更加精美。
首先，横焊需要用到好的剪刀和高质量的纸张。
厚重硬挺的纸张
更容易使横焊之后的部分保持形状。
要注意，横焊需要使用到尖端与
底部较宽的剪刀，尽量避免过大或者过小的剪刀使其难以实现该技巧。
其次，要掌握好手法。
横焊的手法是将剪刀的剪刃平行于纸面，
轻轻地扭转，使得纸片沿着剪刀剪刃的形状做出一条向外的凹陷。
可
以利用根据提前计算的参考点，将剪纸的部分缩小，弯曲和塑形，使
得该部分容易更加准确的成型。
要注意的是，横焊需要不断地准备和调整。
如果剪刀不够锋利或
者纸张不够稳定，这种手法就很难实现。
因此，不断地锻炼和练习，
寻找合适的材料，多加尝试和耐心掌握。
当横焊技巧成熟后，剪纸作
品将会富有变化和立体感，更加精美。
横焊点焊手法
横焊点焊手法
横焊点焊手法是一种常用的焊接方式，也叫做锡丝焊。
它是一种
熔接在底部焊接点交接处的熔焊方式，它通常称为“锡球焊”或“熔焊”。
横焊点焊手法的原理是当锡丝在两个相连的焊接物体上时，由
于热能而融化，就形成了一种不锈钢横向焊接缝。
横焊点焊手法中，焊接有一个重要步骤，就是使用电焊机将锡丝
加热，普通的电焊机温度可以达到450-480摄氏度，还有大额电焊机，温度可以达到800摄氏度。
焊点受到温度影响之后，可以用滚筒将锡
丝滚出来，用手操作滚筒，将锡丝导入焊点，放出熔融的锡汤，填充
焊点。
横焊点焊手法还要注意焊接物的清洁程度，如果表面上有灰尘、
油污、水汽等，会影响焊接质量，焊点的强度也会降低，所以在焊接
之前一定要将焊接物进行清洗，保证表面的干净。
此外，横焊点焊手法需要考虑焊点间隙的大小，焊点间隙过大会
影响焊接质量，焊接物不能达到较好的密封效果，还可能导致焊接缝
断裂，所以在焊接之前一定要检查焊点间隙是否合适。
最后，要熔接横焊点，用电焊机需要谨慎操作，焊接时间不宜过
长或过短，要用适中的时间，有利于焊接和金属的良好熔合，达到最
佳的焊接效果。
总的来说，横焊点焊手法是一种比较常见的焊接方式，在焊接之前，要检查焊接物的清洁程度、空隙大小，然后熔接时要操
作谨慎，防止焊点出现损坏。
手工电弧焊横焊实训报告
一、实训目的1. 使学生掌握手工电弧焊横焊的基本操作技能，提高焊接质量。
2. 熟悉横焊工艺特点，为今后从事焊接工作打下坚实基础。
3. 培养学生安全操作意识，提高焊接安全意识。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院焊接实训室四、实训内容1. 横焊工艺特点及注意事项2. 横焊操作步骤3. 横焊质量检验4. 横焊常见缺陷及原因分析五、实训过程1. 横焊工艺特点及注意事项横焊是焊接操作中的一种重要焊接方法，适用于管道、容器、船舶等焊接工程。
横焊工艺特点如下：（1）焊接方向与重力方向垂直，焊接难度较大。
（2）焊接过程中，熔池受重力影响，流动性较差。
（3）焊接过程中，易产生未焊透、咬边等缺陷。
注意事项：（1）确保焊接设备、工具齐全，符合焊接要求。
（2）焊接前，仔细检查焊接材料、焊接设备，确保质量。
（3）焊接过程中，注意观察焊接情况，及时调整焊接参数。
2. 横焊操作步骤（1）焊接前，根据焊接要求，选用合适的焊条和焊接参数。
（2）焊接时，将焊条与工件保持一定角度，使电弧稳定燃烧。
（3）焊接过程中，焊条沿焊接方向缓慢移动，保持稳定的焊接速度。
（4）焊接过程中，注意调整焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（5）焊接完成后，检查焊接接头质量，确保焊接接头平整、牢固。
3. 横焊质量检验（1）外观检查：检查焊接接头外观，如焊缝宽度、余高、咬边等。
（2）无损检测：采用射线探伤、超声波探伤等方法，检查焊接接头内部质量。
（3）力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接接头满足设计要求。
4. 横焊常见缺陷及原因分析（1）未焊透：焊接过程中，焊条与工件接触面积不足，导致焊缝未完全熔化。
原因分析：焊接电流过小、焊接速度过快、焊条角度不当等。
（2）咬边：焊接过程中，焊缝边缘未熔化，导致焊缝宽度不足。
原因分析：焊接电流过大、焊接速度过慢、焊条角度不当等。
（3）气孔：焊接过程中，熔池中存在气体，导致焊缝产生气孔。
二保焊横焊技巧和手法
二保焊横焊技巧和手法
二保焊技术是指利用不同的焊接方法确保高质量的焊接工件，涉及到焊缝的质量和性能，是焊接作业的关键环节。
横向焊接技术即以横向（横向状态和横向把）的焊接工艺方法制作的焊接结构，它是一种特殊方式的横向焊接完成工序。
横向焊接技术，俗称二保焊，主要用于焊接焊接工件上有曲线凹槽和互相重叠的连接部件，因此，横向焊技术具有很强的适应性和灵活性。
首先，在横向焊接技术中，在焊缝的接口处安装原子的的根部焊钳，然后，用焊接枪安装焊条，即可开始进行二保焊作业。
同时，在开始焊接前，需要作好电焊焊接质量和工艺准备工作，包括焊缝清理、焊缝预热，这些准备工作都会影响焊缝的质量。
其次，要根据焊接工件的实际状况来确定好焊接速度和焊接功率，最后根据焊接温度来调节焊丝的出口位置，让焊接更加轻松、高效。
此外，为保证横向焊接的质量，还要考虑焊缝的外观，为此，在焊接时要求焊枪保持垂直，不要摆动，偏移焊接轴线，同时熔焊时，要实时调节堵漏方式，来确定好焊缝的外观。
归纳总结，横向焊接技术成为质量保证的关键一环，由预备到焊接全过程，需要把控的环节众多，要达到质量的高要求，严格的检验程序至关重要，以确保质量及安全性。
通过正确执行横向焊技术，焊缝的质量和使用寿命可以更大的提高，提高了制造产品的品质，确保焊接工件质量安全可靠。
电焊横焊的正确方法
电焊横焊的正确方法
电焊是一项特殊技能，需要掌握正确的焊接方法才能确保焊接质量。
横焊是焊接中最常用的一种方法之一，本文将从角度、电压、电流、焊接时间四个方面介绍一下电焊横焊的正确方法。
首先是角度的掌握。
电焊横焊时，焊接枪的角度要与工件保持一定的夹角，并始终保持一定的距离。
对于薄板件，焊接枪要尽量保持垂直，以确保焊点的质量，而对于较厚的工件，则应倾斜角度适当，以便焊缝更加牢固，但不能过度倾斜，否则易造成较大的气孔问题。
其次是电压的掌握。
电压高了容易造成焊瘤、飞溅等问题，电压低了又可能焊点过浅，对于在焊接过程中，应尽量保持适中的电压，从而确保焊缝的深度和质量，应选择适当的电压以及相应的电流值。
再次是电流的掌握。
横焊的焊接电流大小取决于焊接材料和工件的厚度，一般来说，焊接材料越薄，焊接电流就要更小。
因此，应根据工作当场所需调节电流大小。
最后是焊接时间的控制。
焊接时间长了，可能会造成表面过热，焊斑糊化，焊点不牢固等问题。
焊接时间短了，焊缝就难以完整地形成，影响焊缝的质量。
因此，在选择正确的焊接时间时，要根据工作需求合理控制，不能过度或不足。
电焊横焊是一项艰难且重要的技术活动，掌握正确的方法可以使焊接质量更好，效率更高。
希望以上介绍对于初学者和想要加强技能的电焊工有所帮助。
横焊的运条方法
横焊的运条方法横焊是一种传统的中国架空线路施工方法，也被称为"挂索"。
横焊通过在两个固定点之间拉索、运输和安装电力线杆材料，可以克服地形的限制，提高线路建设的效率。
下面我将从设备准备、工艺步骤、安全措施和模拟实例四个方面详细介绍横焊的运条方法。
设备准备：在进行横焊运条之前，需要准备一些必要的设备和工具，以确保施工的顺利进行。
主要设备包括：1. 焊接机：用于焊接钢丝绳。
2. 起重机：用于抬起和悬挂杆塔等重型物件。
3. 螺丝钉等连接工具：用于连接杆塔吊耳、纵横臂等构件。
4. 防滑内衬：在杆塔吊耳等构件中间使用，以增加摩擦力。
工艺步骤：横焊的运条过程可以分为拉索、运输和安装三个主要步骤。
1. 拉索：首先，需要在两个固定点之间张拉钢丝绳，作为载体将线路杆塔材料运输到目标地点。
具体步骤如下：1.1 首先，根据实际情况确定拉索起点和终点，并在两个固定点上设置拉索的支架。
1.2 然后，在拉索起点和终点之间安装张紧装置，并通过此装置将钢丝绳固定并张紧。
1.3 接下来，使用起重机将钢丝绳中间连接到杆塔的吊耳上，并确保连接牢固。
2. 运输：在完成拉索后，将线路杆塔材料沿钢丝绳一点点运输到目标地点。
具体步骤如下：2.1 首先，使用起重机将线路杆塔材料的一端吊起，并连接到钢丝绳上。
2.2 然后，通过起重机逐渐升高杆塔材料，并调整钢丝绳的张力，确保杆塔材料在运输过程中平稳无摆动。
2.3 最后，根据需要，将杆塔材料放置在目标位置，并使用螺丝钉等工具进行连接和固定。
3. 安装：安装是横焊中的最后一个步骤，主要包括将杆塔材料安装到固定位置和连接线路的操作。
具体步骤如下：3.1 首先，使用起重机将线路杆塔材料提升至预定的高度，并保持水平。
3.2 然后，根据线路设计的要求，使用螺丝钉将杆塔吊耳和纵横臂等构件连接起来。
3.3 接下来，使用焊接机焊接钢丝绳和钢管等杆塔材料的连接位置，以增加连接的牢固性。
3.4 最后，根据需要，完成线路的连接和调整，确保线路的安全可靠。
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2.7.3板对接接头横焊的实作过程
一、板对接接头横焊的安全技术
焊
装配间隙
端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两
件
头）
装
配
与
预置反变形
定
预留7°~8°反变形 ，错边量≤0.5mm
位
焊
要
点
定位焊
用与正式焊接同样的
焊条在工件两端头定
位 焊 焊 ， 点 长 10mm 左 右，并且牢固。
装配
3.焊件的焊接
焊接工艺参数
打底焊
焊
件 的
操作方法
填充层焊接
焊
盖面层焊接
2.7.5板对接横焊操作练习 一、技能训练的方法及实施
借助焊接模拟训练装
置模拟练习操作要领
技
领取标准试板完 成焊件实作
能
训 练
实作训练，指导教师巡回指导
方
法
组织学生相互交流操作要领、分析
各种焊接缺陷产生原因及防止措施
2.7.6 质量检查和评分
一、检查内容
试板检查
试板清洁度，试板尺寸检查(按图纸及技术要求)
始端3 终端4
反变 形量
6
160～165
电源 焊接 极性 次序
1
直流 2 反接 3
4 5 6
（2）板对接接头横焊的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支架夹持工件
反变形7°~8°
填充焊
盖面焊
清渣
检查焊缝
（3）打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左右） 的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧法或 灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注意焊 条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上侧的 尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条，然 后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次，熔 孔尺寸约0.8毫米。
1.掌握管对接垂直固定焊
接的技术要求及操作要领
2.会制定管对接垂直固定
焊接的装～焊方案
6.能对管对接垂直固定
焊接的焊接工件进行质 量检测
5.能按焊接安全、清洁和
环境要求文明生产
学习任务 和目标
3.会选择管对接垂直
固定焊接的焊接参数
4.能按焊接工艺完成焊接操 作，制作出合格的管对接垂 直固定焊接的焊接工件
评 、 互 评
、 工 艺 、 焊
和接
教 师 评 定
过 程 、 焊 接
质
量
管对接垂直固定焊接
焊接位置为横焊，不同于板对接横焊特点是 ：管子 有一定的弧度，焊接过程中随管子弧度不断调整焊条角 度，身体要做相应的移动，这给操作带来一定的难度。
（ISO 9606～1 111 T BW W01 B t08 D133 PC ss nb ） 焊接方法：焊条电弧焊（111） 接头形式：管对接接头（T BW） 焊接材料：碱性药皮（B） 焊接位置：横焊（PC） 试件材质与规格：20g钢管(W01 t08 D133) 单面焊（ss)，无衬垫焊接（nb)
2.填充焊
焊前清理
填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣，飞溅，并将焊缝接头过 高处打磨平整。
焊层控制
填充焊可焊一层或焊二层。如果焊二层，第一层填充焊为 单焊道，其焊条角度与打底层相同，但摆副稍大，第二层 填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。焊下面填 充焊道时，电弧对准前层焊道下沿，稍摆动，熔池压住焊 道的1/2～2/3；焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上 沿并稍作摆动，熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后， 其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0.5mm。 不要破坏坡口楞边。
2.7.2板对接横焊介绍和操作分析
一、板对接横焊的特点
易产生咬边和焊瘤
横焊接特点是熔池铁水因自重下坠，使焊道上 低下高，若焊接电流较大运条不当时，上部易 咬边，下部易高或产生焊瘤，焊接时要采用较 小的焊接工艺参数（较小直径的焊条，较小的 焊接电流）。
熔化金属下淌 开V形或K形坡口
熔池铁水因自重下淌，开坡口厚板多采用多层多道焊 ，较薄板焊时也常常采用多道焊。要特别注意焊道与 焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3 处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
视频演示
（4）中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必须 将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、 大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角处熔 合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良好， 防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表面平 整；焊接顺序和焊条角度如图。
2.7.1学习任务和目标
1.掌握板对接接头横焊的
技术要求及操作要领
2.会制定板对接接头横焊
的装～焊方案
6.能对板对接接头横焊
焊接工件进行质量检测
5.能按焊接安全、清洁和
环境要求文明生产
学习任务 和目标
3.会选择板对接接头
横焊的焊接参数
4.能按焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对 接接头返形运条法焊接，使熔池中的熔化 金属有机会凝固，可以防止焊穿，当焊件较厚时，可采用短弧 直线或小斜圆圈形运条法焊接，以便得到合适的熔深。
焊接速度应稍微快些，且要均匀，避免焊条的熔化金属过多 地聚在某一点上，形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
打底焊
在打底焊时，宜选用细焊条，一般直径为3.2mm的焊条，焊 接电流应稍大些，用直线运条法焊接。
板对接接头横焊
横对接焊 ----指焊接方向与地面呈平行位 置的操作。
（ISO 9606～1 111 P BW W01 B t12 PC ss nb） 焊接方法：焊条电弧焊（111） 接头形式：板对接接头（P BW） 焊接材料：碱性药皮（B） 焊接位置：横焊（PC） 试件材质与规格：Q345(W01);12(t12) 单面焊（ss)，无衬垫焊接（nb)
在试板中部打上钢印。
钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨 光机等 。
严格按焊接工艺参数调节焊接电流。
2.焊件装配
焊前清理
焊件装配
装配与定位焊
1）焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、 下两侧20mm内的钢板上的油、锈、 水分及其它污物打磨干净，至露出 金属光泽为止。
视频
2）装配及定位焊
起端间隙3.2mm，终
打底焊
焊条烘干、焊机调试
装配
填充层焊接
辅助工具准备
定位焊
盖面层焊接
1.焊前准备
试板
焊材的选择与烘
干 焊
前
准
试板打钢印
备
辅助工具准备
焊机调节
可任选Q235、20g、Q345板 按施工图进行坡口加工。
E5003，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E5015，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h, 若选用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干 2h.
接
焊后检查
注意事项
（1）板对接接头横焊焊接工艺参数
焊条型号
E5015 （J507)
焊缝层次
连弧法 打 底
灭弧法 中间层
盖面层
焊条直径 （㎜）
2.5
3.2 3.2 4.0 3.2
4.0
焊接电流 （A）
70～80
100～110 120～140 160～165 120～125
装配间 隙（㎜）
始端2.5 终端3
管对接垂直固定焊焊接施工图
用与正式焊接同样
的焊条在焊件背面 两端进行点固，定 位焊缝长10mm；装 配间隙3.2～4mm， 反变形量7°～8°； 错边量不大于 0.5mm。并对装配 位置和点固焊质量 进行检查。
技术要求：b=3～4mm,α=60°,p=1mm 管对接垂直固定焊实作施工图
2.8.1学习任务和目标
选择焊接参数
下页引入
明确现场焊接施工计划、组织及要求
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现
场
打
底
焊
接 施
第二道焊缝
工
焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐
计
第三道焊缝
划
焊后检查 焊缝分析
三、焊接实施
焊
焊
件
实
前
装 配
施
准
及 定
焊
备
位
接
焊
焊前准备
焊件装配
焊件焊接
V形坡口试板加工
焊件清理
焊道接头
采用热接法或冷接法接头。收弧时，焊条向焊接反方向 的下坡口面回拉10—15mm逐渐抬起焊条，形成缓坡； 在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧 坑前沿时，压向焊根背面，稍作停顿，形成熔孔后，电 弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊。冷接法焊接前， 先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和 操作方法焊接。
焊道接头
填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑 处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。
3.盖面焊
焊道控制
盖面层焊接时，盖面层焊缝焊三道，由下向上焊接，每条 盖面焊道要依次压住前焊道的1/2～2/3。
最后一条 焊道技术
盖面最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接 电流，调整焊条角度，避免液态金属下淌和产生咬边。
横对接接头焊接施工图
技术要求：根部间隙b=3.2～4.0mm,α=60°,p=0.5～ 1mm