工艺纪律检查管理程序
工艺纪律检查管理制度(3篇)
工艺纪律检查管理制度一、目的和适用范围工艺纪律检查管理制度的目的是为了确保生产过程中各项工艺纪律得以遵守，以保证产品的质量和安全。
适用于所有生产工艺的检查和管理。
二、管理机构和职责1. 生产部门负责制定和实施工艺纪律检查管理制度，并监督其执行情况。
2. 生产部门负责指定工艺纪律检查员，负责检查和记录工艺纪律的执行情况。
3. 质量部门负责对工艺纪律检查结果进行评估和分析，并提出相关改进意见。
三、工艺纪律检查内容1. 原材料使用情况的检查，包括原材料的质量、存储条件和使用量等。
2. 生产设备的使用情况的检查，包括设备的运行状态、保养情况和维修记录等。
3. 工艺参数的执行情况的检查，包括温度、压力、时间等工艺参数是否符合要求。
4. 工序操作规范的执行情况的检查，包括工艺流程、操作步骤和操作规范等。
四、工艺纪律检查方法1. 抽样检查：对生产过程进行随机抽样检查，包括原材料、设备和工艺参数等。
2. 记录检查：对生产过程中的关键环节进行实时记录，包括工艺参数和操作规范等。
3. 反馈检查：对工艺纪律执行情况进行定期或不定期的反馈检查，包括对生产人员的访谈和调查等。
五、工艺纪律检查结果处理1. 对于不符合要求的工艺纪律，制定整改措施，并追踪整改情况。
2. 对于重复出现的工艺纪律问题，进行警示和处罚，并进行相关培训和教育。
六、工艺纪律检查记录1. 工艺纪律检查记录应详细记录检查的时间、地点、检查内容和结果等。
2. 工艺纪律检查记录应保存至少一年，并逐月统计和分析。
七、工艺纪律检查的改进1. 根据工艺纪律检查的结果和分析，持续改进和优化工艺纪律检查制度。
2. 定期组织工艺纪律检查评审会，总结经验和教训，提出改进措施。
八、违反工艺纪律的处罚和奖励1. 对于严重违反工艺纪律的行为，将依法依规做出相应处罚。
2. 对于积极遵守工艺纪律的个人和团队，进行表扬和奖励。
九、工艺纪律检查制度的宣传和培训1. 对所有生产人员进行工艺纪律检查制度的宣传和培训，确保其理解和遵守。
工艺纪律检查管理办法
1.工艺纪律检查采取车间自检，技质科周检和月检相结合的方式进行。
2.车间自检:车间主任及质量员每日对车间各工序的工艺执行情况进行巡回检查车间质量员作好检查记录，并将每月检查结果填写工艺纪律呈报表一式两份，车间主任签字后，每月底前交技质科一份，自留一份。
3.技质科检查员周检，技质科现场工艺员应经常在车间现场巡回检查，发现问题及时处理并作好检查记录，每周汇总上报技质科主管、总工以及相关产会上通报。
5.公司月检:根据技质科检查员周检及车间日自检中反映比较突出的问题，组织有针对性的月检，由公司主管副经理带队，各有关单位参加，在检查中判定整改要求及期限，并将检查整改结果汇总到技质科，呈报总工，进行批示，作为当月考核的依据。
6.技质科将工艺纪律检查情况汇总后，填写工艺纪律检查汇总表，上报总工及公司相关领导。
4.车间自检中查出的问题，不列入公司考核，由车间对班组及个人予以考核，考核办法由车间自定。
5.公司月检及技质科周检发现的问题列入综合奖中考核。
6.各单位在月底前上交工艺纪律检查呈报表，不按时交，扣罚单位综合奖50元。
7.因机修备件质量及原材料质量问题造成的工艺不能贯彻，对生产科连带考核。
8.因违章指挥，违反工艺造成质量问题的有关指挥者从严考核。
二、工艺纪律检查考核
1.工艺纪律检查考核实行打分制，在综合奖中考核。
≥90%为合格
≥95%为优秀
85%—95%为期限整改
＜85%为不合格
≥90%不扣分，≥95%适当加分
＞85%—＜90%扣3—5分
＜85% 10分全扣
2.对违反工艺造成批量质量问题的一次性处罚单位100至500元。
3.对严格执行工艺纪律，同违反工艺现象作斗争。敢抓敢管，杜绝重大质量，工装事故的人员给予100—150元的奖励。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、导言本工艺纪律检查管理制度旨在规范和监督企业生产过程中的各项工艺操作，确保产品生产质量和生产效率达到最佳水平。
本制度是为了提高工艺操作人员的纪律意识和素质，加强对工艺操作过程的监督和管理，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定。
本制度适用于本企业所有涉及工艺操作的生产线。
二、责任与义务1.工艺操作人员应熟悉各项操作规程和流程，确保按照标准操作进行；2.工艺操作人员应随时保持清醒和专注，切不可进行赌博等与工作无关的活动；3.工艺操作人员应密切配合生产计划和生产安排，按照工艺流程要求进行操作；4.工艺操作人员应保持工作场所的整洁和安全，及时清除生产过程中的杂物和垃圾；5.工艺操作人员应严格遵守操作规程中的每一步骤，不得随意改变工艺参数和工艺流程；6.工艺操作人员不得私自调整设备和仪器的参数，必要时应及时向相关部门报修；7.工艺操作人员应经常检查生产设备和仪器的状态，确保正常运行并及时报修；8.工艺操作人员应积极参加公司组织的各种培训和学习活动，提高自身素质。
三、工艺纪律检查1.工艺纪律检查由专门设立的监督人员负责，其主要职责是对工艺操作过程进行检查和评估；2.工艺纪律检查每天至少进行一次，其中包括对工艺操作人员的工艺操作技能、操作流程和纪律意识进行检查；3.在检查过程中，监督人员应向工艺操作人员提出关于工艺操作的意见和建议，并记录相关情况；4.工艺纪律检查结果将作为绩效考核的重要参考依据，并根据检查结果采取相应的奖惩措施；5.工艺纪律检查结果将向相关负责人汇报，并及时处理和跟踪相关问题的解决情况。
四、奖惩机制1.对于严重违反操作规程和操作纪律的工艺操作人员，将进行严肃的纪律处分，包括扣发工资、降低岗位职责等；2.对于工艺操作过程中出现的质量问题和事故，将严格追究相关人员的责任，并根据情节轻重进行相应的处分；3.工艺操作人员在一定期限内无违规行为和质量事故的，将给予相应的奖励和表扬；4.对于工艺操作人员积极参加培训和学习的，将给予相应的奖励和表彰。
2024年工艺纪律检查管理制度（三篇）
2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。
第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。
第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。
第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。
第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。
第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。
工艺纪律检查管理制度范本
工艺纪律检查管理制度范本一、总则工艺纪律是企业生产组织中的重要环节，对保证产品质量、提高生产效率和增强企业竞争力具有重要意义。
为加强工艺纪律的管理，提高生产效率，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、检查管理的目的1. 提高工艺纪律的执行力，确保产品质量；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业的安全和环境。
三、检查方式和频次1. 定期检查采用定期检查的方式，按照生产计划和工艺流程的要求，对各个工段进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期检查针对各个工段的特殊情况，进行不定期的检查，确保工艺纪律的执行情况。
四、检查内容1. 工艺参数对各个工段的工艺参数进行检查，确保参数符合要求，并能够正常运行。
2. 设备运行情况对关键设备进行检查，确保设备能够正常运行，发现问题及时处理，并对设备进行维护保养，防止故障发生。
3. 人员操作纪律对各个工段的操作人员进行检查，确保他们按照规定的标准进行操作，不得擅自改变工艺纪律。
4. 安全生产对生产现场的安全情况进行检查，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
五、问题处理1. 对发现的问题进行记录，及时通知责任人进行整改；2. 整改问题要有具体的时间要求和整改措施，并对整改情况进行跟踪和检查；3. 发现问题严重或者屡教不改的，上报主管部门进行处理。
六、效果评估建立反馈机制，通过对问题整改的跟踪和检查，及时发现问题，并评估整改后的效果。
七、责任追究1. 对于不按照规定执行工艺纪律的人员，要进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于发现问题不及时报告或者故意隐瞒问题的，要进行严肃处理。
八、附则本制度自颁布之日起执行。
对于未尽事宜，按照相关规定进行处理。
这是一个简要的工艺纪律检查管理制度，旨在加强对工艺纪律的管理，提高生产效率和产品质量。
在执行过程中，要注重团队合作，密切配合，严格执行制度，以确保工艺纪律的有效执行。
同时，也要加强对员工的培训和教育，提高工艺纪律的重要性意识，做到由内而外的推动，实现企业的持续发展。
工艺纪律检查管理程序
1 范围本程序适用于哈飞汽车冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产过程的工艺纪律管理、检查、考核和评价活动。
本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司本部。
2 目的为了加强哈飞汽车工艺纪律的管理，规范工艺纪律的检查、考核和评价，使工艺纪律的执行和管理符合可控的要求。
3 术语和定义日常自查：各分厂依据工艺规程、作业指导书制定本分厂工艺纪律自查程序，并组织自查。
常规检查：依据《工艺纪律检查管理程序》，工艺技术部联合质量部对各分厂进行工艺纪律检查。
专项检查：工艺技术部依据质量整改、质量攻关、市场反馈等质量持续改进活动所需的项目、顾客需求的项目、质量体系要求的检查项目、出现批量问题时组织相关负责单位人员参与的专项工艺纪律检查。
4 职责工艺技术部4.1.1 编制工艺纪律检查计划；4.1.2 编制《工艺纪律检查通知书》（见附录）；4.1.3 负责工艺纪律检查的组织和实施工作；4.1.4 在检查过程中根据实际检查情况填写《工艺纪律检查记录》（见附录）；4.1.5 负责将检查结果汇总，编制《工艺纪律检查QTM表》（见附录）；4.1.6 下发《工艺纪律检查整改通知书》（见附录）；4.1.7 督促各分厂问题的整改，并对整改效果进行评价；4.1.8 根据各分厂提出的复查申请组织复查；4.1.9 编制《工艺纪律检查月报》（见附录）；4.1.10 编制《工艺纪律检查通报》（见附录），并发布。
质量部4.2.1 参加由工艺技术部组织对各分厂的工艺纪律检查工作；4.2.2 参加复查，对易反复及执行力差的专项问题特管；4.2.3 参加对存在问题的整改情况及效果进行验证评价。
各分厂4.3.1 组织厂内的工艺纪律自查工作，做好相应的《工艺纪律自查/整改记录》（见附录），并进行备案；4.3.2 负责厂内工艺纪律自查问题的整改，并按期将自查/整改记录发给工艺技术部；4.3.3 负责建立工艺纪律自查管理制度；4.3.4 负责各分厂内的工艺纪律自查计划的编制、执行；4.3.5 负责厂内工艺纪律执行问题的考核；4.3.6 参加并配合由工艺技术部组织的工艺纪律检查工作；4.3.7 负责工艺技术部组织的工艺纪律检查问题的整改和反馈工作。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度工艺纪律检查制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的主要目的是确保生产过程中的工艺操作符合标准要求，保证产品的质量和安全性。
下面是对工艺纪律检查制度的详细介绍：一、制度目的工艺纪律检查制度的目的是确保生产过程中的工艺操作符合标准要求，保证产品的质量和安全性，提高生产效率，减少生产事故的发生。
二、适用范围本制度适用于所有涉及工艺操作的部门和岗位。
三、工艺纪律检查的内容1. 工艺操作符合标准要求的检查：对生产过程中的工艺操作进行检查，确保操作人员按照标准要求进行操作，包括工艺参数的设定、设备的操作、原材料的使用等。
2. 工艺记录的检查：对工艺记录进行检查，确保记录的完整、准确，包括生产数据、操作记录、检验结果等。
3. 工艺设备的检查：对工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障对生产造成影响。
4. 工艺操作人员的培训和考核：对工艺操作人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识，对操作人员进行定期考核，以提高其操作技能和工艺纪律意识。
四、工艺纪律检查的程序1. 检查计划的制定：制定每月的检查计划，明确检查的内容、时间和责任人。
2. 检查的实施：按照检查计划进行检查，检查人员应具备相应的技术和知识，对工艺操作进行全面、细致的检查。
3. 检查结果的记录和分析：对检查结果进行记录，包括问题的描述、原因分析和整改措施，及时跟踪整改情况。
4. 整改措施的执行：对存在的问题及时进行整改，确保问题不再发生。
5. 检查结果的汇报：将检查结果及时向相关部门和岗位进行汇报，以便采取相应的措施。
五、责任与要求1. 部门负责人要切实履行工艺纪律检查的责任，确保制度的有效实施。
2. 操作人员要按照标准要求进行操作，严格遵守工艺纪律，确保产品质量和安全性。
3. 检查人员要具备相应的技术和知识，对工艺操作进行全面、细致的检查，确保检查结果的准确性和可靠性。
4. 相关部门要及时跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、总则工艺纪律是指在生产过程中，工人严格遵守工艺流程和操作规范的行为准则。
工艺纪律检查管理制度是为了加强对工艺纪律的监管，确保生产过程的稳定性和质量的可控性，提高产品的生产效率和质量。
本制度适用于公司所有员工和相关部门。
二、检查内容及责任1.工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：1)工艺流程：包括产品的加工和组装流程，对应的工艺参数等。
2)操作规范：包括安全操作、清洁操作、设备操作等。
3)工艺工具和设备使用：包括工具、设备的合理使用、维护及保养等。
4)质量控制：包括对产品质量的监控和检测，以及对异常情况的处理等。
2.工艺纪律检查的责任分工：1)生产部门负责组织并实施日常的工艺纪律检查，包括对工序作业人员的工艺纪律进行监督和指导。
2)质量部门负责对工艺参数、质量标准等进行审核和监控。
3)维护部门负责对生产设备的维护和保养，并及时修复设备故障。
4)监督部门负责对各部门工艺纪律检查的有效性进行监督和评估。
三、检查方法和频次1.工艺纪律检查的方法：1)定期检查：每周或每月根据实际情况，对生产过程中的关键环节进行检查和评估。
3)不定期检查：不定期抽查，以防止工人对检查时间和方法的适应，确保检查的客观性。
4)自检互检：对同一工序的工人进行自我检查，同时进行相互检查，确保工艺纪律的一致性和可靠性。
2.工艺纪律检查的频次：1)制定检查计划，按照表格中的内容和频次进行检查。
2)每天进行工艺纪律的检查记录，及时发现并纠正不合规的操作行为。
四、检查记录与处理1.检查记录的要求：1)检查记录应详细记录检查的时间、地点、检查人员、检查内容、存在的问题、改进措施等。
2)检查记录应以书面形式保存，并进行归档备案。
2.检查处理的原则和措施：1)对于工艺纪律违规的行为，首先应进行责任追究，包括口头警告、书面警告、扣减绩效奖金、记过、记大过等。
2)对于严重违纪的行为，应该进行停工整顿，并对相关责任人进行处理。
工艺纪律检验管理制度
工艺纪律检验管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律的管理，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全，特制定本管理制度。
第二章组织体系1. 工艺纪律检验管理工作由公司设立的专门机构负责，该机构成员由相关部门工程师和质量工程师组成。
2. 机构设立工艺纪律检验管理小组，小组成员包括工艺工程师和质量工程师，小组负责具体工艺纪律检验工作。
第三章工艺纪律检验管理流程1. 产品进入下一工序前，必须经过质量工程师检验确认，必须符合相关标准和规范。
2. 产品在生产过程中出现问题，必须及时汇报上级领导，并由工艺工程师进行分析和处理。
3. 原材料和半成品进入生产环节前，必须进行工艺纪律检验，不合格的材料和产品必须及时淘汰处理。
4. 工艺纪律检验小组每周定期召开会议，对生产中出现的问题进行讨论分析，提出改进方案。
第四章工艺纪律检验管理措施1. 对生产过程中出现的问题，工艺纪律检验小组必须及时提出解决方案，并立即执行。
2. 对严重违反工艺纪律的人员，必须进行严肃处理，情节严重者须予以开除。
3. 工艺纪律检验小组必须定期对产品的质量进行抽查，确保产品质量符合标准。
4. 对工艺纪律检验小组成员，必须进行定期培训，提高其检验水平。
第五章工艺纪律检验管理效果评估1. 每季度对工艺纪律检验管理工作进行评估，对工作效果进行总结和分析。
2. 对工艺纪律检验小组成员进行绩效考核，并对考核结果进行相应奖惩。
3. 不断改进和完善工艺纪律检验管理制度，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全。
第六章附则1. 本管理制度由公司质量部门负责解释。
2. 本管理制度自发布之日起生效，如有修改，须由公司质量部门进行审定。
以上即为工艺纪律检验管理制度的内容，希望全体员工严格遵守，共同维护公司的生产秩序和产品质量。
工艺纪律检查管理规程
依据：《GMP》与药品生产质量管理的要求
目的：建立生产工艺纪律检查管理规程，确保生产顺利进行和产品质量
范围：生产车间工艺纪律的检查
1．按规定从事本岗位生产操作，严格执行有关操作规程及管理制度。
2．生产区域工作人员应按规定进行穿戴，不穿工作服不准进入生产区，各区域工作服不准穿出本区域。
3．生产区域不得堆放与生产无关的物品。
4．在工作场所内不准大声喧哗，不得在生产区域内随意走动，不得串岗、擅自离岗，不准睡觉，不做与工作无关的事。
5．上班时间不能做私活，生产场所不得吸烟、吃零食，不得带入私人杂物，工作时间不得会客。
6．质量保障部和生产管理部应每周一次负责对车间工艺纪律进行监督检查、记录，并对检查中发现的问题及时纠正并通报。
7．各车间质检员及技术员共同随机到各工序检查工艺纪律。
工艺纪律检查制度流程
1、目的为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作,从而实现标准化生产,以生产出高品质的产品.2、范围适用于各车间的工艺纪律检查和考核.3、定义工艺纪律：在生产过程中,有关人员应遵守的工艺秩序.是企业为维护工艺的严肃性,保证工艺规程能够正确贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定,是企业的基本法规之一.在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行.4、职责4.1生产部负责工艺纪律检查标准的制定、贯彻、监督及组织各车间的检查、考核和评价工作.4.2技术研发中心负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核和评价工作,并参与各车间的检查.4.3各车间负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作,并对检查出的不合格项进行整改.5、工作流程5.1工艺纪律检查主要内容按工艺文件内容进行5.2工艺纪律检查方式5.2.1车间工艺纪律检查：各车间每个班组在班组长的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查,每周对其他工序覆盖一次检查,并将检查问题以工艺纪律检查表、工艺纪律整改措施表形式目视化挂于各车间.5.2.2各车间工艺纪律检查：生产部和技术研发中心每月进行一次各车间工艺纪律检查,对各车间的工艺纪律检查情况进行检查,对不合格项的整改效果进行检查,并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况.生产部依据检查情况算出工艺贯彻率,将问题以工艺纪律整改措施表形式反馈给车间,并将各车间检查内容汇总在每月的例会上通报.5.3工艺纪律检查评估方式5.3.1工艺贯彻率的计算方法：各车间工艺贯彻率具体算法为：工艺贯彻率=30%×问题整改率+70%×检查合格率每月查20工序,每工序算5小项,据小项不合格数算出检查合格率检查合格率为：20工序×5项数-不合格项数÷20工序×5项数×100%5.3.2工艺贯彻率的考核方式：生产部对各车间考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1分.每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的车间进行适当奖励.根据检查评价结果,生产部将各车间检查内容汇总在每周的生产例会上通报.5.4工艺纪律检查是现行工艺控制的方法,工艺纪律检查中的疑难、综合性问题可以作为过程评估的输入,按过程评估的程序进行操作.5.5每半年生产部组织一次全面的过程评估工作,对普查中发现的问题各车间按平时工艺纪律检查问题按时整改.编制：审核：批准：。
工艺纪律检查管理方案
工艺纪律检查管理方案1. 引言工艺纪律检查是企业生产过程中非常重要的一项管理工作。
它通过对工艺流程的跟踪、检查和控制，确保产品符合质量要求，并遵守相关法律法规、标准和规范。
本文档旨在制定一套科学有效的工艺纪律检查管理方案，以提高企业的生产质量和竞争力。
2. 目标和范围2.1 目标•提高产品合格率和一次通过率；•提高生产效率和工艺稳定性；•减少不良品率和生产成本；•保证产品符合质量要求和安全性要求。
2.2 范围本管理方案适用于企业生产过程中的所有工艺环节，包括原材料采购、生产制造、产品检验以及工艺变更等。
3. 工艺纪律检查的主要内容3.1 工艺流程的制定和优化•制定详细的工艺流程图，包括各个环节的工艺参数、工艺步骤、工艺设备等；•优化工艺流程，提高生产效率和质量稳定性；•针对每个工艺环节制定相应的操作规程和标准作业指导书。
3.2 工艺参数的监控和调整•对关键的工艺参数进行实时监控，确保其在允许范围内；•对异常的工艺参数进行及时调整，避免影响产品质量；•对工艺参数的调整进行记录和分析，为工艺流程的优化提供依据。
3.3 产品质量的把控和检验•建立完善的产品质量把控体系，包括质量标准、检验方法和检验设备等；•对产品进行抽样检验和全面检验，确保产品符合质量要求；•对不合格产品进行处理，并对生产过程进行溯源和分析，找出问题的根源并采取措施加以改进。
3.4 工艺变更的管理和控制•对工艺变更进行严格控制，确保变更符合规定；•进行变更前的评估和分析，确保变更不会对产品质量和工艺稳定性产生负面影响；•变更后进行验证和确认，确保变更有效并符合预期的结果。
4. 工艺纪律检查的组织和责任分工4.1 组织结构建立专门的工艺纪律检查小组，由生产、质量和工艺等相关部门的代表组成，负责制定和执行工艺纪律检查管理方案。
4.2 责任分工•生产部门负责制定和执行具体的工艺流程和操作规程；•质量部门负责制定和执行产品质量把控措施；•工艺部门负责对工艺参数进行监控和调整；•工艺纪律检查小组负责协调各部门的工作，并进行检查和评估。
工艺纪律检查管理程序
工艺纪律检查管理程序(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March本程序规定了工艺纪律检查计划的制订、工艺纪律培训、检查、评定及监督，使生产车间的每一道工序严格按工艺要求执行，确保产品质量。
1定义“三性”----指工艺文件的正确性、完整性、统一性。
“三定”------指操作工人定工种、定岗位、定机台。
“三按”----指工人按产品图样、按工艺规程文件、按技术标准规定要求进行操作生产。
2管理职责2.1研发中心公司工艺纪律归口管理部门，负责：制定《工艺纪律管理标准》，规定工艺纪律检查内容和办法；组织工艺纪律培训；编制公司级工艺纪律检查计划，按计划组织检查，指导和监督车间工艺纪律检查并监督车间的违纪整改；汇总工艺纪律检查情况，向公司通报工艺纪律检查结果；负责本部门违纪整改并监督有关部门的违纪整改；负责产品图样和设计文件的“三性”。
生产车间工艺技术培训教育，指导工人学习掌握工艺文件并贯彻执行；负责组织本车间的工艺纪律检查与考核；汇总本车间工艺纪律检查情况，报告工艺纪律检查结果，进行本车间工艺纪律考核，组织本车间违纪整改。
质量保证部对原材料、半成品、成品的质量状况提出考核意见；生产现场工艺纪律的日常监督；对计量仪器、检测设备的技术状况进行确认和监督，提出考核意见；配合做好工艺纪律检查考核的协调；对属本部门责任的违纪项目，按要求整改。
设备部设备操作技术培训；对设备的技术状况，进行监督，提出考核意见；对属本部门责任的违纪项目，按要求整改；对生产现场的物流状况和文明生产进行监督，提出考核意见。
管理部新工人岗前培训；人员配备。
3管理内容与要求工艺纪律管理的主要内容产品图样和工艺文件保持“三性”；培训员工，掌握工艺文件的内容与要求；实行“三定”和“三按”生产；组织工艺纪律检查、监督、整改与汇报。
工艺纪律管理的要求工艺纪律管理包含工艺纪律的培训、检查计划、检查、监督、整改。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2。
2 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
2.3 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
2。
4 被考核部门在考核结果发布前有申诉权。
2。
5 被考核部门对工艺执行情况负责.生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
3.1 技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位.3.1.2 生产现场工艺文件必须 100％覆盖,车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3。
1。
3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3。
1。
4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1。
5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改.3.1。
6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2 工装模具和设备的使用管理3.2.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3.2。
3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一,精度合格.3.2.4 不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。
工艺纪律检查管理方案 (2)
工艺纪律检查管理方案
工艺纪律检查管理方案是为了保证工艺流程的规范和质量的稳定，从而提高生产效率和产品质量。
以下是一个简单的工艺纪律检查管理方案的参考：
1. 建立工艺流程规范：制定工艺标准、操作规程和操作指导书，明确每一道工序的工艺要求和操作步骤。
2. 建立工艺纪律检查制度：明确责任部门、责任人和检查周期，确保工艺纪律检查的规范性和及时性。
3. 开展工艺纪律检查培训：对相关人员进行工艺纪律检查培训，提高他们对工艺纪律的认识和执行能力。
4. 实施工艺纪律检查：定期对工艺流程进行检查，包括检查设备、操作人员、工艺参数等方面的情况，并及时发现和处理问题。
5. 建立工艺纪律检查记录：对工艺纪律检查结果进行记录，包括问题的整改情况和改进措施的落实情况。
6. 进行工艺纪律检查评估：定期对工艺纪律检查进行评估，评估检查的有效性和改进措施的实施情况，并及时进行调
整和改进。
7. 加强沟通和反馈机制：与相关部门和人员建立有效的沟
通和反馈机制，及时解决问题和改进工艺纪律检查管理。
通过以上的管理方案，可以有效地提高工艺流程的规范性
和质量的稳定性，确保生产过程的顺利进行和产品质量的
稳定提升。
工艺纪律检查管理制度范文（4篇）
工艺纪律检查管理制度范文第一章总则第一条为了规范工艺纪律的执行，提高生产安全和质量，制定本制度。
第二条工艺纪律检查管理制度是依法管理企业生产安全和质量的基础文件，适用于本企业全体员工。
第三条工艺纪律检查是指对生产工艺的合规性、连续性和安全性进行检查和评估，以确保生产过程中的合法性和安全性。
第四条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和生产的安全。
第五条工艺纪律检查的原则是全员参与、持续改进、归责到人。
第六条本制度由厂务会议通过，并向全体员工公布实施。
第二章工艺纪律检查的组织和职责第七条企业负责人是工艺纪律检查的第一责任人，负责全面贯彻执行工艺纪律检查制度，确保工艺的合法性和安全性。
第八条生产工艺管理部门是工艺纪律检查的具体承办部门，负责组织和实施工艺纪律检查工作。
第九条工艺纪律检查的职责包括：（一）制定和完善工艺纪律检查制度及相关管理规定；（二）组织和实施工艺纪律检查标准的制定和修订；（三）组织和实施工艺纪律检查工作，监督生产过程的合规性；（四）及时发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（五）组织和实施工艺纪律的培训和考核；（六）定期向企业负责人和有关部门报告工艺纪律检查的情况。
第十条生产车间是工艺纪律检查的直接承办单位，负责组织和落实工艺纪律检查的具体工作。
第十一条生产车间的职责包括：（一）严格执行生产工艺和操作规程，确保工艺的安全性和连续性；（二）发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（三）配合工艺纪律检查部门的工作，提供相关的资料和信息。
第十二条其他部门和员工要配合工艺纪律检查的工作，配合提供相关的资料和信息，并及时报告发现的问题和隐患。
第三章工艺纪律检查的程序和方法第十三条工艺纪律检查应按照以下程序和方法进行：（一）建立工艺纪律检查计划，明确检查的对象、时间和内容；（二）组织工艺纪律检查人员，明确检查的职责和要求；（三）开展实地检查，对生产过程进行全面检查，并记录检查情况；（四）及时发现和处理工艺纪律问题，违规行为和安全隐患；（五）整理检查结果，编制工艺纪律检查报告，并提出改进建议；（六）定期召开工艺纪律检查会议，总结工艺纪律检查的情况和经验，制定改进措施；（七）对工艺纪律检查工作进行评价和反馈，确保工艺纪律检查的有效性。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指在生产过程中，遵循一定的工艺流程和标准操作规程，确保产品质量和生产效率的要求。
为了加强对工艺纪律的管理，提高生产过程的稳定性和可控性，制定并实施工艺纪律检查制度是非常必要的。
二、目的和意义1. 确保生产过程中的工艺纪律得到遵守，防止因操作不规范导致的质量问题和事故发生。
2. 提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
3. 建立标准化的工艺流程和操作规程，提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 增强员工的工艺纪律意识，培养良好的工作习惯和规范操作行为。
三、适合范围本制度适合于公司所有生产部门和生产岗位。
四、工艺纪律检查内容1. 工艺流程的执行情况：检查生产过程中是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在跳过环节、乱序操作等情况。
2. 操作规程的遵守情况：检查员工是否按照规定的操作规程进行操作，是否存在操作不规范、随意变动操作方法等情况。
3. 设备使用的合理性：检查设备的使用是否符合操作规程，是否存在滥用设备、设备维护不当等情况。
4. 工艺参数的操纵情况：检查工艺参数的设定和调整是否符合要求，是否存在参数设置错误、随意调整参数等情况。
5. 质量检验的合格率：检查产品的质量检验合格率，是否存在质量问题和不合格品流入市场的情况。
五、工艺纪律检查程序1. 制定检查计划：根据生产情况和重点关注的问题，制定工艺纪律检查计划。
2. 进行检查：由专门的工艺纪律检查人员进行检查，对关键环节和重点岗位进行重点检查，采取抽查和全面检查相结合的方式。
3. 记录检查结果：将检查结果详细记录，包括发现的问题、问题的原因、责任人等信息。
4. 分析问题原因：对检查中发现的问题进行分析，找出问题的根本原因。
5. 提出整改措施：针对检查中发现的问题，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改期限。
6. 跟踪整改情况：对整改措施进行跟踪，确保问题得到及时解决和整改。
六、工艺纪律检查的频率和周期1. 针对重点环节和关键岗位，每月进行一次全面检查。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、制度目的为加强工艺纪律检查,确保产品质量，本制度根据公司相关管理制度及《劳动法》等法规制定，旨在明确工艺纪律检查的职责、范围、内容、程序及责任，强化工艺纪律检查管理，提高产品质量，保护员工的权益。
二、制度适用范围本制度适用于公司生产线上各工艺岗位的检查及所有从事工艺纪律检查的员工。
三、职责及权限1.安排工艺纪律检查任务，并组织实施，检查各工艺操作是否符合相关规定，并及时发现、纠正和防止产品中出现的质量问题。
2.借助工艺标准规范和作业指导书等文件，维护工艺纪律检查的条理性与科学性，并及时进行更新。
3.根据公司规定，进行各种记录，涉及新产品开发过程中各项检查和记录的保管。
四、工艺纪律检查的范围和内容1.工艺准备环节：在生产前，检查生产原材料的质量，以及生产配方是否符合要求。
2.生产环节：检查生产过程中各工艺操作是否符合有关规定，是否存在操作漏洞。
3.产品成品环节：检查产品的成品质量是否符合要求。
4.设备检查：维护设备状态，有关异常的反刍提出改进措施。
五、检查程序1.工艺纪律检查内容，由质量控制部门制定，受后勤部门直接协调，随时向生产部门通报检查情况。
2.工艺操作不符合规定应立即停止，由生产技术部、质量控制部或工艺管理部集体商量，提出可行性的改善方案，并报厂长批准，方可继续生产。
3.对于因工艺错误而导致的质量问题，须实施责任追究措施，并制定整改措施。
六、检查记录1.工艺纪律检查记录应当真实、准确、全面，并在规定的时间内保存归档备查。
2.在开发新产品、调试工艺流程、更换关键设备等重要环节，应当加强工艺纪律检查，并对检查记录进行完整的保存，以便在有问题时查证资料，同时对整个过程可能存在的不足之处进行深入分析。
七、责任追究1.对工艺操作不符合规定，造成产品有缺陷者，将根据产品质量管理制度等有关规定，依法严肃处理。
2.工艺纪律检查记录有故意漏填、误填、谎报等行为者，一经查实，将视情况，给予批评教育，或直接给予相应的处分。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、制度的目的为了维护企业的正常生产秩序和产品质量，保障工艺流程的顺畅进行，根据公司的工艺纪律要求，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产的部门，包括工厂车间、生产线等。
三、工艺纪律检查的内容和方式1.工艺纪律检查的内容：–工艺流程是否按要求进行；–工艺参数是否稳定；–是否有异常产生。
2.工艺纪律检查的方式：–现场检查；–参考历史数据；–联系操作人员或技术人员讨论。
四、检查周期和责任人1.工艺纪律检查的周期：–常规检查：每月1次；–重点检查：每季度至少1次。
2.工艺纪律检查的责任人：–工艺人员；–质检部门。
五、异常处理流程1.发现异常时，立即通知作业人员或维修人员进行处理。
2.对于重要异常情况，须报告相关管理人员，并制定纠正措施及时处理；3.对于较为普遍的异常情况，须由质检部门做好整改升级。
六、责任追究对于不按照工艺纪律要求进行生产、不按要求完成后续处理的人员，公司将视情况进行相关纪律处分。
七、制度的执行和监督评估1.监督评估：–每季度对本制度执行情况进行监督评估；–以周、月、季度的评估报告为基础进行制度的有效性底盘；–对每一季度编辑的执行情况进行归集、总结。
2.人员培训和宣传：–坚持每周至少一次的纪律条例宣讲会；–坚持每季度至少进行一次的人员纪律宣传会；八、制度的修订由公司工艺纪律部门负责制度的修订。
每年至少一次对制度进行修订，以适应市场和公司的实际情况。
结束语本制度的实施是为了规范、加强和完善公司的生产管理制度，进一步提高公司的生产效率和产品质量。
我们相信，在广大员工的共同努力下，本制度的实施将会为公司的发展起到积极的推动作用。
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1 范围
本程序适用于哈飞汽车冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产过程的工艺纪律管理、检查、考核和评价活动。
本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司本部。
2 目的
为了加强哈飞汽车工艺纪律的管理，规范工艺纪律的检查、考核和评价，使工艺纪律的执行和管理符合可控的要求。
3 术语和定义
3.1 日常自查：各分厂依据工艺规程、作业指导书制定本分厂工艺纪律自查程序，并组织自查。
3.2 常规检查：依据《工艺纪律检查管理程序》，工艺技术部联合质量部对各分厂进行工艺纪律检查。
3.3 专项检查：工艺技术部依据质量整改、质量攻关、市场反馈等质量持续改进活动所需的项目、顾客需求的项目、质量体系要求的检查项目、出现批量问题时组织相关负责单位人员参与的专项工艺纪律检查。
4 职责
4.1 工艺技术部
4.1.1 编制工艺纪律检查计划；
4.1.2 编制《工艺纪律检查通知书》（见附录B.1）；
4.1.3 负责工艺纪律检查的组织和实施工作；
4.1.4 在检查过程中根据实际检查情况填写《工艺纪律检查记录》（见附录B.2）；
4.1.5 负责将检查结果汇总，编制《工艺纪律检查QTM表》（见附录B.3）；
4.1.6 下发《工艺纪律检查整改通知书》（见附录B.4）；
4.1.7 督促各分厂问题的整改，并对整改效果进行评价；
4.1.8 根据各分厂提出的复查申请组织复查；
4.1.9 编制《工艺纪律检查月报》（见附录B.5）；
4.1.10 编制《工艺纪律检查通报》（见附录B.6），并发布。
4.2 质量部
4.2.1 参加由工艺技术部组织对各分厂的工艺纪律检查工作；
4.2.2 参加复查，对易反复及执行力差的专项问题特管；
4.2.3 参加对存在问题的整改情况及效果进行验证评价。
4.3 各分厂
4.3.1 组织厂内的工艺纪律自查工作，做好相应的《工艺纪律自查/整改记录》（见附录B.7），并进行备案；
4.3.2 负责厂内工艺纪律自查问题的整改，并按期将自查/整改记录发给工艺技术部；
4.3.3 负责建立工艺纪律自查管理制度；
4.3.4 负责各分厂内的工艺纪律自查计划的编制、执行；
4.3.5 负责厂内工艺纪律执行问题的考核；
4.3.6 参加并配合由工艺技术部组织的工艺纪律检查工作；
4.3.7 负责工艺技术部组织的工艺纪律检查问题的整改和反馈工作。
5 工作要求及程序
5.1 工作程序
工艺纪律检查分为日常自查、常规检查、专项检查三种检查形式。
5.1.1日常自查由各分厂自行组织。
日常自查频次要求每班不少于1次，1个月内要将生产车型的关键工序、重要工序全面覆盖，1个月内要将生产车型的质量控制点（围堵点）至少覆盖1次，各分厂按要求做好相应的工艺纪律自查/整改记录并进行备案。
日常自查具体程序如下：
（1）各分厂建立工艺纪律自查管理制度；
（2）各分厂编制月度自查计划；
（3）各分厂按计划组织内部实施工艺纪律执行的自查工作；
（4）各分厂完善自查/整改记录并对问题进行整改和考核；
（5）各分厂对整改效果进行验证；
（6）各分厂对整改措施进行固化并上报自查/整改记录（每月20日前）。
5.1.2常规检查由工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查。
常规检查频次每月对各分厂不少于4次，2个月内要将各分厂所有车型关键工序、重要工序全面覆盖。
由工艺技术部作好检查记录，并开展后续的整改和验证工作。
常规检查具体程序如下：
（1）编制工艺纪律检查月度计划；
（2）工艺技术部下发《工艺纪律检查通知书》；
（3）工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查；
（4）工艺技术部将查出的问题纳入到《工艺纪律检查QTM表》中，将严重问题项下发《工艺纪律检查整改通知书》；
（5）各分厂按时反馈《工艺纪律检查QTM表》和《工艺纪律检查整改通知书》；
（6）各分厂对问题进行整改并提出复查需求；
（7）工艺技术部对整改的问题进行复查；
（8）工艺技术部整理各分厂上报的《工艺纪律检查QTM表》，编制并发布《工艺纪律检查月报》和考核通报。
5.1.3专项检查由工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查。
专项检查流程参照常规检查流程，当出现以下情况时需要进行专项检查：
（1）质量整改、质量攻关等质量持续改进活动所需的项目；
（2）顾客要求的项目；
（3）各分厂发现的重大问题，举一反三的项目；
（4）质量体系要求的，需要在质量体系建立和维护活动中专项检查的项目；
（5）在出现批量问题时，检查可能引起批量问题的工艺执行情况。
5.1.4工艺技术部针对工艺纪律检查提出的问题，进行严重度的识别：
（1）严重问题：关、重工序违规操作的问题及其他严重影响质量的问题。
（2）一般问题：严重问题之外的其他问题。
5.1.5 制订整改措施
针对工艺纪律检查提出的问题，责任单位应分析原因、制订整改措施，并在收到《工艺纪律检查QTM表》两个工作日内提交工艺技术部主管人员，工艺技术部对责任单位反馈的整改措施其可操作性进行把关，若不符合要求需返回责任单位修改，并要求在规定的时间提交。
责任单位所制定的整改措施需包含临时措施和长远措施，要具体、有可操作性，判定为严重项的问题整改完成后要有验证记录（整改后自查表、各分厂内部记录等），需体现出改进后的对比。
5.2 工作流程
5.2.1 工艺纪律自查（日常自查）及整改流程
（1）工艺纪律自查（日常自查）流程图见图1。
（2）工艺纪律自查流程图说明见表1。
表1 工艺纪律自查流程说明
5.2.2 工艺纪律检查（常规检查）及整改流程
(1) 工艺纪律检查（常规检查）及整改流程图见图2。
（2）工艺纪律检查（常规检查）及整改流程说明见表2。
表2 工艺纪律检查（常规检查）及整改流程说明
6 记录
7 附录
附录A 参考标准
附录A.1 工艺纪律检查内容及考核标准工艺纪律检查内容及考核标准
5 自校或日校计量器具的使用人必须
按规定校对，并作好记录
未按规定执行2分/处
6 特定工艺的特殊测试（如焊装的试片
检查、涂装厂膜厚测试等等）要按要
求执行，检测时有记录并存档
未按规定执行5分/次
六、生产现
场整洁1
工位器具、零部件摆放有序、整齐、
平稳、整洁
工位器具、零部件摆放杂
乱无章，生产现场脏、乱、
差
2分/处
备注：1、此检查内容根据实际生产情况和顾客要求等信息进行增减和完善。
2、此表考核分值按20元/1分标准考核。
附录B 记录模板
附录B.1 工艺纪律检查通知
见表B.1。
表B.1
标准范本见附件B.1。
附件B.1
工艺纪律检查通知书V1
附录B.2 工艺纪律检查记录表
见表B.2。
表B.2
标准范本见附件B.2。
附件B.2
工艺纪律检查记录.do
附录B.3 工艺纪律检查QTM表
见表B.3。
表B.3
标准范本见附件B.3。
附件B.3
工艺纪律检查QTM表.xl
附录B.4 工艺纪律检查整改通知书
见表B.4。
表B.4
标准范本见附件B.4。
附件B.4
工艺纪律检查整改通知
附录B.5 工艺纪律检查月报
见表B.5。
表B.5
标准范本见附件B.5。
附B.5
工艺纪律检查月报.do
附录B.6 工艺纪律检查考核通报
见表B.6。
表B.6
标准范本见附件B.6。
附件B.6
工艺纪律检查考核通报
附录B.7 工艺纪律自查/整改记录
见表B.7。
表B.7
标准范本见附件B.7。
附件B.7
工艺纪律自查整改记录
附录C 引用文件列表
见表C.1
表C.1
附则
本程序起草单位：工艺技术部
本程序起草人：车德明
本程序审核人：贺海江
本程序批准人：刘小宁
发布/修订记录
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。