海洋石油开采工程(第五章海上油气井生产原理与技术)

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《海洋石油、采油工程》5章

七、固井
套管头
七、固井
固井工具
七、固井
一次单塞注水泥固井作业图解
七、固井
一次双塞注水泥固井作业图解
七、固井
正规非连续式双级注水泥工艺流程图解
七、固井
非正规连续式双级注水泥工艺流程图解
八、测井及弃井弃井
1、放射源：测井仪器含有两种放射源中子源和密度源平时放在特定的源罐中。放射源主要是杀死人身体里的白血细胞，降低人体免疫力，对人体有严重危害。中子仪使用一个放射源(钚-铍或镅-铍及铯137)由仪器发射伽玛射线进入地层，当伽玛射线与地层原子碰撞时，发生康普顿散射而损失能量。一些伽玛射线折射回仪器的两个探头而被接收。 2、优点及作用： (1)可测量地层体积密度和光电吸收截面指数。(2)确定地层孔隙度和岩性；(3)识别地层矿物；(4)判断流体性质；(5)识别气层。
六、二开、三开钻井
3、操作： (1)马达下井之前要认真检查，保证下井后能正常工作。 (2)下钻过程中进行各种工况下的防喷演习，下钻探水泥塞并钻开，钻压30-40kN，转速80~120r/min，排量40-45L/s。 (3)进入油层前100m，进行打开油气层前技术交底，进行坐岗，防喷、防漏。 (4)使用震动筛、除砂器、除泥器及除气器，及时清除泥浆中有害固相，并观察返砂情况及接立柱时的拉力情况。
管汇系统及海底管线组成一套水下油气水采输系统；通过地面和水下控制系统的操作控制，将油气井采出的油水气从海底输送到依托设备或陆上终端的系统工程。
2、水下生产系统设施及工具
水下生产系统设施： 1.水下井口和生产基盘； 2.水下采油树组件； 3.水下管汇系统； 4.水下设备防护设施； 5.水下控制系统； 6.水下油气处理设施； 7.水下增压设备； 8.水下输配电系统； 9.水下计量设备； 10.水下人工举升系统；

【海洋石油工程】第五章海上采油方式

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三、海上油田自喷转人工举升时机的选择
¾ 产量要求为保证并实现开发方案产量的要求，达到油田更好
的开发效益，仅仅靠天然能量是很难达到长期高产要求的。因此，为了达到一定的采油速度，在油井还具有一定自喷能力但已不能达到产量要求时，要及时由自喷期转入人工举升期，利用外部能量提供较高油井产量从而实现长期、合理的高产。
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二、海上油田人工举升方式的选择人工举升方式评价表
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人工举升方式评价表
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三、海上油田自喷转人工举升时机的选择
海上油田由自喷期转入人工举升期的时机选择应该考虑以下两个方面的因素： ¾ 井底流压变化
通常情况下，产层的孔隙压力及含水都会随着开采期而发生变化，从而引起井底流压的相应变化，当井底流压低于某一数值时，地层压力即不足以将液柱举出地面，则油井失去了自喷及自溢的能力。要维持油井的正常生产，需及时采用适当的人工举升方法。
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五、采油方式选择实例介绍
对某一个油田，适用的采油方式可能会有几种，很难做到定量分析，因此，也就很难给出唯一的定论。这里以 SZ36-1油田为例作一介绍，希望对如何确立采油方式的方法和步骤有所帮助。
油藏类型为受岩性控制的构造层状油藏，储层为下第三系东营组疏松砂岩，油藏埋深一般1300~1600m，原始地层压力14MPa，油层温度65℃。
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四、海上油田适用的人工举升方式
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四、海上油田适用的人工举升方式
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四、海上油田适用的人工举升方式
> 常规方孔气举阀与气流动态图。气体通过进气口进入阀，然后流经可控制气体流速的方孔。利用Thornhill-Craver方程可绘制出通过常规气举方孔阀的流量-动态比率曲线（右）。此方程利用阀上游的套管压力（Pup）、阀下游的油管压力（Pdown）、节流面积、经验流量系数和气体特性等来确定气体经过阀时的流动速度。

海洋钻井工程技术简介课件

海洋风能开发
利用海洋丰富的风能资源，建设海上风电场，为可再生能源产业提供支持。
海洋波浪能开发
利用海洋波浪的能量，研发波浪能发电技术，为偏远岛屿和海上设施提供电力。
海洋科学研究
海洋地质研究
通过钻井获取海底地层样本，研究海洋地质构造、沉积物分布和地球物理特征。
海洋生物研究
利用钻井技术获取海底沉积物和岩心样本，研究海洋生物群落、生态系统和古生物遗迹。
包括半潜式和浮式钻井平台，可在不同水深作业，灵活性高。
人工岛
在近岸浅水区建造的人工岛屿，用于支持钻井作业。
海洋钻井设备与工具
钻机
泥浆泵
井口装置
防喷器
用于破碎海底岩层，形成钻孔。
将钻屑从钻孔中排出。
用于控制和密封钻孔的设备。
在钻井过程中控制井内压力，防止井喷。
海洋钻井工程设计
地质勘探
智能化与自动化
自动化钻井系统
通过自动化控制系统，实现钻井设备的远程监控和操作，减少人工干预和操作风险。
智能化钻井决策支持系统
利用人工智能技术，开发智能化的钻井决策支持系统，提供实时钻井优化方案和风险预警。
智能化钻井装备
研发智能化的钻井装备，如智能钻头、智能稳定器等，提高钻井过程的稳定性和安全性。
海洋钻井工程技术简介
目录
• 海洋钻井工程概述 • 海洋钻井工程技术 • 海洋钻井工程应用 • 海洋钻井工程挑战与解决方案 • 未来海洋钻井工程技术展望
01
海洋钻井工程概述
海洋钻井工程定义
01
海洋钻井工程是指利用钻井技术，在海洋环境中进行石油、天然气等资源的勘探和开发的过程。
02
海洋钻井工程涉及多个学科领域，包括地质学、地球物理学、海洋工程学、石油工程学等。

海上油气开采

海上油气集输工艺流程因为全海式油气集输系统可实现全部油气集输任务，本节就以全海式生产平台为例，介绍油气集输主要工艺流程及设备。

出油气集输生产包括油气水分离、原油处理、天然气处理、污水处理等主要生产项目。

一、油气计量及油气生产处理流程石油是碳氢化合物的混合物，在地层里油、气、水是共生的，又由于油气生成条件各异，因此各油田开采出的原油的组分是不同的。

此外，油中还含少量氧、磷、硫及沙粒等杂质。

油气生产处理的任务就是将油井液经过分离净化处理，能给用户提供合格的商品油气。

原油处理流程示意图。

由于各油田生产出来的油气组分和物性不同，生产处理流程也不完全相同，如我国海上生产的原油普遍不含硫和盐，因此就没有脱盐处理的环节。

有的油田生产的原油不含水，就没有脱水环节。

海上原油处理包括油气计量、油气分离、原油脱水及原油稳定几部分。

由于海上油田普遍采用注水增补能量的开采方法，因此原油脱水是原油处理的主要环节之一。

（一）油、气分离及油、气计量1．油、气分离原理及流程原油和天然气都是碳氢化合物。

天然气主要由甲烷和含碳小于5 个的烷烃类组成。

它们在常温、常压下是气态。

原油是由分子量较大的烷烃类组成，在常温下是液态。

在油层里由于高温、高压的作用，天然气溶解在原油中。

在原油生产和处理过程中，随着压力不断降低，天然气就不断从原油中分离出来，油、气就是根据这一物性原理进行分离的。

通过进行两次或多次平衡闪蒸，以达到最大限度地回收油气资源。

一般来说分高压力越高、级间压降越小，最终液体收率就越高；分高压力越低，则气体收率越高。

因此，确定分离工艺的压力和级数是取得气、液最大收率的关键因素。

从经济观点上看，一般认为分离级数以3～4 级为宜，最多可到5 级，超过5 级就没有经济效益了。

各油井生产的油井液汇集到管汇，通过管汇控制分别计量各口油井的油、气产量，计量后的油、气重新混合流到油气生产分离器，进行油、气、水的生产分离（图示为两级分离），分离后的油、气分别进行油、气处理。

海上油气开采工程与生产系统教程(DOC 11页)

海上油气开采工程与生产系统教程(DOC 11页)海上油气开采工程与生产系统中海工业有限公司第一章海上油气开采工程概述海底油气资源的存在是海洋石油工业得以发展的前提。

海洋石油资源量约占全球石油资源总量的34%，全球海洋石油蕴藏量约1000多亿吨，其中已探明的储量约为380亿吨。

世界对海上石油寄予厚望，目前全球已有100多个国家在进行海上石油勘探，其中对深海进行勘探的有50多个国家。

一、海上油气开采历史进程、现状和将来一个多世纪以来，世界海洋油气开发经历如下几个阶段：早期阶段：1887年～1947年。

1887年在墨西哥湾架起了第一个木质采油井架，揭开了人类开发海洋石油的序幕。

到1947年的60年间，全世界只有少数几个滩海油田，大多是结构简单的木质平台，技术落后和成本高昂困扰着海洋石油的开发。

起步阶段：1947年～1973年。

1947年是海洋石油开发的划时代开端，美国在墨西哥湾成功地建造了世界上第一个钢制固定平台。

此后钢平台很快就取代了木结构平台，并在钻井设备上取得突破性进展。

到20世纪70年代初，海上石油开采已遍及世界各大洋。

发展阶段：1973年～至今。

1973年全球石油价格猛涨，进一步推进了海洋石油开发的历史进程，特别是为了应对恶劣环境的北海和深水油气开发的需要，人们不断采用更先进的海工技术，建造能够抵御更大风浪并适用于深水的海洋平台，如张力腿平台（TLP）、浮式圆柱型平台（SPAR）等。

海洋石油开发从此进入大规模开发阶段，近20年中，海洋原油产量的比重在世界总产油量中增加了１倍。

进军深海是近年来世界海洋石油开发的主要技术趋势之一。

二、海上油气开采流程海上油气田开采可划分为勘探评价、前期研究、工程建设、油气生产和设施弃置五个阶段：勘探评价阶段：在第一口探井有油气发现后，油气田就进入勘探评价阶段，这时开发方面的人员就开始了解该油气田情况，开展预可行性研究，将今后开发所需要的资料要求，包括销售对油气样品的要求，提交勘探人员。

海洋油气开采原理与技术

海洋油气开采原理与技术
海洋油气开采原理与技术是指利用各种技术手段和设备，在海洋中开采石油和天然气资源的过程。

其原理和技术主要包括以下几个方面：
1. 勘探与开发：海洋油气开采首先需要进行勘探工作，通过地质勘探、地球物理勘探和地球化学勘探等手段，确定油气资源的存在性和分布规律。

然后根据勘探结果，选择合适的开发方式，如常规油气田开发、深水油气田开发、深海油气田开发等。

2. 钻井：钻井是油气开采的关键技术之一，通过钻井设备将钻头钻入地下油气层，获取油气资源。

海洋油气钻井主要包括海上钻井平台、定向钻井、水平井等技术。

3. 采油与采气：采油和采气是指通过各种技术手段将地下油气资源提取到地面的过程。

海洋油气开采中常用的方法包括自然流动开采、人工提高注水开采、压裂等技术。

4. 输送与储存：海洋油气开采后，需要将油气输送到陆地加工厂进行处理。

海洋油气输送主要依靠海底管道、船舶运输等方式。

另外，还需要设计建设储存设施，如油气储罐、储存船等。

5. 安全与环保：海洋油气开采过程中，需严格控制安全风险，防止事故发生。

同时，还需重视环境保护，避免油气开采对海洋生态环境造成不可逆转的影响，采取相应的环境监测和治理措施。

海洋油气开采涉及多个学科领域，如地质学、地球物理学、石油工程学、海洋工程学等。

随着技术的不断发展和创新，海洋油气开采技术也在不断进步，为海洋石油和天然气资源的有效开发和利用提供了技术支持。

海上油气开采工程与生产系统资料讲解

海上油气开采工程与生产系统中海工业有限公司第一章海上油气开采工程概述海底油气资源的存在是海洋石油工业得以发展的前提。

海洋石油资源量约占全球石油资源总量的34%，全球海洋石油蕴藏量约1000多亿吨，其中已探明的储量约为380亿吨。

世界对海上石油寄予厚望，目前全球已有100多个国家在进行海上石油勘探，其中对深海进行勘探的有50多个国家。

一、海上油气开采历史进程、现状和将来一个多世纪以来，世界海洋油气开发经历如下几个阶段：早期阶段：1887年～1947年。

1887年在墨西哥湾架起了第一个木质采油井架，揭开了人类开发海洋石油的序幕。

到1947年的60年间，全世界只有少数几个滩海油田，大多是结构简单的木质平台，技术落后和成本高昂困扰着海洋石油的开发。

起步阶段：1947年～1973年。

1947年是海洋石油开发的划时代开端，美国在墨西哥湾成功地建造了世界上第一个钢制固定平台。

此后钢平台很快就取代了木结构平台，并在钻井设备上取得突破性进展。

到20世纪70年代初，海上石油开采已遍及世界各大洋。

发展阶段：1973年～至今。

海洋石油开发从此进入大规模开发阶段，近20年中，海洋原油产量的比重在世界总产油量中增加了１倍。

进军深海是近年来世界海洋石油开发的主要技术趋势之一。

前期研究阶段：一般情况，在勘探部门提交储量报告后，才进人前期研究阶段。

海上油气开采工程与生产系统

海上油气开采工程与生产系统简介海上油气开采工程与生产系统是指在海上进行的油气勘探、开采和生产过程中所涉及的设备、工程和技术系统。

随着全球对能源需求的不断增长，海上油气开采工程逐渐成为了满足能源需求的重要途径之一。

本文将探讨海上油气开采工程的基本原理、关键技术以及未来发展方向。

基本原理海上油气开采工程与生产系统是通过在海底上建设各种设备和管道网络来实现对海底油气资源的勘探、开采和生产。

该系统包括以下几个基本组成部分：•海底设备：包括钻井平台、固定式或浮动式生产平台、子海底设备等。

这些设备通常需要抵御恶劣海洋环境和极端天气条件。

•油气管道：用于将从海底开采出来的油气输送到陆地上的处理厂。

这些管道通常要经过大规模的设计和建设，确保安全可靠地将油气输送到目的地。

•监测与控制系统：用于监测海底油气开采和生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，并根据需要进行相应的控制。

这些系统通常采用自动化技术，以提高生产效率和安全性。

•安全设备：包括灭火系统、泄漏监测系统等，用于确保海上油气开采工程的安全性。

这些设备通常需要经过严格的测试和认证，以确保其能在紧急情况下有效地保护工作人员和环境。

关键技术海上油气开采工程与生产系统涉及到多个关键技术，以下是其中几个重要的技术：1.钻井技术：钻井是开采海底油气资源的关键过程。

传统的钻井技术已经相对成熟，但在海上钻井过程中需要考虑到海洋环境因素，如海浪、海盗等。

因此，海上钻井技术需要具备更高的安全性和稳定性。

2.水下生产技术：水下生产是指将油气从水下井口提到海面上进行处理和储存的过程。

水下生产技术可以大大减少在海上的设备和管道数量，降低成本和环境风险。

3.气液分离技术：油气从水下井口上升到海面后，需要进行气液分离，以分离出油气和水。

气液分离技术需要确保高效的分离效果，并将分离后的油气输送到陆地上的处理厂。

4.海上管道技术：海上油气开采工程中需要建设大规模的管道网络，以将油气从海底输送到陆地。

海洋石油开采工程(第一章绪论)

油藏工程：油气分布与开发方案采油工程：采出油气地面工程：保证油气正常生产
二、海洋石油开发特点
(2) 油气开发规划
勘探钻井（含评价井）
油气开采可行性研究
勘探工作评价设备设计研究
阶段技术可行性
经济可行性
基本设计与预算
详细设计
开发工作
设备制造与采购
设备安装
试运行与投产
(3) 整体开发代替滚动开发
三、国内外海洋石油工业发展概况
1、国外海洋石油工业发展概况
➢ 初始阶段（1897年到1984年） 1897年美国加利福尼亚海岸萨姆兰德油田用木桩作基础建立了第一座海上钻井平台； 1920年委内瑞拉在马拉开波湖发现油田； 1930年，苏联在里海发现油田。
三、国内外海洋石油工业发展概况
➢ 起步阶段（1947年到1973年） 1947年美国在墨西哥湾成功建造了世界上第一座钢制固定平台；美国路易斯安那州马尔根城西南12海里的海域，首次使用了海上移动式钻井装置—带有驳船的钻井平台； 1953年美国建成了世界上第一艘自升式钻井平台—“ 马格洛利亚号”； 1954年美国建造了第一艘坐底式平台—“查理先生号 ”。
3、加速发展海洋能源开发技术，加大深海油气开发技术研发投入 4、统筹制订海洋油气资源开发、海洋运输、海洋能产业和海洋人才等多方面的战略规划 5、在国际合作中，强化我国海洋企业的自我发展能力
五、国内外海洋油气资源分布
1、国外海洋油气分布
海洋油气资源主要分布在大陆架，约占全球海洋油气资源的60％，但大陆坡的深水、超深水域的油气资源潜力可观，约占30％。在全球海洋油气探明储量中，目前浅海仍占主导地位，但随着石油勘探技术的进步，将逐渐进军深海。水深小于500米为浅海，大于500米为深海，1500米以上为超深海。 2000～2005年，全球新增油气探明储量164亿吨油当量，其中深海占41％，浅海占31％，陆上占28％。

海上油气开采工程与生产系统教程

海上油气开采工程与生产系统教程导论：
一、海上油气开采的基本原理
1.1石油和天然气的形成和分布
1.2海上石油和天然气开采的优势和挑战
1.3海上石油和天然气开采的发展历程
二、海上油气开采工程设计
2.1采油平台的设计和选择
2.2海上钻井作业的设计和安全措施
2.3海底管道系统的设计和布置
2.4海上油气输送系统的设计和优化
2.5海上油气储存和处理系统的设计
三、海上油气生产系统的运行
3.1海上油气生产的基本步骤
3.2海上油气生产系统的运行控制
3.3海上油气生产系统的维护和修复
3.4海上油气生产系统的安全管理
四、海上油气环境保护
4.1海上油气开采对环境的影响
4.2海上油气环境监测和评价
4.3海上油气环境保护措施
4.4海上油气环境保护的法律和政策
五、海上油气开采的挑战和前景
5.1海上油气开采的技术挑战
5.2海上油气开采的经济挑战
5.3海上油气开采的环境挑战
5.4海上油气开采的未来发展前景
结论：
海上油气开采工程与生产系统是近年来海洋资源开发的热点之一、通过本教程的学习，读者可以了解海上油气开采的基本原理、工程设计和生产系统的运行，以及环境保护和未来发展的挑战和前景。

希望本教程对海上油气开采领域的研究和实践工作有所帮助。

第五章海上采油设备概述2

第三节水下生产系统水下生产系统是把采油树、水下管汇或水下管汇
中心和贮油以及水下处理设备等放在水下的生产系统。水下采油的特点：（1）水下采油避开了风、浪、流、冰山、浮冰和航船的影响，采油设备处于条件相对稳定的海底；（2）水下采油设备能和各种平台甚至油轮组合成不同类型的早期生产系统，以适应不同类型和不同海况油田开发的需要。
⑥ 水面拖行法将浮筒系结于管线之上或两侧，使它浮
于海面上拖行，到预定位置后，再将管线沉降就位。
铺管船
牵引缆绳
浮筒管线
海面海底
海洋石油工程概论
⑦ 悬拖法用前后两艘拖船将管线两端悬吊于水中
拖行至现场。
拖船
缆绳
牵引头
链条
海洋石油工程概论
3.水下维修舱用来为井口室及集油站供应器材，运送维
修工作人员。舱内是常压，当需维修时，由作业船将其放下，其底座与集油站或井口室的接合门相配，工作人员由维修舱进入井口室或集油站进行维修。 4.海面作业船海面作业船用于下放或回收水下维修舱。
二次激励密封
海洋石油工采程概论油树的组成----油管头四通
二次激励密封
海洋石油工程概论
采油树的组成----油管挂
海洋石油工程概采论油树的组成----闸板阀
海洋石油工程概论
采油树的组成----油嘴
调节手柄
压盖
定位销
针型阀芯
海洋石油工程概论
采油树部件油压表采油树帽 Nhomakorabea生产翼阀
清蜡阀
生产主安全阀生产主阀
生产翼安全阀
海洋石油工程概论
采油树部件
套压表
高低压开关
回压表
海洋石油工程采概论油树部件----电缆穿透器

海洋采油工程-PPT

— 维护与修理时间
第四节输油设施 1. 海底管线
1.1管线材料与尺寸
小直径管—碳素钢
大直径管—API 5LX规格X-42，X-46，X-52
焊接—CO2或CO2+Ar保护钨极或熔化极电弧焊尺寸确定：考虑强度与运营费用。
1 2345 3 1 1 1 2 3 2 1 2223 2222 2223 2333 1112 1113 1113 2223
6 7 8 9 10 11131 22222 22222 11111 11222 22222 11222 22222
第三节原油储存系统
1. 海底贮油罐
第三节原油储存系统
海洋采油工程
海洋采油工程
海洋采油工程是石油工程专业高年级学生的选修课，以拓宽学生的知识面。要求学生了解海洋石油的基本特点，基本概况和与陆上石油的根本差别。了解海洋石油生产的基本设施的基本工作原理，为学生毕业后从事海洋石油工程奠定一定的基础。主要内容包括海洋石油生产的基本设施，完井系统，采油控制系统和边际油田开发四大部分。
— 有效承载大，有修井能力； — 上层建筑与上部结构可在船厂制造
(6) 牵索塔（绷绳塔）支承结构
牵索塔（绷绳塔）支承结构特点
— 比传统平台更便宜；
— 易于制造； — 技术上未得到足够证实； — 有效在载荷受限；
— 无储油能力。
各种生产支承结构的性能
运动直升式半潜式油轮驳船张力腿铰接柱牵索塔无小小小极小极小极小系泊无常规单点/常规常规张力腿铰接接关桩与牵系统改装可可可可否否否载荷有限有限大有限好有限有限井数 2-10 4-40 2-10 2-10 20-40 6-10 40-60 水深 110 70-1000 50-750 50-150 150-1000 100-600 100-400 修井能能不能不能能不能能储油无小大大无极小极小

海洋石油工程讲稿(5、6章)

第五章海洋集输§5—1 海洋油气集输的任务及集输方式—、海洋集输的任务１.采油采气２.油气处理3.原油储运特点要求设备安装紧凑;安全和自动化技术要求高，投资大。

二、海洋油气集输方式１.全陆式集输方式a.油气分离、处理、储存全在陆上进行b.海上作业工程量少，因而投资省、投产快c.只能用于离岸很近的油田。

d.三相混输，摩阻大，要求管径大。

２.半海半陆式集输方式a.采集、分离、计量、脱水等在海上；b.稳定、储存、中转等在陆上；c.适应性较强，不论远海、近海都可采用；d.必须铺设海底管线；３.全海式集输方式所有集输过程全在海上进行。

适于远海、深海油田。

费用较低，适于离岸较远的低产油田、边际油田。

§5—2 原油储存—、储油设备设备容量: 按7～15天油田高峰日产量设计。

1、油轮特点：机动性好、容易搬迁。

(1)油舱油舱是油轮用来装油的部分(2)水舱（位于油轮四周）：储存淡水；压舱调平衡。

(3)各种管路系统和设备2.平台储罐平台储罐的结构和附件与陆地油罐相同。

储油容量不可能很大。

容量过大，安全上就有问题。

3.海底油罐使用水深：小于100m的近海区；容积：几千立方米～几十万立方米；形状：圆桶形、长方形、椭圆抛物面形、球形等。

优点：a.能避开风浪的冲击，天气恶劣时,可不间断生产。

b.海水能保护储油罐不因失火、雷电而发生危险。

c.罐底与海水连通,油水置换储油,油罐壁厚比陆上小；要求：海底地形平坦，海流对河床的冲刷不太严重。

1)倒盘形海底油罐图5—2 倒盘形海底油罐图5—2为1969年建于波斯湾迪拜海的海底金属油罐。

结构参数：高：62.7m；外径76.2m；露出水面约13m；上部：30m高、9ｍ直径的圆筒；中间：24ｍ的内罐；罐体总重为12700吨；储油容积为80000米3。

罐四周用桩固定在海床上收发油时油水界面升降速度：0.3m/h;圆筒上部平台上安装有输油泵和管路等生产设备。

2)有防波墙的混凝土海底储油罐此储油罐建于北海埃科菲斯克油田结构参数：长宽均为９２米，高90米;容积：15.8万米3油田水深：70米罐内有9个储罐互相沟通；罐四周用多孔防波墙围绕。

《海洋石油、采油工程》5章

四、一开钻进
(6)上提套管，提出卡瓦。
(7)打通循环，转动顶驱。逐步提高排量和转速。 (8)下放套管缓慢钻进，如果需要，可进行倒划眼。扶正臂
(9) 完钻后，循环，接水泥头。
(10)固井、侯凝，固井期间旋转套管。
四、一开钻进
2、常用工具：
五、安装防喷器
1、安装：
固井后候凝6小时；拆掉固井水泥头；将吊卡去掉,使套管处于自由状态；切割套管，甩掉多余的套管；
3、完井-射孔完井
3、完井-裸眼完井
3、完井-裸眼砾石填充完井
4、弃井
（1）测声幅，油层试压合格
后就进入弃井阶段。（2）向甲方提出弃井方案申请，由甲方决定弃井方式和批复弃井方案。
（3）弃井分三种情况：永久
性弃井、临时弃井、暂闭弃井。
八、测井及完井弃井
“永久性弃井”指对要废弃的井进行封堵井眼及回收井口装
第六章
海洋采油设备概述
第一节海上采油平台简介
一、海上平台分类： 1.固定平台生产系统 2.浮式生产系统
固定式采油平台
重力混凝土平台
第一节海上采油平台简介
2.浮式生产系统
张力腿采油平台
拉索塔采油平台
第二节水下生产系统
1、什么是水下生产系统技术
它是一种通过水下完井系统，和安装在海底的生产设施，海底管汇系统及海底管线组成一套水下油气水采输系统；通过
1、套管钻进(套管钻鞋)：
钻鞋冠部中心部分由铝合金制成，为各种钻头可钻式。刀翼
前缘由热稳定金刚石切削元件。
刀翼外缘镶有PDC切削齿。该工具类似PDC钻头，能在低钻压的条件下快速钻进，具有低钻压高扭距的特性。因此，在
钻进过程中尽可能保持最小钻

海上油气开采工程与生产系统

海上油气开采工程与生产系统1. 引言海上油气开采工程与生产系统是指在海上开采和生产油气资源的一系列工程和设备系统。

海上油气开采工程与生产系统由多个部分组成，包括油气井和油气平台等。

在本文档中，将介绍海上油气开采工程与生产系统的基本原理、工作流程以及相关的技术和设备。

2. 海上油气开采工程海上油气开采工程指的是在海上进行油气开采和生产的各项工作。

海上油气开采工程主要包括以下几个方面：2.1. 油气井油气井是进行油气开采的关键设施。

它们通常通过水平或垂直钻井的方式开采油气资源。

油气井的设计和构建需要考虑地质条件、沉积物特性以及井筒完整性等因素。

2.2. 油气平台油气平台是进行海上油气开采和生产的基础设施。

它们通常包括生产平台、钻井平台和作业平台等。

油气平台的设计和建造需要考虑海洋环境条件、平台结构强度以及设备可靠性等因素。

2.3. 生产装置生产装置是进行油气加工和处理的设备系统。

生产装置通常包括分离器、压缩机、泵站和管道等。

它们的设计和运行需要考虑油气性质、加工工艺以及设备可靠性等因素。

2.4. 集输系统集输系统是将采集的油气从海上输送到岸上的管道系统。

它们通常包括输油管线、输气管线和储存设施等。

集输系统的设计和运行需要考虑油气输送能力、管道材质以及安全防护等因素。

3. 工作流程海上油气开采工程与生产系统的工作流程通常包括以下几个阶段：3.1. 井筹划与建设阶段在井筹划与建设阶段，需要选择合适的地质构造和井位，设计并建设油气井。

这一阶段需要进行地质勘探、井筹划和井工设计等工作。

3.2. 井完井与采油阶段在井完井与采油阶段，需要进行井完井作业和采油作业。

井完井作业包括井下设备安装和油管连接等工作，采油作业包括井口装置和生产装置运行等工作。

3.3. 油气处理与集输阶段在油气处理与集输阶段，需要进行油气分离、压缩和输送等工作。

这一阶段需要运行生产装置、管道和储存设施等设备。

4. 技术和设备海上油气开采工程与生产系统涉及到多种技术和设备。

海洋石油工程中的海上油气开采设备案例分析

海洋石油工程中的海上油气开采设备案例分析在当今世界能源消耗日益增多的背景下，石油和天然气作为主要的能源资源之一，对世界经济和能源供应起着至关重要的作用。

然而，陆地石油和天然气资源的开采已经相对饱和，逐渐转向深海油气开采成为了当今石油工业的一个重要方向。

为了实现海上油气资源的有效开采，海洋石油工程中涉及到了各种海上油气开采设备。

本文将会通过分析几个典型的案例，来探讨海洋石油工程中的海上油气开采设备的设计和应用。

首先，让我们来看一下深水钻井设备。

由于深海区域的水深通常在500米以上，有些甚至超过了3000米。

在这样的环境下，传统的陆地钻井设备无法胜任。

因此，深水钻井设备应运而生。

当涉及到深水钻井设备时，常见的设备包括半潜式钻井平台和动力定位钻井船。

半潜式钻井平台是一种结构类似于船舶的设备，它能够通过上下浮动来适应深海水深的变化。

而动力定位钻井船则是通过利用动力定位系统来保持在特定的位置，以进行钻井作业。

这些设备不仅能够在深海环境下稳定地进行钻井作业，还能够在恶劣海况下提供良好的作业条件。

其次，海上油气开采设备中不可或缺的一环是海底生产系统。

海底生产系统是指一系列的设备和工具，用于在海底或海底与海面之间的过渡区域进行油气的开采和生产。

这些设备包括油气井控制设备、水平分离器、油气储存设备等。

作为海洋石油工程中的核心设备，海底生产系统的设计和使用需要特别关注环境因素、安全性和可持续发展等方面的考虑。

一个成功的海底生产系统应该具备高效、可靠和环境友好的特点。

最后，海上油气开采设备的案例之一是海上输油管道系统。

海上输油管道系统是将海上开采的石油运送到陆地的主要通道。

与陆地输油管道相比，海上输油管道面临着更加复杂和艰巨的挑战，如海底地形的不规则性、海洋环境的恶劣性以及海洋生态保护等。

因此，海上输油管道系统的设计和使用必须符合严格的标准和规范。

此外，为了确保海上输油管道系统的可靠性和稳定性，还需要经常进行巡检和维护工作，以保证其长期的运行效能。

海洋石油开采工程 1-8海上气田开采

图! " # " # 天然气处理的工艺流程
二、井口装置井口装置的主要部件包括井下管串、采气树、油嘴和管汇。采油树上一般包括有一个手动主阀、地面主安全阀、手动翼阀、地面翼安全阀、修井阀、压井阀和套管阀等，如图 ! " # " $所示。井口装置用来控制生产井的正常开井、关井，以及在应急情况下通过油嘴、地面安全阀和（或）井下安全阀关断井流，以保护下游设施及人员安全。在正常生产时，通过调节油嘴 —# " ! —
处理所需的温度。气进行脱水后含水量从
, & 降至 , &（对应水露／／ % & ! ’ ( ) # + & ’ & % ) # + * * 点为" ）。脱水后的一小部分气根据南山 $ + .
终端的需要送至南山终端，其他部分的气则进入低温分离系统，脱除丙烷、丁烷以上的重质成分，将烃露点降至 "# & . 以下。经过低温分离后，气流的压力降至 ! ，然后经干气 ’ & / 0 1 压缩机加压（最高压力 # ），输进香港供 2 / 0 1 气管线。崖# & " #海上平台气处理工艺简图如果图! " # " 2所示。八、质量控制和化验室成品气的规格／成分直接影响到售气合同和公司的效益。化验室主要用来分析各处理单元的油、气、水的规格，特别是成品气的规格作为操作员控制操作参数的依据。对生产平台，日常主要的化验项目有： ! 用气体色谱分析仪分析气体的组分，以计算其热值和烃露点；"凝析油的饱和蒸汽压、相对密度和含水量；#三甘醇的纯度和酸碱度（3 4 值）；$生产排放污水的含油量。

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