现场作业风险评估表
作业风险评估及管控表
是
进入工作地点
摔绊
扭伤
坠落
打击
环境危害
施工区域没有安全围蔽
事故/事件
路边敷设电缆，施工区域必须做好安全围蔽及
警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人
误入工作区域
是
实施过程
中暑
环境危害
施工区域防暑降温措施
不足
事故/事件
1.避开炎热时间段作业；
2.配置太阳伞，配置风扇；
3.及时补充水分；
工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施；
3.工作间断时切断电源；
4.必须使用符合要求的线缆，并做好防破损措
施
是
实施过程
触电
行为危害
在带电运行区域或邻
近带电区域施工没有采取安全措施
事故/事件
1.严格执行“两票”制度；
2.设置安全围栏，挂警示牌；
3.禁止擅自扩大工作围；
4.设专人监护
是
实施过程
设备停运
行为危害
是
实施过程
灼（烫）伤
行为危害
防火封堵作业不戴工作
手套
事故/事件
防火封堵作业必须戴工作手套
是
实施过程
灼（烫）伤
窒息
环境危害
稀释剂现场随意摆放
事故/事件
1.稀释剂必须使用密封的金属容器充装到现
场使用，使用完余下的必须马上回收并注意密封
存放；
2.现场配备数量充足、有效的消防器材
是
实施过程
中暑
环境危害
施工区域防暑降温措施
事故/事件
1.严格执行电焊作业规；
2.严格执行持证上岗制度，焊工必须持证上岗；
3.潮湿地方应使用绝缘垫；
登高作业安全风险评估表
登高作业安全风险评估表登高作业安全风险评估表项目名称：登高作业编制单位：XXX公司编制日期：2021年X月X日评估人员：XXX评估日期：2021年X月X日1. 评估对象评估对象：登高作业2. 评估内容2.1 作业环境作业地点：（如：建筑工地、电线杆、通信塔）天气条件：（如：晴天、强风、雨雪天气）2.2 安全措施是否佩戴安全帽：□是□否是否佩戴安全绳：□是□否是否使用防护设备：□是□否2.3 职业危害人员高处坠落：□是□否触电危险：□是□否物体坠落：□是□否2.4 工作人员素质是否经过相关培训：□是□否具备登高技能：□是□否3. 风险评估风险等级：（高、中、低）3.1 作业环境风险风险描述：（如：天气恶劣、作业地点狭小、周围设施不完善）风险等级：（高、中、低）3.2 安全措施风险风险描述：（如：未佩戴安全帽、没有使用安全绳、未使用防护设备）风险等级：（高、中、低）3.3 职业危害风险风险描述：（如：高处坠落、触电危险、物体坠落）风险等级：（高、中、低）3.4 工作人员素质风险风险描述：（如：未经过相关培训、没有登高技能）风险等级：（高、中、低）4. 风险控制措施4.1 作业环境控制（如：监测天气情况、选择合适的作业地点、提供完善的设施）4.2 安全措施控制（如：要求佩戴安全帽、使用安全绳、提供必要的防护设备）4.3 职业危害控制（如：提供防护网、避免触电危险、定期检查设备）4.4 工作人员素质控制（如：加强培训、提高登高技能、设立岗前考核）5. 风险评估总结综合评估结果：本次登高作业存在一定的安全风险，需要加强措施以确保作业人员的安全。
评估人员签名：__________________评估日期：__________。
工程施工风险识别评估表
工程施工风险识别评估表一、项目概况项目名称：______工程项目项目地点：______工程类别：______建设单位：______施工单位：______监理单位：______二、工程风险识别1. 自然环境风险1.1 天气变化对施工的影响1.2 自然灾害（如地震、台风、洪水）对工程的影响1.3 地质灾害（如滑坡、泥石流）对工程的影响1.4 环境污染（如土壤污染、水源受污染）对工程的影响2. 施工现场风险2.1 施工现场围挡、动火、作业高度等安全隐患2.2 施工设备故障、疏忽操作等安全隐患2.3 施工现场管理不善导致的事故风险（如临时用电、施工材料堆放、施工废弃物处理等）3. 材料设备风险3.1 材料质量不合格或虚假材料使用3.2 设备故障、安装不符合要求3.3 设备租赁单位或供货商资质、信誉等问题4. 劳动力风险4.1 人员素质、技能不足引发的事故风险4.2 人力资源管理不善导致的用工纠纷等问题4.3 施工现场劳动力过度使用、疲劳作业等问题5. 工程设计风险5.1 设计方案未经过充分论证、过于新颖风险较大5.2 设计方案未考虑地质灾害、自然环境等因素5.3 设计方案与施工实际条件不符导致风险6. 合同管理风险6.1 合同条款不合理导致的合同纠纷6.2 施工单位资质、信誉等方面问题6.3 对分包单位、供货商、租赁单位等合作单位的资质、信誉等问题7. 资金管理风险7.1 资金支付不及时导致施工延误等问题7.2 资金使用不当、挪用、浪费等问题8. 监理管理风险8.1 监理单位资质、信誉等方面问题8.2 监理单位履职不当导致的施工质量风险8.3 监理单位与施工单位合作中的矛盾及协调问题9. 其他风险9.1 周边环境变更对工程的影响9.2 法律法规变更对工程的影响9.3 其他因素对工程的影响三、风险评估1. 风险评估方法本次风险评估采用定性和定量相结合的方法，对每项风险进行概率与影响的综合评估，确定风险等级。
施工作业危险源辨识与风险评价表
7
3.5
否
严格按照安规要求进行施工，加大现场安全监 督力度，制定周密防雷措施
1
18
否
执行安规规定，改善工作环境
1
1
否
焊工发口罩，其他人员远离作业地点
1
1
否
注意焊接面罩不得透光，其他人员远离施工作 业现场
1
1
否
配制口罩，选择下风口施工
1
3
否
食物保鲜、灭鼠蝇、炊具消毒
9
机械噪音
听力下降、惊吓、 神经衰弱
1
1
√
√
1
3
√
√
3
1
√
√
1
6
√
√
1
1
√
√
1
1
√
√
1
0.5
√
√
1
2
√
√
1
1
1
1
否
消防器材固定地点存放和管理
1
0.5
否
设专人进行管理和看护
3
9
否
加强车辆运输管理，提高驾驶员安全意识和驾 驶水平
1
3
否
认真检查布置驻地电力线路
1
3
否
消防监管人员按照有关消防管理条例认真检 查，保证安全
7
7
否
驾驶员加强操作技术学习和熟练，
√
√√
3
1
1
18
否
采用先进设备和措施见效噪音危害
1
9
否
按时提供食品、饮品
3
54
否
加大监督力度，提高员工安全意识
1
6
否
动火作业风险评估表
动火作业风险评估表
1. 背景
动火作业是指使用明火或电火花进行焊接、切割、热风清洗等工作。
由于动火过程中可能引发火灾、爆炸等安全风险，因此需要进行风险评估，以确保作业的安全性和顺利进行。
2. 目的
本评估表旨在对动火作业风险进行评估，包括可能存在的安全隐患和相应的应对措施，以便在实施动火作业前进行有效的风险管理。
3. 评估内容
3.1 工作环境
- 作业地点：
- 工作区域是否通风良好：
- 是否存在易燃易爆物品：
- 是否存在有毒有害物质：
3.2 动火设备和工具
- 使用的动火设备和工具：
- 设备和工具是否正常运行：
- 是否经过必要的维护和检修：3.3 作业人员
- 是否具备相关的动火作业证书：- 是否接受过动火作业培训：
- 是否熟悉动火作业标准和程序：4. 风险评估
4.1 潜在风险
根据评估内容，列出可能存在的潜在风险，如火灾、爆炸、中毒等。
4.2 风险等级
针对每个潜在风险，评估其严重性和可能性，确定风险等级。
4.3 应对措施
针对每个风险等级，提出相应的应对措施，包括但不限于改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。
5. 总结
根据风险评估结果，总结动火作业所面临的主要风险和应对措施，并强调风险管理的重要性和必要性。
6. 参考
- 动火作业管理办法
- 动火作业安全操作规程
- 动火作业培训教材
以上为本次动火作业风险评估表的基本内容，希望能对相关工作提供帮助与指导。
作业风险评估表
1
1
45
1.0
0.5
25.00
进水口漂浮 水上清理漂浮 河面作业 物理危害 7 物 物清理 8 进水口漂浮 水上清理漂浮 河面作业 物理危害 物 物清理 进水口漂浮 拦污栅内有水 毒蛇 蛇 物清理 将排水沟内水 排干并用电吹 触电 风烘干
生物危害
2
0.1
20
100
2
0.1
20
9
在拦污栅内多次发现有小 人员中毒 蛇，清理漂浮物时有可能被 伤亡 咬伤，人员中毒。
50
0.5
0.5
12.5
50
0.5
1
25
25
1
1
25
时间：
评估是 否有变 建议采取的 风险等级 化（只 控制措施 对标准 项目）
低
/
可接受
/
低
/
可接受
/
可接受
/
低
/
低
/
低
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
低
/
低
/
施工期
烈日酷 暑
施工期
物体打 击
厂房货运 电梯顶楼 3 门槛有裂 缝漏水
施工期
误碰设 备
#1机出口 PT旁墙上 4 线缆槽架 石膏板脱
施工期
工具伤 害
1、尽量避开一天中温度 最高的时刻施工，尽量 施工过程中，存在工作 1人轻微 工作人员2 选择在早上或下午温度 环境危害 面温度较高人员出现中 25 中暑 人 较低的时候施工； 暑的风险 2、带充足的水源，防止 中暑发生。 1、严格按照作业规程进 工作过程中，存在设备 行作业,严禁使用有缺陷 施工人员 工作人员2 物理危害 碰触工作人员头部或其 的工具施工； 25 1人轻伤 人 他地方导致受伤的风险 2、严格使用个人防护用 品。 1、施工方案、 2、施工人员在搬运施工 材料时，对长物件应两 人放倒搬运，行动缓慢 在搬运材料时，有触碰 施工现场设 行为危害 设备损坏 进行； 50.0 电气设备的风险 备 3、安排专人监管; 4、工作过程中，要保护 好设备，不触碰工作以 外的任何设备。 1、认真检查电缆线是否 施工过程中，冲击钻、 工作人员3 有漏电、老化、损坏等 行为伤害 钉锤、扳手，存在人身 人体触电 25 人 导致人身触电伤亡的风 伤亡。 险。
危险作业活动风险评估模板
0.001几乎不可能仅在极端情况下0.5每年0.01相当不可能虽然可以设想1每月0.1不大可能但可能发生2每周0.3可能但一般5每天0.6很可能不令人惊讶10时常0.8非常可能意料之中
1确定发生毫无疑问
0.1刮伤或擦伤等非常轻
微的伤害/非常小的
财产损失11-2人
0.523-7人148-15人5816-50人101250人以上
20 50死亡/特别重大的财
产损失2,000,000元
以上的
以下评分依据仅作为示例！！
长久性重症伤害/重大的财产损失500,000-2,000,000元间的
frequency（接触频率）
people influenced（面临风险的
人员数量）
likelyhood（发生可能性）
Severity（可能危害程度）
需要现场急救处理，但是不损失工作时的/财产损失在2000元以下
轻微的骨折或轻微疾病/财产损失在2000-20000元之间
重要骨折或重大疾病/损失在20,000-100,000元之间
一条手臂、一只眼睛和听力的丧失（长久性的）/财产损失100,000-。
施工作业(动火作业)风险分析管控记录表
□不涉及
可能存在气焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有气焊设备（气瓶、焊炬等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
可能存在气焊设备带病作业的问题
确保瓶帽、防震圈等必要措施配备齐全；严禁气瓶在烈日下暴晒，室外放置时应采取防晒措施。
周边环境对施工作业可能造成的影响（包括天气条件、现场交叉作业、临边等位置的安全防护、安全通道设置、材料放置等对施工作业造成的影响及其他影响）
施工作业可能涉及其它特殊作业组合，未落实相应安全措施
若涉及临时用电、高处、盲板抽堵等其它特殊作业时，应同时办理相关作业审批手续。
□符合
□不涉及
作业现场可能存在安全防护不到位的问题
□符合
□不涉及
可能存在切割设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有切割设备（无齿锯、砂轮机、手持角磨机等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
确保切割设备进行定点放置；设备传动部位安全罩配备到位。
□符合
□不涉及
可能存在热熔设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有热熔设备（液化气罐、喷火枪等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在作业设施/设备未定期进行维护保养的问题
按标准规定对作业设施/设备进行维护保养，作业前核查相关记录。
□符合
□不涉及
可能存在电焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有电焊设备（电焊机、焊钳等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
作业票风险评估表
序号 作业风险 可能存在 防范措施
1
爆炸
1.严格执行四川石化动火作业安全管理办法。动火前做好能量隔离措施， 气体分析合格，双方监护在场。 2.动火人员应具备特种作业资格。 1.油气泄漏 3.乙炔、氧气瓶保持5米间距，离动火点10米间距，防止暴晒，勿靠近高 温。 区 2.受限空间 4.严禁使用非防爆工具，保持通风良好。 5.作业现场设置警戒线、合格的灭火器或其它消防措施。 6.穿戴防静电工作服，电器设备、开关箱做好静电接地。 7.周围15米范围内的下水井、地沟做好封盖。 动火作业、 1.动火前清除动火点周围的可燃介质和可燃物。 管线打开作 2.高处动火做好接火措施。 业 3.动火前检查电线、设备是否存在破损、漏电状况，保持设备完好性。 1.作业前必须穿戴好防酸碱的劳动防护用品，如护目镜、面罩、耐酸碱手 存在酸、碱 套、防化服。 的工作区域 2.确认好应急措施，一旦附着于身体，则立即用水或中性洗涤液冲洗。 1.严格执行四川石化高处作业安全管理办法。 2.作业前检查安全带是否完好、脚手架是否合格并悬挂绿牌。 3.检查作业平台、梯子、栏杆的牢固程度。严禁倚靠栏杆。
2
火灾
3
灼伤
4
坠落
高处作业
5
物体打击
各类作业
1.保持工具、配件防止稳当。严禁随手将工具丢在管线或易掉落地方。 2.高处作业工具拴好保险绳或放入工具包。
6
1.保持机械设备各部件护罩齐全、固定平稳牢靠。如有破损及时修补、更 换。 机械伤害 动设备作业 2.运转部位检修必须确认已断电并上锁挂牌。 3.传动装置护罩上不得摆放物件，严禁从上面跨越。 4.严禁携带手套使用钻床，长发女工应将头发盘在安全帽内。 1.作业前检查电线无裸露，无损坏。 2.确认已断电并做好能量隔离，上锁挂牌。 临时用电作 3.电缆过道路应设置受压防护措施。 业、动设备 4.架空线最大弧垂业 低于6m。 1.戴好耳塞 1.确认气体分析时气体采样点正确。气体分析合格。 2.保持通风 3.穿戴正压式空气呼吸器。
附录1：作业现场勘查及风险评估管控表
作业任务 作业地点 现场勘察时间
计划开始时间
计划完成时间
作业风险星级
勘察内容
工作间隔及设备
停电范围
二次安全措施及要求
相邻带电间隔及部位
现场高空作业方法 危害分布、特性及产生 风险条件
作业务
作业步骤
危害名称
危害类别
可能导致的风险
控制措施
评价人员
工作负责人
项目负责人 输配电线路交叉跨越 的运维单位现场勘查 人 监理人员
专职监护人
站所负责人
建设单位负责人审批 填写要求：1、评价意见栏中，评价人员应对风险控制措施是否满足施工作业安全条件提出明确意见。2、二级机构、县区局班组作业需进行现场勘察时，专职监护人和监理人员可不填写。3、没有 监理单位的修理、技改项目可不填写监理人员。4、表格中项目负责人指建设单位的项目负责人。5、涉及输配电线路工作时，输配电线路所有经过的区域的运维单位，必须参加现场勘查并签名。
作业安全风险评估表
作业安全风险评估表
以下是一个作业安全风险评估表的样本：
作业名称：_____________________
评估日期：_____________________
评估人员：_____________________
评估项目可能性（低/中/高）影响度（低/中/高）风险等级（低/中/高）风险控制措施
1. 物体掉落低中中
-在高处设置护栏、限制人员进入危险区域
2. 电击伤害高高高
-使用绝缘工具
-进行定期绝缘检查
3. 损伤/切割中中中 -佩戴防护手套
-使用剪刀和刀具时小心操作
4. 溅射伤害中低中
-佩戴护目镜和面罩
-使用隔离工具
5. 高温灼伤中中中
-穿戴热防护服
-远离热源 -避免接触高温表面
6. 毒物暴露中高高
-佩戴适当的防护服
-使用密闭容器储存危险物质
-进行定期检查和维护
7. 摔倒/滑倒中中中 -保持工作区域干燥整洁
-使用防滑垫和标识
-排除地面障碍物
评估结果：
根据以上评估，存在的风险等级为中等，需要采取相应的风险控制措施，以确保工作环境的安全和员工的健康。
评估结果应及时通知相关人员，并通过培训和宣传来提高员工对作业安全风险的认识和防范意识。
标准作业流程风险评估表
标准作业流程风险评估表
标准作业流程风险评估表
作业流程：___________________________
日期：______________________________
评审人：____________________________
风险项 | 风险描述 | 影响程度 | 发生概率 | 风险等级 | 预防
措施 | 应急措施 | 责任人
------------|------------|----------|---------|---------|----------|---------|-----
--
1. | | | | | | |
2. | | | | | | |
3. | | | | | | |
4. | | | | | | |
5. | | | | | | |
说明：
- 风险项：标识每个风险项的编号或名称。
- 风险描述：描述风险的具体情况及可能的后果。
- 影响程度：评估该风险发生时对作业流程的影响程度，可根
据影响程度分为高、中、低。
- 发生概率：评估该风险发生的概率，可根据发生概率分为高、中、低。
- 风险等级：根据影响程度和发生概率，确定风险等级，可分
为高、中、低。
- 预防措施：针对该风险项采取的预防措施，可以是具体的操
作办法、流程或指导方针等。
- 应急措施：针对该风险项发生时的应急措施，可以是具体的
操作办法、流程或指导方针等。
- 责任人：负责执行该风险项的预防措施和应急措施的责任人。
作业场所危害辨识与风险评估表
五级（稍有危险）蓝色
吊物码放整齐，做好防护措施；
2.2
设备带病运转造成人身伤害,吊带吊具破损不良；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
关闭天车电源及时报上级领导维修等相关人员，对吊具吊带断裂的禁止使用及时更换；
2.3
吊运物超过天车吊运额定重量，设备带病作业；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
冒险心理或操作错误导致机械伤害
1
3
7
21
四级（一般危险）蓝色
禁止作业时将身体伸进工作区域行程范围内；
1.3
吊装放置板料时工具掉落或螺丝脱落，造成伤害；
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
紧固螺丝工具放置到可靠位置并对紧固进行确认；
1.4
搬取板料、产品时作业手法或姿势不正确造成扭伤、划伤；
附件不全导致爆炸伤害、其他伤害
1
1
15
15
五级（稍有危险）蓝色
要求气瓶必须符合安全要求规定附件也符合规定
3
环境因素
3.1
作业场所照明不良
采光照明不良导致起重伤害
3
1
7
21
四级（一般危险）蓝色
修复或增加作业场所照明设施
3.2
二保焊机周围都是铁件存在划伤、碰伤隐患，作业场所狭窄或杂乱；
作业场所狭窄或杂乱导致其他伤害
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
3
18
五级（稍有危险）蓝色
正确的搬取产品、板料，防止伤害。
1.4
设备异常维修时未悬挂警示标示进行作业造成意外伤害。
动火作业安全风险评估分析(JHA)记录表
日期
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
S后果严重性
风险度R
险级风等
控制措施
1
确定作业现场状况
①有毒有害气体
人员中毒
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
②爆炸、燃烧气体
着火、爆炸
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
③可燃物
着火
（11）对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护
着火
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
⑫气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查
着火、人员伤害
严格操作制度
1
2
2
可忽略
保存记录
的气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽
爆炸、人员伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
制定操作规程定期检查
③精神状态
人员伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
④是否经过该项作业的安全培训
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
⑤有无监火人
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
3
作业前准备
①检查准备、焊机、或者电动工具是否符
合规定
人员伤害
严格制度管理
2
动火作业风险评估表
动火作业风险评估表一、引言动火作业是指在工程、维修、装饰等活动中，使用明火或产生高温的设备进行焊接、切割、烘烤等操作。
由于动火作业涉及明火和高温，存在较高的安全风险。
为了保障工作人员和设备的安全，必须对动火作业进行风险评估。
本文将从火源、工作环境、操作人员等多个方面进行风险评估，以确保动火作业的安全进行。
二、火源评估1. 火源类型：明火或高温设备产生的火焰。
2. 火源强度：火焰的温度和能量。
3. 火源位置：火焰与可燃物的距离和相对位置。
4. 火源稳定性：火焰是否容易失控或扩散。
三、工作环境评估1. 空气流动性：空气流动对火焰的扩散和烟雾的排放有影响。
2. 空气湿度：湿度对火焰的燃烧速度和烟雾的扩散有影响。
3. 空气质量：空气中是否有易燃气体或有毒气体存在。
4. 环境温度：环境温度对火源的热传导和燃烧速度有影响。
四、可燃物评估1. 可燃物种类：液体、气体、固体。
2. 可燃物性质：易燃性、爆炸性、燃烧速度。
3. 可燃物储存方式：密闭容器、散装堆放、管道输送等。
4. 可燃物相对位置：可燃物与火源的距离和相对位置。
五、操作人员评估1. 操作人员培训：操作人员是否接受过动火作业安全培训。
2. 操作人员经验：操作人员是否具有丰富的动火作业经验。
3. 操作人员防护措施：操作人员是否佩戴适当的防护装备。
4. 操作人员的安全意识和风险认知能力。
六、风险评估等级划分根据以上评估内容，对动火作业风险进行等级划分。
常见的等级划分为：低风险、中风险、高风险和极高风险。
根据不同等级划分，制定相应的防护措施和应急预案。
七、防护措施和应急预案1. 灭火器材准备：根据风险等级，配置相应类型和数量的灭火器材。
2. 防护装备使用：操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防火服、防火靴、防火手套等。
3. 安全通道设置：保证作业现场的安全通道畅通，方便人员疏散。
4. 作业现场监控：设置监控设备，实时监测作业现场的火源和可燃物情况。
5. 应急预案制定：制定详细的应急预案，包括火灾报警、疏散逃生、施救救援等方面。
作业风险评估表
作业步 骤
危害名 称
危害类 别
危害分 布、特 性及产
可能导 致的风 险后果
细分风 险种类
风险范 畴
可能暴 露于风 险的人
设备测温 周期巡视 、测负荷 检查
电
设备测温 特殊巡视 、测负荷 检查
电
1、作业人 员开启意 外带电的 0.4kV带电 柜门，测 量时人身 、仪器与 带电设备 安全距离 小于0.7米 能源危害 2、很少 （据说曾 经发生 过）。 3、可能导 致1-2人轻 伤 4、百万分 之一的可 能性，尽 管暴露了 1、作业人 员开启意 外带电的 0.4kV带电 柜门，测 量时人身 、仪器与 带电设备 安全距离 小于0.7米 能源危害 2、很少 （据说曾 经发生 过）。 3、可能导 致1-2人轻 伤 4、百万分 之一的可 能性，尽 管暴露了
导至造成 设备或财 产损失在1 设备停运 设备安全 设备 万员到10 万元之间 。
1、一次23人面临风 险 1-2人轻伤 物体打击 人身安全 2、班组有 17人面临 该风险
1-2人轻伤
触电
1、一次23人面临风 险 人身安全 2、班组有 17人面临 该风险
0.4kV低压 设备检修 工作终结 更换
10kV高压 作业前准 熔断器检 备 修更换
触电1-2人 轻伤
触电
1、一次23人面临风 险 人身安全 2、班组有 17人面临 该风险
触电1-2人 轻伤
触电
1、一次23人面临风 险 人身安全 2、班组有 17人面临 该风险
设备测温 故障巡视 、测负荷 检查
倒闸操作 接调度令
倒闸操作
填写操作 票
1、作业人 员开启意 外带电的 0.4kV带电 柜门，测 量时人身 、仪器与 带电设备 安全距离 小于0.7米 电 能源危害 2、每月到 每年有可 能出现一 次。 3、可能导 致1-2人轻 伤 4、百万分 之一的可 能性，尽 管暴露了 1、接调度 令的运行 人员没有 准确记录 调度信息 。2、很少 记录调度 行为危害 （据说曾 令 经发生 过）3、最 可能导致 受本单位 内部处罚 或通报。4 、很少的 1、操作人 填写操作 票时没有 执行操作 票实施细 则。2、每 写操作票 行为危害 月一次到 每年一次 。3、最可 能导致受 本单位内 部批评。4 、很少的 可能性，
作业活动危险源辨识及风险评价表
3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
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（规范性附录）
现场作业风险评估表
班组
编号
填写对应的工作票编号
工作任务
工作地点
基准风险数据
作业风险
危害名称
可能导致的风险后果
风险等级
风险控制措施
填写作业风险数据库中的现有作业风险信息。
设备固有风险
填写设备固有风险数据库中的现有设备固有风险信息。
现场作业风险评估
作业风险
危害名称
可能导致的风险后果
风险等级
需补充或完善风险控制措施
根据现场实际情况，填写作业风险数据库中未包含的风险信息。
设备固有风险
根据现场实际情况，填写设备固有风险数据库中未包含的风险信息。
现有作业文件是否具有控制措施
是□否□（现场人员评估、判断现场使用的工作票、操作票、施工方案能否控制基准风险数据库中及现场评估出的作业风险，若不能，则将需补充的控制措施填入“需补充或完善风险控制措施”栏内。）
工作Байду номын сангаас责人签名
工作班人员签名
要求：
1.《现场作业风险评估表》一式两份，由工作负责人进行填写，作为工作票附件进行管理，手工填写时必须使用黑色或蓝色的钢笔、签字笔或圆珠笔进行填写。
2.基层所队每月审查工作票时对《现场作业风险评估表》进行审查，并组织根据表中信息完善本单位作业风险数据库。