自动化仪表选型(温度、压力)
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。
为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行，本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范，以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。
二、选型设计原则1. 安全性原则：选型的仪表必须符合国家相关法规和标准，能够在石油化工生产过程中确保安全操作。
2. 可靠性原则：选型的仪表应具备高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少因仪表故障引起的生产事故和停工。
3. 精确性原则：选型的仪表应具备高精确度，能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数，提高产品质量和生产效率。
4. 经济性原则：选型的仪表应具备合理的价格和维护成本，能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。
三、选型设计步骤1. 确定仪表种类：根据石油化工生产过程的特点和需求，确定所需的仪表种类，如压力传感器、温度传感器、液位计等。
2. 确定技术指标：根据生产过程中需要测量和控制的参数，确定仪表的技术指标，如测量范围、精确度、响应时间等。
3. 选择供应商：通过市场调研和评估，选择具有良好信誉和经验的供应商，确保选型的仪表质量和服务水平。
4. 进行技术比较：根据选定的仪表种类和技术指标，对不同供应商的产品进行技术比较，评估其性能和适用性。
5. 进行经济比较：在满足技术要求的前提下，对不同供应商的产品进行经济比较，考虑价格、维护成本和寿命等因素。
6. 进行可行性分析：综合考虑技术和经济因素，对各个选型方案进行可行性分析，选择最优方案。
7. 编制选型报告：根据选型结果，编制选型报告，包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。
四、选型设计要点1. 了解工艺流程：在选型设计过程中，需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程，明确仪表的作用和要求。
2. 考虑环境因素：石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境，选型的仪表应能够适应这些环境要求。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范.doc 文档标题：石油化工自动化仪表选型设计规范文档内容框架：一、前言自动化仪表在石油化工行业的重要性选型设计规范的目的和意义二、自动化仪表选型原则可靠性原则经济性原则兼容性原则可维护性原则三、仪表选型的基本要求环境条件适应性工艺流程匹配性安全和环保标准法规和标准符合性四、仪表分类与功能温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表液位测量仪表成分分析仪表五、仪表性能参数精度等级测量范围响应时间稳定性和重复性六、仪表选型流程需求分析市场调研技术评估成本效益分析供应商选择七、仪表安装与布局设计安装环境要求布局合理性维护与检修便利性安全防护措施八、仪表接口与通信协议电气接口标准通信协议选择数据兼容性网络架构设计九、仪表的校准与维护校准周期与方法维护保养规程故障诊断与处理备件管理十、仪表的安全管理安全防护措施应急预案制定人员安全培训事故处理流程十一、案例分析成功案例分享常见问题与解决方案经验教训总结十二、附录相关法规与标准仪表选型清单技术规格书模板维护保养记录表文档详细要点：一、前言简述自动化仪表在石油化工行业中的作用和选型设计规范的重要性。
二、自动化仪表选型原则明确选型时需要遵循的基本原则。
三、仪表选型的基本要求描述仪表选型时需要考虑的基本条件。
四、仪表分类与功能根据石油化工行业的需求，分类介绍各种仪表的功能。
五、仪表性能参数详细说明仪表选型时需要考虑的性能参数。
六、仪表选型流程描述从需求分析到供应商选择的整个选型流程。
七、仪表安装与布局设计阐述仪表安装和布局设计时的考虑因素。
八、仪表接口与通信协议介绍仪表接口标准和通信协议的选择。
九、仪表的校准与维护规定仪表校准、维护和故障处理的规程。
十、仪表的安全管理制定仪表安全管理的措施和应急预案。
十一、案例分析分享实际案例，分析问题并总结经验。
十二、附录提供相关法规、选型清单、技术规格书模板和维护保养记录表。
各类仪表的选型(5大类)教学文案
各类仪表的选型(5大类)各类仪表的选型(5大类)目录一、自动化仪表选型的一般原则 (4)1.工艺过程的条件 (4)2.操作上的重要性 (4)3.经济性和统一性 (4)4.仪表的使用和供应情况 (5)二、温度仪表的选型 (5)<一>一般原则 (5)<二>就地温度仪表的选型 (5)三、压力仪表的选型 (10)<一>压力表的选择 (10)<二>变送器、传感器的选择 (12)<三>安装附件的选择 (12)四、流量仪表的选型 (13)<一>一般原则 (13)<二>一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型 (14)<三>腐蚀、导电或带固体微粒流量测量仪表的选型 (21)<四>高粘度流体流量测量仪表的选型 (22)<五>大管径流量测量仪表的选型 (24)<六>新型流量测量仪表的选型 (24)<七>粉粒及块状固体流量测量仪表的选型 (25)五、物位仪表的选型 (26)<一>一般原则 (26)<二>液面和界面测量仪表的选型 (27)<三>料面测量仪表的选型 (35)一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范篇一：石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范sh3005-19993温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(c)。
3.1.2温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5ooc。
刻度盘直径宜为1oomm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1oo℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2om。
3.2.5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，(sh3005-20xx石油化工自动化仪表选型设计规范)宜选用温度开关。
3.2.7安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
自动化仪表选型的一般原则
一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：①工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
②操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
③经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
④仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
二、温度仪表的选型1．一般原则（1）单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
（2）检出（测）元件插入长度1）插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。
2）在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。
（3）检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。
如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。
（4）安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。
2．就地温度仪表的选型（1）精确度等级1）一般工业用温度计：选用1.5级或1级。
自动化仪表的分类
自动化仪表的分类在工业自动化领域，仪表扮演着重要的角色，它们负责监控、测量和控制系统参数，确保生产过程的安全、稳定和高效。
根据不同的特性和应用场景，自动化仪表可以分为以下几类：1、温度仪表：温度仪表主要用于测量和监控生产过程中的温度。
它包括热电偶、热电阻、温度开关、温度变送器等。
这些仪表可以确保设备在安全的温度范围内运行，同时也可以帮助优化生产过程。
2、压力仪表：压力仪表主要用于测量和监控生产过程中的压力。
它包括压力开关、压力变送器、压力表等。
这些仪表可以确保设备在安全的压力范围内运行，防止过压或欠压对设备造成的损害。
3、流量仪表：流量仪表主要用于测量和监控生产过程中的流量。
它包括流量开关、流量计、流量变送器等。
这些仪表可以用于测量液体的流量，也可以用于测量气体的流量。
它们可以帮助优化生产过程，提高生产效率。
4、物位仪表：物位仪表主要用于测量和监控生产过程中的液位或料位。
它包括液位开关、液位计、料位开关等。
这些仪表可以确保设备在安全的液位或料位下运行，防止过液或欠液对设备造成的损害。
5、过程控制仪表：过程控制仪表主要用于测量和监控生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、液位等。
它包括各种传感器、变送器、调节阀等。
这些仪表可以用于实现自动化控制，提高生产过程的稳定性和效率。
6、分析仪表：分析仪表主要用于对生产过程中的物质进行分析和检测，例如气体分析仪、水质分析仪等。
这些仪表可以帮助企业了解生产过程中的物质成分，优化生产过程，提高产品质量。
7、执行器及辅助设备：这类仪表包括各种电动执行器、气动执行器、调节阀以及各种辅助设备。
它们主要负责执行控制系统的指令，实现对生产过程的精确控制。
以上就是自动化仪表的主要分类。
每一种类型的仪表都有其特定的应用场景和作用，了解和掌握这些分类有助于更好地选择和使用合适的自动化仪表，提高工业生产的效率和安全性。
随着科技的不断进步，自动化仪表的种类和应用也在不断增加和扩展，未来我们有望看到更多的新型自动化仪表在工业领域得到应用。
自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
化工自动化仪表的选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005）的相关要求，其一般规定如下。
（1）仪表选型应根据工艺要求的操作条件、设计条件、精确度等级、工艺介质特性、检测点环境、配管材料等级规定及安全环保要求等因素确定，并满足工程项目对仪表选型的总体技术水平要求。
仪表选型应安全可靠、技术先进、经济合理。
（2）仪表选型在性能要求上应根据测量用途、测量范围、范围度、精确度、灵敏度、分辨率、重复性、线性度、可调比、死区、永久压损、输出信号特性、响应时间、控制系统要求、安全系统要求、防火要求、环保要求、节能要求、可靠性及经济性等因素来综合考虑。
（3）设计选用的仪表应为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品，不得选用未经工业鉴定的研制仪表，除特殊要求外，仪表宜选用供货商的标准系列产品。
（4）特殊测量仪表应按相关标准或制造厂要求选型。
（5）在爆炸危险场所安装的电子式仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型等防爆型仪表，防爆设计应执行GB3836.1及其系列标准。
（6）严禁选用石棉、汞等环保法规禁用的材料作为仪表的零部件及填充材料。
（7）仪表的承受压力部件不得采用低熔点的材质，如铅、锌、铝及其合金；含有乙炔场合的仪表材质不应含铜及铜合金。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。
1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。
2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。
3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。
4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。
5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长期稳定工作。
6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。
8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。
9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。
10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。
总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。
常用仪表选型
常用仪表选型常用仪表选型设备选型1、温度变送器卖方提供的温度变送器选用罗斯蒙特、德国E+H、西门子等知名品牌产品。
2、压力变送器卖方提供的变送器选用罗斯蒙特（3051系列）、瑞典ABB、西门子等知名品牌产品。
3、电磁流量计卖方提供的电磁流量计选用德国KROHNE、德国E+H、瑞典ABB 等知名品牌产品。
4、重锤料位计、电容式料位开关卖方提供的重锤料位计、电容式料位开关选用德国VEGA、德国E+H、德国P+F等知名品牌产品。
5、气动调节阀、气动开关阀卖方提供的气动调节阀、气动开发阀应选用美国COPES、美国FISHER、美国Masoneilan等知名品牌产品。
6、电磁阀卖方提供的电磁阀选用美国ASCO、德国HERION、德国BUSCHJOST 等知名品牌产品。
7、称重传感器卖方提供的称重传感器选用梅特勒-托利多METTLERTOLEDO、美国CELTRON、德国HBM等知名品牌产品。
设备安装1、就地控制站自动化设备均安装在控制机柜内,控制柜下部进线处要用防火泥密封，防止腐蚀性气体进入。
2、所有安装在现场的仪表按照防潮，防腐要求配备保护箱、遮阳罩（户内不作要求）、不锈钢支架等附件并可靠接地。
3、户外仪表保护箱一般为立柱式安装，户内采用挂墙式安装，保护箱底边距地1.2米，箱外壳可靠接地。
4、石灰浆等特殊环境的仪表防护等级不低于IP65；室内变送器、控制器防护等级不低于IP55；室外变送器，控制器的防护等级不低于IP65。
电缆敷设1、自控电缆在室内采用电缆沟、桥架，支架或穿管敷设。
2、强电、弱电电缆均单独穿保护营敷设，当控制电缆与电力电缆敷设于同一条桥架时，其中间采用金属屏蔽层隔开。
3、仪表设备的终端电缆保护管及需要缓冲的电缆保护管采用不锈材质的挠性管，并设有防水弯。
4、电缆进户处，导线管的端头处，空余的导线管等作防火，防水封堵处理金属导线管均可靠接地。
防雷接地1、所有进出受保护区的金属线路（如电气线路，信号线路），如接入受保护的设备，须加装防雷保护器。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1 单位和量程3.1.1 温度仪表的标度（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。
3.1.2 温度标度（刻度）应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2 一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一500C刻度盘直径宜为100m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80 一1002。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200 一502或-80 一5002范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20m。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6 关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2），且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
自动化仪表选型规定
自动化仪表选型规定
自动化仪表选型规定是在自动控制系统设计中的一项重要工作，它是根据工艺流程和控制要求，选择符合要求的自动化仪表设备的过程。
以下是自动化仪表选型时需要考虑的规定。
一、测量范围和精度：根据工艺要求确定所需测量的范围和精度。
测量范围应能覆盖实际工艺参数的最大和最小值，而精度则应满足工艺控制的要求。
二、仪表类型：根据不同的测量参数和控制要求，选择对应的仪表类型。
常见的仪表类型包括压力变送器、温度传感器、流量计、液位计等。
三、仪表特性：根据工艺要求，选择仪表具备的特性。
例如，在流量计选型中，需考虑流量范围、仪表读数方式（直读或总量积分器）、输出信号类型（模拟信号或数字信号）等。
四、防爆要求：对于一些危险环境，如化工、石油等行业，仪表必须符合相应的防爆要求。
在选型时需要注意仪表的防爆等级和防爆方式。
五、通信接口：如果需要将仪表与其他设备进行数据通信，需要考虑仪表是否具备相应的通信接口，如RS485、Modbus、Profibus等。
六、供电方式：根据现场供电条件，选择适合的仪表供电方式，如交流电、直流电、蓄电池等。
七、可靠性和稳定性：仪表在工艺过程中需要具备可靠性和稳定性，能够长期稳定运行，减少故障和维修次数。
八、价格和供应：考虑仪表的价格和供应情况，选择合理的价格和能够稳定供应的产品。
九、配套设备：根据仪表的选型结果，还需要考虑是否需要配套其他设备，如阀门、执行器等。
十、技术支持和售后服务：选择具备可靠的供应商，能够提供技术支持和售后服务的产品。
通过以上规定，可以确保自动化仪表选型的准确性和合理性，从而更好地满足工艺控制的需求。
自动化仪表选型的一般原则
一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：①工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
②操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
③经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
④仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
二、温度仪表的选型1．一般原则（1）单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
（2）检出（测）元件插入长度1）插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。
2）在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。
（3）检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。
如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。
（4）安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。
2．就地温度仪表的选型（1）精确度等级1）一般工业用温度计：选用1.5级或1级。
硫酸生产工艺控制及自动化仪表选型
硫酸生产工艺控制及自动化仪表选型本文结合硫酸车间自动化专业工程建设安装经验及建成后的生产实践，从硫酸生产工艺介绍入手，重点论述控制系统及各类检测仪表的选型原则和使用效果。
为今后该行业自动化控制和仪表选型提供参考。
【Abstract】In this paper，sulfuric acid plant automation professional experience in the installation and construction after the completion of practice，starting from sulfuric acid production process introduction，selection and use of results focuses on the principles of control systems and various types of instrumentation. Provide a reference for the future of the industry automation control and instrument selection.标签：硫酸生产；自动化控制；仪表选型【Keywords】sulfuric acid production；automation and control；Instrument Selection在有色金属冶炼行业，由于原材料大多为硫化矿，在冶炼过程中会产生大量的二氧化硫，这就为硫酸生产提供了原材料。
随着生产水平的日益提高，自动化控制系统及检测仪表在硫酸生产行业有了广泛的应用，其中集散控制系统（DCS，Distributed Control System）的应用就极有代表性。
类检测仪表的信号在DCS控制界面集中显示，并配有报警、控制、诊断、历史趋势等功能。
赤峰山金银铅有限公司硫酸车间的自动化控制就是选用艾默生DeltaV系统，本文结合该系统的工艺流程过程控制对检测仪表的选型做具体介绍。
压力表选用时的参考依据及选型原则
压力表选用时的参考依据及选型原则
石油化工行业中，主要可供参考的自动化仪表选型规范有，HGT20507—2014《自动化仪表选型设计规范》和SHT 3005—2016《石油化工自动化仪表选型设计规范》。
一般介质的压力表在选择时可按照如下原则进行选型：操作压力在≥40kPa时，选用弹簧管压力表；操作压力在-40~40kPa时，选用膜盒式压力表；操作压力在-100~0kPa时，选用弹簧管真空压力表；操作压力在-500~500Pa时，选用膜盒式微差压表。
在一测量些特殊介质及特殊工况时，压力仪表在选择时应根据实际工况进行综合考虑，选用专用压力表或在测量元件上做特殊处理。
比如测量粘稠、易结晶、易凝固等介质时候，可以选用隔膜式压力表或者膜片式压力表。
测量高温介质时，比如温度超过60℃可以选配冷凝圈或冷凝容器等配件。
在有强振动场合（常见情况多为机泵出口处或带大功率搅拌电机的反应容器上）选用耐振型压力表，耐振方法可以用填充填充液或者加阻尼器等。
测量有强腐蚀的介质时，比如强酸，强碱，氢腐蚀等，压力仪表与介质直接接触部件的材质，应根据介质的特性选择，且满足防腐要求，并不应低于设备或管道材质的耐腐蚀性能。
由于石油化工行业的生产工况极为苛刻，自动化仪表又属于精密测量元器件，十分脆弱，所以仪表防腐处理一直是工程设计时十分关注的问题。
工业自动化中的自动化仪表选型与配置
物位计
根据物位测量需求、精度、可靠性和环境条 件选择合适的物位计。
03
CATALOGUE
自动化仪表的配置
配置原则
适用性
自动化仪表应满足工业生产的需求， 能够准确、快速地监测和控制工艺参 数。
可靠性
自动化仪表应具备高可靠性，能够长 时间稳定运行，减少故障率。
经济性
在满足适用性和可靠性的前提下，应 选择性价比高的自动化仪表，降低生 产成本。
扩展性
为适应未来生产规模扩大或工艺改进 的需要，自动化仪表应具备可扩展性 。
配置步骤
需求分析
明确工业生产的需求，了解需要监测和控制哪些工艺参数，以及自动 化仪表需要具备哪些功能。
仪表选型
根据需求分析，选择合适的自动化仪表类型和规格。需要考虑仪表的 测量范围、精度、可靠性、环境适应性等因素。
配置清单
进行调试与校准
根据相关标准和规范，对自动化仪表进行调试与 校准，以确保其测量准确度和性能参数符合要求 。
记录调试与校准结果
对调试与校准过程中发现的问题进行记录，并采 取相应措施进行整改，以确保自动化仪表的正常 运行。
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自动化仪表的维Biblioteka 与保养日常维护01
每日检查
检查仪表的外观是否完好，连接 是否牢固，是否有异常声音或气 味。
分类
流量计、压力计、温度计、液位计、 分析仪等。
自动化仪表在工业自动化中的作用
数据采集
实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力 、流量等。
监控与控制
根据采集的数据进行自动控制，调节工艺参数， 确保生产稳定。
优化与节能
通过对数据的分析，优化生产过程，降低能耗， 提高效率。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计是指根据工艺图纸及主设备配置，
确定工艺自动化需要的测量、控制及监控的仪表的型号、参数及数量，并在此基础上对控制变量、线路结构、接线方式、记录仪种类、信号
转换等技术进行设计。
石油化工自动化仪表选型设计具有一定的规范
性要求，主要分为以下几个方面内容：
1、根据使用环境确定仪表的防护等级防护等级可根据使用环境，例如对气体和液体是否存在有毒物质，是否防爆，有无强电磁干扰，
以及温度湿度的要求等影响来确定，常用的防护等级有IP54、IP65、ExdⅡCT5等。
2、技术参数确定仪表的技术参数包括工作范围、精度、配比、
响应时间、抗干扰能力、耐压强度等，根据设计的工艺要求确定，特
别要注意精度的要求，以确保自动化系统的精度不得低于给定值。
3、安装方式确定仪表的安装方式，主要根据现场环境以及管路
和主设备的结构，确定仪表的安装方式，一般分为仪表常规安装、袖
珍仪表安装、测试站安装、脉冲输出安装等。
4、信号处理环节确定用户的自动化要求，确定信号处理设计方案，管路设计、模拟信号处理以及数字信号处理，信号传输等都是要
进行考虑的重要内容。
石油化工自动化仪表选型设计是一项重要且复杂的工作，必须遵
守以上规范，充分考虑仪表的使用环境、技术参数、安装方式以及信
号处理等，才能保证石油化工自动化系统运行良好，实现更好的自动
化效果。
自动化仪表的选型与应用指南
自动化仪表的选型与应用指南在现代工业生产中，自动化仪表扮演着至关重要的角色。
它们能够实时监测和控制生产过程中的各种参数，为提高生产效率、保证产品质量、降低能耗和确保安全生产提供了有力的支持。
然而，要想让自动化仪表充分发挥其作用，正确的选型和合理的应用是关键。
接下来，我们将详细探讨自动化仪表的选型与应用的相关知识和要点。
一、自动化仪表的分类自动化仪表种类繁多，根据其测量和控制的对象不同，可以分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪表等。
温度仪表用于测量物体的温度，常见的有热电偶、热电阻和温度计等。
压力仪表则用于测量压力，包括压力表、压力变送器等。
流量仪表用于测量流体的流量，如电磁流量计、涡街流量计、质量流量计等。
物位仪表用于测量物料的液位和料位，例如雷达物位计、超声波物位计等。
分析仪表用于对物质的成分和性质进行分析，如气相色谱仪、分光光度计等。
二、自动化仪表的选型原则1、满足工艺要求首先要明确生产过程中需要测量和控制的参数范围、精度要求、响应时间等，确保所选仪表能够满足工艺生产的实际需求。
2、可靠性和稳定性仪表应具有良好的可靠性和稳定性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少故障和维修的频率。
3、准确性和精度根据工艺要求选择具有合适准确性和精度的仪表，避免精度过高造成成本浪费，或精度过低无法满足生产需求。
4、经济性在满足工艺要求的前提下，选择性价比高的仪表，综合考虑仪表的价格、维护成本和使用寿命等因素。
5、兼容性和扩展性考虑仪表与现有控制系统的兼容性，以及是否便于后续的系统扩展和升级。
三、温度仪表的选型与应用1、热电偶和热电阻的选择热电偶适用于高温测量，具有测量范围广、响应速度快的优点；热电阻则在中低温测量中具有较高的精度和稳定性。
在选择时，要根据测量温度范围、精度要求和使用环境来确定。
2、温度计的应用温度计常用于现场指示温度，如玻璃温度计、双金属温度计等。
在一些对温度测量精度要求不高的场合，温度计可以提供直观的温度指示。
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自动化仪表选型（温度、压力）仪表选型的一般原则
工艺过程的条件
工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
操作上的重要性
各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
经济性和统一性
仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
仪表的使用和供应情况
选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
各种类型仪表
温度仪表选项
一般原则
1.单位及标度（刻度）
温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
2.检出（测）元件插入长度
插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。
在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要
选用。
检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。
如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。
安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。
就地温度仪表的选型
1.精确度等级
一般工业用温度计：选用1.5级或1级。
精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。
2.测量范围
最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。
压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。
3.双金属温度计
在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，应优先选用。
表壳直径一般选用φ100mm，在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所，应选用φ150mm。
仪表外壳与保护管连接方式，一般应选用万向式，也可以按照观测方便的原则选用轴向式或径向式。
4.压力式温度计
适用于－80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要
求不高的就地或就地盘显示。
5.玻璃温度计
仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。
但是，由于汞害，不宜使用玻璃水银温度计。
6.基地式仪表
就地或就地盘装测量、控制（调节）仪表，宜选用基地式温度仪表。
7.温度开关
适用于温度测量需要接点讯号输出的场合。
集中温度仪表的选型
1.检出（测）元件
（1）根据温度测量范围，选用相应分度号的热电偶、热电阻或热敏电阻。
（2）热电偶适用于一般场合。
热电阻适用于无振动场合。
热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
（3）根据测量对象对响应速度的要求，可选用下列时间常数的检出（测）元件：
热电偶：600s、100s和20s三级；
热电阻：90～180s、30～90s、10～30s和＜10s四级；
热敏电阻：＜1s。
（4）根据使用环境条件，按下列原则选用接线盒：
普通式：条件较好的场所；
防溅式、防水式：潮湿或露天的场所；
隔爆式：易燃、易爆的场所；
插座式：仅适用于特殊场合。
（5）一般情况可选用螺纹连接方式，对下列场合应选用法兰连接方式：
在设备、衬里管道和有色金属管道上安装；
结晶、结疤、堵塞和强腐蚀性介质：
易燃、易爆和剧毒介质。
（6）在特殊场合下使用的热电偶、热电阻：
温度高于870℃、氢含量大于5％的还原性气体、惰性气体及真空场合，选用钨铼热电偶或吹气热电偶；
设备、管道外壁和转体表面温度，选用表面或铠装热电偶、热电阻；
含坚硬固体颗粒介质，选用耐磨热电偶；
在同一个检出（测）元件保护套管中，要求多点测温时，选用多点（支）热电偶；
各种类型的热电偶、热电阻
压力仪表的选型
压力表的选择
1、按照使用环境和测量介质的性质选择
（1）在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，宜选用密闭式全塑压力表。
（2）稀硝酸、醋酸、氨类及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表、氨压力表或不锈钢膜片压力表。
（3）稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片或隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
（4）结晶、结疤及高粘度等介质，应选用膜片压力表。
（5）在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
（6）在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆电接点压力表。
（7）下列测量介质应选用专用压力表：
气氨、液氨：氨压力表、真空表、压力真空表；
氧气：氧气压力表；氢气：氢气压力表；
氯气：耐氯压力表、压力真空表；
乙炔：乙炔压力表；硫化氢：耐硫压力表；
碱液：耐碱压力表、压力真空表。
2.精确度等级的选择
（1）一般测量用的压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5级。
（2）精密测量和校验用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。
3.测量范围的选择
（1）测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的2／3～1／3。
（2）测量脉动压力（如：泵、压缩机和风机等出口处压力）时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1／2～1／3。
（3）测量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1／2。
变送器、传感器的选择
（1）以标准信号（4～20mA）传输时，应选用变送器。
（2）易燃、易爆场合，应选用气动变送器或防爆型电动变送器。
（3）结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质，应选用法兰式变送器。
与介质直接接触的材质，必须根据介质的特性选择。
（4）使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场合，可以选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。
（5）测量微小压力（小于500Pa）时，可选用微差压变送器。
安装附件的选择
（1）测量水蒸汽和温度大于60℃的介质时，应选用螺旋型或
U型弯管。
（2）测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。
（3）测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。
（4）测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器。
（5）在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。
（6）下列场合应选用仪表保护（温）箱。
露天安装的压力开关和变送器。
在有严重大气腐蚀、多粉尘和其它有害物质的厂房内安装的压力开关和变送器。
重点注意：现场安装的各类仪表应根据危险区域的等级划分，来选择满足该危险区域的相应仪表，防爆设计应符合现行国家标准GB3836，所选用的防爆产品应具有防爆合格证。