横焊

焊后检验
2.7.4 企业技术能手经验
1.打底焊 引弧位置
打底焊时在始焊端定位焊缝处引弧，上下摆动向右焊接， 到达定位焊缝前沿时，电弧向焊根背面压送，稍停顿，根 部熔化并击穿，形成熔孔。
控制熔孔 和熔池
电弧在上坡口根部停留时间比在下坡口停留时间稍长，使 上坡口根部熔化1—1.0mm。下坡口根部熔化0.5—1mm。 电弧的1 / 3用来熔化和击穿坡口根部，控制熔孔，电弧的2 / 3覆盖在熔池上，保持熔池形状均与一致。
2.7.1学习任务和目标
1.掌握板对接接头横焊的
技术要求及操作要领
2.会制定板对接接头横焊
的装～焊方案
6.能对板对接接头横焊
焊接工件进行质量检测
5.能按焊接安全、清洁和
环境要求文明生产
学习任务 和目标
3.会选择板对接接头
横焊的焊接参数
4.能按焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对 接接头横焊焊接工件
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素，电流过 大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、 咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。盖面 最后一道焊易出现夹渣和咬边，因此应采用稍大焊接电流， 短电弧施焊的方法，以确保质量。
2.7.3板对接接头横焊的实作过程
一、板对接接头横焊的安全技术
焊
装配间隙
端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两
件
头）
装
配
与
预置反变形
定
预留7°~8°反变形 ，错边量≤0.5mm
位
焊
要
点
定位焊
用与正式焊接同样的
焊条在工件两端头定
位 焊 焊 ， 点 长 10mm 左 右，并且牢Fra Baidu bibliotek。
装配
3.焊件的焊接
焊接工艺参数
打底焊
焊
件 的
操作方法
填充层焊接
焊
盖面层焊接
三、板对接接头横焊焊接实作成绩考核与评定
审视装--焊方案合理性
实施过程的检查
检查
焊件质量检查
实作过程的总体评价
资 料
评价
总
的
存
档
结
考核与评价
考核内容
相 关 知 识 掌 握 情 况
任 务 完 成 情 况 及 质 量
工 艺 纪 律 执 行 情 况
团 工队 作协 态作 度能
力
考核方法
方
自案
个 体 考 核
横对接接头焊接施工图
技术要求：根部间隙b=3.2～4.0mm,α=60°,p=0.5～ 1mm
板对接横焊实作施工图
知识与能力准备
机械图样识 读能力
组织生产、团 队协作能力
焊件检测基 本知识技能
焊条电弧焊 基本知识
学生知识与 能力准备
安全用电、节 约用电知识
钳工知识和 技能
焊接工艺方案和 焊接参数选择
视频演示
（4）中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必须 将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、 大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角处熔 合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良好， 防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表面平 整；焊接顺序和焊条角度如图。
装配质量检查 焊接质量检查 安全文明检查
装配的位置，点固焊缝检查 按评分表所列内容项目进行检查 劳保用品的穿戴，安全操作规程的执行情况
二、相关考核标准
《典型焊接接头实作》考核标准
相
关
考 核
GB/T15169-2003《钢熔化焊手焊工资格考试方法》
标
准
IS05817-2003《熔化焊接缺陷质量分级》
焊道接头
采用热接法或冷接法接头。收弧时，焊条向焊接反方向 的下坡口面回拉10—15mm逐渐抬起焊条，形成缓坡； 在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧 坑前沿时，压向焊根背面，稍作停顿，形成熔孔后，电 弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊。冷接法焊接前， 先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和 操作方法焊接。
板对接接头横焊
横对接焊 ----指焊接方向与地面呈平行位 置的操作。
（ISO 9606～1 111 P BW W01 B t12 PC ss nb） 焊接方法：焊条电弧焊（111） 接头形式：板对接接头（P BW） 焊接材料：碱性药皮（B） 焊接位置：横焊（PC） 试件材质与规格：Q345(W01);12(t12) 单面焊（ss)，无衬垫焊接（nb)
选择焊接参数
下页引入
明确现场焊接施工计划、组织及要求
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现
场
打
底
焊
接 施
第二道焊缝
工
焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐
计
第三道焊缝
划
焊后检查 焊缝分析
三、焊接实施
焊
焊
件
实
前
装 配
施
准
及 定
焊
备
位
接
焊
焊前准备
焊件装配
焊件焊接
V形坡口试板加工
焊件清理
1.掌握管对接垂直固定焊
接的技术要求及操作要领
2.会制定管对接垂直固定
焊接的装～焊方案
6.能对管对接垂直固定
焊接的焊接工件进行质 量检测
5.能按焊接安全、清洁和
环境要求文明生产
学习任务 和目标
3.会选择管对接垂直
固定焊接的焊接参数
4.能按焊接工艺完成焊接操 作，制作出合格的管对接垂 直固定焊接的焊接工件
焊道接头
填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑 处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。
3.盖面焊
焊道控制
盖面层焊接时，盖面层焊缝焊三道，由下向上焊接，每条 盖面焊道要依次压住前焊道的1/2～2/3。
最后一条 焊道技术
盖面最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接 电流，调整焊条角度，避免液态金属下淌和产生咬边。
打底焊
焊条烘干、焊机调试
装配
填充层焊接
辅助工具准备
定位焊
盖面层焊接
1.焊前准备
试板
焊材的选择与烘
干 焊
前
准
试板打钢印
备
辅助工具准备
焊机调节
可任选Q235、20g、Q345板 按施工图进行坡口加工。
E5003，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E5015，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h, 若选用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干 2h.
接
焊后检查
注意事项
（1）板对接接头横焊焊接工艺参数
焊条型号
E5015 （J507)
焊缝层次
连弧法 打 底
灭弧法 中间层
盖面层
焊条直径 （㎜）
2.5
3.2 3.2 4.0 3.2
4.0
焊接电流 （A）
70～80
100～110 120～140 160～165 120～125
装配间 隙（㎜）
始端2.5 终端3
确定质量控制及 质量检测方案
选择装配、测量方法及工具
焊接模拟 训练装置
检测工具
工具
横对接接头 焊接试件
焊接实训工 位、焊机、 工装、工具 等
制定实施计划
选择焊机 确定焊接辅助工具和量具
选择焊接材料
直流弧焊机
角磨机、焊条保温桶、 錾子、清渣锤、钢丝刷、
焊缝万能量规。
E5015碱性焊 条，直径为3.2mm。
2.填充焊
焊前清理
填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣，飞溅，并将焊缝接头过 高处打磨平整。
焊层控制
填充焊可焊一层或焊二层。如果焊二层，第一层填充焊为 单焊道，其焊条角度与打底层相同，但摆副稍大，第二层 填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。焊下面填 充焊道时，电弧对准前层焊道下沿，稍摆动，熔池压住焊 道的1/2～2/3；焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上 沿并稍作摆动，熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后， 其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0.5mm。 不要破坏坡口楞边。
2.7.2板对接横焊介绍和操作分析
一、板对接横焊的特点
易产生咬边和焊瘤
横焊接特点是熔池铁水因自重下坠，使焊道上 低下高，若焊接电流较大运条不当时，上部易 咬边，下部易高或产生焊瘤，焊接时要采用较 小的焊接工艺参数（较小直径的焊条，较小的 焊接电流）。
熔化金属下淌 开V形或K形坡口
熔池铁水因自重下淌，开坡口厚板多采用多层多道焊 ，较薄板焊时也常常采用多道焊。要特别注意焊道与 焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3 处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
在试板中部打上钢印。
钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨 光机等 。
严格按焊接工艺参数调节焊接电流。
2.焊件装配
焊前清理
焊件装配
装配与定位焊
1）焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、 下两侧20mm内的钢板上的油、锈、 水分及其它污物打磨干净，至露出 金属光泽为止。
视频
2）装配及定位焊
起端间隙3.2mm，终
始端3 终端4
反变 形量
6
160～165
电源 焊接 极性 次序
1
直流 2 反接 3
4 5 6
（2）板对接接头横焊的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支架夹持工件
反变形7°~8°
填充焊
盖面焊
清渣
检查焊缝
（3）打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左右） 的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧法或 灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注意焊 条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上侧的 尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条，然 后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次，熔 孔尺寸约0.8毫米。
评 、 互 评
、 工 艺 、 焊
和接
教 师 评 定
过 程 、 焊 接
质
量
管对接垂直固定焊接
焊接位置为横焊，不同于板对接横焊特点是 ：管子 有一定的弧度，焊接过程中随管子弧度不断调整焊条角 度，身体要做相应的移动，这给操作带来一定的难度。
（ISO 9606～1 111 T BW W01 B t08 D133 PC ss nb ） 焊接方法：焊条电弧焊（111） 接头形式：管对接接头（T BW） 焊接材料：碱性药皮（B） 焊接位置：横焊（PC） 试件材质与规格：20g钢管(W01 t08 D133) 单面焊（ss)，无衬垫焊接（nb)
较厚板对接横焊的坡口一般为V形或K形，其特点是 下板开I形坡口或坡口角度小于上板，这样有利于焊 缝成形。
板对接横焊也要注意防止焊接角变形，一般采用反变形法。
二、板对接横焊的分类和焊法
1.不开坡口对接横焊
板厚及焊条直径
当板厚为3～5mm时，可采用I形坡口的对接双面焊， 在正面焊时选用直径为3.2～4mm的焊条。
管对接垂直固定焊焊接施工图
用与正式焊接同样
的焊条在焊件背面 两端进行点固，定 位焊缝长10mm；装 配间隙3.2～4mm， 反变形量7°～8°； 错边量不大于 0.5mm。并对装配 位置和点固焊质量 进行检查。
技术要求：b=3～4mm,α=60°,p=1mm 管对接垂直固定焊实作施工图
2.8.1学习任务和目标
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好
安
无损
全
清理工作场地，不得有易燃易爆物品
技
术
检查焊机和所使用的工具；焊接电缆、 焊钳完好，焊把线接地良好
特点与安全
操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
二、方案制定
确定板对接接头横焊 的装配方案
姜大源，2005
确定 焊接方案
制定 装—焊 工艺方案
（5）盖 面
与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用短弧， 运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边、未 熔合和焊瘤等缺陷；如图。
4.焊后检验
用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用 钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧 应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、咬 边、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和 力学性能检测。
2.7.5板对接横焊操作练习 一、技能训练的方法及实施
借助焊接模拟训练装
置模拟练习操作要领
技
领取标准试板完 成焊件实作
能
训 练
实作训练，指导教师巡回指导
方
法
组织学生相互交流操作要领、分析
各种焊接缺陷产生原因及防止措施
2.7.6 质量检查和评分
一、检查内容
试板检查
试板清洁度，试板尺寸检查(按图纸及技术要求)
焊法 焊接速度
当焊件较薄时，可用直线往返形运条法焊接，使熔池中的熔化 金属有机会凝固，可以防止焊穿，当焊件较厚时，可采用短弧 直线或小斜圆圈形运条法焊接，以便得到合适的熔深。
焊接速度应稍微快些，且要均匀，避免焊条的熔化金属过多 地聚在某一点上，形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
打底焊
在打底焊时，宜选用细焊条，一般直径为3.2mm的焊条，焊 接电流应稍大些，用直线运条法焊接。
2. 开坡口对接横焊
板厚及焊条直径
板厚12mm，开V形坡口，焊条直径为3.2～4mm的焊条。
焊法 焊接电流
第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。 第二道焊缝采用斜圆圈运条法。在施焊过程中，为防止焊缝表面 咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线
的斜度不得大于45°。当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应 更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即 原告电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使 焊缝成形良好。